KỸ THUẬT THI CÔNG - CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC pot

KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC CH NG 2 CễNG NGH THI CễNG C C PH N 1. CC KHI NI M CHUNG BI 1. CC LO I C C C A MểNG C C V CC LO I C I. CC LO I C C C A MểNG C C 1. C c ng thộp ng kớnh c a ng t 16 - 60cm, thnh ng dy 6 - 14mm. M i c c c lm nh n v hn kớn d úng v khụng cho t v trong ng. Sau khi úng xong thỡ bờtụng vo trong ng, c c s b n, dựng c lõu h n. 75 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC Tuy giá thành c a c c ng thép có cao h n c c ủ ọ ố ơ ọ bêtơng c t thép, c c g , nh ng ng i ta v n dùng vì ố ọ ỗ ư ườ ẫ nó có nh ng u i m sau:ữ ư đ ể - Trong l ng t ng i nh .ượ ươ đố ỏ - C c ng thép b n và c ng, khơng s h h ng ọ ố ề ứ ợ ư ỏ khi v n chuy n và khi óng.ậ ể đ - S c ch u t i c a c c ng thép r t l n, t i 250ứ ị ả ủ ọ ố ấ ớ ớ - 300 t n.ấ C c ng thép th ng dùng trong xây d ng tr ọ ố ườ ự ụ c u, lo i nh c dùng trong xây d ng cơng trình ầ ạ ỏ đượ ự dân d ng nh ng khu v c ch t h p, c h ụ ở ữ ự ậ ẹ đượ ạ xu ng b ng máy ép thu l c.ố ằ ỷ ự 2. C c vít b ng thép hay gangọ ằ C c này g m m t ng r ng b ng kim lo i, ọ ồ ộ ố ỗ ằ ạ ph n u d i có cánh thép xo n c.ầ đầ ướ ắ ố Kh n ng ch u l c c a nh ng c c vít r t l n ả ă ị ự ủ ữ ọ ấ ớ (10 - 15l n) so v i nh ng c c khác có cùng dài ầ ớ ữ ọ độ c ng kính. C c vít c s d ng cho nh ng ườ ọ đượ ử ụ ữ cơng trình quan tr ng khu v c có bão l n và gió ọ ở ự ớ xốy. K t c u c a c c ch n tu theo tính ch t c a ế ấ ủ ọ ọ ỳ ấ ủ t. i v i nh ng t ch c thì bán kính c a vít đấ Đố ớ ữ đấ ắ ủ nh , nh ng n c vít dài (hình 2.1a); i v i t ỏ ư ướ đố ớ đấ m m thì ng kính vít l n, mà b c l i nh ề đườ ớ ướ ạ ỏ (hình 2.1b). Nh ng t r n ch c ho c có ch a ữ đấ ắ ắ ặ ứ nhi u á t ng to thì khơng dùng c lo i c c này.ề đ ả đượ ạ ọ 76 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC m i c c v u c c cú khoan nh ng l nh (hỡnh 2.1c) phun n c xúi l t giỳp cho cụng tỏc v n c c n sõu xu ng t c d dng. G n õy ng i ta ó thi t k nh ng c c vớt cú ng kớnh r t l n, s c ch u t i t i 1000 t n (hỡnh 2.2), ng c c s c l p kớn b ng bờtụng. Hỡnh 2.1. Cỏc lo i c c vớt Hỡnh 2.2. u vớt c a c c ng thộp 1000 t n * Ch ng g cho c c thộp Nh ng c c b ng kim lo i ngõm lõu trong n c th ng b g . C c kim lo i ngõm trong n c m n hu ho i nhanh h n trong n c ng t. Ph n c c cao trỡnh m c n c v trong khụng khớ g n n c thỡ b g m nh nh t. Ph n c c thộp n m trong t h h ng chõm h n ph n trong n c. C c chụn trong cỏt ng nh t thỡ b n lõu h n c c chụn trong t sột, vỡ cỏt k t h p v i g s t t o thnh m t mng ch ng c n c v axớt xõm nh p vo kim lo i. Mu n cho c c thộp kh i b g , quột vi l p nh a bitum lờn m t c c. Kinh nghi m cho bi t r ng nh ng l p nh a b o v ny bỏm r t ch t vo s t thộp. Thớ nghi m th y sau khi úng c c qua t ng cỏt to h t, nh ng l p nh a v n khụng b h h ng. Theo m t vi ti li u cho bi t sau 100 n m kớch th c ph n c c thộp n m trong n c gi m i 2 - 77 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC 4,5mm, còn ph n c c n m m c m t n c và ầ ọ ằ ở ứ ặ ướ ở trên m c n c thì gi m i 8 - 10,5mm.ự ướ ả đ 3. C c bêtơng c t thép úc s nọ ố đ ẵ C c bêtơng c t thép úc s n th ng có ti t di n ọ ố đ ẵ ườ ế ệ hình vng, kích th c ti t di n là: 20x20cm, ướ ế ệ 25x25cm, 30x30cm, 35x35cm, 40x40cm, 45x45cm. Chi u dài c a c c t 6 - 11m. C c trong các cơng ề ủ ọ ừ ọ trình c ng dài t i 25m hay h n n a, c c bêtơng c t ả ớ ơ ữ ọ ố thép r t n ng, t i 10 t n. Chi u dài và ti t di n c c ấ ă ớ ấ ề ế ệ ọ th ng b gi i h n b i cơng su t các thi t b dùng ườ ị ớ ạ ở ấ ế ị v n chuy n và óng c c. Ngồi ra gi a chi u dài vàđể ậ ể đ ọ ữ ề ti t di n c c còn có s t ng quan v i nhau. Sau ế ệ ọ ự ươ ớ ây là nh ng s li u v s t ng quan ó trong c c đ ữ ố ệ ề ự ươ đ ọ bêtơng c t thép (b ng 2.1).ố ả S t ng quan gi a chi u dài và ti t di n c cự ươ ữ ề ế ệ ọ (B ng 2.1)ả Chi u dài c c (m)ề ọ Ti t di n c c (cm)ế ệ ọ Mác bêtơng (kG/cm2) D i 5mướ 6 - 9 10 - 12 13 - 16 17 - 20 Trên 25 20 x 20 25 x 25 30 x 30 35 x 35 78 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC 40 x 40 45 x 45 170 170 170 - 200 200 - 250 250 - 300 300 - 350 C c bờtụng c t thộp ỳc s n th ng c h b ng ph ng phỏp úng ho c ộp. C c dựng ộp cú ti t di n t i a l 35x35cm, chi u di m i o n c c t 2 - 8m. Gi i phỏp ộp c c c ỏp d ng khi xõy d ng cụng trỡnh trong cỏc khu ụ th , trong cỏc khu dõn c , t n n y u, cụng trỡnh cú s t ng 10. 4. C c bờtụng c t thộp ng su t tr c Hi n t ng n t n nh th ng hay xu t hi n khi v n chuy n v úng c c bờtụng c t thộp. N c cú th th m qua nh ng khe n t ú vo thõn c c lm g c t thộp v phỏ ho i bờtụng. i v i c c bờtụng c t thộp ng su t tr c thỡ hi n t ng n t n bờtụng ớt x y ra, vỡ bờtụng ó c nộn tr c, nờn khụng ch u ng su t kộo, do ú khụng b n t n . 5. C c nh i bờtụng c t thộp C c nh i bờtụng c t thộp cú ti t di n trũn, ng kớnh 60, 80, 120, 150, th m chớ 300cm, chi u di c c cú th n 70m. C c c thi cụng b ng ph ng phỏp bờtụng t i ch . S c ch u t i c a c c nh i bờtụng c t thộp r t l n, cú th hng ngn 79 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC t n. C c nh i bờtụng c t thộp c thi cụng cỏc i u ki n ia ch t, thu v n ph c t p khỏc nhau. 6. C c Baret C c Baret l c c bờtụng c t thộp c thi cụng b ng ph ng phỏp t i ch . C c cú ti t di n ch nh t, c nh ng n t 0,4 - 1m, c nh di t 2 - 6m, chi u di cú th n 60m, c c Baret cú th thi cụng theo ti t di n b t k (hỡnh 2.3), s c ch u t i c a c c r t l n, nú c s d ng trong cỏc cụng trỡnh nh nhi u t ng cú chi u cao v t i tr ng l n. C c Baret cũn c n i v i nhau t o thnh b c t ng liờn t c cú kh n ng cỏch n c, c dựng lm t ng cụng trỡnh ng m, t ng ch n r t hi u qu . Hỡnh 2.3. Cỏc lo i c c Baret II. M T S LO I C 1. Vỏn c thộp Hng c thộp cú th t o thnh m t t m t ng ch ng th m b n ch c b o v cỏc h múng. T ng c thộp ng n c n c th m qua l do khi n c lu n qua cỏc khe múc n i ch y dớch d c s l ng l i nh ng h t t nh nh t; sau m t th i gian nh ng h t t ny s b t kớn khe múc n i, khụng n c th m qua n a. ng n c th m trong khe múc n i cng di thỡ ch ng th m c a t ng cng cao. 80 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC Hi n nay cú m y lo i múc n i v vỏn c thộp nh trong hỡnh 2.4 v 2.5. Múc n i ki u 2.4a cú khe h l n h n hai ki u kia, nh ng l i cú gúc quay gi a hai vỏn c l n nh t, t i 24o, i u ny r t c n t o ra m t t ng ch ng th m hỡnh cong. Múc n i ki u 2.4b v 2.4c thỡ khớt h n, vỡ ng i c a n c th m di h n, nh ng gúc quay l i nh , ch t i 10 - 15o. Hỡnh 2.4. Cỏc lo i múc n i c a vỏn c thộp Hỡnh 2.5. Cỏc lo i vỏn c thộp 1. Vỏn c ph ng; b. Vỏn c khum; c. Vỏn c lỏc-sen 2. Vỏn c bờtụng c t thộp Hi n nay m t s n c trờn th gi i, ng i ta ó ch t o vỏn c bờtụng c t thộp v bờtụng c t thộp ng l c tr c, ti t di n ngang c a vỏn c c trỡnh by trờn hỡnh 2.6. Vỏn c bờtụng c t thộp cú u i m h n vỏn c thộp l khụng b n mũm, tuy nhiờn nú cũn m t s nh c i m l: - Chi u di h n ch , khụng cú kh n ng n i di. - Tớnh ch u u n, ch ng va p th p - Kh n ng s d ng l i h u nh khụng cú. - Ch ng th m khú kh n, v n chuy n ph c t p. - i u ki n thi cụng nghiờm ng t h n. 81 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC Vỡ v y t ng c bờtụng c t thộp ch s d ng hi u qu cho cỏc cụng trỡnh c ng, kố ven b , cỏc ng o sõu ho c p cao cú chi u cao t 3 - 4m. T ng c bờtụng c t thộp cú th tớch chi m ch l n ( dy l n) nờn d gõy bi n d ng cho cỏc cụng trỡnh xunh quanh, khụng thớch h p cho cỏc cụng trỡnh xõy chen. Hỡnh 2.6. M t c t ngang c bờtụng c t thộp BI 2. CH T O C C BấTễNG C T THẫP C c bờtụng c t thộp cú th ỳc trong cỏc nh mỏy s n xu t k t c u bờtụng c t thộp ho c t i khu v c xõy d ng cụng trỡnh. m b o ch t l ng c c t t h n, nờn ch t o c c t i nhy mỏy. Tr ng h p nh mỏy xa khu v c xõy d ng cụng trỡnh, s l ng c c ớt, ho c do nh ng khú kh n v i u ki n v n chuy n thỡ cú th ch t o t i cụng tr ng. I. CH T O C C BấTễNG C T THẫP TH NG TI T DI N C C c bờtụng c t thộp th ng cú ti t di n c, ph i cú mỏc bờtụng t i thi u l P300. Kớch th c v tr ng l ng c a m t s lo i c c bờtụng c t thộp th ng ti t di n c, cú th tham kh o b ng 2.2. C c bờtụng c t thộp th ng ti t di n c 82 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC (B ng 2.2)ả M t c t (cm)ặ ắ Chi u dài c c (m)ề ọ 8 12 13 15 16 20 Tr ng l ng c c (T)ọ ượ ọ 30 x 30 1,842,74- - - - 35 x 35 2,503,714,034,95- - 40 x 40 - - 5,286,45- - Khi ch t o c c t i cơng tr ng có th ti n ế ạ ọ ạ ườ ể ế hành theo b n cách:ố * Cách th nh t: San ph ng bãi úc, lu lèn ch t ứ ấ ẳ đ ặ ( ãm b o trong q trình thi cơng úc c c n n t đ ả đ ọ ề đấ khơng b lún), sau ó r i m t l p v a xi m ng - cát ị đ ả ộ ớ ữ ă m ch t làm ph ng m t bãi.đầ ặ để ẳ ặ * Cách th hai: San ph ng bãi úc, lu lèn ch t ( ãmứ ẳ đ ặ đ b o trong q trình thi cơng úc c c n n t kả đ ọ ề đấ hơng b lún), sau ó m t l p bêtơng tơng á ho c ị đ đổ ộ ớ đ ặ s i lên trên, san ph ng và m ch t.ỏ ẳ đầ ặ * Cách th ba: c ng t ng t nh cách th hai, ứ ũ ươ ự ư ứ nh ng trên m t l p bêtơng tơng n n ã ng i ta ư ặ ớ ề đ đổ ườ lát thêm m t l p thép t m mõng làm ph ng và nh n b ộ ớ ấ ẳ ẵ ề m t sân úc.ặ đ * Cách th t : Làm sàn bêtơng c c b ng cách látứ ư đổ ọ ằ ván g trên các thanh kê t tr c ti p trên n n t, ỗ đặ ự ế ề đấ c ly gi a các thanh kê c n c vào tính tốn sao cho vánự ữ ă ứ sàn khơng b võng xu ng trong q trình úc c c. u ị ố đ ọ c u m t ván sàn ph i ph ng và ch t khít.ầ ặ ả ẳ ặ 83 KYế THUAT THI CONG CHệễNG II. CONG NGHE THI CONG COẽC Di n tớch m t sõn ỳc c c (F) c tớnh b ng cụng th c: F = k.N.t.l(b + b1) Trong ú: - N l n ng su t c a b i ỳc c c (s l ng t c c ỳc c trong m t ngy); - t l th i gian c n ỳc c c v b o d ng cho n khi t c ng thi t k (ngy); - l l chi u di t c c (m); - b l b r ng c c (m); - b1 l kho ng cỏch gi a hai t c c ỳc g n nhau (m); - k l h s xột n ng i l i v cỏc kho ng tr ng khỏc, th ng l y k = 1,05. N u ỳc c c thnh nhi u t ng ch ng lờn nhau, ti t ki m ch , thỡ ch c phộp bờtụng c c t ng trờn khi bờtụng c c t ng d i ó t 25% c ng thi t k . G i t1 l th i gian c n thi t bờtụng c c t c 25% c ng , thỡ di n tớch sõn ỳc c c c tớnh theo cụng th c: õy l y k = 1,10; n l s t ng c c. Trong tr ng h p ỳc c c theo ph ng phỏp "xen k " (xem hỡnh 2.7), thỡ m i t ng lỳc u ch cú n a s c c (cỏch nhau m t c c); khi bờtụng ó t 25% c ng thi t k , m i ỳc m t n a s c c 84 [...]... cọc + 7; - 3 3 Chiều dày lớp bêtơng bảo vệ + 5; - 0 4 Chiều dày vách cọc + 7; - 3 5 Độ vênh cong của mặt bích nối cọc < 0,002D (D là đường kính ngồi của cọc) PHẦN 2 THI CƠNG CỌC ĐĨNG BÀI 1 KHÁI NIỆM CHUNG, CƠNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI THI T BỊ THI CƠNG HẠ CỌC BẰNG TÁC DỤNG XUNG KÍCH VÀ CHẤN ĐỘNG 99 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC Thi t bị hạ cọc dùng để hạ vào trong đất các loại cọc: cọc. .. hơi Bề nặt đốt nóng u cầu kG.m nhát/phút m.m kG/cm2 m3/ph m.m T m.m kg/giờ 102 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC m2 3200 10 1250 6 11 2850 4,25 50 550 27 5200 4-8 1250 6 11 2850 5,1 50 900 40 8200 4 - 10 1250 6-8 18 3125 7,3 75 1300 103 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC 40 10960 4-5 1200 6-8 24 2580 8,695 1500 40 c Ưu nhược điểm Ưu điểm của búa hơi đơn động là cấu tạo... đầu cọc Lúc này cơ cấu phân phối hơi quay về vị trí ban đầu và khoảng khơng phía trên pittơng được nạp đầy hơi, sau đó chu kỳ hoạt động của búa được lặp lại Hình 2.17 Búa hơi đơn động 1- thân búa; 2- pittơng; 3- cần pittơng; 101 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC 4- nắp chụp; 5- mấu; 6- tay gạt phân phối hơi; 7- lỗ xả b Tính năng kỹ thuật của búa hơi đơn động (bảng 2.6) Tính năng kỹ thuật. .. măng) - Cát: dùng cát thi n nhiên loại vừa và to, đảm bảo các chỉ tiêu sau: 89 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC + Cấp phối hạt Mắt sàn 0,150,3 1,2 5 Tích luỹ trên sàn (%) 9 5-1 00 7 0-9 5 2 0-5 5 0-1 0 + Hàm lượng SO3 1% + Độ bẩn 2% + Mơđun 2,1 - 3,2 - Đá: dùng đá dăm lấy từ đá núi, đập nhỏ, thoả mãn các u cầu: + Cấp phối hạt Mắt sàng 2,5 5 10 20 25 Tỷ lệ lọt sàng (%) 0-5 0-1 0 2 0-5 0 9 0-1 00... chuyển đến bải chứa cọc, để giải phóng sân đúc cọc ALBUM ĐỔ CỌC BÊTƠNG CỐT THÉP 85 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC II CHẾ TẠO CỌC ỐNG BÊTƠNG CỐT THÉP (BTCT) DỰ ỨNG LỰC (DƯL) BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUAY LI TÂM 1 Giới thi u các đặc trưng cấu tạo và kích thước của cọc ống bêtơng cốt thép dự ứng lực đường kính 550mm (xem hình 2.8) Hình 2.8 Cọc ống BTCT dự ứng lực 550 Theo thi t kế cọc được chế tạo... Khi tháo khn cọc phải tn theo các quy định và trình tự sau: - Chỉ tiến hành tháo khn khi cường độ bêtơng cọc đạt ? 350 kG/cm2 97 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC - Khi cẩu khn cọc từ bể bảo dưỡng ra vị trí tháo khn phải kê đệm bằng gỗ hoặc cao su để giảm chấn - Tháo nêm trước, mới tháo belơng liên kết 2 nửa khn Sau đó dùng cẩu, cẩu nửa cốp pha trên lên cho tách khỏi cọc, tiếp theo... cọc ra bãi; 9 Bãi vật liệu; 10 Bãi để cọc c Thi t bị chủ yếu Thi t bị chủ yếu dùng chế tạo cọc bao gồm: 1 Máy cắt cốt thép 2 Máy hàn đối đầu 3 Thi t bị kéo thẳng cốt thép 4 Máy mài cốt thép 5 Máy làm đầu neo (đầu tù của cốt thép) 6 Máy kéo tháp lần 1 7 Máy hàn vành đai 8 Cần trục 1 tấn 9 Cần trục 10 tấn 10 Thi t bị trộn bêtơng và đổ bêtơng vào khn 88 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC... bêtơng cốt thép, cọc thép, cọc ván thép, cọc ống và những kết cấu chịu lực khác Những thi t bị hạ cọc được chia ra theo các dấu hiệu sau: - Phương pháp hạ cọc: xung kích, chấn động hoặc xung kích kết hợp chấn động - Dạng năng lượng: cơ, hơi nước, điêzen và thủy lực Sơ đồ tổng qt phân loại các thi t bị hạ cọc như hình 2.14 Hình 2.14 Phân loại thi t bị hạ cọc BÀI 2 THI T BỊ THI CƠNG CỌC - TÁC DỤNG XUNG... 98 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC vết sứt mẻ cục bộ có chiều sâu nhỏ hơn 10mm và chiều dài nhỏ hơn 50mm với điều kiện có khơng q 1 vết/1m cọc Sai lệch cho phép so với kích thước thi t kế của cọc ống khơng được vượt q trị số nêu trong bảng 2.5 Sai số cho phép so với kích thước thi t kế của cọc ống (Bảng 2.5) TT Hạng mục Sai số cho phép (mm) 1 Theo chiều dài cọc ống, khi cọc dài tới... các chỉ tiêu cơ học sau: - Sức chịu nén N = 360 T - Mơmen chống nứt M = 12,5 Tm - Mơmen giới hạn Mgh = 20,1 Tm - Mơđun đàn tính của bêtơng Eb = 3,5 x 105 kG/cm2 Chi phí vật liệu cho một đốt cọc 550 86 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC (Bảng 2.3) Thứ tự Khối lượng Tên và quy cách vật liệu Đốt cọc dài 10m Đốt cọc dài 8m 12 thanh thép chủ 18 thanh thép chủ 12 thanh thép chủ 18 thanh thép . CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC (B ng 2.2)ả M t c t (cm)ặ ắ Chi u dài c c (m)ề ọ 8 12 13 15 16 20 Tr ng l ng c c (T)ọ ượ ọ 30 x 30 1,842,7 4- - - - 35 x 35 2,503,714,034,9 5- - 40 x 40 -. 0,1 - ể ụ ẻ ớ ỷ ệ 0,2% (tính theo tr ng l ng xi m ng).ọ ượ ă - Cát: dùng cát thi n nhiên lo i v a và to, m b o ạ ừ đả ả các ch tiêu sau:ỉ 89 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC +. 9. C n tr c 10 t n. 10. Thi t b tr n bờtụng v bờtụng vo khuụn 88 KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG II. CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC 11. C p pha thép lo i 10m và lo i 8mố ạ ạ 12. Thi t b quay li tâmế ị 13.