BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG ĐĂNG KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT H[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG ĐĂNG KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội, 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG ĐĂNG KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số: 60.52.01.03 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRẦN VĂN TƯỞNG Hà Nội, 2016 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi, số liệu, kết luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Nếu nội dung nghiên cứu tơi trùng lặp với cơng trình nghiên cứu cơng bố, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm tuân thủ kết luận đánh giá luận văn Hội đồng khoa học Hà Nội, ngày 05 tháng 10 năm 2016 Người cam đoan Hoàng Đăng Khương ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành sâu sắc tới Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trần Văn Tưởng, dành nhiều thời gian bảo tận tình giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Trân trọng cảm ơn lãnh đạo nhà trường, phịng sau Đại học, khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành nhiệm vụ học tập nghiên cứu Trân trọng cảm ơn lãnh đạo trường Trung cấp nghề Dân Tộc nội trú Nghệ An tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành khóa học luận văn tốt nghiệp Trân trọng cảm ơn Nhà khoa học, bạn đồng nghiệp đóng góp nhiều ý kiến q báu suốt q trình làm hồn chỉnh luận văn Hà Nội, ngày 05 tháng 10 năm 2016 Tác giả luận văn Hoàng Đăng Khương iii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC .ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH x MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan lĩnh vực chế biến gỗ Việt Nam 1.1.1 Vai trò ngành chế biến gỗ kinh tế quốc dân 1.1.2 Thực trạng chung ngành chế biến gỗ Việt Nam 1.1.3 Đánh giá xu hướng phát triển lĩnh vực chế biến gỗ tương lai 1.1.4 Ảnh hưởng trình chế biến gỗ đến sức khỏe người 1.2 Tổng quan công nghệ thiết bị xẻ gỗ Việt Nam giới 1.2.1 Nguyên liệu đầu vào, sản phẩm xẻ, công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam 1.2.2 Công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam 1.2.3 Công nghệ thiết bị xẻ gỗ giới 10 1.3 Tổng quan hệ thống xử lý mùn cưa xẻ Việt Nam giới 13 Chương MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 20 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 20 2.2 Nội dung nghiên cứu 20 2.3 Đối tượng nghiên cứu 20 iv 2.3.1 Quá trình tạo mùn cưa xẻ 20 2.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến lượng mùn cưa trình xẻ 21 2.3.4 Hệ thống tự động thu gom phế liệu 22 2.3.5 Các yêu cầu hệ thống xử lý mùn cưa cho hệ thống xẻ tự động 23 2.4 Phạm vi nghiên cứu 23 2.5 Phương pháp nghiên cứu 24 Chương LỰA CHỌN MƠ HÌNH HỆ THỐNG HÚT MÙN CƯA 25 3.1 Các phương pháp lắng mùn cưa 25 3.1.1 Buồng lắng 25 3.1.2 Thiết bị lắng quán tính 27 3.1.3 Thiết bị xách 28 3.1.4 Cyclon 28 3.1.5 Thiết bị thu hồi kiểu xoáy 31 3.2 Lựa chọn hệ thống hút mùn cưa 32 3.2.1 Lựa chọn thiết bị lắng 32 3.2.2 Lựa chọn quạt hút 33 3.2.4 Lựa chọn sơ đồ công nghệ 37 Chương TÍNH TỐN CHO HỆ THỐNG HÚT MÙN CƯA ĐÃ LỰA CHỌN 40 4.1 Lý thuyết tính tốn 40 4.1.1 Bán kính ống dẫn khỏi Cyclon: 40 4.1.2 Kích thước ống vào Cyclon: 40 4.1.3 Bán kính phần hình trụ Cyclon: 41 4.1.4 Tốc độ góc dịng khí Cyclon: 41 4.1.5 Thời gian lưu lại khí Cyclon 41 4.1.6 Thể tích làm việc Cyclon 41 4.1.7 Chiều cao phần hình trụ Cyclon 42 4.1.8 Chiều cao phần hình chóp nón 42 4.1.9 Đường kính bé hạt lắng Cyclon chế độ chảy dòng 42 4.1.10 Năng suất (lưu lượng) Cyclon 42 4.2 Nghiên cứu thực nghiệm 43 v 4.2.1 Lựa chọn địa điểm nghiên cứu 43 4.2.2 Cách xác định lượng mùn cưa tạo tốc độ gió để hút mùn cưa 43 4.2.2.1 Cách xác định tính tốn lượng mùn cưa tạo q trình xẻ 43 4.2.2.2 Cách xác định tính tốn tốc độ gió cần thiết 46 4.2.3 Kết thí nghiệm xác định khối lượng mùn cưa tạo 48 4.2.3.1 Kiểm tra số liệu thí nghiệm xác định số lần lặp lại tối thiểu48 4.2.3.2 Khối lượng mùn cưa tạo đơn vị thời gian 49 4.2.4 Kết thí nghiệm xác định vận tốc luồng gió để hút mùn cưa 52 4.2.4.1 Kiểm tra số liệu thí nghiệm xác định số lần lặp lại tối thiểu52 4.2.4.2 Số liệu thí nghiệm xác định vận tốc luồng gió hút mùn cưa 52 4.3 Tính tốn cho hệ thống hút mùn cưa 53 4.3.1 Tính tốn cho Cyclon 53 4.3.1.1 Các thông số cần thiết cho Tính tốn thiết kế 53 4.3.1.2 Tính tốn chọn thơng số Cyclon 54 4.3.1.3 Xác định đường kính giới hạn mùn cưa [2] 56 4.3.1.5 Tính ứng suất thiết bị 58 4.3.1.6 Tính chiều dày thiết bị Cyclon 59 4.3.2 Tính chọn quạt hút 60 4.3.2.1 Xác định tổn thất áp suất hệ thống 60 4.3.2.2 Xác định công suất cần thiết để kéo quạt 62 4.3.2.3 Chọn quạt hút 62 4.4 Tính tốn chi phí đầu tư cho hệ thống hút mùn cưa chọn 63 4.3.4 Các thiết bị khác 66 4.3.5 Tổng chi phí xây dựng toàn hệ thống xử lý 67 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 68 Kết luận 68 Kiến nghị 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Ký Ý nghĩa hiệu Đơn vị r1 Bán kính ống dẫn khí khỏi Cyclon Wr Vận tốc khí khỏi Cyclon m/s b Chiều rộng cửa vào Cyclon m h Chiều cao cửa vào Cyclon m k Tỉ số hình học cửa vào Cyclon L Lưu lượng khí vào Cyclon F Diện tích tiết diện ngang ống hình trụ Cyclon m2 VE Vận tốc khí vào Cyclon m/s R Bán kính phần hình trụ Cyclon R Khoảng cách theo đường kính ống thành thiết bị m m3/s m m 1 Bề dày ống dẫn khí khỏi Cyclon m Wtb Tốc độ khí trung bình Cyclon m/s 1 Thời gian lưu lại khí Cyclon s Thể tích làm việc Cyclon m3 h2 Chiều cao phần hình trụ Cyclon m D Đường kính Cyclon m l Chiều dài ống dẫn khí vào m h1 Chiều cao ống tâm có mặt bích m h3 Chiều cao phần thân hình nón m h4 Chiều cao phần bên ống tâm m H Chiều cao thiết bị Cyclon m d2 Đường kính cửa tháo mùn cưa m VLV vii d1 Đường kính cửa khí m 0 Đường kính giới hạn mùn cưa µm d Đường kính bé hạt lắng Cyclon chế độ chảy dịng m Độ nhớt khơng khí F0 Diện tích xung quanh hình trụ có bán kính rtb m2 mmc Khối lượng mùn cưa trung bình tạo Kg Vmx Thể tích mạch xẻ m3 b Khối lượng riêng mùn cưa vkg Thể tích khúc gỗ ∑MX Tổng số lượng mạch xẻ N.s/m2 Kg/m3 m3 Mạch Vtn Thể tích tự nhiên mùn cưa m3 O 0C Độ nhớt động học điều kiện chuẩn Pa vtu Vận tốc tối ưu m/s vtt Vận tốc tối ưu m/s Hệ số trở lực Cyclon Đường kính hạt mùn cưa Wq Tốc độ quy ước Cyclon h Hệ số bền thành hình trụ theo chiều dài m m/s S Bề dày thực thân thiết bị mm C Số bổ sung ăn mòn mm Plv Áp suất làm việc N/m2 CT3 Ký hiệu thép cac bon b Giới hạn bền N/m2 c Giới hạn chảy N/m2 viii Hệ số dẫn nhiệt W/m0C t Khối lượng riêng thép CT3 kg/m3 Hệ số hiệu chỉnh k Hệ số an toàn bền kéo c Hệ số an toàn bền chảy [] Ứng suất cho phép N/m2 P Tổng trở lực lên Cyclon N/m2 Pd Trở lực đường ống dẫn N/m2 Pm Trở lực ma sát N/m2 Pc Trở lực đoạn cong N/m2 c Tổng hệ số cản đoạn cong chuyển hướng Pn Trở lực qua cửa nạp N/m2 Px Trở lực qua cửa xả N/m2 Pcyclon Trở lực Cyclon N/m2 Qtt :Lưu lượng khí tính tốn m3/s Ptt Cột áp cần thiết quạt t Hiệu suất tổng thể hệ thống Nđc Công suất động Kw ix DANH MỤC CÁC BẢNG STT Têm bảng Trang 1.1 Cơ cấu sản phẩm chế biến lâm sản từ Việt Nam 3.1 Thông số kỹ thuật ống bố dù hút khí 35 3.2 Thơng số kỹ thuật ống tôn tráng kẽm 36 3.3 Thông số kỹ thuật ống thép chế tạo thủ công 36 4.1 Số liệu thí nghiệm xác định khối lượng đơn vị mùn cưa 50 4.2 Số liệu thí nghiệm xác định vận tốc 52 4.3 Hiệu lọc theo cỡ hạt h(d) 57 4.5 Bảng thống kê vật liệu làm Cyclon 66 4.6 Bảng thống kê thiết bị khác 66 4.7 Bảng thống kê tổng chi phí tồn hệ thống 67 x DANH MỤC CÁC HÌNH TT 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Tên hình Trang Cưa vòng nằm thiết bị xẻ gỗ lớn phổ biến Việt Nam Hệ thống cưa vanh cải tiến xẻ gỗ nhỏ rừng trồng Dây chuyền thiết bị xẻ gỗ tự động Italia chế tạo 13 Thu gom mùn cưa phương pháp thủ công Việt Nam 14 Bạt xử dụng để lót mùn cưa q trình xẻ 15 Mùn cưa vận chuyển phương áp giới 15 Mùn cưa đổ thành đống giới sau xẻ 16 Hệ thống thu gom mùn cưa sử dụng quạt hút không 16 dùng cyclon Hệ thống thu gom mùn cưa sử dụng quạt hút cyclon đơn 17 giản Phương pháp thu gom mùn cưa quạt hút lý tâm 18 Cyclon Mô hình dây chuyền thiết bị xẻ gỗ tự động 21 Mơ hình dây chuyền xẻ gỗ tự động đề tài đề xuất thiết kế chế tạo 22 Các dạng buồng lắng 26 Thiết bị lắng quán tính 27 Thiết bị xách 28 Cyclon 31 Cyclon đơn 33 Quạt hút ly tâm 33 Guồng cách quạt hút 34 Ống bố dù 35 Sơ đồ công nghệ thứ 37 Sơ đồ cơng nghệ thứ hai 38 Mơ hình hệ thống hút mùn cưa lựa chọn 38 Thơng số tính toán Cyclon 40 Thiết bị đo độ ẩm gỗ xẻ 44 Thu hồi mùn cưa q trình thí nghiệm 45 Đong, cân lượng mùn cưa q trình thí nghiệm 45 Thiết bị xác định tốc độ gió 47 Thí nghiệm xác định độ cao mùn cưa bắt đầu hút 47 vào ống hút Thí nghiệm xác định vận tốc hút mùn cưa tương ứng với độ 48 cao vừa xác định MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Trong sống gỗ mang đến nhiều lợi ích cho người có mặt khắp nơi Gỗ dùng làm đồ nội thất, xây dựng nhà cửa, làm giấy nhiên liệu Từ năm 2001 đến nay, Việt Nam phát triển ngành chế biến gỗ trở thành nước xuất đồ gỗ lớn khu vực Đông Nam Á Tốc độ tăng trưởng hàng năm đạt khoảng 13,4%/năm (Huỳnh Văn Hạnh 2012) Sản phẩm gỗ 10 mặt hàng xuất chủ lực Gỗ xẻ sản phẩm trung gian nguyên liệu thô sản phẩm gỗ Các xưởng xẻ Việt Nam đóng vai trị quan trọng việc chuyển gỗ nguyên liệu từ dạng tròn sang dạng ván, hộp, thanh…để cung cấp cho sở sản xuất nước Trong thời gian gần xưởng xẻ xuất nhiều địa phương hầu hết sử dụng lao động thủ công, suất không cao lại chứa đựng nhiều rủi ro Để đáp ứng yêu cầu cạnh tranh sản phẩm, xưởng xẻ cần phải thay đổi cơng nghệ, máy móc thiết bị để nâng cao suất, chất lượng sản phẩm giảm chi phí sản xuất Một thiết bị xẻ áp dụng rỗng rãi nước phát triển hệ thống cưa vịng đứng xẻ gỗ tự động Tuy nhiên, giá thành hệ thống cao (khoảng triệu USD/hệ thống) nên sở xẻ Việt Nam không đủ khả để đầu tư Với mục đích thiết kế chế tạo làm chủ công nghệ hệ thống thiết bị Việt Nam với giá thành hợp lý để sở xẻ đầu tư ứng dụng, nhà khoa học Trường Đại học Lâm nghiệp triển khai thực đề tài trọng điểm cấp Nhà nước “Nghiên cứu thiết kế chế tạo dây chuyền thiết bị xẻ gỗ tự động suất 3-4 m3/h gỗ thành phẩm” Trong trình xẻ gỗ hệ thống xẻ tự động tạo khối lượng lớn mùn cưa lượng mùn cưa cần phải thu gom trình xẻ để tận dụng, đảm bảo cho môi trường làm việc cần thiết an toàn sức khỏe cho người lao động Để thu gom lượng mùn cưa cần thiết phải có hệ thống riêng thu gom xử lý mùn cưa cho hệ thống xẻ gỗ tự động Chính vấn đề này, chọn đề tài: “Nghiên cứu lựa chọn hệ thống xử lý mùn cưa cho cưa vòng đứng dây chuyền xẻ gỗ tự động” 3 Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan lĩnh vực chế biến gỗ Việt Nam 1.1.1 Vai trò ngành chế biến gỗ kinh tế quốc dân Trong năm qua, ngành chế biến xuất sản phẩm gỗ có bước phát triển vượt bậc, với kim ngạch xuất tăng trưởng cao, năm 2009 đạt 2,6687 tỷ USD, vượt xa mục tiêu đạt 750 triệu USD kim ngạch xuất sản phẩm gỗ năm 2004 đạt tỷ USD năm 2010 đặt Chỉ thị số 19/2004/CT-TTg ngày 01/6/2004 Thủ tướng Chính phủ Theo đó, sản phẩm gỗ trở thành sản phẩm xuất chủ lực Việt Nam Mặt hàng gỗ sản phẩm Việt Nam có mặt 37 quốc gia giới Hoa Kỳ, Nhật Bản, Trung Quốc mặt hàng xuất chủ lực Việt Nam, Hoa Kỳ thị trường đạt kim ngạch cao 2,6 tỷ USD, chiếm 38,2% tổng kim ngạch, tăng 18,22% Đứng thứ hai thị trường Nhật Bản, tăng 9,50% đạt tỷ USD Tuy có vị trí thuận lợi việc giao thương hàng hóa xuất gỗ sản phẩm gỗ sang Trung Quốc đứng thứ ba bảng xếp hạng, đạt 982,6 triệu USD, tăng 12,72% so với năm 2014 Theo nhận định Hội Mỹ nghệ chế biến gỗ TPHCM (HAWA), xuất gỗ sản phẩm gỗ vượt trội so với nhiều ngành hàng chủ lực khác Dự kiến năm 2016, kim ngạch xuất gỗ sản phẩm gỗ đạt 7,2-7,3 tỉ USD, tốc độ tăng trưởng khoảng 8-10% 4 1.1.2 Thực trạng chung ngành chế biến gỗ Việt Nam Bước đầu ngành chế biến gỗ Việt nam hình thành cụm chế biến gỗ T.P Hồ Chí Minh, Bình Dương, Tây nguyên, miền Trung cụm làng nghề chế biến gỗ phía Bắc Riêng Quy Nhơn (miền Trung) có khu chế biến gỗ với 50 doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ xuất Vùng làng nghề cụm làng nghề sản xuất thủ công mỹ nghệ, đồ mộc cao cấp Bắc Ninh, Hà Tây (cũ), Nam Định, Hà Nội, Bình Dương hàng năm tiêu thụ lượng gỗ lên đến 100.000 m3/ năm Sản xuất đồ mộc xuất Việt Nam hàng năm tiêu thụ 2,5 triệu m3 gỗ Nhìn chung, sở chế biến gỗ Việt Nam sở chế biến vừa nhỏ, phân bố rải rác vùng phạm vi toàn quốc Trong số 3900 doanh nghiệp chế biến gỗ có đến 1/3 doanh nghiệp Nhà nước thuộc Trung ương địa phương quản lý, Khoảng 4% cơng ty có vốn đầu tư nước ngồi Cịn lại doanh nghiệp ngồi quốc doanh Cũng tình trạng phân tán, mà khả giới hoá đại hoá ngành chế biến hạn chế Nhìn chung, thấy tình trạng máy móc thiết bị chế biến gỗ lâm sản chưa đầu tư đổi nhiều, sở thuộc tỉnh phía Bắc khu IV cũ Ngành chế biến gỗ thời gian qua tạo sản phẩm phục vụ nước xuất gỗ xẻ, gỗ xây dựng, đồ mộc thơng dụng, đóng tàu thuyền, giao thông vận tải, hàng thủ công mỹ nghệ, dăm mảnh sản phẩm Song, Mây xuất Cơ cấu sản phẩm sở giá trị hàng hoá thể bảng 1.1 sau: Bảng 1.1 Cơ cấu sản phẩm chế biến lâm sản từ Việt Nam TT Sản phẩm Tỷ lệ% Gỗ xẻ 11 Đồ mộc, đóng thuyền, giao thơng vận tải 60 Hàng thủ công mỹ nghệ 13 Dăm mảnh 0,4 Song mây, Tre trúc 4,2 Loại khác 8,4 Tổng 100 Nguồn: Dự thảo chiến lựơc phát triển Lâm Nghiệp VN 2006-2020 Cục Lâm Nghiệp 1.1.3 Đánh giá xu hướng phát triển lĩnh vực chế biến gỗ tương lai Nhu cầu gỗ xẻ: Dự báo nhu cầu tiêu dùng gỗ xẻ tăng từ 2,2 triệu m3 năm 2003 lên triệu m3 vào năm 2020 Mức dự đoán tăng nhu cầu q cao, có ngun liệu thay gỗ xẻ bê tông, thép, nhôm (trong xây dựng) ván nhân tạo (trong sản xuất đồ mộc) Mức tiêu thụ gỗ xẻ năm 2003 cho 1000 dân Việt nam 27m3, Ấn Độ khoảng m3, Trung Quốc khoảng 12 m3, Malaysia khoảng 109 m3, Thái Lan khoảng 75 m3, Hàn Quốc khoảng 126 m3, Brazil khoảng 110 m3, Mỹ khoảng 420 m3, Đức khoảng 216 m3 Nhu cầu ván sợi: Được dự báo tăng 40.000 m3 (năm 2003) lên 170.000 m3 vào năm 2020 tức tăng 8000 m3 năm, chủ yếu ván MDF Tiêu dùng ván sợi năm 2003 cho 1000 dân Việt Nam khoảng 0,5m3, Ấn Độ khoảng 0,1m3, Trung Quốc khoảng m3, Malaysia khoảng 10m3, Hàn Quốc khoảng 40m3, Brazil 5m3, Mỹ khoảng 31m3, Đức khoảng 20m3 Nhu cầu ván dăm: Tiêu dùng ván dăm ước tính khoảng 80.000m3, tức khoảng 1m cho 1000 dân, Phillipines khoảng 0,4m3, Trung Quốc khoảng 0,4 m3, Hàn Quốc khoảng 33 m3, Brazil khoảng 10m3, Mỹ khoảng 97m3, Đức khoảng 100m3 Nhu cầu tăng đến 300.000 m3 vào năm 2020, tức tăng gấp ba lần 17 năm Nhu cầu gỗ tròn: Hiện số liệu thống kê cấp quốc gia hạn chế, theo ước tính khoảng 25 triệu m3 gỗ tròn vào năm 2020 1.1.4 Ảnh hưởng trình chế biến gỗ đến sức khỏe người Qua khảo sát sở chế biến gỗ, từ máy cưa, máy bào, máy khoan, máy xẻ phun bóng mầu sản phẩm sơn véc ny…, tác động đến yếu tố môi trường hoạt động sản xuất gây nên bao gồm: - Tác động đến chất lượng mơi trường khơng khí - Tác động tiếng ồn từ phân xưởng sản xuất đồ gỗ - Tác động chất thải rắn - Rủi ro cố mơi trường xẩy Trong ảnh hưởng trình chế biến gỗ đến sức khỏe người, đề tài tập trung nghiên cứu xử lý vấn đề bụi mùn cưa sinh xẻ ván hệ thống xẻ tự động cưa vòng đứng thuộc đề tài cấp nhà nước mã số ĐTĐL.CN.10/16 1.2 Tổng quan công nghệ thiết bị xẻ gỗ Việt Nam giới 1.2.1 Nguyên liệu đầu vào, sản phẩm xẻ, công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam Nguyên liệu đầu vào Nguyên liệu đầu vào cho công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam tương đối đa dạng lồi cây, xuất xứ kích thước sản phẩm Hiện khoảng 80% nguyên liệu đầu vào nhập từ nước khác chủ yếu gỗ rừng tự nhiên Khoảng 20% nguyên liệu gỗ khai thác từ rừng nội địa phân thành hai nhóm: Nhóm gỗ cứng: Thường nhóm gỗ rộng Đây nhóm gỗ có lý tính tốt thường thuộc nhóm gỗ q đinh, lim, sến, táu Hiện loại gỗ cịn chủ yếu nhập từ Lào, Campuchia Nhóm gỗ mềm: Nhóm gỗ chủ yếu gỗ kim thông, bồ đề số loại gỗ khác Nhóm gỗ bao gồm nhập trồng nội địa để cung cấp cho nhu cầu gỗ sản xuất đồ mộc Sản phẩm q trình xẻ Nhóm gỗ cứng: Thường xẻ hộp lớn để phục vụ cho chế biến đồ gỗ mỹ nghệ bàn, tủ, sập, phản, làm cột nhà phụ kiện cho nhà gỗ Nhóm gỗ mềm: Do gỗ rừng trồng có đường kính nhỏ, tính chất cơ, vật lý thấp màu sắc không đẹp cấu tạo gỗ đa phần chúng sử dụng keo tràm dạng nguyên liệu, vật liệu thô thực tế cho thấy sản phẩm chủ yếu lựa chọn làm sở cho ván ghép thanh, cốt pha, sản phẩm xẻ dùng làm xà gỗ, số dùng làm cột đỡ, làm dăm công nghệ Nhưng yêu cầu thiết kế phân xưởng để sản xuất loại sản phẩm có kích thước: Dày x Rộng x Dài = S x B x L = 2,4 x 3,8 x 70 (cm) nên ta lựa chọn sản xuất làm sở cho sản xuất ván ghép chủ yếu 1.2.2 Công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam Theo kết điều tra khảo sát công ty chế biến gỗ, nhà máy chế biến gỗ xưởng chế biến gỗ tư nhân cho thấy thiết bị xẻ gỗ Việt Nam có hai thiết bị phổ biến sau: Cưa vịng nằm Cưa vòng nằm thiết bị xẻ phá sử dụng rộng rãi Việt Nam Loại cưa thường đứng đầu dây chuyển xẻ sử dụng để xẻ gỗ lớn sử dụng xẻ gỗ nhỏ Tuy nhiên loại cưa phù hợp với đối tượng gỗ lớn đường kính gỗ từ 300-1000mm, sản phẩm đầu loại cưa loại ván (ván dầy ván mỏng) gỗ hộp, gỗ Ưu điểm cưa vòng nằm vốn đầu tư thấp; lắp đặt, vận hành đơn giản, dễ sử dụng Tuy nhiên, có nhược điểm suất thấp (khoảng 0,25-0,5 m3/h); chất lượng sản phẩm thấp (độ mấp mô, độ lượn sóng cao); độ xác kích thước thấp (độ dư gia công lớn); tỷ lệ thành phẩm thấp; lao động nặng nhọc Do vậy, loại cưa vòng nằm sử dụng nhiều nhà máy, xí nghiệp xẻ gỗ lớn gỗ nhập Hình 1.1 thiết bị cưa vòng đẩy sử dụng phổ biến Việt Nam Hình 1.1 Cưa vịng nằm thiết bị xẻ gỗ lớn phổ biến Việt Nam Cưa vanh cải tiến Cưa vanh cải tiến sử dụng nhiều cơng ty, xí nghiệp xẻ gỗ nhỏ rừng trồng, loại cưa cải tiến từ cưa vanh chuyên để xẻ lại, xẻ vanh đường cong, sản phẩm cưa ván, gỗ có kích thước nhỏ Ưu điểm cưa vanh cải tiến vốn đầu tư thấp; lắp ... KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số: 60.52.01.03 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRẦN VĂN... thống xẻ gỗ tự động Chính vấn đề này, tơi chọn đề tài: ? ?Nghiên cứu lựa chọn hệ thống xử lý mùn cưa cho cưa vòng đứng dây chuyền xẻ gỗ tự động? ?? 3 Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng... cấp Nhà nước ? ?Nghiên cứu thiết kế chế tạo dây chuyền thiết bị xẻ gỗ tự động suất 3-4 m3/h gỗ thành phẩm” Trong trình xẻ gỗ hệ thống xẻ tự động tạo khối lượng lớn mùn cưa lượng mùn cưa cần phải