Đang tải... (xem toàn văn)
2 3 Thi c«ng Ðp cõ a) Quy tr×nh thi c«ng Ðp cõ + Thi c«ng Ðp cõ Larsen IV b»ng m¸y Ðp cõ tÜnh GIKEN KGK 130 + Tr×nh tù thi c«ng ®îc tiÕn hµnh theo tr×nh tù sau + Chóng t«i x¸c ®Þnh b»ng tr¾c ®¹c ®iÓm[.]
2.3 Thi công ép cừ a) Quy trình thi công Ðp cõ + Thi c«ng Ðp cõ Larsen IV b»ng máy ép cừ tĩnh GIKEN KGK-130 + Trình tự thi công đợc tiến hành theo trình tự sau: + Chúng xác định trắc đạc điểm bắt đầu ép Cẩu chân đế máy cừ vào vị trí ép, chất tải cừ sang hai bên làm đối trọng cho máy Cừ chất tải đợc xếp theo chiều dọc, song song với máy ép tuyến cừ (Khi chất tải, không chất 11 cừ bên, bên chất thành hai hàng cừ) Cẩu đặt máy lên bƯ cho tim m¸y trïng víi híng tim trơc tuyến ép sau tiến hành xếp tiếp phía bên Chạy thử máy ép không tải, kiểm tra thiết bị an toàn độ an toàn máy chỉnh cho máy thẳng đứng - Tại điểm bắt đầu ép, ta tiến hành điều khiển máy ép đầu tiên, đa cừ vào máy ép: dùng cáp đai cừ lồng đặt vào vị trí 1/4 cừ sau cẩu nhấc cừ lên nhẹ nhàng đa cừ vào miệng máy ép - Tiến hành ép cừ: + ép cừ vào vị trí quy định + Đẩy khung trợt phía trớc bắt đầu ép tiếp thứ hai + Sau ép xong thứ máy máy rời khỏi giá phản lực lúc chân máy cặp chặt đợc vào cừ lấy cừ làm đối trọng (do vậy, cừ sau đợc ép xuống cao mặt đất tự nhiên 0.5m để chân máy cặp đợc) + Quy trình ép đợc mô tả nh vẽ - Sau hoµn thµnh tun cõ híng thø nhÊt ta cẩu máy đến vị trí điểm bắt đầu ép thứ tiến hành thao tác tơng tự cho ®Õn kÕt thóc tun Ðp thø - Trong thời gian làm việc, cử cán kỹ thuật theo dõi liên tục hoạt động máy, nh kiểm tra xem đèn an toàn vị trí bàn cặp có sáng không - Phơng thẳng đứng hàng cừ đà ép luôn đợc kiểm tra thớc Level dây rọi để đảm bảo hàng cừ không bị nghiêng - Chống đỡ hệ cừ hệ thép hình trình đào đất b) Quy trình thi công nhổ cừ Nhổ cừ Lasen sau lấp đất xung quanh tầng hầm xong Nhổ cừ Larsen dùng máy ép tĩnh GIKEN KGK-130 Trình tự thi công ngợc lại với trình ép Lu ý, nhổ cừ thép lên sinh lỗ hổng đất Để khắc phục, song song với trình nhổ cọc cho tiến hành chèn lại cát, dùng xối nớc để cát dễ dàng lấp đầy lỗ hổng 2.4 Thi công cọc a/ Sn xuất cọc bê tông: - Tiến hành thi công cốt thép cọc theo yêu cầu vẽ thiết kế - Cốt thép gia công máy cắt uốn liên hợp theo yêu cầu thiết kế Cốt thép cọc buộc dây thép mềm 1mm, nối cốt thép có đường kính >10mm hàn hồ quang Chiều dài đường hàn 10d, chiều cao đường hàn >3,5mm, hàn mặt Yêu cầu buộc thép xong không lại dẫm lên tránh sai sót, xê dịch Cốt thép phải gia cơng, lắp dựng chủng loại, kích thước, đặt vị trí, mối nối quy phạm, đảm bảo chất lượng phải có kê bê tơng để đảm bảo lớp bảo vệ cốt thép bê tông Cốt pha chế tạo sẵn thành cốp pha cột chuyên dụng cốp pha thép định hình Cốp pha phải lắp dựng hình dạng, kích thước theo yêu cầu thiết kế, ổn định đảm bảo tháo lắp không gây hư hại cho bê tông Cốp pha thép cố định hệ chốt, gơng khố để đảm bảo chắn q trình đổ, đầm bê tơng cho kích thước vị trí ván khn khơng bị thay đổi Cốp pha ghép phải kín khít để tránh nước xi măng Trước đổ bê tông công tác cốp pha, cốt thép phải bên A kiểm tra nghiệm thu tiến hành đổ bê tông - Vữa bê tông M300 đảm bảo yêu cầu thiết kế sản xuất máy trộn trường, vận chuyển đến vị trí thi cơng xe cút kít, xe cải tiến - Việc kiểm định chất lượng bê tông độ sụt phải tuân thủ qui trình, qui phạm thi cơng - Đầm bê tơng đầm dùi hồn thiện mặt bê tông bàn xoa - Yêu cầu kỹ thuật đầm: + Tại chỗ đầm thời hạn chấn động từ 30” - 40” không thấy bê tông lún nữa, xuất nước xi măng mặt bê tông Chú ý đầm bê tông rút đầm phải rút từ từ vng góc với mặt phẳng đầm để không tạo thành lỗ bê tông + Bê tông thi công khoảng - h bắt đầu cho tiến hành bảo dưỡng Bảo dưỡng phương pháp tưới nước lên bề mặt bê tông giữ ẩm liên tục khoảng thời gian khơng ngày Sau đổ bê tông từ - ngày, bê tông đạt cường độ đủ cứng, giữ góc cạnh kết cấu tháo cốp pha thành bảo dưỡng theo qui phạm Quá trình ghép cốp pha, lắp dựng cốt thép, đổ, đầm bê tông, bảo dưỡng bê tông, tháo dỡ cốp pha nghiệm thu theo tiêu chuẩn qui phạm thi công bê tông bê tông cốt thép toàn khối TCVN - 4453-95 Cọc BTCT tính tốn sản xuất liên tục từ phép thi cơng Cọc sử dụng cho thí nghiệm phải đảm bảo đủ cường độ (xác định phương pháp thí nghiệm ép mẫu bê tơng ) đồng ý sau kiểm tra TVGS chủ đầu tư b/ Thi cơng đóng cọc: (Có vẽ thi cơng đóng cọc kèm theo) - Cơng trình thiết kế theo giải pháp đóng cọc BTCT có tiết diện 350x350 ép sâu 18m, bê tông cọc mác 300 *) Chuẩn bi cọc - Trước đóng cọc cần nghiên cứu kỹ địa chất cơng trình, đồ bố trí cọc cơng trường - Định vị tim cọc bao gồm việc chuyển trục chính, phụ thiết kế trường Điểm giao trục xác định máy kinh vĩ, thước dây đánh dấu cọc thép Để xác định vị trí thiết kế cọc thức tế, cần xác lập sơ đồ định vị cọc, sơ đồ ghi rõ khoảng cách, phân bố cọc Vị trí cọc đánh dấu cọc gỗ 20 x20 mm - Sau xác định trục vị trí cọc nằm trục chính, ta chia bãi cọc thành đoạn theo hướng dọc ngang Việc định hướng phân bố hàng cọc xác định máy kinh vĩ điểm giao trục theo chu vi nhà Sau đường thẳng nối điểm dùng thước cọc tiêu xác định vị trí xác Sau đóng dấu cọc gỗ thép Sai số định vị hàng cọc không vượt cm cho 100 m chiều dài hàng cọc - Cọc trước đóng cần kiểm tra chất lượng chặt chẽ: mác bê tông, thép, chất lượng bê tông, thép liên kết Cọc không phép nứt, vênh giới hạn thiết kế, bề mặt tiếp xúc nối phải vng góc với trục cọc, táp phải đủ kích thước độ dày - Khu vực xếp cọc nằm ngồi khu vực đóng cọc Đường từ bãi xếp cọc đén chỗ xếp cọc phải dễ dàng thuận lợi không mấp mô Vận chuyển cọc cẩu thiết kế - Cọc phải vạch sẵn đường tim rõ ràng để máy kinh vĩ ngắm thuận tiện Mặt phẳng đầu cọc phải vng góc với trục cọc - Vì cọc dài 18m nên ta chia cọc làm đoạn mũi C1 hai đoạn C2 dài đoạn 6m để tiện chuyên trở, cẩu lắp đóng cọc - Trước đóng cọc hàng loạt phải thử cọc trường băng tải trọng động, tải trọng tĩnh để lập quy trình đóng cọc Số lượng cọc đóng thử từ 0,5% đến 1,5% tổng số cọc thi công không nhỏ ba cọc * Thao tác đóng cọc - Để đóng cọc xác vào vị trí thiết kế cần phải tiến hành bước sau: - Dùng cẩu đưa dần cọc lên vị trí cần đóng cách dựng dần cọc, điều chỉnh cho đầu cọc chống vào vị trí cần đóng, cố định tạm khung dẫn Sau đặt búa ơm lấy đầu cọc Trước đóng cọc vạch tim cọc sơn đỏ hai bên thân cọc để kiểm tra độ thẳng đứng cọc Kiểm tra độ thẳng đứng cọc đóng ta dùng máy kinh vĩ đặt vng góc với nhìn vào hai vạch sơn đỏ kẻ Nếu cọc bị nghiêng lệch khỏi vị trí phải dừng lại để điều chỉnh tiếp tục đóng Chỉ sau chắn cọc vị trí đóng thẳng đứng tiến hành đóng cọc - Những nhát búa phải đóng nhẹ để cọc xuống vị trí thiết kế sau đóng mạnh dần lên (Trường hợp đất yếu cọc xuống nhanh cọc bị lún sau đặt búa lên đầu cọc, gây sai lệch Để khống chế tốc độ xuống cọc, ta dùng móc cẩu giá búa giữ cho cọc xuống từ từ thẳng Khi đóng mức lượng búa tăng dần tới cọc đạt độ sâu, đảm bảo chắn ta dùng hết cơng suất búa độ sâu thiết kế) * Nối cọc - Đóng đoạn cọc C1 phần thừa lại cách mặt đất 0,7-1m tiến hành nối cọc - Đưa đoạn cọc C2 vào giá búa giống đoạn một, lắp xong xác tim cọc cạnh cọc ta từ từ hạ búa xuống đặt vào đầu cọc tiến hành hàn táp - Khi nối cọc táp phải nối đủ mặt với đường hàn theo thiết kế Ta nối thép táp vào hàn Yêu cầu mối hàn phải bóng Sau đóng cọc C2 cọc C1 với tần số thưa lượng nhẹ, sau tăng dần tần số lượng nhát búa tới đến phần thừa lại cách mặt đất 0,7-1m, ta lắp cọc dẫn có tiết diện tiết diện cọc đóng, cọc dẫn chế tạo bê tơng cốt thép, có chiều dài 2,5m đóng đạt độ chối thiết kế - Để đo độ chối cọc ta dùng máy thuỷ bình máy chuyên dùng thước đo (cần lưu ý khả chịu lực cọc tăng lên sau đóng thời gian: đến ngày đất cát) Vậy nên cần đo độ chối sau đóng cọc xong đo độ chối cọc sau thời gian để cọc nghỉ ngơi Đo độ chối lần sau độ chối thức để so sánh với độ chối thiết kế - Sau đóng xong cọc ta tiến hành rút cọc dẫn lên cách dùng móc cẩu giá búa móc vào đoạn cọc dẫn kéo lên - Sau đóng cọc xong, khả chịu lực thực cọc kiểm tra Số lượng cọc cần thử tải trọng trường 0,5% tổng số cọc khơng cọc - Cơng tác đào đất móng tiến hành móng định vị máy trắc đạc vạch tuyến vơi Qui trình chiều cao đào, móng thể vẽ tổ chức thi công đào đất Để đảm bảo cao độ đáy móng q trình thi cơng thường xun cử Cán kỹ thuật theo dõi giám sát - Việc đào móng thực theo thiết kế đảm bảo kích thước hình học, cao độ đáy móng, Trình tự đào móng thể vẽ cơng tác móng Khối lượng đất đào móng vận chuyển ô tô tới bãi đổ Nhà thầu tự liên hệ Nhà thầu để lại cơng trình khối lượng đất đào vừa đủ để sử dụng lấp móng cơng trình - Cơng tác thi cơng đào đất móng tiến hành máy đào, sau dùng lao động thủ cơng để sửa thành hố móng tạo taluy cho hố móng Khi thi cơng hố móng để lại khoảng từ 15cm-:-20cm đáy hố móng so với cao trình thiết kế để hồn chỉnh xong vách dùng phương pháp thủ cơng đào hồn thiện đáy móng - Tiến hành làm hố móng sau hồn thành cơng tác đào, đồng thời lắp đặt thêm hệ thống máy bơm nước, làm hệ thống nước để tránh tượng hố bùn đáy móng, khơng ảnh hưởng tới chất lượng hố móng đồng thời đào hệ rãnh đáy hố móng thu nước ga, dùng máy bơm bơm nước khỏi hố móng - Khi đào móng có Cán giám sát kỹ thuật trực để đề phòng cố xảy ra, có cố Nhà thầu thông báo cho Chủ đầu tư sau có báo cáo văn thức Nếu gặp đất yếu so với lớp đất thiết kế thông báo cho Chủ đầu tư để kịp thời thống biện pháp xử lý c/ Công tác phá đầu cọc: - Sau hồn thành cơng tác đào đất tiến hành cơng tác phá đầu cọc Việc phá đầu cọc Nhà thầu sử dụng thủ công - Đơn vị tiến hành dọn bê tông sau phá vận chuyển khỏi cơng trình sau kết thúc ngày làm việc - Sắt đầu cọc sau phá bẻ góc theo thiết kế, làm bê tơng bụi nước máy nén khí 2.5 Đào đất hố móng + mái kè a/ Cơng tác đào đất móng: - Trước thi cơng phải định vị xác cơng trình so với điểm gốc tuyến cao độ qui định Nếu có sai lệch vị trí, cao độ, tuyến xác định kích thước cơng trình so với tổng thể chung thơng báo cho Chủ đầu tư tiến hành hiệu chỉnh cho phù hợp - Cơng tác đào đất móng tiến hành móng định vị máy trắc đạc vạch tuyến vơi Qui trình chiều cao đào, móng thể vẽ tổ chức thi công đào đất Để đảm bảo cao độ đáy móng q trình thi cơng thường xun cử Cán kỹ thuật theo dõi giám sát - Việc đào móng thực theo thiết kế đảm bảo kích thước hình học, cao độ đáy móng, Trình tự đào móng thể vẽ cơng tác móng Khối lượng đất đào móng vận chuyển ô tô tới bãi đổ Nhà thầu tự liên hệ Nhà thầu để lại công trình khối lượng đất đào vừa đủ để sử dụng lấp móng cơng trình - Cơng tác thi cơng đào đất móng tiến hành máy đào, sau dùng lao động thủ cơng để sửa thành hố móng tạo taluy cho hố móng Khi thi cơng hố móng để lại khoảng từ 15cm-:-20cm đáy hố móng so với cao trình thiết kế để hồn chỉnh xong vách dùng phương pháp thủ cơng đào hồn thiện đáy móng - Tiến hành làm hố móng sau hồn thành cơng tác đào, đồng thời lắp đặt thêm hệ thống máy bơm nước, làm hệ thống nước để tránh tượng hố bùn đáy móng, khơng ảnh hưởng tới chất lượng hố móng đồng thời đào hệ rãnh đáy hố móng thu nước ga, dùng máy bơm bơm nước khỏi hố móng - Khi đào móng có Cán giám sát kỹ thuật trực để đề phịng cố xảy ra, có cố Nhà thầu thơng báo cho Chủ đầu tư sau có báo cáo văn thức Nếu gặp đất yếu so với lớp đất thiết kế thông báo cho Chủ đầu tư để kịp thời thống biện pháp xử lý 2.6 Thi công cừ tràm - Xác định hạng mục có xử lý cọc tre Bể phản ứng kết hợp lắng đứng bể lọc nhanh, bể chứa nước sạch, trạm bơm nước nhà hóa chất - Yêu cầu cọc tre: + Cọc tre đặc dài 3m + Đường kính cọc tre: D = đến 10cm + Mật độ 25 cọc/m2 - Xác định vị trí đặt móng cơng trình, vị trí trục móng phạm vi đóng cọc tre gia cố móng - Sau đào đất hố móng xong, dùng máy đóng cọc tự chế từ máy đầm MT63 treo giá đóng cọc hệ giáo thép cơng cụ để đóng cọc, vị trí thuận lợi dùng máy đào đất để đóng cọc tre Cọc tre đóng từ móng hai bên, từ trục móng sau nhà trước nhà - Yêu cầu thi công cọc tre: Mật độ phải đồng đều, cọc phải thẳng tâm, độ sâu phải đảm bảo so với định thiết kế, cọc hạ xong phải nguyên vẹn không bị dập vỡ, không cắt ngắn cọc Kiểm tra cường độ đất sau gia cố cọc theo định thiết kế