Chương 1 đồ án chi tiết máy thiết kế hộp giảm tốc

43 0 0
Chương 1 đồ án chi tiết máy thiết kế hộp giảm tốc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

GVHD CHƯƠNG1: CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN I Chọn động điện Để chọn động điện ta cần tình cơng suất cần thiết: Ta có: = Nct: công suất cần thiết động Nlc: công suất làm việc động : hiệu suất truyền động truyền Với (bảng 2.1) - Tra hiệu suất bảng trị số hiệu suất truyền ổ lăn: = 0.94 hiệu suất truyền đai = 0.997 hiệu suất truyền bánh = 0.995 hiệu suất cặp ổ lăn = hiệu suất khớp nối Vậy: = 0.94x0.972x0.9953x1= 0.87 Nct= 7.6/0.87=8.7 (kw) - Cần phải chọn động có cơng suất lớn cơng suất cần thiết là: A02_52 pdc pct pdc 8.7 (kw) - Theo bảng 2p ta chọn động che kín có quạt gió kí hiệu: A02-52 - Cơng suất: = 10 (kw) -Vận tốc quay: 2920 (vòng/phút) Trang GVHD uh tỉ số truyền trung bình hộp giảm tốc Tỷ số truyền Truyền động bánh Truyền động đai hợp giảm tốc U 8-40 2-5 Bảng thông số Kiểu động Công suất ( kw) Vận tốc quay (vòng/phut) A02_52 10 2920 - Ta chọn động tỉ số truyền chung phân phối hộp lí cho truyền hệ thống dẫn động II Phân phối tỷ số truyền - Tỷ số truyền chung cho hệ thống: Vch= u = - Tỉ số truyền động đai: = (Bảng 2.2 tkctm) - Tỉ số truyền trung bình hộp giảm tốc: Ta có: uch= uh - Trong đó: ubn : tỷ số truyền bánh trụ nghiêng cấp nhanh Nbt: tỷ số truyền bánh trụ thẳng cấp chậm - Với hộp khai triển phân đôi ta chọn: Trang GVHD - Từ ta có tỷ số truyền truyền hệ thống là: + Bộ truyền đai ud=2 + Bộ truyền bánh nghiêng: ubn =4.4 + Bộ truyền băng trụ thẳng: ubt =3.67 Xác định số động học lực trục Tốc dộ quay trục - Trục động cơ: ndc=2920 (v/p) - Trục 1: n1= (v/p) - Trục 2: n2= - Trục 3: n3= - Công suất danh nghĩa trục động cơ: N= (kw) + Trục 1: N1=pdc (kw) (kw) + Trục 2: N2=nbr (kw) + Trục 3: N3=N2 III Mômen xoắn trục (N.mm) - Trục động cơ: Tdc=9.55 + Trục 1: T1=9.55 (N.mm) + Trục 2: T2=9.55 (N.mm) + Trục 3: T3=9.55 (N.mm) Trục Thông số Động I II III Công suất P (Kw) 10 9,353 9.02 8,7 Tỷ số truyền u 3,67 4,4 Trang GVHD Số vòng quay n (v/p) 2920 1460 332 90 Mômen xoắn T (Nmm) 32705,4 61178,8 259460 923166 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT BỊ BỘ TRUYỀN ĐAI I Bộ truyền đai - Ta chọn truyền đai thang băng vải cao su làm viêc tốt điều kiện - Theo bảng 5.13, 5.11 ta chọn loại đai A Vận tốc 10m/s a= 13 F= = 100 200 (mm) II Tính sơ đai - Đường kính bánh đai nhỏ: = 1.2 x = 1.2 x 100 =120 (mm) theo tiêu chuẩn chọn =125 (mm) - Kiểm nghiệm vận tốc đai: V= = 19,1 (m/s) = 30 35 m/s + Chọn đường kính đai lớn: D2 =ud = Ta chọn : D2=250 (mm) - Tỷ số truyền thực tế; Utt= (m/s) - Sai số tỷ số truyền: Trang GVHD thoả điều kiện cho phép - Vận tốc đai: (vòng/phút) - Chọn chiều sơ khoảng cách trục A: Asb=2(d1+d2) +d2)+h= (mm) =>Chọn Asb 300 (mm) - Chiều dài L theo khoảng cách trục A: L =2A (mm) Chọn Lsb=1250 (mm) (theo bảng 5-12) - Khoảng cách trục theo tiêu chuẩn kiểm tra điều kiện khoảng cách trục: A= (mm) - Tính góc ơm đai: - Xác định số đai Z: Z - Trong đó: với v = 19.1 m/s = 1.7 (N/ ) : ứng suất có ích cho phép (bảng 5-17) = 0.9 : Hệ số chế độ tải trọng (bảng 5-6) = : Hệ số ảnh hưởng vận tốc (bảng 5-19) = 0.92 : diện tích đai (bảng 5-11) Z 4.5 Chọn số đai Z=5 - Chiều rộng bánh : Trang GVHD B=( Z-1 )t + 2S Trong B : chiều rộng đai t,s :kích thước rãnh ( bảng 10-3 ) t=16 ,S=10 B=(5-1).16 + 2.10 = 84(mm) - Đường kính ngồi + Bánh dẫn với =3,5 =125 + = 132 (mm) + Bánh dẫn = 250 + = 257 - Lực ban đầu S0= x F =1.2 x 81= 97 (N) - Lực tác dụng lên trục: R 1412 (N) - Lực căng dây đai: =48.5 (N) Đường kính bánh đai nhỏ: = 125 (mm) Đường kính bánh đai lớn: = 250 (mm) Vận tốc đai: v = 19.1 (m/s) Số vòng quay trục bị dẫn: = 1430 (vòng/phút) Chiều dài trục L: L = 1250 (mm) Chiều dài khoảng cách trục A: A = 324 (mm) Trang GVHD = 300 (mm) Góc ơm đai: Z =5 Số đai: = 97 (N) Lực tác dụng ban đầu: Lực tác dụng lên trục: R = 1214 (N) Lực căng dây: = 48,5 (N) Chương 3: BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG I Thiết kế truyền bánh nghiêng (cấp nhanh) 1.Vật liệu chế tạo bánh - Bánh nhỏ: thép 45 cải thiện bk=850 N/ ch=580 N/ Ta chọn =250, phôi rèn - Bánh lớn: thép 45 cải thiện bk=750 N/ ch=450 N/ Ta chọn =220, phôi rèn Định ứng suất a) Ứng suất tiếp xúc: (công thức 10-65 CTM) Trong đó: : hệ số an tồn : hệ số ảnh hưởng độ nhám bề mặt : hệ số ảnh hưởng bôi trơn : hệ số ảnh hưởng vận tốc vòng : hệ số ảnh hưởng kích thước bánh Thiết kế ta lấy:, , , , = Trang GVHD Ta lại có: =x : giớ hạn bền mỏi tiếp xúc bề mặt : hệ số ảnh hưởng chu kì làm việc - Số chu kì làm việc sở: =HB x 30 - Số chu kì làm việc bánh dẫn: = 30 x =30 x 250 =7500( ) =11,7 (chu kì) (theo bảng 3-9) -Số chu kì làm việc bánh bị dẫn: =30 x =30 x 220 =6600( ) =10,3 (chu kì) - Số chu kì làm việc tương đương: NE=60u Trong đó: Mi :momen xoắn Ni: số vịng quay/phút Ti: tổng số làm việc chế độ i Mmax: momen xoắn lớn U=1 số lần ăn khớp quay vòng :bậc đường cong mỏi = ; u=1 => = = 29 > = x = 29 x 4.4=127,6 => > - Ứng suất cho phép: Trang GVHD với =1.1 =1 = 2HB + 70 - Giới hạn bền mỏi bánh răng: = + 70 = 2x250 +70=570 ( ) = + 70 =2x 220 +70 =510 ( ) => Ứng suất cho phép bánh răng: () () => Vì ứng suất cho phép dùng tính tốn cho hệ chuyển động nghiêng nhỏ nhất: =0.50 x =0.50 x (518+463) = 490.5 ( ) b) Ứng suất uốn Trong đó: : hệ số ảnh hưởng độ nhám : hệ số kích thước : hệ số nhạy vật liệu bánh : hệ số ảnh hưởng quay đến độ bền mỏi => thiết kế lấy =1 => = x Trong : giới hạn bền mỏi : hệ số ảnh hưởng chu kì - Giới hạn bền mỏi tiếp xúc = Trang GVHD = 1.8 x HB (thép cải thiện lấy =1.8) -Giới hạn bền tiếp xúc bánh răng: =1.8 x 250 =450 ( ) =1.8 x 220 =396 ( ) -Số chu kì làm việc tương đương: Lấy u =1 ; m=6 => =60x1x1452x1460x7000 = 89 > = 391 > => =1 Chọn =1,75 Ứng suât cho phép: () () => () Thông số truyền nghiêng Khoảng cách trục sơ bộ: Trong =43 ( ) : mômen xoắn trục : hệ số chiều rộng bánh ; =0,3 :hệ số tải trọng ; =1,4 Trang 10

Ngày đăng: 17/03/2023, 18:05

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan