BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY SƠN NAM

Chương I 7 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 7 1. Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam 7 2. Tên cơ sở: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam 7 2.1. Địa điểm cơ sở: Thôn Thượng, xã Minh Tân, huyện Vụ Bản, tỉnh Nam Định. 7 2.2. Văn bản liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án: 7 2.3. Quy mô của cơ sở: 8 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 10 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở: 10 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở: 11 Mô tả quy trình công nghệ: 11 3.2.2. Công nghệ sản xuất sợi. 13 3.3. Sản phẩm của cơ sở: 15 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: 15

Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam

- Địa chỉ văn phòng: Số 93 đường Nguyễn Văn Trỗi, phường Trần Quang Khải, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định.

- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông Nguyễn Thế Minh – Chức danh : Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký Công ty cổ phần với mã số doanh nghiệp

0600014269, đăng ký lần đầu ngày 17/12/2004, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày05/6/2019.

Tên cơ sở: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam

2.1 Địa điểm cơ sở: Thôn Thượng, xã Minh Tân, huyện Vụ Bản, tỉnh Nam Định

Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam hoạt động sản xuất tại thôn Thượng, xã Minh Tân, huyện Vụ Bản, tỉnh Nam Định trên tổng diện tích sử dụng đất là 38.475,9 m 2 Vị trí tiếp giáp của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam như sau:

- Phía Bắc, Tây Bắc giáp quốc lộ 38B, tiếp là đất trồng lúa, đất nghĩa địa.

- Phía Nam giáp đường nội đồng, tiếp theo là kênh dẫn nước, đất trồng lúa.

- Phía Đông, Đông Bắc giáp kênh Bắc, tiếp là Công ty TNHH TBO Vina

- Phía Tây, Tây Nam giáp đường nhựa, tiếp theo là khu dân cư thôn Thượng, xã Minh Tân, huyện Vụ Bản, cách núi Ngăm khoảng 50m.

2.2 Văn bản liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

- Quyết định số 1892/QĐ-UBND ngày 24/9/2015 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt chủ chương đầu tư dự án “Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản”.

- Dự án “Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản” của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1527/QĐ-UBND ngày 26/7/2016

- Ngày 15/11/2022 UBND tỉnh Nam Định đã ban hành Quyết định số2128/QĐ-UBND về việc phê duyệt điều chỉnh Quyết định chủ trương đầu tư dự án xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam.

2.3 Quy mô của cơ sở:

Dự án “Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản” của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1527/QĐ-UBND ngày 26/7/2016 Dự án đã xây dựng các hạng mục công trình và đi vào hoạt động sản xuất từ năm 2017.

Căn cứ theo quy định tại điểm c khoản 3 điều 41 Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020 thì cơ sở sản xuất tại xã Minh Tân huyện Vụ Bản của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam thuộc đối tượng phải lập Giấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định thẩm định, phê duyệt.

Ngày 15/11/2022, UBND tỉnh ban hành Quyết định số 2128/QĐ-UBND phê duyệt điều chỉnh Quyết định chủ trương đầu tư dự án xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam Các nội dung xin điều chỉnh thay đổi về quy mô và tổng vốn đầu tư dự án cụ thể như sau:

Bảng 1: Thông tin về điều chỉnh dự án đầu tư của Công ty:

Theo Quyết định số 1892/QĐ-

UBND ngày 24/9/2015 của UBND tỉnh

Theo Quyết định số 2128/QĐ- UBND ngày 15/11/2022 của UBND tỉnh phê duyệt điều chỉnh chủ trương đầu tư

1 Điều chỉnh thông tin nhà đầu tư:

Nhà đầu tư thực hiện dự án: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 0600014269 đăng ký lần đầu ngày 17/12/2004, đăng ký thay đổi lần thứ ba ngày 07/10/2013 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp

Chấp thuận nhà đầu tư: Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 0600014269 đăng ký lần đầu ngày 17/12/2004, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày05/6/2019 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp Địa chỉ trụ sở chính: số 63 Đường

Nguyễn Văn Trỗi, phường Trần

Quang Khải, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định

Người đại diện theo pháp luật: Ông

Nguyễn Thế Minh; Sinh ngày

Chứng minh nhân dân số 161949917 ngày cấp 07/07/2006, nơi cấp: Công an tỉnh Nam Định; Địa chỉ thường trú:

Số 142 Quang Trung, phường Quang

Trung, thành phố Nam Định, tỉnh

Nam Định, điện thoại 0912190855, chức vụ Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm Tổng Giám đốc Địa chỉ trụ sở chính: số 63 Đường Nguyễn Văn Trỗi, phường Trần Quang Khải, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định

Người đại diện theo pháp luật: Ông Nguyễn Thế Minh; Chức vụ Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm Tổng Giám đốc; Sinh ngày 24/9/1957; Quốc tịch Việt Nam; Căn cước công dân số

0311057004645 ngày cấp 19/7/2018, nơi cấp: Cục cảnh sát đăng ký quản lý cư trú và dữ liệu quốc gia về dân cư; Địa chỉ thường trú: Số 142 Quang Trung, phường Quang Trung, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định; Chỗ ở hiện tại: Số 142 Quang Trung, phường Quang Trung, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định

2 Điều chỉnh quy mô dự án:

Phần xây dựng: Nhà máy may diện tích 4.200m 2 ; nhà máy sợi diện tích

15.120m 2 , nhà kho diện tích 5.880m 2 , nhà điều hành kết hợp nhà ăn và hội trường diện tích 800m 2 , các hạng mục phụ trợ, hạ tầng kỹ thuật.

Phần thiết bị: Đầu tư thiết bị máy móc cung bông, máy chải thô, máy ghép, máy sợi thô, máy sợi con, máy đánh ống và các loại thiết bị phụ trợ khác cho nhà máy sản xuất sợi Đầu tư thiết bị máy cắt dọc, máy vê hai bên, máy

Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may với công suất sản xuất sợi khoảng: 2.600 tấn sợi/năm, may khăn 26.000.000 cái/năm, gồm các hạng mục công trình được xây dựng theo quy hoạch tổng mặt bằng được phê duyệt và cấp phép theo quy định. may, máy đóng kiện và các loại thiết bị phụ trợ khác cho nhà máy may

3 Điều chỉnh tổng vốn đầu tư của dự án

Tổng vốn đầu tư: 268.089.000.000 đồng

Tổng vốn đầu tư: 189.065.655.000 đồng

4 Điều chỉnh tiến độ thực hiện dự án:

Tiến độ xây dựng cơ bản: Từ năm

Tiến độ đưa công trình vào hoạt động:

Tiến độ xây dựng cơ bản và đưa công trình vào hoạt động: Hoàn thành quý IV năm 2022

Theo đó Dự án “Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện

Vụ Bản” của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam được điều chỉnh tổng vốn đầu tư là 189.065.655.000 đồng Căn cứ Điều 10 Luật đầu tư công năm 2019 thì dự án “Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản” của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam thuộc dự án đầu tư nhóm B, thuộc đối tượng tương đương dự án đầu tư thuộc số thứ tự thứ 2 Phụ lục IV – Danh mục dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 4 điều 28Luật Bảo vệ môi trường; ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Do đó, Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam được thực hiện theo quy định tại Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Bảng 2: Công suất sản xuất của cơ sở

TT Sản phẩm Đơn vị Công suất thiết kế

Công suất sản xuất năm 2021

Công suất của dự án điều chỉnh

1 Sợi chải thô Ne 10/1 đến Ne 24/1 Tấn/năm 3.227 2.600 2.600

(khăn mặt, khăn tắm) cái/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

3.2.1 Công nghệ sản xuất khăn bông xuất khẩu:

Sơ đồ 1 Sơ đồ nguyên lý, công nghệ sản xuất vải khăn bông xuất khẩu

Mô tả quy trình công nghệ:

Vải vụn, bụi, tiếng ồn Cắt dọc

Thu hóa, phân loại Kiểm kim Đóng kiện Khăn lỗi, hỏng

Vải vụn, bụi, tiếng ồn

Ghi chú: Đường công nghệ Đường chất thải

Khăn bán TP Vải vụn, bụi, tiếng ồn

Khăn bán thành phẩm được lấy từ xưởng tẩy khăn của Công ty Cổ phần dệt may Sơn Nam nằm tại 63 Nguyễn Văn Trỗi, thành phố Nam Định hoặc các làng nghề truyền thống trong và ngoài tỉnh Sau đó chuyển đến bộ phận cắt dọc

Bộ phận cắt dọc sẽ cắt tấm khăn bán thành phẩm thành các khổ khăn riêng biệt, thường từ 3 đến 6 khổ trước khi chuyển sang bộ phận vê dọc.

Các khổ khăn được vê dọc (may) 2 biên cố định lại, tuỳ theo yêu cầu của khách hàng, công nhân thực hiện vê 2 biên thường bằng máy 1kim hoặc máy vê

Các khổ khăn sau khi vê 2 biên được chuyển sang công đoạn cắt ngang thành từng khăn riêng biệt Sau đó khăn được xếp thành từng tập để chuyển sang công đoạn may đầu khăn.

Công nhân may 2 đầu khăn lại nhằm tạo độ bền đẹp tăng tuổi thọ cho khăn khi đến tay người tiêu dùng.

Khăn sau khi may hoàn thiện được chuyển sang công đoạn thu hóa, phân loại Tại đây, các công nhân sẽ tiến hành nhặt chỉ và phân loại:

+ Khăn lỗi, hỏng như đường may bị xa bông, kích thước khăn không đúng với yêu cầu của khách hàng, được để riêng để bán thanh lý nội địa

+ Khăn đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn kiểm kim

Khăn được đưa đến máy kiểm kim nhằm kiểm các đầu kim bị gẫy có lẫn trong khăn nhằm đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.

Sản phẩm hoàn thiện được đưa vào máy đóng kiện đóng gói sản phẩm trước khi nhập kho để xuất bán ra thị trường.

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 1527/QĐ-UBND ngày 26/7/2016 của UBND tỉnh Nam Định cho dự án

“Xây dựng cơ sở sản xuất dệt may tại xã Minh Tân, huyện Vụ Bản” thì công nghệ sản xuất khăn bông xuất khẩu của Công ty có công đoạn in hoa lên sản phẩm khăn Tuy nhiên, do nhu cầu của thị trường không sử dụng sản phẩm khăn bông có in hình nên Công ty sẽ bỏ công đoạn in trong công nghệ sản xuất khăn bông xuất khẩu của Công ty.

3.2.2 Công nghệ sản xuất sợi.

Sơ đồ 2: Sơ đồ nguyên lý, công nghệ sản xuất sợi

Thuyết minh quy trình sản xuất sợi:

Kiện bông được xếp thành hàng dài khoảng 20m, rộng 2,2m Các kiện bông được phối hợp xen kẽ theo yêu cầu công nghệ trước khi đưa vào máy cung bông

Các kiện bông có nhiều tạp chất, xơ ngắn trước khi đưa vào công đoạn sản xuất sẽ được loại bỏ cặn bẩn, tạp chất tại máy cung bông Bông vận chuyển vào máy cung bông để thực hiện xé tơi bông từ to thành nhỏ dưới tác dụng của các trục xé

Bán cho Công ty sợi khác

Bông Cung bông Chải Kéo sợi thô

Bụi bông, tiếng ồn, nhiệt độ

Ghi chú: Đường công nghệ Đường chất thải

Máy chải có nhiệm vụ làm mỏng các miếng bông thành xơ đơn, chải cho các xơ được duỗi thẳng và song song với nhau, tại đây máy chải có chức năng loại bỏ các tạp chất và xơ ngắn trong bông Đồng thời sắp xếp và định hướng các xơ theo hướng dọc trục sau đó kéo bông thành từng sợi cúi nhỏ gọi là cúi chải thô Cúi chải có chỉ số theo yêu cầu công nghệ và xếp cúi vào thùng cúi

- Công đoạn kéo sợi thô:

Máy kéo sợi thô có nhiệm vụ kéo sợi, làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu và tạo độ bền cần thiết cho sản phẩm Khi kéo dài các xơ dịch chuyển tương đối với nhau, làm duỗi thẳng các xơ, tạo độ bền cần thiết cho sản phẩm Sau đó ra thùng cúi sợi thô

Máy kéo sợi sẽ làm mảnh sợi thô đạt chỉ số theo yêu cầu, xe săn tạo độ bền cần thiết theo yêu cầu công nghệ và yêu cầu sử dụng, đồng thời làm tròn tiết diện sản phẩm Sợi sau khi kéo sẽ được quấn thành từng quả

Sản phẩm là các quả sợi sẽ được đóng kiện và chuyển vào kho chứa thành phẩm để xuất bán ra thị trường

3.2.3.Quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm

Sơ đồ 3: Sơ đồ quy trình thí nghiệm

Công đoạn lấy mẫu: Công nhân sẽ lấy mẫu bông nguyên liệu, sợi thô và sợi thành phẩm.

Công đoạn bàn giao mẫu: Sau đó, lượng mẫu sẽ được bàn giao cho phòng thí nghiệm để tiến hành kiểm tra, phân tích.

Công đoạn kiểm tra, thí nghiệm: Các mẫu phân tích sẽ được chuyển đến phòng phân tích để kiểm tra chất lượng sợi nguyên liệu bằng các thiết bị máy

Lấy mẫu Bàn giao mẫu Kiểm tra, phân tích mẫu Quản lý số liệu tổng hợp

Ghi chú: CTR Đường công nghệ Đường dòng thải móc, các chỉ tiêu vật lý kiểm tra cụ thể như sau: chỉ số sợi, trọng lượng quả sợi, độ se săn, độ dài sơ, độ xù lông, độ phân phối cấp sợi, độ đồng đều nhất xơ và các thành phần pha trộn trong xơ.

Công đoạn quản lý số liệu: Các kết quả phân tích sẽ được kiểm tra và xử lý như sau:

- Kiểm tra số liệu và quản lý: kiểm tra tổng hợp về tính hợp lý của số liệu và quản lý số liệu.

- Phản hồi lỗi của các công đoạn sản xuất để có các biện pháp khắc phục, sửa chữa.

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của Công ty là Sợi chải thô Ne 10/1 đến sợi Ne 24/1 và khăn bông xuất khẩu (khăn mặt, khăn tắm); Số lượng sản phẩm cụ thể như sau:

Bảng 3: Số lượng sản phẩm của Công ty

TT Sản phẩm Đơn vị Công suất thiết kế

Công suất sản xuất năm 2021

Công suất của dự án điều chỉnh

2 Khăn bông xuất khẩu (khăn mặt, khăn tắm)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nguyên liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất của Công ty như sau:

Bảng 4: Tổng hợp nguyên nhiên, vật liệu sử dụng

TT Danh mục Đơn vị

Lượng sử dụng theo báo cáo ĐTM

Lượng sử dụng theo dự án điều chỉnh

2 Khăn bán TP Tấn/năm 5.344 1.400 2.160

1 Dầu máy các loại Lít/năm 740 685 700

IV Hóa chất dùng trong xử lý nước thải

2 Hóa chất khử màu Kg/năm 20 20 20

5 Chế phẩm vi sinh Kg/năm 80 80 100

4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu và nguồn cung cấp điện nước

- Nhu cầu sử dụng điện:

Công ty lấy điện từ lưới điện 22 kv của địa phương về trạm biến áp riêng. Lượng điện tiêu thụ khi công suất đạt tối đa khoảng 1.932 kwh/ngày; lượng điện tiêu thụ trong năm 2021 là: 13.575 kwh/ngày

- Nhu cầu sử dụng nước:

* Hiện nay, số lượng cán bộ công nhân của Công ty là 300 người, Công ty sử dụng nước sạch do Công ty cổ phần cấp nước Nam Định cấp với tổng lượng nước sử dụng 8 tháng đầu năm 2022 trung bình là 253 m 3 /tháng (tương đương 9,7 - 10 m 3 /ngày.đêm); trong đó:

+ Nước sinh hoạt của cán bộ công nhân viên là 8,5 m 3 /ngày (tương đương mức sử dụng thực tế khoảng 28 lít/ người/ ngày

+ Nước sử dụng cho các nhu cầu khác (hệ thống điều hoà nhà xưởng, tưới cây ) là 1,5 m 3 /ngày

Công ty không có hoạt động in khăn nên không phát sinh nước thải sản xuất phát sinh từ khâu vệ sinh máy in.

* Khi hoàn thành dự án điều chỉnh, nhu cầu sử dụng nước được tính toán như sau:

+ Nước thải sinh hoạt: Số lượng cán bộ công nhân viên khi hoàn thành dự án điều chỉnh tối đa cần khoảng 650 người Theo mức sử dụng thực tế tại nhà máy hiện nay, lượng nước cần cung cấp cho 1 người là 28 lít/ngày/người/ngày,như vậy lượng nước sạch cấp tối đa cho sinh hoạt của người lao động tại nhà máy khoảng 18,2 m 3 /ngày.

+ Nước sử dụng cho hệ thống điều hòa nhà xưởng tối đa: 2 m /ngày.

+ Công ty sẽ không thực hiện công đoạn in sản phẩm khăn nên không phát sinh nước thải sản xuất.

Vậy tổng lượng nước sử dụng khi dự án điều chỉnh đạt công suất tối đa là:

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Trên diện tích 38.475,9 m 2 của Công ty gồm các hạng mục công trình sau:

Bảng 5: Quy mô các hạng mục công trình của Công ty

TT Hạng mục xây dựng Số tầng Diện tích (m²) Ghi chú

1 Cổng ra vào - - Thay đổi vị trí

4 Xưởng số 3 + Nhà kho 1 01 6.700 Xây mới

7 Nhà vệ sinh 1 01 49 Xây mới

8 Nhà vệ sinh 2 01 22 Xây mới

11 Nhà tủ điện 01 23 Xây mới

12 Trạm biến áp 1 ( 22kv/0,4kv- 1000KVA +100 KVA) - 64 Hiện trạng

13 Trạm biến áp 2 ( 22kv/0,4kv- 320KVA ) - - Hiện trạng

14 Nhà bảo vệ 01 18 Xây mới

16 Hồ điều hòa + PCCC - 1.702 Hiện trạng

17 Nhà chứa chất thải rắn 01 42 Xây mới

18 Khu xử lý nước thải - 40 Xây mới

19 Nhà văn phòng 02 68 Hiện trạng

Quy mô thiết kế 1 tầng với diện tích 8.611m kích thước 41,94x106,39m +29,21x131,25m+7,67x 26,1m + 7,84x14,74m Nhà được bố trí cửa ra vào hợp lý thỏa mãn điều kiện ánh sáng, giao thông và thoát nạn thoát hiểm.

+ Móng được thiết kế là móng đơn gia cố trên nền cọc tre theo tiêu chuẩn. + Móng, giằng móng bê tông cốt thép sử dụng đá 1x2 ( mác 250), thép AI, AII Lót móng dùng bê tông đá 4x6 (mác 150) Tôn nền bằng cát đen, tưới nước đầm chặt k=0.95

+ Kết cấu khung chịu lực chính của công trình là khung thép tiền chế Hệ khung chịu lực là các khung kèo, dầm thép tiền chế, sử dụng cột thép có tiết diện chữ I Toàn bộ hệ thống thép cột, kèo, dầm, bằng thép bản CT3 và được sơn 2 nước chống gỉ và 2 nước sơn màu Thép giằng, xà gồ và các chi tiết thép khác được sơn 2 nước sơn chống gỉ và 2 nước sơn màu Bu lông chân cột, bu lông liên kết xà, khung dầm có cấp bền 8.8 Xà gồ mái bằng thép C200x75x18x2mm và mái lợp tôn sóng vuông mạ màu dày 0,45mm Lanh tô, giằng tường dùng bê tông cốt thép đá 1x2 (mác 200), thép AI,AII Tường bao che, tường ngăn xây gạch không nung loại mác 75, vữa XM mác 75 Nền bê tông đá 2x4 M250# mài mặt bằng máy, tăng cứng bằng hardener Trong và ngoài nhà trát vữa XM75#, sơn 03 lớp (01 lớp sơn lót, 02 lớp sơn phủ màu).

+ Hệ thống cấp điện, cấp thoát nước, thông tin liên lạc được thiết kế đồng bộ.

+ Hệ thống thu lôi chống sét được lắp đặt, nghiệm thu đo điện trở tiếp đất đúng quy định theo tiêu chuẩn TCVN 9385:2012.

Quy mô thiết kế 1 tầng với diện tích 3.700m 2 có kích thước tổng thể chiều rộng 37m, chiều dài 100 m Nhà được bố trí cửa ra vào hợp lý thỏa mãn điều kiện ánh sáng, giao thông và thoát nạn thoát hiểm.

- Xưởng số 3 +Nhà kho 1 ( xây mới ).

Quy mô thiết kế 1 tầng với diện tích 6.700m 2 có kích thước chiều rộng 67m , chiều dài 100m Nhà được bố trí cửa ra vào hợp lý thỏa mãn điều kiện ánh sáng, giao thông và thoát nạn thoát hiểm.

Quy mô thiết kế 1 tầng với diện tích 160 m 2 có kích thước chiều rộng 3m , chiều dài 53,3 m Xung quanh để thông thoáng thuận tiện giao thông và phù hợp với cảnh quan.

+ Móng, giằng móng bê tông cốt thép sử dụng đá 1x2 (mác 250), thép AI, AII Móng tường chắn nền xây gạch đặc mác 75, vữa XM mác 75 Lót móng dùng bê tông đá 4x6 (mác 150) Tôn nền bằng cát đen, tưới nước đầm chặt k=0.95

+ Kết cấu khung chịu lực chính của công trình là kết cấu hệ khung cột thép D60 kết hợp thép D42 là kết cấu chịu lực chính Các thanh thép được liên kết với nhau bằng liên kết hàn, thép CT3 Toàn bộ hệ thống khung thép được sơn 2 nước chống gỉ và 2 nước sơn màu Thép giằng, xà gồ và các chi tiết thép khác được sơn 2 nước sơn chống gỉ và 2 nước sơn màu Bu lông chân kèo, bu lông liên kết có cấp bền 8.8 Xà gồ mái bằng thép C200x75x18x2mm và mái lợp tôn sóng vuông mạ màu dày 0,45mm Nền BT đá 1x2 mác 200, mặt nền đánh bóng bằng xi măng nguyên chất.

+ Hệ thống cấp điện, thoát nước được thiết kế đồng bộ.

Quy mô thiết kế 1 tầng với diện tích 401 m 2 Nhà được bố trí cửa ra vào hợp lý thỏa mãn điều kiện ánh sáng, giao thông và thoát nạn thoát hiểm.

+ Móng, giằng móng bê tông cốt thép sử dụng đá 1x2 (mác 250), thép AI, AII Lót móng dùng bê tông đá 4x6 (mác 150) Tôn nền bằng cát đen, tưới nước đầm chặt k=0.95

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty cổ phần dệt may Sơn Nam hoạt động sản xuất tại thôn Thượng, xã Minh Tân huyện Vụ Bản là phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:

- Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng năm 2030.

- Quyết định số 826/QĐ-UBND ngày 13/5/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện Vụ Bản đến năm 2020, định hướng đến năm 2025.

- Quyết định số 1293/QĐ-UBND ngày 29/05/2020 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về việc phê duyệt bổ sung kế hoạch sử dụng đất năm 2020 của các huyện: Xuân Trường, Vụ Bản, Ý Yên, Giao Thủy, Nghĩa Hưng, Nam Trực,Trực Ninh, Hải Hậu và thành phố Nam Định và hủy bỏ một số công trình dự án thuộc kế hoạch sử dụng đất năm 2019 huyện Hải Hậu.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Hiện nay, nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Công ty tại xã Minh Tân huyện Vụ Bản là Kênh Bắc, là tuyến kênh tiêu thủy lợi cấp 2 do Công ty TNHH một thành viên khai thác công trình thủy lợi Vụ Bản quản lý Công ty dự kiến xây dựng trạm xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 20m 3 / ngày để xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt Quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (B) quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc gia về nước thải sinh hoạt và QCVN 40:2011/BTNMT (B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp trước khi thoát vào nguồn nước phục vụ tưới tiêu nông nghiệp

Kênh Bắc là tuyến kênh tiêu thuỷ lợi cấp 2 nên không thuộc đối tượng phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước theo quy định tại khoản 1 và khoản 2 Điều 4 của Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định khả năng tiếp nhận nguồn nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông, hồ.

Thực hiện quy định pháp luật về bảo vệ môi trường và các quy định pháp luật có liên quan, Công ty đã có văn bản thỏa thuận với Công ty TNHH một thành viên khai thác công trình thủy lợi Vụ bản về vị trí xả nước thải sau xử lý ra kênh Bắc (Đính kèm phụ lục)

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Nhà máy đã có hệ thống thu gom nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải:

Sơ đồ 4: Hệ thống thu gom nước mưa của Công ty

Nhà máy đã có hệ thống thu gom nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải:

+ Đối với nước mưa từ mái nhà xưởng sử dụng máng thu nước của mái dốc (độ dốc mái từ 15%-20%) được đặt ở vị trí viền mép mái Nước mưa chảy theo mái dốc vào ống dẫn xuống máng thu dưới mép mái, rồi theo ống thu đứng bằng ống HDPE (đường kính 150mm) để chảy ra đường cống thoát nước mưa chung của nhà máy

+ Hệ thống thoát nước mưa bề mặt được thiết kế theo dạng xương cá, nước mưa được thu gom theo đường cống thoát nước mưa là cống bê tông công trình tròn đường kính D300 và D400 chạy dọc theo các tuyến đường giao thông của

Hệ thống cống thu gom nước mưa tràn

Máng thu nước ống HDPE

(150mm) Hố ga, lắng cặn

Nước mưa chảy tràn trên sân đường

Hệ thống thoát nước mưa khu vực (Kênh Bắc) nhà máy Nước mưa sau đó được thu gom vào hệ thống hố ga thu nước ven đường bằng bê tông cốt thép có nắp, có lưới chắn rác rồi dẫn ra hệ thống thoát nước chung của khu vực Hệ thống thu gom nước mưa của nhà máy có tổng chiều dài 1950m với tổng số 81 hố ga lắng cặn Thể tích mỗi hố ga từ 0,8-1,2 m 3 /hố để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn.

Toàn bộ nước mưa thu gom trên diện tích Nhà máy được dẫn thoát ra hệ thống thoát nước chung trong khu vực qua 5 cửa xả ven đường Quốc lộ 38B.

- Tác động của nước mưa chảy tràn:

Nước mưa chảy tràn qua khu vực xây dựng có thể mang theo các chất ô nhiễm trên mặt đất như ximăng, váng dầu nhớt, chất thải sinh hoạt của công nhân, vào hệ thống kênh thoát nước trong khu vực thực hiện dự án gây tắc nghẽn dòng chảy, ngập úng cục bộ ảnh hưởng đến hoạt động đi lại công nhân xây dựng.

Tổng diện tích mặt bằng của nhà máy là 37.075,9 m 2 (trừ diện tích hồ điều hòa) Theo số liệu thống kê trong nhiều năm tại tỉnh Nam Định, lượng mưa trung bình của tỉnh Nam Định là 1.750 mm/năm Vậy lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt toàn bộ nhà máy khoảng:

+ Các hố ga dọc theo hệ thống thu gom được định kỳ tổ chức nạo vét để tránh tình trạng ngập úng khi có mưa to kéo dài.

Nước mưa được xả ra ngoài theo phương thức tự chảy Dự án có 05 điểm xả nước mưa ra cống thoát nước chung trong khu vực (hệ thống thoát nước chạy dọc ven đường Quốc lộ 38B.

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Công trình thu gom nước thải: Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được tách riêng với hệ thống thu gom nước mưa Nhà máy không có nước thải sản xuất

+ Nước thải sinh hoạt: Nước thải được thu gom bằng đường ống nhựaUPVC có đường kính D110mm thu nước thải từ các nhà vệ sinh về bể tự hoại 3 ngăn Sau đó nước thải theo đường ống thoát nước UPVC có đường kínhD110mm được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung quy mô công suất20m 3 /ngày Tổng chiều dài hệ thống thu gom khoảng 370m

+ Nước thải nhà ăn: Người lao động tại Nhà máy được cơ sở dịch vụ cung cấp bữa ăn công nghiệp nên Công ty không tổ chức nấu ăn tập thể Công ty có bếp ăn và chỉ sử dụng nấu ăn trong một số ngày khi cần thiết Nước thải khu vực bếp ăn dẫn vào hệ thống đường ống UPVC có đường kính 110mm dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 20 m 3 /ngày Chiều dài hệ thống thu gom là 50m.

Toàn bộ nước thải sinh hoạt được chảy về hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp tự chảy, độ dốc thoát nước tự nhiên I = 0,4%.

- Nước thải sinh hoạt của nhà máy sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung đảm bảo đạt giới hạn cho phép theo QCVN 14:2008/BTNMT (B) quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc gia về nước thải sinh hoạt, QCVN 40:2011/BTNMT (B) quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc gia về nước thải công nghiệp; nước thải sẽ chảy vào hố ga và thoát ra kênh Bắc nằm tại cửa xả phía Đông Nam nhà máy Kênh này chủ yếu phục vụ cho tưới tiêu thuỷ lợi.

- Điểm xả nước thải sau xử lý: Tọa độ vị trí xả nước thải của dự án như sau X: 2253267 (m); Y: 559078 (m) Vị trí xả nước thải đã đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đối với điểm xả nước thải như:

+ Việc xả nước thải ra nguồn tiếp nhận phải tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, tài nguyên nước, khai thác và bảo vệ công trình thủy lợi và các văn bản pháp luật có liên quan.

+ Việc thiết kế và xây dựng các điểm xả phải bảo đảm chống xâm nhập ngược từ nguồn tiếp nhận và ảnh hưởng của ngập úng.

Sơ đồ 5: Quy trình thu gom, xử lý và thoát nước thải

Nước thải bồn cầu, bệ xí

Trạm xử lý nước thải tập trung công suất

1.3 Công trình xử lý nước thải:

Theo báo cáo ĐTM đã được UBND tỉnh phê duyệt thì công ty sẽ xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 80m 3 /ngày đêm; xây dựng 01 hồ điều hòa có diện tích: 1.400 m 2 , thể tích 2.100m 3

Căn cứ tình hình sản xuất thực tế và khối lượng nước thải phát sinh, Năm

2019, Công ty đã có văn bản xin thay đổi nội dung thực hiện dự án so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, trong đó có nội dung thay đổi việc đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải công suất 80m 3 /ngày đêm thành xây dựng hệ thống xử lý nước thải giai đoạn 1 công suất 20m 3 /ngày đêm Công ty đã được UBND tỉnh chấp thuận tại Văn bản số 1056/UBND-VP3 ngày 11/12/2019

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hoạt động sản xuất của Công ty chủ yếu phát sinh bụi từ xưởng sản xuất sợi Công ty đã đầu tư lắp đặt các hệ thống thu gom bụi bông tại khu vực máy kéo sợi, áp dụng biện pháp xử lý bụi & điều hòa không khí trong xưởng sợi Ngoài ra, Công ty thực hiện các giải pháp hữu hiệu để giảm hơi mùi, khí thải từ khu vực lưu giữ tạm thời rác thải sinh hoạt để hạn chế phát sinh hơi mùi khó chịu Cụ thể như sau:

2.1 Hệ thống thu gom xử lý bụi bông di động tại các máy kéo sợi:

Bụi bông phát sinh từ công đoạn kéo sợi được thu gom xử lý trực tiếp bằng hệ thống thu gom xử lý bụi di động Theo đó, hệ thống xử lý gồm các đầu hút di động chạy dọc theo các máy kéo sợi để thu gom có bụi bông, dẫn vào đường ống gom bông vào buồng thu bụi đặt cuối hệ thống máy kéo sợi Hiện nay, Nhà máy có 6 hệ thống máy kéo sợi, được lắp đồng bộ 6 hệ thống máy hút di động Công nhân vận hành thường xuyên gom bụi bông tại buồng thu bụi, lưu chứa trong bao để phân loại và xử lý đối với từng loại bụi bông thu được.

Quy trình thu gom như sau:

Sơ đồ 7: Quy trình thu gom bụi bông.

Hệ thống bao gồm các giá đỡ đường ray, hộp mô tơ quạ cấp gió có bánh xe chạy trên đường ray, gió từ quạt theo ống thổi bố trí ở phía trên thổi trực tiếp lên máy làm sạch các cơ cấu máy Ở đầu hút ống hút có miệng hút được di chuyển dọc máy kéo sợi có tác dụng hút toàn bộ không khí chứa bụi và bụi bông Dưới tác dụng của lực hút từ máy thu bụi di động, bụi bông phát sinh từ các máy kéo sợi được hút qua đầu ống hút, dẫn đi vào đường ống và gom bông trong buồng chứa bụi kết hợp màng lọc Tại đây bụi được giữ lại trên bề mặt màng lọc, phần không khí sạch được thoát ra bên ngoài môi trường Bụi bông được thu gom đóng vào các bao chứa, sau đó bán cho các cơ sở có nhu cầu sử dụng.

Hiệu suất xử lý bụi của hệ thống hút bụi di động tại khu vực máy kéo sợi đạt 95% Phần lớn các loại bụi thô và bụi có kích thước nhỏ được thu gom triệt để Còn 1 lượng nhỏ bụi tinh phát tán trong xưởng sẽ tiếp tục được thu hút nhờ hệ thống hút bụi trung tâm của Nhà máy.

Bụi bông Đầu hút bụi Đường ống Máy hút bụi kết hợp màng lọc

Hình ảnh máy hút bụi bông

Hình ảnh các đầu hút bụi bông di động chạy dọc các máy kéo sợi

Hình ảnh buồng chứa bụi đặt cuối máy kéo sợi

2.2 Hệ thống trung tâm thu gom xử lý bụi bông tại máy kéo bông, máy chải bông và môi trường không khí trong xưởng sản xuất sợi: Đối với khu vực máy kéo bông, máy chải bông và môi trường không khí trong xưởng sản xuất sợi: Công ty đã đầu tư 01 hệ thống trung tâm để thu gom xử lý triệt để bụi bông trong xưởng sản xuất sợi Hệ thống trung tâm gồm 4 ống hút bụi bông, trong đó có 01 ống hút bụi tại khu vực máy cung bông (có 01 máy cung bông); 01 ống hút tại khu vực máy chải bông (có 6 máy chải bông); 02 đầu hút bụi bông tinh lơ lửng trong nhà xưởng tại các khu vực máy kéo sợi Mỗi đầu ống máy hút đều có bộ phận lọc các tạp chất, xơ ngắn và điểm tật gắn bên trong máy và được hút qua hệ thống đường ống đưa về hệ thống trung tâm Tại khoang buồng chứa bụi của hệ thống trung tâm có các tấm màng lọc để phân loại bụi bông có kích thước khác nhau, đồng thời phân tách các loại tạp chất, bông xơ bẩn trong các buồng chứa bụi khác nhau (theo kích thước màng lọc). Bụi bông từ buồng chứa sẽ được lấy ra, phân loại để đóng kiện hoặc đóng bao để có giải pháp xử lý phù hợp Theo đó, bông xơ bẩn được tách làm 2 loại: 1 loại có khả năng tái chế được quay lại quá trình sản xuất, 1 loại không có khả năng tái chế được đưa đi xử lý theo quy định.

Hình ảnh hệ thống hút bụi trung tâm 2.3 Giảm thiểu mùi, khí thải của trạm xử lý nước thải tập trung Để giảm thiểu mùi, khí thải của trạm xử lý nước thải tập trung, Công ty thực hiện các giải pháp sau:

- Thường xuyên cho công nhân quét dọn và phun hóa chất khử mùi tại trạm xử nước thải tập trung.

- Định kỳ 2 lần/tuần phun hóa chất khử mùi để hạn chế hơi mùi phát tán ra từ khu vực này.

2.6 Giải pháp trồng cây xanh:

Trồng và chăm sóc cây xanh xung quanh nhà máy, trồng dọc theo đường nội bộ, tường rào, đặc biệt ưu tiên các phía tiếp giáp với dân cư, tận dụng mặt bằng để trồng cây xanh Tỷ lệ cây xanh, mặt nước trong khuôn viên nhà máy chiếm khoảng 24,35% tổng diện tích mặt bằng

Cây xanh góp phần tạo không gian cảnh quan đẹp và cải thiện môi trường. Tác dụng của cây xanh trong việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường như: giảm bức xạ nhiệt, giảm nhiệt độ không khí, nhiệt độ bề mặt, tăng độ ẩm, tăng lượng ôxy, hấp thụ các chất độc hại trong không khí; hấp thu tiếng ồn, giảm nồng độ bụi và cản gió.

Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên và hoạt động sản xuất của nhà máy Công ty tiến hành phân loại chất thải rắn ngay tại nguồn, tại nhà xưởng, tại văn phòng và nhà ăn Chất thải rắn thông thường được phân loại thành chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường.

3.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn sinh hoạt:

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên và tại khu vực nhà ăn trong nhà máy

- Thành phần: rác thải sinh hoạt như thức ăn thừa, túi nilon, giấy, văn phòng phẩm hỏng thải,

Căn cứ theo giáo trình: “Quản lý chất thải rắn” - NXB Xây dựng - GS.TS Trần Hiếu Nhuệ, lượng rác thải trung bình của mỗi công nhân thải ra là 0,4 kg/ngày Với lượng CBCNV tối đa là 650 người thì lượng rác thải phát sinh khoảng: 650 người x 0,4 kg/người/ngày = 260 kg/ngày = 6.760 kg/tháng

Công ty không tổ chức nấu ăn mà đặt cơm từ ngoài vào cho công nhân, theo đó không phát sinh các loại chất thải như xỉ than, hay hơi mùi từ quá trình nấu ăn Sau bữa ăn, đồ dùng được thu trả lại cho đơn vị cung ứng bữa ăn Thức ăn thừa được thu gom và chuyển cho người dân tận dùng làm thức ăn chăn nuôi.

Vậy lượng chất thải từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV khoảng:

QSH = 6.760 kg/tháng ≈ 6,7 tấn/tháng

3.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải sản xuất:

- Nguồn phát sinh: Hoạt động sản xuất như công đoạn xé bông, công đoạn chải, kéo sợi, đánh ống, công đoạn may đầu khăn,

- Thành phần: Chất thải rắn trong quá trình sản xuất bao gồm: bông kém chất lượng, cặn bông thải, đầu mẩu sợi vụn, khăn lỗi hỏng thải, bao bì chứa nguyên liệu thải, ống giấy loại thải,

Bảng 10: Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh

Lượng sử dụng theo dự án điều chỉnh

Khối lượng chất thải hiện nay (tấn/năm) lượng chấtKhối thải theo

DÁ điều chỉnh (tấn/năm)

Nguồn số liệu: Dựa theo quy mô công suất của nhà máy và căn cứ theo số liệu thực tế của 2 cơ sở sản xuất của Công ty Cổ phần dệt may Sơn Nam tại 63 đường Nguyễn Văn Trỗi, TP Nam Định và KCN Hòa Xá, thành phố Nam Định.

Vậy tổng lượng chất thải phát sinh hiện nay của nhà máy ước tính khoảng:

QT = QSH + QSX = 6,7 + 20,73 = 27,43 tấn/tháng

Tổng lượng chất thải phát sinh nếu điều chỉnh quy mô dự án ước tính:

QT’ = QSH + QSX’ = 6,7 + 20,76 = 27,46 tấn/tháng

3.3 Biện pháp quản lý, xử lý chất thải rắn thông thường của nhà máy

Hiện tại, Công ty đang áp dụng biện pháp thu gom, phân loại, lưu giữ và xử lý các chất thải rắn thông thường phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy như sau:

Sơ đồ 8: Biện pháp quản lý, xử lý chất thải rắn thông thường

Biện pháp thu gom, lưu giữ chất thải rắn thông thường như sau:

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại khu vực văn phòng và của người lao động tại các xưởng: Công ty bố trí 10 thùng chứa rác thải sinh hoạt, thể tích 20 lít/thùng đặt ở trong xưởng sản xuất và một số khu vực của nhà máy. Cuối ngày sẽ được nhân viên vệ sinh của Công ty thu gom về kho chứa rác thải sinh hoạt.

+ Nhà máy sẽ hợp đồng với đội vệ sinh môi trường của địa phương, định kỳ

3 lần/tuần đến thu gom và xử lý tại khu xử lý rác thải tập trung của địa phương.

- Đối với chất thải rắn công nghiệp:

+ Tại các vị trí của dây chuyền sản xuất đều bố trí 2 thùng chứa chất thải: chất thải rắn công nghiệp thông thường được phân loại thành chất thải rắn có thể tái chế và chất thải rắn thông thường không có khả năng tái chế.

+ Chất thải có thể tái chế gồm bông thải, sợi chỉ vụn được thu gom đóng kiện lưu chứa trong kho chứa cùng với vỏ bao, giấy thải, sau đó bán cơ sở tái chế. Các cặn xỉ bông thải thường được tái sử dụng làm phân bón; vụn bông được tận

Lưu giữ trong nhà chứa CTR

Bông thải, sợi chỉ vụn thải, có thể tận dụng

Chất thải rắn sinh hoạt

Thuê đội vệ sinh môi trường địa phương đưa đi xử lý

Sợi chỉ ngắn, vải bẩn không tận dụng

Thu gom phân loại Bán cho cơ sở tái chế (trồng nấm, làm phân bón)

Thuê đơn vị có chức năng đưa đi xử lý Đóng kiện và lưu giữ trong nhà chứa CTR

Vỏ bao, giấy, thải Đóng bao và lưu giữ trong nhà chứa CTR Chất thải rắn công nghiệp TT dụng làm vật liệu trồng nấm Chất thải rắn thông thường có khả năng tái chế được đưa về lưu giữ tại nhà chứa chất thải rắn

+ Sợi chỉ ngắn, vải bẩn, không tận dụng được: Cuối mỗi ngày nhân viên vệ sinh sẽ thu gom kiện bông bẩn, sợi bông ngắn,… không tận dụng được về kho chứa chất thải thông thường và thuê đơn vị có chức năng đến thu gom và đưa đi xử lý Chất thải rắn thông thường không có khả năng tái chế được đưa về lưu giữ tại nhà chứa chất thải rắn.

Nhà chứa chất thải rắn có diện tích 42 m 2 Nhà chứa chất thải rắn nằm ở phía Nam của nhà máy Kích thước của nhà chứa CTR như sau: chiều dài 14 m, chiều rộng 3m Kết cấu nhà chứa: nền bê tông xi măng, tường gạch, mái lợp tôn Tại nhà chứa chất thải rắn được phân chia thành các ngăn, khu vực để lưu giữ riêng đối với các loại chất thải khác nhau, gồm: Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường có thể tái chế (Bông thải, sợi chỉ vụn thải, có thể tận dụng; vỏ bao, giấy thải ); khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường không có khả năng tái chế (gồm sợi chỉ ngắn, vải bẩn, không tận dụng được) và khu vực lưu giữ chất thải nguy hại. Đối với mỗi ngăn được dựng tôn khung thép, có cửa, khóa; có cấc tấm balet bằng gỗ làm tấm kê các thùng/bao chứa chất thải và biển báo theo quy định.

- Đối với cặn lắng tại các hố ga, các bể phốt và hệ thống xử lý nước thải, nước mưa Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng định kỳ đến hút và đem đi xử lý theo quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Hiện nay, chất thải nguy hại của nhà máy phát sinh thường xuyên gồm có giẻ lau máy móc thiết bị có dính dầu mỡ thải, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, dầu máy thải, bóng đèn tuýp hỏng với khối lượng khoảng 6,5 kg/tháng. Khi dự án điều chỉnh hoạt động ổn định, khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh khoảng 12,3kg/ tháng

Công ty không đầu tư công đoạn in nên không phát sinh chất thải nguy hại từ công đoạn in; mặt khác mực in văn phòng theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 quy định về quản lý CTNH là chất thải thông thường nên được quản lý như chất thải thông thường.

Hiện tại, Công ty không tổ chức nấu ăn nên không đầu tư hệ thống xử lý mùi, khí thải khu vực nhà ăn Công ty chỉ bố trí hệ thống quạt mát để lưu thông không khí và làm mát khu vực nhà ăn khi diễn ra ăn ca Do đó không phát sinh chất thải nguy hại là than hoạt tính thải.

Bảng 11: Danh mục chất thải nguy hại của cơ sở

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh hiện nay (kg/năm)

Khối lượng phát sinh theo DA điều chỉnh (kg/năm)

2 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải 10 02 03 Rắn 60 100

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 Rắn 3 5

4 Dầu thải từ các thiết bị máy móc 17 02 03 Lỏng 3 5

5 Bao bì mềm thải nhiễm thành phần nguy hại 18 01 01 Rắn

6 Bao bì cứng thải nhiễm thành phần nguy hại 18 01 03 Rắn

7 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 Rắn 20 30

8 Than hoạt tính thải 18 02 01 Rắn 0 0

12,3 kg/tháng 4.2 Biện pháp thu gom, lưu giữ CTNH:

Tất cả CTNH của nhà máy được thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường tại Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 quy định về quản lý CTNH cụ thể như sau:

- Về phân loại và lưu chứa các loại CTNH: CTNH được phân loại và lưu chứa trong các thiết bị lưu chứa riêng biệt Nhà máy trang bị 4 thùng chứa có thể tích 50 - 200 l/thùng Tuyệt đối không để lẫn chất thải nguy hại với chất thải thông thường Riêng bùn thải từ trạm xử lý nước thải tập trung được bơm tuần hoàn về bể vi sinh hiếu khí nhằm cung cấp cho bể vi sinh hiếu khí nguồn vi sinh đã trưởng thành và hoạt động tốt (bùn hoạt tính) nên công ty chưa phải xử lý bùn thải như CTNH.

- Về lưu giữ CTNH: Chất thải nguy hại được lưu giữ tại khu vực lưu giữ CTNH có diện tích 15 m 2 (kích thước: chiều dài 5 m, chiều rộng 3m) Kết cấu: nền bê tông xi măng, tường gạch, mái lợp tôn.

+ Khu lưu giữ chất thải nguy hại có dán các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng theo TCVN 6707:2009: Chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo.

+ Xây dựng khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường.

+ Bên trong khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được kẻ vạch vôi phân ô từng loại chất thải nguy hại Đặt các biển cảnh báo treo trên tường có vị trí thẳng thùng chứa chất thải, đúng vào tầm mắt người Trên mỗi thùng đựng chất thải ghi rõ loại chất thải, mã chất thải nguy hại Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, cácvật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.

- Biển cảnh báo: Được lắp tại mỗi ô, ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.

- Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại.

- Công nhân thu gom chất thải nguy hại được trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết như: găng tay, mũ, khẩu trang, kính bảo hộ, giầy, ủng.

- Biện pháp xử lý: Công ty đã kí hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý CTNH (hợp đồng được đính kèm phụ lục của báo cáo).

- Định kỳ báo cáo tình hình phát sinh CTNH của nhà máy với cơ quan quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung chủ yếu phát ra từ các thiết bị máy móc sản xuất như máy cắt, máy may, may cung bông máy sợi con, máy đánh ống,

Ngoài ra, còn có hoạt động của các máy móc thiết bị tại trạm xử lý nước thải tập trung như máy thổi khí, máy bơm,

5.2 Biện pháp giảm thiểu: Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn, chủ dự án áp dụng các biện pháp như sau:

- Kiểm tra độ mòn chi tiết định kỳ và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng.

- Sử dụng các máy móc, thiết bị đã được đăng kiểm đảm bảo tiêu chuẩn, hoạt động đúng công suất, thường xuyên kiểm tra bảo trì thiết bị.

- Thiết kế lắp đặt, vận hành các máy móc, thiết bị theo đúng kỹ thuật.

- Nghiêm cấm các phương tiện chạy quá tốc độ quy định, các xe chở quá tải trọng, xe quá niên hạn sử dụng, chất lượng kém khi ra, vào Nhà máy.

- Trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao (nút bịt tai, …).

- Trồng nhiều cây xanh xung quanh Nhà máy Cây xanh có tác dụng rất lớn trong việc giảm thiểu sự lan truyền của tiếng ồn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đang áp dụng tại nhà máy như sau:

6.1 Phòng chống sự cố về trạm xử lý nước thải tập trung:

- Trách nhiệm của người vận hành trạm xử lý nước thải.

+ Nắm vững quy trình công nghệ, tuân thủ đúng và đầy đủ các quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải

+ Thường xuyên theo dõi, phân tích định kỳ, quan sát tính biến động của nước thải và các yếu tố bất thường liên quan đến quá trình xử lý nước thải của hệ thống.

+ Thường xuyên ghi chép, lưu giữ thông tin chính xác, đầy đủ trong Sổ nhật ký vận hành của hệ thống xử lý.

+ Có ý thức bảo vệ tài sản của công trình, đảm bảo an toàn lao động, kiểm tra hệ thống trước khi tiến hành bàn giao ca.

+ Khi thấy bất kỳ hiện tượng bất thường nào phải tiến hành kiểm tra, theo dõi và báo cho người có thẩm quyền có biện pháp ứng phó, khắc phục kịp thời.

- Khắc phục các sự cố.

+ Hư hỏng máy bơm: Khi máy bơm hoạt động nhưng không lên nước cần kiểm tra những vấn đề sau:

Kiểm tra cánh bơm có bị vật lạ chèn ép

Khi bơm có tiếng kêu lạ thì ngừng bơm lập tức và tìm ra nguyên nhân để khắc phục sự cố;

Nếu máy bơm bị cháy, hư hỏng thì kịp thời mang đi kiểm tra và sửa chữa. + Hư hỏng hệ thống cấp khí:

Nếu thời gian cấp khí bị gián đoạn khoảng 2 - 3 ngày (tùy tình hình thực tế) sẽ không phải nuôi cấy lại vi sinh trong bể aroten Tuy nhiên, người vận hành cần kiểm tra thực tế lượng vi sinh, tỷ lệ chiếm chỗ của bùn hoạt tính trong bể sinh học để có phương án nuôi cấy lại vi sinh hay chỉ cần bổ sung chế phẩm vi sinh cho phù hợp.

+ Sự cố đối với hóa chất: Bồn hóa chất có thể bị cạn trong quá trình vận hành hệ thống hoặc bị tràn trong quá trình pha loãng hóa chất Do đó, người vận hành thường xuyên kiểm tra lượng dung dịch hóa chất trong bồn để có biện pháp bổ sung hoặc định mức pha cho phù hợp.

+ Sự cố do bão lũ, thời tiết bất thường: Nếu thời tiết thay đổi hoặc nước thải chứa nhiều hóa chất độc hại gây ức chế hoạt động của vi sinh vật, cần tiến hành kiểm tra thành phần nước thải Nếu nước thải có pH >8 thì cần bổ sung axit để trung hòa nước thải Đồng thời, bổ sung thêm chế phẩm vi sinh, bùn hoạt tính vào bể hiếu khí nhằm duy trì hoạt động của vi sinh vật, tăng cường hiệu quả xử lý nước thải.

+ Sự cố đối với bể aroten:

Xuất hiện những đám bọt lớn hoặc bùn nổi lên trên bề mặt bể: Tăng lượng bùn hoạt tính tuần hoàn về, giảm cung cấp nước thải.

Bề mặt bị bao phủ bởi một lớp bọt nhờn, dày: Giảm lượng bùn hoạt tính tuần hoàn về, tăng lượng nước thải, loại bỏ các vi khuẩn váng bám tạo bọt, kiểm tra và vệ sinh triệt bể bể tách mỡ.

Khi hệ thống xử lý xảy ra sự cố nhà máy sẽ tạm dừng những công đoạn phát sinh nước thải để khắc phúc sự cố của hệ thống Đồng thời nhà máy sẽ tận dụng đường cống thu gom nước thải để lưu chứa nước thải trong thời gian khắc phục sự cố

6.2 Phòng chống sự cố về hệ thống điều hòa không khí kết hợp xử lý bụi:

Khi có sự cố về hệ thống xử lý bụi & điều hòa không khí, nhà máy sẽ cử công nhân kịp thời sửa chữa và thay thế các thiết bị hỏng hóc

6.3 Phòng chống sự cố về CTNH:

+ Xây dựng khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường.

+ Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành ô khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ. Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.

+ Yêu cầu công nhân thu gom, phân loại, lưu giữ CTNH theo từng loại riêng biệt, tuyệt đối không để chất thải nguy hại có khả năng tương tác với nhau đặt gần nhau Khi có sự cố rò rỉ, phát tán CTNH ra môi trường xung quanh, nhà máy sẽ tiến hành thu gom CTNH vào thùng chứa, kho chứa và đưa đi xử lý theo đúng quy định.

+ Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại.

6.4 Phòng ngừa cháy nổ: Để thực hiện tốt công tác PCCC, Chủ dự án đã thiết kế, thi công và nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy theo đúng quy định hiện hành Các công trình, biện pháp phòng ngừa cháy nổ bao gồm:

- Trang bị bình chữa cháy xách tay đặt trong hộp tại các vị trí dễ thấy tại những khu vực phù hợp: trong khu vực sản xuất, liền kề tủ điện,… trong xưởng sản xuất.

- Lắp đặt các thiết bị bảo vệ an toàn điện cho các thiết bị máy móc sản xuất như hệ thống nối đất, cầu chì, aptomat…

- Trang bị máy bơm dự phòng đặt tại hồ điều hòa để phòng ngừa cháy nổ, trang bị các biển báo cấm lửa, các tiêu lệnh chữa cháy và các thiết bị, phương tiện chữa cháy khác theo đúng quy định của pháp luật hiện hành.

- Định kỳ 6 tháng/ lần sẽ tiến hành kiểm tra các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy.

- Xây dựng phương án phòng cháy chữa cháy, trình cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

- Thành lập đội phòng cháy chữa cháy tại nhà máy, hàng năm tổ chức huấn luyện nghiệp vụ và diễn tập phương án phòng cháy chữa cháy.

- Mua bảo hiểm cháy nổ cho nhà máy

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

* Thay đổi, điều chỉnh hệ thống xử lý nước thải, hệ thống thu gom bụi bông tại khu vực máy xé bông, hệ thống thu gom xử lý bụi và điều hòa không khí trong xưởng sợi, biện pháp xử lý hơi mùi khu vực nấu ăn để phù hợp với thực tế, cụ thể như sau:

Bảng 12: Nội dung thay đổi hệ thống xử lý nước thải, thu gom bụi

Công trình Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh thay đổi đã thực hiện

Hiệu quả xử lý của công trình

Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sản xuất công suất

Nước thải từ công đoạn vệ sinh máy in → Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sản xuất công suất 2m 3 /ngày → TXLNT công suất 80 m 3 /ngày.

Không đầu tư do không có công đoạn in và không phát sinh nước thải sản xuất

Công ty sẽ xây dựng hệ thống xử lý nước sinh hoạt với công suất 20m3/ngày

Hệ thống thu gom xử lý bụi bông di động tại khu vực máy kéo sợi Đầu tư 35 hệ thống máy hút bụi đồng bộ với 35 hệ thống máy sợi

Hiện nay, Nhà máy có

6 hệ thống máy kéo sợi, được lắp đồng bộ 6 hệ thống máy hút di động.

Hệ thống xử lý bụi & điều hòa không khí trong xưởng sợi

Không khí chứa bụi bông → mương hồi gió → thiết bị lọc thùng quay →giàn phun mưa →bể chứa nước

Công ty không đầu tư

Hệ thống xử lý bụi & điều hòa không khí trong xưởng sợi mà đầu tư H ệ thống trung tâm thu gom xử lý bụi bông tại máy kéo bông, máy chải bông và môi trường không khí trong xưởng sản xuất sợi:

+ Khu vực máy kéo bông, máy chải bông và môi trường không khí trong xưởng sản xuất sợi: Công ty đã đầu tư

01 hệ thống trung tâm để thu gom xử lý triệt để bụi bông trong xưởng sản xuất sợi Hệ thống trung tâm gồm 4 ống hút bụi bông: gồm

01 ống hút bụi tại khu vực máy cung bông (có

01 máy cung bông); 01 ống hút tại khu vực máy chải bông (có 6 máy chải bông); 02 đầu hút bụi bông tinh lơ lửng trong nhà xưởng tại các khu vực máy kéo sợi.

Mỗi đầu ống máy hút đều có bộ phận lọc các tạp chất, xơ ngắn và điểm tật gắn bên trong máy và được hút qua hệ thống đường ống đưa về hệ thống trung tâm.

Tại khoang buồng chứa bụi của hệ thống trung tâm có các tấm màng lọc để phân loại bụi bông có kích thước khác nhau, đồng thời phân tách các loại tạp chất, bông xơ bẩn trong các buồng chứa bụi khác nhau (theo kích thước màng lọc) Bụi bông từ buồng chứa sẽ được lấy ra, phân loại để đóng kiện hoặc đóng bao để có giải pháp xử lý phù hợp

Biện pháp xử lý mùi, khí thải khu vực nhà ăn

Hơi mùi khí thải → quạt hút → lưới chắn → than hoạt tính → ống nhựa PVC D90 → môi trường

Không đầu tư Do không tổ chức nấu ăn tập thể

Về phân loại và lưu chứa các loại

Nhà máy trang bị 7 thùng chứa có thể tích 50 - 200 l/thùng

Nhà máy trang bị 4 thùng chứa có thể tích

Phù hợp với các loại

- Về nước thải: Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, Công ty cam kết đầu tư hệ thống xử lý sơ bộ nước thải từ công đoạn vệ sinh máy in Công nghệ xử lý nước thải như sau: Nước thải từ công đoạn vệ sinh máy in → bể thu gom → bể phản ứng → bể lắng Tại bể lắng, các bông cặn có kích thước và trọng lượng lớn được lắng xuống đáy bể, phần nước thải được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 80 m 3 /ngày để tiếp tục quá trình xử lý Bùn trong bể lắng được thu gom và lưu giữ tại bể nén bùn, sau đó thuê đơn vị có chức năng xử lý theo quy định.

Tuy nhiên, do điều kiện sản xuất thực tế Công ty không đầu tư công đoạn in sản phẩm do đó không phát sinh nước thải từ công đoạn vệ sinh máy in; nên Công ty đã không đầu tư hệ thống xử lý sơ bộ nước thải từ công đoạn vệ sinh máy in.

- Hệ thống thu gom xử lý bụi bông di động tại khu vực máy con, máy đánh ống, máy xe: Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt thì Công ty sẽ đầu tư 35 hệ thống máy hút bụi đồng bộ với 35 hệ thống máy sợi; theo đó bụi bông được thu gom xử lý như sau: Bụi bông → chụp hút → đường ống → máy hút bụi kết hợp màng lọc → bụi bông → bao chứa

Hiện tại, bụi bông phát sinh từ công đoạn kéo sợi được thu gom xử lý trực tiếp bằng hệ thống thu gom xử lý bụi di động Theo đó, hệ thống xử lý gồm các đầu hút di động chạy dọc theo các máy kéo sợi để thu gom có bụi bông, dẫn vào đường ống gom bông vào buồng thu bụi đặt cuối hệ thống máy kéo sợi Hiện nay, Nhà máy có 6 hệ thống máy kéo sợi, được lắp đồng bộ 6 hệ thống máy hút di động Công nhân vận hành thường xuyên gom bụi bông tại buồng thu bụi, lưu chứa trong bao để phân loại và xử lý đối với từng loại bụi bông thu được.

- Hệ thống xử lý bụi & điều hòa không khí trong xưởng sợi: Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, Công ty sẽ đầu tư xây dựng hệ thống xử lý bụi và điều hòa không khí trong xưởng sợi như sau: Không khí chứa bụi bông → mương hồi gió → thiết bị lọc thùng quay →giàn phun mưa →bể chứa nước Lượng không khí sau khi làm mát và tạo độ ẩm được cấp lại cho xưởng sản xuất.

Hiện tại, Công ty không đầu tư Hệ thống xử lý bụi & điều hòa không khí trong xưởng sợi mà đầu tư H ệ thống trung tâm thu gom xử lý bụi bông tại máy kéo bông, máy chải bông và môi trường không khí trong xưởng sản xuất sợi:

+ Khu vực máy kéo bông, máy chải bông trong xưởng sản xuất sợi: Công ty đã đầu tư 01 hệ thống trung tâm để thu gom xử lý triệt để bụi bông trong xưởng sản xuất sợi Hệ thống trung tâm gồm 4 ống hút bụi bông: gồm 01 ống hút bụi tại khu vực máy cung bông (có 01 máy cung bông); 01 ống hút tại khu vực máy chải bông (có 6 máy chải bông); 02 đầu hút bụi bông tinh lơ lửng trong nhà xưởng tại các khu vực máy kéo sợi Mỗi đầu ống máy hút đều có bộ phận lọc các tạp chất, xơ ngắn và điểm tật gắn bên trong máy và được hút qua hệ thống đường ống đưa về hệ thống trung tâm Tại khoang buồng chứa bụi của hệ thống trung tâm có các tấm màng lọc để phân loại bụi bông có kích thước khác nhau, đồng thời phân tách các loại tạp chất, bông xơ bẩn trong các buồng chứa bụi khác nhau (theo kích thước màng lọc) Bụi bông từ buồng chứa sẽ được lấy ra, phân loại để đóng kiện hoặc đóng bao để có giải pháp xử lý phù hợp

- Biện pháp xử lý mùi, khí thải khu vực nhà ăn: Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt thì biện pháp xử lý mùi, khí thải khu vực nhà ăn được thực hiện như sau: Hơi mùi khí thải → quạt hút → lưới chắn → than hoạt tính → ống nhựa PVC D90 → môi trường Hiện tại, Công ty không tổ chức nấu ăn nên không đầu tư hệ thóng xử lý mùi, khí thải khu vực nhà ăn Công ty chỉ bố trí hệ thống quạt mát để lưu thông không khí và làm mát khu vực nhà ăn khi diễn ra ăn ca.

- Về phân loại và lưu chứa các loại CTNH: Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt thì Công ty sẽ trang bị 7 thùng chứa có thể tích 50 - 200 l/thùng Hiện tại, căn cứ tình hình phát sinh CTNH thực tế, Công ty đã trang bị 4 thùng chứaCTNH tương ứng với các loại CTNH, dán nhãn thùng chứa CTNH theo quy định Riêng bùn thải từ trạm xử lý nước thải tập trung được bơm tuần hoàn về bể vi sinh hiếu khí nhằm cung cấp cho bể vi sinh hiếu khí nguồn vi sinh đã trưởng thành và hoạt động tốt (bùn hoạt tính) nên công ty chưa phải xử lý bùn thải như CTNH.

* Thay đổi về chương trình quan trắc, giám sát môi trường định kỳ

Bảng 13: Thay đổi chương trình quan trắc, giám sát môi trường định kỳ

Côngtrình Vị trí giám sát

Thông số quan trắc đề xuất trong báo cáo ĐTM

QCVN so sánh Tần suất

Thông số quan trắc thay đổi, điều chỉnh

Hệthống xử lý nướcthải tập trung

01 mẫu nước thải tại hố ga cuốicùng trước khi chảy ra kênh Bắc

(20 0 C), TSS, Sunfua, Amoni, dầu mỡ động thực vật, PO4 3-, Coliform.

- Màu, COD, Crôm VI, Cd,

3 tháng/lần Không thực hiện do Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại Điều

Môitrường không khítrong xưởng sảnxuất

- Bụi, tiếng ồn Quyết định số

- 1 mẫu tại khu vực máy in(xưởng maykhăn)

Benzen không thực hiện do không có công đoạn in

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động ăn uống, vệ sinh cá nhân của cán bộ, công nhân viên trong nhà máy.

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 20 m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 20m 3 /ngày.đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng lượng nước thải công nghiệp và QCVN 14: 2008/BTNMT (B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt được xả ra kênh Bắc của thôn Thượng, xã Minh Tân, huyện

Vụ Bản, tỉnh Nam Định.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 20m 3 /ngày.đêm phải có nồng độ các thông số được phân tích đảm bảo đáp ứng yêu cầu theo QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng lượng nước thải công nghiệp (Cmax=CxKfxKq) và QCVN 14: 2008/BTNMT (B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt (Cmax=CxK) Áp dụng hệ số Kq=0,9 do nguồn tiếp nhận nước thải là kênh Bắc, không xác định được lưu lượng dòng chảy; Kf=1,2 do lưu lượng nước thải của Công ty là 20m 3 /ngày, nhỏ hơn 50 m 3 /ngày; K= 1 do Công ty có số lượng CBCNV là

650 người > 500 người Đối với thông số pH và Coliform thì Cmax=C.

Bảng 14: Giới hạn giá trị thông số trong nước thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị

Giá trị cho phép QCVN 14:2008/BTNMTCmax

2 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 100 108

13 Dầu mỡ động thực vật mg/l 20 -

Ghi chú: “-” là không có quy định

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: X: 2253267 (m); Y: 559078 (m)

(Hệ toạ độ VN 2000) + Phương thức xả thải: tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: Gián đoạn, không theo chu kì

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Kênh Bắc, thôn Thượng xã Minh Tân huyện

Vụ Bản tỉnh Nam Định – Thuộc hệ thống kênh tưới tiêu thuỷ lợi do Công tyTNHH MTV khai thác công trình thuỷ lợi Vụ Bản quản lý

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Công ty không phát sinh khí thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất trong nhà xưởng của Công ty

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

+ Tiếng ồn đạt QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

+ Độ rung đạt QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

Bảng 15: Giới hạn cho phép về tiếng ồn, độ rung

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Từ tháng 9/2021 đến tháng 9/2022, Công ty thực hiện quan trắc môi trường định kỳ nước thải 03 tháng/lần (đợt tháng 9/2021, tháng 12/2021, tháng 3/2022, tháng 6/2022) Kết quả quan trắc môi trường định kỳ nước thải được thể hiện chi tiết qua bảng sau:

Bảng 16: Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

TT Thông số Kết quả phân tích QCVN (cột B)

13 Dầu mỡ động thực vật 1,2 10,4 2,6

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	1,49 MB