tự động hoá quá trình sấy khô khí trong việc chế biến khí thiên nhiên và khí dầu mỏ

mục lục Lời mở đầu 3 I. Quá trình công nghệ sấy khô khí 4 I.1. Mục đích của việc sấy khô khí 4 I.2. Phơng pháp sấy khô khí 4 I.2.1. Sơ đồ nguyên lí sấy khô khí bằng phơng pháp hấp thụ 5 I.2.2. Các yếu tố ảnh hởng đến mức độ hấp thụ hơi nớc 5 I.2.3. Các thông số của quá trình 6 II. Phân tích quá trình công nghệ với t cách là đối tợng của quá trình điều chỉnh tự động 7 II.1. Sơ đồ thông số của quá trình công nghệ 7 II.2. Mô hình toán học của sự điều chỉnh hàm ẩm của khí khô 8 II.3. Mô hình toán học của sự điều chỉnh mức chất lỏng trong tháp hấp thụ 11 III. Đo và điều chỉnh tự động qúa trình công nghệ sấy khô khí 14 III.1. Điều chỉnh hàm ẩm của khí khô 15 III.2. Điều chỉnh mức chất lỏng trong tháp hấp thụ 15 III.3. Điều chỉnh nhiệt độ làm việc của tháp hấp thụ 16 III.4. Điều chỉnh áp suất làm việc của tháp hấp thụ 16 III.5. Điều chỉnh nhiệt độ nạp liệu 16 III.6. Điều chỉnh bằng máy tính 17 IV. Thiết lập hệ tự động điều chỉnh quá trình công nghệ 18 1 V. Các thiết bị đo lờng 20 V.1. Dụng cụ đo nhiệt độ 20 V.2. Dụng cụ đo mức 20 V.3. Dụng cụ đo lu lợng 21 V.4. Dụng cụ đo hàm ẩm 21 V.5. Dụng cụ đo áp suất 21 Kết luận 23 Tài liệu tham khảo 24 2 Lời mở đầu Đất nớc ta đang trên con đờng con đờng công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Ngày nay, tất cả các nhà máy và xí nghiệp thuộc các nghành kinh tế quốc dân, trong đó có nghành dầu khí, đều đã và đang đợc trang bị các hệ thống tự động ở mức cao. Những hiệu quả mà tự động hóa mang lại cho sự phát triển của kinh tế đất nớc là không thể phủ nhận. Đó là: nâng cao chất lợng sản phẩm, nâng cao năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân viên nhất là ở những công đoạn có tính độc hại cao Các hệ thống tự động hoá giúp chúng ta theo dõi, giám sát các qui trình công nghệ thông qua các chỉ số của hệ thống đo lờng kiểm tra. Các hệ thống tự động hóa thực hiện chức năng điều chỉnh các thông số công nghệ nói riêng và điều khiển toàn bộ qui trình công nghệ nói chung. Hệ thống tự động hóa bảo đảm cho qui trình công nghệ xảy ra trong điều kiện cần thiết và bảo đảm nhịp độ sản xuất mong muốn của từng công đoạn trong qui trình công nghệ. Chất lợng của sản phẩm và năng suất lao động của các phân xởng, của từng nhà máy, xí nghiệp phụ thuộc rất lớn vào chất lợng làm việc của các hệ thống tự động hóa này. ở nớc ta, dầu khí đã đợc phát hiện từ những năm đầu thập kỉ 70. Tuy nhiên, phải đến năm 1986, tấn dầu đầu tiên mới đợc khai thác tại mỏ dầu Bạch Hổ. Kể từ đó đến nay, sản lợng dầu khí chúng ta khai thác đợc ngày một nhiều thêm. Riêng năm 1997, chúng ta đã khai thác đợc 10,1 triệu tấn dầu. Sự đóng góp của nghành dầu khí đối với sự phát triển kinh tế đất nớc trong thời gian vừa qua là rất có ý nghĩa, nhng điều này sẽ trở lên kém hiệu quả nếu thiếu đi các hệ thống tự động hóa. Vai trò của các hệ thống tự động hóa là đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực chế biến dầu khí. Tiểu luận này thực hiện việc tự động hóa quá trình sấy khô khí. Đây là một công đoạn đầu tiên, không thể thiếu trong việc chế biến khí thiên nhiên và khí dầu mỏ. 3 Em xin chân thành cảm ơn TS. Nguyễn Minh Hệ, ngời thầy đã tận tình truyền đạt cho chúng em những kiến thức cơ sở cần thiết của môn học tự động hóa các quá trình công nghệ hóa học-thực phẩm. I. Quá trình công nghệ sấy khô khí: I.1. Mục đích của sấy khô khí: Khí đồng hành và khí thiên nhiên khai thác từ lòng đất thờng bão hoà hơi nớc và hàm lợng hơi nớc phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ và thành phần hoá học của khí. Mỗi một giá trị nhiệt độ, áp suất sẽ tơng ứng với một hàm lợng hơi nớc cực đại có thể có nhất định. Hàm lợng ẩm tơng ứng với hơi nớc bão hoà tối đa đợc gọi là hàm lợng ẩm cân bằng. Hàm lợng hơi nớc trong khí đồng hành và khí thiên nhiên cần phải biết vì hơi nớc có thể bị ngng tụ trong các hệ thống công nghệ xử lí khí sau này, kết quả sẽ tạo các điều kiện hình thành các hiđrat (các tinh thể rắn) dễ đóng cục chiếm các khoảng không trong các ống dẫn hay các thiết bị, phá vỡ điều kiện làm việc bình thờng đối với các dây chuyền khai thác, vận chuyển và chế biến khí. Ngoài ra, sự có mặt của hơi nớc và các hợp chất chứa lu huỳnh (H 2 S và các chất khác) sẽ là tiền đề thúc đẩy sự ăn mòn kim loại, làm giảm tuổi thọ và thời gian sử dụng của các thiết bị, công trình. I.2. Phơng pháp sấy khô khí: Khí đợc sấy khô với mục đích tách hơi nớc và tạo ra cho khí có nhiệt độ điểm sơng theo nớc thấp hơn so với nhiệt độ cực tiểu mà tại đó khí đợc vận chuyển hay chế biến. Trong công nghiệp, một trong những phơng pháp sấy khô khí hay đợc dùng là hấp thụ bằng các chất lỏng hút ẩm. Phơng pháp này đợc sử dụng rộng rãi để sấy khô khí tại các công trình ống dẫn khí cũng nh tại trong các nhà máy chế biến khí. Chất hấp thụ-sấy khô là những dung dịch nớc đậm đặc của mono-, di- và trietylglycol. Sự sấy khô khí bằng các chất hấp thụ này dựa trên sự khác biệt về áp suất riêng phần của hơi nớc trong khí và trong chất hấp thụ. Giá trị điểm sơng của khí, về nguyên tắc đợc đảm bảo bằng dung dịch của các glycol. Lợng ẩm có thể đợc tách ra từ khí bằng các chất hấp thụ-sấy khô đợc xác định bằng khả năng hút ẩm của các chất hấp thụ, nhiệt độ và áp suất, sự tiếp xúc giữa khí với chất hấp thụ, khối lợng chất hấp thụ tuần hoàn trong hệ và độ nhớt của nó. 4 I.2.1. Sơ đồ nguyên lí công nghệ sấy khô khí bằng phơng pháp hấp thụ: II III IV VI 3 5 1 2 I 7 V 4 6 8 Hình 1: Sơ đồ nguyên lí công nghệ sấy khô khí bằng hấp thụ 1- Thiết bị hấp thụ; 2,4- Thiết bị trao đổi nhiệt; 3- Thiết bị thổi khí; 5- Thiết bị giải hấp thụ; 6- Thiết bị tái sinh hơi; 8- Bồn chứa DEG; I- Khí ẩm; II- Khí đã sấy khô; III- Khí thổi ra; IV- Hơi nớc đi vào khí quyển; V- DEG bổ sung; VI- DEG tái sinh. Trong sơ đồ trên, khí ẩm (I) đợc đa vào phần dới của thiết bị hấp thụ 1, còn glycol đậm đặc thì đợc đa vào đĩa trên cùng của thiết bị này. Khí sấy khô (II) sẽ đi ra từ phía trên của thiết bị, còn glycol đã hấp thụ nớc thì đi ra ở phía dới. Khí đã sấy khô, sau đó, đợc đa đi sử dụng, còn glycol tiếp tục đợc đun nóng trong thiết bị trao đổi nhiệt 2 và đi vào hệ thống thổi khí 3, tại đây sẽ tách phần hyđrocacbon đã bị hấp thụ. Tiếp theo glycol đợc đun nóng trong thiết bị trao đổi nhiệt 4 và thiết bị giải hấp 5. Từ phía trên của thiết bị 5, sẽ lấy ra hơi nớc (IV), phần còn lại ở phía dới chính là glycol tái sinh đợc làm nguội trong thiết bị trao đổi nhiệt 4, 2 và sinh hàn 7, đi vào bồn chứa 8, từ đây sẽ đi vào thiết bị hấp thụ 1 (bồn chứa 8 sẽ đợc bổ sung một lợng glycol mới khi cần thiết). I.2.2. Các yếu tố ảnh hởng đến mức độ hấp thụ hơi nớc: 5 Để đặc trng cho lợng hơi nớc đợc hấp thụ trên lợng hơi nớc có trong khí ẩm, ngời ta đa ra đại lợng hệ số tách hay còn gọi là hiệu quả hấp thụ. Ngời ta nhận thấy rằng khi tăng nhiệt độ và giảm áp suất của quá trình hấp thụ sẽ làm giảm hiệu quả hấp thụ. Còn khi tăng lu lợng riêng của dung môi sẽ làm tăng hiệu quả hấp thụ. ảnh hởng lớn nhất đến hiệu quả hấp thụ là số đĩa lí thuyết của tháp hấp thụ: Khi tăng số đĩa lí thuyết lên 6-8 đĩa (tơng ứng với khoảng 30 đĩa thực) thì lu lợng riêng của dung môi sẽ giảm khi các điều kiện khác không đổi, điều này dẫn đến việc giảm chi phí vận hành. Nhng nếu số đĩa lí thuyết tăng lên nữa thì ảnh hởng của nó đến hiệu quả quá trình là không rõ rệt. Hiệu quả hấp thụ còn phụ thuộc vào tỉ trọng và khối lợng phân tử của dung môi; nếu tỉ trọng và khối lợng riêng của dung môi thay đổi, nhng tỉ số giữa chúng là không đổi thì hệ số hấp thụ cũng không đổi. Sử dụng dung môi có khối lợng phân tử nhỏ sẽ làm tăng khả năng hấp thụ hơi nớc, đồng thời làm tăng hiệu quả của quá trình. I.2.3. Các thông số của quá trình: ở các thiết bị công nghiệp, sự sấy khô khí đến điểm sơng cân bằng là không thực hiện đợc vì khí chỉ tiếp xúc với chất hấp thụ (glycol) có nồng độ đã tính toán tại đĩa trên cùng, còn ở các mâm dới nồng độ các glycol sẽ giảm đi do sự hấp thụ nớc. Do đó, trong các thiết bị công nghiệp, điểm sơng thực tế của khí sấy sẽ cao hơn từ 5 đến 11 0 C so với điểm sơng cân bằng. Thông thờng sự sấy khí bằng các glycol đợc thực hiện đến điểm sơng không thấp hơn 25 0 C đến 30 0 C. Muốn sấy triệt để hơn thì cần phải dùng dung dịch glycol có nồng độ đậm đặc hơn. Khi đó, sẽ phát sinh thêm khó khăn do có sự gia tăng sự tiêu hao glycol cùng với khí khô. Nhiệt độ giới hạn trên của quá trình sấy hấp thụ đợc xác định bằng sự tiêu hao cho phép do bay hơi và trong thực tế, nhiệt độ này vào khoảng 38 0 C. Còn nhiệt độ giới hạn dới phụ thuộc vào sự giảm khả năng hút ẩm của chất hấp thụ gây ra bởi sự tăng độ nhớt của glycol. Nhiệt độ cực tiểu tiếp xúc với glycol vào khoảng 10 0 C. Khi hàm lợng nớc trong chất hấp thụ tăng thì ảnh hởng của sự tiêu hao chất hấp thụ đến độ hạ điểm sơng sẽ giảm. ảnh hởng của sự tiêu hao chất hấp thụ đến mức độ sấy khí giảm khi đạt đến giá trị nhất định nào đó. Nồng độ glycol là yếu tố ảnh hởng mạnh nhất đến điểm sơng của khí. Khi tăng nồng độ của glycol thì độ hạ điểm sơng sẽ mạnh hơn so với tăng tiêu hao tác nhân sấy. 6 Nồng độ glycol trong chất hấp thụ đợc xác định bằng nhiệt độ tái sinh nó. ở nhiệt độ 164,4 0 C, DEG bị phân huỷ một phần, còn ở 206,7 0 C, TEG cũng sẽ phân huỷ. Nếu tái sinh glycol ở áp suất khí quyển thì thực tế sẽ không thu đợc dung dịch có nồng độ lớn hơn 97- 98% khối lợng, vì nhiệt độ ở phía dới thiết bị giải hấp lớn hơn các nhiệt độ nêu trên nên chúng sẽ bị phân hủy. Do vậy, glycol thờng đợc tái sinh trong chân không. * Tại tháp hấp thụ 1: - Nhiệt độ tiến hành: 20 0 C. - áp suất tiến hành: 2- 6 MPa. - Lu lợng riêng chất hấp thụ: 30- 35 lít TEG/1 kg nớc. - Nồng độ chất hấp thụ tái sinh: 99,0-99,5% kl (TEG). - Điểm sơng của khí: -18 0 C đến -25 0 C. * Tại tháp giải hấp 5: - Nhiệt độ đáy tháp giải hấp: 190- 204 0 C. - áp suất tiến hành: 10- 13 kPa. II. Phân tích quá trình công nghệ với t cách là đối t ợng của quá trình điều chỉnh tự động (tháp hấp thụ): II.1. Sơ đồ thông số của của quá trình hấp thụ khí ẩm: 1 w V 2 w L G H W Hình 2: Sơ đồ thông số của quá trình hấp thụ khí ẩm ở sơ đồ trên: - Các tác động điều chỉnh : .,,, GWLV - Các tác động nhiễu : . 1 w 7 - Các thông số đặc trng của quá trình: ., 2 Hw Trong đó: V : Thể tích khí ẩm đi vào tháp hấp thụ(m 3 /h). L : Lu lợng chất hấp thụ (glycol) tái sinh (m 3 /h). G : Thể tích khí khô đi ra ở đỉnh tháp hấp thụ (m 3 /h). W : Dung dịch glycol đã bão hoà hơi nớc (m 3 /h). 1 w : Hàm ẩm của khí cần sấy khô (kg/m 3 ). 2 w : Hàm ẩm của khí khô (kg/m 3 ). H : Mức chất lỏng trong tháp hấp thụ (m). II.2. Mô hình toán học của quá trình điều chỉnh hàm ẩm của khí khô: Tháp hấp thụ đợc sử dụng để sấy khô khí là tháp đệm. Nh chúng ta đã biết, bản chất vật lí của quá trình hấp thụ là do sự hình thành cân bằng pha giữa hai pha khí-lỏng do sự khuếch tán của các chất từ pha nọ sang pha kia. Động lực của quá trình khuếch tán là sự chênh lệch áp suất riêng phần giữa các cấu tử trong pha lỏng và pha khí. Nếu áp suất riêng phần của các cấu tử trong pha khí lớn hơn trong pha lỏng thì sẽ xảy ra quá trình hấp thụ (chất lỏng hấp thụ khí). Trong thực tế, động lực quá trình khuếch tán trong tính toán đợc tính qua nồng độ các cấu tử (vì áp suất riêng phần tỉ lệ thuận với nồng độ). Trong khi đó, năng suất làm việc của tháp đệm đợc xác định bằng tốc độ khí đi qua tiết diện tự do của tháp; tốc độ khí phụ thuộc vào khả năng cho phép lớn nhất của khí qua tháp. Năng suất sẽ lớn nhất khi lợng khí cho phép đi qua tháp lớn nhất hay đạt trị số tới hạn. Trong tháp đệm, chất lỏng hấp thụ đi vào tháp ở phía trên, còn khí ẩm men theo bề mặt của đệm đi lên. Trạng thái này xảy ra khi vận tốc khí rất bé. Với sự tăng vận tốc khí, do lực ma sát phần của phim giữa hai pha bị giảm đi và một lớp bọt xuất hiện. Nếu tăng vận tốc tiếp, chất lỏng sẽ bị kéo lên. Trạng thái này đợc gọi là điểm sặc và nó biểu diễn giới hạn phụ tải trên. Tuỳ thuộc vào tỷ số của vận tốc pha khí )(v với vận tốc điểm sặc )( s v , có thể chia ra các phạm vi sau: - 45,0/ < s vv : phạm vi màng. Bề mặt tiếp xúc pha trong phạm vi này có thể coi bằng bề mặt của đệm đem dùng. - 45,0/ = s vv : điểm phanh. ở trên bề mặt phim, có xoáy tạo thành do ma sát và đó là nguyên nhân dẫn tới kéo một phần chất lỏng. - :5,045,0/ ữ= s vv pham vi quá độ. - :85,0/ = s vv điểm tan. Chất lỏng tạo thành một lớp bọt xốp. Bề mặt tiếp xúc pha không phụ thuộc vào bề mặt lớp đệm. 8 - :185,0/ ữ= s vv phạm vi nhũ tơng. Các tháp đệm trong thực tế thờng làm việc ở miền nhũ tơng vì ở đây diện tích tiếp xúc pha là lớn nhất và có lợi hơn cả về mặt năng suất. Đây là chế độ thuỷ động tốt nhất. Việc xây dựng mô hình toán học của quá trình điều chỉnh tự động dựa trên cơ sở thừa nhận lớp đệm là một hệ đồng thể trong đó ngời ta quan sát một phân tố đủ lớn với sự không đồng nhất của lớp đệm, mặt khác phân tố nghiên cứu cũng đủ bé so với quy mô biến đổi nồng độ và nhiệt độ. 2 , wG ,L 1 , wV W xW , Hình 3: Sơ đồ dòng ra và dòng vào tháp hấp thụ Các giả thiết: - Quá trình xảy ra trong điều kiện đẳng nhiệt. - Thể tích của hơi nớc bị tách ra khỏi khí ẩm là không đáng kể. - Chất hấp thụ (glycol) chỉ hấp thụ hơi nớc. - Hệ số khuếch tán không thay đổi trong toàn bộ không gian tháp. - Vận tốc dòng không đổi đối với tất cả các tiết diện vuông góc với trục. Khi đó, áp dụng phơng trình bảo toàn vật chất cho đối tợng trong thời gian d , ta có: 9 )1()()*(* iii i CFgradCvdivgradCv C +=+ Trong đó: : i C Nồng độ của hơi nớc trong pha khí và pha lỏng. ( ) F : Thành phần để ý đến vận tốc chuyển khối. :v Vận tốc của pha khí trong tháp đệm. Trong trờng hợp này, nếu chỉ chú ý đến khuếch tán dọc (theo chiều cao của tháp hấp thụ), phơng trình (1) sẽ có dạng: ( ) ( ) 2 2 2 i ii L i CF l C v l C D C + = ở đây: : L D Hệ số trộn dọc. Viết phơng trình (2) cho cả chất khí và chất lỏng, ta có: ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) * 4 3 21 2 2 2 2 2 2 12 1 2 1 2 1 1 + = + = CC V F l C V l C D C h CC V F l C V l C D C h GF F FF FG G GG Với: : 1 h Chiều cao của một đơn vị chuyển khối đối với pha hơi. ( ) ( ) 5 ,,, 11 à xxs vhh = : 2 h Chiều cao của một đơn vị chuyển khối đối với pha lỏng. ( ) ( ) 6, , 22 y Vhh à = : 1 C Nồng độ hơi nớc trong pha hơi. : 2 C Nồng độ hơi nớc trong pha lỏng. l : Chiều cao của tháp hấp thụ. :, FG DD Hệ số trộn dọc của pha hơi và pha lỏng. : G V Thể tích khí trong một đơn vị thể tích đệm. ( ) ( ) 7 ,, sGG vVLVV = : F V Thể tích lỏng trong một đơn vị thể tích đệm. ( ) ( ) 8, ,, sFF vVLVV = :F Diện tích tiếp xúc pha. :, FGGF Hệ số cấp khối khí-lỏng và lỏng-khí. ( ) ( ) 9, xkhiGFGF Pv = ( ) ( ) 10, xkhiFGFG Pv = Điều kiện biên của (*) là: ở 0 = l : ( ) ( ) 110; 21 101 == dl dC dl dC DCCv GG 10 [...]... nội (2002) [2] Cơ sở tự động hoá, tập 1 Tác giả: TS Nguyễn Minh Tuyển Nhà xuất bản giáo dục (2000) [3] Tự động hoá và mô hình hoá quá trình lọc dầu Biên soạn: TS Đào Văn Tân Trờng đại học Mỏ- Địa chất Hà nội (2000) [4] Công nghệ chế biến khí thiên nhiên và khí dầu mỏ Tác giả: MA Berlin-VG.Gortrencốp-HP.Volcốp Trờng đại học kĩ thuật thành phố Hồ Chí Minh [5] Công nghệ chế biến khí Tác giả: TS Nguyễn Thị... về quá trình công nghệ cũng nh việc điều khiển và tối u hoá quá trình công nghệ Em hy vọng rằng sau này em sẽ có thời gian để nghiên cứu quá trình công nghệ một cách đầy đủ hơn, sâu sắc hơn và hoàn thiện việc tự động hoá quá trình công nghệ này Tài liệu tham khảo 22 [1] Tự động hoá các quá trình công nghệ hóa học-thực phẩm Biên soạn: TS Nguyễn Minh Hệ Trờng đại học Bách khoa Hà nội (2002) [2] Cơ sở tự. .. này cho phép hiệu chỉnh tự động hoạt động đồng thời của các bộ điều chỉnh có kể đến tác dụng kích thích (nhiệt độ, áp suất, lu lợng, hàm ẩm của khí ẩm) và làm giảm sự chậm trễ của quá trình điều khiển III.1 Điều chỉnh hàm ẩm của khí khô: Trong quá trình hấp thụ, để đo hàm ẩm của khí cần sấy khô và khí khô, ngời ta dùng các ẩm kế tóc bằng điện Nh chúng ta đã biết, mục đích của quá trình hấp thụ là nhằm... của các tác động điều chỉnh (lu lợng các dòng ra và vào tháp hấp thụ), tác động nhiễu lên các thông số đặc trng cho chất lợng sản phẩm, ở đây hàm ẩm của khí khô và mức chất lỏng trong tháp hấp thụ Tiểu luận tập trung vào việc nghiên cứu sự tự động hoá công nghệ chế biến khí, nhất là việc điều chỉnh các thông số đặc trng của quá trình sao cho đạt hiệu quả cao nhất Đặc biệt em đã nghiên cứu việc áp dụng... nhất định ra khỏi khí ẩm, làm cho khí chứa lợng hơi nớc tối thiểu, cần thiết cho các quá trình chế biến khí sau này Vì vậy, chất lợng của khí khô thu đợc cần phải tốt Muốn vậy, hàm ẩm của nó phải ổn định Để ổn định hàm ẩm của khí khô, ngời ta có thể tác động vào các yếu tố: lợng khí ẩm đi vào tháp, lợng khí khô đi ra khỏi tháp, lợng và nồng độ chất hấp thụ tái sinh hoặc nhiệt độ làm việc của tháp hấp... sấy khô khí: Sơ đồ đo và điều chỉnh các thông số của quá trình hấp thụ đợc sử dụng rất phổ biến vì nó đơn giản, rẻ tiền, chắc chắn Sự ổn định quá trình đợc thực hiện bằng cách loại trừ các tác dụng kích thích chủ yếu, làm giảm mối liên hệ bên trong và bên ngoài hệ thống điều khiển tự động Dựa vào sơ đồ thông số của quá trình công nghệ, ta nhận thấy các thông số cần điều chỉnh là: - Hàm ẩm của khí khô. .. Tuỳ thuộc vào chế độ vận hành của tháp, ngời ta tác động vào lu lợng các dòng vào, dòng ra tháp hay nhiệt độ làm việc của tháp Để tối u hoá quá trình công nghệ, ngời ta sẽ tác động vào lu lợng khí ẩm hay lu lợng chất hấp thụ tái sinh sao cho chế độ vận hành của tháp là ở chế độ thuỷ động tốt nhất (chế độ nhũ tơng) ở một nhiệt độ làm việc xác định (thờng là thấp) Thông thờng, giải pháp tối u trong trờng... dự tính và điều khiển tốc độ dòng hơi, dòng lỏng trong tháp và dòng chất hấp thụ tái sinh sao cho quá trình làm việc ở mọi chế độ đều nằm trong miền tối u của vùng làm việc bảo đảm cho chất lợng của sản phẩm (hiệu chỉnh theo hàm ẩm của khí khô) Khi hấp thụ hơi nớc trong khí nguyên liệu, hệ thống điều khiển tự động cần phải tối u hoá tất cả các khâu công nghệ Ngoài ra, hệ thống điều khiển tự động còn... của quá trình hấp thụ là lựa chọn tự động tải tối u của tháp hấp thụ để xử lí lợng khí nguyên liệu nạp đã cho trong thời gian chu kì xác định với giá thành nhỏ nhất và chất lợng đảm bảo Để thực hiện đợc điều này, ngời ta lập một chơng trình phần mềm cho máy tính sao cho hệ thống tự động tối u phải tính toán và duy trì tự động tải lợng tối u của tháp hấp thụ tuỳ thuộc vào hàm ẩm của khí nguyên liệu và. .. độ làm việc của tháp đợc đo bằng cặp nhiệt điện Nh chúng ta đã biết, quá trình hấp thụ là một quá trình toả nhiệt nên khi hấp thụ hơi nớc bằng chất lỏng sẽ xảy ra sự toả nhiệt và nhiệt độ các dòng lu chất sẽ tăng lên, dẫn đến cờng độ quá trình sẽ giảm và ở một điều kiện xác định nào đó quá trình hấp thụ sẽ dừng lại và bắt đầu quá trình giải hấp, bay hơi hơi nớc và chất hấp thụ Nhiệt độ làm việc ảnh . thống tự động hóa là đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực chế biến dầu khí. Tiểu luận này thực hiện việc tự động hóa quá trình sấy khô khí. Đây là một công đoạn đầu tiên, không thể thiếu trong việc. các quá trình công nghệ hóa học-thực phẩm. I. Quá trình công nghệ sấy khô khí: I.1. Mục đích của sấy khô khí: Khí đồng hành và khí thiên nhiên khai thác từ lòng đất thờng bão hoà hơi nớc và. mục lục Lời mở đầu 3 I. Quá trình công nghệ sấy khô khí 4 I.1. Mục đích của việc sấy khô khí 4 I.2. Phơng pháp sấy khô khí 4 I.2.1. Sơ đồ nguyên lí sấy khô khí bằng phơng pháp hấp thụ 5 I.2.2.