Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật Nghiên cứu tính chất cắt của đá mài cao tốc chất dính kết ceramic, sản xuất tại nhà máy đá mài Hải Dương

1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THỊ PHƯƠNG GIANG NGHIÊN CỨU TÍNH CHẤT CẮT CỦA ĐÁ MÀI CAO TỐC CHẤT DÍNH KẾT CERAMIC SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG Chuyên ngành : Kỹ thuật máy công cụ Mã số : 62.52.04.15 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG PGS.TS TRẦN THẾ LỤC HÀ NỘI - 2008 LỜI CẢM ƠN Lời xin dành để bày tỏ lịng biết ơn kính trọng tới GS.TSKH Bành Tiến Long, Thứ trưởng Bộ Giáo dục Đào tạo, trưởng Bộ môn Thầy hướng dẫn khoa học thứ tôi, định hướng chủ đạo đóng góp quý báu Thầy suốt q trình tơi làm nghiên cứu sinh viết luận án Tôi muốn trân trọng bày tỏ biết ơn sâu sắc đến PGS.TS Trần Thế Lục Thầy hướng dẫn khoa học thứ hai tơi, tình cảm, tận tình điều kiện tốt Thầy dành cho nghiên cứu giúp tơi hồn thành luận án Tơi xin gửi đến Ban Giám hiệu trường Đại học Bách Khoa Hà nội, lãnh đạo cán Trung tâm đào tạo bồi dưỡng Sau đại học, Bộ môn Gia công vật liệu Dụng cụ cơng nghiệp; Khoa Cơ khí; Phòng Quản lý Khoa học,… Trường đại học Bách Khoa Hà nội, lịng biết ơn đóng góp q báu, tạo điều kiện cho tơi hồn thành luận án hạn Tơi xin nói lời cám ơn chân thành với nhà khoa học: GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Trịnh Minh Tứ, PGS.TS Trần Sỹ Túy, TS Lê Thanh Sơn, PGS.TS Nguyễn Phong Điền, PGS.TS Nguyễn Văn Hùng, TS Nguyễn Trọng Hùng, TS Nguyễn Thị Phương Mai, Th.S Nguyễn Chí Quang, TS Hồng Vĩnh Sinh đồng nghiệp, bạn bè….đã tận tình giúp đỡ tơi phương pháp nghiên cứu, tài liệu liên quan vấn đề xử lý số liệu luận án Tôi muốn gửi lời cám ơn chân thành đến Ban Giám đốc Nhà máy đá mài Hải Dương, Ban chủ nhiệm chương trình trọng điểm cấp nhà nước Cơ khí KC05, Trung tâm khí xác Trường đại học Bách Khoa Hà nội, Công ty dụng cụ đo lường hết lịng giúp đỡ tơi việc chế tạo thử mẫu thí nghiệm, lắp đặt vận hành đá mài Đặc biệt, xin bày tỏ biết ơn tới gia đình thường xuyên động viên dành cho môi trường làm việc tốt LỜI CAM ĐOAN Với danh dự giảng viên đại học, xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu kết nêu luận án trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo ghi rõ luận án Tác giả NGUYỄN THỊ PHƯƠNG GIANG MỤC LỤC Trang Danh mục ký hiệu Danh mục bảng Danh mục hình vẽ đồ thị MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 19 MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 23 PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ NGHIÊN CỨU 24 Ý NGHĨA KHOA HỌC CỦA ĐỀ TÀI 24 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 24 NỘI DUNG CỦA LUẬN ÁN 25 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÀI 1.1 Bản chất trình mài 27 1.2 Đặc điểm trình mài 28 1.3 Các phương pháp công nghệ mài 30 1.3.1 Mài phẳng 30 1.3.2 Mài tròn 31 1.3.3 Mài tròn 33 1.3.4 Mài dây 33 1.3.5 Mài vô tâm 34 1.3.6 Mài khôn 35 1.3.7 Mài siêu tinh 36 1.4 Đánh giá hiệu trình mài 37 1.5 Các phương pháp kết nghiên cứu đặc tính cắt đá mài 38 1.5.1 Đặc tính đá mài 38 1.5.2 Chất dính kết 45 1.5.3 Cấu trúc đá mài 46 1.5.4 Độ cứng đá mài 47 1.5.5 Hình dáng hình học đá mài 48 1.5.6 Bảng ký hiệu hạt mài, độ cứng, độ hạt nước 49 1.6.Ưu nhược điểm phương pháp gia công đá mài 50 1.6.1 Ưu nhược điểm phương pháp gia công đá mài so với phương pháp gia công cắt gọt khác 50 1.6.2.Ưu điểm phương pháp mài cao tốc so với mài thông thường 51 1.7.Các thông số đặc trưng cho trình mài 53 1.8 Kết luận chương 1………………………………………………………………38 CHƯƠNG II: CƠ SỞ KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI 2.1 Chất kết dính gốm 58 2.1.1 Chất có tính dẻo 58 2.1.2 Chất giúp chảy 61 2.1.3 Tính chất chung chất dính kết gốm 63 2.1.4 Quá trình liên kết chất dính kết hạt mài 65 2.2 Điều kiện kỹ thuật nguyên liệu 67 2.2.1 Hạt mài 67 2.2.2 Chất dính kết 68 2.2.3 Thuỷ tinh nước Na2O.SiO2.nH2O 68 2.3 Công nghệ sản xuất 69 2.3.1 Pha chế nhào trộn 69 2.3.2 Thành hình 71 2.3.3 Nung đốt 71 2.3.4 Gia công 73 2.3.5.Kiểm tra 75 2.4 Kết luận chương 2…………………………………………………………………57 CHƯƠNG III: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA BỀ MẶT KHI MÀI TRỊN NGỒI BẰNG ĐÁ MÀI CAO TỐC CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM 3.1 Những thông số ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng q trình mài : 59 3.2 Chất lượng bề mặt mài 61 3.3 Kết thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết mài trịn ngồi đá mài cao tốc chế tạo tai nhà máy đá mài Hải Dương : 3.3.1 Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc đá Vđá đến nhấp nhô bề mặt Ra: 68 3.3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc chi tiết đến nhấp nhô bề mặt : 69 3.3.3 Nghiên cứu ảnh hưởng chiều sâu cắt đến nhấp nhô bề mặt : 69 3.3.4 Nghiên cứu ảnh hưởng lượng chạy dao dọc đến nhấp nhô bề mặt: 70 3.4 Kết luận: 72 CHƯƠNG IV: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN LỰC CẮT KHI MÀI TRỊN NGỒI VÀ MÀI PHẲNG BẰNG ĐÁ MÀI CAO TỐC CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM 4.1 Lực cắt mài 74 4.2 Thiết kế hệ thống thí nghiệm máy mài phẳng 78 4.2.1 Mô hình thí nghiệm trang bị thí nghiệm 78 4.2.2 Thông số công nghệ hệ thống 89 4.3 Thiết kế hệ thống thí nghiệm máy mài trịn ngồi 89 4.4 Xử lý số liệu, kết thực nghiệm 90 4.4.1 Trường hợp mài phẳng : 93 4.4.2 Trường hợp mài trịn ngồi 100 4.5 Kết luận 108 CHƯƠNG V: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT (Vđá, Sd, t) ĐẾN RUNG ĐỘNG KHI MÀI PHẲNG VÀ QUAN HỆ GIỮA RUNG ĐỘNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG KHI MÀI BẰNG ĐÁ MÀI CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM 5.1 Các tham số dao động 115 5.1.1 Chuyển vị 115 5.1.2 Vận tốc 116 5.1.3 Gia tốc 116 5.1.4 Quan hệ thông số 116 5.2 Khái niệm ổn định ổn định trình cắt 117 5.2.1 Nguyên nhân gây ổn định 118 5.2.2 Dao động cưỡng 118 5.2.3 Dao động riêng 119 5.2.4 Tự rung 120 5.3 Cơ sở chọn thông số đo, phương pháp đo 121 5.4 Hệ thống thiết bị đo 122 5.4.1 Sơ đồ thiết bị 122 5.4.2 Cảm biến đo rung 124 5.4.3 Chọn loại cảm biến đo rung máy mài 125 5.4.4 Bộ khuếch đại chuẩn hóa tín hiệu 127 5.5 Điều khiển tốc độ động 129 5.5.1 Chọn phương pháp điều khiển tốc độ động 129 5.5.2 Điều khiển động máy biến tần 129 5.6 Cơ sở lý thuyết tín hiệu 129 5.6.1 Các định nghĩa 129 5.6.2 Các hệ thống xử lý tín hiệu 129 5.6.3 Tín hiệu miền thời gian 130 5.6.4 Tín hiệu số 131 5.6.5 Phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT) Fourier nhanh (FFT) 131 5.6.6 Biên độ tín hiệu dao động 132 5.7 Q trình thí nghiệm kết đo 133 5.7.1 Máy mài 3Г71M (xem phụ lục) 133 5.7.2 Đá mài phôi 133 5.7.3 Trình tự thực thí nghiệm 134 5.8 Xử lý tín hiệu số Matlab 134 5.9 Ứng dụng biến đổi FFT xử lý tín hiệu đo rung 138 5.10 Kết luận : 140 CHƯƠNG VI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ CỨNG ĐÁ VÀ ĐỘ HẠT ĐẾN TUỔI BỀN VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG BẰNG ĐÁ MÀI CAO TỐC CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM 6.1 Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng đá đến tuổi bền chất lượng bề mặt chi tiết gia công đá mài cao tốc chế tạo Việt nam 143 6.2 Kết thực nghiệm xử lý số liệu 145 6.2.1 Tiến hành thí nghiệm 147 6.2.2 Kết thực nghiệm 147 6.2.3 Xử lý số liệu 148 6.3 Kết luận: 155 6.4 Nghiên cứu ảnh hưởng độ hạt đến tuổi bền đá mài cao tốc chế tạo Việt Nam (nhà máy đá mài Hải Dương) 156 6.4.1 Nghiên cứu đại lượng mòn thời gian : 156 6.4.2 Kết thực nghiệm mô tả mối quan hệ thời gian mài, thể tích mài mịn chất lượng bề mặt gia công: 157 6.5 Kết luận : 160 CHƯƠNG VII: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT (V, S, t) ĐẾN NHIỆT CẮT KHI MÀI PHẲNG BẰNG ĐÁ MÀI CAO TỐC CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM 7.1 Phương pháp thực nghiệm nghiên cứu tượng nhiệt 161 7.2 Thiết kế đồ gá mài 163 7.3 Cơ sở đánh giá số liệu thí nghiệm 163 7.4 Kết thí nghiệm xử lý số liệu 164 7.5 Các đồ thị lưới kết thí nghiệm 168 7.6 Kết luận 169 KẾT LUẬN CHUNG 171 ĐỀ XUẤT HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 173 CÁC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ ĐÃ CÔNG BỐ LIÊN QUAN ĐẾN LUẬN ÁN 174 TÀI LIỆU THAM KHẢO 176 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU CHÍNH a - chiều rộng chi tiết (mm) aTB- chiều dày trung bình lớp kim loại bóc (mm) B - chiều rộng đá (mm) b – chiều dài nửa chiều nguồn nhiệt không thứ nguyên c – nhiệt dung riêng C- độ hạt đá Cdá - hệ số phụ thuộc mật độ lưỡi cắt đá Cm - kết cấu đá Cra - hệ số có tính đến tính chất lý bề mặt gia công 10 Cγ - nhiệt dung riêng vật thể 11 D - đường kính đá mài (mm) 12 erf - hàm sai số 13 efc - hàm sai số bổ sung 14 E – mô dul đàn hồi 15 f- tần số dao động riêng hệ 16 f - độ võng mẫu thử 17 fs - tần số lấy mẫu 18 F - tốc độ trượt phoi lưỡi cắt 19 F – tiết diện ngang mẫu 20 g - gia tốc trọng trường 21 G2 - trọng lượng mẫu trạng thái làm việc 22 G1 - trọng lượng mẫu sấy khô nhiệt độ 11000 23 h- chiều dày phoi 24 h - hệ số truyền nhiệt đối lưu không thứ nguyên 25 H - độ cứng đá mài 26 Hk - độ cứng theo thang Norton 27 k – hệ số dẫn nhiệt 28 K - hệ số phụ thuộc kích thước 10 29 K0 – hàm Bessel loại bậc không điều chỉnh 30 K1 - hệ số có tính đến độ hạt đá mài 31 K2 - hệ số có tính đến thành phần dung dịch trơn nguội 32 K3 - hệ số có tính đến ảnh hưởng hành trình chạy hết hoa lửa 33 L0 - chiều dài vạch trước sấy 34 L1 - chiều dài vạch sau sấy 35 Lc - chiều dài tiếp xúc 36 m - trọng lượng riêng hệ 37 M - tốc độ tăng nhiệt 38 n - số vịng quay trục n(vịng/phút) 39 Nie - số lưỡi cắt nằm vùng tiếp xúc đá chi tiết 40 Ndong - số lưỡi cắt động vùng tiếp xúc đá chi tiết 41 P - lực gây biến dạng 42 Pt- lực theo phương tốc độ cắt (N) 43 Pn - lực nén hạt mài theo phương bề mặt gia công (N) 44 Pz - lực cắt tiếp tuyến (N) 45 Py - lực cắt hướng kính (N) 46 Qa - thể tích mài mịn 47 Qbt - nhiệt truyền vào dung dịch trơn nguội 48 Qct - nhiệt truyền vào chi tiết 49 Qda - nhiệt truyền vào đá 50 Qm - thể tích bóc phoi theo thời gian (mm3/ph) 51 Qph - nhiệt truyền vào phoi phế thải mài 52 Qphs - nhiệt phát sáng 53 r - hệ số phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt đá 54 R- Giá trị bình phương 55 S - Độ lệch chuẩn 56 Sd - lượng chạy dao dọc (m/ph) 57 Sng - lượng chạy dao ngang (mm/hành trình kép ) – (mm/htk) 188 Hình 7.10 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt độ vùng cắt Hình 7.11 Đồ thị nhiệt độ phụ thuộc toạ độ x, y 7.6 Kết luận Từ công thức thực nghiệm có số nhận xét sau : • Trong yếu tố chế độ cắt tốc độ đá mài yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt Khi tăng tốc độ mài nhiệt cắt mài lúc đầu tăng nhanh, sau đạt độ lớn định cường độ tăng chậm lại.Khi tăng tốc độ mài lực đơn vị giảm, lượng nhiệt truyền vào đá mài giảm Điều giải thích chậm trễ tốc độ truyền nhiệt so với tốc độ chuyển động phoi Nói cách khác thời gian để phoi ngắn nên nhiệt chưa kịp truyền sang đá mài, nhiệt độ trình mài giảm Trong thực tế đạt vận tốc đá định nhiệt độ sinh trình mài đạt giá trị cực đại, tăng tiếp tốc độ khơng tăng • Khi tăng lượng chạy dao dọc, áp lực phoi hạt mài tăng, công ma sát mặt trước tăng, nhiệt cắt tăng, nhiên hệ số co rút phoi giảm, tổng công biến dạng cho đơn vị thể tích giảm, điều kiện truyền nhiệt tốt diện tích tiếp xúc phoi hạt mài mở rộng, nhiệt cắt mài tăng không tăng nhanh tăng tốc độ cắt • Khi tăng chiều sâu cắt chiều dày cắt trung bình lớp kim loại bị cắt mài tăng lên ú nhit ct tng 189 Sơ đồ thực thí nghiệm Đo nhiệt Máy mài 371M Tủ điện máy Máy biến tần Động điện Số liệu nhận từ máy tính Máy tính Gia công máy mài Máy đọc tin hiệu Xử lý số liệu phần mềm Microsoft Excel Thu phương trình Hình 7.12 Sơ đồ ảnh kết nối máy tính thiết bị đo 190 KẾT LUẬN CHUNG Nghiên cứu chất q trình mài sở nâng cao chất lượng hiệu nguyên công mài vấn đề quan tâm nhà công nghệ Luận án đề cập đến phần mục tiêu nghiên cứu nói nghiên cứu tính chất cắt đá mài cao tốc chế tạo Việt Nam Nhờ có dụng cụ đo trang thiết bị thí nghiệm phù hợp với nhiệm vụ nghiên cứu, phần thực nghiệm luận án thu kết đáng khích lệ Những đặc tính đá mài cao tốc chế tạo Việt Nam (nhà máy đá mài Hải Dương) đánh giá qua thông số trình mài lực mài, nhiệt mài, rung động trình mài, độ cứng, độ hạt, tuổi bền, chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng…từ làm sở để tối ưu hố q trình mài.Với kết nghiên cứu cho phép ta thay đá mài nhập từ nước đá nước mà cịn sở khoa học cần thiết để tiến hành tối ưu hố q trình mài Luận án nêu phương pháp chung trình tự xác định ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt, độ cứng, độ hạt ảnh hưởng đến tuổi bền, đến rung động, đến nhiệt cắt, lực cắt q trình mài xây dựng cơng thức thực nghiệm Từ đó, áp dụng cho q trình cắt ngành Cơ khí Luận án chọn phương pháp thực nghiệm đáp ứng tính khoa học thực tiễn, kết thực nghiệm chứng minh tính khách quan đắn phương pháp nghiên cứu Công thức thực nghiệm cho thấy ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công mài thép 35X đá mài cao tốc chế tạo Việt nam với vận tốc đá mài từ 35-45m/s : Ra = 8,906.Vda-0,61 Sd0,67 t0,39.Vct0,09 (µm) Cơng thức thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng đến tuổi bền đá: a thép 45 chưa nhiệt luyện : Ra = 0,0428 H1,79 (μm) ; T = 1,119.H -0,86 (phút) Ra = 804,3 H-2,49 (μm) ; T = 8,33 H1,26 (phút) 191 b thép 45 nhiệt luyện : Ra = 0,053 H1,68(μm) ; T = 1,139.H -0,86 (phút) Ra = 415,7 H-2 (μm) ; T=10,38 H1,03 (phút) c Khi gia công thép 45 nhiệt luyện, thép 45 chưa nhiệt luyện ảnh hưởng độ cứng đá tới tuổi bền rõ loại đá cứng mềm, tuổi bền đá giảm Tuy nhiên, điều kiện tuổi bền thép 45 chưa nhiệt luyện tuổi bền cao Công thức thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng độ hạt đến chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng thơng qua thể tích kim loại trình mài :t = 94,69 – 0,097 Qm (phút) - đá có độ hạt 80 : Ra80 = -0,97 +0,0023.Qm (µm) - đá có độ hạt 60 : Ra60 = -1,506 + 0,002814 Qm(µm) - đá có độ hạt 46 : Ra46 = -1,5319 + 0,002836 Qm (µm) - đá có độ hạt 36 : Ra36 = -1,679 + 0,002944.Qm (µm) Khả cắt đá mài có độ hạt 36 tốt cả, q trình mài làm việc chế cắt hỗn hợp, hạ thấp độ dính bề mặt tuổi bền đá tăng lên Công thức thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt mài tròn mài phẳng đá mài cao tốc chế tạo Việt nam : • trường hợp mài phẳng : Py = 7,7.106.V-3,2 t0,493.Sd0,545 (N) PZ = 7,56.108 V-4,9526 t0,4725.Sd0,7928(N) • trường hợp mài trịn ngồi : Py = 31420 Vda-0,86787.t0,4755.Vct0,5277.Sng2,5588 (N) Pz = 41687,22.Vda-1,1723.t0,5261.Vct0,6216.Sng2,8293 (N) Công thức thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến rung động trình mài chiều sâu cắt vận tốc đá : RMS = 34,1 t 0,46 RMS = 361,4 Vda -0,99 192 Công thức thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhiệt cắt mài phẳng đá mài cao tốc chế tạo Việt nam : θ0 = 491,2 Sd0,339 Vda -0,549 t0,275(0C) Các nghiên cứu luận án cho thấy vai trò quan trọng việc tăng tốc độ đá mài, tăng tốc độ mài chất lượng bề mặt chi tiết gia công tăng, lực cắt giảm, nhiệt cắt giảm, rung động giảm, bên cạnh thấy yếu tố độ cứng vững máy mài Việt nam cần phải thay đổi để phù hợp với việc tốc độ đá mài tăng ĐỀ XUẤT HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Từ kết nghiên cứu luận án mong muốn xây dựng phòng thí nghiệm đánh giá chất lượng sản phẩm đá mài nhà máy đá mài Hải Dương Để đạt suất cao chất lượng bề mặt gia công tốt, phải lựa chọn đá mài chế độ mài hợp lý Vì vậy, đưa vùng chế độ mài phù hợp cho hàm mục tiêu tổng thể lực cắt, nhiệt cắt, rung động, tuổi bền, dung dịch trơn nguội, độ cứng, độ hạt, chất dính kết, vật liệu chi tiết gia công mài đá mài cao tốc chế tạo Việt Nam 193 CÁC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ ĐÃ CƠNG BỐ LIÊN QUAN ĐẾN LUẬN ÁN Nguyễn Thị Phương Giang, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long; Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết mài trịn ngồi đá mài cao tốc chế tạo Việt nam (nhà máy đá mài Hải Dương); Tạp chí khoa học cơng nghệ; Số 52-2005 Nguyễn Thị Phương Giang, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long; Nghiên cứu ảnh hưởng độ hạt đến tuổi bền đá mài chế tạo Việt nam (nhà máy đá mài Hải Dương); Tạp chí khoa học cơng nghệ- Số 54-2005; Nguyen Thi Phuong Giang, Banh Tiên Long, Tran The Luc, Nguyen Thi Phuong Mai; Researches on the influence of the cutting regime (cutting speed, feed, cutting depth) to vibration occuraed in the griding process and relation between vibration and roughness of surface ground by the grinding wheel Proceeding -3rd workshop on regional network formation for enhancing research and education on materials engineering- Park Royal Hotel, Batu Ferringhi, Penang, Malaysia 8th-9th August 2005 Sponsored by : The 21th Century COE Program of Nagaoka University of Technology Nagaoka, Japan Nguyễn Thị Phương Giang, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long; Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng đến tuổi bền đá mài chế tạo Việt nam (nhà máy đá mài Hải Dương); Tạp chí khoa học công nghệ ; Số 55-2005 Nguyễn Thị Phương Giang, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long; Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến rung động mài phẳng quan hệ rung động nhấp nhô bề mặt chi tiết gia công đá mài cao tốc chế tạo Việt nam (nhà máy đá mài Hải Dương)- Hội nghị khoa học lần thứ 20 Trường Đại học Bách khoa Hà nội; Phân ban Cơ khí; Tháng 10 năm 2006 Nguyễn Thị Phương Giang, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long; Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt mài phẳng đá mài cao tốc 194 chế tạo Việt nam (nhà máy đá mài Hải Dương);Tạp chí khoa học công nghệ; Số 57-2006 Nguyen Thi Phuong Giang, Banh Tiên Long, Tran The Luc; Mechanical department – HUT Viet Nam, The influence of the cutting parametres in surface grinding process using high-velocity grinding wheel produced by Hai Duong grinding wheel factory Field-wise Seminar in Manufacturing Engineering, Product design and development AUN/SEED-Net, JICA 195 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG NGA Барсегянц Р О Исследование температурного поля токарногореца М., ВИНИТИ, 1957 Башкгров Ф А Физико-химическое действие охлаждающе- смазывающих жидкостей на процесс сиятия стружки Станки и инструмсит , 1984, No Беmанелu A И К обобщению метода расчёта прочности режущейчастиинструмента Вестник машиностроения;1965,No Бокучава Г В Температура резания при шлифовании Вестник машиностроения", 1963, No 11 Брзголь И М Влияние скорости вращения детали на производительность процесса шлифования "Подшиник", 1952, No 6 Ваксер Д Б Влияние геомеерии абразивного зера на свойства шлифовального круга Сб Основные вопросы высокопрои- зводительногошлифования, M., Машгиз, 1960 Ваксер Д Б Пути повышегия производительность абразивного инструмента при шлифования М - Л., Изд-во "Машинно- строение"1965 Верегуб В Н Параметры процесса шлифования всвязи с износом абразиной ленты "Вестник машинностроения", 1961, No Волков С И., Грудов П И и Харламов М С Влияние охлаждения настойкость твердосплавных торцовых фрез при обработке стали и чугуна Сб ВНИИ М., Машгиз, 1955 10 Иnnолuн Г М Абразивные инструменты и их эксплуатация М., Машгиз,1959 11 Каширин А И и Барбашов Ф А Обобщение экспериментальных зависимосей при обработке абразивным инструментом Сб "Динамика процессов резания металлов" ЭНИМС, М., Машгиз, 1953 196 12 Кашеев В Н Об остроте режущих абразивных зерен "Станки и инструмент" 1953, No 13 Костецкий Б И., Кучерявый О и И Колесинченко Л Ф О физической сущности прцесса шлифования закаленной стали Сб "Высокопроизводительное шлифование", М., Изд-во АН СССР, 1961 14 Костров Б Д Имерение температуры роверхностного слоя металла при резани Сб "Обработка металлов и иластмасс резанием" М., Машгиз,1955 15 Маслов Е Температура H шлифования "Вестник машиностроения",1945, No 16 Маслов Е Н Основы теории шлифования метанов М., Машгиз, 1951 17 Маслов Е Н Новые исследования в области чисты шлифованной поверхности " Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс" М., Машгиз, 1952 18 Маслов Е H Вопросы скоростнво шлифования металлов "Вестник машинностроения", 1952, No 19 Маслов Е H и шлифовальногокруга Игиаьов от режима Б A Зависимость шлифования Сб стойкости "Некоторые вопросытехнологии машинностроения", M., Машгиз, 1954 20 Маслов Е H Механизм работы абразивного зерна при шлифовании Cб "Основные вопросы высокпроизвдительного шлифования" М., Машгиз 21 Маслов Е H Оснвные закономериости высокопроиз-дительного шлифования Cб " Высокопроизводтельное шлифование", M., Изд- воАН 22 Маталин А Л Шероховатость поверхности деталей приборостоении M., Машгиз, 1949 23 Маталин А А Чистовая абразивная обработка в приборостоении Сб "Прогрессиная технлогия машиностроения No 2" М., Машгиз, 1952 в 197 24 Матаин А A Исследование температуры шлифования стальных изделии.Cб "Качество поверхности" Труды Ленинградского инженерноэкономического института, 1956, вып 13 25 Махкамов Р Г Силы при плоком шлифовании твердого сплава алмзнымкругом "Вестник машиностроения", 1960, No 26 Митревич К С Шлифование сталей и жаропрочных сплавов абразивными лентами Станкоинструметальная промышленость,1961.No 27 Наерман М C Опыт шлифования на повышенных режимах M., ВИНИТИ, 1954 28 Нормы стойкости шлифовальных кругов и расхода алмазного инструмета, изд 3-e M., Машгиз, 1959 29 Полей М М Вонистость повехности при шлифовани и ее влияние наизнос деталей Cб "Качество поверхность деталей машин" Вып 3,Изд-во АНСССР, 1957 30 Попов С A Кинематика абразивного зерна при шлифовании Cб."Резание металлов и инструмент" M., Машгиз 31 Попос С A Анализ схема стружкообразования в связи с геометрией рабочей поверхности шлифовальново круга Cб "Осноаные вопросы высокопроизводительного шлифования",M., Машгиз, 1960 32 Рахмарова M C Усилия резания при шлифовании высокопристыми кругами "Станки и инструмент" 1953, No 33 Ребько С Г Расчет температуры шлифуемой поверхнрсти "Станки и инструмент" 1959, No 34 Ребько С Г Процессы теплообразовашия при шлифовании металлов Изд Саратовского университета, 1962 35 Режимы резаная шлифования М., ОНТИ, 1936 36 Режимы скоростного шлифования НИБТН, M., Машгиз, 1955 37 PEЗНИКОВ А Н ТЕПЉОФИЗИКА РЕЗАНИЯ Мосва -1969 38 Филимонов Л Н Стойкостъ шлифоваъных кругов Ленинград 1973 198 39 Филимонов Л Н Высокоростное шлифование Ленинград 1979 TIẾNG ANH 40 Snoeys R., Peters J., Colding B., Results of cooperative grinding research - SME ;Technical paper MR72-216, 1972 41 Peters J., Snoeys R., Maris M., Residual stresses in grinding - paper reprinted from conference proceedings No.256, Advanced fabrication processes, AGARD, p.2.1-2.15 42 Skalli N., Turbat A., Prevision of thermal residual stresses in surface plunge grinding of steels - Annals of the CIRP, Vol 31/1, 1982, p 451-455 43 Hildenwall B., Prediction of the residual stresses created during quenching Dissertation no 39, Division of Engineering materials Department of mechanical engineering, Linkoping University, Sweden, 1979 44 Weiner J., An elastopic thermal - stress analysis of a free plate - Journal of applied mechanics, September 1956, p.395-402 45 Boley B., The determination of temperature, stresses, and deflections in twodimensional thermoelastic problems - Jour Of the aeronautical sciences, Vol 23, Nr 1, 1956, p 67-75 46 Jahanshahi A., Quasi-static stresses due to moving temperature discontinuityon a plane boundary - Trans of the ASME, Jour Of appliedmechanics, Dec 1966, p 814-816 47 Boley B., Weiner J., Theory of thermal stresses - John Willey and sons Inc., Third print, 1966, Newyork-London-Sidney 48 Johns D., Thermal stress analyses - Pergamon press, First edition, 1965, Oxford-London-Edinburgh-New York-Paris-Frankfurt 49 Iwamura Y., Rybicki E., A transient elastic-plastic thermal stress analysis of flame forming - Trans of the ASME, Journal of eng for ind., Febr p.163-171 1973, 199 50 Landau H., Weiner J., Zwicky E., Thermal stress in a viscoelastic-plastic plate with temperature dependent yield stress - Trans of the ASME, Journal of applied mechanics, June 1960, p.297-302 51 McKee R., Moore R., Boston O., A study of heat developed incylindrical grinding - Transactions of the ASME, January 1951, p.21-34 52 Tarasov L., Some metallurgical aspects of grinding - Reprint from the book "Machining - theory and practice", American Society for metals 53 N., Wheels key to high-speed grinding - Metalworking production, May 1968, 54 Field M., Koster W., Surface integrity in conventional machining - Chip removal process - ASTME Technical paper EM68 - 516 55 Koster W., Fritz L., Surface integrity in conventional machining - ASME 56 Richard P Linsay and Robert S.hahn On the basic Relationships between Grinding parameters Annals of the CIRP, 19, p.657,1971 57 Koster W., Surface integrity of machined materials Air force material laboratory -Technical report AFML-TR-74-60, April 1974 58 Hahn, R.S and Lindsary, R.P Principles of grinding Part ; basic relationships in precision grinding In grinding Thery Tecniques and Troubleshooting, pp 1-10, Society of Manufacturing Engineers, Dearbonr, Michigan 1982 59 Peters Prof A subsurface integrity model in grinding September 1987- 300b3030 Leuven 60 T.Tawakoli in, High Efficiency Deep Grinding (Professional Engineering Publisher,), p20 London, 1993 61 Chen, X., Alanson, D., Thomas, A., Moruzzi, L and Rowe, W.B Simulation of feed cycles for grinding between centerless grinding PhD dissertation, University of Connecticut, 1998 62 Ju, Y., and Chandrasekar, S., Theoretical Analysis of Heat Partition and Temperatures in Grinding ASME J.Tribol., pp.789-794, 1998 200 63 Zhang, B., Wang, J.X., Yang, F.L and Zhu, Z.Q The effect of machine stiffness on grinding of silicon nitride Int J Mach Tools Mf, 1999 64.Wu Mianxue; Carman, Lee A.; Aspensjo, Lars; High speed grinding wheel United States Patent 6074278 13/6/2000 65.Kompella, S., Farris, T.N., and Chandrasekar, S., Techniques for Rapid Characterization of Grinding Wheel-Workpiece Combinations Proc.I.Mech E.B, pp 1385-1395, 2001 66 Xu, X., and Malkin, S., “Comparision of Methods to Measure Grinding Temperatures” ASME J Manufa.Sci Eng., pp191-195, 2001 67 Jihong Hwang, Sridhar Kompella, Srinivasan Chandrasekar, Thomas N Farris; Measurement of Temperature field in surface grinding using infra-red (IR) imaging system; Journal of tribology; April 2003.Vol 125/377 68.Y.Wu, Y.Fan, M.Kato, T.Kuriyagawa, K.Syoji, T.Tachibana Development of an utra sonic elliptic-vibration shoe centerless grinding technique Department of machine Intelligence and Systems Engineering Akita Prefectural University, Journal of Materials Processing Technology 17801787; 2004 69.Zhang, H., Lieh, J., Yen, D., Song, X.Z and Rui, X.J Geometry analysis and simulation in shoe centerless grinding Trans ASME, J Mfg Sci Engng, pp 304-309; 2003 70 Christopher A Brown, Robert S Hahn John Kummailil.Investigation into the influence of threshold force and vibrations in diamond roll plunge dressing of grinding wheels May 2005 71.J.Albizuri, M.H.Fernandes, I Garitaonandia, X Sabalza, R.UribeEtxeberria, J.M Hernandez; An active system of reduction of vibrations in a centerless grinding machine using piezoelectric actuators; Faculty of Engineering, Department of Mechanical Engineering, University of the Basque Country, Alameda de Urquijo s/n 48013 Bibao Spain; November 2006; 201 72.S matsui; Analysis of grinding mechanism by statistical metod; Science of machine ; 2002 TIẾNG VIỆT 73 Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý; Nguyên lý gia công vật liệu; Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2001 74 Bành Tiến Long ; Nghiên cứu mô động học q trình gia cơng vật liệu ứng dụng thực tiễn Đề tài trọng điểm cấp nhà nước 20012004 75 Bành Tiến Long ; Nghiên cứu mơ động lực học q trình gia công vật liệu ứng dụng thực tiễn Đề tài trọng điểm cấp nhà nước 2004-2008 76 Nguyễn Minh Triết; Nghiên cứu công nghệ chế tạo đá mài cao tốc Đề tài cấp nhà nước KC 05.12 Năm 2003 77 Nguyễn Huy Ninh; Nghiên cứu xây dựng phương pháp đánh giá tính cắt gọt đá mài lựa chọn cặp đá mài - vật liệu gia công thích hợp Luận án tiến sĩ khoa học kỹ thuật Hà Nội Năm 1996 78 Nguyễn Hiệp Cường; Nghiên cứu ảnh hưởng lượng chạy dao dọc sửa đá tới thơng số nhám bề mặt mài trịn ngoài; Hà Nội; 1998 79 Nguyễn Nhật Lệ; Tối ưu hoá ứng dụng; Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà nội -2001; 80 Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang; Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, NXB Nông nghiệp, Hà Nội 1998 81 Nghiêm Hùng; Vật liệu học sở; Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nơi 2002 82 Nguyễn Dỗn Ý; Giáo trình quy hoạch thực nghiệm; Nhà xuất Khoa học kỹ thuật; Hà Nôi 2002 83 Nguyễn Đắc Lộc, Trần Văn Địch, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt, Đỗ Đức Tuý; Công nghệ chế tạo máy; Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà nội 2001; 202 84 Bùi Song Cầu; Hà Nghiệp;Trịnh Văn Tự dịch; Thiết kế dụng cụ cắt kim loại; Hà Nội; 1975; Tập 1; 85 Nguyễn Hải ; Phân tích dao động máy; Nhà xuất KHKT 2002 86 Nguyễn Văn Khang ;Dao đông kỹ thuật; Nhà xuất KHKT-2000