ThuyÕt minh biÖn ph¸p Hå s¬ dù thÇu x©y l¾p B gi¶i ph¸p kü thuËt vµ c«ng nghÖ thi c«ng cÇu Ch¬ng 3 b 1 – tr×nh tù BiÖn ph¸p thi c«ng cÇu I Tr×nh tù , c«ng nghÖ thi c«ng San t¹o mÆt b»ng x©y dùng TËp[.]
Hồ sơ dự thầu xây lắp B - giải pháp kỹ thuật công nghệ thi công cầu Chơng 3.b.1 trình tự Biện pháp thi công cầu I Trình tự , công nghệ thi công - San tạo mặt xây dựng - Tập kết vật t thiết bị đến công trờng - Thi công bÃi đúc dầm, đờng công vụ - Đắp bờ vây ngăn nớc, tạo dòng chảy thoát nớc thi công - Đào hố móng mố, - Thi c«ng cäc khoan nhåi - Thi c«ng bƯ mố, thi công tờng thân, tờng cánh, tờng đỉnh mố, đắp đất lòng mố - Thi công chân khay tứ nón hoàn thiện mố - Thi công lao lắp dầm vào nhịp - Thi công mối nối dọc, dầm ngang, lan can - Hoàn thiện cầu Thi công cọc khoan nhồi (Chỉ áp dụng cho cầu Kéo Ca) - Dùng máy xúc, máy ủi để đào, đắp đất tạo mặt thi công, định vị xác bị trí hố móng máy đo đạc, vị trí cọc khoan Đa máy khoan vào vị trí thi công Thi công hố móng, thi công mố kÕt cÊu kh¸c cđa mè - Khi c¸c cäc khoan đủ cờng độ, đợc chấp thuận tiến hành đập đầu cọc, vệ sinh hố móng thi công lớp bê tông lót Lắp dựng cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông móng, thân mố từ dới lên đỉnh theo đoạn tính toán trớc Thi công đúc dầm BTCT DƯL - Dầm đợc đúc ván khuôn thép chế tạo trớc xởng, bê tông đợc trộn máy trén 30m3/h t¹i hiƯn trêng - Sư dơng hƯ thèng đầm dùi, đầm cạnh để đầm bê tông đảm bảo cờng độ, bề mặt rắn Thực bÃo dỡng dầm bê tông sau đúc theo yêu cầu kỹ thuật Thi công kết cấu nhịp - Các phiến dầm đợc sàng ngang, lao hệ ray, lắp đặt vào nhịp giá poóctích lắp đặt hai mố Sử dụng trụ tạm, dầm tạm trình thi công để đặt đ ờng lao lắp dầm Thi công hạng mục khác - Sau thi công lao lắp dầm xong tiến hành thi công hệ dầm ngang, mối nối dầm dọc, bê tông mặt cầu, lớp phòng nớc, khe co giÃn, hệ thống lan can đờng đầu cầu Chơng 3.B.2 - Biện pháp thi công móng mố cầu I Trình tự thi công - Chuẩn bị mặt xây dựng - Tập kết vật t thiết bị đến công trờng Hồ sơ dự thầu xây lắp - Thi công cọc khoan nhồi - Thi công bệ mố, thi công tờng thân, tờng cánh, tờng đỉnh mố, đắp đất lng mố - Thi công chân khay tứ nón hoàn thiện mố II Thi công cọc khoan khồi - Trong trình thi công cọc khoan nhồi nhà thầu tuân thủ nghiêm ngặt Quy phạm thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi TCXDVN: 326 - 2004 a Công nghệ thi công - Nhà thầu chän c«ng nghƯ thi c«ng cäc khoan nhåi b»ng bóa GPS-15 GPS-20 loại máy khác tơng đơng, sử dụng vữa sét, ống vách lửng - Tuỳ loại địa tầng địa chất khác nhau, lắp loại mũi khoan khác cho phù hợp - Hoạt động búa khoan làm cho đất, đá lỗ khoan bị nghiền nát thành mùn khoan Sử dụng vữa Bentonite theo chu trình thuận nghịch để lấy mùn khoan khỏi lỗ khoan b Các yêu cầu vật liệu ống vách - Nhà thầu sử dụng loại ống vách thi công: Là loại ống vách không thuộc thiết bị khoan đợc chế tạo thép = 10mm xởng sản xuất, ống vách đợc rút lên để lại kết cấu tuỳ thuộc vào địa chất cụ thể cäc èng v¸ch cã nhiƯm vơ sau: DÉn híng cho mũi khoan, phần từ mặt nớc tới cao độ xói cục từ mặt đất tới độ sâu đủ để dẫn hớng cho mũi khoan dới mực nớc ngầm Đỡ cho ván khuôn cọc rút ống vách lên làm ván khuôn cọc để lại vách tạm Cung cấp dung dịch khoan - Trớc tiến hành khoan nhà thầu trình Chủ đầu t, TVGS giấy chứng nhận từ nhà sản xuất hỗn hợp dung dịch khoan mà nhà thầu dự kiến sử dụng Chỉ giấy chứng nhận đợc TVGS chấp thuận nhà thầu đa vào sử dụng - Trong trình sử dụng nhà thầu trình giấy chứng nhận sản xuất hỗn hợp dung dịch khoan, phẩm chất mẻ dung dịch đợc mang tới trờng Các giấy chứng nhận phải đợc TVGS chấp thuận nhà thầu sử dụng mẻ dung dịch Trộn dung dịch - Sau có số liệu khảo sát công trình ( bớc khảo sát thiết kế BVTC ) nhà thầu chế tạo dung dịch bentonit phù hợp vơí công nghệ thi công phù hợp với điều kiện địa chất móng tờng Các tiêu ban đầu vữa bentonit phải phù hợp với thông số bảng dới đây: Bảng 405.2.1 Tên tiêu Khối lợng riêng Yêu cầu Từ 1,05 - 1,15 Phơng pháp kiểm tra Tỷ trọng kế dung dịch sét Bomeke Độ nhớt Hàm lợng cát Từ 18 - 45 sec < 6% Phơng pháp phễu 500/700cc Hồ sơ dự thầu xây lắp Tỷ lệ keo > 95% Phơng pháp đong cốc Lợng nớc Độ dày áo sét Lực sắt tĩnh Tính ®é ỉn ®Þnh TrÞ sè pH < 30cc/30 Tõ – 3mm/30 phót: 20 - 30 mg/cm2 10 phót: 50 - 100 mg/cm2 < 0,03 g/cm2 Tõ – Dơng ®o ®é mÊt níc Dụng cụ đo độ nớc Lực kế cắt tĩnh Giấy thử pH Kiểm tra dung dịch khoan: - Các tiêu kỹ thuật ban đầu vữa sét phải đáp ứng theo thông số đà nêu bảng - Trong trình thi công nhà thầu thờng xuyên làm thí nghiệm tiêu vữa sét để có điều chỉnh kịp thời phù hợp với tầng địa chất Đặc biệt tr ớc lúc đổ bê tông để vữa sét dễ bị đẩy lên cho bê tông chiếm chỗ Bê tông cốt thép - Vật liệu cho bê tông cốt thép đợc nhà thầu thực nh Mục C Về vật liệu yêu cầu kỹ thuật - Bê tông, cốt thép Trình tự thi công cọc khoan nhồi nh sau: Bớc 1: Khoan tạo lỗ - Thi công cải mơng máy xúc kết hợp máy ủi - Đắp bờ vây ngăn nớc, đóng cọc cừ cọc tre - San ủi mặt thi công hố móng máy ủi, kết hợp thủ công - Lắp dựng thiết bị khoan - Định vị trí cọc - Lắp dựng ống vách, dùng máy khoan nhồi hạ ống vách, dùng búa rung hạ ống vách vào vị trí cọc - Dùng máy khoan lấy đất lòng cọc - Quá trình khoan trì dung dịch ống vách cao độ lớn mực nớc ngầm từ 1,5 - 2m - Kiểm tra cao độ mũi cọc, tình hình địa chất phù hợp với thiết kế kết thúc lỗ khoan - Kiểm tra, vệ sinh lỗ khoan Bớc 2: Lắp đặt lồng thép - Lồng thép đợc gia công công xởng sau vận chuyển lồng thép vị trí thi công cọc - Lắp đặt lồng thép vào lỗ khoan cần trục - Cố định lồng thép vào thành ống vách nhờ vào kê đợc hàn sẵn từ trớc theo tĩnh cự quy định thiết kế Bớc 3: Đổ bê tông cọc khoan nhồi Hồ sơ dự thầu xây lắp - Lắp đặt ống đổ bê tông - Bê tông đợc trộn máy trộn có dung tích lớn đợc đặt gần lỗ khoan - Kiểm tra chất lợng bê tông - Đổ bê tông vào cọc ống dẫn thẳng đứng - §ỉ trùc tiÕp tõ thïng chøa qua èng dÉn Bíc 4: Hoµn thiƯn cäc - Hoµn thiƯn vµ nghiƯm thu cäc - Di chun bóa khoan sang vÞ trÝ cọc khác Công tác chuẩn bị ( tuân thủ TCXDVN: 326-2004) - Tập kết thiết bị đến công trờng, chuẩn bị vật t theo yêu cầu tiến độ thi công Kiểm tra hoạt động thiết bị thi công Tạo mặt thi công - Thi công máy kết hợp với nhân công - Dùng máy ủi san gạt tạo mặt thi công, hạ thấp cao độ mặt đất tự nhiên để lắp thiết bị khoan Định vị xác định vị trí cọc tim cọc - Định vị xác định xác vị trí thi công máy toàn đạc Công tác kỹ s trắc địa với công nhân khảo sát tiến hành Sơ đồ giao hội đà đợc chuẩn bị trớc đợc TVGS kiĨm tra chÊp nhËn tríc kiĨm tra thi công Dùng máy khoan GPS-15 để khoan lỗ theo trình tự sau: - Lắp đặt thiết bị dây chuyền công nghệ khoan - Dùng búa rung hạ ống vách kết hợp khoan cọc đến cao độ thiết kế - TiÕp tơc khoan cäc tíi cao ®é thiÕt kÕ phơng pháp tuần hoàn, bảo vệ thành lỗ khoan dung dịch Bentonit (tuỳ vào địa chất thực tế khoan để có định đặt cao độ mũi cọc thay đổi phải có ý kiến chấp thuận TVGS Chủ đầu t) - Các cọc không đợc khoan gần với cọc khác vừa đổ bê tông Chỉ đợc khoan gần cọc bên cạnh bê tông cọc bên cạnh đạt tối thiểu 70% cờng độ - Việc áp dụng dung dịch khoan đợc quy định đợc chấp nhận trì ổn định công tác khoan hạ cọc, bê tông đợc đổ xong Trong thi công mực cao độ dung dịch khoan phải đợc trì lỗ khoan ổn định cho cao 1,0m mực nớc ngầm nớc sông bên suốt thời gian Trong trờng hợp nhanh dung dịch khoan khoan phải tìm biện pháp khắc phục đợc kỹ s t vấn chấp nhận, sau xử lý đợc đồng ý kỹ s ta vấn đợc tiếp tục thi công - Tất bớc phải đợc thực để bảo vệ không chảy tràn vữa sét công trờng diện tích lân cận lỗ khoan Vữa sét tràn phải đợc gom lại Bất kỳ loại bỏ dung dịch khoan phải tuân theo quy định Kỹ s t vấn Kiểm tra công tác khoan tạo lỗ: Hồ sơ dự thầu xây lắp - Mỗi lỗ đào cọc BTCT phải đợc kiểm tra trực tiếp gián tiếp trớc đổ bê tông cọc Theo thông số sau đây: Bảng 405.3.1 TT Thông số kiểm tra Tình trạng lỗ Độ thẳng đứng độ sâu Kích thớc lỗ Tình trạng đáy lỗ khoan độ sâu mũi cọc Phơng pháp kiểm tra - Kiểm tra mắt đèn dọi - Dùng phơng pháp siêu âm camera ghi chụp thành lỗ khoan So sánh khối lợng đất lấy lên với thể tích hình học cọc - Theo lợng dung dịch giữ thành vách - Theo chiều dài cần khoan - Dùng dọi - Máy đo độ nghiêng, phơng pháp siêu âm - Mẫu, calip, thớc xếp mở tự ghi độ lớn nhỏ ®êng kÝnh - Theo ®êng kÝnh èng v¸ch - Theo ®é më cđa c¸nh mịi khoan më réng ®¸y - Lấy mẫu so sánh với đất, đá lúc khoan Đo độ sâu khoản thời gian không nhỏ - Độ nớc thổi rửa - Dùng phơng pháp thả rơi xuyên động - Phơng pháp điện (điện trở, điện rung v.v ) Kiểm tra cặn lắng đáy lỗ khoan - Khi hoàn thành công tác khoan, cần làm lỗ khoan, tuỳ theo thiết bị khoan có phơng pháp làm khác - Công tác xử lý lắng cặn đợc thực trớc đổ bê tông Khi khoan cọc đến cao độ thiết kế tiến hành thổi rửa lỗ khoan không để bùn đất vữa sét đọng đáy lỗ khoan làm giảm khả chịu tải cọc, sau hạ lồng cốt thép phải tiến hành vệ sinh hố khoan lần - Chiều dày cặn lắng đáy lỗ khoan không vợt quy định bảng sau: Bảng 405.3.2 TT Loại cọc Cọc chống Cọc chống + ma sát Cọc ma s¸t Sai sè cho phÐp h cm h 10 cm h 20 cm KiÓm tra ống vách: - ống vách phải đảm bảo yêu cầu nh đà nêu phần - Các yêu cầu vật liệu ống vách Kiểm tra dung dịch khoan - Các tiêu kỹ thuật ban đầu vữa sét phải phù hợp với thông số đà nêu phần Hồ sơ dự thầu xây lắp - Nhà thầu luôn làm thí nghiệm tiêu vữa sét để có điều chỉnh kịp thời phù hợp với tầng địa chất Đặc biệt trớc lúc đổ bê tông để vữa sét dễ bị đầy lên cho bê tông chiếm chỗ Gia công lắp dùng cèt thÐp Gia c«ng lång cèt thÐp: - Sư dụng thép đà đợc thí nghiệm đợc TVGS chấp thuận, chủng loại đảm bảo yêu cầu độ sạch, đủ cờng độ quy định - Tiến hành gia công cốt thép công xởng song song với công tác chuẩn bị công trờng Gia công cốt thép lồng thép máy cắt uốn bàn vam, vẽ hồ sơ thiết kế - Số lợng mối nối cốt thép dọc phải cho nhỏ Các mối nối cốt thép phải đủ cờng độ không bị chuyển dịch thi công - Cho phÐp nèi 100% mèi nèi cïng mặt cắt thoả mÃn chiều dài nối chập: + Khi nối hàn 15d (hàn mặt) + Khi nối bc 40d ( chØ nèi bc chiỊu dµi lång cốt thép không 25m ) Cốt thép chủ: - Cốt thép chủ đợc chọn chủng loại, có phiếu thí nghiệm đạt tiêu dự án Chiều dài cốt thép chủ tuỳ thuộc vào đoạn chia Lồng cốt thép đợc chế tạo đoạn vào chiều dài tổng thể cọc Đốt dài đợc đặt phía dới để việc hạ lồng cốt thép xuống lỗ khoan đợc dễ dàng Cốt thép đai: - Đờng kính vòng đai hay lò xo lồng thép theo thiết kế - Để dễ dàng cho việc chế tạo lồng nhà thầu sử dụng cốt thép đặc biệt làm vòng đai lắp dựng vòng cỡ Đờng kính vòng đai tuân thủ theo hồ sơ thiết kế Vòng đai đảm bảo độ cứng để giữ vững lồng thép ống thăm dò khuyết tật nâng chuyển Thép định tâm lồng thép: - Các cữ: Con cữ đợc làm thép trơn, hàn vào cốt thép dọc đợc gọi trợt Kích thớc trợt đợc chọn vào kích thớc lồng ghép cốt thép đờng kính lỗ khoan thực tế Các cữ phải đảm bảo độ cứng để không bị biến dạng gia công lắp đặt Cốt thép tăng cờng độ cứng lồng thép: - Trong trờng hợp toàn hệ thống cốt thép vành đai không đủ làm cứng nâng lồng thép lúc vận chuyển, nhà thầu tiến hành gia công tăng cờng lồng cốt thép đặc biệt Giỏ chân lồng cốt thép: - Phần cốt thép đầu mũi cọc đợc uốn vào tâm gọi giỏ chân lồng cốt thép Việc gia công giỏ chân lồng cốt thép nhà thầu tuân thủ hồ sơ thiết kế Móc treo: - Móc treo đợc bố trí cho cẩu lồng cốt thép không bị biến dạng lớn Nâng chuyển xếp dỡ lồng thép: Hồ sơ dự thầu xây lắp - Khi nâng chuyển xếp dỡ lồng thép, lồng thép đợc giữ nhiều điểm để hạn chế biến dạng - Lồng cốt thép đợc nhà thầu tập kết bÃi láng bê tông khu sạch, khô Lồng cốt thép đợc xếp nhiều kê gỗ để tránh biến dạng không đợc chồng lên Dựng đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan: - Các thao tác dựng đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan đợc thực khẩn trơng để hạn chế tối đa lợng mùn khoan trớc đổ bê tông (không kể từ dọn xong lỗ khoan) - Dùng cẩu lắp đặt lồng cốt thép vào vị trí Sau hạ lồng cốt thép vào vị trí cần đo đạc kiểm tra lại cao độ đáy hố khoan - Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế nhà thầu tiến hành treo lồng phía để đổ bê tông lồng cốt thép không bị uốn dọc đâm thủng đất đáy lỗ khoan Lồng cốt thép đợc giữ cách đáy lỗ khoan 5cm - Các bớc để lắp đặt hạ đoạn lồng cốt thép nh sau: Nạo vét đáy lỗ khoan Hạ đoạn thứ vào hố khoan đến cao độ ®¶m b¶o thn tiƯn cho viƯc nèi ®èt tiÕp theo Giữ lồng cốt thép giá đỡ chuyên dụng đợc chế tạo cốt thép đờng kính lớn thép hình Đa đoạn thực công tác nối lồng cốt thép ( dùng mối nối buộc hàn ) Tháo giá đỡ hạ tiếp lồng cốt thép xuống Lặp lại thao tác việc nối đoạn cho ®Õn ci cïng KiĨm tra cao ®é phÝa lồng cốt thép Kiểm tra đáy lỗ khoan Neo lồng cốt thép để đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên tụt xuống - Các yêu cầu gia công, lắp dựng cốt thép đợc thực đầy đủ nh quy định đà nêu Mục C Chơng3.C.2 - Cốt thép thờng Công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi: - Trớc đổ bê tông cọc khoan nhồi Nhà thầu bố trí ống thăm dò nhựa có nắp ®Ëy ë ®¸y ®Ĩ kiĨm tra c¸c cäc ®· thi công ống D60 mm để thăm dò siêu âm ống D100mm để khoan lấy mẫu bê tông đáy hố khoan - Các ống thăm dò đợc giữ chặt thép hàn kẹp ống vào đai có cờng độ chịu đợc áp lực nhỏ 12kg/cm2 kín nớc trình thi công - Ngoài phải thoả mÃn yêu cầu kỹ thuật bê tông dới nớc: Đảm bảo yêu cầu vữa bê tông đổ bê tông dới nớc quy trình, quy phạm hành Hỗn hợp bê tông trớc đổ vào cọc đợc nhà thầu kiểm tra tiêu kỹ thuật ®ỵc sù chÊp thn cđa kü s t vÊn Khi thiết kế thành phần cấp phối bê tông đổ dới nớc nhà thầu sử dụng kinh nghiệm đà có làm thí nghiệm nh lúc thi công thực tế để chứng minh thi công thực tế đạt kết mác thiết kế Hồ sơ dự thầu xây lắp Sau đổ bê tông không đợc động tới bê tông, không đợc đổ bê tông chỗ có dòng chảy không đợc dùng khuôn không giữ đợc kín nớc cách hợp lý để giữ bê tông đổ dới nớc ống dẫn bê tông: - ống dẫn bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: ống kín đủ chịu áp lực trình đổ bê tông, ống dẫn bê tông đảm bảo nhẵn hai bên ngoài, mối nối không đợc lồi móc vào lồng thép đổ bê tông Mỗi đốt ống dài 2-3m, mối nối đợc cấu tạo để tháo lắp ( có ren vuông) Chiều dày thành ống tối thiểu 8mm Đờng kính ống 23 - 25cm Chiều dài ống vào cao độ đáy lỗ khoan cao độ sàn kẹp cổ ống để tính toán định Thông thờng đoạn mũi ống dẫn đợc bố trí 1m ống đặc biệt - Tiến hành lắp đặt ống dẫn vào lỗ khoan theo trình tự sau: Đánh dấu chiều cao ống Lắp đặt hệ dầm kê kẹp cổ sàn cứng Dùng cần cẩu lắp đoạn ống dẫn vào lỗ khoan theo tổ hợp đà đợc tính toán Toàn hệ thống ống dẫn đợc treo kẹp cổ sàn kẹp đảm bảo ống thẳng đứng ống dẫn rút lên hạ xuống cần cẩu Sau tổ hợp xong dùng cẩu hạ mũi ống cách đáy lỗ khoan 0,2m, định vị ống thẳng tâm lỗ để thao tác ống không chạm vào lồng thép Phễu đổ - Phễu đổ đợc gắn vào phía ống dẫn ren để việc tháo lắp đợc dễ dàng, góc hai thành phễu khoảng 60 - 800 để bê tông dễ xuống Quả cầu đổ bê tông: - Quả cầu đổ bê tông dùng để ngăn cách bê tông ống dẫn với nớc dung dịch khoan - Trớc đổ bê tông, tiến hành đặt cầu vị trí phía dới cổ phễu khoảng 20-40cm để bê tông chảy ống cầu trớc đẩy dung dịch khoan khỏi đáy ống dẫn Công tác đổ bê tông cọc theo phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn - Trớc đổ bê tông cọc khoan, hệ thống ống dẫn đợc hạ xuống cách đáy hố khoan 20cm Lắp phễu đổ vào đầu ống dẫn - Treo cầu đổ bê tông giây thép 3mm Quả cầu đợc đặt thăng ống dẫn vị trí dới cổ phễu khoảng 20-40cm vµ tiÕp xóc kÝn khÝt víi thµnh èng dÉn - Cấp bê tông vào cạnh phễu không rót trực tiếp bê tông lên làm lật cầu Khi bê tông đầy phễu, cắt sợi dây thép giữ cầu để bê tông ép cầu xuống tiếp tục cấp bê tông vào phễu - Tiến hành đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm dịch chuyển lồng thép tránh để bê tông phân tầng Hồ sơ dự thầu xây lắp - Trong trình đổ bê tông đảm bảo giữ mũi ống dẫn ngập vào bê tông tối thiểu 2m không vợt 5m Không đợc cho ống chuyển động ngang Khi dịch chuyển ống thẳng đứng nhà thầu tính toán xác định xác mũi ống dẫn bê tông Tốc độ hạ ống khống chế khoảng 1.5m/phút phụ thuộc vào lực cấp bê tông thực tế - Bê tông trớc đổ vào cọc nhà thầu thí nghiệm kiểm tra chất lợng mắt cách đo độ sụt - Nếu độ sụt không đảm bảo (thấp so với thiết kế) nhà thầu điều chỉnh nhng không cho thêm nớc vào vữa - Trong trình đổ bê tông, tắc ống, nhà thầu sử dụng vồ gỗ để gõ kéo lên hạ xuống nhanh để bê tông ống tụt Khi xử lý tắc ống theo phơng pháp này, nhà thầu xác định xác cao độ bê tông cao độ mũi ống dẫn để tránh rút ống sai với quy định - Trong đổ bê tông, tiến hành đo đạc ghi chép quan hệ lợng bê tông cao độ mặt bê tông lỗ để kiểm tra tơng đối đờng kính trung bình tình trạng thành vách lỗ khoan - Khi đổ bê tông cọc giai đoạn cuối thờng gặp vữa hạt nhỏ lên, phải tiếp tục đổ bê tông để toàn vữa đồng dâng đến cao độ đỉnh cọc thiết kế Để xác định mật độ đá dăm lớp mặt bê tông tiến hành lấy mẫu trùc tiÕp ®Ĩ thÝ nghiƯm kiĨm tra ®èi chøng theo tiêu chuẩn TCVN3110-1979 - Quá trình đổ bê tông đợc tiến hành đồng thời với rút ống vách Kiểm tra chất lợng cọc - Số lợng cọc phải kiểm tra tuỳ theo mức độ quan trọng công trình nh tuỳ vào hoàn thiện thiết bị kinh nghiệm đơn vị thi công mà quan thiết kế TVGS định nhng không tỷ lệ % (so với tổng số cọc) quy định bảng sau: Bảng 405.3.3 Sai số cho phép Độ sai lệch cho phép vị trí mặt đỉnh trục xiên (tg) cọc khoan so với thiết kế: (tính theo giá trị d - đờng kính cọc): Khi bố trí hàng cọc theo mặt cầu: 0,04 ; 1:200 - Trờng hợp thi công nớc 0,02 ; 1:200 - Trờng hợp cạn Khi bố trí hai nhiều hàng cọc theo mặt cầu: 0,1 ; 1:100 - Trờng hợp thi công nớc 0,05 ; 1:100 - Trờng hợp thi công cạn Sai số cho phép (tính theo cm) kích thớc thực tế lỗ khoan Đối tợng Kiểm tra Phơng pháp kiểm tra Từng cọc Nghiệm thu (đo máy thuỷ bình, ống dọi thớc dây) nt nt nt nt nt nt Hồ sơ dự thầu xây lắp Sai số cho phép kích thớc mở rộng bầu đáy cọc: 25 - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình) - Theo đờng kính lỗ 10 - Theo chiều sâu đoạn hình trụ mở rộng bầu 10 - Theo ®êng kÝnh më réng - Theo chiỊu cao đoạn hình trụ mở rộng Sai số cho phép (tính theo cm) vị trí đặt lồng cốt thÐp lßng cäc khoan so víi thiÕt kÕ: - Theo vị trí đặt cốt thép dọc với toàn chu vi lồng Theo chiỊu dµi thÐp – Theo cù ly bớc đai xoắn ốc 10 - Theo khoảng cách vòng đai cứng mút lồng thép 10 - Theo khoảng cách kê tạo líp b¶o vƯ cèt thÐp - Theo chiỊu cao kê - Theo đờng kính lồng thép vị trí đặt vòng đai cứng Sai số cho phép tiêu vữa bêtông với độ lún kim hình chóp 1610cm, đổ bê-tông nớc vào lòng cọc theo Phơng pháp rút ống theo chiều thẳng đứng: cm - Theo trị số độ sụt Đối tợng Kiểm tra Phơng pháp kiểm tra Từng lỗ khoan Kiểm tra (đo theo dẫn thiết kế móng cọc) nt nt Từng đoạn mở rộng nt nt nt nt nt Tõng lång cèt thÐp nt KiÓm tra (b»ng thøc cn thÐp vµ thíc dĐt) nt nt nt nt nt nt nt nt nt nt nt TCVN3106:19 93 TCVN3109:19 93 TCVN3106:1993 % - Theo ®é tách vữa độ tách nớc Sai số cho phép tiêu bê tông làm cọc khoan: Không có vi phạm tính liên tục cọc cho toàn chiều dài cọc cầu cọc cho +20; -5% Cờng độ bê tông cầu cọc cho Kiểm tra tiếp xúc đáy cọc khoan: cầu TCVN3109:1993 Kiểm tra thiết bị đặc chủng quan s¸t KiĨm tra mÉu tõ lâi khoan qua cäc KiÓm tra mÉu tõ lâi khoan qua cäc Kiểm tra sức chịu tải cọc: - Việc thử tải cọc (thử tĩnh thử động) đợc chấp nhận TVGS chủ đầu t - Phải thử nén tĩnh cọc đơn theo phơng thẳng đứng - Số lợng cọc cần thử thông thờng lấy 2% tổng số cọc nhng không cọc, công trình có tổng số cọc dới 50 cọc phải thÝ nghiÖm cäc