Tăng cường độ bền dán dính của gỗ keo lai xử lý nhiệt bằng công nghệ xử lý bề mặt plasma

Cơng nghiệp rừng TĂNG CƯỜNG ĐỘ BỀN DÁN DÍNH CỦA GỖ KEO LAI XỬ LÝ NHIỆT BẰNG CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỀ MẶT PLASMA Nguyễn Tất Thắng1, Cao Quốc An1, Phạm Tường Lâm1, Nguyễn Thị Hương Giang1, Trịnh Hiền Mai1, Nguyễn Văn Tựu1, Hoàng Nhân Thắng2, Lê Kim Trung1 Trường Đại học Lâm nghiệp Trường Cao đẳng Công nghệ & Nơng Lâm Đơng Bắc TĨM TẮT Trong nghiên cứu này, gỗ Keo lai xử lý nhiệt (HTW) tăng cường độ bền dán dính với cơng nghệ xử lý bề mặt plasma Nghiên cứu lựa chọn xử lý bề mặt gỗ công nghệ plasma với khí O2, thời gian xử lý với cấp thời gian: 10 s, 20 s, 30 s, 40 s, 50 s, 60 s Nghiên cứu tiến hành xác định độ bền dán dính mẫu thí nghiệm trước sau xử lý plasma thơng qua: góc tiếp xúc, độ bền nén cắt, độ bền kéo lớp phủ hình thái bề mặt vật liệu phương pháp quét hiển vi điện tử (SEM) Kết nghiên cứu cho thấy: mẫu gỗ xử lý plasma (PHTW) so với mẫu HTW, góc tiếp xúc nước với mẫu gỗ giảm từ 112o xuống 13o, độ bền nén cắt tăng lên đến 54,6%, độ bền kéo lớp phủ tăng lên đến 59,2%, phân tích ảnh quét hiển vi điện tử cho thấy bề mặt PHTW tăng cường với vết khắc rõ ràng, thời gian xử lý plasma tối ưu 50 s Từ khóa: độ bền kéo lớp phủ, độ bền nén cắt, gỗ Keo lai xử lý nhiệt, plasma, tăng cường độ bền dán dính ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay, Việt Nam vật liệu gỗ tự nhiên ngày khan hiếm, gỗ sử dụng sản xuất đồ gỗ nội thất chủ yếu gỗ rừng trồng Một loài trồng phát triển rộng rãi keo lai Keo lai với ưu điểm tốc độ sinh trưởng nhanh, nhiên gỗ có nhược điểm độ ổn định kích thước độ bền sinh học Chính cần thiết có nghiên cứu để nâng cao chất lượng gỗ rừng trồng Trong năm gần đây, nhu cầu gia tăng việc tìm giải pháp xử lý khuyết điểm gỗ rừng trồng, nhiều phương pháp xử lý nghiên cứu như: biến tính hóa học, biến tính nhiệt, sơn phủ So với phương pháp nghiên cứu trước đây, biến tính nhiệt hay gọi xử lý nhiệt phương pháp xử lý nâng cao chất lượng gỗ thân thiện với môi trường Xử lý gỗ nhiệt độ cao từ 160oC – 220 oC mơi trường có chất bảo vệ (khơng khí, nước, khí trơ khí N2…) chứng minh gỗ sau xử lý có độ bền màu, độ ổn định kích thước chống chịu với mơi trường vi sinh vật tốt so với gỗ không xử lý (Tuong Li, 2010; Navickas Albrektas, 2013; Srinivas Pandey, 2012) Tuy nhiên, ngồi ưu điểm gỗ xử lý nhiệt có khuyết điểm tính chất học giảm, khả thấm ướt chất lỏng 154 nước, sơn giảm dẫn đến độ bền dán dính giảm (Huang et al., 2012; Nguyệt Tường, 2016), làm giảm tính ứng dụng Plasma dạng vật chất bao gồm nguyên tử, phân tử, ion, điện tử tự do, hạt mang điện tích âm, dương (Kinloch, 2012) Plasma coi trạng thái thứ tư vật chất có tính hoạt hóa cao trạng thái rắn, lỏng khí (Inagaki, Narushima Lim, 2003) Trong năm gần đây, công nghệ plasma phát triển để ứng dụng xử lý bề mặt gỗ nhằm tăng cường độ bám dính tăng cường chất lượng độ bám dính màng sơn (Sarani, Nikiforov Leys, 2010; Busnel et al., 2010) Do Plasma hỗn hợp hạt mang điện tích, kích thích lượng tác động lên bề mặt phá vỡ liên kết hóa học chất hữu bề mặt, đồng thời tạo hợp chất thân nước (Denes Young, 1999) Trên giới, năm trở lại có nhiều tác giả nghiên cứu sử dụng plasma để xử lý bề mặt cho gỗ sản phẩm từ gỗ Asandulesa cộng sự, năm 2010 nghiên cứu ảnh hưởng q trình xử lý Plasma khí Helium lên bề mặt gỗ nhằm tăng cường khả thẩm thấu thuốc nhuộm hợp chất kháng khuẩn, kết mẫu gỗ có đặc tính bám dính cải thiện đáng kể đặc tính ưa nước bề mặt tăng cường TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 Công nghiệp rừng (Asandulesa, Topala, Dumitrascu, 2010) Năm 2000, Podgorski cộng nghiên cứu sử dụng phương pháp xử lý corona Plasma để đánh giá khả thấm ướt gỗ, kết cho thấy độ thấm ướt bề mặt gỗ sau xử lý cải thiện đáng kể, góc làm ướt gỗ chưa xử lý 100o, sau xử lý, góc làm ướt giảm 7o (Podgorski et al., 2000) Năm 2012, Acda cộng nghiên cứu ảnh hưởng xử lý plasma đến tính chất dán dính gỗ, nhóm tác giả sử dụng phương pháp phóng điện rào cản điện môi (DBD Plasma) để tác động lên bề mặt loại gỗ sau sơn phủ lớp phủ polyurethane, kết lớp phủ cải thiện đáng kể khả bám dính (Acda et al., 2012), Liu đồng tác giả năm 2010 nghiên cứu tác động plasma lên vật liệu compozit gỗ nhựa (wood/polyethylene), mẫu thí nghiệm sau xử lý plasma có góc tiếp xúc giảm, bề mặt mẫu thí nghiệm xuất nhóm phân cực hydroxyl, carbonyl and carboxyl, nhóm có lợi cho kết dính vật liệu (Liu et al 2010) Năm 2017, Nguyễn Tất Thắng cộng nghiên cứu tăng cường khả thấm ướt gỗ thông rụng xử lý nhiệt Trung Quốc plasma lạnh (APPJ), kết gỗ thông rụng xử lý nhiệt xử lý plasma tăng cường khả thấm ướt, với thời gian xử lý plasma 20 giây (Nguyen et al 2017), năm 2020, Sauerbier cộng xử lý plasma vật liệu tổng hợp gỗnhựa (WPC) lọai khí khác (Air, O2, N2, Ar), kết cho, lớp phủ có nguồn gốc alkyd bị tác động mạnh cho độ bền dán dính cao (Sauerbier et al., 2020) Qua nghiên cứu, đánh giá tình hình nghiên cứu ngồi nước, phân tích cơng trình nghiên cứu có liên quan, tác giả nhận thấy việc ứng dụng plasma xử lý bề mặt vật liệu để tăng độ bền dán dính chất kết dính, lớp phủ cần thiết Công nghệ xử lý plasma giúp cho sản phẩn có chất lượng tốt hơn, bền PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Vật liệu nghiên cứu: Gỗ Keo lai (Acacia hybrid) khai thác vùng Phú Thọ, tuổi khai thác - năm Gỗ gia cơng thành mẫu có kích thước 310 x 110 x 22 (mm) Mẫu gỗ Keo lai chưa xử lý nhiệt dùng làm đối chứng ký hiệu OW; Mẫu gỗ keo lai xử lý nhiệt ký hiệu HTW: gỗ xử lý nhiệt với giai đoạn: Giai đoạn gỗ sấy nhiệt độ 103oC để độ ẩm gỗ 0%; giai đoạn nhiệt độ thiết bị tăng dần đến 180oC với tốc độ tăng nhiệt 5oC/giờ giữ trong thời gian bảo vệ khí N2 Mẫu gỗ keo sau xử lý nhiệt đưa vào mơi trường có nhiệt độ 20 ±5oC với độ ẩm 65±5% Mẫu gỗ Keo lai xử lý nhiệt xử lý bề mặt công nghệ plasma ký hiệu PHTW: Mẫu thí nghiệm xử lý plasma máy GLS-1000X-PJX-A phịng thí nghiệm trọng điểm Quốc gia Trường Đại học Lâm nghiệp Đơng Bắc, Trung Quốc Các mẫu thí nghiệm đặt lên mặt kim loại vịi phun khí, khí O2 đưa vào vòi phun plasma đốt cháy để hướng vào bề mặt mẫu vật (Hình 1) Các thông số xử lý thể (Bảng 1) Thời gian xử lý nhóm mẫu khác 10s, 20s, 30s, 40s, 50s, 60s Bảng Thông số xử lý plasma Thông số xử lý plasma Thơng số kỹ thuật với khí O2 Cơng suất làm việc 0,06 MPa Đường kính đầu phun 12 mm Nhiệt độ khí đầu vịi phun 200°C 10 s/46°C 20 s/69°C Thời gian nhiệt độ bề mặt 30 s/90°C mẫu thí nghiệm 40 s/110°C 50 s/138°C 60 s/152°C TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 155 Công nghiệp rừng (a) (b) Hình (a) Thiết bị xử lý plasma GLS-1000X-PJX-A, (b) sơ đồ xử lý plasma Chất kết dính sử dụng nghiên cứu keo Aqueous Polymer Isocyanate (API) cung cấp cơng ty TNHH hóa chất Keju Bắc Kinh; Chất sơn phủ sơn polyurethane Guxiang 685 (PP) sản xuất Công ty TNHH hóa chất Huasheng Thượng Hải 2.2 Phương pháp phân tích đánh giá độ bền dán dính (a) Góc tiếp xúc: Sử dụng máy đo góc tiếp xúc quang điện tử OCA 40 Đức phịng thí nghiệm trọng điểm Quốc gia Trường Đại học Lâm nghiệp Đông Bắc Trung Quốc Nước cất sử dụng để đo góc tiếp xúc chất Hình Độ bền nén cắt (c) Độ bền kéo lớp phủ: Được thực theo tiêu chuẩn ASTM D4541 (Hình 3) 156 lỏng với mẫu OW, HTW PHTW (b) Độ bền nén cắt: Được thực theo tiêu chuẩn GB/T 17517-1988 Trung Quốc (Hình 2) Đầu tiên keo API chuẩn bị cách cho keo chất đóng rắn trộn với theo tỉ lệ 100:15 trộn hỗn hợp đồng Hỗn hợp quét lên bề mặt mẫu gỗ theo tỉ lệ 140g/m2 Sau đó, hai mẫu gỗ ép lại với áp suất 1,2 MPa nhiệt độ phòng vòng 24 Thí nghiệm độ bền nén cắt thực máy thử nghiệm học đa (CMT5508 Trường Đại học Lâm nghiệp Đông Bắc Trung Quốc) Hình Độ bền kéo lớp phủ Đầu tiên Sơn PP phủ lên bề mặt mẫu gỗ, sau mẫu bảo quản nhiệt TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 Công nghiệp rừng độ 20±5oC với độ ẩm 65±5% Thí nghiệm độ bền kéo lớp phủ thực máy thử nghiệm học đa (CMT5508 Trường Đại học Lâm nghiệp Đông Bắc Trung Quốc) (d) Hình thái bề mặt (SEM): Hình thái bề mặt mẫu OW, HTW PHTW chụp kính hiển vi quét điện tử QUANTA200 Nhật Bản Trường Đại học Lâm nghiệp Đông Bắc Trung Quốc KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ảnh hưởng xử lý plasma đến góc tiếp xúc Hình Ảnh hưởng thời gian xử lý plasma đến góc tiếp xúc nước bề mặt vật liệu trước sau xử lý plasma Để đánh giá tác động plasma đến góc tiếp xúc, nghiên cứu tiến hành so sánh góc tiếp xúc OW, HTW PHTW Qua hình thấy, trước xử lý nhiệt góc tiếp xúc OW 67o, sau xử lý nhiệt HTW có góc tiếp xúc tương đối cao 112o điều gỗ xử lý nhiệt, số nhóm chức ưa nước bị giảm, dẫn đến khả thấm ướt nước bề mặt gỗ giảm (Hakkou et al., 2005; Nguyen et al., 2017) Sau xử lý plasma mẫu PHTW có góc tiếp xúc giảm mạnh, góc tiếp xúc giảm thời gian xử lý plasma tăng từ 10 s đến 60 s, điều có tác động plasma lên bề mặt vật liệu làm xảy trình oxi hóa bề mặt tạo nên nhóm phân cực ưa nước, lượng tự bề mặt tăng lên, giảm góc làm ướt tăng khả thấm ướt vật liệu (Acda et al., 2012; Avramidis et al., 2009) Tuy nhiên, kéo dài thời gian xử lý plasma đến 60 s góc tiếp xúc có dấu hiệu tăng nhẹ Kết cho thấy việc kéo dài thời gian xử lý plasma không tốt cho khả thấm ướt, tượng giải thích nhiệt độ cao dịng khí plasma, hemicellulose ổn định cellulose bị phân hủy (Hardy et al., 2015; Jamali Evans, 2011; Van Nguyen et al., 2018) Đồng thời, xử lý plasma đến thời điểm định việc tạo nhóm phân cực việc tách hydro khỏi mạch polyme để hình thành sản phẩm có khối lượng phân tử thấp đạt trạng thái ổn định góc làm ướt khơng biến đổi nhiều (Kostov et al., 2013) Kết nghiên cứu cho thấy góc tiếp xúc đạt tối ưu thời gian xử lý 50 s với góc tiếp xúc 13o Kết xử lý plasma làm cải thiện rõ nét khả lan truyền chất lỏng bề mặt HTW 3.2 Độ bền nén cắt TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 157 Cơng nghiệp rừng Hình Độ bền nén cắt gỗ keo lai trước xử lý nhiệt (OW), sau xử lý nhiệt (HTW) gỗ keo lai xử lý nhiệt với chế độ plasma tương ứng 10 s, 20 s, 30 s, 40 s, 50 s, 60 s Độ bền nén cắt gỗ keo lai trước xử lý nhiệt, sau xử lý nhiệt gỗ keo xử lý nhiệt sau xử lý plasma thể hình Qua hình thấy sau xử lý nhiệt độ bền nén cắt HTW giảm so với OW, điều giải thích sau xử lý nhiệt, số nhóm chức ưa nước bề mặt vật liệu giảm dẫn đến độ bền liên kết giảm Điều phù hợp với giá trị góc tiếp xúc đo bề mặt gỗ Đồng thời phù hợp với báo cáo kết nghiên cứu tính chất suy giảm độ bền liên kết gỗ xử lý nhiệt (Kocaefe et al., 2008) Sau xử lý plasma cho HTW, độ bền nén cắt vật liệu thay đổi theo hai giai đoạn Trong giai đoạn đầu, thời gian xử lý plasma tăng dần tương ứng với độ bền nét cắt tăng dần, cụ thể xử lý plasma 10 s (tăng 46,6%), plasma 20 s (tăng 48,5%), plasma 30 s (tăng 50,9%), plasma 40 s (tăng 52,8%), plasma 50 s (tăng 54,6%) Điều giải thích tác động plasma lên bề mặt vật liệu tạo nên nhóm phân cực ưa nước, tăng lượng tự bề mặt, giảm góc làm ướt tăng khả thấm ướt vật liệu (Acda et al., 2012; Avramidis et al., 2009), xử lý plasma hỗ trợ tăng giá trị độ bền nén cắt Giai đoạn thứ hai, tương ứng với thời gian xử lý plasma 50 s đến 60 s, độ bền 158 nén cắt tăng lên 49,1% so với độ bền nén cắt mẫu HTW, nhiên với thời gian xử lý plasma 60 s độ bền nén cắt giảm 10,1% so với mẫu gỗ xử lý plasma thời gian 50 s Điều thời gian xử lý plasma lâu ảnh hưởng đến độ bền nén cắt, trình xử lý plasma dài dẫn đến phân hủy hemicellulose ưa nước tác dụng nhiệt độ cao (Van Nguyen et al., 2018; Jamali Evans, 2011; Hardy et al., 2015) Độ bền kéo lớp phủ: Kết độ bền kéo lớp phủ bề mặt gỗ keo lai trước xử lý nhiệt, sau xử lý nhiệt gỗ keo xử lý nhiệt sau xử lý plasma thể hình Có thể thấy thay đổi độ bền kéo lớp phủ có xu hướng tương đồng với thay đổi độ bền nén cắt Sau xử lý nhiệt độ bền kéo HTW giảm 29% so với OW Tuy nhiên, sau xử lý plasma độ bền kéo lớp phủ bề mặt tăng 46,7%, 48,7%, 52,0%, 57,2%, 59,2%, 52,6% tương ứng với thời gian xử lý plasma 10 s, 20 s, 30 s, 40 s, 50 s, 60 s Kết cho thấy xử lý plasma bề mặt PHTW cải thiện rõ nét, độ bền nén cắt độ bền kéo chất phủ không tăng so với HTW mà tăng so với OW TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 Cơng nghiệp rừng Hình Độ bền kéo lớp phủ bề mặt gỗ Keo lai trước xử lý nhiệt (OW), sau xử lý nhiệt (HTW) gỗ Keo lai xử lý nhiệt với chế độ plasma tương ứng 10 s, 20 s, 30 s, 40 s, 50 s, 60 s 3.4 Phân tích hình thái bề mặt (SEM) (a) Gỗ keo chưa xử lý nhiệt (OW) (b) Gỗ keo xử lý nhiệt (HTW) (c) Gỗ keo xử lý plasma (PHTW) Độ phóng đại 100 lần Độ phóng đại 100 lần Độ phóng đại 100 lần Độ phóng đại 500 lần Độ phóng đại 500 lần Độ phóng đại 500 lần Độ phóng đại 5000 lần Độ phóng đại 5000 lần Độ phóng đại 5000 lần Hình Hình thái bề mặt SEM gỗ Keo lai mặt cắt xuyên tâm với độ phóng đại 100 lần, 500 lần 5000 lần: (a) gỗ OW, (b) gỗ HTW, (c) gỗ PHTW TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 159 Cơng nghiệp rừng Hình thái bề mặt yếu tố quan trọng để giải thích đánh giá khả thấm ướt bề mặt, từ giải thích giá trị tăng hay giảm độ bền dán dính Để đánh giá thay đổi hình dạng bề mặt OW, HTW PHTW, nghiên cứu tiến hành so sánh bề mặt OW, HTW PHTW với độ phóng đại 100 lần, 500 lần 5000 lần Qua (hình 7a) thấy trước xử lý nhiệt bề mặt OW có nhiều mảnh vụn q trình gia cơng, đồng thời phần mạch gỗ, lỗ thông ngang với viền bao quanh rõ ràng So với OW HTW có bề mặt nhẵn mạnh vụn ít, nhỏ (hình 7b) Điều lignin hemicellulose bền với nhiệt, đồng thời mảnh vụ bị phân hủy tác dụng nhiệt, làm cho bề mặt HTW nhẵn khả thấm ướt bề mặt vật liệu giảm đi, dẫn đến khả dán dính giảm theo Qua (hình 7c) với độ phóng đại khác cho thấy, bề mặt PHTW bị ăn mòn tác dụng plasma làm cho bề mặt vật liệu có nhiều vết khắc Đặc biệt phần màng lỗ thông ngang phần cản trở chất lỏng thấm vào gỗ, áp lực dòng plasma bị thủng phần viền quanh lỗ thông ngang mở rộng Điều tạo điều kiện thuận lợi cho nước, chất lỏng dễ dàng thâm nhập vào bề mặt PHTW Mặt khác thấy bề mặt PHTW thô ráp nhiều so với bề mặt HTW, kết suy thoái nhiệt bề mặt vật liệu bề mặt PHTW có số hợp chất phân cực ưa nước trình trùng hợp plasma (Podgorski et al., 2002; Avramidis et al., 2009) Do thấy tác động plasma bề mặt PHTW trở nên thô ráp, màng lỗ thông ngang viền quanh lỗ bị phá hủy, đồng thời nhóm phân cực ưa nước hình thành bề mặt góp phần làm tăng khả thấm ướt chất lỏng Điều giải thích cho chế suy giảm góc tiếp xúc tăng cường độ bền dán dính KẾT LUẬN Nghiên cứu tiến hành sử dụng công nghệ plasma xử lý bề mặt gỗ keo lai xử lý nhiệt nhằm tăng cường độ bền dán dính gỗ keo lai xử lý nhiệt Kết cho thấy: - Gỗ keo lai xử lý nhiệt có góc tiếp xúc tương đối cao 112o làm giảm độ bền dán 160 dính Sau xử lý plasma góc tiếp xúc giảm xuống rõ rệt đạt giá trị tối ưu với góc tiếp xúc 13o, thời gian xử lý plasma 50 s - Độ bền nén cắt độ bền kéo lớp phủ PHTW tăng rõ rệt đạt cao tương ứng với giá trị 54,6 59,2% với thời gian xử lý plasma tối ưu 50 s - Bề mặt PHTW bị ăn mòn tác dụng plasma làm cho bề mặt vật liệu có nhiều vết khắc, màng lỗ thơng ngang viền quanh lỗ bị phá hủy, tạo điều kiện cho nước dễ dàng xâm nhập, góp phần làm tăng khả thấm ướt chất lỏng Kết nghiên cứu coi tiền đề mở phương pháp xử lý bề mặt nhằm tăng cường độ bền dán dính gỗ rừng trồng xử lý nhiệt Việt Nam Lời cảm ơn Tập thể nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn quỹ nghiên cứu khoa học hàng năm Trường Đại học Lâm nghiệp hỗ trợ kinh phí để thực nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO Acda, Menandro, Edgar Devera, Rico Cabangon, Henry Ramos (2012) Effects of plasma modification on adhesion properties of wood International Journal of Adhesion and Adhesives (32): 70-75 Asandulesa, Mihai, Ionut Topala, Nicoleta Dumitrascu (2010) Effect of helium DBD plasma treatment on the surface of wood samples Holzforschung (64): 223-227 Avramidis, Georg, Evelyn Hauswald, Andrey Lyapin, Holger Militz, Wolfgang Viöl, Arndt Wolkenhauer (2009) Plasma treatment of wood and wood-based materials to generate hydrophilic or hydrophobic surface characteristics Wood Material Science and Engineering (4): 52-60 Busnel, Frédéric, Vincent Blanchard, Julien Prégent, Luc Stafford, Bernard Riedl, Pierre Blanchet, Andranik Sarkissian (2010) Modification of sugar maple (Acer saccharum) and black spruce (Picea mariana) wood surfaces in a dielectric barrier discharge (DBD) at atmospheric pressure Journal of Adhesion Science and Technology (24): 1401-1413 Denes, Agnes R, Raymond A Young (1999) Reduction of weathering degradation of wood through plasma-polymer coating Holzforschung (53): 632-640 Hakkou, Mohammed, Mathieu Pétrissans, André Zoulalian, Philippe Gérardin (2005) Investigation of wood wettability changes during heat treatment on the basis of chemical analysis Polymer degradation and stability (89): 1-5 Hardy, Jean-Michel, Mirela Vlad, Leron Vandsburger, Luc Stafford, Bernard Riedl (2015) Effect of extractives in plasma modification of wood surfaces Surface Innovations (3): 196-205 Huang, Xianai, Duygu Kocaefe, Yasar Kocaefe, TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2021 ... xúc tăng cường độ bền dán dính KẾT LUẬN Nghiên cứu tiến hành sử dụng công nghệ plasma xử lý bề mặt gỗ keo lai xử lý nhiệt nhằm tăng cường độ bền dán dính gỗ keo lai xử lý nhiệt Kết cho thấy: - Gỗ. .. et al., 2015) Độ bền kéo lớp phủ: Kết độ bền kéo lớp phủ bề mặt gỗ keo lai trước xử lý nhiệt, sau xử lý nhiệt gỗ keo xử lý nhiệt sau xử lý plasma thể hình Có thể thấy thay đổi độ bền kéo lớp phủ... Độ bền nén cắt gỗ keo lai trước xử lý nhiệt (OW), sau xử lý nhiệt (HTW) gỗ keo lai xử lý nhiệt với chế độ plasma tương ứng 10 s, 20 s, 30 s, 40 s, 50 s, 60 s Độ bền nén cắt gỗ keo lai trước xử