CHƯƠNG QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC THỨ CẤP Vì qui trình sản xuất hàng loạt lớn muốn chun mơn hố, để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán ngun cơng Ở ta dùng máy vạn kết hợp đồ gá chuyên dùng dễ chế tạo 4.1 Chuẩn định vị gia công chi tiết trục Đối với chi tiết dạng trục, yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng Để đảm bảo yêu cầu này, gia công trục phải dùng chuẩn tinh thông Chuẩn tinh thống gia công chi tiết trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục Dùng lỗ tâm làm chuẩn hồn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục Do trục đặc nên ta dùng mũi tâm thường có mũi tâm trước mũi tâm tuỳ động 4.2 Trình tự gia cơng 1- Khoả đầu khoan tâm 2- Tiện thô bề mặt trụ, tiện rãnh thoát dao, vát mép 3- Tiện tinh bề mặt trụ tiện ren M23x1,5 mm 4- Phay rãnh then bán nguyệt với D = 10,5 mm 5- Nhiệt luyện 6- Nắn thẳng 7- Sửa lỗ tâm 8- Mài Nguyên công 1: - sơ đồ nguyên công : 86 - Chọn chuẩn thô : bề mặt trụ chi tiết - Gá : khối V ngắn chốt tỳ - Chọn máy : Tra bảng 25 tài liệu CNCTM tập [7] ta chọn máy phay khoan tâm bán tự động kí hiệu : MD-76M Máy có thơng số sau : - Đường kính chi tiết gia công: 25-100 (mm) - chiều dài chi tiết gia công: 500-1000 (mm) - Giới hạn số vịng quay dao: 1255 (m/ph) - Cơng suất động phay khoan: 5,5 (KW) e- Chọn dụng cụ: - Dao phay: theo bảng 4-92 trang 373 tài liệu [6] ta chọn dao phay mặt đầu thép gió Có thơng số sau: D= 63(mm); d = 27(mm); L =40(mm); Z= 14(r) - Dụng cụ khoan lỗ tâm: tra bảng tài liệu CNCTM tập ta chọn mũi khoan kiểu II, có thơng số sau: D = 6(mm); d=2(mm); L=60(mm); l=3(mm) g- Các bước nguyên công : - phay mặt đầu chi tiết - khoan hai lỗ tâm hai đầu chi tiết 87 Nguyên công 2: a- Sơ đồ nguyên công : b- Chọn chuẩn : bề mặt côn hai lỗ tâm c- Gá : dùng tốc kẹp khống chế bậc tự d- chọn máy: theo tài liệu ta chọn máy T616, máy có thơng số sau : - Đường kính gia cơng lớn chi tiết gia công máy 320mm - Khoảng cách lớn hai mũi tâm 750mm - Số cấp tốc độ trục 12 - Giới hạn vịng quay trục 48-1980 (v/ph) - Công suất động 4,5 (KW) - Kích thước máy : 2355x852x1225 (mm) e- chọn dao : theo bảng 4-6 trang 297 tài liệu [3] chọn dao tiện ngồi thân cong, có góc nghiêng 900 (trái) gắn hợp kim cứng có kích thước là: hxbxL = 16 x 10 x 100 ; n = ; l = 12 ; r = 0,5 g- Các bước nguyên công : - Tiện thô bề mặt trụ D = 44,5 mm 88 - Tiện thô bề mặt trụ D = 23,9 mm - Tiện rãnh thoát dao với chiều dài l = mm - Vát mép bề mặt với l = 1,5 x 450 Nguyên công a- sơ đồ nguyên công : b- chọn chuẩn : giống nguyên công hai c- gá: giống nguyên công hai d- chọn máy: theo tài liệu chọn máy có kí hiệu sau 1K62, máy có thơng số sau : - Đường kính lớn chi tiết gia công máy 400mm - Khoảng cách hai đầu tâm : 700 – 1000 mm - Hiệu suất : 0,75 - Số cấp tốc độ trục : 23 - Phạm vi tốc độ trục : 12,5 – 2000 (v/ph) - Động truyền động đạt cơng suất :10 (KW) - Kích thước máy : 2522 x 1166 x 1324 (mm) e- chọn dao : * Chọn dao tiện tinh: Theo bảng 4-6 trang 297 tài liệu [3] chọn dao tiện ngồi thân cong có góc nghiêng 90 (trái) gắn hợp kim cứng, 89 có kích thước sau: h x b x L = 20 x 12 x120 (mm) ; n= , l= 16 , R = 1,0 (mm) * Chọn dao tiện ren : Theo bảng 4-12 trang 301 tài liệu [3] ta chọn dao tiện ren có gắng hợp kim cứng, có kích thước sau: h x b x L = 20 x 12 x120 (mm) ; n= , l= , bước ren : 0,8 – (mm) g- Các bước nguyên công : - Tiện tinh bề mặt trụ - Tiện ren M23x1,5 Nguyên công a- sơ đồ nguyên công : b- chọn chuẩn : bề mặt trụ chi tiết mặt đầu trục c- gá : khối V ngắn chốt tỳ đầu trục chi tiết d- chọn máy : Theo bảng 9-38 trang 75 tài liệu [8] ta chọn máy phay đứng vạn có kí hiệu 6H82, máy có thơng số sau : - số cấp tốc độ trục 18 - Phạm vi tốc độ trục 30-150 (v/ph) - cơng suất động (KW) - công suất đông chạy dao 1,7 (KW) - kích thước làm việc bàn máy 320 x 1250 (mm) - hiệu suất 0,75 (mm) 90 e- chọn dao: Theo bảng 4-90 trang 372 tài liệu[3] ta chọn dao phay định hình bán nguyệt loại lõm có thơng số sau : D = 10,5 (mm) ; B = (mm) ; d = 22 (mm) ; Z = 22 (răng) g- Thứ tự nguyên công : - phay rãnh then bán nguyệt D = 10,5 trục có đk = 43,5 mm - phay rãnh then bán nguyệt D = 10,5 trục có đk = 43,5 mm Nguyên công Tôi cao tần đạt 45-50 HRC Nguyên công Dùng máy nắn chuyên dùng Nguyên công Mài lỗ tâm Sau nhiệt luyện ta tiến hành sửa lỗ tâm sau: hai đầu chống tâm, mũi tâm gang cho bột nghiền vào hai lỗ tâm, sau cho quay Nguyên công Mài bán tinh, mài tinh a- sơ đồ nguyên công : 91 b- chọn chuẩn : giống nguyên công c- gá : giống nguyên công d- chọn máy : theo bảng 9-49 trang 92 tài liệu [8] , ta chọn máy mài tròn ngồi Nga có kí hiệu 3b153 , máy có thơng số sau : - Đường kính lớn chi tiết gia công : 140 (mm) - chiều dài lớn gia công : 450 (mm) - Tốc độ mài : 1620 (v/ph) - cơng suất động trục : 5,5 (KW) e- chọn đá : Theo bảng 4-169 4-170 tài liệu [8], ta chọn đá mài kiểu profin thẳng có chất kết dính Keramít, đá có thơng số sau : - D = 80 mm ; H = 80 mm ; d = 40 mm - Vật liệu mài 2A ; Độ hạt 20 g- Thứ tự nguyên công : - Mài mặt trụ 92 4.3 Tra lượng dư gia công Nguyên công I Bước Nội dung bước - phay mặt đầu Lượng dư mm - khoan tâm - tiện thơ trục có đk 23,9 mm dài 106 1,8 - tiện thô trục có đk 44,5mm dài 189 - tiện rãnh thoát dao 4 - vát mép - tiện tinh trục có đk 23mm dài 106 0,9 - tiện tinh trục có đk 43,5mm dài 189 0,9 - tiện ren M23x1,5 - phay rãnh then trục D= 10,5 0,9 IV V VI VII VIII IX 1 1 - phay rãnh then trục D = 10,5 - kiểm tra chi tiết - nhiệt luyện - Nắn thẳng - sửa lỗ tâm - Mài thô tinh bề mặt trục II III 0,06 4.4 Tra chế độ cắt cho nguyên cơng Q trình tra chế độ cắt tiến hành sau: - Tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với yêu cầu độ nhám bề mặt, yêu cầu nâng cao suất - Tra lượng chạy dao - Tra tốc độ cắt: tra tốc độ cắt tính đến hệ số hiệu chỉnh, ta tính số vịng quay tính tốn, sau chọn số vịng quay theo máy - Từ thông số ta tra công suất cắt cần thiết cho chế độ cắt cho, sau so sánh với công suất cắt máy thấy nhỏ thoả mãn, khơng thỗ phải chọn lại 93 Tính thời gian máy NC Chế độ cắt nc tmm Smm n[v/p] Nc[kw] T0[ph] 0,1 318 4,6 0,3 318 1980 2,2 3,4 0,06 0,16 I Bước nguyên công - phay mặt đầu II - khoan tâm - tiện thơ trục có đk 23,9mm dài 106 0,9 0,2 0,4 - tiện thơ trục có đk 44,5mm dài 189 0,4 1980 3,4 0,06 - tiện rãnh thoát dao 0,1 503 1,4 0,05 - vát mép - tiện tinh trục có đk 23mm dài 106 0,45 0,2 503 2000 1,4 3,4 0,04 0,18 - tiện timh trục có đk 43,5mm dài 189 0,2 2000 3,4 0,08 15 1,5 0,05 12,5 530