Đề tài thiết kế một dây chuyền kéo sợi peco 8317 nm67 năng suất 2000 tấnnăm để dệt vải kaki

Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam quốc gia nằm nhóm nước phát triển Với đặc thù có thị trường tiêu thụ rộng lớn, lực lượng lao động dồi giá rẻ nên nước ta mạnh phát triển ngành công nghiệp nhẹ sản xuất đồ dân dụng Trong đó, ngành cơng nghiệp Dệt may ngành công nghiệp đứng đầu nước kim ngạch xuất (năm 2017, kim ngạch xuất ngành Dệt may nước ta đạt 31 tỉ USD, tăng 10,23% so với năm 2016) Ngành công nghiệp Dệt may phát triển mạnh đem lại khả cung cấp việc làm dồi dào, giải công ăn việc làm cho nhiều người lao động, góp phần ổn định an sinh xã hội Nhiệm vụ ngành công nghiệp Dệt may cung cấp sản phẩm dân dụng, tiêu dùng như: loại vải dệt thoi, dệt kim, không dệt; loại khăn, quần áo loại ; đồng thời cấp sản phẩm khác phục vụ cho ngành kỹ thuật khác như: xây dựng, nông nghiệp, y tế Ngành kéo sợi phận quan trọng ngành cơng nghiệp Dệt may Nó có vai trị cung cấp nguyên liệu loại sợi dệt sử dụng cho ngành dệt thoi, dệt không thoi, dệt kim, không dệt Chủng loại nguyên liệu sử dụng ngành kéo sợi đa dạng như: xơ thiên nhiên (bơng, lanh, đay, gai, dứa, dừa ), xơ hóa học (polyester, polypropylen, polyamide, polyacylonitryl ), Với loại nguyên liệu khác cần phải có hệ kéo sợi khác tương ứng, để đáp ứng yêu cầu đặc điểm, tính chất loại ngun liệu Đối với sinh viên chun ngành cơng nghệ dệt sợi việc hiểu xây dựng dây chuyền kéo sợi yêu cầu cần phải đạt Trong đồ án em xin trình bày đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi PeCo 83/17 Nm67 suất 2000 Tấn/năm để dệt vải Kaki” Trong đồ án em trình bày vấn đề sau: Phân tích mặt hàng - nguyên liệu Chọn hệ kéo sợi thiết bị kéo sợi cho dây chuyền Thiết kế cơng nghệ Tính tốn số lượng máy cần thiết dây chuyền dựa sản lượng yêu cầu đề tài, tính tốn số liệu tổng hợp Kiểm tra chất lượng Kiểm soát số vấn đề liên quan đến sản xuất, định mức lao động tổ chức quản lí sản xuất Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH MẶT HÀNG – NGUN LIỆU 1.1 Phân tích mặt hàng vải Kaki PeCo 83/17 Nm67 Vải dệt thoi tạo thành từ hai hệ thống sợi dọc sợi ngang đan với theo phương vng góc với Trong trình dệt sợi dọc qua nhiều chi tiết máy chịu lực kéo căng kéo lớn mở miệng vải dễ gây đứt sợi Đặc biệt sợi dử dụng để làm sợi dọc dệt vải sợi sản xuất cần có tính chất tốt như: thân sợi sạch, nhắn, độ săn đảm bảo… để không gây đứt sợi trình dệt Vải Kaki loại vải nhẹ, mát, làm từ sợi sợi tổng hợp, dệt theo kiểu dệt vân chéo thường dùng để may quần, đồ công sở, đồng phục bảo hộ lao động… Ngày nay, vải Kaki phần lớn dệt sợi Vải Kaki dệt từ sợi bơng đan, dệt với độ dày, mịn trọng lượng khác phù hợp với tất loại trang phục Vải Kaki dệt từ sợi bơng phù hợp ưu chuộng với vóc dáng, thích nghi tốt tất mơi trường thời tiết Đặc tính kỹ thuật vải Kaki là: thống mát, khả co giãn tốt, hút mồ hôi nhanh, màu sắc đa dạng Tuy nhiên, vải Kaki có giá thành cao, vải cứng, có cảm giác khơ nên thường lựa chọn khách hàng nam Người ta khắc phục nhược điểm cách pha sợi Spandex để tạo mềm mại cho đường cong quyến rũ khách hàng nữ Theo đặc điểm loại sợi có chi số Nm67 PeCo 83/17 có đầy đủ tính chất cần thiết, phù hợp để dệt loại vải Kaki, đảm bảo chất lượng sản phẩm 1.2 Phân tích nguyên liệu Đặc điểm chung ngành dệt may nguyên liệu chiếm phần lớn giá thành sản phẩm Nó định đến chất lượng sản phẩm, hiệu sản xuất Chọn nguyên liệu hợp lý nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm Khi chọn nguyên liệu phải đảm bảo yêu cầu sau: + Chất lượng sản phẩm + Phù hợp với khả công nghệ thiết bị + Khả cung cấp nguyên liệu + Đem lại hiệu kinh tế Nước ta lượng chưa đáp ứng nhu cầu sản xuất Do phần lớn nguyên liệu phải nhập từ nước ngồi Việc nhập bơng từ nước khác như: Nga, Mỹ, Ơxtrâylia, Mơzămbic, Tanzania, Tây Phi, Ấn Độ…Dẫn đến không chất lượng bông, gây nên nhiều khó khăn cho q trình cơng nghệ Giải vấn đề ta cần có phương án sử dụng nguyên liệu hợp lý Để đảm bảo yêu cầu sản xuất sợi PeCo 83/17 Nm67 đảm chất lượng giá thành nguyên liệu nên nguyên liệu chọn là: Thường phối trộn hai thành phần cách cấp, tối đa hai cấp Hoặc phối trộn hai thành phần khác xuất xứ thành phần hỗn hợp không chênh lệch lớn tính chất như: độ dài, độ nhỏ, độ chín, tỷ lệ tạp chất, độ ẩm… Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn Bông Mỹ cấp (70%) Bông Nga cấp (30%) PET Hỗn hợp 17% 83% Việc chọn nguyên liêu vừa đảm bảo yêu cầu đề chất lượng sợi bơng Mỹ cấp có chất lượng sợi tốt Bảng 1.1: Tính chất lí hỗn hợp nguyên liệu Nguyên liệu Tỉ lệ (%) LPC (mm) Nx (Nm) Bông Mỹ cấp I Bông Nga cấp I Hỗn hợp 70 30 100 33,60 33,05 33,44 6680 6276 6558 - Độ bền Px (cN) Tạp chất TCx (%) Độ ẩm Wx (%) 2,20 1,73 2,06 7,10 6,80 7,01 4,70 4,46 4,63 Nxơ PET: 1,3D = Nm 6923 Bảng 1.2: Tính chất lí loại nguyên liệu Tỉ lệ Lpc Nxơ Độ bền Tạp chất Độ ẩm (%) (mm) (Nm) (cN) (%) (%) PET 83 38,00 6923 8,14 0,40 Hỗn hợp Hỗn hợp pha trộn PeCo 17 100 33,44 37,22 6558 6620 4,63 7.54 2,06 0,35 7,01 1,52 Nguyên liệu 1.3 - - Dự đốn tính chất xơ Chất lượng sợi đánh giá số tiêu sau:  PO: độ bền tương đối sợi  CVp: hệ số biến sai độ bền  I: Chỉ tiêu chất lượng Chuyển đổi chi số Nm sang độ mảnh T: Ta có: - Xét hỗn hợp bơng - polyester: Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn Gọi n1: tỉ lệ xơ PET hỗn hợp nguyên liệu n2: tỉ lệ hỗn hợp xơ hỗn hợp nguyên liệu  Xét chiều dài phẩm chất: Trong đó: LPC: Chiều dài phẩm chất hỗn hợp LPC1: Chiều dài cắt xơ PET LPC2: Chiều dài phẩm chất hỗn hợp xơ bơng  Xét chi số xơ: Trong đó: Nx: Chi số hỗn hợp PeCo Nx1: Chi số xơ PET Nx2: Chi số hỗn hợp xơ  Xét độ mảnh xơ: Trong đó: Tx: Độ mảnh hỗn hợp Tx1: Độ mảnh xơ PET Tx2: Độ mảnh hỗn hợp xơ  Xét độ bền: Trong đó: Px: Độ bền hỗn hợp Px1: Độ bền xơ PET Px2: Độ bền hỗn hợp xơ bơng  Xét tỷ lệ tạp chất: Trong đó: TCx : Tỷ lệ tạp chất hỗn hợp Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn TCx1: Tỷ lệ tạp chất xơ PET TCx2: Tỷ lệ tạp chất hỗn hợp xơ  Xét độ ẩm: Trong đó: - Wx: Độ ẩm hỗn hợp Wx1: Độ ẩm xơ PET Wx2: Độ ẩm hỗn hợp xơ Độ bền tương đối sợi pha tính theo cơng thức Van-chi-cốp: Trong đó: Pp: Độ bền tương đối sợi pha Ptb: Độ bền tương đối trung bình hỗn hợp Kp: Hệ số sử dụng độ bền xơ hỗn hợp + Độ bền tương đối xơ PET hỗn hợp: + Độ bền tương đối xơ Mỹ hỗn hợp: + Độ bền tương đối trung bình hỗn hợp: + Hệ số sử dụng độ bền xơ hỗn hợp: Trong đó: K1: hệ số sử dụng độ bên xơ hỗn hợp Tra theo bảng 3.66, sách Tra cứa kỹ thuật sợi, trang 306-309 ta được: K1 = 0,46; a = b=0,51 Thay vào ta được: Vậy độ bền tương đối sợi pha là: - Hệ số biến sai độ bền: Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn [ √] [ CV p = 1,25× Ho + - 70,7 Ts Tx = 1,25× 3,5 + 70,7 √ 14,92 0,145 ] = 13, Tính tiêu chất lượng sợi: I= Pp 19,81 = = 1,51 CV p 13, Kết luận: Với I = 1,51 loại sợi sản xuất từ hỗn hợp nguyên liệu đáp ứng yêu cầu sản phẩm vải Kaki theo yêu cầu đề tài Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn CHƯƠNG II: CHỌN THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI Với đặc thù nước phát triển, có điều kiện kinh tế xã hội với sản xuất nhỏ, ngành chế tạo máy chưa phát triển; mặt khác, thiết bị máy móc kéo sợi phức tạp địi hỏi trình độ chế tạo xác cao Vì thiết bị ngành kéo sợi dệt phải nhập ngoại từ nhiều nước giới như: Nhật Bản, Đức, Thụy Sỹ, Italia, Trung Quốc… Để phát triển công nghiệp hóa, đại hóa đất nước địi hỏi nghành kinh tế quốc dân phải đổi công nghệ, thiết bị máy móc, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng suất lao động giảm chi phí Chất lượng sản phẩm không phụ thuộc vào chất lượng ngun liệu gia cơng mà cịn phụ thuộc vào chất lượng máy móc, thiết bị Nếu máy móc hoạt động hiệu sản phẩm sản xuất không đạt chất lượng cao Để đáp ứng nhu cầu thị trường nay, xu phát triển tồn ngành địi hỏi sản phẩm phải có chất lượng cao giá cần phải hợp lý Vì vậy, vấn đề đặt cho doanh nghiệp kéo sợi cần đặt phải có hệ thống dây chuyền máy móc thiết bị kéo sợi vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời phải mang lại hiệu kinh tế cao Theo yêu cầu đề tài loại sợi pha PeCo 83/17 Nm67 hệ chải kỹ nên em chọn dây chuyền thiết bị hãng Truetzschler - Đức, Rieter - Thụy Sỹ, Savio – Italia vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm yêu cầu, vừa đảm bảo tính kinh tế Ưu điểm: Năng suất cao, dễ dàng vận hành, hoạt động an tồn, kích thước máy phù hợp với người lao động Việt Nam, hệ thống tự động hóa cao, máy chạy khơng ồn Nhược điểm: Chi phí máy móc cao, địi hỏi tay nghề người lao động cao, chi phí bảo dưỡng cao Sinh viên Ngơ Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn Dây chuyền kéo sợi pha PeCo 83/17 Nm67 hệ chải kỹ Dây xơ Dây xơ PET Máy xé kiện tự động BO-A 2300 Máy xé kiện tự động BO-A 2300 Máy loại tạp đa SP-MF Máy trộn MX-U 10 Máy xé sơ Pre-cleaner CL-C1 Máy trộn MX-U 10 Máy xé mịn CL-C3 Máy xé mịn CL-C3 Máy loại xơ ngoại lai SP-FPU Máy chải TC 15 Máy chải TC 15 Máy ghép sơ TD9 Máy cuộn cúi TSL12 Máy ghép TD9 Máy chải kỹ TCO12 Máy ghép trộn TD9 Máy ghép I TD9 Máy sợi thô F35 Máy sợi G33 Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Máy đánh ống Polar L Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn 2.1 Gian cung Cung chiếm 5-10% giá thành gia công nhà máy kéo sợi có ảnh hưởng lớn thơng qua tỷ lệ tiêu hao chất lượng sợi Cung bơng có nhiệm vụ cung cấp đặn xơ xé tơi, làm tạp chất trộn thành phần cho máy mà không làm tổn thương đến xơ Khi xử lí xơ bơng cung cần xử lý nhẹ nhàng tránh gây tải lên xơ, giảm tạo xơ ngắn, tăng chất lượng sợi, cải thiện điều kiện làm việc ảnh hưởng tới việc lựa chọn nguyên liệu 2.1.1 Máy xé kiện tự động BO-A 230 a) Nhiệm vụ: Máy có nhiệm vụ xé tơi sơ xơ bơng trạng thái nén kiện, làm loại tạp chất, trộn loại nguyên liệu hỗn hợp b) Sơ đồ cơng nghệ: Hình 1: Sơ đồ cơng nghệ máy xé kiện tự động BO – A 2300 Sinh viên Ngô Ngọc Đức - MSSV: 2045574Trang Đồ án Công nghệ GVHD: TS Nguyễn Minh Tuấn Nguyên ký hoạt động Các kiện đặt hai bên máy khu vực đặt kiện Tháp xoay tự động di chuyển dọc theo chiều dài khu vực đặt kiện nhờ motor Cùng lúc cánh tay xé hạ xuống bề mặt kiện xơ để thực nhiệm vụ móc chùm xơ Mỗi lần di hết chiều dọc khu vực đặt kiện cánh tay xé hạ xuống khoảng lập trình trước để phù hợp với chiều cao kiện sau trải qua lần xé trước Các chùm xơ sau xé hút vào đường ống để vận chuyển tới máy khác Máy xé kiện thực lặp lặp lại động trình cánh tay xé hạ hết mức Khi cánh tay xé nâng nên cao tháp xoay tự động xoay 1800 để thực trình xé với kiện chuẩn bị sẵn phía bên máy c) Đặc tính kĩ thuật máy xé kiện tự động BO-A 2300: Chiều rộng làm việc 2300 mm Chiều cao máy 2900 mm Chiều cao kiện hàng lớn 1700 mm Chiều dài nhỏ máy 10670 mm Chiều dài lớn máy 50270 mm Công suất khởi động máy 18,2 kW Công suất thiết kế 12,7 kW Sản lượng lớn 2000 kg/h Mức cường độ âm 100 5% số đơn vị bao gói - Phương pháp Mỗi đơn vị phá giữa, cắt bỏ bao bì lớp bơng ngồi dày khoảng 5cm, sau lấy nắm xơ dày > 10cm Mẫu đơn vị bao gói khoảng 200g Lấy xong đặt mẫu bao nilon cột chặt bao miệng bao kèo theo tiêu khác Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 57 Minh Tuấn 4.3.2 Phương pháp xác định độ ẩm Từ mẫu lấy xác định tiêu độ ẩm thực tế (WH) phần lại mẫu làm tiêu khác - Số lượng mẫu sấy ẩm: Số lượng kiện Số mẫu lấy sấy ẩm Từ đến 200 kiện mẫu Từ 201 – 300 kiện mẫu Từ 301 – 400 kiện mẫu > 400 kiện mẫu - Chuẩn bị mẫu  Lấy khối lượng mẫu từ 100 – 200g  Cân thử cân phân tích với độ xác 0,001g  Ghi ký hiệu đơn vị mẫu theo kiện - Tiến hành sấy  Bật tủ sấy nhiệt độ 105℃ - 110℃  Thời gian sấy: 90 phút, tắt máy xác định khối lượng mẫu thử - Tính tốn kết Ta có: W tt = m1 - m2 ×100% (%) m2 Trong đó:  m1: Khối lượng mẫu thử trước sấy  m2: Khối lượng mẫu thử sau sấy 4.3.3 Phương pháp lấy tạp tay - Số lượng mẫu: Chọn mẫu cho lần thử tiêu chất lượng - Tiến hành: Từ mẫu lấy mẫu thử có khối lượng 10g nhặt loại: hạt bông, hạt vỡ mang xơ, tạp vô cơ, tạp hữu Chùm xơ dính kết, mảng bơng chưa chín, bơng vón cục Sau tính tỷ lệ theo công thức: Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 58 Minh Tuấn m A - (m B + X ) mA × 100 Trong đó:  mA: Khối lượng mẫu thử ban đầu  mB: Khối lượng  X: Khối lượng tạp nhặt Nếu kết vượt ±0.2% phải tiến hành làm lại từ đầu 4.3.4 Phương pháp xác định chiều dài xơ phương pháp Jucop Trước xác định độ dụng cụ Jucop phải chuẩn bị chùm xơ có đầu nhau, từ mẫu có khối lượng khoảng 30mg để xác định chiều dài, 50mg để xác định cường lực - Tiến hành: Lấy tay vừa bứt vừa chập xơ để tạo thành chùm xơ dùng kẹp bàng có mấu tựa để rút xơ, tiếp tục tạo nên chùm xơ có đầu xơ song song với cho xơ dài nằm xơ ngắn nằm Dùng kẹp chặt chùm xơ vào dụng cụ Jucop, cho đầu chùm xơ nằm cách đường trung bình tâm cặp suốt mm (vì nhóm xơ từ mm nên người ta phân nhóm xơ từ – 10 mm) dùng tay quay vòng xơ dài từ – 10 mm không bị kẹp ta dùng kẹp khác rút (rút lần) ta có nhóm xơ có độ dài trung bình 9,5 mm so với độ dài giới hạn thực tế nhóm Sau tiếp tục quay vịng rút nhóm từ 11-12 mm tiếp tục hết Việc phân nhóm xơ theo độ dài thực tế độ dài chiếm 46% lại 37% trọng lượng nhóm xơ ngắn mm 17% trọng lượng nhóm xơ có độ dài mm Do xác định trọng lượng thực nhóm có độ dài L mm cần thiết phải tính 17% nhóm xơ dài (L - 2) mm 37% trọng lượng nhóm ( L + 2) mm Trọng lượng nhóm xơ có độ dài trung bình là: gL = 0.17×gL-2 + 0.37×gL+2  Xác định độ dài chủ thể (LCT): Độ dài chủ thể độ dài nhóm xơ chiếm trọng lượng lớn chùm xơ LCT = ( 1−0,5× k ) × k × ( gn − g n−k ) ( gn − g n− k ) + ( gn + g n+k ) (mm) Trong đó:  LCT: độ dài trung bình nhóm xơ có khối lượng thực lớn (mm)  gn: trọng lượng lớn nhóm xơ (g)  gn-k: trọng lượng nhóm có độ dài (1 – k)  gn+k: trọng lượng nhóm có độ dài (1+ k)  Xác định độ dài phẩm chất (LPC): Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 59 Minh Tuấn Độ dài trung bình theo khối lượng nhóm có độ dài lớn độ dài chủ thể LCT = L+ ∑ gn+i  Xác định số: S= S= ∑ ( i × gn+i ) y + ∑ ( g n+i ) (mm) Với: = k × gn + k + × k × gn + × k + × k × gn + × k ( L + 0,5k ) × Lm y= k gn+k + g n + 0,55 × gn −k ×100% ( gn+k > g n−k ) ∑g gn −k + g n + 0,55 × g n+k ∑g  Xác định độ đều: Cp= Lm x S  Xác định tỷ lệ xơ ngắn: Tỷ lệ xơ ngắn = ×100% (nếu g n−k > g n+k ) Tổng trọng lượng xơ 1,55mm Tổng lượng mẫu  Xác định cường lực xơ ngắn: Tổng số xơ chùm = Cường lực xơ đơn = Tổng lượng chùm xơ Micronaise Trọng lượngk éo lực Tổng số xơ chùm Bình quân cường lực xơ 10 chùm xơ cường lực xơ đơn mẫu thí nghiệm  Hương pháp xác định độ bền tương đối (bằng dụng cụ Pressley): - Kiểm tra dụng cụ:  Dụng cụ Pressley:  Đặt dụng cụ vị trí phẳng  Vệ sinh dụng cụ  Kiểm tra đường chạy  Thử miệng kẹp đưa lên máy kiểm tra bọt nước, mở máy thử tốc độ cho từ đầu hết trượt  Kiểm cân:  Chỉnh vị trí thăng cân Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 60 Minh Tuấn  Dịch chuyển vạch di động mặt vị trí  Mở khóa cân  Dịch chuyển kim mặt kim cho kim, bóng kim trùng vạch đo thị cân kim - Làm mẫu chuẩn (theo QT 824HDCV 05 chuẩn bị mẫu, tiến hành đo, tính tốn) - Chuẩn bị mẫu thử: từ mẫu thử chia thành nhóm xơ nhỏ, chải qua lược tạo xơ song song, loại bỏ kết tạp - Tiến hành đo:  Đặt chùm xơ vào miệng kẹp  Dùng chìa kháo vặn miếng kẹp tháo kẹp có xơ khỏi bàn kẹp  Cắt chùm xơ thừa hai bên miệng kẹp  Đặt miệng kẹp vào dụng cụ đo, thả cho trượt chạy đến chùm xơ bị kéo đứt, trượt dừng lại ghi trị số đo điểm trượt dừng,trên đo lấy số liệu từ 10 đến 16 Tính tốn: Pressley Index (PI): PIv= Q m Trong đó:  Q: độ bền kéo đứt chùm xơ (Lbs)  m: khối lượng chùm xơ kéo đứt (mg)  Phương pháp xác định độ mảnh: - Số lượng mẫu: kiện chọn mẫu - Chuẩn bị dụng cụ:  Chuẩn bị khí nén  Mở máy đủ áp lực máy dừng  Dùng pittong thử máy, chưa đạt dùng tay điều chỉnh van điều tiết phái sau máy  Lấy Pittong thử máy - Hiệu chỉnh cân:  Cân đặt vị trí thăng  Chỉnh cân vị trước cân  Đặt chi số mẫu thử 3,2 g tiến hành cân mẫu thử - Thao tác vận hành máy: Tay phải cầm Pittong, tay trái lấy mẫu cho vào vị trí, đồng thời Pittong bên tay phải phối hợp đẩy Pittong theo chiều kim đồng hồ Khi mẫu Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 61 Minh Tuấn nằm vị trí nén ta dùng chân phải đạp, khí nén đẩy phao lên ta đọc kết MR cột số lặp lại tất mẫu hết - Đóng máy  Tắt công tắc điện vận hành máy nén  Xả hết khí nén  Mở hết van điều tiết  Đưa máy trạng thái bình thường - Tính tốn độ mảnh xơ bơng: T= MR × 1000 (mTex) 25,4 4.3.5 Kiểm tra định lượng cúi chải  Phương pháp kiểm tra:  Lấy mẫu điều kiện máy chạy bình thường, đầu máy, màng bơng không bị nén  Dùng khay nhôm, máy lấy khoảng lớp cúi  Dùng guồng quay máy 10 mẫu (mỗi mẫu m/mẫu)  Cân mẫu ghi lại  Tính X, R, ∆ định lượng, CV%  Chu kỳ kiểm tra: Mỗi máy lần/ca, chuyển đổi nguyên liệu chi số 4.3.6 Kiểm tra kết tạp máy chải  Phương pháp kiểm tra:  Dùng bảng đen kích thước 36 m2  Lấy màng bơng ba vị trí: trái – phải −¿giữa  Đếm số kết có bảng  Chu kỳ kiểm tra: ngày/1 lần/ máy, đại tu máy, thay đổi nguyên liệu  Thao tác:  Tay trái cầm bảng đen đưa lại gần tầm với màng thuận lợi  Tay phải dùng que hớt nhẹ màng bơng vị trí (trái-phải-giữa) điếm kết tạp ghi vào bảng thống kê 4.3.7 Kiểm tra định lượng cúi ghép  Phương pháp kiểm tra:  Lấy mẫu điều kiện vào đủ, không bị quấn suốt  Dùng khay lấy khoảng lớp cúi Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 62 Minh Tuấn  Dùng guồng quay mẫu thử  Mỗi máy quay mẫu, mẫu m/lần  Cân mẫu cân điện tử  Tính X, R, ∆ định lượng, CV%  Vẽ biểu đồ ∆ định lượng  Chu kỳ kiểm tra:  Ghép đợt I: lần/ca/máy  Ghép đợt II: lần/ca/máy  Xử lý số liệu: Kết thử cho thấy ∆ định lượng > ± 1% phải dừng máy để kiểm tra lại 4.3.8 Kiểm tra định lượng sợi thô  Phương pháp kiểm tra:  Lấy ống sợi thô liên tiếp nhau, ghi số cọc rõ ràng  Dùng guồng quay mẫu thử, ống mẫu  Chiều dài mẫu 1000 mm  Cân xác mẫu cân điện tử  Tính X, R, ∆ định lượng, CV%  So với tiêu chuẩn, điều chỉnh chi số  Chu kỳ kiểm tra: lần/ca/máy, thay nguyên liệu, thay chi số, đại tu máy  Xử lý số liệu: Khi tính toán kết ta thấy ∆ định lượng > 1,5% phải dừng máy để kiểm tra lại 4.3.9 Kiểm tra độ săn sợi thô  Phương pháp kiểm tra:  Lấy ống sợi thô  Dùng thiết bị tở xoắn tay  Thực đo lần/1 ống  Thao tác: kẹp sợi thô vào đầu miệng kẹp máy, để kim vị trí  Dùng tay quay ngược chiều, tở hết xoắn, đọc kết đồng hồ đo  Tính tốn độ săn so với tiêu chuẩn  Tính tốn:  Tính tốn độ săn trung bình mẫu thử X  Tính sai lệch độ săn so với thiết kế: ∆ K  Chu kỳ kiểm tra: tháng/1 lần/1 máy, đại tu máy, thay đổi nguyên liệu Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 63 Minh Tuấn  Xử lý số liệu: Nếu độ săn thực tế có sai lệch so với độ săn thiết kế > ±0,5% phải dừng máy kiểm tra lại 4.3.10 Kiểm tra định lượng sợi  Phương pháp lấy mẫu:  Lấy 10 ống bên ống  Lấy chia đầu máy  Dùng guồng quay, ống mẫu  Chiều dài mẫu 120 yard (80 vòng) = 109680mm ± 22mm  Cân xác mẫu cân phân tích  Định lượng trung bình X  Tính R, CV%, ∆ định lượng  So sánh với tiêu chuẩn đề phương án giải  Chu kỳ kiểm tra: ngày/ lần/ máy/1 chi số, thay nguyên liệu, sửa chữa, đại tu máy  Xử lý số liệu: Khi tính tốn kết ∆ định lượng > 2,5% phải tiến hành lấy mẫu thử lần kết mẫu thử lần giống mẫu thử lần phải dừng máy điều chỉnh thay đổi 4.3.11 Kiểm tra định lượng sợi côn  Phương pháp lấy mẫu:  Lấy 10 sợi cho lơ sợi có khối lượng 500 kg - 1000 kg  Lấy số côn xác xuất rải tồn lơ sợi  Dùng guồng quay côn quay mẫu  Chiều dài mẫu 120 yard (80 vịng)  Cân xác mẫu cân phân tích  Định lượng trung bình X  Tính chi số Ne  Tính ∆ Ne, CV%  So sánh với tiêu chuẩn quy định để xếp loại lô sợi kiểm nghiệm  Chu kỳ kiểm tra: Chu kỳ kiểm tra ngày/ lần  Kéo cường lực sợi đơn:  Vẫn 10 côn sợi vừa lấy mẫu chi số xong, chuyển lại vị trí máy kéo cường lực đơn  Thứ tự thao tác máy kéo cường lực sợi đơn sau: Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 64 Minh Tuấn  Côn sợi tay phải nhấc nhẹ lên kẹp vào cọc sợi phía trên, sau máy kéo, dùng tay tìm đầu mối, kéo lên phía cho qua miện kẹp (lúc kẹp chốt cố định)  Hai tay kết đoạn sợi đầu bỏ từ – 5m, sau vặn chặn kẹp cho đoạn sợi chọn mẫu vòng xuống cần sức nặng miệng kẹp  Điều chỉnh sức căng cho cần sức căng vị trí vng góc với thân máy được, lúc tay phải ấn nút trà miệng kép vị trí ban đầu tiếp tục cho côn sợi mẫu  Kết ta có 30 mẫu/1 lô sợi  Trên thang vạch máy kéo cường lực đơn có loại đối tượng khác cho thang vạch  Nếu sợi có P < 200 g khơng treo tạ đọc kết thang vạch số I  Nếu sợi có P < 700 g treo tạ 100022 đọc kết thang vạch số II  Nếu sợi có P > 700 g 300022 treo tạ đọc kết thang vạch số III  Thử độ săn sợi côn  Mỗi lô sợi lấy côn Mỗi côn sợi lấy mẫu  Vậy tổng số mẫu thử độ săn 15 mẫu  Tiến hành kéo sợi qua miệng kẹp bên trái kẹp chặt lại, tiếp tục đưa vào miệng kẹp bên phải kẹp chặt  Kiểm tra đưa kim đồng hồ vị trí  Cuối bật công tắc chạy máy: Sang trái máy chạy tở săn ra, sang phải xe săn lại Lúc đối trọng chạm với tiếp điểm đặt ban đầu, máy tự động dừng ta đọc kết độ săn ghi vào biểu thống kê  Xử lý số liệu: Dựa theo bảng quy định tiêu chuẩn định lượng phạm vi cho phép bán thành phẩm, thành phẩm sợi (QT824 – QD01) quy định tiêu chuẩn phân loại sợi (QT824 – QD02) từ đánh giá kết luận sợi đạt loại Nếu lô sợi kiểm tra không đạt mức tiêu chuẩn phải xem xét thay đổi 4.4 Kiểm tra chất lượng máy Uster 4.4.1 Phương pháp lấy mẫu  Phương pháp lấy mẫu cúi chải:  Lấy mẫu riêng máy có chiều dài khoảng 65m cho mẫu  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 65 Minh Tuấn  Phương pháp lây mẫu cúi ghép:  Lấy mẫu riệng cho máy (lấy mẫu bên phải trước bên trái sau)  Ghi rõ lý lịch mẫu: Số máy, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi thô:  Lấy ống sợi thô theo thứ tự chẵn, lẻ  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi con:  Lấy mẫu: mặt lấy ống, mặt lấy ống, lấy cách  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, số cọc, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi côn:  Lấy xác xuất mặt hàng côn sợi  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô 4.4.2 Chu kỳ kiểm tra  Chu kỳ kiểm tra cúi chải: tháng/2 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra cúi ghép: tuần/1 lần/1 máy thau đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi thô: tuần/1 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi con: tháng/2 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi côn: ngày/1 lần/1 lô sợi 4.4.3 Thao tác  Thao tác khởi động máy: Bật cơng tắc khởi động máy, chờ cho senso máy lên khoảng 30 phút sau cho mẫu thử vào  Thao tác thử cúi:  Cài đặt thông số vào mẫu thử: loại nguyên liệu, số máy, chi số cúi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho cúi vào khe senso kéo qua cặp trục dẫn ấn nút làm việc đọc kết qua hình thử xong mẫu  Thao tác thử mẫu sợi thô:  Cài đặt thông số vào máy như: loại nguyên liệu, số máy chi số sợi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho sợi thô vào giá đỡ kéo qua số trục dẫn sau qua khe đỡ kéo qua số trục dẫn ấn nút làm việc đọc kết hình thử xong mẫu  Thao tác thử mẫu sợi con: Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 66 Minh Tuấn  Cài đặt thông số vào máy như: loại nguyên liệu, số máy, chi số sợi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho sợi qua lỗ dân sợi vào khe số kéo sợi qua cặp trục dẫn ấn nút hút đầu mối, xong ấn nút làm việc, đọc kết hình thử xong mẫu Sinh viên: Ngơ Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 67 Minh Tuấn CHƯƠNG V: TỔ CHỨC QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT 1.1 Một số vấn đề liên quan đến trình sản xuất phân xưởng 5.1.1 Điều tiết khơng khí Điều tiết khơng khí nghành kỹ thuật sử dụng thiết bị chuyên nghành để tạo trì ổn định thơng số trạng thái cân khơng khí theo chương trình định sẵn phù hợp với yêu cầu công nghệ Nhằm mục đích nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho người lao động Điều kiện độ ẩm: Nguyên liệu kéo sợi thường có tính hút ẩm cao, tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu chịu ảnh hưởng nhiều điều kiện mơi trường khơng khí Lượng nước có nguyên liệu có ảnh hưởng đến chất lượng bán thành phẩm ảnh hưởng đến khống chế bán thành phẩm q trình sản xuất Ngồi độ ẩm cịn ảnh hưởng đến tính chất lý xơ, sợi: Trong trình hấp thụ nước xơ trở nên mềm mại, duỗi thẳng theo hướng dọc trục xơ, độ ẩm tăng lên làm tăng ma sát xơ, tăng độ bền cho bán thành phẩm sợi Điều kiện nhiệt độ: Ở nhiệt độ, độ ẩm khơng khí lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn theo Sự thay đổi khơng khí gian máy ảnh hưởng đến tính chất lý vật liệu Khi nhệt độ khơng khí tăng lên, nước dễ dàng bay khỏi xơ, sợi Trong điều kiện khơng khí có độ ẩm tương đối nhau, nhiệt độ khơng khí cao độ ẩm vật liệu so với nhiệt độ thấp; xơ, sợi mơi trường có nhiệt độ cao giảm bền giảm độ giãn đứt, nhiệt độ giảm dao động nhiệt phân tử xơ chậm lại, xơ sợi có độ bền tăng Điều kiện nhiệt độ độ ẩm trình kéo sợi: Khống chế nhiệt độ độ ẩm nhà xưởng khống chế tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu, bán thành phẩm trình cơng nghệ nhằm nâng cao suất, chất lượng đảm bảo vệ sinh lao động 5.1.2 Vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm sợi Việc vận chuyển nguyên liệu, bán thánh phẩm sợi nhà máy quan trọng phải dịng chảy liên tục đáp ứng yêu cầu công nghệ không làm ảnh hưởng đến hiệu trình sản xuất suất Trong nhà máy kéo sợi việc vân chuyển nguyên liệu từ kho nguyên liệu khu sản xuất thông thường thực xe đẩy để vận chuyển kiện nặng dễ dàng lại nhà máy Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 68 Minh Tuấn Ở khu cung xơ vận chuyển từ máy sang máy thông thường đường ống khí Lượng khí cấp từ máy khí nén đặt ngồi nhà máy Bộ phận giúp cấp lượng khí ln khơng đổi dịng khí Ở gian chải thơ, gian máy ghép, gian chải kỹ bán thành phẩm vận chuyển thùng cúi Ở máy sợi thơ ống sợi thơ vận chuyển tự động đường ray treo vận chuyển ống sợi thô sang máy sợi để tiếp tục kéo nhỏ quấn ống Đến máy sợi con, sợi xe xong quấn lên ống sợi hình vận chuyển tự động khỏi máy tập hợp thùng đựng ống sợi Ở máy đánh ống sợi công nhân lắp vào máy ống sợi ống sợi đánh thành búp sợi có khối lượng phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất công đoạn sau Sau búp sợi bọc lại ghi thông số: nguyên liệu, số máy, chi số, ngày sản xuất, đưa vào kho thành phẩm để lưu trữ 5.2 Tổ chức lao động Tổ chức lao động đắn điều kiện quan trọng để tăng suất sản xuất lao động Nó liên quan chặt chẽ đến cải tiến trình cơng nghệ, suất máy, sử dụng ngun liệu, chất lượng bán thành phẩm, thiết bị máy móc hao mòn chúng Điều kiện quan trọng để tổ chức lao động phân bố xếp hợp lý lao động Chính tổ chức, xếp lao động đảm bảo cơng nhân có việc làm có ích suốt q trình sản xuất Vấn đề quan trọng việc tổ chức lao động hợp lý kỹ thuật thao tác máy Trong điều kiện đứng nhiều máy, việc đặt kế hoạch công tác cho cơng nhân có ý nghĩa hàng đầu áp dụng rộng rãi Sự mát thời gian làm việc máy nguyên nhân gây gọi ngưng trùng Do ngưng trùng hạn chế phạm vi đứng máy công nhân, việc tổ chức lao động công nhân phải dựa nguyên tắc vào rút ngắn q trình kéo sợi tự động hóa thao tác như: đổ sợi, vận chuyển bán thành phẩm, vệ sinh máy, xếp lô sợi để chuẩn bị cho gia cơng Trong q trình lao động , vấn đề định mức lao động chiếm vị trí quan trọng Nếu định mức cao mức độ làm việc, cường độ lao động công nhân ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân, không đảm bảo sức khỏe để làm việc lâu dài ảnh hưởng đến sản xuất Ngược lại định mức thấp cơng nhân nhàn rỗi gây lãng phí nhân lực, ảnh hưởng đến hiệu kinh tế Vì vậy, định mức máy cần đảm bảo cho cơng nhân có đầy đủ việc làm, phù hợp với sức khỏe trình độ người lao động Định mức máy danh mục nghề nghiệp cơng nhân có thay đổi đáng kể tùy theo phát triển công nghệ kỹ thuật Khi áp dụng kỹ thuật việc tổ chức lao động phải phù hợp theo phương pháp Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 69 Minh Tuấn KẾT LUẬN Trên tồn đồ án cơng nghệ em với dây chuyền sản xuất sợi pha PeCo 83/17 Nm 67 hệ chải kỹ với suất 2000 tấn/năm để làm vải Kaki Qua đồ án trên, em thực bước để thiết kế dây chuyền kéo sợi nhà máy từ khâu: Phân tích mặt hàng (sợi pha PeCo 83/17 Nm 67 hệ chải kỹ, vải Kaki), chọn nguyên liệu ( hỗn hợp gồm: Mỹ cấp I tỷ lệ 70% Nga cấp I tỷ lệ 30%; xơ PET), chọn thiết bị dây chuyền thiết bị (Truetzschler - Đức, Rieter - Thụy Sỹ, Savio – Italia), chọn hệ kéo sợi, tính tốn suất máy, thiết kế công nghệ (bảng kế hoạch kéo sợi bảng kế hoạch sản xuất), kiểm tra chất lượng sản phẩm (độ mảnh, độ bền, chiều dài, tạp chất xơ bông, độ bền, chi số, độ không bán thành phẩm, thành phẩm sợi, độ săn sợi thô, sợi con, độ ẩm xơ, bán thành phẩm, sợi), tổ chức lao động điều tiết không khí (nhiệt độ độ ẩm).Với kiến thức thu nhận trình học đồ án em hiểu nắm vững bước thiết kế dây chuyền kéo sợi sản xuất công nghiệp nhà máy kéo sợi, điều giúp em củng cố kiến thức sau trường, thích ứng cơng việc q trình sản xuất sợi nhà máy Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo Viện Dệt may – Da giày – Thời trang trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đặc biệt TS Nguyễn Minh Tuấn hướng dẫn tận tình để giúp em hồn thành đồ án Tuy nhiên trình độ nhận thức hiểu biết hạn chế nên đồ án em cịn thiếu sót nên mong bảo, giúp đỡ thầy cô bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Ngô Ngọc Đức Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 70 Minh Tuấn TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách tra cứu Kỹ thuật sợi – XB Khoa học kỹ thuật – 1985 – Trần Nhật Chương Công nghệ kéo sợi – XB Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội – 1986 - Trần Công Thế www.truetzschler.com www.rieter.com https://www.saviotechnologies.com www.uster.com thuvienphapluat.vn/van-ban/Linh tieu /noi-dung.aspx khotailieu.com/tai /dieu-tiet-khong-khi-trong-nha-may-keo-soi.html text.123doc.org › Luận Văn - Báo Cáo › Kinh tế - Thương mại Sinh viên: Ngô Ngọc Đức - MSSV: 20145574 Trang 71 ... miệng vải dễ gây đứt sợi Đặc biệt sợi dử dụng để làm sợi dọc dệt vải sợi sản xuất cần có tính chất tốt như: thân sợi sạch, nhắn, độ săn đảm bảo… để khơng gây đứt sợi q trình dệt Vải Kaki loại vải. .. mát, làm từ sợi sợi tổng hợp, dệt theo kiểu dệt vân chéo thường dùng để may quần, đồ công sở, đồng phục bảo hộ lao động… Ngày nay, vải Kaki phần lớn dệt sợi Vải Kaki dệt từ sợi bơng đan, dệt với... hàng vải Kaki PeCo 83/17 Nm67 Vải dệt thoi tạo thành từ hai hệ thống sợi dọc sợi ngang đan với theo phương vuông góc với Trong q trình dệt sợi dọc qua nhiều chi tiết máy chịu lực kéo căng kéo