Thiết kế máy đồ gá tôi băng máy

THIẾT KẾ MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, thuyết minh MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, động học MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, kết cấu MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, nguyên lý MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, cấu tạo MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY,[.]

THIẾT KẾ MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, thuyết minh MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, động học MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, kết cấu MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, nguyên lý MÁY ĐỒ GÁ TÔI BĂNG MÁY, cấu tạo MÁY ĐỒ GÁ TƠI BĂNG MÁY, quy trình sản xuất MÁY ĐỒ GÁ TƠI BĂNG MÁY Máy cơng cụ sở để tăng suất, giảm nhẹ sức lao động công nhân Nhiệm vụ người sử dụng máy phải phát huy lực máy tới mức cao nhất, thực máy kỹ thuật gia công tiên tiến, mặt khác phải giữ máy tốt tránh hư hỏng tìm biện pháp máy bền lâu Trong q trình cơng nghiệp hố xã hội chủ nghĩa nước ta, nhà máy, xí nghiệp trang bị máy cơng cụ với số lượng ngày tăng chủng loại ngày phong phú Trong máy tiện chiếm 60% tổng số máy cắt kim loại dùng có hệ số sử dụng cao Bên cạnh công tác thiết kế, chế tạo, công tác sửa chữa phục hồi máy công cụ nói chung máy tiện nói riêng trở thành yêu cầu cấp bách tất sở sản xuất Tuổi thọ máy cơng cụ nói chung máy tiện nói riêng phụ thuộc vào trạng thái bề mặt sóng trượt Sóng trượt bề mặt làm việc quan trọng thân máy - chi tiết quan trọng máy cơng cụ Trong q trình làm việc, sóng trượt bị mịn ảnh hưởng đến độ xác máy Độ xác chất lượng bề mặt chi tiết gia công máy phụ thuộc vào độ xác máy Do việc sửa chữa phục hồi sóng trượt thân máy việc có ý nghĩa quan trọng cần thiết Khi độ mịn sóng trượt vượt q giới hạn cho phép, phải tiến hành sửa chữa Song, thực tế thành phố Hồ Chí Minh, cơng tác sửa chữa nhà máy, xí nghiệp chưa triệt để, chưa bảo đảm yêu cầu kỹ thuật phương diện chất lượng bề mặt, thiếu trang thiết bị đại lị tơi cao tần, máy mài xác, … Trong đồ án này, chúng tơi trình bày phương pháp tơi bề mặt sóng trượt thân máy tiện dịng điện tiếp xúc Sau tơi bề mặt sóng trượt kiểm tra độ cứng phương pháp động phù hợp với chi tiết lớn nặng Mục Lục Lời nói đầu Mở đầu Chương I Giới thiệu tổng quát công nghệ sửa chữa I.  Ý nghĩa,  vị trí,  tầm quan trọng II.  Tổng quát công nghệ sửa chữa III.  Đặc điểm công nghệ sửa chữa IV.  Kỹ thuật sửa chữa máy công cụ V.  Đặc điểm sửa chữa phục hồi máy công cụ VI.  Vấn đề kiểm tra máy Chương II.  Phân tích chi tiết sửa chữa I.  Đặc điểm, cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết sửa chữa II.  Phân tích vật liệu III.  Phân tích điều kiện kỹ thuật sửa chữa sóng trượt IV Kiểm tra độ mòn a)  Bản chất tượng mòn b)  Đặc điểm mòn chi tiết máy c)  Dấu hiệu mòn d)  Độ mịn giới hạn Chương III Mục đích việc chế tạo đồ gá Chương IV Tơi bề mặt sóng trượt mát tiện HN dòng điện tiếp xúc I.  Giới thiệu chung nhiệt luyện gang II.  Đặc điểm nhiệt luyện gang III Mục đích nhiệt luyện gang IV Cơ sở trình nhiệt luyện gang V.  Các hình thức nhiệt luyện gang xám VI.  Ngun lí chung phương pháp bề mặt VII Đặc điểm chung phương pháp bề mặt VIII.  Ưu nhược điểm phương pháp 1) Tôi bề mặt dung dịch chất điện phân 2) Tôi bề mặt lửa oxy – axetylen 3) Tôi bề mặt dịng điện cảm ứng tần số cao 4) Tơi bề mặt dịng điện tiếp xúc Chương V.  Tơi bề mặt dịng điện tiếp xúc I.  Ngun lí đốt nóng riêng phần dịng điện tiếp xúc II.  Sơ đồ điện thiết bị tơi dịng điện tiếp xúc III.  Đặc điểm phương pháp bề mặt dịng điện tiếp xúc IV.  Các thơng số cơng nghệ chủ yếu bề mặt tiếp xúc V.  Những đặc điểm chủ yếu chuyển biến pha nung nóng dịng điện tiếp xúc VI.  Các chế độ bề mặt VII.  Các thông số kỹ thuật phương pháp điện tiếp xúc VIII.  Các chế độ ram tính đạt IX.  Thiết bị tiếp xúc X.  Phạm vi sửa dụng phương pháp tơi bề mặt dịng điện tiếp xúc Chương VI Thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chế tạo đồ gá Chương VII Kiểm tra độ cứng I.  Chỉ tiêu kiểm tra sau nhiệt luyện II.  Đo độ cứng phương pháp động Kết cấu dụng cụ thou độ cứng Kết luận Chương VIII Kết luận, kiến nghị qui trình chế tạo đồ gá tơi sóng trượt dòng điện tiếp xúc Tài liệu tham khảo Chương I : GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA :   I.  Vị trí, ý nghĩa, tầm quan trọng : Sự phát triển nhanh chóng kinh tế quốc dân, đòi hỏi phải tận dụng máy móc hoạt động Điều có ý nghĩa cần sử dụng đúng, thường xuyên, bảo đảm trạng thái làm việc sửa chữa kịp thời máy móc, cấu đồ gá            Yêu cầu liên quan trước tiên đến tổ chức sửa chữa sở sản xuất Đây đòi hỏi quan trọng Ý nghĩa lớn mức độ kỹ thuật nhà máy nâng cao không ngừng, sử dụng chế độ công nghệ  gia cơng tiên tiến dụng cụ cắt có suất cao Để thõa mãn yêu cầu công nghiệp, kết cấu máy gia công kim loại phải hoàn thiện dẫn đến đời máy điều khiễn theo chương trình số, máy có độ xác cao,  điều khiển máy tính điện tử Ngay trang bị xí nghiệp tốt nhất, nhiệm vụ chủ yếu sửa chữa giảm mịn Ngun nhân làm giảm suất công suất máy Dù máy bảo dưỡng tốt chi tiết đơn vị lắp máy ngày mịn nhiều làm giảm dần độ xác làm việc giảm chất lượng sản phẩm Một nhiệm vụ chủ yếu công việc sửa chữa nâng cao chất lượng giảm giá thành sửa chữa máy cách sử dụng rộng rãi phương pháp công nghệ tiên tiến phù hợp Trong nhiều trường hợp máy sau sửa chữa trở lại máy Sau đó, điều chủ yếu bảo dưỡng chúng lần sửa chữa Sửa chữa lớn theo kế hoạch phân phối theo cơng tác đại hóa máy Mục đích hồn thiện thay đổi kết cấu để nâng mức độ kỹ thuật tổ hợp cũ tới mức đại Tuy nhiên việc xác định  giới hạn hiệu kinh tế sửa chữa, sở xác định thời hạn tốt cách tổ chức cơng tác sửa chữa hợp lí nhất, ngày có ý nghĩa lớn Sửa chữa phần tượng không tốt, làm giảm công suất xí nghiệp, khơng sử dụng hết diện tích sản xuất chi phí lớn, thiết bị vật liệu đạt hiệu thấp Cơng nhân nguội đóng vai trò quan trọng sửa chữa can đào tạo với kỹ thuật cao Công nhân nguội sửa chữa máy công nghiệp cần biết công dụng điều chỉnh đơn vị lắp biết dấu hiệu đặc điểm mòn chi tiết thuộc cấu khác cần có phương pháp phục hồi phận máy bị mịn Cơng nhân nguội sửa chữa phải sử dụng đồ gá, cấu vạn chun dùng, khí hóa ngun cơng làm tay nặng nhọc khó khăn Tất nhiên họ cần hiểu rõ hệ thống sửa chữa dự phòng theo kế hoạch Nhưng hồn cảnh nước ta nay, trình độ tổ chức kỹ thuật khí cịn non yếu, việc đào tạo tổ chức cho công nhân cán để có đủ trình độ điều khiển, sử dụng quản lí sửa chữa máy chưa kịp thời Việc sử dụng máy cơng cụ có nhiều hạn chế Các thiết bị nói chung q trình làm việc bị hao mịn dần độ xác hiệu suất máy theo mà giảm dần xuống Để đảm bảo thiết bị luôn tốt cần phải thực máy chế độ bảo dưỡng cần thiết phải tiến hành thay sửa chữa phận máy bị hao mòn Việc bảo dưỡng thiết bị vấn đề mấu chốt để bảo đảm hình thành hồn thành vượt mức kế hoạch sản xuất xí ngiệp trách nhiệm người công nhân cán việc bảo vệ tài sản chung nhà nước II TỔNG QT VỀ CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA : Cơng nghệ sửa chữa máy móc, thiết bị phận khơng thể thiếu nhà máy Đã có nhiều nhà máy khơng ý đến cơng nghệ sửa chữa chế độ bảo quản, sửa chữa máy thiết bị lại hư hỏng, hao mòn dẫn đến mát lực làm việc, phải ngừng sản xuất, gây tổn thất lớn đến kế hoạch thu hoạch nhà nước Thiết bị khơng sửa chữa dự phịng mà chờ lúc hỏng (hoặc xảy cố ) sửa chữa vội vàng không chuẩn bị chu đáo nên phá vỡ kế hoạch sản xuất, máy phải ngừng làm việc thời gian dài ( có vô hạn ) gây nên tổn thất lớn cho nhà máy Về vấn đề người cán trực tiếp sản xuất làm công tác nhà máy thông cảm cách sâu sắc tượng sản xuất can đối, không phát huy hết khả thiết bị, máy móc hư hỏng lớn, phí tổn sửa chữa nhiều, kế hoạch bị động Nguyên nhân có hai mặt : Thiếu cơng nghệ sửa chữa máy Khơng có chế độ bảo quản sửa chữa Sửa chữa kịp thời có cơng nghệ sửa chữa nâng cao cách hiệu tuổi thọ máy móc, giảm giá thành sửa chữa, giảm sức lao động III ĐẶC ĐIỂM CỦA CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA: So với cơng nghệ chế tạo, cơng nghệ sửa chữa có đặt điểm riêng biệt sau : Làm đơn lẻ, thường khơng q 1-10 lúc Khơng tồn thường tập trung vào số chi tiết hay hỏng Không phải gia công cắt gọt kim loại mà phải làm nguội, hàn lắp ghép, điều chỉnh, cho dầu, Cấp bậc thợ cao Phí tổn thường đắt Dung sai lắp ghép không cố định mà thay đổi theo thời gian Hiện trường làm việc thu hẹp, vận chuyển khơng tự Có lúc đột xuất không khống chế trước Thiết bị, dụng cụ thường dùng vạn IV KỸ THUẬT SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ : Hiện nay, thường có quan niệm cho kỹ thuật sửa chữa đơn giản, hỏng đâu sửa đấy, nhiều máy dừng gần hai tháng mà khơng chữa xong Trong đó, đại tu máy cần ngày Thực tế, kỹ thuật sửa chữa khơng khác gì  so với kỹ thuật chế tạo máy cơng cụ, có khó khăn điều kiện riêng Khi chế tạo máy mới, có tất vẽ điều kiện kỹ thuật chi tiết phận Ngược lại, sửa chữa phần lớn vẽ máy, chi tiết cá biệt sơ đồ truyền động thiếu Điều đặc biệt khó khăn nước ta, cơng nhân có trình độ kỹ thuật cao, máy móc phức tạp nhiều Người thợ sửa chữa cần phải phân biệt ba loại chi tiết : loại chi tiết không sửa chữa, loại chi tiết phải sửa chữa dùng tiếp tục, loại chi tiết bỏ cần thay Chất lượng công tác yêu cầu người thợ phải vào kinh nghiệm kiến thức để phán đốn chi tiết cũ khơng sửa chữa ăn khớp với chi tiết Nếu không gây tác hại xấu cho máy Ngược lại, quan điểm tiết kiệm đòi hỏi người thợ phải cân nhắc, vận dụng chi tiết cịn dùng hay cần sửa chữa ít, tiếp tục sử dụng chi tiết sử dụng được, tránh lãng phí cho nhà máy, xí nghiệp Vấn đề chuẩn  bị sửa chữa : Muốn rút ngắn thời gian sửa chữa, hạ giá thành sửa chữa, bảo đảm chất lượng máy sửa chữa, phải áp dụng phương pháp sửa chữa tiên tiến tiến hành khí hóa cơng việc sửa chữa Song muốn áp dụng phương pháp chế tạo máy nói chung, cơng việc chuẩn bị tổ chức chuẩn bị kỹ thuật quan trọng Vấn đề chuẩn bị bao gồm vấn đề sau :            1.Tìm hiểu kết cấu máy            2.Kiểm tra máy, phát hư hỏng, sai lệch            3.Chuẩn bị dụng cụ dùng sửa chữa            4.Chuẩn bị chi tiết thay Muốn sửa chữa nhanh tốt, công tác chuẩn bị phải làm chu đáo Trước hết người thợ sửa chữa phải hiểu kết cấu máy cần sửa chữa nắm kê khai hư hỏng máy, đảm bảo tháo lắp máy thuận lợi, đồng thời chuẩn bị sẵn chi tiết, vật liệu cần thiết để thay V ĐẶC TÍNH SỬA CHỮA VÀ PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY CƠNG CU: Mục đích chủ yếu việc sửa chữa máy công cụ phục hồi hình dáng kích thước chi tiết, khiến cho bảo đảm lắp ghép cần thiết phận ăn khớp Kỹ thuật sửa chữa ý đến việc phục hồi hình dáng kích thước chi tiết cách kinh tế chi tiết dùng lâu Thực chất vấn đề lợi dụng chi tiết mòn máy, vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến việc tiết kiệm cho nhà máy, ảnh hưởng đến dự trù nhà máy Nhiều nhà máy thay chi tiết mòn chi tiết mới, coi chi tiết mòn hỏng, dùng làm chi tiết khác có kích thước bé Kinh nghiệm nhà máy tiên tiến nước cho ta hay phần lớn chi tiết bị mịn lợi dụng cách phục hồi hay lợi dụng phận Theo kinh nghiệm cho thấy : tiết kiệm tới 60-90% vật liệu dùng để chế tạo chi tiết thay Trong thực tế sửa chữa nhà máy cho ta thấy phương pháp sửa chữa chi tiết có nhiều Ta thay đổi kích thước bề mặt bị mịn, phục hồi hình dáng chi tiết Hiện nhà máy dùng phổ biến phương pháp khác để nâng cao độ chịu mịn chi tiết Những phương pháp : Xementit, mạ crom, hàn hợp kim cứng nito xyanua hóa, tơi bề mặt để nâng cao độ rắn bề mặt Ngồi bảo đảm độ xác chất lượng bề mặt có tác dụng đến việc nâng cao tuổi thọ tính chống mịn chi tiết Đối với chi tiết máy, việc sửa chữa ta chưa ý mức, có sửa chữa chưa đạt yêu cầu Do ảnh hưởng đến chất lượng máy sửa chữa Cũng sửa chữa khơng kỹ thuật, có chi tiết cịn sửa chữa nhiều lần sửa lần phải bỏ Cụ thể đối với  thân máy cần phải ý đến chất lượng thân máy sửa chữa Sở dĩ thân máy chi tiết quan trọng máy cơng cụ Thân máy định độ xác chất lượng gia công máy Chỉ cần độ tinh xác bị chút, độ xác chi tiết máy liền bị hẳn Cho nên sử dụng cần ý giữ gìn cẩn thận máy không để lại tổn thương say sát, sửa chữa cần phải phục hồi độ tinh xác thân máy bị VI.VẤN ĐỀ KIỂM TRA MÁY : Tình trạng chung hỏng đâu sửa mục đích sửa chữa máy chạy khơng bị nóng, khơng kêu tạm Cơng việc sửa chữa khơng đạt mục đích làm cho máy công cụ sau sửa chữa đạt đến độ tinh xác theo tiêu chuẩn hạ thấp khả làm việc máy Thậm chí khơng có kiểm tra máy kỹ lưỡng, máy bị nóng, chạy kêu, khơng tìm ngun nhân sửa chữa Tiêu chuẩn để đánh giá suất, giá thành độ tinh xác máy Nếu máy độ tinh xác cần thiết, ví dụ suất cao, giá thành hạ, máy khơng cịn giá trị Vấn đề có kiểm tra hay khơng vấn đề có coi trọng chất lượng hay khơng Tình trạng phổ biến sau sửa chữa xong cần kiểm tra qua loa, chí vài nơi, sửa chữa máy xong chưa kịp kiểm tra trao cho cơng nhân dùng Để đảm bảo độ xác trước sửa chữa cần kiểm tra độ xác máy ( độ đảo trục chính, độ khơng song song sóng trượt trục ) Để biết chổ độ tinh xác, để tiến hành sửa chữa sau sau lắp máy phải tiến hành kiểm tra xem có  đạt độ tinh xác theo yêu cầu hay không Nếu không, cần tiếp tục sửa chữa cho đạt yêu cầu Chúng ta quan niệm công việc sửa chữa sửa chữa phận riêng lẻ, độc lập với nhau, mà phải sửa chữa tồn máy, chất lượng sửa chữa chất lượng chi tiết sửa chữa định, mà chất lượng máy sửa chữa định Nói tóm lại, sửa chữa máy chạy tốt hơn, êm hơn, có độ tinh xác cao hơn, khơng phải máy chạy tồi Chỉ có bảo đảm tiến hành kiểm tra máy theo tiêu chuẩn, phát nơi hỏng, sửa chữa chổ, nhanh chất lượng sửa chữa đảm bảo Thông thường phải tiến hành phần kiểm tra : Kiểm tra bên ngồi, kiểm tra chạy khơng với mục đích xem máy có lắp xác hay khơng, cấu có hoạt động bình thường hay khơng            Kiểm tra độ tinh xác hình học máy            Kiểm tra độ tinh xác cắt gọt            Kiểm tra độ cứng vững máy Riêng độ tinh xác hình học máy sau sửa chữa theo tiêu chuẩn OCT độ tinh xác máy mà nghiệm thu Đó quy định tuyệt đại đa số nhà máy chế tạo Liên Xô Sự quy định để thõa mãn yêu cầu nâng cao chất lượng gia công Chúng ta thấy quy định hồn tồn hợp lí đề nghị nhà máy theo quy định để nghiệm thu máy sửa chữa KẾT LUẬN Trong điều kiện nay, vấn đề kỹ thuật vấn đề tổ chức quan hệ chặt chẻ với Nếu đơn nêu lên vấn đề kỹ thuật mà chưa nêu lên biện pháp cụ thể tổ chức vấn đề kỹ thuật khơng giải được, trình độ kỹ thuật  sửa chữa máy công cụ nâng cao lên Cho nên cần phải đồng thời giải vấn đề tổ chức kỹ thuật mạnh cơng tác sửa chữa Để làm nhiệm vụ nặng nề ngành khí phải khơng phải nổ lực đẩy mạnh phong trào cải tiến kỹ thuật, áp dụng kỹ thuật để tăng suất, phải phấn đấu để  giữ vững nâng cao chất lượng tuổi thọ máy, để phát huy khả tiềm tàng to lớn thiết bị cách tiến hành sửa chữa máy chu đáo có hiệu Trong tình trạng tổ chức sửa chữa nói chung nhà máy chưa hoàn thành, chế độ kỹ thuật  sửa chữa tình trạng thơ sơ chưa bảo đảm chất lượng sửa chữa, thời gian sửa chữa dừng máy cịn q dài, để đáp ứng nhu cầu sửa chữa thiết bị tăng, phải có biện pháp tích cực để bồi dưỡng bổ sung kịp thời, xây dựng đội ngũ công nhân cán kỹ thuật sửa chữa lành nghề, nắm kỹ thuật sửa chữa đại Chúng ta phải áp dụng kỹ thuật tiên tiến sửa chữa Liên Xô nước anh em khác để tiết kiệm nhân cơng, vật liệu, rút ngắn thời gian dừng máy để sửa chữa, đảm bảo thời gian sử dụng lâu dài cho máy công cụ Đặc biệt phải phấn đấu nâng cao chất lượng sửa chữa, bảo đảm đạt yêu cầu chất lượng máy cách biện pháp kỹ thuật cịn phải có biện pháp giáo dục tư tưởng cho công nhân cán thấy rõ ý nghĩa quan trọng vấn đề bảo quản sửa chữa máy cơng cụ Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT SỬA CHỮA : I.Đặc điểm, công dụng, điều kiện làm việc chi tiết sửa chữa: Sóng trượt bề mặt làm việc quan trọng máy cắt kim loại có ảnh hưởng chủ yếu đến độ xác chi tiết gia cơng Sóng trượt lại bề mặt làm việc thân máy, chi tiết quan trọng nhất  máy cắt kim loại nên việc sửa chữa phải thận trọng tỉ mỉ Thân máy phần chủ yếu máy có lắp tất cấu đơn vị lắp Vì vậy, nặng cứng vững Trong máy cắt kim loại, thân máy chiếm từ 60-90% trọng lượng máy Sóng trượt định hướng cấu chuyển động máy chi tiết gia công máy Do kết gia công,  bị mòn biến dạng lắp ráp điều chỉnh không làm xuất sai số vị trí tương quan bề mặt sóng trượt dùng để xác định vị trí chi tiết lắp Sai số nguyên nhân làm giảm suất độ xác gia cơng máy Trong máy đại thường dùng loại đường trượt sau : thẳng-profile chữ nhật, lăng trụ -profile tam giác, chữ V én -profile hình thang Các sóng trượt máy cơng cụ thường có đường trượt lăng trụ phẳng chữ V Bề mặt sóng trượt máy tiện HN có dạng đường trượt tổ hợp Đường trượt tổ hợp bảo đảm độ dịch chuyển thẳng phận máy cách tin cậy đặc biệt Nó gồm có bề mặt lăng trụ mặt phẳng Ụ sau dịch chuyển theo đường trượt sóng trượt máy tiện, cịn bàn dao dịch chuyển theo đường trượt Các bề mặt quan trọng mịn nhiều sóng trượt bề mặt trượt Phải đảm bảo gia công xác đường trượt cơng việc thực máy phụ thuộc vào tình trạng chúng Các đường trượt chịu tải trọng lớn Các cấu khác dịch chuyển với tốc độ cao dọc theo bề mặt trượt, cần phải tránh phơi rơi vào phải bôi trơn tốt Các đường trượt phải thẳng song song nhau, bảo đảm điều kiện kỹ thuật độ thẳng không bị vênh Sửa chữa đường trượt sóng trượt phương pháp khác tùy theo đặc điểm lượng mòn bề mặt, tùy theo đồ gá thiết bị sửa chữa chun dùng có nhà máy, xí nghiệp Xác định dạng sản xuất Khối lượng chi tiết :250 kg Số lượng chi tiết sửa chữa năm : < Þ Dạng  sản xuất : đơn II Phân tích vật liệu : Chi tiết sửa chữa sóng trượt máy tiện HN chế tạo vật liệu GX 2140 Có ý nghĩa vật liệu gang xám có giới hạn bền kéo : 21 kg/mm2 ; uốn : 40 kg/mm2 ; nén : 75 kg/mm2 và có độ cứng :HB 170200 kg/mm2; Thành phần hóa học : % C : 3,3 - 3,5 % Si : 1,4 -1,7 % Mn : 0,6 – 0,9 % P : 0,3 % S : 0,15 Tổ chức kim loại : peclit, graphit trung bình.  Trong điều kiện chi tiết quan trọng chịu tải cao ( ứng suất uốn tới 300 daN/cm 2, bề mặt tiếp xúc chịu áp suất 0,5 MPa ) Trong ngành chế tạo máy công cụ, phần kết cấu quan trọng đúc Những yêu cầu ngày cao độ xác làm việc máy cắt kim loại máy móc khác với việc nâng cao nâng suất chúng thõa mãn vật đúc hợp kim sắt -cacbon đạt chất lượng cao Trong những  trường hợp cá biệt, vật đúc gang chiếm tới 85% tổng khối lượng máy Các chi tiết đúc gang xám dùng phổ biến gang xám rẻ, dễ đúc chảy lỗng tốt, co ngót, tính khá, làm việc tốt điều kiện mài mòn, rung động, đúc chi tiết có hình dạng tương đối phức tạp Một ưu điểm gang có khả giảm rung tốt Nhờ mà máy móc đạt độ cứng vững cần thiết Tính chất đặc biệt cần chi tiết máy công cụ : bệ máy,  trụ máy,  bàn máy,  mâm cặp,  xà ngang bàn trượt Do đặc điểm chi tiết máy cơng cụ có bề mặt trượt, sóng trượt mặt phẳng ghép chặt lớn Các sóng trượt máy cơng cụ có tính chống mài mịn cao, hệ số ma sát trượt bé có độ bền chịu tải trọng Do : GX 21-40 thích hợp để làm vật liệu chế tạo sóng trượt máy tiện HN III Phân tích điều kiện kỹ thuật sửa chữa : 1.Sóng trượt phải thẳng phẳng Các bề mặt sóng trượt phải song song với Sau sửa chữa lớn, số độ xác sóng trượt phải khôi phục số liệu ghi phiếu kiểm tra xuất xưởng name thuyết minh máy 2.Sau gia cơng lần cuối sóng trượt, số điểm sơn tiếp xúc kiểm tra thước thẳng,  mặt phẳng mẫu lớn trị số nêu sau phải phân bố Số điểm sơn cần có sóng trượt kiểm tra thước thẳng mặt phẳng mẫu Số điểm sơn tiếp xúc Bề mặt hình vng 25 Sóng trượt máy cắt kim loại :   -Đối với máy xác cao 20 -Đối với máy xác  thường 16 -Mặt trượt xe dao 10 -Mặt trượt thân máy 10   Trên bề mặt sóng trượt khơng có vết xước, rỗ, lõm,  vết gia công ( trừ vân cạo ) Độ cứng vững phải đồng tồn bề mặt Sóng trượt dài đến 1,5m khơng có q chổ hàn đắp.  Sóng trượt dài 1,5m khơng có q chổ hàn đắp Chổ chuyển tiếp từ mặt không gia công đến mặt gia công mặt gia công với phải vát lượn tròn Các đường trượt dành cho ụ sau máy tiện mịn nhiều so với đường trượt bàn dao Các mặt lắp bàn dao bị mịn chút Các mặt dùng để định vị lắp ăn khớp với bánh hợp xe dao thực tế khơng bị mịn Các mặt trượt đường trượt có lượng mịn khác ụ sau bàn dao chuyển động, tải trọng tác dụng lên bề mặt có vị trí khác Theo tiêu chuẩn Liên Xô ( OCT 18097-72 ) sửa chữa sóng trượt máy tiện phải bảo đảm yêu cầu sau : 1.Đường trượt thân máy phải thẳng, độ lòi cho phép 0,02mm chiều dài 1000mm 2.Các mặt 2,  3,  4,  5,  6,  phải song song mặt phẳng nằm ngang, không bị cong vênh nhìn thấy được,  bị co kéo có hướng, theo đường xoắn ốc,  sai lệch cho phép 0,02mm chiều dài 1000mm 3.Mặt 2,  3,  7  phải song song với mặt 10 11 để lắp răng, sai lệch cho phép 0,1mm chiều dài Mặt 2,  3,  7  phải song song với mặt 5, sai lệch cho phép 0,03mm chiều dài 5.Mặt phải song song với mặt 2,  3,  8,  sai lệch cho phép 0,03mm chiều dài Độ mịn trung bình máy năm khoảng 0,03-0,08mm, tùy theo chế độ làm việc máy chất lượng bảo quản kỹ thuật III KIỂM TRA ĐỘ MỊN Trước sửa chữa sóng trượt phải kiểm tra sơ độ xác theo tiêu chuẩn riêng vào mức độ xác vấn đề tồn làm việc để định mức độ nội dung sửa chữa.  Chuẩn bị tất dụng cụ, chi tiết thay mẫu kiểm tra cần thiết sửa chữa Yêu cầu nghiệm thu độ xác sau sửa chữa cần theo tiêu chuẩn quy định Phần quan trọng thân máy sóng trượt Độ mịn thân máy chủ yếu độ mịn sóng trượt bàn dao Sóng trượt gang máy tiện có độ tinh xác bình thường làm việc ca, hàng năm mòn chừng 0,02 0,03 mm Nếu bảo quản máy khơng tốt tải trọng q lớn, sóng trượt bị mịn nhanh, thành rãnh sâu sóng trượt Có thể dùng đồng hồ so đế ụ sau để kiểm tra độ mòn a) Bản chất tượng mịn : Thời hạn phục vụ máy cơng cụ định độ mòn chúng Sự  mài mịn q trình thay đổi từ từ kích thước chi tiết theo thời gian sử dụng máy Thông thường làm cho hình dạng trạng thái bề mặt làm việc chi tiết thay đổi Khi thay đổi trị số xác định,  chất lượng làm việc chi tiết, cấu phận máy xấu nhanh, dẫn đến phải sửa chữa Độ mịn chi tiết gồm có mịn bình thường mịn phá hủy : -Mịn bình thường :xuất vận hành đúng, máy làm việc lâu dài, chất lượng máy giảm xuống không rõ rệt -Mòn phá hủy : loại mòn nhanh thời gian ngắn tới kích thước làm cho máy tiếp tục làm việc Nguyên nhân mịn phá hủy bảo quản máy khơng tốt, ví dụ khơng tn theo chế độ bơi trơn, máy làm việc tải nhiều, sửa chữa không kịp thời chất lượng sửa chữa không tốt Trong nhiều trường hợp mòn phá hủy làm hỏng máy thời gian dài, cần phí tổn nhiều để phục hồi máy hư hỏng Phụ thuộc vào điều kiện làm việc, chi tiết máy mịn khơng đều: mịn số chi tiết mòn nhanh, số khác mòn chậm khe hở mối ghép tăng lên chi tiết bị mòn Người ta quy định độ mòn cho phép chi tiết,  nghĩa trị số mà mịn q giới hạn chi tiết khơng phép tiếp tục làm việc Độ mòn giới hạn chi tiết xác định dựa vào dấu hiệu sau : -Độ bền độ cứng vững chi tiết bị giảm -Đặc tính mối ghép thay đổi -Ảnh hưởng chi tiết bị mòn đến khả làm việc chi tiết khác đơn vị lắp Cường độ ( tốc độ ) mòn chi tiết máy phụ thuộc nhiều vào điều kiện làm việc chúng,  vào vật liệu,  đặc tính bơi trơn,  áp suất tốc độ trượt, nhiệt độ vùng tiếp xúc điều kiện môi trường chung quanh ( độ bụi khơng khí,  độ ẩm ) Hiện tượng mòn chia thành loại : mòn học, mịn dính ăn mịn -Mịn học : kết tác dụng lực ma sát trượt chi tiết theo chi tiết khác Ở dạng mòn xảy cắt lớp kim loại bề mặt chi tiết làm việc Vì thơng số hình học chi tiết bị thay đổi Mòn học xuất chi tiết lắp ghép cộng với ổ trục,  sóng trượt,  sóng trượt – bàn máy, pittong- xylanh Mịn học xuất ma sát lăn ma sát trượt ln kèm theo ma sát lăn, độ mịn thường khơng lớn Trị số đặc điểm mịn chi tiết phụ thuộc vào tính chất lí lớp bề mặt chi tiết, vào điều kiện làm việc bề mặt lắp ghép, vào áp suất,  tốc độ dịch chuyển tương đối, điều kiện bôi trơn độ nhám bề mặt lắp ghép Tác dụng  phá hủy lớn chi tiết độ mịn hạt mài Loại mịn quan sát thấy trường hợp bề mặt làm việc có bám mãnh kim loại hạt mài nhỏ.  Thường mãnh rơi vào bề mặt làm việc gia công phôi đúc máy mãnh xuất mài mịn bề mặt bụi rơi vào Các hạt giữ tính chất cắt thời gian dài tạo vết xước, vết sây sát Trộn với bụi bẩn, hạt đóng vai trị boat mài nhão, gây mài nghiền mạnh làm mòn nhanh bề mặt lắp ghép             Độ mòn chi tiết cịn phụ thuộc vào ngun nhân khác, có đặc tính tác dụng tương hổ bề mặt lắp ghép Tác dụng tương hổ bề mặt chi tiết khơng có chuyển động tương đối gây nén kim loại đặc trưng mối ghép then, then hoa,  ren mối ghép khác Hiện tượng phá hủy vật liệu tác dụng tải trọng thay đổi gọi tượng mỏi vật liệu, Nhưng vết nứt xuất bị mỏi lớn dần làm hỏng chi tiết Mỏi dạng mòn học, thường thấy vòng tròn chia bề mặt làm việc bánh Mỏi nguyên nhân làm gãy trục, nứt thành xy lanh thủy lực,  mẻ đầu búa, mẻ truyền, đứt bulong truyền Độ mịn học bảo dưỡng chi tiết khơng tốt Mịn nhanh thiếu dầu bơi trơn,  sửa chữa không kịp thời sản xuất, chất lượng sửa chữa không tốt,  máy làm việc tải Vận hành quy tắc,  sửa chữa kịp thời có chất lượng tốt thường loại trừ khả gây cố, tạo khả kéo dài chu kì hai lần sửa chữa máy tiện máy cơng cụ nói chung Để ngăn ngừa phá hủy mỏi, điều kiện quan trọng chọn kích thước mặt cắt ngang chi tiết cần gia công lại hay sửa chữa cố gắng chế tạo cho chi tiết khơng có chổ chuyển tiếp lớn từ kích thước sang kích thước Cần nhớ bề mặt gia cơng thơ có vạch, vết xước trở thành nguyên nhân phát sinh vết nứt -Mòn dính : dính bề mặt với bề mặt khác Quan sát thấy tượng bôi trơn chưa đủ, áp suất lớn, hai bề mặt áp sát đến lực phân tử làm cho bề mặt dính với có lực ma sát -Mòn ăn mòn : thường xuất máy phận chịu tác dụng trực tiếp nước,  khơng khí hóa chất,  nhiệt độ.  Nếu nhiệt độ khơng khí nơi sản xuất khơng ổn định lần nhiệt độ lên cao,  nước khơng khí tiếp xúc với chi tiết kim loại lạnh ngưng động lại bề mặt kim loại Nó gây ăn mịn kim loại, nghĩa liên kết kim loại với oxy khơng khí Do bị ăn mịn chi tiết hình thành chổ mịn sâu,  kim loại có bề mặt xốp,  độ bền học Hiện tượng ăn mòn thường thấy máy ép thủy lực, búa làm việc môi trường nước Mòn ăn mòn thường kèm theo mòn học lắp ghép chi tiết với chi tiết khác Trong trường hợp dẫn đến ăn mòn – học,  nghĩa mòn tổng hợp b) Đặc điểm mòn chi tiết máy : Độ mòn học chi tiết có mặt phẳng dẫn hướng thường khơng đồng theo chiều dài Do mịn mà độ phẳng,  độ thẳng, độ song song phận dẫn hướng số trường hợp,  độ vng góc so với bề mặt bị sai lệch Độ mịn khơng đồng kết tác dụng không đuề tải trọng theo chiều dài bề mặt dẫn hướng.  Cụ thể đường trượt thân máy công cụ tác dụng tải trọng cục lớn, bị lõm phần giữa,  cịn mặt trượt ngắn bàn lắp ghép với bị lồi                                           1 – Bàn máy                                           - Bề mặt sóng trượt c) Dấu hiệu mịn : Có thể vào điều kiện làm việc chi tiết máy để xác định độ mịn chúng Có thể xác định độ mòn đơn vị lắp máy khơng theo tiếng gõ mà cịn vào hình dạng bề mặt chi tiết gia cơng máy Cụ thể : tiện chi tiết xuất vòng lồi lõm cách nhau,  chứng tỏ bánh hộp xe dao máy bị mòn,  chuyển động bàn dao bị gián đoạn Khuyết tật mặt trượt thân máy mặt trượt bàn dao bị mòn, làm cho lổ lắp trục truyền hộp xe dao hộp tiến dao không đồng tâm Khi chi tiết tiện bị côn,  chứng tỏ ổ trục ( chủ yếu ổ trước ),  đường trượt thân máy bị mịn,  cịn ovan –ngõng trục bị mịn thành hình ovan Xác định độ mịn chi tiết máy dựa vào vết xước,  rãnh,  vết lõm xuất chi tiết thay đổi hình dạng chúng Đối với chi tiết máy làm việc với tải trọng lớn,  đổi chiều dùng kính phóng đại ( kính lúp ) để kiểm tra xem có vết nứt nhỏ khơng,  chúng nguyên nhân làm hư hỏng chi tiết Trong số trường hợp dùng búa để kiểm tra Nếu gõ vào chi tiết mà có tiếng kêu rè chứng tỏ có vết nứt lớn d) Độ mịn giới hạn : Để nâng cao tuổi thọ máy, điều quan trọng phải quy định trị số độ mòn giới hạn chi tiết máy khác Xác định xác độ mịn khác máy cơng cụ,  kiểu máy khác xuất phát từ yêu cầu riêng chúng việc khó khăn Dưới ví dụ độ mịn giới hạn số chi tiết máy lấy từ thực tế sửa chữa nhà máy : Độ mòn giới hạn đường trượt : -Đối với máy cắt đạt độ xác cao ( máy siêu xác ) 0,02 mm chiều dài 1000mm -Với máy có độ xác bình thường 0,1 – 0,2 mm chiều dài 1000 mm                                                     Chương IV: MỤC ĐÍCH VIỆC CHẾ TẠO ĐỒ GÁ :                   Qua phần phân tích trên, sóng trượt phận quan trọng đảm bảo độ xác gia cơng chi tiết Do sóng trượt làm việc liên tục thường xuyên chịu tải trọng nên dẫn đến hư hỏng nhanh, đặc biệt máy tiện Hà Nội có bề mặt sóng trượt làm việc thời gian ngắn,mau mòn, khu vực gần mâm cặp máy tiện ( mòn nhiều ) Chính thế, bề mặt sóng trượt có độ cứng (độ bền) khả chống mài mòn cao lõi có độ cứng thấp để đảm bảo tính dẻo dai tốt Biện pháp có hiệu với suất cao để hóa bền bề mặt bề mặt, áp dụng phổ biến sản xuất khí Vậy yêu cầu đặt phải chế tạo thiết bị tơi có hiệu kinh tế nhất.Đồ án trình bày quy trình chế tạo đồ gá tơi  sóng trượt máy tiện đơn giản,thao tác dẽ dàng mà sở sản xuất khí làm được                                               Chương V TƠI BỀ MẶT SĨNG TRƯỢT HN BẰNG DÒNG ĐIỆN TIẾP XÚC :       I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHIỆT LUYỆN GANG : So với thép gang rẻ,  dễ chế tạo có số đặc tính khác.  Do thực tế gang sử dụng rộng rãi, chí thay cho thép số điều kiện cho phép Đối với gang việc nhiệt luyện có ý nghĩa quan trọng Hiện nhiệt luyện gang dùng rộng rãi Một điểm đặc biệt nhiệt luyện gang ( khác với thép hợp kim màu ) cần phải tính tới tổ chức lý tính vật liệu trạng thái ban đầu.  Khi nhiệt luyện chi tiết gang cần phải nung nóng làm nguội với tốc độ để khỏi gây nên vết nứt ( bên bên ngồi ) biến dạng Đối với chi tiết có hình dáng lớn phức tạp phải giảm tốc độ nung nóng làm nguội.  Điều nguy hiểm tăng tốc độ nung nóng làm nguội khoảng nhiệt độ gây giòn.  Đối với gang khoảng từ nhiệt độ phòng tới 500 0 c.  Trong vùng nhiệt độ cao hơn, có biến dạng dẻo,  tốc độ nung làm nguội tăng lên Cần ý tốc độ nung nhỏ tạo điều kiện cho Xementit phân hóa.  Bởi tốc độ nung làm nguội cho phép phụ thuộc vào thành phần tổ chức gang,  tiết diện hình dáng chi tiết,  khả thiết bị nung làm nguội chi tiết,  thường dùng phương pháp thực nghiệm để xác định Thời gian giữ nhiệt chi tiết gang cần xác định theo tính tốn q trình khuyếch tán chuyển biến tổ chức xảy gang khoảng nhiệt độ cao Thời gian giữ nhiệt chi tiết gang sau đạt nhiệt độ qui định cần mức tối thiểu để đạt chuyển biến,  thời gian giữ nhiệt dài dẫn tới phân hủy Xementit giảm chất lượng gang II.  ĐẶC ĐIỂM NHIỆT LUYỆN GANG : Nguyên lý nhiệt luyện gang giống nhiệt luyện thép.  Nhưng trình chuyển biến tổ chức có đặc điểm : 1.  Hàm lượng silic gang cao nhiều so với thép cacbon,  có ảnh hưởng sau : - Silic có tác dụng nâng cao nhiệt độ tích ( 723 0 c ) nhiệt độ Austenit hóa nhiệt luyện gang cao ( 7380 c ) - Silic có tác dụng thúc đẩy graphit hóa cản trở mạnh mẽ hịa tan cácbon Austenit.  VÌ muốn hịa tan lượng cacbon cần thiết vào dung dịch rắn,  thời gian giữ nhiệt nhiệt độ cao gang phải lâu thép - Sự tồn Graphit làm cho tính dẫn nhiệt gang phải nung từ từ nung sơ để nhiệt độ phần chi tiết đồng 2.  Khi nung gang đến nhiệt độ cao,  mặt graphit hịa tan Austenit,  mặt khác sinh tượng graphit hóa Xementit.  Cho nên nhiệt độ nung cao thấp tốc độ làm nguội nhanh hay chậm có ảnh hưởng lớn đến tổ chức gang.  Làm nguội nhanh tổ chức nhiều peclit,  làm nguội chậm làm cho peclit ban đầu chuyển biến thành pherit Đặc điểm chuyển biến tổ chức nhiệt luyện gang chuyển biến phân hủy Xêmentit.  Khi nung tới nhiệt độ tới hạn, Xêmemtit tự Xêmentit trong peclit cầu hóa phân hủy thành graphit.  Tốc độ nung chậm phân hủy mạnh, Nâng cao nhiệt độ nung, nhiệt độ cao Xêmentit phân hủy thành dạng Như làm giảm độ bền,  độ dẻo, độ dai gang SỰ PHÂN HÓA CỦA XEMENTIT : Ngoài tạo thành Graphit trạng thái lỏng từ Austenit kết tinh,  cịn có tạo thành graphit từ Xementit trạng thái rắn Như biết Xementit pha khơng hồn tồn ổn định,  điều kiện nhiệt độ định,  bị phân hóa thành hỗn hợp Austenit + graphit ferit + graphit Ở nhiệt độ cao đường P’S’K’ pha ổn định Austenit,  lúc giữ nhiệt độ lâu Xementit phân hóa thành Austenit graphit : Ở nhiệt độ tháp đường P’S’K’ pha ổn định ferit,  lúc giữ nhiệt độ lâu Xementit phân hóa thành ferit graphit Trong thực tế nhiệt độ thường q trình khơng xảy xảy với tốc độ vô chậm,  muốn xảy nhiệt độ đáng kể phải tiến hành nhiệt độ cao 700 – 8000 c Q trình phân hóa Xementit trạng thái rắn sử dụng để nhiệt luyện gang đạt đến mức độ tạo thành lượng graphit mong muốn III.  MỤC ĐÍCH CỦA NHIỆT LUYỆN GANG : 1.  Khử ứng suất bên tạo thành đúc 2.  Làm tăng thay đổi tổ chức kim loại độ phân tán gang ( kim loại gang kim loại thép giống ) 3.  Hóa mềm gang giảm độ cứng phần bị chai ( biến trắng ) 4.  Nâng cao tính khả chống mài mịn IV.  CƠ SỞ CỦA Q TRÌNH NHIỆT LUYỆN GANG : Cơ sở để nghiên cứu nhiệt luyện tìm hiểu tính chất thép gang giản đồ trạng thái Fe – C.  Thực có giản đồ trạng thái Fe – C tùy theo trạng thái tồn cacbon hợp kim.  Loại thứ giản đồ trạng thái Fe – C graphit loại ổn định dùng thực tế C graphit khơng có hợp kim Fe – C nguyên chất,  tạo thành điều kiện thí nghiệm đặc biệt.  Do loại giản đồ mang nhiều tính chất lý thuyết,  sử dụng khảo sát gang xám.  Loại thứ 2,  giản đồ trạng thái Fe – Fe3C loại gần ổn định dử dụng rộng rãi thực tế ( dù làm nguội chậm ) cacbon hợp kim dạng Fe3C,  điều kiện đặc biệt ( ví dụ : có thêm silic nung nóng lâu ) Fe3C trở nên khơng ổn định phân hóa thành Fe cacbon graphit Như biết tổ chức tế vi tong gang xám ( cầu,  dẻo ) gồm hai phần : kim loại giống tổ chức thép graphit.  Graphit pha ổn định,  nung nóng hay làm nguội khơng thể chuyển sang pha khác,  có khả hòa tan vào Austenit tới giới hạn bảo hịa ( đường S’E’ ) nung nóng.  Cịn phần tổ chức giống thép nung nóng chuyển biến theo giản đồ Fe -  Fe3C biết.  Do xét chuyển biến nung nóng hay làm nguội gang ta quy xét thép tương đương : gang ferit,  gang ferit – peclit : thép trước tích,  gang peclit : thép tích,  sau xét tới hòa tan graphit vào Austenit V.  CÁC HÌNH NHIỆT LUYỆN GANG XÁM : Đặc điểm gang xám mặt gãy có màu xám,  lượng silic tương đối cao,  phần lớn cacbon trạng thái tự do,  tức graphit Khi nhiệt luyện gang xám làm biến đổi tổ chức kim loại ( ví dụ : ferit thành peclit hay ngược lại ) biến đổi lớp vỏ biến trắng thành gang xám mà không làm biến đổi dạng graphit kích thước nó.  Đối với gang xám thường áp dụng dạng nhiệt luyện sau: -Ủ để khử ứng suất bên - Ủ để làm vỏ biến trắng - Ủ để thay đổi kim loại :   Ủ để giảm cacbon liên kết Ủ để tăng cacbon liên kết Ủ ĐỂ TĂNG CACBON LIÊN KẾT : Như biết,  gang xám có kim loại peclit có tính cao nhất,  nhiều trường hợp vật đúc có tổ chức Ferit Ferit – Peclit nhiệt luyện thành Peclit Đặc điểm ủ để tăng cacbon liên kết phải nung gang nhiệt độ giới hạn A1 Khi nung nóng nhiệt độ A1 A3 kim loại gang với tổ chức Ferit,  Ferit – Peclit chuyển biến thành Austenit,  graphit giữ nguyên,  giữ nhiệt độ lâu,  graphit hòa tan vào Austenit giới hạn bảo hòa ( đường S’E’ ) nhiệt độ cho.  Nếu thời gian giữ nhiệt tính tốn thích hợp cho lượng cacbon Austenit tới giới hạn khoảng 0,6 – 0,8%,  làm nguội với tốc độ vừa phải để hạn chế graphit hóa Austenit chuyển thành Peclit ta nhận gang xám Peclit.  Ví dụ : Muốn ủ gang xám Ferit thành gang xám Peclit phải nung nóng gang đến nhiệt độ để Ferit biến thành Austenit,  theo giản đồ trạng thái Fe – C nhiệt độ phải cao điểm G( 9910 c ),  giữ nhiệt độ lâu để graphit hòa tan vào Austenit làm tăng lượng cacbon từ 0,6 – 0,8%, làm nguội khơng khí Các tính tốn chi tiết xác hóa thực nghiệm -TƠI VÀ RAM : Mục đích tơi ram gang xám để tăng độ bền,  độ cứng tính chống mài mịn hiệu khơng lớn với thép không biến đổi graphit Giống chuyển biến nung nóng trình ủ để tăng lượng cacbon liên kết,  nung nóng  để tơi,  kim loại gang xám ( phần thép tổ chức gang ) chuyển biến theo giản đồ Fe – C,  cịn Graphit khơng chuyển biến nhiệt độ tơi tự chọn,  tính tốn theo tổ chức kim loại,  để kim loại chuyển biến thành Austenit.  Ở nhiệt độ tơi gang có tổ chức Austenit + Graphit,  giữ nhiệt độ thời gian thích hợp để graphit hịa tan vào Austenit để pha đạt tới 0,6 – 0,8% C,  sau làm nguội nhanh - tơi để Mactenxit có độ cứng cao + graphit Độ cứng gang xám sau luôn thấp thép tích sau tơi -10 HRC ( thép tích sau tơi đạt 61 – 65 HRC ) Mactenxit chúng có độ cứng ( chứa 0,6 – 0,8 % C ), gang xám ngồi Mắctenxit cịn có graphit.  Để cho Mactenxit có độ cứng cao cần phải cho Austenit chứa 0,8% C.  Như chế độ nhiệt gia công gang giống hệt ủ gang  Peclit,  khác sau ta phải làm nguội nhanh           Trong trình Ram,  Mactenxit gang xám chuyển biến giống ram Mactenxit thép,  cịn graphit giữ ngun khơng chuyển biến Ram thấp ( 150 – 2000C) gang xám có tổ chức Mactenxit ram + graphit Ram trung bình ( 300 – 4500C ) gang xám có tổ chức Troxit ram + graphit Ram cao ( 500 – 6000C ) gang xám có tổ chức Xoocbit + graphit - Hoá bề mặt : Đối với gang xám thừong hoá bền bề mặt cách tơi bề mặt hố nhiệt luyện,  thừơng khơng áp dụng biện pháp hố bền bề mặt khí ( phun bi,  lăn ép,  … ) Tổ chức tốt gang xám đem bề mặt kim loại Peclit nhỏ mịn graphit phân tán.  Các chi tiết gang xám bề mặt sơ mi,  sóng  trượt thân máy Phần ta xét cách sửa chữa sóng trượt bị mịn phương pháp gia cơng cơ.  Đó dạng hư hỏng biện pháp sửa chữa chủ yếu thường gặp nhất,  ngồi rasóng trượt cịn số hư hỏng khác có thêm biện pháp sửa chữa khác 1.  Sóng trượt bị nứt 2.  Sóng trượt bị nứt nẻ, vỡ 3.  Sóng trượt bị xước, sây sát nặng 4.  Tăng cường bề mặt sóng trượt : sửa chữa sóng trượt khó khăn,  phức tạp tốn nhiều cơng sức.  Vì lần sửa chữa sóng trượt cần kiểm tra độ cứng.  Nếu lớp cứng bề mặt cũ mòn hết phải tăng cừong bền cho bề mặt sóng trượt Ở ta không đề cập đến ba dạng hư hỏng mà chủ yếu đề cập đến dạng hư hỏng thứ tư -Dạng hư hỏng phổ biến Tăng cường bền cho bề mặt sóng trượt hay cịn gọi hoá bền bề mặt Khi làm việc,  nhiều chi tiết máy,  thiết bị chịu tải trọng va đập làm việc điều kiện uốn xoắn.  Khác với ứng suất kéo nén trạng thái ứng suất có giá trị cực đại bề mặt chi tiết,  phía lõi ứng suất giảm dần,  mặt khác nhiều chi tiết trạng thái chưa nhiệt luyện có độ bền đáp ứng yêu cầu sử dụng,  cần tăng tính chống mịn giới hạn mỏi Bề mặt sóng trượt máy tiện gang xám phận có yêu  cầu cao nơi làm việc chịu ứng suất tác dụng lớn nhất, chịu mài mòn ma sát với chi tiết khác ( bàn dao,  ụ sau ).  Sóng trượt yêu cầu bề mặt có độ cứng ( độ bền ) khả chống mài mịn cao lõi có độ cứng thấp để đảm bảo tính dẻo dai tốt Đặc biệt sóng trượt máy tiện gang xám biện pháp có hiệu với suất cao để hố bền bề mặt bề mặt,  áp dụng phổ biến sản xuất khí VI.  NGUYÊN LÍ CHUNG CỦA PHƯƠNG PHÁP TƠI BỀ MẶT :  Tơi bề mặt dạng phận,  phương pháp tơi chiếm vị trí quan trọng nhiệt luyện.   Có nhiều phương pháp tơi bề mặt song chúng dựa ngun lí chung nung nóng thật nhanh bề mặt với chiều sâu định lên đến nhiệt độ tơi phần lớn chi tiết diện ( lõi ) khơng nung nóng,  làm nguội nhanh tiếp theo,  có bề mặt tơi cứng,  cịn lõi khơng coi mềm Như sau tơi,  bề mặt có tổ chức Mactenxit,  cịn lõi bên có tổ chức Peclit,  Xoocbit Sự phân bố tổ chức trên  đạt cách : 1,  Trước chi tiết nung nóng tồn lớp sâu,  chọn cách làm nguội cho có Austenit.  Austenit lớp bên tốc độ làm nguội nhỏ,  nên tạo thành tổ chức Peclit.  Để thực tơi khơng thấu vừa nêu trên,  chọn mác gang,  mơi trường làm nguội,  kích thước hạt Austenit yếu tố khác định chiều sâu lớp  2.  Chi tiết nung nhanh để những  lớp bề mặt đạt nhiệt độ cao nhiệt độ tới hạn ( Ac1 hoặc Ac3 ).  Khi làm nguội nhanh lớp tôi.  Những lớp bên nung đến nhiệt độ thấp Ac1 hoặc khơng bị nung nóng,  nên làm nguội lớp không Chiều sâu lớp phụ thuộc vào phân bố nhiệt độ,  chiều sâu điều chỉnh cách thay đổi phương pháp nung nóng Tơi bề mặt cơng nghiệp thuộc nhóm thứ hai,  nghĩa tơi có lớp bề mặt nung nóng tới nhiệt độ tơi sau làm nguội nhanh nhận tổ chức Mactenxit Phụ thuộc vào nguồn tạo nhiệt độ để nung chi tiết,  phương pháp tơi bề mặt chia thành nhóm : -Nung nóng nguồn nhiệt ngồi - Nung nóng nhiệt tạo thành thân kim loại Nung nóng nguồn nhiệt ngồi thực cách sau :    Nung nóng lị q nhiệt Nung nóng lửa oxy – Axêtylen Nung nóng chất điện phân Nung nóng nguồn nhiệt trong có cách sau :   Nung nóng phương pháp tiếp xúc Nung nóng dịng điện tần số cao tần số cơng nghiệp Nung nóng liên tục vùng chi tiết dùng phương pháp cơng suất thiết bị nhỏ ổ trục khuỷu,  đấm van phân phối bánh có modul lớn 3.  Nung nóng liên tục liên tiếp,  trường hợp chi tiết quay với tốc độ xác định.  Phương pháp khơng địi hỏi thiết bị có cơng suất lớn tác dụng chi tiết phải cố định theo chiều dài trục ( trục,  ống hình trụ, … ) Trong tất phương pháp bề mặt nêu có đặc điểm chung nhiệt độ bề mặt có giá trị cực đại,  sau giảm dần phía lõi VII.  ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA CÁC PHƯƠNG PHÁP TÔI BỀ MẶT : Tốc độ nung trường hợp xác định theo công suất thiết bị,  ta tăng cơng suất thiết bị đạt tốc độ lớn.  Ví dụ nung nóng mẫu có d= 10 – 12 mm đạt tốc độ nung nóng 10000C/s.  Thời gian nung nóng cácthiết bị tơi bề mặt tính giây.  So với phương pháp nung nóng thường,  tơi bề mặt có ưu điểm sau : - Giữ hạt Austenit nhờ nung nóng cần đến nhiệt độ cao nên lý tính cao - Độ dai va chạm cao nung nóng lị liên tục theo chu kỳ.  Ví dụ : dùng dịng điện cao tần để nung nóng thép Cr – Ni độ dai va chạm tăng lên từ 1,5 – lần - Khi nung nóng chi tiết khơng bị oxy hố cacbon - Dùng phương pháp nung nóng mặt ngồi ta thay số số liệu thép hợp kim thép cacbon -Vị trí điểm tới hạn thay đổi so với giá trị cân bằng.  Nhưng tổ chức ban đầu thơ q trình tạo thành Austenit hồ tan pha dư xảy nhiệt độ cao điểm cân bằng.  Do chọn nhiệt độ nung nóng phải dựa vào tổ chức ban đầu kim loại phụ thuộc vào cấu trúc thiết bị,  nung nóng mặt ngồi có phương pháp : 1.  Nung nóng đồng thời làm nguội bề mặt chi tiết.  Phương pháp cho suất cao đòi hỏi cơng suất thiết bị lớn Từ hình vẽ thấy lớp a nung đến nhiệt độ cao Ac 3 nên vùng tơi hồn tồn.  Lớp b nung nóng đến nhiệt độ cao Ac1,  nhỏ Ac3,  nên tơi khơng hồn tồn,  lớp nung nóng đến nhiệt độ thấp Ac1,  nên làm nguội không Khi cắt nguồn nhiệt,  khơng làm nguội có phân bố lại nhiệt độ truyền nhiệt ( đường ).  Vì có truyền nhiệt vào nên chiều sâu lớp tơi tăng lên.  Do có nhiệt môi trường xung quanh nên nhiệt độ lớp bề mặt giảm chút cao Ac3,  coi khơng ảnh hưởng đến tổ chức tạo thành VIII.  ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA TỪNG PHƯƠNG PHÁP : 1.  Tôi bề mặt dung dịch chất điện phân : Nhược điểm : - Không khống chế nhiệt độ lớp bề mặt,  mà nhiệt độ thường lại cao nên hay xảy nhiệt - Đối với chi tiết lớn hình dáng phức tạp khơng thể nung chất điện phân mật độ dòng điện cạnh sắc,  chổ nhô lên gây chảy cục - Đến chưa nghiên cứu đầy đủ ảnh hưởng điện áp,  mật độ dòng điện,  nồng độ dung dịch chất điện phân đến chất lượng sản phẩm,  nhiệt luyện nên hạn chế việc áp dụng phương pháp vào sản xuất 2.  Tôi bề mặt lửa oxy – Axêtylen :     Ưu điểm : - Thiết bị đơn giản,  xưởng khí thực được,  để phát triển - Tính động cao ( để lắp đặt,  di chuyển đặt xưởng khí ) - Có thể tơi chi tiết lớn bé.  Chi tiết tơi khơng bị hạn chế kích thước,  tơi phần chi tiết mà khơng ảnh hưởng đến phần cịn lại   Ít bị biến dạng,  xong bề mặt chi tiết khơng bị oxy hóa cacbon - Nhờ sử dụng phương pháp lửa mà tuổi thọ sản phẩm tăng lên rõ rệt Tuy nhiên tơi lửa có số nhược điểm : - Tôi lửa thường dùng cho chi tiết làm thép cacbon,  gang hợp kim màu dùng hơn.  Khi tơi gang lửa oxy Axetylen phải ý không để nhiệt độ tăng q cao nhiệt độ tơi gần nhiệt độ nóng chảy gang đồng thời thép gang dễ bị hóa nhiệt nhiệt lớp bề mặt nên tổ chức lớp bề mặt nhận sau tơi hạt thơ ( Mactenxit hình kim lớn Austenit có lẫn graphit ),  gây oxy hóa khơng khéo bề mặt bị chảy.  Nhược điểm phần hạn chế chọn nhiệt độ khắc phục hồn tồn - Chất lượng khó bảo đảm tốt việc điều chỉnh chiều sâu lớp tơi khó khăn khơng xác phương pháp bề mặt khác - Do đặc điểm trên,  thao tác máy bề mặt lửa u cầu cơng nhân phải có kinh nghiệm,  thợ lành nghề thao tác - Năng suất thấp thích hợp với sản xuất đơn hàng loạt nhỏ - Hiện lửa oxy Axetylen dùng để chi tiết lớn mà cao tần gặp nhiều khó khăn,  khơng áp dụng 3.  Tơi bề mặt dịng điện cảm ứng tần số cao : Nung nóng bề mặt bằng  dịng điện cảm ứng tần số cao để tơi có nhiều ưu điểm so với cách nung nóng lị phương pháp hóa bền bề mặt khác - Năng suất lao động cao thời gian nung ngắn.  Ở tiêu tốn nhiệt lượng nhỏ để nung nóng lớp mỏng bề mặt ( Ví dụ : trục khuỷu phải nung nóng bề mặt cổ gồm khoảng – 2% tổng thể tích trục ) Nung nóng lị lâu khơng kinh tế phải tiêu tốn nhiều nhiệt để nung nóng lị,  khí lị,  tồn thể tích chi tiết tổn hao nhiệt truyền xung quanh - Chất lượng tốt : nhiệt tạo thành lớp kim loại bề mặt thời gian ngắn nên giảm nhiều.  Những khuyết tật xảy nung nóng biến dạng,  q nung,  hạt lớn,  oxy hóa cacbon bề mặt.  Hơn điều chỉnh xác lượng nhiệt nung,  trình để ổn định tự động hóa,  bảo đảm chất lượng đồng Lớp tơi bề mặt khơng bị oxy hóa,  khơng bị cacbon,  có tổ chức Mactenxit hình kim nhỏ mịn,  làm nguội nhanh cách phun,  tất điều nguyên nhân độ cứng bề mặt tơi cao tần lớn tơi thể tích khoảng – HRC Do nguyên nhân tính chống mài  mịn tăng lên.  Chi tiết sau tơi cao tần chịu xoắn mỏi tốt - Giảm nhẹ điều kiện lao động công nhân : do sạch,  khí độc,  dễ khí hóa tự động hóa Do ưu việt kể trên,  tơi cao tần áp dụng rộng rãi chế tạo khí,  đặc biệt dây chuyền sản xuất lớn khí hóa -  tự động hóa nhà máy chế tạo ôtô,  máy kéo,  máy công cụ, Trong nhà máy chế tạo ôtô tỷ lệ chi tiết qua cao tần đến 30 – 50 % khối lượng chi tiết nhiệt luyện Tuy nhiên chi tiết hóa bền bề mặt tơi cao tần - Chi tiết có hình dạng phức tạp,  khơng đặn,  khó làm vịng cảm ứng thích hợp - Thiết kế vịng cảm ứng cho dạng chi tiết,  không nhiệt luyện vào chi tiết lớn - Điện tiêu hao lớn,  chi phí cao -Thiết bị đắc tiền,  phức tạp,  di chuyển thiết bị khó khăn - Cơng suất thiết bị có khơng lớn - Các chi tiết với số lượng ( đơn chiếc, loạt nhỏ ).  Khi tơi cao tần không đạt hiệu kinh tế cao,  tốn chế tạo vịng cảm ứng,  xác định chế độ nung nóng làm nguội Thực tế sóng trượt gang sau tơi cao tần bị biến dạng 4.  Tơi bề mặt dịng điện tiếp xúc : Tơi bề mặt dịng điện tiếp xúc dùng điện cực có dịng điện thấp cường độ cao cho tiếp xúc mạnh với chi tiết.   Nhờ mật độ dòng điện bề mặt tiếp xúc điện cực chi tiết cao,  nên bề mặt chi tiết bị đốt nóng nhiệt độ tơi lúc đem làm nguội nhanh chi tiết tơi cứng mặt ngồi Nhược điểm chủ yếu phương pháp : - Năng suất thấp,  tốc độ lăn không 10 mm/s,  chiều rộng bánh xe khơng q chục mm,  bề mặt đốt nóng giây khơng nhiều ... hiểu kết cấu máy cần sửa chữa nắm kê khai hư hỏng máy, đảm bảo tháo lắp máy thuận lợi, đồng thời chuẩn bị sẵn chi tiết, vật liệu cần thiết để thay V ĐẶC TÍNH SỬA CHỮA VÀ PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY... thân máy cần phải ý đến chất lượng thân máy sửa chữa Sở dĩ thân máy chi tiết quan trọng máy công cụ Thân máy định độ xác chất lượng gia cơng máy Chỉ cần độ tinh xác bị chút, độ xác chi tiết máy. .. rung tốt Nhờ mà máy móc đạt độ cứng vững cần thiết Tính chất đặc biệt cần chi tiết máy cơng cụ : bệ máy,   trụ máy,   bàn máy,   mâm cặp,  xà ngang bàn trượt Do đặc điểm chi tiết máy cơng cụ có bề