Hiện nay, các công ty, nhà máy sản xuất xi mạ kim loại ở Việt Nam chủ yếu với quy mô vừa và nhỏ, công nghệ lạc hậu, công nghệ sản xuất thường làm thủ công là chủ yếu, chưa thực sự được đầu tư, và vấn đề xử lý ô nhiễm môi trường chưa được xem xét và thực hiện nghiêm ngặt. Hệ thống xử lý nước thải ngành xi mạ chủ yếu làm mang tính đối phó, chiếu lệ, chưa quan tâm tới hiệu suất xử lý nước thải. Hệ thống xử lý nước thải xây dựng xong không được vận hành thường xuyên, không bảo hành, bảo trì, thay thiết bị khi hư hỏng, gặp sự cố. Trong quá trình sản xuất, bề mặt vật liệu muốn mạ phải làm sạch để tăng độ bám dính, không bị gồ ghề, không sần sùi, bề mặt kim loại khi hoàn thành phải mịn, bóng. Muốn làm sạch bề mặt kim loại trước hết phải loại bỏ lớp nhám, thường sử dụng dung môi hữu cơ (thường là hydrocacbon đã được clo hóa: tricloetylen, percloetylen) hoặc dung dịch kiềm nóng (hay sử dụng là NaOH, trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat và chất hoạt động bề mặt). Thường sẽ nhúng kim loại vào trong dung dịch axit loãng (như HCl, hay H2SO4).
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH DƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỢT KHOA KHOA HỌC QUẢN LÍ BÁO CÁO THỰC TẬP MÔN HỌC BỘ MÔN: KỸ THUẬT XỬ LÝ NƯỚC THẢI NĂM HỌC 2021 – 2022 Bình Dương, 2021 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH DƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỢT KHOA KHOA HỌC QUẢN LÍ Đề tài: TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT XI MẠ GVHD: TS Đào Minh Trung SVTH: Nguyễn Lê Trung Dũng Lớp: D19MTKT01 MSSV:1924403010190 Email: dungnguyen3301@gmail.com Bình Dương, 2021 MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG ii DANH MỤC HÌNH .iii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Nguồn gốc phát sinh nước thải 1.2 Quy chuẩn cho phép 1.3 Thành phần ô nhiễm 1.4 Các hại nước thải xi mạ chưa qua xử lý 1.4.1 Ảnh hưởng đến sức khỏe người .5 1.4.2 Ảnh hưởng ô nhiễm nước mặt nước ngầm 1.4.3 Ảnh hưởng đến việc xử lý nước thải .6 CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ 2.1 Phương pháp vật lý 2.2 Phương pháp hóa lý 10 2.3 Phương pháp hóa học .11 CHƯƠNG CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 13 3.1 Phân tích thành phần ô nhiễm 13 3.2 Phân tích phương pháp hiệu suất xử lý 13 3.2.1 Phương pháp vật lý 13 3.2.2 Phương pháp hóa lý .14 3.2.3 Phương pháp hóa học 14 3.3 Công nghệ xử lý .15 3.4 Phân tích cơng nghệ xử lý đạt quy chuẩn cho phép 17 CHƯƠNG KẾT LUẬN 19 TÀI LIỆU THAM KHẢO .20 DANH MỤC BẢ Bảng 1 Giá trị cho phép QCVN 40:2011/BTNMT Bảng Thông số ô nhiễm chưa xử lý nước thải xi mạ .6Y Bảng Phương pháp vật lý xử lý nước thải xi mạ Bảng 2 Phương pháp hóa lý xử lý nước thải xi mạ .10 Bảng Phương pháp hóa học xử lý nước thải xi mạ Bảng Thành phần ô nhiễm nước thải xi mạ 13 Bảng Hiệu suất xử lý nước thải xi mạ phương pháp vật lý 13 Bảng 3 Hiệu suất xử lý nước thải xi mạ phương pháp hóa lý 14 Bảng Hiệu suất xử lý nước thải xi mạ phương pháp vật lý 15 Bảng Thuyết minh công nghệ xử lý nước thải xi mạ .16 Bảng Hiệu suất xử lý công nghệ đề xuất 17 Bảng Giá trị nước thải sau xử lý 18 DANH MỤC HÌ Hình 1 Quy trình sản xuất nhà máy xi mạ sơ dồ dòng thải 2Y Hình Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải xi mạ 15 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT COD BOD DO TSS SS BTNMT QCVN Chemical Oxygen Demand Biological Oxygen Demand Dissolved Oxygen Total Suspended Solids Settleable Solids Bộ Tài nguyên Môi trường Quy chuẩn Việt Nam CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Nguồn gốc phát sinh nước thải Hiện nay, công ty, nhà máy sản xuất xi mạ kim loại Việt Nam chủ yếu với quy mô vừa nhỏ, công nghệ lạc hậu, công nghệ sản xuất thường làm thủ công chủ yếu, chưa thực đầu tư, vấn đề xử lý ô nhiễm môi trường chưa xem xét thực nghiêm ngặt Hệ thống xử lý nước thải ngành xi mạ chủ yếu làm mang tính đối phó, chiếu lệ, chưa quan tâm tới hiệu suất xử lý nước thải Hệ thống xử lý nước thải xây dựng xong không vận hành thường xun, khơng bảo hành, bảo trì, thay thiết bị hư hỏng, gặp cố Trong trình sản xuất, bề mặt vật liệu muốn mạ phải làm để tăng độ bám dính, khơng bị gồ ghề, khơng sần sùi, bề mặt kim loại hoàn thành phải mịn, bóng Muốn làm bề mặt kim loại trước hết phải loại bỏ lớp nhám, thường sử dụng dung môi hữu (thường hydrocacbon clo hóa: tricloetylen, percloetylen) dung dịch kiềm nóng (hay sử dụng NaOH, trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat chất hoạt động bề mặt) Thường nhúng kim loại vào dung dịch axit lỗng (như HCl, hay H2SO4) Hình 1 Quy trình sản xuất nhà máy xi mạ sơ dồ dòng thải Nước thải ngành xi mạ chủ yếu phát sinh từ nguồn sau: Nước thải ngành xi mạ phát sinh trình sản xuất cơng đoạn mài nhẫn, đánh bóng, tẩy dầu mỡ, làm bề mặt, nước thải phát sinh từ trình mạ Nước thải ngành xi mạ phát sinh từ q trình rửa tay cơng nhân, nước từ vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị Tuyển cải thiện chất lượng xử lý người ta thường cho thêm bể trung gian vào hệ thống xử lý nước thải Có hai vị trí đặt bể trung gian chứa nước thải: vị trí đặt bơm tuần hồn nước thải, vị trí đặt bơm lọc áp lực Khi bơm tuần hoàn nước thải từ bể Hiếu khí bể thiếu khí dây chuyền xử lý nước thải sinh hoạt, bể hiếu khí sục khí có DO lớn, khơng bố trí bể trung gian đặt bơm để tuần hồn dễ làm mơi trường thiếu khí bể thiếu khí, nước tuần hồn có nhiều Oxy hòa tan Khi bơm nước vào bồn lọc, phải có bể chứa trung gian để đảm bảo thời gian hoạt động bơm lọc áp lực Là trình tách chọn lọc Dầu mỡ: 99 khoáng sản từ hỗn hợp bùn quặng cách sử dụng chất hoạt động bề mặt chất thấm ướt Quá trình sử dụng chủ yếu để tách loại quặng sulfide, cacbonat oxide Quặng phosphat, apatit, than tách công nghệ tuyển Quá trình tuyển sử dụng rộng rãi việc xử lý chất thải công nghiệp, nhà máy xử lý nước để loại chất béo, dầu mỡ chất rắn phân tán nước thải Các trình gọi q trình tuyển khí hịa tan (Dissolved Air Flotation, DAF) Thực chất, trình DAF sử dụng để loại bỏ dầu mỡ nước thải nhà máy lọc dầu, hóa dầu, nhà máy hóa chất, nhà máy xử lý khí thiên nhiên sở công nghiệp khác Lọc áp Là loại bể lọc nhanh kín, lực thường chế tạo thép có dạng hình trụ đứng (cho cơng suất nhỏ) hình trụ ngang (cho cơng suất lớn) Lọc áp lực sử dụng dây chuyền xử lý nước mặt có dùng chất phản ứng hàm lượng cặn nước nguồn đến 50mg/l, độ màu đến 80o với công suất trạm xử lý đến 3000m3/ngày, hay dùng rong dây chuyền khử sắt dùng ezéctơ thu khí với cơng suất nhỏ 500m3/ngày dùng máy nén khí cho cơng suất Do bể làm việc áp lực, nên nước cần xử lý đưa trực tiếp từ trạm bơm cấp I vào bể, đưa trực tiếp vào mạng lưới không cần trạm bơm cấp II Bể lọc nước thường chế tạo xưởng với thiết kế đơn giản bạn chế tạo cách dùng hàn, ống thép…cũng chế tạo Lắng Sau q trình keo tụ, nước thải hóa lý chảy vào bể tạo bơng Q trình keo tụ làm phát sinh gia tăng liên tục lượng bùn Do đó, bể lắng hóa lý thiết kế để thu gom lượng bùn Tại thiết kế nâng cấp để thu gom chất hoạt động bề mặt dầu mỡ Lắng hạt thành hình SS: 80 TSS: 70-80 SS: 50-60 TSS: 70-85 từ q trình keo tụ - tạo bơng, từ giảm kể lượng ô nhiễm nước 2.2 Phương pháp hóa lý Bảng 2 Phương pháp hóa lý xử lý nước thải xi mạ STT Module Keo tụ -tạo Keo tụ tạo bơng q trình bơng loại bỏ chất nhiễm qua q trình làm giảm điện tích Zeta bề mặt hạt keo nước Xử lý nước bể keo tụ tạo bơng phương pháp hiệu có tác dụng đáng kể việc liên kết hạt keo, giúp cho q trình tạo bơng keo tụ diễn thuận lợi Bể keo tụ tạo bể xảy phản ứng keo tụ – tạo Bể thiết kế phù hợp với chức chế hoạt động keo tụ – tạo Những hạt cặn, rắn có kích thước tương đối lớn xử lý dễ dàng biện pháp học Cịn loại hạt cặn có kích thước nhỏ xử lý phương pháp phương pháp keo tụ – tạo bơng Chính mà bể kẹo tụ tạo thiếu hệ thống xử lý nước có hàm lượng cặn lơ lửng cao Trao đổi ion Trao đổi ion trình xử lý nhằm tách riêng ion không mong muốn khỏi dung dịch thay ion khác Qúa Chức Hiệu suất xử lý lý thuyết (%) TSS: 70-80 TDS: 70-80 Kim loại nặng: 90 Chất hóa học: 90 Nước cứng: >90 Kim loại nặng: >90 NOx: 80