BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIÀY

MỤC LỤC MỤC LỤC 4 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 7 DANH MỤC CÁC BẢNG 8 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 9 CHƯƠNG I 10 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 10 1.1. Tên chủ dự án đầu tư 10 1.2. Tên dự án đầu tư 10 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 11 1.3.1. Công suất của dự án đầu tư 11 1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 11 1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 20 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 20 1.4.1. Nguyên, phụ liệu, hóa chất sử dụng 20 1.4.2. Nhu cầu sử dụng nước 21 1.4.3. Nhu cầu sử dụng điện, nhiên liệu 24 1.5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 25 CHƯƠNG II 26 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 26 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 26 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 26 CHƯƠNG III 27 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 27 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 27 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 27 3.1.1. Hệ thống thu gom, thoát nước mưa 27 3.1.2. Hệ thống thu gom, thoát nước thải 28 3.1.3. Xử lý nước thải 30 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 36 3.2.1. Công trình xử lý bụi, khí thải khu vực sản xuất 36 3.2.2. Mô tả các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 44 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 47 3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 49 3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 49 3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 49 3.7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 51 3.8. Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 51 3.9. Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có): Không có. 52 3.10. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 52 CHƯƠNG IV 53 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 53 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 53 4.1.1. Nguồn phát sinh nước thải 53 4.1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa 53 4.1.3. Dòng nước thải 53 4.1.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 53 4.1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 54 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 54 4.2.1. Nguồn phát sinh khí thải 54 4.2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa 57 4.2.2.3. Dòng khí thải 59 4.2.2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 59 4.2.2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải 62 4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không có. 64 4.4. Nôi dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 64 4.5. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 64 CHƯƠNG V 65 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 65 5.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 65 5.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 65 5.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 66 5.1.3. Tổ chức, đơn vị quan trắc, đo đạc, lấy và phân tích mẫu 69 5.2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật. 69 5.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 69 5.2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 75 5.2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 75 5.3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 75 CHƯƠNG VI 76 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 76 PHỤ LỤC BÁO CÁO i

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên Chủ dự án: Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam

- Địa chỉ: thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Liu Ying Ying

- Điện thoại: 0886.615.476; E-mail: Katherin.liu@stella.com.hk

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 9886812288 cấp lần đầu ngày28/12/2015, thay đổi lần thứ nhất ngày 20/10/2017 của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnhNam Định cấp cho Công ty Bunda Footwear Company Limited về dự án đầu tư “Xây dựng nhà máy sản xuất giày”.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án: “Xây dựng nhà máy sản xuất giày”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định.

- Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam đã được Sở Xây dựng cấp Giấy phép xây dựng số 10/GPXD ngày 23/01/2017 cho công trình thuộc dự án “Nhà máy sản xuất giày”.

- Thông tin chung về quá trình triển khai thực hiện Dự án:

Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam là Công ty hoạt động trong lĩnh vực sản xuất giày dép đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số doanh nghiệp 0601097067 cấp lần đầu ngày 29/12/2015, thay đổi lần thứ hai ngày 31/03/2017

Năm 2015, Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam tiến hành thực hiện dự án đầu tư “Xây dựng Nhà máy sản xuất giày” (hay còn gọi là Nhà máy 1) trên diện tích 92.852,4m 2 tại thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng với công suất 3 triệu sản phẩm/năm Dự án được Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 1198/QĐ-UBND ngày 09/6/2016

Cuối năm 2017, Công ty thực hiện nâng công suất dự án từ 3 triệu sản phẩm/năm lên 8 triệu sản phẩm/năm với lượng cán bộ công nhân viên là 6.000 người và được Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số439/QĐ-UBND ngày 27/02/2018, được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường giai đoạn phân kỳ đầu tư của dự án: “Xây dựng nhà máy sản xuất giày” tại giấy xác nhận số 571/XN-STNMT ngày 18/3/2019.

Trong quá trình triển khai vận hành Nhà máy, để phù hợp với tình hình sản xuất thực tế, Công ty đã điều chỉnh, thay đổi một số nội dung, hạng mục so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt của dự án như lắp đặt bổ sung hệ thống xử lý khí thải, nâng cấp trạm xử lý nước thải từ 280m 3 lên 360m 3 , chuyển việc lưu giữ chất thải rắn công nghiệp và CTNH từ Nhà máy 1 sang Nhà máy 2 của công ty (nằm tiếp giáp với Nhà máy 1 về phía Bắc) Những thay đổi này đã được Công ty gửi văn bản báo cáo đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định, UBND tỉnh Nam Định và nhận được sự đồng ý tại các văn bản số 846/UBND-VP3 ngày 11/10/2019 của UBND tỉnh Nam Định về việc thay đổi nội dung thực hiện so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt; văn bản số 3972/STNMT-CCMT của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc nâng cấp cải tạo hệ thống xử lý nước thải dự án

“Xây dựng nhà máy sản xuất giày” của Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam

Năm 2021, Công ty tiếp tục điều chỉnh, thay đổi, bổ sung một số hạng mục công trình chính, công trình bảo vệ môi trường như sau: Chuyển toàn bộ chuyền in lụa từ xưởng X2 của Nhà máy 1 sang xưởng X10 của Nhà máy 2; Di chuyển 08 hệ thống xử lý (tương ứng với 08 ống phóng không nên Nhà máy 1 chỉ còn lại 26 ống phóng không tương ứng với 26 hệ thống xử lý khí thải) Mặt khác, công ty nhận thấy do khoảng cách giữa các khu vực phát sinh hơi mùi, khí thải là khá xa gây khó khăn trong quá trình thu gom Vì vậy, Công ty lắp đặt bổ sung thêm 34 hệ thống xử lý khí thải, tăng số lượng hệ thống thu gom xử lý của nhà máy lên 60 hệ thống (mỗi hệ thống sẽ được lắp đặt đáp ứng thu gom cho 1 khu vực với khoảng cách các điểm phát sinh hơi mùi khí thải nhất định) Những thay đổi này, Công ty đã lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường và đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt tại Quyết định số 2766/QĐ-UBND ngày 17/12/2021

Hiện nay, Công ty đang hoạt động với số lượng CBCNV là 5.500 người và công suất hiện tại đạt khoảng 6 triệu sản phẩm/năm Trong thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục tuyển dụng thêm 500 công nhân và tăng công suất sản xuất đạt thiết kế là 8 triệu sản phẩm/năm.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án nhóm A.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Dự án hoạt động trong lĩnh vực sản xuất giày xuất khẩu với công suất 8 triệu sản phẩm/năm và số lượng công nhân là 6.000 người.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Do đặc thù của ngành sản xuất giày da (phải trải qua nhiều công đoạn) nên quy trình công nghệ sản xuất của Công ty được thiết kế theo mô hình sản xuất khép kín,khoa học, đặc biệt các khâu sản xuất có mối liên hệ chặt chẽ với nhau, quá trình sản xuất giày toàn bộ các máy móc sử dụng điện để vận hành, với các quy trình sản xuất sau:

Hình 1 1 Quy trình sản xuất đế EVA

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Nguyên liệu đầu vào bao gồm các loại hạt nhựa EVA (viết tắt loại vật liệu hạt

Hơi mùi; Bụi, Nhiệt độ

Chất thải rắn Cắt gọt thủ công

Tiếng ồn, CTR Tiếng ồn

Kiểm tra chất lượng, chuyển qua công đoạn gia công đế giày.

Máy đúc (thành hình ép nhiệt eva)

Trộn các hạt theo tỉ lệ cần thiết và đóng gói lại từng bao Sản phẩm hạt cỡ S và L

Nước làm mát máy tuần hoàn

Tiếng ồn, hơi mùi Máy tạo hạt

Hơi mùi; Nhiệt độ Máy cán (ở 65 0 C)

Máy trộn liệu (Ở 105 0 C) Các loại hạt nhựa EVA, phụ gia

Ghi chú: Đườ ng công nghệ Dòn g thải nhựa Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) và phụ gia được cân theo tỷ lệ định sẵn, tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm của khách hàng Nguyên liệu được đưa vào máy trộn liệu để trộn đều và làm nóng chảy hỗn hợp nguyên liệu ở nhiệt độ

105 0 C, và chuyển qua máy cán để cán mỏng, trước khi đưa qua máy tạo hạt EVA Sản phẩm hạt được tạo thành có các cỡ hạt L và S khác nhau và được đưa vào đóng bao, lưu kho sản xuất

- Sản phẩm hạt EVA được đưa vào máy trộn hỗn hợp theo tỷ lệ hạt khác nhau của từng loại sản phẩm sau đó đưa vào máy đúc đế Các hạt có kích thước khác nhau khi đưa vào máy đúc đế dựa trên các thông số kỹ thuật của máy như nhiệt độ, thời gian nóng chảy, để tạo nên độ xốp, tính đàn hồi nhất định theo yêu cầu chất lượng của khách hàng.Tại máy đúc đế thời gian hóa rắn khoảng 1 phút, sau khi thành hình sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn đế giày, sau mỗi lần lấy đế giày ra khỏi khuôn, công nhân vận hành sẽ xịt một lớp chất chống dính khuôn W-3005E vừa đủ lên mặt trong của khuôn để dễ dàng cho lần tách đế ra khỏi khuôn tiếp theo Đế giày sau khi lấy ra khỏi khuôn được đưa qua máy sấy để ổn định hình dáng,kích thước (thời gian sấy khoảng 45-50 phút) và chuyển qua máy rửa bằng nước sạch với áp lực cao ở nhiệt độ 50 0 C Cuối cùng đế eva được gọt bỏ thủ công những phần biên thừa, kiểm tra và chuyển qua công đoạn gia công đế giày.

Hình 1 2 Quy trình sản xuất các chi tiết đế cao su

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Nguyên liệu đầu vào bao gồm (hạt cao su tổng hợp, và các loại chất phụ gia như chất tăng hoạt – ZC185, chất xúc tác ZnO 80, chất chống oxi hóa BHT, keo, ) được cân theo tỷ lệ định sẵn, tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm của khách hàng Nguyên liệu được công nhân đưa vào máy trộn để trộn đều và làm nóng chảy hỗn hợp nguyên liệu (nhiệt độ nóng chảy từ 110-125 o C), và chuyển qua máy cán để cán mỏng nguyên liệu với độ dầy và kích thước nhất định Sau đó được chuyển qua máng làm lạnh bằng nước sạch để làm nguội sau đó tiếp tục chuyển qua máy cắt liệu, liệu sau khi cắt và ổn định hình dáng kích thước tạo thành các phôi thô

- Phối dược: phôi thô được kết hợp với các loại keo, chất lưu hóa – lưu huỳnh, hỗn hợp được phối dược trong máy nhào nhựa cao su để làm nóng chảy trộn đều hỗn hợp sau đó đưa qua máy cán liệu để cán mỏng hỗn hợp ở nhiệt độ 75 o C và chuyển qua máy cán xuất miếng.

Tại máy xuất miếng sẽ chặt (cắt) thành các tấm cao su có kích thước khác nhau tùy theo đơn hàng và lần lượt chuyển qua bể chứa dung dịch chất chống dính và nước làm mát – nước sạch (để các miếng liệu đông lại và không bị dính vào nhau).

Các miếng cao su sau đó được chuyển qua máy cắt để cắt thành các chi tiết nhỏ theo kích thước phôi thô của chi tiết đế và đưa vào máy lưu hóa Quá trình sản xuất lưu hóa diễn ra ở 150 0 C (quá trình lưu hóa làm cho các chi tiết cao su trở nên đàn hồi hơn, khó bị xé rách và bền hơn)

Tại máy lưu hóa cao su, chi tiết cao su đã cắt được đặt vào từng lòng khuôn, hệ thống nén đóng khuôn lại làm cho hỗn hợp chảy nhão và thâm nhập vào toàn bộ các góc của lòng khuôn và diễn ra quá trình lưu hóa trong thời gian 10 phút với việc sử dụng chất có chứa lưu huỳnh làm chất lưu hóa.

Quá trình lưu hóa xong sản phẩm được lấy ra, sau đó chi tiết cao su mới lại tiếp tục bỏ vào khuôn.

Sau khi kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu các phần chi tiết đế cao su sẽ được chuyển qua gọt biên để tạo ra sản phẩm cuối cùng là các chi tiết đế cao su Sau đó chuyển qua công đoạn gia công đế giày.

Hình 1 3 Quy trình gia công đế giày, đệm khí

Thuyết minh quy trình gia công đệm khí, đế giày:

- Gia công đệm khí: nguyên liệu đầu vào là đệm khí trắng được lắp vào khuôn để tiến hành phun sơn.

Lắp khuôn: lắp đệm khí vào khuôn mục đích để cố định đệm khí không bị dịch chuyển trong quá trình phun PU.

Sau khi phun PU xong sẽ có các phần biên thừa, công nhân sẽ tiến hành cắt các phần biên thừa do phun PU Sau đó đệm khí được rửa bằng nước sạch sau đó tiến hành làm sạch bề mặt bằng hóa chất (nước thuốc WC300AM – một loại nước dùng để làm sạch các vết bẩn).

Tùy yêu cầu của đơn hàng, đệm khí sẽ được sơn hoặc không sơn Đối với các đơn hàng yêu cầu sơn thì sau khi rửa và làm sạch, đệm khí được tiếp tục đưa vào máy

Sản phẩm đệm khí mùi,Hơi CTNH sạch vàLau bù sơn

Hơi mùi, Bụi sơn, Nướcthải, Máy phun sơn

Lắp đệm khí vào khuân cho vào máy phun PU

Lau các vết bẩn bằnghóa chất Chuyển qua công đoạn ráp với mũ giày để hoàn thiện giày biênCắt thừa

Máy sấy rửa đếMáy (có bộ chiếu xạphận

Nguyên liệu đầu Đệmvào: trắngkhí

Sản phẩm đế gia công

Ghi chú: ườnĐ gcông nghệ

Gắn các chi tiết cao su, đệm khí vào đế phẩmSản đế giày EVA

Hơi mùi keo, sơn, hóa chất

Nướcg ồn thải, mùiHơi phun sơn và chuyển qua máy sấy để làm khô Những vết bẩn hoặc sơn bị lỗi sẽ được công nhân dùng hóa chất xử lý để lau sạch và sơn bù.

Sản phẩm đệm khí chuyển qua công đoạn gia công đế để tiến hành ráp với các phần khác (đế eva, chi tiết đế cao su) của đế giày.

- Gia công đế giày: bao gồm mài những chi tiết thừa, làm nhám đế và rửa sạch bụi bẩn ở đế Quá trình mài, chà nhám đế giày được thực hiện tại máy mài hút bụi tự động Đế giày sau khi mài những chi tiết thừa và làm nhám được đưa qua máy rửa đế để làm sạch bụi mài, chất bẩn bằng hơi nước (sử dụng nước pha chất làm sạch BIOGENIC 110M) ở nhiệt độ 45-50 0 C Sau đó chuyển qua máy chiếu xạ UV sử dụng năng lượng điện để chuyển đổi sang tia UV, và máy sấy khô Đế giày qua máy chiếu xạ UV có tác dụng gia tăng lực đàn hồi cho đế giày, giúp đế giày thẩm thấu tốt hơn các chất kết dính khi thực hiện quét keo và chất xử lý để ráp các sản phẩm vào với nhau.

Do đó khi gắn các chi tiết của đế giày với nhau sẽ liên kết với nhau chặt chẽ hơn

Các bộ phận chiếu xạ của máy đều nằm ở bên trong máy có các lớp kính và vỏ máy bao quanh Đối với công nhân viên làm việc tại khu vực máy được đào tạo kỹ năng công việc trước khi thực hiện để đảm bảo an toàn khi thao tác với máy và theo hướng dẫn của nhà sản xuất nên hầu như máy chiếu xạ UV không ảnh hưởng tới người xung quanh. Đế giày qua máy chiếu xạ được chuyển sang công đoạn lắp ráp các chi tiết đế cao su và đệm khí vào đế Quá trình ráp chi tiết cao su, đêm khí sử dụng keo làm chất kết dính sau đó đưa qua máy sấy để sấy khô keo trong vòng 5 phút Sản phẩm đế sau khi kiểm tra chất lượng sẽ chuyển qua bộ phận lắp ráp hoàn thiện sản phẩm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Nguyên, phụ liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 1 1 Tổng hợp nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng

STT Nguyên liệu Đơn vị

Giai đoạn hiện tại/tháng Giai đoạn CS tối đa/tháng

10 Nguyên liệu lót trước và sau giày Đôi 112 180

11 Các loại khóa, khuy giày Đôi 450.000 720.000

12 Da thật (da động vật – da bò, da trâu, ) và không sử dụng da động vật bị cấm sử dụng theo quy định m 625.000 1.000.000

Các loại keo như: keo PU tính nước, tính dầu; keo CR (Polycloropren)…, chất xử lý và chất phụ gia nước thuốc WC300AM, W-3005E,… kg 41.250 66.000

14 Các loại hạt nhựa EVA làm đế giày xốp (đế EVA) Tấn 62,5 100

15 Các loại nguyên liệu hạt cao su tổng hợp để làm chi tiết đế cao su kg 47.500 76.000

Chất phụ gia các loại cho quá trình làm đế (như chất tăng hoạt – ZC 185, chất xúc tác ZnO 80, chất chống oxi hóa BHT, chất lưu hóa cao su có chứa lưu huỳnh … kg 53.750 86.000

+ 1 đôi giày ≈ 0,65kg (8.000.000 đôi ≈ 5.200 tấn);

+ 1kg vải ≈ 3m vải; 1m da nhân tạo ≈ 0,7kg.

Nguồn cung cấp nguyên phụ liệu phục vụ sản xuất được cung cấp bằng các hợp đồng giữa Công ty và các tập đoàn kinh tế nước ngoài chủ yếu là Trung Quốc, Đài Loan Áp dụng phương thức vận chuyển đường biển, thông qua cảng biển Việt Nam, hoặc áp dụng phương thức vận chuyển đường bộ, thông qua cửa khẩu quốc tế Nguyên phụ liệu được tiến hành phân loại, bảo quản tại kho của Công ty.

Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng hóa chất sử dụng cho xử lý nước thải.

STT Tên nguyên liệu ĐVT Lượng sử dụng/tháng

Hiện tại Công suất tối đa

3 Hóa chất điều chỉnh pH (NaOH) kg 203 325

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước

* Nguồn cung cấp nước: Để phục vụ nhu cầu sinh hoạt (ăn uống) của CBCNV trong khuôn viên khu vực dự án và nước trong quá trình sản xuất, Công ty sử dụng nguồn nước sạch được cấp từ nhà máy nước sạch tại địa phương (do Công ty Cổ phần tư vấn đầu tư xây dựng Hải Nam làm chủ đầu tư) Nước được đưa vào 1 bể chứa nước ngầm xây dựng phía Đông Bắc nhà máy với tổng dung tích chứa khoảng 316 m 3 , từ đó cung cấp cho toàn khu vực có nhu cầu sử dụng bằng ống PVC chuyên dụng đặt ngầm dưới đất. Đối với nước tưới cây xanh và dội cho nhà vệ sinh: Tái sử dụng nước sau hệ thống xử lý nước thải.

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nước thời điểm hiện tại của Công ty

Thời điểm Lượng sử dụng m 3 /tháng m 3 /ngày

Nguồn: Hóa đơn nước từ tháng 01/2021 đến tháng 12/2021

Như vậy, lượng nước sử dụng tính từ tháng 01/2021 đến tháng 12/2021, cho thấy, tháng sử dụng cao nhất là tháng 6/2021 với lượng sử dụng là 11.526 m 3 /tháng hay 443 m 3 /ngày Nguyên nhân là do Nhà máy bị rò rỉ đường ống nước từ cuối tháng 5 đến gần hết tháng 6 Tuy nhiên, ngay khi phát hiện có sự tăng đột biến về lượng nước sử dụng, Công ty đã lập tức cho kiểm tra, phát hiện sự cố và sửa chữa lại đường ống

Do vậy, nhu cầu sử dụng nước thực tế lớn nhất của nhà máy là tháng 7 là 7.532 m 3 /tháng ~ 279 m 3 /ngày.

Hiện nay, Công ty đang hoạt động với số lượng CBCNV là 5.500 người và công suất hiện tại đạt khoảng 6 triệu sản phẩm/năm Nước cấp cho quá trình sản xuất và sinh hoạt của nhà máy, căn cứ vào nhu cầu sử dụng thực tế của từng công đoạn, tính toán cụ thể như sau: a Nước sử dụng cho quá trình sản xuất:

+ Nước được sử dụng trong khâu làm sạch bụi bẩn ở xưởng EVA (Xưởng 3): Với tổng số máy rửa ở công đoạn đế là 03 máy, thể tích lưu chứa nước trong máy là 1,0 m 3 /máy Nước trong các máy rửa đế được sử dụng tuần hoàn trong máy, chỉ bổ sung do thất thoát từ quá trình bay hơi Hiện tại, lượng nước bổ sung do thất thoát là 4 m 3 /ngày Khi đi vào hoạt động ổn định là 6,5m 3 /ngày.

Tần suất thay nước: Hiện tại là 01 lần/ngày, với 3 máy sử dụng, lượng nước thay là 3m 3 /ngày Khi đi vào hoạt động ổn định là 2 lần/ngày, với 3 máy sử dụng,lượng nước thay là 6m 3 /ngày.

+ Nước sử dụng trong khâu làm mát liệu và bôi phủ bột chống dính xưởng đúc đế cao su (xưởng 4): Với tổng số 04 máy rửa thể tích lưu chứa nước trong máy là 1,0 m 3 /máy Nước trong các máy rửa được sử dụng tuần hoàn trong máy, chỉ bổ sung do thất thoát từ quá trình bay hơi Hiện tại, lượng nước bổ sung do thất thoát là 2m 3 /ngày (0,5m 3 /máy) Khi đi vào hoạt động ổn định là 4m 3 /ngày.

Tần suất thay nước: Hiện tại công ty tiến hành thay nước trong máy với tần suất là 02 ngày/lần/máy và để hạn chế lượng nước thải phát sinh Công ty bố trí thay nước vào 2 ngày liên tiếp, mỗi ngày 2 máy => lượng nước thay mỗi ngày là 2m 3 /ngày Khi đi vào hoạt động ổn định tần suất thay nước là 01 ngày/lần thì lượng nước thay là 4m 3 /ngày.

+ Nước sử dụng từ khâu làm sạch khuôn mẫu, rửa dụng cụ dính hóa chất, làm khung in: Giai đoạn hiện tại lượng nước sử dụng là 1m 3 /ngày với công suất sản xuất là 5.000.000 đôi giày/năm Do đó khi công ty hoạt động đạt công suất tối đa là 8.000.000 đôi giày/năm thì khối lượng nước sử dụng khoảng 1,6m 3 /ngày

+ Nước sử dụng trong quá trình xử lý hơi mùi sơn từ quá trình phun sơn: Với

05 bể thu nước dập bụi sơn có thể tích 0,25m 3 /bể Hiện tại, lượng nước bổ sung cho quá trình bay hơi là 3m 3 /ngày Khi đi vào hoạt động ổn định là 5m 3 /ngày.

Tần suất thay nước: Hiện tại là 01 lần/ngày, lượng nước thay là 1,25m 3 /ngày. Khi đi vào hoạt động ổn định là 2 lần/ngày, lượng nước thay là 2,5m 3 /ngày.

+ Nước làm mát thiết bị máy móc công đoạn ép đế EVA và chi tiết đế cao su được bố trí 01 bể chứa nước sạch ở bên dưới khu vực máy nén khí và trạm điện của khu vực xưởng sản xuất đế với thể tích lưu chứa 10m 3 /bể Nước làm mát thiết bị máy móc được tuần hoàn sử dụng và bổ sung hàng ngày do quá trình bay hơi Hiện tại lượng nước cấp cho quá trình này là 60m 3 /ngày.đêm Khi đi vào hoạt động ổn định là 96m 3 /ngày.

+ Nước cấp cho quá trình rửa lọc (lọc cát của trạm xử lý nước thải tập trung): Định kỳ 2 tháng/lần tiến hành rửa lọc 2 thiết bị lọc áp lực của trạm xử lý nước thải tập trung Lượng nước sử dụng cho quá trình này khoảng 5 m 3 /ngày.

+ Nước làm mát nhà xưởng: Hiện tại với lượng sử dụng tính trung bình khoảng 30m 3 /ngày Khi đi vào hoạt động ổn định, lượng nước này sử dụng trung bình ước tính khoảng 40m 3 /ngày.

Tổng lượng nước cấp cho sản xuất giai đoạn hiện nay là: 4 + 3 + 2 + 2 + 1 + 3 + 1,25 + 60 + 5 + 30 = 111,25 m 3 /ngày.

- Nước cấp cho sinh hoạt:

Dựa trên hóa đơn sử dụng nước và tổng lượng nước cấp cho quá trình sản xuất, thì lượng nước cấp cho sinh hoạt của nhà máy tính toán với tháng sử dụng nước lớn nhất là: 279 m 3 /ngày – 111,25 m 3 /ngày = 167,75 m 3 /ngày Hiện nay, số lượng công nhân đang làm việc tại nhà máy là 5.500 người, nên trung bình 1 người sử dụng nước là 30,5 lít/ngày.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Từ tháng 8 năm 2021, Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam đã đầu tư lắp đặt thêm hệ thống điện mặt trời mái nhà với tổng công suất là 2.9 MWp đặt trên mái nhà của xưởng sản xuất số 1, 2, 3, 4 và nhà kho K1 Với mục tiêu chính của công trình là tăng hiệu suât sử dụng nguồn năng lượng xanh- năng lượng tái tạo, từ đó giảm lượng phát thải các bon tác động đến môi trường.

Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam đã được phòng cảnh sát PCCC&CNCH thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy đối với dự án hệ thống điện mặt trời áp mái tại văn bản số 31/TD-PCCC ngày 30/8/2021.

Công trình dự án điện mặt trời trên mái của Công ty đã được Công ty điện lực Nam Định đồng ý thỏa thuận đấu nối tại biên bản số 166/TTĐN_PCNĐ-PKT ngày 25/09/2021.

Sau thời gian sử dụng hệ thống điện mặt trời, Nhà máy nhận thấy việc lắp đặt hệ thống điện mặt trời áp mái nhà xưởng không tốn diện tích đất lắp đặt, tạo ra điện năng ổn định và giảm nhiệt độ trong nhà xưởng do tránh được ánh nắng trực tiếp.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án của Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam được triển khai phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:

Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về việc Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng đến năm 2030, cụ thể đối với định hướng phát triển công nghiệp ưu tiên phát triển các sản phẩm công nghiệp có thị trường tương đối ổn định, hiệu quả cao, các ngành công nghiệp có thế mạnh về nguồn nguyên liệu (công nghiệp chế biến nông sản thực phẩm), lao động (dệt may, da giày ); tăng cường đầu tư chiều sâu, đổi mới trang thiết bị công nghệ hiện đại, thiết bị đồng bộ; khuyến khích mọi thành phần kinh tế tham gia đầu tư phát triển công nghiệp, đa dạng hóa các nguồn vốn đầu tư.

Quyết định số 672/QĐ-UBND ngày 17/5/2012 của UBND tỉnh Nam Định về phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Nam Định giai đoạn 2011-2020, tầm nhìn đến năm 2025.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung đánh giá về sự phù hợp của Dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường được phê duyệt tại Quyết định số 2766/QĐ-UBND ngày 17/12/2021 và đến nay không có sự thay đổi.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa theo nguyên tắc tự chảy, các hố ga có nắp đậy bằng thép và rãnh thoát nước kích thước (10x10cm) được xây bằng gạch chỉ đặc VXM cát vàng mác 75 xung quanh các hạng mục công trình, nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường giao thông nội bộ theo độ dốc chảy vào các rãnh thu nước xuống hệ thống ống thu gom nước mưa đặt ngầm bên dưới sân đường giao thông nội bộ và xung quanh các khối nhà, xưởng sản xuất Đường kính ống thu nước mưa từ D150 – D600 tùy từng khu vực thu gom Nước mưa chảy tràn trên mái theo đường ống nhựa D110 cùng với nước mưa chảy tràn trên sân đường nội Sau đó thoát ra mương tưới tiêu phía Đông Nhà máy tại 3 cửa xả.

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa chảy tràn

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tổng hợp bảng sau:

Bảng 3 1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa

TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Hố ga lắng cặn Rộng, dài: 0,7m

2 Cống tròn BTCT D150 – D600 Chiều dài 2.830m, độ dốc 0,2%

Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ nhựa D110ống

Nước mưa chảy tràn trên mái Cống

Kênh Đại Tám 15,phía Đông Công ty

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường trong Giấy xác nhận số 571/XN-STNMT ngày 18/03/2019 Đến nay, nhà máy vẫn giữ nguyên sử dụng và chưa có dấu hiệu hư hỏng.

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của Dự án được thể hiện sơ đồ sau:

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải

(1) Đối với nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ hệ thống nhà vệ sinh khu vực sản xuất, văn phòng, nhà nghỉ chuyên gia, nhà bảo vệ được thu gom xuống bể tự hoại 3 ngăn tại các khu vực này để xử lý sơ bộ Nước sau khi xử lý ở bể tự hoại sẽ cùng với nước thoát sàn nhà vệ sinh chảy ra hố ga ngoài nhà và được dẫn theo đường ống PVC D250-D400 về bể thu gom nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ nhà bếp được thu gom theo đường ống D250 xuống bể tách dầu mỡ để tách mỡ Nước sau khi tách mỡ chảy theo đường ống D250 về bể thu gom nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ bể thu gom được bơm theo đường ống PVC D250 lên hệ thống xử lý nước thải công suất 360 m 3 /ngày.đêm để xử lý.

(2) Đối với nước thải sản xuất

- Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn rửa khuôn mẫu, phun sơn, nước rửa bụi mài đế giày, nước làm mát thiết bị máy móc tại xưởng đế được thu gom riêng và ống PVC D100 ống PVC

Bể thu gom D150 nước thải sản xuất

Bể thu gom nước thải sinh hoạt

Thiết bị xử lý hóa lý công suất 25m 3 /ngày.đêm

Nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột

Trạm xử lý nước thải (công suất 360m 3 /ngày.đêm)

(khu sản xuất, khu vực văn phòng, nhà nghỉ chuyên gia, nhà bảo vệ)

Nước thải sinh hoạt ống PVC D100

Tái sử dụng cho nhà vệ sinh và tưới cây xử lý sơ bộ qua thiết bị xử lý hoá lý có công suất 25 m 3 /ngày đêm trước khi đưa vào trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý cùng với nước thải sinh hoạt

- Dùng ống PVC D150 thu gom nước thải phát sinh từ các xưởng sản xuất về bể thu gom nước thải sản xuất Nước thải từ bể thu gom sau đó được máy bơm lên thiết bị xử lý hóa lý công suất 25 m 3 /ngày Sau đó theo đường ống PVC D110 dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 360 m 3 /ngày đêm để tiếp tục xử lý.

Nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) sẽ được tái sử dụng 1 phần để tưới cây và cho nhà vệ sinh bằng hệ thống đường ống D100, lượng nước còn lại sẽ chảy theo đường ống D100 ra kênh Đại Tám 15 phía Đông Nhà máy.

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải

TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật Số lượng Thể tích

1 Hệ thống bể tự hoại

1.1 Khu vực nhà sản xuất (12x4,5x2) m 02 108m 3 /bể

1.2 Khu vực nhà sản xuất (6x4,5x2) m 02 54m 3 /bể

1.3 Khu nhà văn phòng (6,5x2x2) m 01 26m 3 /bể

1.4 Khu nhà nghỉ chuyên gia (5x2,5x2) m 03 12,5m 3 /bể

1.6 Nhà ăn, phòng y tế (5x2,5x2)m 01 12,5m 3 /bể

2 Hệ thống bể tách dầu mỡ

2.1 Bể tách dầu mỡ khu vực nhà ăn

2.2 Bể tách dầu mỡ khu vực khối nhà nghỉ chuyên gia (1,2x1x2)m 01 2,4 m 3 /bể

3 Hố ga thu nước thải sinh hoạt (3,9 x4,2x5)m 01 81,9m 3 /ga

4 Hố thu gom nước thải sản xuất (4,2x2x5)m 01 42 m 3 /ga

5 Hố ga lắng cặn (0,7x07x1,1) m 8 0,5 m 3 /ga

6 Đường cống D250-D400 thu gom nước thải sinh hoạt Chiều dài 934 m

7 Đường ống PVC D150 thu gom nước thải sản xuất Chiều dài 265m

8 Đường ống PVC D100 thoát nước thải từ bể chứa nước sạch sau xử lý đến hố ga cuối cùng trước khi chảy ra kênh Đại Tám 15

9 Cửa xả 01 Điểm xả nước thải sau xử lý

- Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam đã được Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn cấp Quyết định số 2427/QĐ-SNN ngày 28/9/2020 V/v cấp giấy phép xả nước thải vào công trình thủy lợi Nước thải sau khi xử lý đạt và QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, Cmax, Kq= 0,9, Kf = 1,1) chảy qua 01 cửa xả ra kênh Đại Tám 15 theo phương thức bơm cưỡng bức.

- Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2239975; Y = 0616972 (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 )

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Kênh Đại Tám 15, thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng – công trình thủy lợi thuộc hệ thống thủy nông Nghĩa Hưng.

Hệ thống thu gom, thoát nước thải của Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường trong Giấy xác nhận số 571/XN-STNMT ngày 18/03/2019 Đến nay, nhà máy vẫn giữ nguyên sử dụng và chưa có dấu hiệu hư hỏng.

Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải được đóng kèm phụ lục II của báo cáo.

* Tính toán nhu cầu nước thải phát sinh của nhà máy

Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nước sạch của nhà máy tại bảng 1.4, ước tính lượng nước thải sinh hoạt bằng 100% lượng nước cấp, lượng nước thải sản xuất bằng 100% lượng nước cấp đối với công đoạn thay nước, rửa lọc

Tính toán nhu cầu nước thải phát sinh của nhà máy như sau:

Bảng 3 3 Nhu cầu phát sinh nước thải của Công ty

STT Mục đích sử dụng

Lượng sử dụng (m 3 /ngày) Lượng nước thải

Khi đi vào hoạt động ổn định đoạnGiai hiện tại

Khi đi vào hoạt động ổn định

Nước được sử dụng trong khâu làm sạch bụi bẩn ở xưởng EVA (xưởng 3), trong đó:

- Bổ sung cho bay hơi 4 6,5 - -

Nước sử dụng trong khâu làm mát liệu và bôi phủ bột chống dính ở xưởng gia công đế cao su (xưởng 4); trong đó:

Bổ sung cho bay hơi 2 4 - -

Nước sử dụng trong quá trình xử lý hơi mùi sơn từ quá trình phun sơn; trong đó:

Bổ sung cho bay hơi 3 5 - -

4 Nước từ quá trình làm sạch khuôn mẫu, rửa dụng cụ dính hóa chất 1 1,6 1 1,6

5 Nước bổ sung do quá trình bốc hơi nước từ giàn hơi, tháp giải nhiệt từ công đoạn làm mát thiết bị máy móc công đoạn ép đế EVA và chi tiết đế cao su 60 96 - -

6 Nước làm mát nhà xưởng 30 40 - -

7 Nước cấp cho quá trình rửa lọc 5 5 5 5

Từ bảng tính toán trên, tổng lượng nước thải phát sinh lớn nhất của nhà máy trong giai đoạn vận hành ổn định là 202,1 m 3 /ngày.đêm Do vậy, trạm XLNT tập trung, công suất 360 m 3 /ngày.đêm đang hoạt động hoàn toàn đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải phát sinh của nhà máy.

* Xử lý đối với nước thải từ nhà vệ sinh:

Bể tự hoại được xây dựng ngầm dưới đất như sau: Lớp dưới cùng là lớp bê tông cốt thép lót dày 200mm, tường bao xung quanh bể được xây bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75 chống thấm, các vách ngăn trong bể dày 100mm Quy trình xử lý nước thải của bể tự hoại cụ thể như sau:

Hình 3 3 Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại dựa trên hoạt động của các vi sinh vật phân hủy yếm khí, các bể có chức năng lắng và phân hủy cặn lắng Nước thải thu về ngăn số

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải khu vực sản xuất

Hiện nay nhà máy đã lắp đặt 60 hệ thống xử lý bụi, hơi mùi khí thải (26 hệ thống cũ và 34 hệ thống mới lắp bổ sung), mỗi hệ thống thu gom và xử lý hơi mùi khí thải bao gồm:

- Phễu hút hoặc chụp hút được lắp đặt tại các vị trí phát sinh hơi mùi, khí thải trong nhà xưởng có đường kính 250mm đối với phễu hút khí và 1m đối với chụp hút. Phễu hút khí được đấu nối với ống dẫn khí bằng ống đàn hồi (ống kính thiên văn) đường kính 100mm Chụp hút đấu nối với ống dẫn khí bằng ống nhánh đường kính 350mm

- 01 Quạt hút tại vị trí phát sinh hơi mùi khí thải công suất từ 5,5 kW đến 15kW; Riêng đối với khu vực phát sinh hơi mùi sơn, keo công suất quạt hút là 15 kW

- Đường ống dẫn khí từ họng hút về thiết bị chứa than hoạt tính đường kính 450-550mm, chiều dài từ 2 – 10m tùy vị trí.

- 01 Thiết bị chứa than hoạt tính: kích thước (dài × rộng × cao): 2 x 1,0 x 1,5 (m); được chia làm 2 khoang, mỗi khoang có 4 khay chứa than hoạt tính, xếp theo chiều thẳng đứng từ trên xuống dưới Giữa các khay được chắn bằng tấm lưới để than không bị rơi ra ngoài

- 01 quạt hút công suất 5,5 kW để hút khí thải từ thiết bị chứa than hoạt tính theo ống phóng không ra ngoài môi trường.

(Ghi chú: Đối với máy trộn Lyna phục vụ cho quá trình sản xuất đế EVA với nguyên liệu là các hạt nhựa EVA, có đặc tính nhẹ, có khả năng chịu lực và không độc hại, do vậy khí thải từ khu vực này không cần xử lý qua thiết bị chứa than hoạt tính mà chỉ thu gom và dẫn vào thiết bị lọc bụi túi vải dạng tháp để tách bụi trước khi thoát ra ngoài môi trường Thiết bị lọc bụi túi vái đặt ngoài nhà xưởng có kích thước1m×1m×1,7m, bên trong chứa 9 ống vải Tại đầu ra của không khí sạch trên tháp chứa có thiết kế điểm lấy mẫu để giám sát chất lượng khí sau xử lý.

+ Đối với máy trộn vạn mã lực phục vụ cho quá trình sản xuất đế cao su với nguyên liệu đầu vào là cao su tổng hợp và một số chất phụ gia Do đó khí thải sau khi được dẫn qua thiết bị lọc bụi túi vải dạng tháp đặt ngoài nhà xưởng để tách bụi sẽ tiếp tục được dẫn qua thiết bị chứa than hoạt tính và thoát ra môi trường qua hệ thống ống phóng không giống như các hệ thống thu gom xử lý hơi mùi khác tại nhà máy Thiết bị lọc bụi túi vải kích thước 1,2m×1,5m×1,8m, bên trong chứa 20 ống vải)

- Ống phóng không cao 2,5 đến 12m (tính từ quạt hút đến miệng ống thoát khí), đường kính 550 mm, đường kính lỗ kỹ thuật 110mm, vị trí cách vị trí thay đổi dòng là 2m (thỏa mãn điều kiện cách vị trí thay đổi dòng ≥2D theo chiều xuôi dòng khí) đảm bảo theo quy định tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường.

Vị trí lắp đặt các hệ thống xử lý hơi mùi, khí thải cụ thể như sau:

Bảng 1 6 Vị trí lắp đặt hệ thống thu gom xử lý hơi mùi, khí thải

TT Vị trí hệ thống thu gom, xử lý bụi,khí thải Số lượng Thời gian lắp đặt

I Khu vực xưởng 1 (thành hình + may) 10

10 Máy cắt vi tính chuyền A1 1 Tháng 01/2022

1 Thành hình xưởng sản xuất giày mẫu 1 Tháng 7/2017

3 Khu vực làm khung thêu 1 Tháng 7/2017

III Khu vực xưởng 3 (sản xuất đế EVA + gia côngđế) 13

5 X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B 1 Tháng 01/2022

6 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền chiếu xạ A, B và

8 X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B 1 Tháng 01/2022

9 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền rửa nước A, B và

10 X3-2F: máy rửa trung đế A, B 1 Tháng 01/2022

14 X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC) 1 Tháng 01/2022

IV Khu vực xưởng 4 (sản xuất chi tiết đế cao su +sản xuất đế PU đệm khí) 21

2 X4 - 1/2F khu phối bột liệu đế 1 Tháng 01/2022

3 X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU 1 Tháng 11/2017

4 X4- 2F Phòng rửa phụ kiện 1 Tháng 11/2017

5 X4- 2F máy rửa nước đệm khí 1 Tháng 11/2017

6 X4-2F Phòng cách âm A Khu vực sử dụng súng hơi để làm sạch đế PU

9 X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A) 1 Tháng 01/2022

10 X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B) 1 Tháng 01/2022

11 X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C) 1 Tháng 01/2022

14 X4-2F: Dập bụi phun sơn A,B 1 Tháng 11/2017

15 X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS) 1 Tháng 01/2022

20 X4-2F: Quét nước xử lý 1 Tháng 01/2022

21 X4-2F: Máy rửa trung đế 1 Tháng 01/2022

1 Phòng làm khung in P12 1 Tháng 01/2022

2 Phòng pha sơn RB – P10 1 Tháng 01/2022

(Sơ đồ vị trí hệ thống thu gom và xử lý hơi mùi khí thải được đính kèm phần phụ lục)

- Quy trình của hệ thống thu gom xử lý bằng than hoạt tính.

Hơi, mùi, khí thải từ các khu vực phát thải được quạt hút hút theo họng hút, chụp hút, đường ống dẫn khí về thiết bị chứa than hoạt tính Trong thiết bị xử lý gồm các lớp than hoạt tính được bố trí theo chiều thẳng đứng Dòng khí thải chứa các chất ô nhiễm dẫn vào thiết bị xử lý theo chiều từ dưới lên, các chất ô nhiễm tiếp xúc với than hoạt tính và được giữ lại Dòng khí sạch được quạt hút, hút theo đường ống thoát ra ngoài môi trường theo ống phóng không D550mm

Hình 3 6 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý hơi mùi bằng than hoạt tính

Khí thải sau khi xử lý phải đạt quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT (B)– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ;QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ – trước khi thải ra ngoài môi trường

Với thiết kế như hiện tại (công suất quạt hút, đường kính ống đấu nối, ống phóng không, thiết bị than hoạt tính) thì hệ thống thu gom và xử lý hơi mùi bằng than hoạt tính là đảm bảo khi công ty đi vào hoạt động sản xuất với công suất tối đa Để đảm bảo hiệu quả của các hệ thu gom và xử lý hơi mùi bằng than hoạt tính thì công ty thường xuyên tiến hành vệ sinh họng hút, chụp hút, định kỳ thay than hoạt tính 6 tháng/lần, thay thế công suất quạt hút.

Hình 3 7 Sơ đồ hệ thống XLKT khu vực may mặt giày, gia công đế

Các khu vực phát sinh khí thải trong xưởng khu vực may mặt giày, gia công đế được nhà máy lắp đặt các chụp hút khí thải để hút khí thải bay hơi đưa ra hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường Hệ thống xử lý khí thải bao gồm: hệ thống quạt hút hơi mùi khí thải, chụp hút, đường ống dẫn khí thải, hệ thống lọc khí thải hấp phụ bằng than hoạt tính Chụp hút khi thải đc thiết kế bằng nhựa PVA có đường kính miệng ngoài là 200mm, đường kính miệng trong là 110mm và đấu nối với đường ống mềm 110mm sau đó đấu nối vào đường ống nhựa cứng 110mm trước khi đấu nối vào đường ống thu gom chính bằng tôn có đường kính 420mm dẫn vào hệ thống xử lý khí thải Tùy vào từng vị trí khác nhau, nhà máy sẽ lắp các quạt hút có công suất khác nhau từ 11KW đến 18KW Khí thải được đưa vào hệ thống hấp phụ than hoạt tính Trong bồn xử lý có 3 tầng than hoạt tính được đặt trong các khay inox có lưới để giữ than hoạt tính và khí thải có thể đi qua Tại bồn xử lý loại than hoạt được sử dụng tính dạng viên nén dài có đường kính 2mm với độ dầy 10cm, tại đây các chất VOCs có trong khí thải sẽ được hấp phụ hết vào than hoạt tính đảm bảo khí thải trước khải ra ngoài môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.

- Công ty đã lắp đặt 37 hệ thống XLKT này tại các khu vực phát sinh khí thải: + Khu vực chuyền may A1, và ẵ A2, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền may ẵ A2 và A3, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền may A4 và ẵ A5, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền may ẵ A5 và A6, xưởng 1;

+ Khu vực phòng thí nghiệm, xưởng 2;

+ Khu vực X3-1F Máy Lyna A,B, xưởng 3;

+ Khu vực X3-1F Phòng tạo hạt A, xưởng 3;

+ Khu vực X3-1F Phòng tạo hạt B, xưởng 3;

+ Khu vực X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Quét nước xử lý chuyền chiếu xạ A, B và Dán hợp E, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: máy chiếu xạ A, B, xưởng 3;

+ Khu vực X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Quét nước xử lý chuyền rửa nước A, B và Dán hợp F, xưởng 3; + Khu vực X3-2F: máy rửa trung đế A, B, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Dán hợp G 1, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Dán hợp G 2, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Dán hợp A, B, C, D, xưởng 3;

+ Khu vực X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC), xưởng 3;

+ Khu vực X4-2F Phòng cách âm A, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Phòng cách âm B, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Phòng cách âm A, B, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Chỉnh lý RB, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Chỉnh lý PS, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Máy rửa nước, xưởng 4;

+ 02 hệ thống khu vực Máy bồi liệu 1, kho K2

+ Khu vực máy bồi liệu 2, kho K2

+ 02 hệ thống khu vực máy bồi liệu 3, kho K2

+ 02 hệ thống khu vực máy bồi liệu 4, kho K2

+ Khu vực phòng pha keo, kho K2

+ Khu vực phòng làm khung in P12, khu phụ trợ;

+ Khu vực phòng pha sơn RB – P10, khu phụ trợ

+ Khu vực phòng sửa khuôn – P10, khu phụ trợ

Hình 3 8 Sơ đồ hệ thống XLKT trong xưởng khu vực thành hình

Các khu vực phát sinh khí thải trong xưởng khu vực thành hình được nhà máy lắp đặt các chụp hút khí thải để hút khí thải bay hơi đưa ra hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường Hệ thống xử lý khí thải bao gồm: hệ thống quạt hút hơi mùi khí thải, chụp hút, đường ống dẫn khí thải, hệ thống lọc khí thải hấp phụ bằng than hoạt tính Chụp hút khi thải đc thiết kế bằng nhựa PVA có đường kính miệng ngoài là 200mm, đường kính miệng trong là 110mm và đấu nối với đường ống mềm 110mm sau đó đấu nối vào đường ống nhựa cứng 110mm trước khi đấu nối vào đường ống thu gom chính bằng tôn có đường kính 520mm dẫn vào hệ thống xử lý khí thải. Tùy vào từng vị trí khác nhau, nhà máy sẽ lắp các quạt hút có công suất khác nhau từ 11KW đến 18KW Khí thải được đưa vào hệ thống hấp phụ than hoạt tính Trong bồn xử lý có 4 tầng than hoạt tính được đặt trong các khay inox có lưới để giữ than hoạt tính và khí thải có thể đi qua Tại bồn xử lý loại than hoạt được sử dụng tính dạng viên nén dài có đường kính 2mm với độ dầy 10cm, tại đây các chất VOCs có trong khí thải sẽ được hấp phụ hết vào than hoạt tính đảm bảo khí thải trước khải ra ngoài môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.

- Công ty đã lắp đặt 18 hệ thống XLKT này tại các khu vực phát sinh khí thải: + Khu vực chuyền thành hình A1, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền thành hình A3, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền thành hình A4, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền thành hình A5, A6, xưởng 1;

+ Khu vực chuyền thành hình xưởng sản xuất giày mẫu, xưởng 2;

+ Khu vực X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU, xưởng 4;

+ Khu vực X4- 2F Phòng rửa phụ kiện, xưởng 4;

+ Khu vực X4- 2F máy rửa nước đệm khí, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A), xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B), xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C), xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS), xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Bù sơn B, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Bù sơn C, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Quét sơn C, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Quét nước xử lý, xưởng 4;

+ Khu vực X4-2F: Máy rửa trung đế, xưởng 4;

Hình 3 9 Sơ đồ hệ thống XLKT khu vực máy cắt laser

Khu vực máy cắt laser chuyền A1 phát sinh khí thải từ quá trình sử dụng tia laser để cắt nguyên vật liệu Quá trình cắt này nguyên vật liệu bị đốt cháy phát sinh ra mùi và bụi Nhà máy lắp đặt các chụp hút khí thải để hút khí thải bay hơi đưa ra hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường Hệ thống xử lý khí thải bao gồm: hệ thống quạt hút hơi mùi khí thải, chụp hút, đường ống dẫn khí thải, hệ thống dập bụi bằng nước, hệ thống lọc khí thải hấp phụ bằng than hoạt tính Chụp hút khí thải được thiết kế ngay bên trên buồng cắt laser có đường kính miệng ngoài là 200mm,đường kính miệng trong là 110mm và đấu nối với đường ống mềm 110mm sau đó đấu nối vào đường ống nhựa cứng 110mm trước khi đấu nối vào đường ống thu gom chính bằng tôn có đường kính 420mm dẫn vào hệ thống xử lý khí thải Quạt hút có công suất

11KW Khí thải được đưa vào hệ thống dập bụi bằng nước, tại đây luồng khí thải được sục qua bồn nước có chiều cao mực nước là 50 cm, quá trình sục qua bồn nước bụi sẽ được giữ lại trong nước, khí thải tiếp tục được dẫn quá hệ thống hấp phụ than hoạt tính để hấp phụ hết chất hữu cơ VOCs trong khí thải Trong bồn hấp phụ than hoạt tính có

3 tầng than hoạt tính được đặt trong các khay inox có lưới để giữ than hoạt tính và khí thải có thể đi qua Tại bồn xử lý loại than hoạt được sử dụng tính dạng viên nén dài có đường kính 2mm với độ dầy 10cm, tại đây các chất VOCs có trong khí thải sẽ được hấp phụ hết vào than hoạt tính đảm bảo khí thải trước khải ra ngoài môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.

- Công ty đã lắp đặt 03 hệ thống XLKT này tại các khu vực phát sinh khí thải: + Khu vực máy cắt vi tính chuyền A1, xưởng 1;

+ Khu vực làm khung thêu, xưởng 2;

+ X4-2F: Dập bụi phun sơn A,B, xưởng 4;

Hình 3 10 Sơ đồ hệ thống XLKT khu vực máy vạn mã lực

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Tất cả CTNH của Nhà máy được thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về hướng dẫn chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Toàn bộ chất thải nguy hại của Nhà máy 1 được Chủ dự án thu gom và lưu chứa tại kho chứa chất thải nguy hại tại Nhà máy 2 có diện tích 140 m 2 Kho có tường bao kín, nền đổ bê tông chống thấm, mái lợp tôn Kho có khóa, ngoài có biển cảnh báo theo đúng quy định Trong kho bố trí 20 thùng nhựa dung tích 30-200 lít có nắp đậy để thu gom CTNH Các thùng chứa được dán tên loại chất thải, mã CTNH theo quy định.

- Công ty đã ký hợp đồng với công ty Công ty TNHH Môi trường công nghiệp xanh, định kỳ đến thu gom, đưa đi xử lý theo quy định.

- Công ty đã tiến hành lập sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại và được

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp sổ đăng ký có mã số QLCTNH:36.000802.T (cấp lần thứ 02) ngày 23/07/2019.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.

- Bố trí dây chuyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.

- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút tai chống ồn, chụp tai chống ồn và luân phiên thay đổi ca làm việc cho hợp lý.

- Đối với tiếng ồn từ máy phát điện phát sinh không thường xuyên Để giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và độ rung, nhà máy đã bố trí máy phát điện tách riêng với khu vực sản xuất, đặt tại khu vực ít người qua lại.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

*Phòng chống sự cố từ hệ thống xử lý nước thải.

- Nhân viên vận hành hệ thống xử lý được đào tạo đáp ứng yêu cầu vận hành; Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành đã được đào tạo Tại trạm xử lý nước thải thường xuyên có 2 người vận hành giám sát hệ thống xử lý nước thải.

- Công ty lắp đặt thiết bị dự phòng bao gồm: máy bơm và máy thổi khí dùng chung, khi quá tải hoặc máy bơm và máy thổi khí chính gặp sự cố thì thiết bị dự phòng sẽ khởi động, đồng thời hệ thống điều khiển sẽ tự động phát âm thanh cao tần là còi báo để nhân viên vận hành biết và xử lý sự cố thiết bị máy chính hoặc tương tự với sự cố của thiết bị dự phòng.

- Trường hợp nước thải sau xử lý không đạt quy chuẩn cho phép: Công ty sẽ đóng van xả nước thải ra ngoài môi trường và tạm ngừng hệ thống xử lý để kiểm tra lại từng công đoạn quy trình vận hành và xử lý sự cố tại công đoạn đó Đồng thời Công ty sẽ bơm quay hồi nước thải từ bể chứa nước sau xử lý về bể điều hòa để tiếp tục xử lý, đảm bảo nước thải đạt quy chuẩn cho phép trước khi tái sử dụng hoặc thải ra ngoài môi trường.

- Hệ thống các bể xử lý nước thải thường xuyên được duy tu, kịp thời phát hiện những chỗ rò rỉ, hư hại để xử lý kịp thời tránh rò rỉ nước thải chưa xử lý ra ngoài môi trường Trong trường hợp bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải tập trung có phát sinh hơi mùi, chủ dự án sẽ tiền hành đậy nắp không để hơi mùi phát tán ra môi trường xung quanh.

- Hóa chất sử dụng đúng chủng loại và đúng tỷ lệ quy định

- Trường hợp mất điện nhà máy sẽ sử dụng máy phát điện để đảm bảo hoạt động của trạm xử lý nước thải không bị gián đoạn.

* Phòng chống sự cố khu vực lưu chứa CTNH:

Yêu cầu công nhân thu gom, phân loại, lưu giữ CTNH theo từng loại riêng biệt, tuyệt đối không để chất thải nguy hại có khả năng tương tác với nhau đặt gần nhau. Khi có sự cố rò rỉ, phát tán CTNH ra môi trường xung quanh, nhà máy sẽ tiến hành thu gom CTNH vào thùng chứa, kho chứa và đưa đi xử lý theo đúng quy định.

* Đối với sự cố từ hệ thống xử lý hơi mùi, khí thải:

+ Tăng cường biện pháp xử lý hơi mùi khu vực nhà xưởng, đảm bảo môi trường làm việc của công nhân luôn được thông thoáng.

+ Trong trường hợp máy hút mùi tại vị trí nào đó bị hỏng không hoạt động,

Công ty sẽ cho kiểm tra xác định nguyên nhân để sửa chữa Nếu lỗi nhỏ có thể khắc phục ngay trong thời gian ngắn thì hoạt động sản xuất tại khu vực đó vẫn tiếp tục diễn ra bình thường; trường hợp cần có thời gian dài để sửa chữa Công ty sẽ cân nhắc tạm dừng sản xuất tại bộ phận đó và tiến hành sửa chữa sau khi sửa xong mới tiếp tục sản xuất.

- Trong trường hợp xảy ra sự cố, Chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp:

+ Dừng ngay hoạt động sản xuất ở chuyền liên quan đồng thời hướng dẫn công nhân di chuyển ra phía bên ngoài nhà xưởng, cử cán bộ kỹ thuật kiểm tra khắc phục ngay sự cố.

+ Theo dõi sức khỏe của công nhân Nếu xảy ra vấn đề về sức khỏe phải phối hợp với cơ quan y tế để xác định mức độ và đưa ra biện pháp điều trị phù hợp.

+ Báo cáo với chính quyền địa phương và các cơ quan có liên quan để có sự hỗ trợ chỉ đạo.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Hiện nay, Công ty đã trồng đủ diện tích cây xanh trong khuôn viên nhà máy,dọc các tuyến đường nội bộ và khu bãi tập kết nguyên vật liệu, với tỷ lệ cây xanh đạt21% (19.000,9 m 2 ) tổng diện tích dự án.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi

Tiếp giáp với dự án về phía Đông là kênh Đại Tám 15, đây là nguồn tiếp nhận nước thải của dự án, kênh có chiều dài 1,5km chiều rộng trung bình 4m, độ sâu dao động từ 2 đến 2,5m Kênh Đại Tám 15 thông với các kênh mương thủy lợi nội đồng trong khu vực dự án và thông với sông Đào về phía Bắc của dự án Kênh có chức năng tưới tiêu cho hoạt động sản xuất nông nghiệp và tiêu thoát nước thải của khu dân cư và hoạt động sản xuất công nghiệp khác trong khu vực là công trình thủy lợi thuộc hệ thống thủy nông Nghĩa Hưng Toàn bộ nước thải của Dự án phải được thu gom, xử lý qua tram XLNT tâp trung đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, Cmax, Kq= 0,9, Kf 1,1) trước khi xả ra Kênh Đại Tám 15.

Trong quá trình hoạt động Dự án, Công ty phải thực hiện quan trắc giám sát chất lượng nước thải và nguồn nước tiếp nhận như sau:

+ Vị trí quan trắc giám sát: 02 mẫu trong đó 01 mẫu nước thải trước khi chảy vào hệ thống xử lý nước thải và 01 mẫu nước thải sau khi xử lý (trước khi chảy ra kênh Đại Tám 15).

+ Tần suất quan trắc giám sát: 4 lần/năm và quan trắc đột xuất khi có sự cố hoặc yêu cầu của cơ quan chức năng.

+ Thông số quan trắc, giám sát: pH, độ màu, TSS, BOD5 (20 o C), COD, Amoni (tính theo N), Dầu mỡ khoáng, Dầu mỡ động thực vật, Phosphat (PO4 3-) (tính theo P), Phenol, Tổng N, Tổng P, Clo dư, Sunfua, Nitrat (NO3 -) (tính theo N), Tổng Coliforms và lưu lượng nước xả thải (thông qua đồng hồ đo lưu lượng).

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cột B) (Áp dụng hệ số Kq= 0,9; Kf = 1,1 Đối với thông số Độ màu, Coliforms thì Cmax = C).

- Quan trắc nguồn nước tiếp nhận:

+ Vị trí quan trắc: Trên kênh Đại Tám 15, thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng cách cửa xả nước thải về phía hạ lưu 50m theo chiều dòng chảy.

+ Tần suất quan trắc: 4 lần/năm và quan trắc đột xuất khi có sự cố hoặc yêu cầu của cơ quan chức năng.

+ Thông số quan trắc: pH, TSS, DO, BOD5, COD, Amoni, Nitrit (theo N), Nitrat (theo N), Phosphat (PO4 3-), Clorua (Cl - ), tổng dầu mỡ, coliforms.

+ Quy chuẩn so sánh: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặtQCVN 08-mt:2015/BTNMT (cột B1).

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty TNHH Golden Victory Nam Định đã đầu tư xây dựng các công trình xử lý chất thải theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2766/QĐ-UBND ngày 17/12/2021 và không có sự sai khác, thay đổi.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải từ hệ thống nhà vệ sinh khu vực sản xuất, văn phòng, nhà nghỉ chuyên gia, nhà bảo vệ được thu gom xuống bể tự hoại 3 ngăn tại các khu vực này để xử lý sơ bộ Nước sau khi xử lý ở bể tự hoại sẽ cùng với nước thoát sàn nhà vệ sinh chảy ra hố ga ngoài nhà và được dẫn theo đường ống PVC D250-D400 về bể thu gom nước thải sinh hoạt, sau đó được bơm theo đường ống PVC D250 về hệ thống xử lý nước thải công suất 360m 3 /ngày.đêm.

- Nguồn số 02: Nước thải từ nhà bếp được thu gom theo đường ống D250 xuống bể tách dầu mỡ để tách mỡ Nước sau khi tách mỡ chảy theo đường ống D250 về bể thu gom nước thải sinh hoạt, sau đó được bơm theo đường ống PVC D250 về hệ thống xử lý nước thải công suất 360m 3 /ngày.đêm.

- Nguồn số 03: Dùng ống PVC D150 thu gom nước thải phát sinh từ các xưởng sản xuất về bể thu gom nước thải sản xuất Nước thải từ bể thu gom sau đó được máy bơm lên thiết bị xử lý hóa lý công suất 25m 3 /ngày Sau đó theo đường ống PVC D110 dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 360m 3 /ngày đêm.

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng nước xả thải tối đa của Dự án đã được Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn chấp thuận tại Quyết định số 2427/QĐ-SNN ngày 28/9/2020 là 280 m 3 /ngày.đêm.

Nước thải sau xử lý, chảy ra kênh Đại Tám 15 theo phương thức bơm cưỡng bức, gián đoạn trong ngày và không theo chu kỳ.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Nước thải sau xử lý phải đảm bảo các thông số không vượt quá giá trị tối đa cho phép theo Quy chuẩn Việt Nam QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cmax = C x Kf x Kq) và QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (Cmax = C x K, trong đó K=1,0) cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Giới hạn giá trị thông số trong nước thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị Giá trị C

4 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100

8 Dầu mỡ động thực vật mg/l 20

9 Phosphat (PO4 3-) (tính theo P) mg/l 10

15 Nitrat (NO3 -) (tính theo N) mg/l 50

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải: Kênh Đại Tám 15, thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định

Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2239975; Y = 0616972 (hệ tọa độ VN2000).

- Phương thức xả: bơm cưỡng bức.

- Chế độ xả nước thải: Gián đoạn trong ngày, không theo chu kỳ.

- Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh Đại Tám 15, thôn Đông Kỳ, xã Nghĩa Minh,huyện Nghĩa Hưng – thuộc hệ thống thủy nông Nghĩa Hưng.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Tại khu chuyền thành hình A1, tầng 1, xưởng số 1, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 04: Tại khu chuyền thành hình A4, tầng 2, xưởng số 1, công ty lắp đặt

01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 05: Tại khu chuyền thành hình A5, A6, tầng 2, xưởng số 1, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn số 06: Tại khu chuyền may A1, và ẵ A2, tầng 1, xưởng số 1, cụng ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn số 07: Tại khu chuyền may ẵ A2 và A3, tầng 1, xưởng số 1, cụng ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 08: Tại khu chuyền may A4 và ẵ A5, tầng 2, xưởng số 1, cụng ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 09: Tại chuyền may ẵ A5 và A6, tầng 2, xưởng số 1, cụng ty lắp đặt

01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn số 10: Tại khu máy cắt vi tính chuyền A1, tầng 1, xưởng số 1, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 11: Tại khu vực sản xuất giày mẫu (gồm các công đoạn cắt may, dán ghép hoàn thiện, và thành hình giày mẫu) xưởng số 2 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không

- Nguồn 12: Khu vực phòng thí nghiệm xưởng số 2, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không.

- Nguồn 13: Khu vực làm khuôn thêu máy vi tính xưởng số 2: Sử dụng tia laze để cắt các tấm meka tạo khuôn may Quá trình cắt bằng laze có phát sinh khí thải, khu vực này lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không

- Nguồn 14: Khu vực trộn liệu tại máy trộn liệu Lyna A, B tầng 1, xưởng 3 được lắp đặt 01 hệ thống lọc bụi tay áo và 01 ống phóng không.

- Nguồn 15, 16: Khu vực máy tạo hạt, tầng 1, xưởng 3 lắp đặt 02 hệ thống xử lý với 02 ống phóng không

- Nguồn 17: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 18: Dán hợp Chuyền E và chuyền quét nước xử lý chuyền chiếu xạ A tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 19: Chuyền chiếu xạ A, B với 02 máy chiếu xạ tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 20: Chuyền rửa nước A, B tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 21: Dán hợp Chuyền F và quét nước xử lý chuyền rửa nước A, B tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 22: Máy rửa trung đế chuyền A, B: lắp đặt 01 hệ thống xử lý => 01 ống phóng không;

- Nguồn 23: Dán hợp Chuyền G1 tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 24: Dán hợp Chuyền G2 tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 25: Dán hợp Chuyền A, B, C, D tại tầng 2, xưởng 3 lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không;

- Nguồn 26: Khu vực kiểm hàng QC (kiểm lại đế thành phẩm) tại cuối tầng 2,xưởng 3, công đoạn này sử dụng một lượng nhỏ hóa chất bao gồm nước xử lý để làm sạch những chỗ đế giày bị bẩn sau gia công và sử dụng keo để bù vào những vị trí đế dán chưa đủ keo không đảm bảo chất lượng, công ty lắp đặt 01 hệ thống với 01 ống phóng không.

- Nguồn 27: Khu vực vạn mã lực tại tầng 1, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không.

- Nguồn 28: Khu vực phối liệu phát sinh bụi, tại tầng 1, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không.

- Nguồn 29: Khu vực Phòng rửa khuôn đế PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 30: Khu vực phòng rửa phụ kiện PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 31: Khu vực máy rửa nước đệm khí PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 32: Khu vực Phòng cách âm (sử dụng súng hơi để làm sạch đế PU) A –

PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 33: Khu vực Phòng cách âm B – PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 34: Khu vực Phòng cách âm A, B – PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 35: Khu vực QC A – PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 36: Khu vực QC B – PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 37: Khu vực QC C – PU tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 38: Khu vực chỉnh lý RB tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 39: Khu vực chỉnh lý PS tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 40: Khu vực dập bụi phun sơn A, B tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 41: Khu vực QC A – PS tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 42: Khu vực bù sơn B tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 43: Khu vực bù sơn C tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 44: Khu vực quét sơn C tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 45: Khu vực máy rửa nước PS tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt

01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 46: Khu vực quét nước xử lý PS tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt

01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 47: Khu vực máy rửa trung đế PS tại tầng 2, xưởng số 4, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57: Tại kho K2, ở đây bố trí các phòng với chức năng khác nhau bao gồm khu trạm bơm, kho lưu chứa hóa chất cho sản xuất mặt giày và khu vực bồi liệu Ở khu vực bồi liệu có sử dụng keo dán để dán chồng các lớp liệu lên nhau, tăng khả năng gia công chi tiết thuận lợi; do đó đầu tư lắp đặt 09 hệ thống xử lý => 09 ống phóng không Ngoài ra có 01 phòng pha keo dán cấp cho toàn nhà máy lắp đặt 01 hệ thống xử lý => 01 ống phóng không;

- Nguồn 58: Phòng làm khung in P12, khu phụ trợ, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 59: Phòng pha sơn RB – P10, khu phụ trợ, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

- Nguồn 60: Phòng sửa khuôn – P10, khu phụ trợ, công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý với 01 ống phóng không;

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Bảng 4 2 Vị trí, lưu lượng xả khí thải tối đa

STT Vị trí hệ thống thu gom, xử lý hơi mùi, khí thải Ký hiệu Lưu lượng (m 3 /h)

I Khu vực xưởng 1 (thành hình + may)

10 Máy cắt vi tính chuyền A1 KT10 21.000

1 Thành hình xưởng sản xuất giày mẫu KT11 38.000

3 Khu vực làm khung thêu KT13 21.000

III Khu vực xưởng 3 (sản xuất đế EVA + gia công đế)

5 X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B KT17 21.000

8 X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B KT20 21.000

10 X3-2F: máy rửa trung đế A, B KT22 21.000

14 X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC) KT26 21.000

IV Khu vực xưởng 4 (sản xuất chi tiết đế cao su + sản xuất đế PU đệm khí)

2 X4 - 1/2F khu phối bột liệu đế KT28 38.000

3 X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU KT29 38.000

4 X4- 2F Phòng rửa phụ kiện KT30 38.000

5 X4- 2F máy rửa nước đệm khí KT31 38.000

9 X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A) KT35 38.000

10 X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B) KT36 38.000

11 X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C) KT37 38.000

14 X4-2F: Dập bụi phun sơn A,B KT40 38.000

15 X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS) KT41 38.000

20 X4-2F: Quét nước xử lý KT46 38.000

21 X4-2F: Máy rửa trung đế KT47 38.000

1 Phòng làm khung in P12 KT58 21.000

2 Phòng pha sơn RB – P10 KT59 21.000

Dự án có 60 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua 60 ống phóng không.

4.2.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Trong quá trình nhà máy sản xuất phát sinh bụi, khí thải đã được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý bụi, khí thải tại từng nguồn phát sinh Bụi, khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đạt quy chuẩn cho phép và được xả ra môi trường xung quanh qua ống phóng không Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải nằm trong giới hạn cho phép cụ thể trong bảng sau:

Bảng 4 3 Tổng hợp thông số và giá trị giới hạn cho phép các dòng khí thải

STT Vị trí Ký hiệu Thông số Quy chuẩn so sánh

1 Chuyền thành hình A1 KT1 Lưu lượng,

6 Chuyền may A1, và ẵ A2 KT6 Lưu lượng,

10 Máy cắt vi tính chuyền A1 KT10

1 Thành hình xưởng sản xuất giày mẫu KT11 Lưu lượng,

3 Khu vực làm khung thêu KT13

5 X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B KT17

Lưu lượng, Toluen, Benzen, Cyclohexan, Etylaxetat, Etylbenzen

6 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền chiếu xạ A, B và Dán hợp E KT18

8 X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B KT20

9 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền rửa nước A, B và Dán hợp F KT21

10 X3-2F: máy rửa trung đế A, B KT22

14 X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC) KT26

IV Khu vực xưởng 4 (sản xuất chi tiết đế cao su

+ sản xuất đế PU đệm khí)

Lưu lượng, Bụi tổng, Toluen, Benzen

2 X4 - 1/2F khu phối bột liệu đế KT28

3 X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU KT29

4 X4- 2F Phòng rửa phụ kiện KT30

5 X4- 2F máy rửa nước đệm khí KT31

6 X4-2F Phòng cách âm A KT32 Lưu lượng, QCVN

Bụi tổng, Cyclohexan, Etylaxetat, Etylbenzen

9 X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A) KT35

10 X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B) KT36

11 X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C) KT37

14 X4-2F: Dập bụi phun sơn A,B KT40

Lưu lượng, Toluen, Benzen, Etylaxetat, Etylbenzen

15 X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS) KT41

20 X4-2F: Quét nước xử lý KT46

21 X4-2F: Máy rửa trung đế KT47

Lưu lượng, Bụi tổng, Cyclohexan, Etylaxetat, Etylbenzen

7 Phòng pha keo KT57 Lưu lượng,

1 Phòng làm khung in P12 KT58

2 Phòng pha sơn RB – P10 KT59

4.2.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí, phương thức xả khí thải: Ghi rõ vị trí xả khí thải (có tọa độ địa lý), phương thức xả thải.

Bảng 4 4 Thống kê vị trí các ống phóng không nguồnSTT Vị trí hệ thống thu gom, xử lý hơi mùi khí thải Ký hiệu

Tọa độ Phương thức xả khí thải

1 Chuyền thành hình A1 KT1 106,120229 20,252746 Bụi, khí thải được xử lý qua hệ thống xử lý bụi, khí thải sau đó xả ra ngoài trườngmôi qua ống phóng không

10 Máy cắt vi tính chuyền A1 KT10 106,119129 20,252408

1 Thành hình xưởng sản xuất giày mẫu KT11 106,119962 20,252359

3 Khu vực làm khung thêu KT13 106,120471 20,252307

5 X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B KT17 106,118949 20,252193

6 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền chiếu xạ A,

8 X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B KT20 106,119051 20,252076

9 X3-2F: Quét nước xử lý chuyền rửa nước A,

10 X3-2F: máy rửa trung đế A, B KT22 106,118881 20,251714

14 X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC) KT26 106,119149 20,25169

2 X4 - 1/2F khu phối bột liệu đế KT28 106,118225 2

3 X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU KT29 106,118249 2

4 X4- 2F Phòng rửa phụ kiện KT30 106,118229 20,251730

5 X4- 2F máy rửa nước đệm khí KT31 106,118747 20,251099

9 X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A) KT35 106,118439 20,251475

10 X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B) KT36 106,118479 2

11 X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C) KT37 106,118501 2

14 X4-2F: Dập bụi phun sơn A,B KT40 106,118774 20,251002

15 X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS) KT41 106,119827 2

20 X4-2F: Quét nước xử lý KT46 106,118650 2

21 X4-2F: Máy rửa trung đế KT47 106,118632 20,251249

1 Phòng làm khung in P12 KT58 106,120246 2

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không có

Hiện nay, Công ty đang thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động do tiếng ồn, độ rung phát sinh trong các hoạt động sản xuất như sau:

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.

- Bố trí dây chuyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.

- Tất cả máy móc thiết bị sản xuất có khả năng tạo rung động lớn đều đúc móng đủ khối lượng, tăng chiều sâu của móng, lắp đặt giá đỡ máy bằng cao su hoặc bê tông và lắp đặt hệ thống giảm ồn.

- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút tai chống ồn và luân phiên thay đổi ca làm việc cho hợp lý.

- Hành lang cách ly giữa những khu vực gây ồn lớn với các khu vực khác phải được đảm bảo

- Đối với tiếng ồn từ máy phát điện phát sinh không thường xuyên Để giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và độ rung, nhà máy đã bố trí máy phát điện bên trong khu vực trạm biến áp, có cách âm đặt tại khu vực ít người qua lại.

Nôi dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Các công trình bảo vệ môi trường chính của Dự án đã được đầu tư xây dựng, lắp đặt theo yêu cầu của quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM được tổng hợp bảng 5.1.

Căn cứ theo Phụ lục kèm theo Quyết định số 2766/QĐ-UBND ngày 17/12/2021 của UBND tỉnh Nam Định, các hạng mục công trình xử lý chất thải phải thực hiện vận hành thử nghiệm được thể hiện cột ghi chú bảng 5.1.

Bảng 5 1 Danh mục các công trình bảo vệ môi trường

TT Công trình bảo vệ môi trường Số lượng Ghi chú

1 Trạm XLNT tập trung, công suất 360 m 3 /ngày 01 HT Vận hành thử nghiệm

2 Thiết bị xử lý nước thải công đoạn hóa lý, công suất 25 m 3 /ngày 01 HT Vận hành thử nghiệm

3 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa 01 HT Đã xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận số 571/XN- STNMT ngày 18/3/2019

4 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải thải 01 HT

5 Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải tại các kho xưởng sản xuất 60 HT Vận hành thử nghiệm

6 Khu chứa rác (CTR công nghiệp – dùng chung với nhà máy 2), diện tích 764,25 m 2 01 Đã xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận số 571/XN- STNMT ngày 18/3/2019

7 Khu chứa rác CTNH (dùng chung với nhà máy 2), diện tích 140 m 2 01

8 Trồng cây xanh (diện tích 19.000,9 m 2 )

9 Cấp nước PCCC, thiết bị 01 HT

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5 2 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

TT Công trình vận hành thử Số lượng Thời gian dự kiến vận nghiệm hành thử nghiệm

1 Trạm XLNT số 1 công suất 360 m 3 /ngày 01 HT Từ ngày 20/5/20221 đến

2 Thiết bị xử lý nước thải công đoạn hóa lý, công suất 25 m 3 /ngày 01 HT Từ ngày 20/5/2022 đến

3 Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải tại các kho xưởng sản xuất 60 HT Từ ngày 20/5/2022 đến

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

5.1.2.1 Tóm tắt kế hoạch lấy mẫu

Căn cứ vào chương trình giám sát tại chương 4 trong báo cáo ĐTM của dự án

“ Xây dựng nhà máy sản xuất giày”của Công ty TNHH Golden Victory Nam Định đã được phê duyệt theo quyết định số 2766/QĐ-UBND ngày 17/12/2021 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Nam Định Ngoài ra, Công ty chúng tôi cũng căn cứ vào mặt bằng phân khu chức năng bố trí các hạng mục và hoạt động xử lý thực tế của nhà máy để từ đó đưa ra kế hoạch giám sát môi trường trong thời gian tiến hành VHTN nhằm đảm bảo tính khoa học và thực tiễn, hiệu quả nhất

Trong thời gian tiến hành lấy mẫu giám sát, công ty đảm bảo các hệ thống, thiết bị xử lý vận hành công suất tối đa nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của máy móc và thiết bị của toàn nhà máy.

Công ty cam kết sẽ thực hiện theo đúng quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Thời gian lấy lẫu cụ thể từng lần dự kiến như sau:

Bảng 5 3 Dự kiến thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm

STT Thời gian Số lần

5.1.2.3 Đối với mẫu nước thải

Trong giai đoạn hoạt động ổn định (lấy mẫu trong 3 ngày liên tiếp): Tiến hành lấy mẫu đơn, với 01 mẫu đầu vào và 03 mẫu đầu ra của các hệ thống xử lý nước thải. Tần suất lấy mẫu 1 ngày/lần.

Trong giai đoạn hoạt động ổn định (lấy mẫu 03 ngày liên tiếp): Tiến hành lấy tại các điểm lấy mẫu sau hệ thống xử lý khí thải trong 03 liên tiếp Tần suất lấy mẫu 1 ngày/lần.

Bảng 5 4 Kế hoạch lấy mẫu nước thải giai đoạn vận hành thử nghiệm

TT Vị trí lấy mẫu Loại mẫu Số lượng Thông số

I Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 360 m 3 /ngày đêm

1 Mẫu nước tại bểđiều hòa Mẫu đơn 01*01mẫu

Lưu lượng đầu vào, pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N,Tổng

P, Tổng dầu mỡ khoáng, Amoni, Sunfua, Clo dư, Cr(VI), Fe, phenol, Pb, Coliform

2 Mẫu nước sau xửlý Mẫu đơn 01*03mẫu

Lưu lượng đầu ra, pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N,Tổng

P, Tổng dầu mỡ khoáng, Amoni, Sunfua, Clo dư, Cr(VI), Fe, phenol, Pb, Coliform

Bảng 5 5 Kế hoạch lấy mẫu khí thải giai đoạn vận hành thử nghiệm

STT Vị trí lấy mẫu Loại mẫu Số lượng Thông số

Lưu lượng, Toluen, Benzen, Cyclohexan, Etylaxetat

10 Máy cắt vi tính chuyền A1

1 Thành hình xưởng sản xuất giày mẫu Mẫu 03 mẫu x03 Lưu lượng, Bụi tục Benzen

3 Khu vực làm khung thêu

III Khu vực xưởng 3 (sản xuất đế EVA + gia công

1 đế) X3-1F Máy Lyna A,B Mẫu liêntục

4 X3 - 2F: Rửa nước chuyền chiếu xạ A, B

7 X3 - 2F: Rửa nước chuyền rửa nước A, B

13 X3-2F: Khu vực kiểm hàng (QC)

1 X4-1F Vạn mã lực Mẫu liêntục

2 X4 - 1/2F khu phối bột liệu đế Mẫu liêntục

3 X4- 2F Phòng rửa khuôn đế PU

5 X4- 2F máy rửa nước đệm khí

6 X4-2F Phòng cách âm A Mẫu liêntục

9 X4-2F Khu vực kiểm hàng A (QC A) Mẫu liêntục

10 X4-2F Khu vực kiểm hàng B (QC B) tổng

11 X4-2F Khu vực kiểm hàng C (QC C)

12 X4-2F Chỉnh lý RB Mẫu liêntục

Lưu lượng, Toluen, Benzen, Etylaxetat, Etylbenzen

15 X4-2F: Khu vực kiểm hàng PS (QC PS)

20 X4-2F: Quét nước xử lý Mẫu liêntục

02 mẫu x03 ngày =6 mẫu Lưu lượng, Bụi tổng

1 Máy bồi liệu 1 Mẫu liên 02 mẫu x03 ngày =6 mẫu Lưu lượng, Bụi tổng, Cyclohexan, tục Etylaxetat,

7 Phòng pha keo Mẫu liêntục

01 mẫu x03 ngày =3 mẫu Lưu lượng,

1 Phòng làm khung in P12 Mẫu liêntục

5.1.3 Tổ chức, đơn vị quan trắc, đo đạc, lấy và phân tích mẫu

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty TNHH Golden Victory Nam Định lựa chọn Trung tâm môi trường và khoáng sản – CN Công ty Cổ phần đầu tư CM là đơn vị được chứng nhận Vimcerts 034 để tiến hành lấy mẫu.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Vị trí giám sát và thông số giám sát: 02 mẫu trong đó:

+ 01 mẫu tại bể bể điều hoà, đầu vào của hệ thống xử lý nước thải với thông số quan trắc giám sát gồm: Lưu lượng đầu vào, pH, độ màu, BOD5, COD, Chất rắn lơ lửng, Amoni (tính theo N), tổng N, tổng P, Clo dư, sunfua, tổng dầu mỡ khoáng, Cr (VI), Fe, tổng phenol, Chì, Coliform.

+ 01 mẫu tại bể chứa nước sau xử lý của trạm xử lý nước thải tập trung, trước khi thải ra kênh Đại Tám 15 phía Đông dự án với thông số quan trắc giám sát gồm: Lưu lượng đầu ra, pH, độ màu, BOD5, COD, Chất rắn lơ lửng, Amoni (tính theo N), tổng N, tổng P, Clo dư, sunfua, tổng dầu mỡ khoáng, Cr (VI); Fe, tổng phenol, Chì, Coliform.

- Tần suất quan trắc giám sát: 3 tháng/lần (4 lần/năm).

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải công nghiệp (Áp dụng hệ số Kq = 0,9, Kf = 1,1; đối với thông số pH, độ màu, Coliform thì Cmax =C)

Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, Chủ dự án sẽ lắp đặt hệ thống xử lý hơi mùi khí thải là 60 hệ thống Do nhiều vị trí hơi mùi phát sinh tại những khu vực sản hiện, cụ thể như sau:

+ QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Áp dụng hệ số Kp=1; Kv=1,2).

+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

+ Loại nguồn thải từ các khu vực xử lý khí thải của các chuyền may, kiểm hàng, phòng tạo hạt, chuyền rửa nước: Tần suất quan trắc luân phiên 02 lần/vị trí/năm;

+ Loại nguồn thải từ các khu vực xử lý khí thải của các khu vực bồi liệu, pha keo, pha sơn, rửa khuôn, phun sơn, chuyền quét keo, dán hợp, chuyền thành hình: Tần suất quan trắc 04 lần/vị trí/năm;

Chi tiết các vị trí lấy mẫu được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 5 6 Tổng hợp chương trình quan trắc môi trường định kỳ khí thải

TT Vị trí ống phóng không Tần suất lấy mẫu

Thông số Quy chuẩn so sánh Quý I, III Quý II, IV

I Khu vực xưởng sản xuất số 1 – X1 (thành hình + may)

1 01 ống phóng không từ chuyền thành hình A1 01 01

Lưu lượng, Toluen, Benzen, Cyclohexan, Etylaxetat

5 01 ống phóng không từ chuyền thành hình A5,6 01 01

6 01 ống phúng khụng từ chuyền may A1 và ẵ A2 - 01

7 01 ống phúng khụng từ chuyền may ẵ A2 và A3 01 -

8 01 ống phúng khụng từ chuyền may A4 và ẵ A5 - 01

9 01 ống phúng khụng từ chuyền may ẵ A5 và A6 01 -

10 01 ống phóng không máy cắt vi tính chuyền A1 - 01

II Khu vực xưởng sản xuất số 2 – X6 (sx giày mẫu + thêu vitính)

11 01 ống phóng không từ khu vực sản xuất giày mẫu 01 01 Lưu lượng,

12 01 ống phóng không từ khu vực phòng thí nghiệm 01 01

13 01 ống phóng không khu vực làm khuôn thêu 01 01

III Khu vực xưởng sản xuất số 3 – X7 (sx đế EVA + gia công đế)

14 01 ống phóng không từ khu vực máy trộn liệu Lyna A, B 01 - Lưu lượng, QCVN

15 01 ống phóng không từ khu vực phòng tạo hạt A - 01

16 01 ống phóng không từ khu vực phòng tạo hạt B 01 -

17 01 ống phóng không từ khu vực rửa nước chuyền chiếu xạ A, B 01 01

18 01 ống phóng không từ chuyền quét nước xử lý chuyền chiếu xạA, B và Dán hợp E 01 01

19 01 ống phóng không từ khu vực máy chiếu xạ A, B 01 01

20 01 ống phóng không từ chuyền quét nước xử lý chuyền rửanước A, B và Dán hợp F 01 01

21 01 ống phóng không từ chuyền dán hợp G1 01 01

22 01 ống phóng không từ chuyền dán hợp G2 01 01

23 01 ống phóng không từ chuyền dán hợp A, B, C, D 01 01

24 01 ống phóng không từ chuyền rửa nước A, B - 01

25 01 ống phóng không từ khu vực máy rửa trung đế A, B 01 -

26 01 ống phóng không từ khu vực kiểm hàng (QC) - 01

IV Khu vực xưởng sản xuất số 4 – X8 (sx chi tiết đế cao su + sảnxuất đế PU đệm khí)

27 01 ống phóng không từ khu vực trộn vạn mã lực 01 01

28 01 ống phóng không từ khu phối bột liệu đế - 01

29 01 ống phóng không từ phòng rửa khuôn đế PU 01 -

30 01 ống phóng không từ phòng rửa phụ kiện - 01

31 01 ống phóng không từ khu vực máy rửa nước đệm khí 01 -

32 01 ống phóng không từ phòng cách âm A 01 01 Lưu lượng,

Bụi tổng, Cyclohexan, Etylaxetat, Etylbenzen

33 01 ống phóng không từ phòng cách âm B 01 01

34 01 ống phóng không từ phòng cách âm A, B 01 01

35 01 ống phóng không từ khu vực kiểm hàng A (QC A) 01 -

36 01 ống phóng không từ khu vực kiểm hàng B (QC B) - 01

37 01 ống phóng không từ khu vực kiểm hàng C (QC C) 01 -

38 01 ống phóng không từ khu vực kiểm hàng PS (QC PS) - 01

39 01 ống phóng không từ khu vực chỉnh lý RB 01 01

40 01 ống phóng không từ khu vực chỉnh lý PS 01 01

41 01 ống phóng không từ khu vực dập bụi phun sơn A,B 01 01 Lưu lượng,

42 01 ống phóng không từ khu vực bù sơn B 01 01

43 01 ống phóng không từ khu vực bù sơn C 01 01

44 01 ống phóng không từ khu vực quét sơn C 01 01

45 01 ống phóng không từ khu vực quét nước xử lý 01 01

46 01 ống phóng không từ khu vực máy rửa nước 01 - Lưu lượng,

47 01 ống phóng không từ khu vực máy rửa trung đế - 01

48 02 ống phóng không từ khu vực máy bồi liệu 1 01 01 Lưu lượng,

50 01 ống phóng không từ khu vực máy bồi liệu 2 01 01

57 01 ống phóng không từ khu vực phòng pha keo 01 01

58 01 ống phóng không từ phòng làm khung in P12 - 01 Lưu lượng,

59 01 ống phóng không từ phòng pha sơn RB – P10 01 01

60 01 ống phóng không từ phòng sửa khuôn – P10 01 -

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 5 7 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

STT Nội dung công việc Đơn vị tính lượngSố mẫu Đơn giá (VNĐ) Thành tiền

5 Chất rắn lơ lửng (TSS) Mẫu 8 70.000 560.000

11 Dầu mỡ động thực vật Mẫu 8 300.000 2.400.000

15 Phot phat ( tính theo P) Mẫu 8 80.000 640.000

II Môi trường khí thải 315.200.000

Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam xin cam kết:

- Cam kết thực hiện các quy định hiện hành của Pháp luật nước CHXHCN Việt Nam về bảo vệ môi trường trong quá trình triển khai và thực hiện dự án: Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020, các Luật và văn bản dưới luật có liên quan.

- Cam kết thực hiện đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

- Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường.

- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường bao gồm:

+ Nước thải từ dự án sẽ được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, Kq= 0,9,

Kf = 1,1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

+ Bụi và khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được đạt QCVN 19:2009/BTNMT (B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

- Cam kết phân loại, thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.

+ Không sử dụng các loại hóa chất, vật liệu nằm trong danh mục cấm; cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.

+ Thực hiện các biện pháp an toàn lao động và phòng chống sự cố môi trường. + Cam kết bồi thường và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp có sự cố, rủi ro về môi trường.

+ Thành lập bộ phận chuyên trách về môi trường nhằm quản lý tốt các vấn đề môi trường tại công ty.

PHỤ LỤC 1 VĂN BẢN PHÁP LÝ

PHỤ LỤC 2 CÁC BIÊN BẢN, BẢN VẼ LIÊN QUAN

Định dạng
Số trang	80
Dung lượng	1,43 MB