1 Phân loại cọc theo chức năng cọc gia cố nền đất cọc tre, cọc tràm, cọc cát cọc làm móng cho CT cọc BT, cọc thép cọc làm vách đứng ngăn đất hoặc nước cọc ván, cọc cừ cọc định vị trên mặt đất cọc tiêu.
1.Phân loại cọc theo chức - cọc gia cố đất : cọc tre, cọc tràm, cọc cát - cọc làm móng cho CT : cọc BT, cọc thép - cọc làm vách đứng ngăn đất nước : cọc ván, cọc cừ - cọc định vị mặt đất : cọc tiêu, cọc mốc Khái niệm cọc đóng, cọc ép? Phân biệt cọc ép âm/dương, ép trước ép sau? - Cọc ép cọc hạ lượng tĩnh, không gây nên xung lượng lên đầu cọc Được sử dụng cơng trình nhà dân dụng cơng trình cơng nghiệp có tải trọng lớn Khơng gây ồn cọc đóng, chịu tải trọng cao thi cơng khu dân cư có đường xá chật hẹp Tuổi thọ cao.Tuy nhiên, giá thành cơng trình cao, thời gian thi cơng lâu, chiều sâu sức chịu tải cọc phụ thuộc nhiều vào thiết bị ép - Cọc đóng cọc hạ nhờ lực va chạm búa đóng cọc; búa rung ấn cọc nhờ thiết bị chuyên dùng, sử dụng cơng trình xa điểm dân cư, cần thời gian thi công nhanh Sức chịu tải không lớn - Cọc ép trước : Dùng cọc BT đc đúc sẵn đưa xuống vững cơng cụ, máy móc hỗ trợ cần thiết Sau xây móng xong TCCT Biện pháp phổ biến - Cọc ép sau : BP phổ biến hiệu với số ctrinh PP thực sau TCCT Dùng trường hợp m.bằng hẹp ctrinh có dấu hiệu sụt lún, nghiêng nứt - Cọc ép âm : pp ép cọc BT cốt thêm sâu m.bằng khoảng định tùy theo y/c ctrinh Số mét âm tính từ đầu đoạn cuối đến m.bằng thi công cọc ép - Cọc ép dương : thi cơng ép cọc chiều dài cọc ép bị dài so với thiết kế ban đầu Phần cọc dư cọc dương không ảnh hưởng đến chất lượng ctrinh Định nghĩa cọc khoan nhồi - Cọc khoan nhồi loại cọc bê tông cốt thép đổ chỗ vào đất phương pháp khoan tạo lỗ ống thiết bị Việc tạo lỗ thi công nhiều cách khác như: đào thủ công sử dụng loại máy khoan đại - Hiểu cách đơn giản cọc khoan nhồi loại cọc có móng sâu Đường kính cọc phổ biến từ 60 – 300 cm Nếu đường kính cọc < 76cm xem cọc nhỏ Ngược lại, đường kính cọc > 76cm người ta quy ước loại cọc lớn 4 Phân loại cốp pha? Các yếu tố ảnh hưởng đến việc tháo dỡ ván khuôn a.Phân loại cốp pha - Phân loại theo vật liệu chế tạo * Cốp pha làm từ gỗ xẻ: * Cốp pha gỗ công nghiệp: * Cốp pha kim loại: * Cốp pha bê tông cốt thép: * Cốp pha nhựa Fuvi: - Phân loại cốp pha theo phương pháp sử dụng * Cốp pha cố định: - Được gia công cho phận kết cấu công trình cụ thể Sau tháo dùng cho kết cấu khác, gia cơng lại dùng cho kết cấu khác ® dùng * Cốp pha định hình: - Được chế tạo thành có kích thước định hình, sử dụng lại cho nhiều kết cấu khác - Được lắp ghép công trường, tháo dỡ giữ nguyên hình dạng - Cho phép sử dụng lại nhiều lần, lắp dựng tháo dỡ vận chuyển dễ dàng * Cốp pha di động: + Cốp pha di chuyển theo phương đứng: - Cốp pha trượt: - Cốp pha leo: - Cốp pha treo: + Cốp pha di chuyển theo phương ngang: b.Các yếu tố ảnh hưởng đến việc tháo dỡ ván khuôn +Nhiệt độ: Về mùa hè, nhiệt độ cao vào mùa đông nên thời gian cho phép tháo ván khuôn sớm mùa động + Mác xi măng lượng nước dùng cho betong: Betong đông cứng nhanh hay chậm liên quan đến cấp phối nó, dùng xi măng mác cao, lượng nước dỡ ván khn sớm hơn; + Tình hình chịu tải trọng: Đối với ván khuôn phận kết cấu chịu tải trọng cường độ chịu kéo bê tông nhỏ nên thời gian tháo ván khuôn vùng chịu tải trọng phải muộn thời gian tháo ván khuôn vùng không chịu tải trọng + Thể tích chiều dài nhịp: với kết cấu bê tơng tích nhỏ, chiều dài nhịp ngắn, tháo ván khn sớm (so với tích lớn hơn, nhịp dài) 5 Những yêu cầu chung công tác cốt thép - Cốt thép dùng bê tông cốt thép phải đảm bảo yêu cầu thiết kế đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 5574: 1991 TCVN 1651: 1985 - Đối với thép nhập cần có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN - Cốt thép gia công trường nhà máy nên đảm bảo mức độ giới phù hợp với khối lượng thép cần gia công - Trước sử dụng cốt thép phải thí nghiệm kéo, uốn Nếu cốt thép khơng rõ số hiệu phải qua thí nghiệm xác định giới hạn bền, giới hạn chảy thép, sử dụng - Cốt thép dùng bê tông cốt thép, trước gia công trước đổ bê tông phải đảm bảo bề mặt sạch, khơng dính bùn, dầu mỡ, khơng có vẩy sắt lớp gỉ - Các thép bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt giới hạn loại thép sử dụng theo diện tích thực tế - Cốt thép đem công trường phải xếp vào kho đặt cách mặt 30cm Nếu để ngồi trời phải rải đá dăm, có độ dốc để nước tốt phải có biện pháp che đậy Những yêu cầu PP lắp dựng thép a.Các yêu cầu lắp đặt cốt thép - Lắp vị trí, chủng loại số lượng thép theo thiết kế - Phải đảm bảo khoảng cách thép chịu lực, cấu tạo, phân bố - Đảm bảo ổn định khung thép đổ đầm bê tông - Đảm bảo độ dày lớp bê tông bảo vệ - Khi khơng có thép chủng loại thiết kế, thay đổi tương đương theo công thức sau: Trong đó: - Fa ; Ra: Diện tích cường độ cốt thép thiết kế; - Fa’ ; Ra’: Diện tích cường độ cốt thép thay Và phải chủ trì thiết kế kết cấu cơng trình đồng ý đồng thời tuân theo qui định cấu tạo b.Phương pháp lắp dựng cốt thép * Lắp dựng cốt thép móng: - Sau đổ bê tơng lót móng khoảng ngày ta tiến hành đặt cốt thép đài móng - Cốt thép đài gia cơng thành lưới theo thiết kế xếp gần miệng hào móng Các lưới thép cần trục tháp cẩu xuống vị trí đài móng Cơng nhân điều chỉnh cho lưới thép đặt vị trí đài - Khi lắp dựng cần thoả mãn yêu cầu: - Các phận lắp trước không gây trở ngại cho phận lắp sau Có biện pháp giữ ổn định q trình đổ bê tơng - Các kê để vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép không 1m kê chiều dày lớp bê tông bảo vệ làm vật liệu khơng ăn mịn cơng trình, khơng phá huỷ bê tông - Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ không mm a < 15mm 5mm a > 15mm * Lắp đặt thép cột: - Sau gia công xếp chủng loại ta dùng cần trục tháp đưa cốt thép lên sàn tầng - Kiểm tra tim, trục cột, vận chuyển cốt thép đến cột, tiến hành lắp dựng dàn giáo, sàn công tác - Đếm đủ số lượng cốt đai lồng trước vào thép chờ cột - Nối cốt thép dọc với thép chờ Nối buộc cốt đai theo khoảng cách thiết kế, sử dụng sàn công tác để buộc cốt đai cao Mỗi nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắn để tránh làm sai lệch, xộc xệch khung thép - Cần buộc sẵn viên kê bê tơng có râu thép vào cốt đai để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ, điểm kê cách 60cm - Chỉnh tim cốt thép cho đạt yêu cầu để chuẩn bị lắp dựng ván khuôn * Lắp dựng cốt thép dầm, sàn: - Cốt thép dầm đặt trước sau đặt cốt thép sàn - Đặt dọc hai bên dầm hệ thống ghế ngựa mang đà ngang Đặt thép cấu tạo lên đà ngang Luồn cốt đai san thành túm, sau luồn cốt dọc chịu lực vào Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo khoảng cách thiết kế Sau buộc xong, rút đà ngang hạ cốt thép xuống ván khuôn dầm - Trước lắp dựng cốt thép vào vị trí cần ý đặt kê có chiều dày chiều dày lớp bê tơng bảo vệ đúc sẵn vị trí cần thiết đáy ván khuôn - Cốt thép sàn lắp dựng trực tiếp mặt ván khuôn Rải thép chịu mô men dương trước, dùng thép (1-2)mm buộc thành lưới , sau lắp cốt thép chịu mơ men âm Cần có sàn cơng tác hạn chế lại sàn để tránh dẫm đè lên thép q trình thi cơng - Khi lắp dựng cốt thép sàn phải dùng kê bê tơng có gắn râu thép có chiều dày lớp BT bảo vệ buộc vào mắt lưới thép sàn - Sau lắp dựng cột thép cần nghiệm thu cẩn thận trước định đổ bê tông dầm sàn * Thi công lắp cốt cứng: - Cốt cứng sử dụng để tăng khả chịu lực kết cấu giảm lượng thép dùng cơng trình - Hệ cốt cứng thép hình lắp trước thi công sàn bê tông cốt thép từ đến tầng nhà 7.Y/c kĩ thuật bề mặt trát/ láng/ ốp gạch - Yêu cầu kỹ thuật lớp trát + Mặt vữa trát phải bám vào bề mặt kết cấu cơng trình +Loại vữa chiều dày vữa trát phải yêu cầu thiết kế +Phải đạt yêu cầu chất lượng cho loại mặt trát +Mặt trát phải đẹp, toàn bề mặt vữa phẳng, nhẵn, không gồ ghề, lồi lõm + Các cạnh vữa phải sắc, ngang bằng, đứng thẳng không cong vênh xiên lệch + Các góc cạnh phải vng cân nhau, mặt trát cong phải lượn đặn không chệch + Các đường gờ phải sắc, dày đều, hình dạng thiết kế +Bảo đảm đủ chi tiết kết cấu kiến trúc tạo vữa như: mối nối, băng dài, đầu giọt chảy.v.v… - Công tác láng Chiều dày lớp vữa láng vào khoảng từ đến 3cm Kĩ thuật thi công trát tường/ lát a Trát tường -Lớp vữa trát có chiều dày thơng thường từ 10 đến 15mm, có dày từ 20 đến 25mm đạt tới 30mm tuỳ theo thiết kế quy định - Vữa trát lớp có chiều dày từ 10 ¸ 15mm; bề mặt trát lên lớp vữa dùng thước tầm để san dùng bàn xoa để xoa nhẵn - Vữa trát dày 15mm phải trát làm hai (hoặc ba) lớp: lớp thứ lớp đáy, lớp thứ hai lớp mặt xoa nhẵn - Vữa trát dày tới 30mm phát trát làm ba lớp: lớp thứ lớp đáy (cịn gọi lớp lót hay lớp chuẩn bị) lớp thứ hai lớp (còn gọi lớp đệm) lớp thứ ba lớp mặt, xoa nhẵn - Để đảm bảo chiều dày lớp vữa theo yêu cầu thiết kế trước trát, ta phải đặt mốc bề mặt đánh dấu chiều dày lớp trát b Lát - Kiểm tra cao độ toàn mặt phẳng nhà, đánh mốc chuẩn cốt - Xác định đường thẳng mạch lát tổng thể(liên quan từ phòng, hành lang) - Căng dây đặt viên gạch lát chuẩn góc(2 hàng gạch đối diện), đảm bảo phịng vng góc tiến hành lát, viên gạch bị cắt phải bố trí vị trí hợp lý - Sau lát hàng đầu, lát xong hàng cho lau - Vữa lát trộn dẻo, đảm bảo mác thiết kế Tối thiểu ngày lại nhẹ - Phải kiểm tra chất lượng lớp chống thấm chi tiết khác vị trí chống thấm - Các viên gạch lát đảm bảo đồng màu, vuông thành sắc cạnh, mạch vữa thẳng, khe hở, chiều rộng, tuyệt đối phẳng - Công tác trét mạch nước xi măng tiến hành sau lát 24 - Sau lát dùng giẻ mềm, khô vệ sinh thật mặt lát cho thật sạch, bóng KN m.bằng thi cơng? Các bước lập m.bằng thi công M.bằng thi công nhà thầu thi công thiết kế, MBXD phần “Hồ sơ dự thầu” Khi thiết kế, nhà thầu phải thể trình độ tổ chức cơng trường với đầy đủ sở vật chất kỹ thuật công trường nhằm đảm bảo thực hợp đồng theo yêu cầu chủ đầu tư Đó lực nhà thầu góp phần cho việc thắng thầu Bước 1: Trên công trường thiết kế, khoanh vùng diện tích cơng trình đơn vị xây dựng cơng trình tạm thiết kế, phạm vi đủ để thể độc lập cơng trình mối liên hệ với cơng trình xung quanh Bước 2: Vẽ to mặt cơng trình diện tích khoanh vùng với tỉ lệ 1:100 1:200 tỉ lệ phù hợp Trong xác định xác vị trí kích thước cơng trình, đường cơng trình xung quanh có liên quan Bước 3: Bố trí cần trục, máy móc thiết bị xây dựng - Vị trí cần trục tháp mặt - Vị trí thăng tải, thang máy, giàn giáo bên ngồi cơng trình - Vị trí máy trộn bê tơng, trộn vữa xây trát, kèm theo bãi cát, đá, sỏi có bố trí diện tích để sàng cát trộn đá sỏi… Bước 4: Thiết kế xưởng sản xuất phụ trợ Bước 5: Thiết kế loại nhà tạm Bước 6: Thiết kế mạng lưới cấp thoát nước Bước 7: Thiết kế mạng lưới cấp điện Bước 8: Hệ thống an tồn bảo vệ vệ sinh mơi trường 10 ND thiết kế ý nghĩa thiết kế tổ chức thi công a ND - Thiết kế thi công tổ chức nhận thầu xây lắp lập Đối với công việc tổ chức thầu đảm nhiệm tổ chức nhận thầu phải lập thiết kế thi cơng cho cơng việc làm Đối với hạng mục cơng trình lớn phức tạp thi cơng địa hình đặc biệt phức tạp, tổ chức nhận thầu xây lắp khơng thể lập thiết kế thi cơng ký hợp đồng với tổ chức thiết kế làm phần thiết kế thi công cho công việc hạng mục công trình - Đối với cơng trình đặc biệt phức tạp phức tạp, thi công phải dùng đến thiết bị thi công đặc biệt như: ván khuông trượt, cọc ván cừ thép, thiết bị thi công giếng chìm, thiết bị lắp thiết bị cơng nghệ có kích thước lớn với số lượng đơn tải trọng nặng, thiết bị mở đường lò, gia cố móng phương pháp hố học, khoan nổ gần cơng trình tồn tại… phải có thiết kế riêng phù hợp với thiết bị sử dụng - Khi lập thiết kế thi công phải vào trình độ tổ chức, quản lý khả huy động vật tư, nhân lực, xe, máy, thiết bị thi cơng đơn vị - Nội dung chủ yếu công tác thiết kế tổ chức thi công gồm phần a Thiết kế tiến độ thi công - Lập kế hoạch sản xuất cho tuần, tháng,… - Lập kế hoạch huy động nhân lực - Lập kế hoạch cung cấp vật tư b Thiết kế mặt thi cơng - Tính tốn nhu cầu điện nước, kho bãi, lán trại,… - Thể vẽ bố trí cơng trình tạm b Ý nghĩa: Giúp cho cán kỹ thuật: - Chỉ đạo thi công trường - Điều phối nhịp nhàng khâu phục vụ thi công: gia công vật liệu, vận chuyển, v.v - Phối hợp sản xuất cơng trường với Xí nghiệp - Điều động nhân lực, vật liệu, tiền vốn Tóm lại, cơng tác TK TCTC nhằm đảm bảo cho việc thi công cơng trường tiến hành cách điều hồ - nhịp nhàng cân đối để nâng cao chất lượng công trình, hạ giá thành cơng trình 11 Cơ sở thiết kế tiến độ thi công/ m.bằng thi công – Bản vẽ thi công – Tiêu chuẩn kỹ thuật dự án hay quy phạm kỹ thuật thi công – Định mức lao động, vật tư, xe máy thiết bị – Khối lượng cơng tác – Tính chất vật tư, máy móc thiết bị đặc chủng – Năng lực Đơn vị thi công – Công nghệ thi công, biện pháp kỹ thuật thi cơng – Đặc điểm tình hình địa chất thủy văn, điều kiện giao thơng khu vực thi cơng – Diện tích mặt tổ chức thi công – Khả cung cấp công tác tạm: hệ thống cấp điện, nước… – Thời hạn hoàn thành bàn giao cơng trình chủ đầu tư đề