QUy trình Thi công ép cọc

THI CÔNG CỌC ÉP MỤC LỤC 1MỤC LỤC 2THI CÔNG ÉP CỌC 21 Một số định nghĩa 22 Ưu nhược điểm của phương pháp thi công ép cọc 23 Chuẩn bị mặt bằng thi công 34 Vị trí ép cọc 35 Lựa chọn phương án thi công ép.

MỤC LỤC MỤC LỤC THI CÔNG ÉP CỌC Một số định nghĩa .2 Ưu nhược điểm phương pháp thi công ép cọc Chuẩn bị mặt thi công Vị trí ép cọc Lựa chọn phương án thi công ép cọc 5.1 Phương án .3 5.2 Phương án .3 5.3 Kết luận Các yêu cầu kỹ thuật đoạn ép cọc Yêu cầu kỹ thuật với thiết bị ép cọc Tính tốn chọn cẩu phục vụ Phương pháp ép cọc chọn máy ép cọc 9.1 Ép đỉnh .5 9.2 Ép ôm .5 9.3 Các phận máy ép cọc (ép đỉnh) 9.4 Nguyên lý làm việc 9.5 Chọn máy ép cọc 9.6 Tính số máy ép cọc cho cơng trình 9.7 Tính tốn chọn cẩu phục vụ ép cọc 10 Tiến hành ép cọc 10.1 Chuẩn bị mặt thi công cọc 10.2 Công tác chuẩn bị ép cọc 10.3 Lắp đoạn cọc 10 10.4 Kết thúc công việc ép cọc 12 10.5 Các điểm cần ý thời gian ép cọc 13 11 Sử lý cố thi công ép cọc 14 12 Kiểm tra sức chịu tải cọc .14 13 An tồn lao động thi cơng ép cọc .14 Tài liệu tham khảo .17 THI CÔNG ÉP CỌC Một số định nghĩa Cọc ép cọc hạ lượng tĩnh, không gây nên xung lượng lên đầu cọc Tải trọng thiết kế giá trị tải trọng Thiết kế dự tính tác dụng lên cọc Lực ép nhỏ (Pep) lực ép Thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy 150  200% tải trọng thiết kế; Lực ép lớn (Pep)max lực ép Thiết kế quy định, không vượt sức chịu tải vật liệu cọc; tính tốn theo kết xun tĩnh, khơng có kết thường lấy 200 - 300% tải trọng thiết kế Ưu nhược điểm phương pháp thi cơng ép cọc Hiện có nhiều phương pháp để th cơng cọc búa đóng, kích ép, khoan nhồi Việc lựa chọn sử dụng phương pháp phụ thuộc vào địa chất công trình vị trí cơng trình Ngồi cịn phụ thuộc vào chiều dài cọc, máy móc thiết bị phục vụ thi công Một phương pháp thi công cọc ép cọc kích ép Ưu điểm:  Êm, không gây tiếng ồn  Không gây chấn động cho cơng trình khác  Khả kiểm tra chất lượng tốt hơn: đoạn cọc ép thử lực ép ta xác định sức chịu tải cọc qua lực ép cuối Nhược điểm  Khơng thi cơng cọc có sức chịu tải lớn lớp đất xấu cọc phải xuyên qua dầy Chuẩn bị mặt thi công Phải tập kết cọc trước ngày ép từ đến ngày (cọc mua từ nhà máy sản xuất cọc) Khu xếp cọc phải đặt khu vực ép cọc, đường vanạ chuyển cọc phải banừg phẳng, không gồ ghề lồi lõm Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh Cần loại bỏ cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước đem cọc ép đại trà, phải ép thí nghiệm – 2% số lượng cọc Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất cơng trình, kết xuyên tĩnh Vị trí ép cọc Vị trí ép cọc xác định theo vẽ thiết kế: phải đầy đủ khoảng cách, phân bố cọc đài móng với điểm giao trục Để cho việc định vị thuận lợi xác, ta cần phải lấy điểm móco nằm ngồi để kiểm tra trục bị q trình thi cơng Thực tế, vị trí cọc đánh dấu thép dài từ 20 đến 30cm Từ giao điểm đường tim cọc, ta xác định tâm móng, từ ta xác định tâm cọc Lựa chọn phương án thi công ép cọc Việc thi công ép cọc ngồi cơng trường có nhiều phương án ép, sau hai phương án ép phổ biến: 5.1 Phương án Nội dung: Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc, sau mang máy móc, thiết bị ép đến tiến hành ép cọc đến độ sâu cần thiết Ưu điểm  Đào hố móng thuận lợi, không bị cản trở đầu cọc  Không phải ép âm Nhược điểm  Ở nơi có mực nước ngầm cao, việc đào hố móng trước thi cơng ép cọc khó thực  Khi thi cơng ép cọc mà gặp trời mưa thiết phải có biện pháp bơm hút nước khỏi hố móng  Việc di chuyển máy móc, thiết bị thi cơng gặp nhiều khó khăn  Với mặt thi công chật hẹp, xung quanh tồn cơng trình việc thi cơng theo phương án gặp nhiều khó khăn, đơi khơng thực 5.2 Phương án Nội dung: Tiến hành san phẳng mặt để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển sau tiến hành ép cọc theo yêu cầu Như vậy, để đạt cao trình đỉnh cọc cần phải ép âm Cần phải chuẩn bị đoạn cọc dẫn thép bê tông cốt thép để cọc ép tới chiều sâu thiết kế Sau ép cọc xong ta tiến hành đào đất để thi công phần đài, hệ giằng đài cọc Ưu điểm:  Việc di chuyển thiết bị ép cọc vận chuyển cọc có nhiều thuận lợi kể gặp trời mưa  Không bị phụ thuộc vào mực nước ngầm  Tốc độ thi công nhanh Nhược điểm:  Phải thêm đoạn cọc dẫn để ép âm  Cơng tác đào đất hố móng khó khăn, phải đào thủ công nhiều, thời gian thi công laua khó thi cơng giới hóa 5.3 Kết luận Căn vào ưu nhược điểm phương án trên, vào mặt cơng trình, phương án đào đất hố móng, ta chọn phương án thi công ép cọc Tuy nhiên, phương án 2, kết hợp đào hố móng dạng ao kết hợp nhiều ưu điểm để tiến thành thi cơng có hiệu Các yêu cầu kỹ thuật đoạn ép cọc Cốt thép dọc đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo bên thép dọc suốt chiều cao vành Vành thép nối phải phẳng, không vênh Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với Kích thước mã với thiết kế phải ≥ 4mm Trục đoạn cọc nối trùng với phương nén Kiểm tra kích thước đường hàn so với thiết kế, đường hàn nối cọc phải có mặt cọc Trên mặt cọc, chiều dài đường hàn không nhỏ 10cm Yêu cầu kỹ thuật với thiết bị ép cọc Lực ép danh định lớn thiết bị không nhỏ 1,4 lần lực ép lớn Pép max yêu cầu theo quy định thiết kế Lức nén kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc ép đỉnh, không gây lực ngang ép Chuyển động pittơng kích phải đều, khống chế tốc độ ép Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo quy định an toàn lao động thi công Giá trị đo áp lực lớn đồng hồ không vượt lần áp lực đo ép cọc Chỉ huy động từ (0,7 ÷ 0,8) khả tối đa thiết bị ép cọc Trong trình ép cọc phải làm chủ tốc độ ép để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Tính tốn chọn cẩu phục vụ Căn vào trọng lượng thân cọc, đối trọng độ cao nâng cẩu cần thiết để chọn cẩu thi công ép cọc Sức nâng Qmax/Qmin Tầm với Rmax/Rmin Chiều cao nâng: Hmax/Hmin Độ dài cần L Độ dài cần phụ Thời gian Vận tốc quay cần Phương pháp ép cọc chọn máy ép cọc Ép cọc thường dùng phương pháp:  Ép đỉnh  Ép cọc 9.1 Ép đỉnh Lực ép tác dụng từ đỉnh cọc để ấn cọc xuống Ưu điểm  Tồn lực ép kích thủy lực tạo truyền trực tiếp lên đầu cọc chuyển thành hiệu ép Khi ép qua lớp đất có ma sát nội tương đối cao cát, sét dẻo cứng lực ép thắng lực cản ma sát để hạ cọc xuống sâu dễ dàng Nhược điểm  Cần phải có hai hệ khung giá Hệ khung giá cố định hệ khung giá di động, với chiều cao tổng cộng hai hệ khung giá phải lớn chiều dài đoạn cọc: đoạn cọc dài 6m khung giá phải từ ÷ 8m ép cọc Vì thiết kế cọc ép, chiều dài đoạn cọc phải khống chế chiều cao giá ép khoảng – 8m 9.2 Ép ôm Lực ép tác dụng từ hai bên hông cọc chấu ma sát tạo nên để ép cọc xuống Ưu điểm  Do biện pháp ép từ bên hông cọc, máy ép khơng cần phải có hệ khung giá di động, chiều dài đoạn cọc ép dài Nhược điểm  Ép cọc từ hai bene hông cọc thông qua chấu ma sát do ép qua lớp ma sát có nội ma sát tương đối cao sét, sét dẻo cứng lực ép hông thường thắng lực cản ma sát tăng để hạ cọc xuống sâu  Nói chung, phương pháp khơng sử dụng rộng rãi phương pháp ép đỉnh 9.3 Các phận máy ép cọc (ép đỉnh) Đối trọng Trạm bơm thủy lực gồm có:  Động điện  Bơm thủy lực ngăn kéo  Ống tuy-ô thủy lực giác thủy lực Dàn máy ép cọc: gồm có khung dẫn với giá xi lanh, khung dẫn lồng thép hàn thành khung thép góc thép dầy Bộ dàn hở đầu để cọc từ xuống Khung dẫn gắn với động xi-lanh, khung dẫn lên xuống theo trục hành trình xi-lanh  Dàn máy di chuyển nhờ chỗ lỗ bắt bulơng Bệ máy ép cọc gồm thép hình chữ I loại lớn liên kết với dàn máy ứng với khoảng cách hai hàng cọc để đứng vị trí ép nhiều cọc mà khơng cần phải di chuyển bệ máy Có thể ép lúc nhiều cọc cách nối bulông đẩy dàn máy sang vị trí ép cọc khác bố trí hàng cọc Máy ép cọc cần có lực ép P gồm kích thuỷ lực kích có Pmax = P/2 (T) M¸y Ðp cäc (ETC-03-94) Hình Máy ép cọc - Cäc BTCT - §èi träng -Khung giá di động - Ray di chuyển - Khung giá cố định - Đồng hồ đo khí nén - Bơm dầu - ống cung cấp dầu - Pitông thủy lực 9.4 Nguyờn lý làm việc Dàn máy lắp ráp với bệ máy chốt di chuyển ép số cọc bệ máy cố định chỗ, giảm số lần cẩu đối trọng Ống thả cọc xilanh nâng lên hạ xuống, lượng thủy lực truyền từ trạm bơm qua xilanh qua ống thả cọc qua gối đầu cọc truyền sang cọc, với đối trọng lượng biến thành lực dọc trục ép cọc xuống đất 9.5 Chọn máy ép cọc Chọn máy ép cọc để đưa cọc xuống chiều sâu thiết kế, cọc phải qua tầng địa chất khác tùy theo điều kiện cụ thể địa chất cơng trình Muốn cho cọc qua địa tầng lực ép cọc phải đạt giá trị: Pep ≥ K Pc Trong đó:  Pep – lực ép cần thiết để cọc sâu vào đất tới độ sâu thiết kế  K – hệ số K > 1; lấy K = 1,5 – phụ thuộc vào loại đất tiết diện cọc  Pc – tổng sức kháng tức thời đất, Pc = Pmui + Pmasat  Pmui : phần kháng mũi cọc  Pmasat : ma sát thân cọc Như vậy, để ép cọc xuống chiều sâu thiết kế cần phải có lực thắng lực ma sát bên cọc phá vỡ cấu trúc lớp đất mũi cọc Lực ép trọng lượng thân cọc lực ép thủy lực Lực ép cọc chủ yếu kích thủy lực tạo Ví dụ: Cọc 300 x 300mm  Cọc có tiết diện 300x300, chiều dài đoạn cọc C1=7m; đoạn C2 C3 = 8m  Sức chịu tải cọc: Pcoc = PCPT = 79,215T  Để đảm bảo cho cọc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép máy phải thỏa mãn điều kiện: Pep ≥ 1,5Pcoc = 1,5 x 79,215 = 108,8T  Vì nên sử dụng 0,8 – 0,9 khả làm việc tối đa máy ép cọc, ta chọn máy ép thủy lực có lực nén lớn 120T  Vậy trọng lượng đối trọng bên: P ≥ Pep 120  60 T, dùng bên 12 2 đối trọng bê tông cốt thép, trọng lượng khối nặng 5T có kích thước 1x1x2m  Những tiêu kỹ thuật chủ yếu thiết bị ép  Chọn đường kính piton thủy lực dầu (thường dùng piton) : F 0,5 Pep Pdau  Pep D  D Pdau  Lấy Pdau = 150 kg/cm2  D Pep Pdau  2.120.1000 22,57 cm Chọn D = 25cm 3,14.150  Với l = 1200mm, l lịch trình piton thủy lực Lý lịch máy phải bên có thẩm quyền kiểm tra kiểm định đặc trưng kỹ thuật  Lưu lượng dầu máy bơm (lít/phút)  Áp lực bơm dầu lớn (kg/cm2)  Hành trình pittơng kích (cm)  Diện tích đáy pittơng kích (cm2)  Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp lực dầu van chịu lực quan có thẩm quyền cấp 9.6 Tính số máy ép cọc cho cơng trình Từ số lượng cọc cần ép định mức ca máy (theo ĐM 24-2005), ta tính số ca máy cần thiết cho việc thi cơng cơng trình Nếu số ca máy lớn, ta chọn tăng số máy ép lên: máy, máy Ví dụ: tiết diện cọc 250 x 250mm, tổng số chiều dài cọc ép 5000m, tra định mức tiết diện cọc 25x25cm máy ép < 150T, định mức 3,05ca/100m cọc Vậy, số máy cần thiết m = 5000x3,05 = 152,5 ca 100 Vậy, thi cơng tồn số cọc cần tháng Nếu ta dùng máy ép cọc thời gian thi cơng giảm xuống 1/2 Và số ngày công cho máy: 77 ngày, sau có số ngày, số máy ta thiết kế sơ đồ ép cọc thức 9.7 10 Tính tốn chọn cẩu phục vụ ép cọc Tiến hành ép cọc 10.1 Chuẩn bị mặt thi cơng cọc Việc bố trí mặt thi cơng ép cọc ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi cơng nhanh hay chậm cơng trình Việc bố trí mặt thi công phải hợp lý để công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thực cơng trình Cọc phải bố trí mặt cho thuận lợi cho việc thi công mà khơng cản trở máy móc thi cơng Vị trí cọc phải đánh dấu sẵn mặt bằng cột mốc chắn, dễ nhìn Cọc phải vạch sẵn đường trục để sử dụng máy ngắm kinh vĩ 10.1.1.Giác đài cọc mặt  Người thi công phải két hợp với người làm công tác đo đạc Trên vẽ tổng mặt thi cơng phải xác định đầy đủ vị trí hạng mục cơng trình, ghi rõ cách xác định lưới toạ độ, dựa vào mốc chuẩn có sẵn hay dựa vào mốc quốc gia, chuyển mốc vào địa điểm xây dựng  Thực biện pháp để đánh dấu trục móng, ý đến mái dốc taluy hố móng 10.1.2.Giác cọc móng  Giác móng xong, ta xác định vị trí đài, ta tiến hành xác định vị trí cọc đài  Ở phần móng mặt bằng, ta xác định tim đài nhờ điểm chuẩn Các điểm đánh dấu mốc  Căng dây mốc, lấy thăng bằng, sau từ tim đo khoảng cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế  Xác định tim cọc phương pháp thủ công, dùng dọi thả từ giao điểm dây xác định tim cọc để xác định tim cọc thực đất, đánh dấu vị trí 10.2 Cơng tác chuẩn bị ép cọc Cọc ép sau nên thời điểm bắt đầu ép cọc tuỳ thuộc vào thoả thuận thiết kế chủ công trình người thi cơng ép cọc Vận chuyển lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an toàn Chỉnh máy để đường trục khung máy, đường trục kích đường trcj cọc đứng thẳng nằm mặt phẳng, mặt phẳng phải vng góc với ặt phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng chuẩn đài móng) Độ nghiêng khơng q 5% Kiểm tra móc cẩu dàn máy thật cẩn thận kiểm tra chốt ngang liên kết dầm máy lắp dàn lên bệ máy máy Khi cẩu đối trọng, dàn phải kê thật phẳng, khơng nghiêng lệch, kiểm tra chốt vít thật an toàn  Lần lượt cẩu đối trọng lên dầm khung cho mặt phẳng chứa trọng tâm đối trọng trùng với trọng tâm ống thả cọc Trong trường hợp đối trọng đặt ngồi dầm phải kê chắn  Dùng cẩu tự hành cẩu trạm bơm đến gần dàn máy, nối giắc thuỷ lực vào giắc trạm bơm, bắt đầu cho máy hoạt động Chạy thử máy ép để kiểm tra độ ổn định thiết bị (chạy khơng tải có tải) Kiểm tra cọc vận chuyển cọc vào vị trí cọc trước ép 10.2.1.Kiểm tra chi tiết nối cọc máy hàn  Trước ép cọc đại trà, phải tiến hành ép để làm thí nghiệm nén tĩnh cọc điểm có điều kiện địa chất tiêu biểu nhằm lựa chọn đắn loại cọc, thiết bị thi công điều chỉnh đồ án thiết kế, số lượng cần kiểm tra với thí nghiệm nén tĩnh 1% tổng số cọc ép khơng cọc 10.2.2.Chuẩn bị tài liệu  Phải kiểm tra để loại bỏ cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật  Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất cơng trình, biểu đồ xun tĩnh, đồ cơng trình ngầm  Có vẽ mặt bố trí lưới cọc thi cơng  Có phiếu kiểm nghiệm cấp phối, tính chất lý thép bê tông cọc  Biên kiểm tra cọc  Hồ sơ thiết bị sử dụng ép cọc 10.3 Lắp đoạn cọc 10.3.1 Chuẩn bị  Đoạn cọc phải lắp xác, phải cân chỉnh để trục C1 trùng với đường trục kích qua điểm định vị cọc độ sai lệch không 1cm  Đầu cọc gắn vào định hướng khung máy  Nếu đoạn cọc C1 bị nghiêng dẫn đến hậu toàn cọc bị nghiêng 10.3.2.Tiến hành thi cơng ép cọc  Khi đáy kích (hoặc đỉnh pittong) tiếp xúc với đỉnh cọc điều chỉnh van tăng dần áp lực, giây áp lực dầu tăng dần đều, đoạn cọc C1 cắm sâu dần vào đất với vận tốc xuyên ≤ 1m/s  Trong q trình ép dùng máy kinh vĩ đặt vng góc với để kiểm tra độ thẳng đứng cọc lúc xuyên xuống Nếu xác định cọc nghiêng dừng lại để điều chỉnh  Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0,3 ÷ 0,5m tiến hành lắp đoạn cọc C2, kiểm tra mặt đầu cọc C2 sửa chữa cho thật phẳng  Kiểm tra chi tiết nối cọc máy hàn  Lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, chỉnh để đường trục cọc C2 trùng với trục kích trục đoạn cọc C1, độ nghiêng ≤ 1%  Tác động lên cọc C2 lực tạo tiếp xúc cho áp lực mặt tiếp xúc khoảng – 4kg/cm2 tiến hành nối đoạn cọc theo thiết kế  Làm tương tự với đoạn cọc sau 10.3.3 Thao tác ép âm Trong trình ép cọc, ép cọc tới đoạn cuối cùng, ta phải có biện pháp đưa đầu cọc xuống cốt âm so với cốt tự nhiên Có thể dùng phương pháp Phương pháp 1: Dùng cọc phụ  Dùng cọc BTCT phụ có chiề dài lớn chiều cao từ đỉnh ọc đài đến mặt đất tự nhiên đoạn (1 – 1,5m) để ép hạ đầu cọc xuống cao trình cốt âm cần thiết  Thao tác: Khi ép tới đoạn cuối cùng, ta hàn nối tiếp đoạn cọc phụ dài ≥ 2,5m lên đầu cọc, đánh dấu lên thân cọc phụ chiều sâu cần ép xuống để ép đầu cọc tương đối nhau, khơng xảy tình trạng nhấp nhô không nhau, giúp thi công đập đầu cọc liên kết với đài thuận lợi Để xác định độ sâu cần dùng máy kinh vĩ đặt lên mặt dầm thép chữ I để xác định cao trình thực tế dầm thép với cốt ±0,00, tính tốn để xác định chiều sâu cần ép đánh dấu lên thân cọc phụ (chiều sâu thay đổi theo vị trí mặt đất đài mà ta đặt dầm thép máy ép cọc) Tiến hành thi cơng cọc phụ nhưn cọc tới chiều sâu vạch sẵn thân cọc phụ  Ưu điểm: dùng cọc ép âm phải chế tạo thê số mét dài cọc BTCT làm cọc dẫn, thi công xong đập gây tốn kém, hiệu kinh tế không cao Phương pháp 2: Phương pháp ép âm  Phương pháp dùng đoạn cọc dãn để ép cọc xuống cốt âm thiết kế sau lại rút cọc dẫn lên ép cho cọc khác, cấu tạo cọc ép âm cán thi công thiết kế chế tạo  Cọc ép âm BTCT thép  Vì hành trình pitơng máy ép ép cách mặt đất tự nhiên khoảng 0,6 – 0,7m, chiều dài cọc lấy từ cao trình đỉnh cọc đài đến mặt đất tự nhiên cộng thâm đoạn 0,7m hành trình pitơng trên, lấy thêm 0,5m giúp thao tác ép dễ dàng  Ưu điểm: Không phải dùng cọc phụ BTCT, hiệu kinh tế cao hơn, cọc dẫn lúc trở thành cọc công cụ việc hạ cọc xuống cốt âm thiết kế  Nhược điểm: thao tác với cọc dẫn phải thận trọng tránh làm nghiêng đầu cọc cọc dẫn liên kết khớp tạm thời với đầu cọc (chụp mũ đầu cọc lên đầu cọc) Việc thi cơng cơng trình có tầng hầm, độ sâu đáy đài lớn thi cơng dẫn khó hơn, ép xong rút cọc lên khó khăn hơn, nhiều trường hợp cọc ép bị nghiêng 10.4 Kết thúc công việc ép cọc Cọc coi ép xong thoả mãn điều kiện: Chiều dài cọc ép vào đất khoảng Lmin  Lc  Lmax Trong đó:  Lmin , Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế dự báo theo tình hình biến động đất khu vực  Lc chiều dài cọc hạ vào đất so với cốt thiết kế; Lực ép trước dừng khoảng (Pep)  (Pep)KT  (Pep)max Trong :  (Pep) lực ép nhỏ thiết kế quy định;  (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định;  (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xuyên không 1cm/s chiều sâu không ba lần đường kính ( cạnh) cọc Trường hợp không đạt điều kiện người thi cơng phải báo cho chủ cơng trình thiết kế để sử lý kịp thời cần thiết, làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có sở lý luận sử lý 10.5 Các điểm cần ý thời gian ép cọc Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho mét chiều dài cọc đạt tới (Pep)min, độ sâu nên ghi cho 20cm kết thúc, theo yêu cầu cụ thể Tư vấn, Thiết kế Ghi chép lực ép mũi cọc cắm sâu vào lịng đất từ 0,3 – 0,5m ghi số lực ép sau lần cọc xuyên 1m ghi số lực ép thời điểm vào nhật lý ép cọc Nếu thấy đồng hồ đo áp lực tăng lên giảm xuống cách đột ngột phải ghi vào nhật ký ép cọc thay đổi Nhật ký phải đầy đủ kiện ép cọc có chứng kiến bên có liên quan 10.5.1.Ghi chép theo dõi lực ép theo chiều dài cọc Khi mũi cọc cắm sâu vào đatá từ 30- 50cm ghi số lực Sau lần cọc xuống sâu 1m ghi lực ép thời điểm vào sổ nhật ký ép cọc Nếu thấy số đồng hồ đo áp lực tăng lên giảm xuống đột ngột phải ghi vào nhật ký cộng độ sâu giá trị lực ép thay đổi đột ngột nói Nếu thời gian thay đổi lực ép kéo dài ngừng ép tìm hiểu nguyên nhân, đề xuất phương pháp sử lý Sổ nhật ký ghi cách liên tục đến hết độ sâu thiết kế, lực ép tác dụng lên cọc có giá trị 0,8.Pép ghi lại dodọ sâu giá trị Bắt đầu từ độ sâu có áp lực P=0,8P ép , ghi chép tương ứng với độ saua xuyên 20cm vào nhật lý, tiếp tục ghi ép xong cọc 10.5.2.Thời điểm khóa đầu cọc Mục đích khóa đầu cọc  Huy động cọc vào thời điểm thích hợp q trình tăng tải cơng trình khơng chịu độ lún lún không  Đối với cọc ép trước thi cơng đài, việc khóa đầu cọc CĐT người thi cơng định Thực việc khóa đầu cọc  Sửa đầu cọc cho cao trình thiết kế  Đổ bù xung quanh cát hạt trung, đầm chặt cao độ lớp bê tơng lót  Đặt lưới thép cho cọc 11 Sử lý cố thi công ép cọc Do cấu tạo địa chất đất không đồng nên thi cơng ép cọc xảy cố sau:  Khi ép đến độ sâu chưa đến độ sâu thiết kế áp lực đạt, phải giảm bớt tốc độ, tăng lực ép lên từ từ không lớn P ép max Nếu cọc khơng xuống ngừng ép báo cáo với bên thiết kế để kiểm tr sử lý  Nếu nguyên nhân lớp cát hạt trung bị ép chặt dừng ép cọc lại thời gian chờ cho độ chặt lớp đất giảm dần ép tiếp  Nếu gặp vật cản khoan phá, khoan dẫn, ép cọc tạo lỗ  Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc chưa đạt đến u cầu theo tính tốn Trường hợp xảy thường đầu cọc chưa đến lớp cát hạt trung, gặp thấu kính, đất yếu, ta ngừng ép cọc báo với bên thiết kế để kiểm tra, xác định nguyên nhân tìm biện pháp sử lý  Biện pháp sử lý TH nối thêm cọc đxa kiểm tra xác định rõ lớp đất bên lớp đất yếu sau ép đạt áp lực thiết kế 12 Kiểm tra sức chịu tải cọc Sau ép xong toàn cọc cơng trình phải kiểm tra nén tĩnh cọc cách thuê quan chuyên kiểm tra Số cọc phải kiểm tra 1% tổng số cọc công trình, khơng nhỏ cọc Sau kiểm tra phải có kết đầu đủ khả chịu tải, độ lún cho phép, đạt yêu cầu tiến hành đào móng để thi cơng bê tơng đài 13 An tồn lao động thi cơng ép cọc Phải huấn luyện cho công nhân, trang bị bảo hộ kiểm tra an toàn thiết bị ép cọc Chấp hành nghiêm chỉnh quy định an toàn lao động sử dụng vận hành kích thủy lực, động điện cần cẩu, Các khối đối trọng phải xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không để khối đối trọng nghiêng rơi đổ trình ép cọc Phải chấp hành nghiêm, chặt chẽ quy trình an tồn lao động cao, dây an toàn, thang sắt Dây cáp chọn hệ số an tồn > di chun khung gi¸ Ðp Hình Hình di chuyển khung giá ép Hình Trình tự ép cọc đài Tài liệu tham khảo TCXDVN 286: 2003: Đóng ép cọc - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu TCVN 4453 : 1995: Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 205: 1998: Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4091 : 1985 : Nghiệm thu cơng tác đóng – ép cọc