MỤC LỤC Chương I: 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Viet Power 1 2. Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis 1 2.1. Địa điểm cơ sở: Xóm 1, xã Hải Tân, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định. 1 2.2. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng; phê duyệt báo cáo ĐTM: 1 2.3. Quy mô của cơ sở: 3 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 3 3.1. Công suất sản xuất và sản phẩm của cơ sở: 3 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở: 4 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: 6 4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu 6 4.2. Nhu cầu sử dụng nhiên liệu và nguồn cung cấp điện nước 8 5. Các thông tin khác liên quan đến Nhà máy: 11 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 17 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 17 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường: 17 Chương III 22 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 22 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 22 1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 22 1.2. Thu gom, thoát nước thải: 23 1.3. Công trình xử lý nước thải 26 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 34 3. Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 40 3.1. Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn sinh hoạt: 40 3.2. Nguồn phát sinh và khối lượng CTR công nghiệp thông thường: 41 3.3. Biện pháp quản lý, xử lý chất thải rắn thông thường của nhà máy 42 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 43 4.1. Nguồn và khối lượng CTNH phát sinh: 43 4.2. Biện pháp thu gom, lưu giữ CTNH: 44 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu nhiệt độ, tiếng ồn, độ rung: 46 5.1. Nguồn phát sinh: 46 5.2. Biện pháp giảm thiểu: 46 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 47 6.1. Phòng chống sự cố về trạm xử lý nước thải tập trung: 47 6.2. Phòng chống sự cố về hệ thống quạt hút, xử lý bụi, hơi mùi, thông thoáng nhà xưởng: 48 6.3. Phòng chống sự cố về CTNH: 48 6.4. Phòng ngừa cháy nổ: 49 6.7. Phòng chống tai nạn giao thông: 52 6.8. Phòng chống sự cố hóa chất: 52 6.9. Phòng chống thiên tai: 54 7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: Không 55 8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 55 Chương IV 59 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 59 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 59 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: Không 60 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không 60 Chương V 61 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 61 1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải. 61 2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải: 62 Chương VI 63 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 63 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải: 63 2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật: 63 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: 63 2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 64 2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở: Không 64 3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm: 64 Chương VII 66 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 66 Chương VIII 67 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 67 PHỤ LỤC 69
Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Viet Power
- Địa chỉ văn phòng: xóm 1, xã Hải Tân, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông: Kuo Chinh Fu Chức vụ: Tổng Giám đốc Công ty
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 7663712530 cấp cho Công ty Montop Holdings Limited về dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis” chứng nhận lần đầu ngày 08/11/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 22/10/2019.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số 0601124095 đăng ký lần đầu ngày 25/11/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 14/10/2022 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Nam Định cấp cho Công ty TNHH Viet Power.
- Công ty được UBND tỉnh Nam Định cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất mã số CB224964 ngày 29/8/2016; mục đích sử dụng: đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp.
Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis
Địa điểm cơ sở: Xóm 1, xã Hải Tân, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định
Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Viet Power của Công ty TNHH Viet Power hoạt động sản xuất tại xã xã Hải Tân, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định (sau đây gọi tắt là Nhà máy) trên tổng diện tích sử dụng đất là 99.012m 2 ; Vị trí tiếp giáp như sau:
+ Phía Bắc giáp sông 6 xã, tiếp đến là cụm công nghiệp Hải Phương. + Phía Đông giáp với khu dân cư và huyện lộ Tây Sông Múc;
+ Phía Nam giáp với khu dân cư
+ Phía Tây giáp với cánh đồng xóm 1 Hải Tân.
Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng; phê duyệt báo cáo ĐTM
- Quyết định số 2534/QĐ-UBND ngày 07/11/2016 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt chủ trương đầu tư dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis” tại xã Hải Tân huyện Hải Hậu.
- Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1172/QĐ- UBND ngày 30/5/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định cho dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis”.
- Văn bản số 214/UBND-VP3 ngày 03/4/2019 của UBND tỉnh Nam Định về việc thay đổi nội dung thực hiện so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.
- Giấy xác nhận hoàn thành các công trình Bảo vệ môi trường số 982/XN- STNMT ngày 25/4/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis” của Công ty TNHH Viet Power tại xã Hải Tân và xã Hải Phương huyện Hải Hậu.
- Giấy phép xây dựng số 11/GPXD ngày 14/3/2018 của Sở Xây dựng tỉnh Nam Định cấp cho Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis của Công ty TNHH Viet Power (Giai đoạn 1).
- Giấy phép xây dựng số 50/GPXD ngày 11/12/2019 của Sở Xây dựng tỉnh Nam Định cho Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis của Công ty TNHH Viet Power (Giai đoạn 2).
- Giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đất số 434/GP-STNMT ngày 08/9/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường; tổng số giếng khai thác 02; tổng lượng nước khai thác lớn nhất là 500 m 3 /ngày.đêm; thời hạn khai thác 03 năm kể từ ngày ký giấy phép; chế độ khai thác 12 giờ/ngày.đêm
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 111/TD- PCCC ngày 28/7/2017 của Phòng Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ - Công an tỉnh cho công trình Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giầy dép Oasis – Giai đoạn 1 tại xã Hải Tân huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 165/TD-PCCC ngày 31/7/2018 của Phòng Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ - Công an tỉnh cho công trình Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giầy dép Oasis – Giai đoạn 2 tại xã Hải Tân huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2644/GP-STNMT ngày27/9/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định.
Quy mô của cơ sở
Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Viet Power của Công ty TNHH Viet Power đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1172/QĐ-UBND ngày 30/5/2017. Nhà máy đã xây dựng các hạng mục công trình và hoạt động sản xuất từ năm
Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 7663712530 cấp cho Công ty Montop Holdings Limited về dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis” chứng nhận lần đầu ngày 8/11/2016, chứng nhận thay đổi lần thay đổi lần thứ 3 ngày 22/10/2019 thì dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Viet Power” của Công ty TNHH Viet Power có tổng vốn đầu tư là 704.000.000.000 đồng
Căn cứ khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư công năm 2019 thì Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Viet Power của Công ty TNHH Viet Power tại xã Hải Tân huyện Hải Hậu thuộc dự án đầu tư nhóm B.
Căn cứ quy định tại khoản 2 Điều 39 và điểm c khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 thì Nhà máy thuộc đối tượng phải lập Giấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định tổ chức thẩm định trình UBND tỉnh cấp phép.
Do Nhà máy đã đi vào hoạt động nên báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy được thực hiện theo quy định tại Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Công suất sản xuất và sản phẩm của cơ sở
Bảng 1: Công suất sản xuất và sản phẩm của cơ sở
TT Sản phẩm Đơn vị Công suất sản xuất hiện tại Công suất sản xuất tối đa
1 Sản xuất, gia công cácsản phẩm giày, dép Sản phẩm/năm 7.294.373 12.000.000
Như vậy, hiện nay Cơ sở đang hoạt động sản xuất đạt khoảng 61% công suất sản xuất tối đa.
Công nghệ sản xuất của cơ sở
Sơ đồ 1.Sơ đồ nguyên lý, công nghệ sản xuất, gia công giày, dép tại cơ sở
Ghi chú: Đường công nghệ Đường dòng thải
- Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận quản lý sản xuất tiến hành sắp xếp đưa vào sản xuất.
- Nguyên liệu sản xuất tại Nhà máy được nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài do khách hàng đặt hàng cung cấp; phụ liệu có thể được nhập từ các cơ sở trong nước.
- Thiết kế và tách chi tiết: Phần lớn các khách hàng sẽ cung cấp mẫu thiết kế cho các đơn hàng của họ Tuy nhiên cũng có một số ít khách hàng sẽ yêu cầu Công ty thiết kế bổ sung hoặc tư vấn thiết kế một số chi thiết còn thiếu Vì vậy đây là công đoạn quan trọng của quy trình sản xuất Phòng thiết kế cần phải tách
Hoàn thiện phẩm sản thành Kho Thiết kế và phẩm tách chi tiết
Chặt (cắt) các chi tiết
- Mùi keo. từng chi tiết của sản phẩm ra mẫu bìa, phân loại chi tiết ngoài, chi tiết trong Tùy từng mẫu, mã sản phẩm sẽ có những phần tách chi tiết khác nhau Mỗi chi tiết sẽ được tách nhỏ để thuận tiện trong quá trình sản xuất.
- Chặt (cắt) các chi tiết: Da, vải, mếch, mút sẽ được công nhân đưa vào các máy chặt, cắt để cắt thành các chi tiết theo mẫu thiết kế của khách hàng cung cấp Từ những bản vẽ trên bìa giấy, thực hiện cắt tỉa sao cho đúng kích cỡ, số đo đã có sẵn đảm bảo độ chính xác về số đo và nhằm tiết kiệm tối đa nguyên liệu.
Những chi tiết sau khi được cắt sẽ được chuyển xuống bộ phận gấp để gấp chi tiết Bộ phận này có trách nhiệm gấp các đường theo đúng kích cỡ của sản phẩm.
- In trang trí: Tùy theo đơn hàng mà một số chi tiết sau khi qua công đoạn cắt sẽ được chuyển đến bộ phận in hoặc in logo sản phẩm Tại đây các chi tiết cần in được công nhân trải lên bàn sau đó thực hiện in thủ công các mẫu với khuôn in có sẵn được căng trên một khung in hình chữ nhật Khi in công nhân cho mực vào lòng khung, gạt qua bằng một lưỡi dao cao su Dưới áp lực của dao gạt, mực sẽ xuyên qua các ô lưới trên khung hình chữ nhật và truyền (dính) lên bề mặt chi tiết giày bên dưới, tạo hình ảnh in
- May các chi tiết: Sau khi các chi tiết được cắt, gấp, in (nếu có) sẽ được chuyển đến bộ phận may Ở đây, các chi tiết được may tách biệt nhau.
- Lắp ráp sản phẩm: Các chi tiết sau khi đã được thiết kế, cắt, gấp, in, may sẽ được lắp ghép vào với nhau bằng cách may hoặc dán
- Gia công đế: Đế nhập về trước khi được giáp với mũ giày, đế được làm láng bằng máy mài, sau đó được gò bằng máy, khi đế đã được gò xong thì tiến hành đến phần giáp đế Công đoạn này chủ yếu được thực hiện bằng máy. Nhưng trước khi tiến hành giáp đế thì công nhân phải làm sạch bụi mài trên đế bằng nước sạch bằng máy rửa đế giày, giày được làm sạch bụi mài bằng nước dưới dạng phun sương Đế sau khi làm sạch được bôi keo lên phần đế và dùng máy sấy khô qua lớp keo trong vòng 5 phút Tiếp sau đó, phần mũ giầy và phần đế sẽ được giáp lại với nhau bằng các máy chuyên dụng như máy ép 2 chiều và máy ép 6 chiều chia đều 2 bên sườn và phần hậu của đôi giầy Kết thúc công đoạn này là việc bắn đinh cho các sản phẩm để có được một đôi giầy hoàn chỉnh.
- Hoàn thiện sản phẩm: Sản phẩm sau khi hoàn thiện được đưa qua kiểm tra chất lượng và lau các vết bẩn, keo còn sót trên giày Giày đạt yêu cầu chất lượng được ghép thành từng đôi cùng cỡ, đóng hộp và lưu kho chứa.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
Nhu cầu sử dụng nguyên liệu
Nguyên liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất của Nhà máy như sau:
Bảng 2: Tổng hợp nguyên nhiên, vật liệu sử dụng
TT Danh mục Đơn vị
Khối lượng khi hoạt động tối đa
3 Các loại đế (EVA, cao su) Đôi 10.254.413 18.000.000
6 Tem nhãn các loại Chiếc 63.813.354 105.000.000
9 Hộp đựng thành phẩm Hộp 6.869.718 18.000.000
12 Túi đựng giầy các loại Chiếc 20,148 33029.5
13 Dây treo tem các loại Chiếc 1,130,736 1853666
14 Miếng dán đế cao su Cặp 670,034 1098416
15 Miếng đệm lót hậu Cặp 1,818,681 2981444
16 Miếng độn giầy bằng nhựa Cặp 124,399 203933
18 Bìa lót giầy, tấm lót đế EVA Tấm 439.061 720.000
21 EVA, mút xốp bồi keo m 2 729.281 1.200.000
22 Băng gai nhám, dây chun, dây dệt I/át 6.476.221 10.600.000
23 Bộ thẻ treo EVA Bộ 1,620,559 2.700.000
24 Chi tiết may mũ giầy (bằng vải) Đôi 1,693,562 2.770.000
25 Cao su xốp lưu hóa bồi keo m 2 1.594 2.600
26 Dây trang trí bằng kim loại Cái 1.504.418 2.500.000
27 Tấm ke bìa lót carton Cái 24.004 40.000
28 Miếng trang trí mũ giầy Cái 83.498 135.000
29 Dưỡng giầy bằng giấy Đôi 4.058.008 6.650.000
36 Dây chun buộc hộp Cái 51.889 85.000
37 Đai nẹp thùng carton Mét 12.245 20.000
1 Dầu máy các loại Lít/năm 2.140 2200
IV Hóa chất sử dụng
1 Chất kết dính và chất bịt kín kg 169.276 283.000
2 Chất làm sạch bề mặt kg 220.773 360.000
3 Dung môi pha chất kết dính kg 2.913,91 5.000
4 Chất làm khô và chấp hấp thụ kg 6.771,2 11.000
5 Mực in và tonner kg 4.291 7.000
6 Chất diệt khuẩn, chống mốc kg 1.200 2.000
V Hóa chất xử lý nước thải
1 Trợ lắng polymer anion kg 100 110
3 Chất keo tụ PAC kg 275 300
Nhu cầu sử dụng nhiên liệu và nguồn cung cấp điện nước
- Nhu cầu sử dụng điện:
Căn cứ vào hóa đơn tiền điện từ tháng 01/2022 đến tháng 12/2022, nhu cầu sử dụng điện hiện tại của Nhà máy được thống kê trong bảng sau:
Bảng 3: Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy
TT Tháng Nhu cầu sử dụng điện hiện nay (kWh/tháng)
Hiện nay Nhà máy đang hoạt động sản xuất đạt 61% so với công suất sản xuất tối đa, lượng điện tiêu thụ là 967.053kwh/tháng Do đó, khi thực hiện hoạt động sản xuất theo công suất tối đa thì lượng điện tiêu thụ dự kiến của Nhà máy sẽ khoảng 1.600.000 kwh/tháng.
- Nhu cầu sử dụng nước:
Hiện nay nguồn cấp nước cho hoạt động của nhà máy được Công ty sử dụng gồm nước mưa, nước giếng khoan và một phần nước đóng bình (sử dụng cho cán bộ, công nhân viên uống) Công ty đã đầu tư hệ thống xử lý nước cấp có công suất 500 m 3 /ngày, để xử lý nước cấp trước khi đưa vào sử dụng Nước mưa (từ bể gom 222m 3 ) và nước giếng khoan sau khai thác được máy bơm bơm lên tháp cao tải rồi lần lượt chảy vào hệ thống bồn chứa inox và đẩy qua hệ cột lọc composite1,2, qua phin lọc pp sau đó chảy vào bể chứa nước sạch và được bơm đến các khu vực có nhu cầu sử dụng nguồn nước Thống kê tình hình khai thác, sử dụng nước ngầm trong năm 2022 của Nhà máy như sau:
Bảng 4 : Tổng hợp nước ngầm khai thác trong năm 2022 tại Nhà máy
TT Tháng Tổng lượng khai thác (m 3 )
Lưu lượng khai thác lớn nhất
Hiện nay, Nhà máy hoạt động phát sinh nhu cầu sử dụng nước như sau: + Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt:
Hiện tại tổng số cán bộ công nhân viên của nhà máy là 5.850 người, trong đó có 70 người nước ngoài làm việc và sinh hoạt tại nhà máy, khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định tổng số CBCNV là 6.000 người trong đó người nước ngoài làm việc và sinh hoạt tại nhà máy tối đa là 70 người
Căn cứ vào hoạt động sản xuất thực tế hiện nay của Nhà máy nhu cầu sử dụng nước tối đa như sau: đối với người nước ngoài sinh hoạt tại nhà máy là150lít/người/ngày (nước dùng cho tắm rửa, vệ sinh, ăn uống) và tối đa 50 lít/người/ngày đối với CBCNV khác (dùng cho vệ sinh do Nhà máy không tổ chức nấu ăn ca cho cán bộ công nhân viên) Nhu cầu sử dụng nước hiện tại tối đa là: 5.780 người x 50 lít/người + 150 lít/người x 70 người= 300 m 3 /ngày Khi dự án đi vào hoạt động với công suất tối đa thì lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là 6.000 người x 50 lít/người + 150 lít/người x 70 người= 311 m 3 /ngày
Theo Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải thì lượng nước thải được tính bằng 100% khối lượng nước sạch Như vậy, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của Công ty hiện nay là khoảng 300 m 3 /ngày, khi hoạt động với công suất tối đa thì lượng nước thải phát sinh là 311 m 3 /ngày.
+ Nước cấp cho hoạt động sản xuất bao gồm: nước làm sạch bụi mài ở đế giầy, nước làm sạch khuôn in:
Nước cấp cho hoạt động làm sạch bụi mài ở đế giày với nhu cầu sử dụng tối đa khoảng 12m 3 /ngày, nước rửa bụi mài ở dạng phun sương (Nhà máy đã lắp đặt 6 máy rửa đế, lượng nước sử dụng mỗi máy là 2m 3 /máy/ngày, định mức sử dụng nước cho mỗi máy rửa đế là cố định vì vậy khi nhà máy đi vào hoạt động với công suất tối đa thì nhu cầu sử dụng nước đối với máy rửa đế giày vẫn giữ nguyên), đối với nước sử dụng rửa khuôn in là 2 m 3 /ngày Như vậy, tương ứng với lượng nước thải sản xuất phát sinh hiện nay là 14 m 3 /ngày, khi nhà máy đi vào hoạt động sản xuất với công suất tối đa thì lượng nước thải sản xuất không tăng thêm
- Nước tưới cây xanh trong khuôn viên Nhà máy: Diện tích cây xanh của Nhà máy hiện nay là 19.851 m 2 , theo TCXDVN 33:2006 định mức nước tưới cây là khoảng 4 lít/m 2 /lần tưới cây xanh, thảm cỏ; do đó lượng nước sử dụng cho tưới cây tại Nhà máy khoảng 80 m 3 /ngày
- Nước vệ sinh hệ thống xử lý nước cấp công suất 500 m 3 /ngày.đêm
Hệ thống lọc nước cấp của nhà máy sau một thời gian xử lý, các cặn bẩn được giữ lại trong các bồn lọc, vì vậy định kỳ 3 ngày/lần Công ty tiến hành sục rửa bồn lọc Lượng nước vệ sinh trung bình là 01m 3 /lần.
Tổng lượng nước sử dụng tối đa hiện tại của nhà máy là: 300+14+1+80 395 m 3 /ngày đêm.
Như vậy, ở thời điểm hiện tại, với lượng cán bộ công nhân viên của Công ty khoảng 5.850 người thì nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt, nước sản xuất, nước vệ sinh bồn lọc từ quá trình xử lý nước cấp, nước tưới cây xanh tối đa là
395 m 3 /ngày đêm Trong thời gian tới, Công ty tiếp tục tuyển thêm công nhân phục vụ sản xuất để đáp ứng được công suất sản xuất tối đa khi nhu cầu thị trường tăng cao khi đó nhu cầu sử dụng nước sẽ tăng lên theo tỷ lệ tương ứng.
Bảng 5 Nhu cầu sử dụng nước, nước thải của Nhà máy
TT Mục đích sử dụng nước
Hiện tại Tối đa Hiện tại Tối đa
Nước rửa bụi mài đế giày 12 12 12 12
3 Nước vệ sinh bồn lọc từ quá trình xử lý nước cấp 1 1 1 1
4 Nước tưới cây xanh trong khuôn viên nhà máy 80 80 0 0
Các thông tin khác liên quan đến Nhà máy
5.1 Các hạng mục công trình của nhà máy:
Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1172/QĐ-UBND ngày 30/5/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định cho dự án “Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Oasis” và Văn bản số 102/UBND-VP3 ngày 02/02/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về việc thay đổi nội dung thực hiện so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt thì các hạng mục công trình phục vụ cho dự án trên diện tích 99.012 m 2 như sau:
Bảng 6: Quy mô các hạng mục công trình của Nhà máy
TT Hạng mục công trình Số lượng
1 Nhà xưởng sản xuất -3 xưởng (1A, 1B,
Kho nhỏ bao gồm: 4 nhà kho nhỏ (kho tổng vụ, kho cơ điện, kho keo, 1 nhà kho chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại
7 Nhà bảo vệ (2 nhà) 02 26 x 2 1 tầng
9 Trạm xử lý nước cấp công suất
11 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất hiện tại 350m 3 /ngày đêm 01 108
12 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 20m 3 /ngày đêm 01 33
13 Nhà đi bộ cho công nhân 01 904 1 tầng
15 Sân đường giao thông nội bộ (trong đó sân thể thao có diện tích 428,6 m 2 ) 20.000
17 Hệ thống thu gom thoát nước mưa 01 HT
18 Hệ thống thu gom xử lý nước thải 01 HT
1 Nhà xưởng sản xuất -3 xưởng (2A, 2B,
5 Sân đường giao thông nội bộ 9.300
7 Hệ thống thu gom thoát nước mưa 01 HT
8 Hệ thống thu gom xử lý nước thải 01 HT
Hiện nay các hạng mục phục vụ cho quá trình sản xuất cho giai đoạn 1, giai đoạn 2 và các hạng mục bảo vệ môi trường cho toàn bộ nhà máy đã được Công ty đầu tư xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng
5.2 Tổng hợp trang thiết bị, máy móc của Nhà máy:
Thiết bị máy móc của Nhà máy chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc, chủ yếu là máy mới 100% và một số máy đã qua sử dụng 1-2 năm Tình trạng sử dụng của thiết bị hiện nay tại Nhà máy khoảng 95-99%; cụ thể như sau:
Bảng 7: Tổng hợp thiết bị, máy móc của Nhà máy
STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Nguồn gốc
1 Máy chặt Bộ 263 Trung Quốc
2 Máy mài Bộ 189 Trung Quốc
3 Máy lạng da Bộ 41 Trung Quốc
4 Máy cắt dây dệt Bộ 8 Trung Quốc
5 Máy dập ép mũ giầy Bộ 28 Trung Quốc
6 Máy keo nhiệt Bộ 86 Trung Quốc
7 Máy gò mũ giầy Bộ 148 Trung Quốc
8 Máy dập khuy giầy Bộ 7 Trung Quốc
9 Máy cuộn viền Bộ 7 Trung Quốc
10 Máy may vi tính nhỏ Bộ 150 Trung Quốc
11 Máy may vi tính to Bộ 52 Trung Quốc
12 Máy phun keo Bộ 181 Trung Quốc
13 Máy dò kim Bộ 26 Trung Quốc
14 Máy định hình Bộ 135 Trung Quốc
15 Máy khâu rích rắc Bộ 16 Trung Quốc
16 Máy vắt sổ Bộ 5 Trung Quốc
17 Máy gò mũi giầy Bộ 4 Trung Quốc
18 Máy may lót đế Bộ 132 Trung Quốc
19 Máy gò hậu Bộ 21 Trung Quốc
20 Máy kẻ vẽ Bộ 50 Trung Quốc
21 Máy ép Bộ 60 Trung Quốc
22 Máy ép bằng Bộ 8 Trung Quốc
23 Máy ốp Bộ 36 Trung Quốc
24 Máy làm lạnh giầy Bộ 21 Trung Quốc
25 Máy lăn keo Bộ 34 Trung Quốc
26 Máy chiếu tia UV Bộ 12 Trung Quốc
27 Máy là bằng phẳng mũ giầy bằng hơi nước Bộ 85 Trung Quốc
28 Máy hấp dùng bằng ống Bộ 19 Trung Quốc
29 Máy ép quả đấm Bộ 3 Trung Quốc
30 Máy phun nước rửa đế Bộ 6 Trung Quốc
31 Máy khuấy trộn keo Bộ 10 Trung Quốc
32 Máy ép thủy lực Bộ 28 Trung Quốc
33 Máy sấy chống mốc Bộ 18 Trung Quốc
34 Máy chuyển Fom Bộ 19 Trung Quốc
35 Lò sấy Bộ 119 Trung Quốc
36 Máy băng tải cao su
(Băng chuyền giữa) Bộ 119 Trung Quốc
37 Băng chuyền hoàn chỉnh Bộ 3 Trung Quốc
38 Máy cao tần dập logo trang trí Bộ 138 Trung Quốc
39 Máy may công nghiệp Bộ 1,276 Trung Quốc
40 Máy phun hơi nước Bộ 27 Trung Quốc
41 Máy cắt dưỡng Bộ 5 Trung Quốc
42 Máy cắt mút xốp Bộ 15 Trung Quốc
43 Máy thêu mũ giầy Bộ 8 Trung Quốc
44 Máy dập logo giầy Bộ 31 Trung Quốc
45 Máy thử độ ố vàng Bộ 3 Trung Quốc
46 Máy thử độ oxi hoá Bộ 3 Trung Quốc
47 Máy thử độ uốn cong Bộ 6 Trung Quốc
48 Máy thử độ chịu mài mòn Bộ 4 Trung Quốc
49 Máy ép đệm Bộ 19 Trung Quốc
50 Máy thử độ bục Bộ 1 Trung Quốc
51 Máy đục lỗ để xỏ dây giầy Bộ 102 Trung Quốc
52 Máy đo các loại Bộ 3 Trung Quốc
53 Máy thử kéo độ giãn Bộ 4 Trung Quốc
54 Máy dập bằng Bộ 40 Trung Quốc
55 Máy cắt tự động (cắt bằng tia laser) Bộ 28 Trung Quốc
56 Máy hút ẩm giầy Bộ 17 Trung Quốc
57 Khuôn làm đế giầy bằng thép Chiếc 101 Trung Quốc
58 Máy gò mí giầy tự động Bộ 48 Trung Quốc
59 Phom giầy Đôi 33,683 Trung Quốc
60 Máy kiểm tra độ bền của da thuộc Bộ 1 Trung Quốc
61 Máy kiểm tra độ ma sát Bộ 1 Trung Quốc
62 Máy đo độ ẩm của da thuộc Bộ 1 Trung Quốc
63 Máy kiểm tra độ cứng của nguyên vật liệu Bộ 2 Trung Quốc
64 Máy hút bụi mài đế giầy Bộ 23 Trung Quốc
65 Máy soi mầu Bộ 1 Trung Quốc
66 Máy cố định vị trí giầy Bộ 86 Trung Quốc
67 Máy kiểm tra độ bền màu sắc của giầy Bộ 1 Trung Quốc
Máy kiểm tra độ bền màu sắc của giầy bằng khí nén
Máy kiểm tra độ chịu nhiêt, độ ẩm của các nguyên vật liệu giầy
70 Bảng vẽ kỹ thuật Bộ 1 Trung Quốc
71 Máy chải đế Bộ 67 Trung Quốc
72 Máy hút mùi keo Bộ 16 Trung Quốc
73 Máy kiểm tra độ biến dạng của giầy Bộ 1 Trung Quốc
74 Máy kiểm tra độ chống trượt của giầy Bộ 1 Trung Quốc
75 Máy dán đường may Bộ 2 Trung Quốc
76 Máy kiểm tra độ chống thấm nước của giầy Bộ 1 Trung Quốc
Máy kiểm tra nguyên vật liệu ngâm trong nước
78 Máy kiểm tra độ đàn hồi của vật liệu cao su Bộ 1 Trung Quốc
79 Máy kéo phom giầy Bộ 13 Trung Quốc
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giầy, dép Viet Power của Công ty TNHH Viet Power hoạt động sản xuất tại xã Hải Tân, huyện Hải Hậu phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:
- Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng năm 2030.
- Quyết định số 1061/QĐ-UBND ngày 09/6/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện Hải Hậu đến năm 2020, định hướng đến năm 2025.
- Quyết định số 543/QĐ-UBND ngày 26/12/2017 của UBND tỉnh Nam Định phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng huyện Hải Hậu, tầm nhìn đến năm2050.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Hiện nay, nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Nhà máy tại xã Hải Tân huyện Hải Hậu là sông 6 xã nằm ở phía Bắc của Nhà máy, là tuyến kênh tiêu thủy lợi cấp 2 do Công ty TNHH một thành viên khai thác công trình thủy lợi Hải Hậu quản lý Công ty đã đầu tư xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 350m 3 /ngày.đêm để xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động
2.2.1 Tác động đến chế độ thủy văn của nguồn tiếp nhận
Nguồn tiếp nhận nước thải của nhà máy là sông 6 xã; là tuyến kênh tiêu thuỷ lợi cấp 2 - Thuộc hệ thống thủy nông Hải Hậu do Công ty TNHH MTV khai thác công trình thuỷ lợi Hải Hậu quản lý, khai thác.
Lưu lượng nước thải của Nhà máy xả vào sông 6 xã tối đa khoảng350m 3 /ngày.đêm theo phương thức tự chảy Lượng nước thải xả vào sông này không tập trung vào thời gian nhất định mà được chia nhỏ trong ngày.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Tổng diện tích mặt bằng thoát nước mưa của nhà máy là 79.161 m 2 (đã trừ diện tích cây xanh là 19.851 m 2 ) Theo số liệu thống kê trong nhiều năm tại tỉnh Nam Định, lượng mưa trung bình của tỉnh Nam Định là 1.863 mm/năm. Vậy lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt toàn bộ nhà máy khoảng:
Nhà máy đã có hệ thống thu gom nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải:
Sơ đồ 2: Quy trình thu gom nước mưa
Nhà máy đã tiến hành xây dựng hệ thống thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải, bố trí xung quanh các nhà xưởng, nhà văn phòng và lối đi để thoát nước ra sông sáu xã bên ngoài nhà máy, đảm bảo nước mưa chảy tràn được tiêu thoát nhanh kể cả khi có mưa to kéo dài Cụ thể như sau:
- Hệ thống thoát nước mái qua các ống đứng có đường kính D50 -D110 và các hố ga nhỏ xây dựng bằng gạch, xi măng có kích thước 800x800mm rồi đổ vào hệ thống thoát nước mưa xung quanh nhà xưởng.
- Ngoài ra Công ty có bố trí 1 đường ống riêng thu gom 1 phần nước mưa trên mái từ nhà xưởng sản xuất 1C và nhà để xe 2 tầng đưa vào bể chứa nước
Nước mưa chảy tràn Song chắn rác
Sông Sáu Xã (Phía Bắc Nhà máy)
Bể chứa nước mưa thu gom 1 phần nước trên mái từ nhà xưởng sản xuất 1C và nhà để xe 2 tầng đưa vào xử lý làm nước cấp mưa có thể tích 222 m 3 để đưa vào xử lý làm nước cấp cho hoạt động sinh hoạt và sản xuất của Công ty.
- Hệ thống cống thoát nước mưa sử dụng cống bê tông cốt thép có đường kính D400, D600, D800, D1000 đối với từng vị trí khác nhau trong khuôn viên Nhà máy.
- Hệ thống thu gom nước mưa trên sân đường của Công ty bố trí rãnh thu nước mưa và các hố ga lắng cặn cách nhau từ 10 - 20m, tấm đan đặt trên vỉa hố để tránh các xe tải trọng lớn đi qua Tại những nơi ống thoát nước đặt dưới mặt đường đi thì sử dụng ống chịu lực.
- Tại các sảnh bốc dỡ hàng hóa sau khi hoàn thiện được đánh dốc ra ngoài đảm bảo cho nước mưa không đổ vào công trình và thoát tới các hố ga.
Các hố ga được nạo vét định kỳ 6 tháng/1 lần Bùn cặn nạo vét từ các hố ga được tận dụng bổ sung đất trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy.
Toàn bộ nước mưa trong khu vực của Công ty được thu gom và thoát ra sông sáu xã bằng 4 cửa xả giáp đường giao thông phía Bắc của Công ty.
Bảng 8: Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước mưa
TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật Số lượng Thể tích
1 Hố ga lắng cặn Rộng, dài: 0,8m sâu 1.51m 180 1m 3 /hố ga
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
Nhà máy đã được đầu tư hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt tách riêng với hệ thống thu gom nước mưa
Nguồn phát sinh: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại nhà máy, nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất, nước vệ sinh bồn lọc từ hệ thống xử lý nước cấp.
Có đặc tính hàm lượng chất hữu cơ cao, nhiều cặn lơ lửng, nhiều vi trùng, được đặc trưng bởi các thông số BOD5, Coliform, Tổng N, Tổng P, cặn lắng và độ màu cao
- Khối lượng nước thải: Theo thống kê tại Bảng 5 ở Chương I thì lượng nước thải hiện tại của Nhà máy là 315 m 3 /ngày.đêm, khi Nhà máy đi vào hoạt động với công suất tối đa thì lượng nước thải phát sinh là 329 m 3 /ngày
Sơ đồ 3: Quy trình thu gom nước thải của Nhà máy
- Nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng, khu sản xuất, nhà bảo vệ và khu nhà chuyên gia người nước ngoài,… được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý trong bể tự hoại được thu gom đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường.
- Nước thải nhà ăn: Nước thải phát sinh từ hoạt động nấu ăn cho chuyên gia người nước ngoài được thu gom qua hố ga lắng cặn sau đó đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung đưa về trạm xử lý nước thải tập trung của công ty.
- Nước thải sản xuất: Nhà máy đã đầu tư 1 hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất là 20m 3 /ngày.đêm để thu gom xử lý nước thải sản xuất phát sinh
Hệ thống xử lý nước thải 350m 3 /ngày
Sông 6 Xã (Phía Bắc Nhà máy)
Nước thải sinh hoạt Bể tự hoại
Nước thải nhà ăn: phát sinh từ quá trình chế biến món ăn, vệ sinh nhà bếp
Nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B)
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 20m 3 /ngày
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Bụi, hơi mùi hữu cơ, khí thải phát sinh chủ yếu từ hoạt động vận chuyển các nguyên, vật liệu, hàng hoá ra vào Nhà máy, hoạt động mài đế giày, cắt lazer, in, quét keo.
2.1 Biện phảm giảm thiểu bụi, khí thải từ hoạt động giao thông
- Công ty đã ban hành nội quy, quy định về việc vận chuyển nguyên liệu, hàng hóa và các thứ phẩm thiết yếu khác trong Nhà máy.
- Xây dựng chế độ vận hành xe, các phương tiện giao thông ra vào hợp lý.
Xe khi vào đến Nhà máy phải chạy chậm với tốc độ cho phép, trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không được nổ máy.
- Thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho và khu vực xe vận chuyển để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất.
- Trồng cây xanh tạo cảnh quan cho khuôn viên Nhà máy: Hiện nay diện tích cây xanh được trồng trong khuôn viên nhà máy khoảng 19.851m 2 chiếm 20% tổng diện tích của Nhà máy Cây xanh góp phần tạo không gian cảnh quan đẹp và cải thiện môi trường Tác dụng của cây xanh trong việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường như: giảm bức xạ nhiệt, giảm nhiệt độ không khí, nhiệt độ bề mặt, tăng độ ẩm, tăng lượng ôxy, hấp thụ các chất độc hại trong không khí; hấp thu tiếng ồn, giảm nồng độ bụi và cản gió.
2.2 Biện pháp giảm thiểu bụi, hơi mùi khu xưởng sản xuất. a Thiết kế nhà xưởng thông thoáng tự nhiên:
- Thiết kế nhà xưởng sản xuất cao và có diện tích cửa sổ lớn thông thoáng tận dụng triệt để thông gió tự nhiên.
- Sử dụng hệ thống quạt hút gió công nghiệp có công suất lớn tại xưởng sản xuất Quạt hút gió có công dụng thông gió, giảm nhiệt, trao đổi không khí và mang lại không khí trong lành cho khu vực làm việc, bảo vệ sức khỏe con người
Bảng 12: Tổng hợp quạt thông gió lắp đặt tại Nhà máy
STT Vị trí lắp đặt Sốlượng Công suất Lưu lượng
6 Nhà B máy nén khí số 5 01
Tổng 401 b Biện pháp giảm thiểu bụi:
Trong quá trình hoạt động của dự án, dây truyền sản xuất chỉ phát sinh bụi từ các máy mài đế Lượng bụi này chỉ phát tán tập trung cục bộ tại khu vực máy mài, không phát tán ra ngoài khu vực xưởng sản xuất
Công ty đã lắp đặt 189 máy mài đế tại Nhà máy, mỗi máy mài đế đều có hệ thống quạt hút công suất 0,75 kW (loại có 01 túi vải) hoặc 2 quạt hút 0,75kW (loại có 2 túi vải), túi vải (kích thước 1,35x1,8m) được gắn đồng bộ với máy để thu gom bụi, xử lý bụi tại chỗ bằng phương pháp lọc bụi túi vải
Nguyên lý hoạt động của lọc bụi bằng túi vải như sau: trong quá trình mài đế giày có phát sinh bụi, không khí có chứa bụi sẽ bị quạt hút đưa vào bên trong túi vải; trong quá trình luân chuyển luồng khí, bụi sẽ được giữ lại trên bề mặt của túi vải và rơi xuống đáy, không khí sạch sẽ được thoát ra ngoài Cuối ngày làm việc, công nhân vận hành máy sẽ thực hiện rũ bụi từ túi vải vào bao chứa và tập kết về kho lưu giữ CTR công nghiệp thông thường để lưu giữ theo quy định.
Do bụi phát sinh từ quá trình mài đế có kích thước và trọng lượng lớn nên hiệu suất lọc bụi của túi vải là rất cao Khu vực này cũng thường xuyên tiến hành vệ sinh công nghiệp nhằm hạn chế tối đa lượng bụi phát sinh.
Hình 1: Máy mài đế giày kèm hệ thống lọc bụi túi vải c Biện pháp giảm thiểu hơi mùi
Quá trình sản xuất nhà máy phát sinh hơi mùi keo chủ yếu ở khu vực in trang trí, khu vực pha keo, pha mực in, khu vực lắp ghép đế giày và mũ giày, khu vực cắt chi tiết bằng tia lazer Công ty đã thực hiện biện pháp giảm thiểu hơi mùi phát sinh tại Nhà máy như sau:
+ Tại các chuyền sản xuất lắp ghép mũ giày và đế giày, keo đưa vào sử dụng trong quá trình sản xuất chủ yếu là keo có gốc tự nhiên, thân thiện môi trường vì vậy hơi mùi phát sinh được giảm thiểu đáng kể Keo được đựng trong các dụng cụ có nắp đậy để che bớt bề mặt giảm bớt hơi mùi dung môi phát tán ra môi trường xung quanh Quá trình quét keo được thực hiện tại bàn quét, hai bên bàn có bố trí dàn máy sấy tích hợp chức năng hút hơi mùi bằng quạt hút có công suất 15kW, không khí có chứa hơi mùi keo được thu gom và xử qua lớp than hoạt tính có diện tích tiếp xúc 0,5m 2 (dày khoảng 03cm) trước khi thoát ra ngoài môi trường qua hệ thống thoát khí Hệ thống thoát khí và than hoạt tính, quạt hút được bố trí đồng bộ với bàn quết keo
Hình 2: Bàn quét keo và thiết kế hệ thống xử lý hơi mùi tại bàn quét keo
+ Đối với khu vực in tại xưởng sản xuất 1A được trang bị được trang bị 6 quạt hút mùi trên tường của nhà xưởng, quạt hút có công suất 1.1 kW Hơi mùi tại khu vực in theo quạt hút được thu gom tập trung vào đường ống có đường kính 1m dọc bên ngoài nhà xưởng in, sau đó dẫn qua lớp than hoạt tính có diện tích 1m 2 , độ dày 10cm
Hình 3: Hệ thống thu gom, xử lý hơi mùi khu vực in xưởng 1A
+ Đối với khu vực in tại xưởng sản xuất 2A được trang bị được trang bị 5 quạt hút mùi trên tường của nhà xưởng, quạt hút có công suất 1.1 kW Ngay sau mỗi quạt hút là lớp than hoạt tính có diện tích 1.5 m 2 , dày 5cm Hơi mùi tại khu vực in 2A theo quạt hút qua lớp than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường
+ Đối với khu vực cắt laser có phát sinh hơi mùi khi sử dụng nhiệt độ cao của tia laser cắt các chi tiết; Tại mỗi máy cắt laser đều có 02 quạt hút công suất1.1 kW, hơi mùi phát sinh sẽ theo quạt hút thu gom vào hệ thống ống dẫn chung đưa khí thải chứa hơi mùi ra ngoài bằng quạt hút lớn công suất 5.5 kW, qua lớp vật liệu than hoạt tính (có diện tích 0,5m 2 , dày 10cm) trước khi thoát ra ngoài môi trường qua ống phóng không ɵ400 cao 36m so với mặt sân đường nội bộ
Hình 4: Hệ thống chụp hút hơi mùi tại máy cắt tia laser
Tần suất thay than hoạt tính mới phụ thuộc vào thời gian vận hành của mỗi hệ thống xử lý khí thải để có chế độ thay thế phù hợp làm tăng khả năng hấp phụ hơi mùi dung môi hữu cơ (Tần suất thay khoảng 1 năm/lần)
Công ty đã trang bị bảo hộ lao động như quần áo, khẩu trang cho công nhân trong khu vực xưởng sản xuất.
Xung quanh nhà xưởng sản xuất trồng cây xanh để hạn chế bụi phát tán ra môi trường xung quanh Cây xanh có tác dụng tạo không gian xanh, sạch và thoáng mát trong khuôn viên, tăng thêm mỹ quan, cải tạo môi trường làm việc
2.3 Biện pháp giảm thiểu mùi, khí thải khu vực hệ thống xử lý nước thải:
Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên và hoạt động sản xuất của nhà máy Công ty tiến hành phân loại chất thải rắn ngay tại nguồn, tại nhà xưởng, tại văn phòng và nhà ăn Chất thải rắn thông thường được phân loại thành chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường.
3.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn sinh hoạt:
- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên và tại khu vực nhà ăn trong nhà máy
- Thành phần: rác thải sinh hoạt như thức ăn thừa, túi nilon, giấy, văn phòng phẩm hỏng thải,
Công ty không tổ chức nấu ăn mà đặt cơm từ ngoài vào cho công nhân, theo đó không phát sinh các loại chất thải như xỉ than, hay hơi mùi từ quá trình nấu ăn Sau bữa ăn, đồ dùng được thu trả lại cho đơn vị cung ứng bữa ăn Thức ăn thừa được thu gom và chuyển cho người dân tận dụng làm thức ăn chăn nuôi. Căn cứ theo tình hình phát sinh rác thải sinh hoạt thực tế hiện nay tại Nhà máy đang hoạt động 5.850 người là khoảng 300 kg/ngày Khi hoạt động với số lượng công nhân tối đa là 6.000 người thì lượng rác thải sinh hoạt phát sinh ước tính khoảng 310kg/ngày.
3.2 Nguồn phát sinh và khối lượng CTR công nghiệp thông thường:
- Nguồn phát sinh: Hoạt động sản xuất như công đoạn cắt xẻ đế giày, bụi phát sinh từ mài đế giày, lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm
- Thành phần: Chất thải rắn trong quá trình sản xuất bao gồm: Sợi chỉ ngắn, vải bẩn,vải vụn, thùng caton, lõi cuộn sợi, giày phế không tận dụng được
Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh thực tế hiện nay tại Nhà máy và dự kiến khối lượng phát sinh trong giai đoạn hoạt động công suất tối đa như sau:
Bảng 13: Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh
TT Loại chất thải Khối lượng phát sinh hiện nay (tấn/năm)
Khối lượng phát sinh khi đạt công suất tối đa (tấn/năm)
2 Miếng dán đế cao su 1,50974 2,48
Nguồn: Biên bản bàn giao chất thải rắn công nghiệp thông thường năm
2022 giữa Nhà máy và Công ty TNHH Hoa Mai.
3.3 Biện pháp quản lý, xử lý chất thải rắn thông thường của nhà máy
Việc thu gom phân loại rác được Công ty giao cho tổ thu gom rác gồm 19 người, hàng ngày có nhiệm vụ thu gom rác phát sinh tại các khu vực trong khuôn viên nhà máy đưa về khu vực lưu giữ chung.
Trong quá trình đi vào hoạt động, Công ty đã thực hiện việc phân loại và thu gom các loại chất thải phát sinh như chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại như sau:
Sơ đồ 8: Quy trình thu gom và xử lý chất thải rắn tại Công ty
- Đối với chất thải rắn sinh hoạt:
Chất thải sinh hoạt phát sinh được Nhà máy thu gom, xử lý như sau:
+ Đối với thức ăn thừa phát sinh từ khu vực bếp ăn chuyên gia hàng ngày cho người dân làm thức ăn chăn nuôi.
+ Đối với rác thải sinh hoạt như túi nilon, giấy, được thu gom vào 30 thùng nhựa thể tích 280 lít/thùng có nắp đậy kín đặt trong khuôn viên nhà máy.
Thu gom, phân loại chất thải rắn Thu gom, quản lý theo quy định
Hợp đồng với đơn vị có chức năng đem đi xử lý
Chất thải rắn thông thường
Chất thải nguy hại Thu gom, lưu giữ, thuê đơn vị có chức năng xử lý theo quy định
Thu gom và để trong bể bê tông 1m 3 CTR sinh hoạt
Cuối ngày công nhân thu gom rác của nhà máy thu gom tập trung vào bể bê tông có thể tích 1m 3 Công ty đã lắp đặt nắp đậy cho khu vực bể thu gom để không bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết (mưa, nắng).
Toàn bộ lượng rác thải sinh hoạt này được Công ty ký hợp đồng số 02.2022HĐRT/VP-HM ngày 31/12/2021 với Công ty TNHH Hoa Mai, định kỳ 2 ngày/lần đến thu gom và vận chuyển đến địa điểm xử lý rác theo quy định Công ty TNHH Hoa Mai đã hợp đồng với Công ty cổ phần môi trường Nam Định để xử lý theo quy định và đem đi xử lý theo quy định.
- Chất thải rắn công nghiệp:
Chất thải rắn công nghiệp phát sinh được Công ty thực hiện thu gom, xử lý như sau:
Tại mỗi vị trí may đã trang bị cho công nhân 1 thùng rác nhỏ để thu gom chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại chỗ Cuối mỗi ngày công nhân vệ sinh thực hiện thu gom về khu vực kho chứa chất thải công nghiệp có diện tích 80m 2 thực hiện phân loại thành loại có thể tái chế và không thể tái chế và đóng bao từng loại. Riêng đối với sản phẩm hỏng, nguyên liệu thừa trước khi xử lý Công ty sẽ đưa qua máy chặt để chặt nhỏ sau thu gom xử lý cùng rác thải công nghiệp. Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường có khả năng tái chế như thùng catton, thùng gỗ, kệ gỗ, được thu gom vào kho chứa có diện tích khoảng 70m 2 và bán tận thu. Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường không thể tái chế, Công ty ký Hợp đồng số 01/2022 HĐRT/VP-HM với với Công ty TNHH Hoa Mai, định kỳ 2 ngày/lần đến thu gom và vận chuyển đến địa điểm xử lý rác theo quy định.Công ty TNHH Hoa Mai đã hợp đồng số 01.2022/HB-HM ngày 30/12/2021 vớiCông ty CP xử lý, tài chế chất thải công nghiệp Hòa Bình để xử lý theo quy định.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
4.1 Nguồn và khối lượng CTNH phát sinh:
- Nguồn phát sinh: Chất thải nguy hại phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy, từ hoạt động bảo dưỡng máy móc thiết bị, từ hệ thống xử lý nước thải, biện pháp giảm thiểu hơi mùi phát sinh trong xưởng sản xuất…
Trong quá trình nhà máy đi vào hoạt động phát sinh các loại chất thải nguy hại như sau:
Bảng 8: Danh mục chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty
Năm 2022 Khi sản xuất tối đa
1 Bóng đèn huỳnh quang thải NH 8 10 16 01 06
2 Bao bì mềm thải nhiễm thành phần nguy hại KS 3.701,6 6.170 18 01 01
Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn
4 Bao bì cứng thải bằng nhựa KS 3.438,2 5.730 18 01 03
5 Vật liệu lọc (than hoạt tính thải), Giẻ lau nhiểm TPNH KS 8.260,8 13.770 18 02 01
8 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải KS 5.350 6.000 12 06 05
Nguồn: Chứng từ chuyển giao CTNH phát sinh tại Nhà máy năm 2022
4.2 Biện pháp thu gom, lưu giữ CTNH:
Tất cả CTNH của nhà máy được thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường tại Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 quy định về quản lý CTNH cụ thể như sau:
- Về phân loại và lưu chứa các loại CTNH: CTNH được phân loại và lưu chứa trong các thiết bị lưu chứa riêng biệt Nhà máy trang bị 5 thùng chứa có thể tích 50 - 200 l/thùng để chứa các chất thải phát sinh; riêng chất thải nguy hại là bao bì nhựa cưng thải, bao bì kim loại cứng thải, bao bì mềm thải được xếp tại khu vực riêng trong kho chứa CTNH Tuyệt đối không để lẫn chất thải nguy hại với chất thải thông thường Đối với bùn thải phát sinh tại Hệ thống xử lý nước thải sẽ được lưu tại bể chứa bùn, định kỳ đơn vị thu gom CTNH sẽ tới hút đi xử lý theo quy định.
- Về kho lưu giữ CTNH: Nhà máy bố trí Kho lưu giữ CTNH có diện tích
300 m 2 , được bố trí 06 thùng chứa CTNH Kho chất thải nguy hại có dán các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng theo TCVN 6707:2009: Chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo; khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường;
Bên trong kho lưu giữ chất thải nguy hại được kẻ vạch vôi phân ô từng loại chất thải nguy hại Đặt các biển cảnh báo treo trên tường có vị trí thẳng thùng chứa chất thải, đúng vào tầm mắt người Trên mỗi thùng đựng chất thải ghi rõ loại chất thải, mã chất thải nguy hại Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.
Biển cảnh báo: Được lắp tại mỗi ô, ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.
Công ty đã ký Hợp đồng kinh tế số 01.07.2020 ngày 01/7/2020 với Công ty CP xử lý tái chế chất thải công nghiệp Hòa Bình để thu gom vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại phát sinh theo quy định, tần suất thu gom trung bình 3 tháng/lần.
Công nhân thu gom chất thải nguy hại được trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết như: găng tay, mũ, khẩu trang, kính bảo hộ, giầy, ủng. Định kỳ báo cáo tình hình phát sinh CTNH của nhà máy với cơ quan quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường trong Báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm.
Công trình, biện pháp giảm thiểu nhiệt độ, tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung chủ yếu phát ra từ các thiết bị máy móc sản xuất như máy cắt, máy mài, máy may
Ngoài ra, còn có hoạt động của các máy móc thiết bị tại trạm xử lý nước thải tập trung như máy thổi khí, máy bơm,
* Giảm thiểu ô nhiễm nhiệt Để giảm ảnh hưởng của nhiệt độ cao tới sức khỏe của công nhân (chủ yếu xảy ra vào mùa hè), Công ty đã áp dụng các biện pháp sau:
- Thiết kế nhà xưởng cao và có diện tích cửa sổ lớn để tận dụng thông gió tự nhiên.
- Trang bị quạt công nghiệp cục bộ và quạt thông gió tại các nhà xưởng nhằm tăng cường khả năng thông gió, làm giảm nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng sản xuất Tốc độ gió trong khu vực làm việc của công nhân đạt 1,5 m/s và độ ẩm dưới 80%.
- Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân.
- Công ty đã tiến hành trồng cây xanh quanh khu vực tường bao nhà máy với khoảng cách 3m/cây để góp phần điều hòa không khí, cải thiện các điều kiện vi khí hậu trong nhà máy Hiện nay, diện tích cây xanh của Nhà máy đã đảm bảo tỷ lệ cây xanh đạt 20% theo quy định.
* Giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung
- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.
- Bố trí dây truyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.
- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.
- Tất cả máy móc thiết bị sản xuất có khả năng tạo rung động lớn đều đúc móng đủ khối lượng, tăng chiều sâu của móng, lắp đặt giá đỡ máy bằng cao su hoặc bê tông và lắp đặt hệ thống giảm ồn.
- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút tai chống ồn.
6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường:
Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đang áp dụng tại nhà máy như sau:
6.1 Phòng chống sự cố về trạm xử lý nước thải tập trung:
- Trách nhiệm của người vận hành trạm xử lý nước thải.
+ Nắm vững quy trình công nghệ, tuân thủ đúng và đầy đủ các quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải
+ Thường xuyên theo dõi, phân tích định kỳ, quan sát tính biến động của nước thải và các yếu tố bất thường liên quan đến quá trình xử lý nước thải của hệ thống.
+ Thường xuyên ghi chép, lưu giữ thông tin chính xác, đầy đủ trong Sổ nhật ký vận hành của hệ thống xử lý.
+ Có ý thức bảo vệ tài sản của công trình, đảm bảo an toàn lao động, kiểm tra hệ thống trước khi tiến hành bàn giao ca.
+ Khi thấy bất kỳ hiện tượng bất thường nào phải tiến hành kiểm tra, theo dõi và báo cho người có thẩm quyền có biện pháp ứng phó, khắc phục kịp thời.
- Khắc phục các sự cố.
+ Hư hỏng máy bơm: Khi máy bơm hoạt động nhưng không lên nước cần kiểm tra những vấn đề sau:
Kiểm tra cánh bơm có bị vật lạ chèn ép
Khi bơm có tiếng kêu lạ thì ngừng bơm lập tức và tìm ra nguyên nhân để khắc phục sự cố;
Nếu máy bơm bị cháy, hư hỏng thì kịp thời mang đi kiểm tra và sửa chữa. + Hư hỏng hệ thống cấp khí:
Nếu thời gian cấp khí bị gián đoạn khoảng 2 - 3 ngày (tùy tình hình thực tế) sẽ không phải nuôi cấy lại vi sinh trong bể aroten Tuy nhiên, người vận hành cần kiểm tra thực tế lượng vi sinh, tỷ lệ chiếm chỗ của bùn hoạt tính trong bể sinh học để có phương án nuôi cấy lại vi sinh hay chỉ cần bổ sung chế phẩm vi sinh cho phù hợp.
+ Sự cố đối với hóa chất: Bồn hóa chất có thể bị cạn trong quá trình vận hành hệ thống hoặc bị tràn trong quá trình pha loãng hóa chất Do đó, người vận hành thường xuyên kiểm tra lượng dung dịch hóa chất trong bồn để có biện pháp bổ sung hoặc định mức pha cho phù hợp.
+ Sự cố do bão lũ, thời tiết bất thường: Nếu thời tiết thay đổi hoặc nước thải chứa nhiều hóa chất độc hại gây ức chế hoạt động của vi sinh vật, cần tiến hành kiểm tra thành phần nước thải Nếu nước thải có pH >8 thì cần bổ sung axit để trung hòa nước thải Đồng thời, bổ sung thêm chế phẩm vi sinh, bùn hoạt tính vào bể hiếu khí nhằm duy trì hoạt động của vi sinh vật, tăng cường hiệu quả xử lý nước thải.
Khi hệ thống xử lý nước thải xảy ra sự cố Nhà máy sẽ tạm dừng công đoạn phát sinh nước thải để khắc phục sự cốc của hệ thống; sau khi hệ thống xử lý nước thải được khắc phục, nước thải sau xử lý đạt QCCP mới được thải ra ngoài môi trường.
6.2 Phòng chống sự cố về hệ thống quạt hút, xử lý bụi, hơi mùi, thông thoáng nhà xưởng:
Thường xuyên kiểm tra các thiết bị máy móc thu gom bụi, hơi mùi nhằm phát hiện kịp thời sự tắc nghẽn bụi, sự cố về các quạt hút Khi có sự cố nhà máy sẽ cử công nhân kịp thời sửa chữa và thay thế các thiết bị hỏng hóc
6.3 Phòng chống sự cố về CTNH:
+ Xây dựng kho chất thải nguy hại có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường.
+ Khu lưu giữ chất thải có dán biển cảnh báo, nội quy đầy đủ, được phân chia thành ô khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.
+ Yêu cầu công nhân thu gom, phân loại, lưu giữ CTNH theo từng loại riêng biệt, tuyệt đối không để chất thải nguy hại có khả năng tương tác với nhau đặt gần nhau Khi có sự cố rò rỉ, phát tán CTNH ra môi trường xung quanh, nhà máy sẽ tiến hành thu gom CTNH vào thùng chứa, kho chứa và đưa đi xử lý theo đúng quy định.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Căn cứ trên tình hình hoạt động sản xuất, hoạt động xả thải thực tế tại Nhà máy và quy định của pháp luật; Công ty có một số nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được UBND tỉnh phê duyệt; một số nội dung thay đổi đã được UBND tỉnh chấp thuận tại Văn bản số 214/UBND-VP3 ngày 03/4/2019 của UBND tỉnh Nam Định về việc thay đổi nội dung thực hiện so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt; cụ thể như sau:
Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt
Nội dung thay đổi Lý do thay đổi
Nội dung thay đổi đã được UBND tỉnh chấp thuận tại Văn bản số 214/UBND-VP3 ngày 03/4/2019
Nhà để xe giai đoạn 2 Để chung với giai đoạn 1
Xây dựng mới diện tích
Thuận tiện cho việc đi lại và quản lý cản bộ công nhân ra vào công ty Diện tích xây dựng được lấy từ diện tích quy hoạch cây xanh, nhà kho, sân đường nội bộ
Cổng quẹt thẻ giai đoạn 2
Xây dựng mới diện tích
4 nhà kho nhỏ với tổng diện tích 1.200 m 2
1 nhà kho với diện tích
Giảm bớt diện tích kho để làm nhà xe cho giai đoạn
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất
Diện tích xây dựng lấy từ diện tích đất quy hoạch cây xanh Vị trí xây dựng gần trạm biến áp và nhà kho giai đoạn 2
Diện tích cây xanh vẫn đảm bảo tỷ lệ 20%
Sân đường giao thông nội bộ
Khu xử lý nước thải tập trung
Do công ty không nấu ăn cho cán bộ công nhân viên người Việt Nam nên giảm lượng nước thải phát sinh. Điểm xả nước thải
Sông Múc phía Đông Bắc dự án
Sông Sáu xã phía Bắc dự án
Thuận tiện cho việc đấu nối nước thải sau xử lý ra ngoài môi trường, sông 6 xã đối diện nhà máy xử lý nước thải tập trung của
Nội dung thay đổi phù hợp với thực tế sau khi được cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường
Hệ thống xử lý nước thải tập trung
Bể điều hòa có thể tích 72m 3
Xây dựng thêm 1 bể điều hoà có thể tích lưu chứa là 448,4 m 3
Tăng thể tích lưu chứa của bể điều hoà nước thải, giúp điều chỉnh nồng độ, lưu lượng nước thải trước khi đưa qua các bể xử lý tiếp theo
Biện pháp xử lý bụi phát sinh từ công đoạn mài đế giày
Sử dụng hệ thống lọc bụi bằng xyclon lắp đồng bộ với máy mài đế
Sử dụng hệ thống lọc bụi túi vải lắp đồng bộ với máy mài đế
Quy chuẩn so sánh đánh giá chất lượng nước thải sau xử lý
Do Nhà máy không xả nước thải ra sông Múc phía Đông Bắc dự án mà xả nước thải sau xử lý ra Sông 6 xã phía Bắc dự án. Sông 6 xã là kênh cấp 2 phục vụ cung cấp nước tưới tiêu, không cung cấp nước cho mục đích sinh hoạt.
Hệ thống xử lý hơi mùi phát sinh từ máy cắt lazer tự động
Không đầu tư Đầu tư bổ sung hệ thống xử lý, giảm thiểu hơi mùi phát sinh từ các máy cắt tự động bằng tia lazer, cụ thể: Hơi mùi phát sinh từ các máy cắt lazer được quạt hút đặt tại mỗi máy Hơi mùi được thu gom tập trung, sau đó dẫn qua lớp than hoạt tính để hấp phụ hơi mùi trước khi thải ra ngoài môi trường qua ống phóng không cao 36m so với mặt sân đường nội bộ
Giúp xử lý hơi mùi phát sinh từ quá trình cắt các chi tiết bằng tia lazer
Quan trắc định kỳ nước thải 04 lần/năm (01 mẫu tại hố ga trước khi vào HTXLNT, 01 mẫu sau HTXLNT trước khi thải ra
Thực hiện quan trắc với tần suất 01 lần/năm do Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải, khí thải định kỳ theo quy định tại Điều 97 và điều 98 Nghị định08/2022/NĐ-CP ngoài môi trường)
Quan trắc môi trường không khí tại 02 vị trí (đầu và cuối hướng gió trong thời điểm giám sát, ưu tiên gần khu vực dân cư); tần suất quan trắc 06 tháng/lần (2 lần/năm)
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải từ khu vực nhà vệ sinh của cán bộ công nhân viên. + Nguồn số 02: Nước thải từ khu vực nhà ăn
+ Nguồn số 03: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn rửa khuôn in, nước rửa bụi mài đế giầy
+ Nguồn số 04: Nước vệ sinh hệ thống xử lý nước cấp công suất 500 m3/ngày.
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 350 m 3 /ngày.đêm
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất thiết kế 350m 3 /ngày.đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng lượng nước thải công nghiệp được xả ra sông 6 xã (phía Bắc nhà máy) tại Xóm 1, xã Hải Tân huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 350m 3 /ngày.đêm phải có nồng độ các thông số được phân tích đảm bảo đáp ứng yêu cầu theo QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng lượng nước thải công nghiệp (Cmax=CxKfxKq) Áp dụng hệ số
Kq=0,9 do nguồn tiếp nhận nước thải là sông 6 xã, không xác định được lưu lượng dòng chảy; Kf=1,1 do lưu lượng nước thải của Công ty không quá 350m 3 /ngày, nhỏ hơn 500 m 3 /ngày Đối với thông số pH và Coliform thì Cmax=C.
TT Thông số Đơn vị Giá trị cho phép QCVN
2 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 100 99
10 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10 9,9
Bảng 14: Giới hạn giá trị thông số trong nước thải sau xử lý
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: X: 2230426; Y: 0581586
(Hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’múi chiều 3 O ) + Phương thức xả thải: tự chảy
+ Chế độ xả nước thải: Gián đoạn, không theo chu kì
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông 6 xã (phía Bắc nhà máy) tại thôn ĐàoNguyễn xã Hải Tân huyện Hải Hậu tỉnh Nam Định – Thuộc hệ thống thủy nôngHải Hậu do Công ty TNHH MTV khai thác công trình thuỷ lợi Hải Hậu quản lý,khai thác.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Công ty thực hiện quan trắc môi trường định kỳ nước thải 03 tháng/lần (đợt tháng 3, 6, 9 và tháng 12 hàng năm) Kết quả quan trắc môi trường định kỳ nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung trong năm 2021, 2022 được thể hiện chi tiết qua bảng sau:
Bảng 15: Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Kết quả phân tích QCVN
2 Tổng chất rắn lơ lửng 35 44 39 40 49,5
Kết quả phân tích QCVN
2 Tổng chất rắn lơ lửng 42 41 45 26 49,5
- QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp (Cmax=CxKfxKq) Áp dụng hệ số Kq=0,9, Kf=1,1
- Qua kết quả phân tích môi trường định kỳ nước thải sau xử lý của công ty qua các đợt quan trắc năm 2021 và 2022 nhận thấy kết quả phân tích nước thải sau xử lý có 11/11 thông số phân tích đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A)– Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, Công ty không phải thực hiện quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải; do đó, từ khi hoạt động sản xuất Công ty không thực hiện quan trắc, giám sát môi trường định kỳ đối với khí thải.
3 Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo (Chỉ áp dụng đối với cơ sở không phải thực hiện quan trắc chất thải theo quy định):
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Nhà máy đã đi vào hoạt động ổn định từ năm 2017, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình Bảo vệ môi trường số 982/XN-STNMT ngày 25/4/2019; Do đó, căn cứ quy định tại Khoản 4 Điều
31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Nhà máy không phải thực hiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải sau khi được cấp Giấy phép môi trường.
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
Loại hình sản xuất của Công ty là gia công, sản xuất giày, không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Lưu lượng nước thải phát sinh của Công ty tối đa là 350m 3 /ngày.đêm; do đó, Công ty không thuộc đối tượng có mức lưu lượng xả thải lớn ra môi trường nên không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại điểm b khoản 2 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường và Khoản 1 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Tuy nhiên nhằm đảm bảo kiểm soát hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải tập trung, kịp thời có các biện pháp cải tạo nâng cao hiệu quả xử lý nước thải; Công ty sẽ thực hiện quan trắc định kỳ nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tại hố ga cuối cùng sau hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 350 m3/ngày trước khi thải ra sông 6 xã; cụ thể:
- Tần suất quan trắc: 01 lần/năm
- Vị trí quan trắc: nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tại hố ga cuối cùng sau hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 350 m 3 /ngày trước khi thải ra sông 6 xã
- Thông số quan trắc: Lưu lượng, pH, Tổng chất rắn lơ lửng, COD, BOD5, tổng N, Amoni (N), Sunfua, Tổng P (tính theo P), Clo dư, Tổng dầu mỡ khoáng, Tổng Coliform
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp (Cmax=CxKfxKq) Áp dụng hệ số
Công ty không phát sinh khí thải từ quá trình sản xuất; căn cứ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Công ty không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải định kỳ.
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:
Căn cứ khoản 2 Điều 97 và khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-
CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Công ty không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục.
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở: Không
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Bảng 16 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường nước thải hằng năm
STT Thông số giam sát Đơn vị tính
Số lượng Đơn giá (VNĐ)
11 Tổng dầu mỡ khoáng Mẫu 01 522.470 522.470
13 Tổng P Mẫu 01 307.609 307.609 Đơn giá được áp theo Quyết định số 20/2018/QĐ-UBND ngày 20/8/2018 của UBND tỉnh Ban hành bộ đơn giá hoạt động quan trắc môi trường trên địa bàn tỉnh Nam Định.
Từ năm 2021 đến nay, Công ty chưa có đoàn thanh tra kiểm tra về bảo vệ môi trường nên không có số liệu về nội dung này.
Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ Việc đầu tư Nhà máy sản xuất, gia công các sản phẩm giày, dép Viet Power của Công ty TNHH Viet Power tại xã Hải Tân, huyện Hải Hậu hoàn toàn phù hợp với chiến lược phát triển ngành công nghiệp của tỉnh Nam Định
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, Nhà máy có các tác động tiêu cực đến môi trường và đời sống, sức khoẻ của cộng đồng dân cư xung quanh Để đảm bảo hoạt động sản xuất của Nhà máy không gây ô nhiễm môi trường, Công ty cam kết thực hiện đúng và đầy đủ các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực nêu trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Công ty tuân thủ theo đúng Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II quy định tại Phụ lục
X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Trong nội dung báo cáo đã thể hiện đầy đủ các thông tin chung của Công ty, quy mô công suất hoạt động, loại hình sản xuất, sản phẩm, nguyên liệu, nhiên liệu, hoá chất sử dụng của Công ty trong quá trình hoạt động, các công trình thu gom, xử lý chất thải đã được đầu tư xây dựng, kết quả quan trắc giám sát môi trường định kỳ nước thải sau xử lý, môi trường không khí xung quanh nhà máy
Công ty cam kết các thông tin đề xuất xin cấp Giấy phép môi trường là hoàn toàn chính xác, có căn cứ dựa theo quy định của pháp luật hiện hành.
Công ty cam kết thường xuyên tiến hành trao đổi, tham khảo ý kiến của người dân địa phương trong các công việc có ảnh hưởng đến hệ sinh thái và môi trường; Tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan trong quá trình hoạt động sản xuất; cụ thể:
- Cam kết duy trì, vận hành thường xuyên và đúng quy trình đối với các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn hoạt động cho đến khi kết thúc hoạt động
- Cam kết thường xuyên rà soát, cải tạo, duy tu bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải tập trung đảm bảo xử lý nước thải đạt Quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp; các công trình thu gom, lưu giữ chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định hiện hành.
- Cam kết sẽ thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn đóng cửa.
- Cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp các sự cố, rủi ro môi trường xảy ra trong quá trình hoạt động.
