Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Chủ dự án Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam 1 MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG 3 DANH MỤC HÌNH 4 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 5 C[.]
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH .4 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Tên chủ dự án đầu tư: Tên dự án đầu tư: Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư: 3.1 Công suất hoạt động dự án đầu tư .6 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư .7 3.3 Sản phẩm dự án đầu tư .11 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước dự án đầu tư 12 4.1 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng dự án 12 4.2 Nguồn cung cấp điện, nước dự án 12 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 14 2.1 Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 14 2.2 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường 14 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 15 3.1 Cơng trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom xử lý nước thải 15 3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 15 3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 17 3.1.3 Xử lý nước thải 19 3.2 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 33 3.3 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 33 3.4 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 36 3.5 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố môi trường .38 3.6 Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trường khác 39 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 45 Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 46 5.1 Kết vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải thực 46 5.1.1 Kết đánh giá hiệu cơng trình xử lý nước thải 46 5.1.1.1 Kết đánh giá hiệu suất công đoạn xử lý 47 5.1.1.2 Kết đánh giá phù hợp toàn hệ thống xử lý nước thải 51 5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục định kỳ) theo quy định pháp luật 54 5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 54 5.3 Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm 54 CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 56 PHỤ LỤC BÁO CÁO 57 Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Nguyên liệu phục vụ sản xuất dự án 12 Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nước dự án 13 Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước mưa 17 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước thải 19 Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 30 Bảng 3.4 Điện năng, hóa chất sử dụng phục vụ hệ thống xử lý nước thải 32 Bảng 3.5 Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh dự án 34 Bảng 3.6 Thành phần khối lượng chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường dự án 36 Bảng 3.7 Dự báo khối lượng CTNH phát sinh trình hoạt động dự án 37 Bảng 5.1 Kết phân tích mẫu bể điều hịa giai đoạn đánh giá hiệu công đoạn .47 Bảng 5.2 Hiệu xuất xử lý bể kỵ khí 48 Bảng 5.3 Hiệu xuất xử lý bể hiếu khí 48 Bảng 5.4 Hiệu suất xử lý bể lắng sinh học 49 Bảng 5.5 Hiệu suất xử lý bể xả thải .50 Bảng 5.6 Kết phân tích mẫu nước sau xử lý lấy hố ga đấu nối 51 Bảng 5.7 Kết phân tích mẫu giai đoạn vận hành ổn định 52 Bảng 5.8 Chương trình quan trắc mơi trường giai đoạn vận hành dự án 54 Bảng 5.9 Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm .55 Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Quy trình sản xuất đầu nối, chốt nhựa Hình 1.2 Quy trình sản xuất kết nối điện Hình 1.3 Sản phẩm dự án .12 Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa 15 Hình 3.2 Cống thu nước mưa hố ga .16 Hình 3.3 Hố ga thu nước mưa 17 Hình 3.4 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt dự án 18 Hình 3.5 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 20 Hình 3.6 Bể tách dầu mỡ 21 Hình 3.7 Khu vực bể tách dầu mỡ 21 Hình 3.8 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 22 Hình 3.9 Khu vực đặt hệ thống xử lý nước thải 23 Hình 3.10 Song chắn rác bể điều hịa 24 Hình 3.11 Khu vực bể điều hòa 24 Hình 3.12 Khu vực bể kị khí 25 Hình 3.13 Khu vực bể hiếu khí 26 Hình 3.14 Khu vực máy thổi khí 26 Hình 3.17 Khu vực bể chứa bùn 28 Hình 3.18 Đồng hồ theo dõi lưu lượng nước thải đầu .29 Hình 3.19 Hố ga chứa nước thải sau xử lý 29 Hình 3.20 Thiết bị đo điện tiêu thụ hệ thống xử lý nước thải 30 Hình 3.21 Khu vực bồn chứa hóa chất phục vụ hệ thống xử lý nước thải 32 Hình 3.22 Mơ hình thơng gió cho nhà xưởng sản xuất 33 Hình 3.23 Khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 34 Hình 3.24 Phân loại rác nguồn dự án .35 Hình 3.25 Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường .36 Hình 3.26 Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại 37 Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BPGT : Biện pháp giảm thiểu BVMT : Bảo vệ môi trường BYT : Bộ Y tế CDA : Chủ dự án CHXHCN : Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn GĐVH : Giai đoạn vận hành GPMT : Giấy phép môi trường HĐND : Hội đồng nhân dân PTNT : Phát triển nông thôn QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QLMT : Quản lý môi trường UBND : Ủy ban nhân dân Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam - Địa văn phịng: Lơ đất số D-2 D-3, KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên - Người đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tư: Ông Takeharu Niwa Chức vụ: Tổng giám đốc - Điện thoại: 0221.3.974.741 Fax: 0221.3.974.746 - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên số 0900622596 đăng ký lần đầu ngày 18 tháng 10 năm 2010 thay đổi lần thứ ngày 19 tháng 03 năm 2021 Tên dự án đầu tư: Nhà máy Sews – Components Việt Nam - Địa điểm thực dự án đầu tư: Lô đất số D-2 D-3, KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên - Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án: “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam số 1613/QĐ-UBND ngày 22 tháng 07 năm 2020 Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên; - Văn quan chuyên môn bảo vệ môi trường cấp tỉnh đánh giá kết kiểm tra việc vận hành thử nghiệm cơng trình bảo vệ môi trường dự án: Văn số 2319/STNMT-QLMT Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp ngày 08 tháng 12 năm 2021 Về việc thông báo kết kiểm tra việc vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư: 3.1 Công suất hoạt động dự án đầu tư - Quy mô dự án: + Sản xuất linh kiện điện điện tử cho ô tô mô tô: 1.299 triệu sản phẩm/năm (tương đương 6.160 sản phẩm/năm); + Sản xuất sản phẩm từ Plastic: 314 sản phẩm/năm; - Quy mô hạng mục cơng trình dự án: + Các cơng trình chính: nhà xưởng: 8.064 m2; nhà ăn + khu thay đồ: 1.152 m2; nhà xưởng 2: 5.543 m2; nhà ăn 2: 352,4 m2; Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” + Các cơng trình phụ trợ: Phịng máy biến áp, mái đón, khu để xe đạp, bể nước ngầm phòng bơm, khu để xe ô tô, nhà bảo vệ, khu để xe đạp 2, đường giao thơng, xanh; + Cơng trình bảo vệ môi trường: Khu lưu giữ chất thải; hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt; hệ thống thoát nước mưa nước thải 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư Công nghệ sản xuất dự án bao gồm: a Công nghệ sản xuất đầu nối, chốt nhựa; Nguyên vật liệu Kiểm tra nguyên vật liệu Nguyên liệu lỗi Lưu kho nguyên liệu Cung cấp vật liệu Sấy khô nguyên liệu TỔ HỢP MÁY ĐÚC NHỰA Đúc nhựa Máy nghiền Nước làm mát Khí thải, nhiệt thừa Cắt phần thừa Cuống nhựa Kiểm tra sản phẩm CTR, sản phẩm lỗi Đóng lưu kho Hình 1.1 Quy trình sản xuất đầu nối, chốt nhựa Thuyết minh quy trình cơng nghệ: ➢ Ngun vật liệu Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Nguyên liệu đầu vào hạt nhựa nguyên sinh PBT (Polybutylene terephthalate), PP(polypropylen) có sẵn màu, sau nhập kiểm tra kỹ lưỡng trước lưu vào kho nguyên liệu, nguyên liệu không đạt yêu cầu chuyển trả nhà cung cấp, nguyên liệu đạt yêu cầu đưa vào kho chứa phục vụ cho trình sản xuất ➢ Tổ hợp máy đúc nhựa Nguyên liệu sau kiểm tra đưa vào tổ hợp máy đúc nhựa Tại tổ hợp máy đúc nhựa nguyên liệu thực bước sau: Sấy khô: Do nhựa PBT dễ dàng để hydrolyze nhiệt độ cao, q trình sấy khơ trước xử lý quan trọng Độ ẩm phải 0.03% ngun liệu sấy khơ máy sấy nhiệt độ khoảng 120ºC - 140ºC phận sấy khoảng thời gian từ 3-5h Đúc nhựa: Nguyên liệu sau sấy khô chuyển sang phận đúc nhựa, với nhiệt độ khoảng 220ºC - 280ºC, nguyên liệu gia nhiệt điện trở thành trạng thái nhựa dẻo Dòng nhựa dẻo chảy định hình khn cách làm lạnh để tạo hình cho linh kiện theo yêu cầu đơn đặt hàng Các cuống nhựa thừa thu gom robot gắp, đưa vào máy nghiền nhựa (bên cạnh máy đúc) nghiền nhỏ để quay lại tái sản xuất (Quá trình nghiền thực nhiệt độ phịng – khơng thực gia nhiệt) Tất quy trình thực kín máy đúc nhựa Q trình đúc nhựa có sử dụng nước để làm mát khuôn đúc, lượng nước sử dụng tuần hoàn ➢ Kiểm tra Sản phẩm sau khỏi máy nhựa kiểm tra chức hình dáng bên ngồi Sản phẩm khơng đạt u cầu thu gom phân loại vào khu vực lưu trữ Sản phẩm cơng ty có nhiều loại màu khác nhau, thân hạt nhựa ban đầu có màu, q trình sản xuất dự án không sử dụng bột màu Mặt khác dự án không in logo sản phẩm, logo mã công ty khắc trực tiếp vào khuôn (Khuôn nhập từ Nhật Bản, Trung Quốc, Thái Lan) nên sản phẩm khỏi máy có sẵn logo mã công ty b Công nghệ sản xuất kết nối điện; Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Hạt nhựa PBT, PP Tiếp nhận linh kiện (vòng cao su chống thấm nước) Nguyên liệu Kiểm tra nguyên liệu Nguyên liệu lỗi Lưu kho nguyên liệu thô Kiểm tra linh kiện Linh kiện lỗi Lưu kho linh kiện Nghiền Cung cấp vật liệu Sấy thô nguyên liệu Tổ hợp máy đúc nhựa Đúc nhựa Khí thải Cuống thừa Cắt phần thừa Kiểm tra chức Sản phẩm lỗi Kiểm tra bên Sản phẩm lỗi Lắp ráp phận Kiểm tra chức Thành phẩm lỗi Kiểm tra bên ngồi Thành phẩm lỗi Đóng gói lưu kho Hình 1.2 Quy trình sản xuất kết nối điện Thuyết minh quy trình sản xuất: ➢ Nguyên vật liệu Nguyên liệu đầu vào quy trình gồm có 02 dịng: hạt nhựa ngun sinh PBT (Polybutylene terephthalate), hạt nhựa nguyên sinh PP (Polypropylen) linh kiện (các vòng cao su chống thấm nước) Đối với nguyên liệu hạt nhựa (PBT, PP): sau nhập từ nhà cung cấp đưa vào trình kiểm tra nguyên liệu trước đưa vào công đoạn sản xuất Nguyên liệu lỗi trả nhà cung cấp, nguyên liệu đạt yêu cầu đưa vào kho chứa để phục vụ cho trình sản xuất ➢ Tổ hợp máy đúc nhựa Nguyên liệu sau kiểm tra đưa vào tổ hợp máy đúc nhựa Tại tổ hợp máy đúc nhựa nguyên liệu thực bước sau: Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Sấy khô: Do nhựa PBT dễ dàng để hydrolyze nhiệt độ cao, q trình sấy khơ trước xử lý quan trọng Độ ẩm phải 0.03% ngun liệu sấy khơ máy sấy nhiệt độ khoảng 120ºC - 140ºC phận sấy khoảng thời gian từ 3-5h Đúc nhựa: Nguyên liệu sau sấy khô chuyển sang phận đúc nhựa, với nhiệt độ khoảng 220ºC - 280ºC, nguyên liệu gia nhiệt điện trở thành trạng thái nhựa dẻo Dòng nhựa dẻo chảy định hình khn cách làm lạnh để tạo hình cho linh kiện theo yêu cầu đơn đặt hàng Các cuống nhựa thừa thu gom robot gắp, đưa vào máy nghiền nhựa nghiền nhỏ để quay lại tái sản xuất (Quá trình nghiền thực nhiệt độ phịng – khơng thực gia nhiệt) Tất quy trình thực kín máy đúc nhựa Q trình đúc nhựa có sử dụng nước để làm mát khuôn đúc, lượng nước sử dụng tuần hoàn ➢ Kiểm tra Sản phẩm sau khỏi máy đúc nhựa kiểm tra tất chức máy để kiểm tra độ kéo né n, độ dẻo kiểm tra ngoại quan Sản phẩm đạt yêu cầu đưa sang khu vực lắp ráp để lắp ráp linh kiện khác tạo thành sản phẩm kết nối điện Sản phẩm không đạt yêu cầu thu gom theo chất thải rắn sản xuất ➢ Lắp ráp phận Tiến hành lắp ráp linh kiện nhập từ bên vòng cao su chống thấm nước với chi tiết sản xuất nhà máy (đầu nối, chốt nhựa) máy lắp ráp Sau công việc lắp ráp hoàn thiện kiểm tra sản phẩm xem có đạt yêu cầu chức (kiểm tra độ kéo nén, độ chống thấm nước) hình dạng bên Các sản phẩm đạt yêu cầu chuyển sang đóng gói lưu kho chờ xuất hàng Ghi chú: Trong cơng đoạn đúc nhựa có sử dụng khn đúc, định kỳ ngày/lần, công nhân tiến hành tháo khuôn đúc khỏi máy tiến hành vệ sinh khuôn dung dịch Super 102C Cleaner for clipika aceonly (lượng dùng khoảng 800 lít/năm) hỗn hợp dung mơi hữu Break&parts cleaner (lượng dùng khoảng 900 lít/năm) để làm khuôn đúc Sau vệ sinh xong khuôn xịt dung dịch chống gỉ Rakutoreru (lượng dùng khoảng 30 lít/năm) Trường hợp khn đúc nhựa bị hỏng, công nhân tiến hành bảo dưỡng khuôn máy mài, máy xung điện - để gia công lại khn đúc theo kích thước ban đầu Máy mài có sử dụng dung dịch dầu Ecocool 600 (lượng dùng khoảng 30 lít/năm) Tuy Chủ dự án: Cơng ty TNHH Sews – Components Việt Nam 10 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” xuất nhập hóa chất - Các loại hóa chất phải ghi rõ tên, thành phần hóa học mã CAS đầy đủ đăng ký danh mục hóa chất sử dụng với Sở cơng thương theo quy định Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 - Khi giao nhận hóa chất phải có chứng từ giao nhận, hóa chất giao nhận phải có đầy đủ nhãn hàng hóa, bao bì ngun vẹn, đầy đủ thơng tin loại hóa chất - Trong q trình nhập kho, cần kiểm tra kỹ bao bì, phuy chứa đựng hóa chất để đảm bảo khơng có tượng nứt vỡ thùng chứa, rách thùng bao bì, tránh tượng rị rỉ tràn đổ Nếu phát có tượng nứt vỡ, rách thùng phải để riêng xử lý trước cho nhập kho - Để tránh tượng tràn đổ rị rỉ hóa chất, kho bảo quản phải xếp chủng loại hóa chất ngắn theo khu vực riêng Khơng có tượng xếp chồng lên xếp cao chiều cao quy định gây nghiêng - Định kỳ kiểm tra phịng chứa hóa chất để phát sớm cố xảy - Trang bị đầy đủ quần áo, trang, kính mũ, giày, ủng cho công nhân phụ trách quản lý sử dụng hóa chất + Tập huấn, diễn tập ứng phó cố: - Người lao động có nhiệm vụ sử dụng trực tiếp hóa chất cần có thẻ đào tạo an tồn hóa chất - Hàng năm, cơng ty tổ chức lớp tập huấn an tồn hóa chất nhà máy cho cơng nhân viên có nhiệm vụ làm việc, tiếp xúc với hóa chất - Định kỳ năm Công ty tổ chức phổ biến, nhắc nhở cơng nhân viên biện pháp an tồn cần thực tiếp xúc với hóa chất, biện pháp sơ cấp cứu cần thiết xảy tai nạn với người lao động, biện pháp xử lý ứng phó có cố - Cơng ty tổ chức diễn tập phịng ngừa ứng phó cố hóa chất lần/năm g Giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường kinh tế, xã hội - Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân viên, công nhân viên làm việc khu vực có nguy xảy cố - Thường xun bảo dưỡng máy móc nhằm phịng chống cố xảy cơng nhân viên - Giáo dục ý thức công nhân viên bảo hộ lao động, giữ gìn trận tự xã hội Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam 43 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” Có hình thức kỷ luật thích đáng công nhân viên vi phạm quy định Công ty - Trang bị thiết bị y tế, dược phẩm sơ cứu có tai nạn lao động xảy sở Có xe người phụ trách vận chuyển người tai nạn vào bệnh viện cần thiết - Lắp đặt bảng nội quy, quy chế nhà điều hành, nhà nghỉ ca cán công nhân viên - Thường xuyên nhắc nhở, giáo dục cán bộ, cơng nhân viên phải sống lành mạnh, hồ đồng với nhân dân địa phương, tơn trọng văn hố, tập tục lối sống nhân dân địa phương - Thơng qua buổi sinh hoạt văn hố, thể dục thể thao lồng ghép nội dung có tính giáo dục tệ nạn xã hội, hủ tục lạc hậu lối sống nhằm giáo dục lực lượng cán bộ, công nhân - Định kỳ kiểm tra sức khỏe CNV theo quy định Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam 44 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Nội dung đề nghị cấp phép nước thải - Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải phát sinh dự án có nước thải sinh hoạt từ hoạt động sinh hoạt cán bộ, công nhân viên nhà máy - Lưu lượng xả nước thải tối đa: 100 m3/ngày đêm; - Dòng nước thải: Nước thải sinh hoạt dự án thu gom hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 100 m3/ngày đêm để xử lý đạt yêu cầu theo Tiêu chuẩn đấu nối nước thải KCN Thăng Long II trước đấu nối hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng thải: Các tiêu nước thải sau xử lý dự án bao gồm: pH, TSS, BOD5, COD, NH4+, Tổng N, Tổng P, Clo dư, Dầu mỡ khoáng, Coliform đảm bảo giá trị giới hạn theo tiêu chuẩn đấu nối KCN Thăng Long II - Vị trí, phương thức xả nước thải nguồn tiếp nhận nước thải: + Vị trí xả thải có tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30', múi chiếu 3°): X(m) = 2.313.283 Y(m) = 583.072 Chế độ xả thải: 24/24 + Phương thức xả thải: Tự chảy; + Nguồn tiếp nhận nước thải: Nước thải dự án sau qua hệ thống xử lý dẫn hệ thống thu gom nước thải KCN, sau dẫn hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN trước dẫn nguồn tiếp nhận nước thải mương thoát nước chung khu vực Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam 45 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN (Trường hợp dự án đầu tư vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải trước ngày Luật bảo vệ mơi trường có hiệu lực thi hành) 5.1 Kết vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải thực 5.1.1 Kết đánh giá hiệu cơng trình xử lý nước thải Cơng trình bảo vệ mơi trường dự án vào vận hành thử nghiệm bao gồm Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 100 m3/ngày đêm Kết kiểm tra việc vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án Sở tài nguyên Môi trường tỉnh Hưng Yên thông báo Văn số 2319/STNMT-QLMT ngày 08 tháng 12 năm 2021 Chủ dự án: Công ty TNHH Sews – Components Việt Nam 46 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy Sews – Components Việt Nam” 5.1.1.1 Kết đánh giá hiệu suất công đoạn xử lý Bảng 5.1 Kết phân tích mẫu bể điều hịa giai đoạn đánh giá hiệu công đoạn TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết thử nghiệm Lần Lần Lần Tiêu chuẩn KCN Lần Lần Thăng Long II (16/08/2021) (31/08/2021) (15/09/2021) (30/09/2021) (15/10/2021) 1.1 pH - 7,9 8,21 7,88 7,93 7,76 6-9 1.2 Lưu lượng m3/h 2,3 2,6 2,1 2,2 2,2 - 1.3 BOD5 (200C) mg/l 298 286 287 299 291,2 300 1.4 COD mg/l 414,3 326 443,6 431,9 433,8 350 mg/l 235 217 231 217 233 200 1.5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) 1.6 Amoni (tính theo N) mg/l 29,6 28,5 27,6 28,5 31,58 15 1.7 Tổng N (tính theo N) mg/l 42,0 38,6 40,5 32,6 34,7 60 1.8 Tổng P (tính theo P) mg/l 16,16 16,07 17,0 17,26 17,01 15 1.9 Clo dư mg/l