Thiết kế quy trình công nghệ dập chi tiết cl301(1)

Lời nói đầu Dập phương pháp gia cơng kim loại áp lực,trong tạo hình thực nhờ tác động kết cấu khuôn gây nên biến dạng dẻo kim loại Dập cho phép tạo chi tiết có chất lượng suất cao, sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp khí Vì ngành gia cơng áp lực nói chung hay ngành dập nói riêng khơng thể thiếu ngành kinh tế đất nước Được giảng dạy hướng dẫn tận tình thầy môn “Gia công áp lực” chúng em nắm phần kiến thức “Công nghệ dập tấm” “Công nghệ rèn-dập khối”.Đó hành trang giúp chúng em lập nghiệp sau trường Và để củng cố lại kiến thức học, em nhận nhiệm vụ làm đồ án tốt nghiệp lĩnh vực dập Đồ án tốt nghiệp học phần thực hành bắt buộc học viên chuyên ngành “Gia công áp lực” với mục đích nhằm giúp học viên củng cố, hệ thống hóa vận dụng kiến thức học lớp Sau em xin trình bày đồ án “ Công nghệ dập tấm” với đề tài: “ Thiết kế quy trình cơng nghệ dập chi tiết: CL301” thầy Lê Trọng Tấn trực tiếp hướng dẫn Trong trình thực đồ án, em nhận bảo hướng dẫn tận tình thầy Lê Trọng Tấn thầy môn “Gia công áp lực” Em xin chân thành cảm ơn.! MỤC LỤC Lời nói đầu…………………………………………………………….……………….…1 CHƯƠNG : TÍNH NĂNG, CÔNG DỤNG, CẤU TẠO CHI TIẾT CL301 1.1 Giới thiệu chi tiết CL301………………….…………………….… …… 1.2 Tính công dụng chi tiết CL301……………………………… …3 1.3 Cấu tạo chi tiết CL301………… ……………… ……………… …… …3 1.4 Các phương án công nghệ chế tạo chi tiết CL301… ………………….….5 1.4.1 Phương án 1… ………………….….……………….….…………5 1.4.2 Phương án .…………………….….…………….….…… ….6 1.4.3 Phương án .…………………… ……………….………… ….7 1.5 Lựa chọn phương án chế tạo chi tiết CL301………………………….… CHƯƠNG : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Xếp hình pha băng……………………………………………………… 2.1.1 Xếp hàng ……………………………….……………………… 2.1.2 Xếp đối xứng…………………………………………….……… 2.2 Pha băng……………………….…… …………………………………….10 2.3 Nguyên cơng cắt hình - đột lỗ…………………….…………… ….… …11 2.3.1 Tính lực cắt hình……………………… …………….………….11 2.3.2 Lực đột lỗ …………………………………………….… 12 2.3.3 Lực đẩy chi tiết lực tháo phế liệu………………… 12 2.3.4Tính khe hở chày cối……………………… ….13 2.3.5 Kích thước làm việc chày cối…………………………13 2.4 Uốn góc 90 ………………………………………………………………13 2.5 Uốn góc 18 ………………………………………… ………………… 17 2.6 Khử bavia……………………………………………… …………………19 2.7 Doa lỗ …………………………………………… ………………….19 2.8 Mạ Cr3+…………………………………………………… ………… …19 2.9 Kiểm tra đóng gói………………………………………… …………… 20 CHƯƠNG : THIẾT KẾ KHUÔN 3.1 Thiết kế khn cắt hình – đột lỗ ……………….……….……………….21 3.1.1 Kiểu khn……………………………… ……………………21 3.1.2 Nguyên lý làm việc khuôn ……………… …… …….22 3.1.3 Vật liệu làm khuôn ………………………….….… ……………22 3.1.4 Tính tốn thiết kế chi tiết theo độ bền ……………………23 3.1.2 Tính tốn số chi tiết khác …………………………………26 3.2 Thiết kế khn uốn góc ……………………………… …….… …32 3.2.1 Kiểu khn……………… ……………………………….… …32 3.2.3 Tính tốn khn dập theo độ bền …… ………………… 32 3.2.2 Ngun lý làm việc khn…….…………………….……33 3.2.3 Tính tốn khn dập theo độ bền …… ………………… ….…34 3.2.4 Tính tốn số chi tiết khác …… ……………………… …… 35 3.2.5 Tính tốn đàn hồi uốn…… …………………… …… 39 3.3 Thiết kế khn uốn góc 18 …….…………………………… … ……40 3.3.1 Kiểu khuôn…… ……………………………………… … 40 3.3.2 Nguyên lý làm việc khn……………………….… .42 3.3.3 Tính tốn khn dập theo độ bền ………………………… .43 3.3.4 Tính tốn số chi tiết khác………………………… 45 CHƯƠNG : TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 4.1 Cách tính giá thành sản phẩm……………………………… 49 4.2 Tính giá thành sản phẩm CL301……………………………… 50 4.2.1 Chi phí dành cho vật liệu……………………………… 50 4.2.2 Khấu hao dụng cụ……………………………… .51 4.2.3 Chi phí dành cho phụ liệu……………………… 58 4.2.4 Tính chi phí chế tạo (lương danh nghĩa cơng nhân)……….59 4.2.5 Tính chi phí lượng……………………… 59 CHƯƠNG TÍNH NĂNG, CƠNG DỤNG, CẤU TẠO VÀ PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT CL301 1.1 Giới thiệu chi tiết CL301 Chi tiết CL301 chi tiết cụm ổ khóa xe máy Honda Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, với nhiều góc uốn lỗ nhỏ Chi tiết CL301 có tính kỹ thuật sau: - Các kích thước có dung sai nhỏ 0,1− 0,2 - Bề mặt chi tiết mạ Cr 3+ 1.2 Tính cơng dụng chi tiết CL301 Chi tiết CL301 có tác dụng dẫn hướng chốt đẩy lắp ghép chi tiết cấu đóng mở ổ khóa 1.3 Cấu tạo chi tiết CL301 Hình 1.1 Bản vẽ sản phẩm CL301 Chi tiết CL301 có cấu tạo phức tạp, kích thước dung sai nhỏ Chi tiết gồm lỗ 2,6; lỗ 6,2 lỗ lõm Chi tiết cần phải uốn góc gúc ; lỗ 6,2 sau uốn cần phải đồng tâm, dung sai chi tiết từ 0,1 đến 0,2 Như độ xác độ khó chi tiết cao Vật liệu chế tạo Thép 15, vật liệu thay thép 10, chiều dày chi tiết = 1,6 mm Mặt khác chiều dày chi tiết 1,6 mm nên uốn thường xảy tượng đàn hồi, tính tốn thiết kế khn cần phải tính đến góc đàn hồi để từ thay đổi kích thước làm việc chày cối cho sau uốn chi tiết đàn hồi với góc cho vẽ thiết kế Bảng 1.1: thành phần hóa học tính thép 15 Mác thép Thép 15 Thành phần hóa học, % C Mn Si 0,05-0,11 0,25-0,50 0,03 0,04 0,04 Bảng 1.2 Cơ tính thép 15 Mác thép Thép 15 Cơ tính (MPa) (MPa) 450 450 26 Từ bảng 1.1 ta thấy, thép 15 loại vật liệu có tính dẻo tốt, phù hợp với gia cơng biến dạng, điều cho phép gia cơng với mức biến dạng lớn, giảm nguyên công ủ để khử biến cứng uốn gúc 18 , nhiên chi tiết sau gia công cần phải làm bavia ta cần thêm ngun cơng khử bavia, doa lỗ Mặt khác chi tiết có đột lỗ nhỏ đến 2,6 mà chiều dày chi tiết = 1,6 mm nên gia công chàyđột lỗ thường hay bị gãy, đặc biệt khuôn chế tạo không ổn định, chày không đạt độ cứng hợp lý Ngoài chi tiết cần phải uốn qua ngun cơng, ngun cơng uốn góc 18 khó nhất,vì uốn xảy vết đứt nứt Các nguyên công uốn cần ý đến góc đàn hồi vật liệu Tất yếu tố làm cho việc chế tạo, lắp ráp, hiệu chỉnh khn gặp nhiều khó khăn 1.4 Các phương án công nghệ chế tạo chi tiết CL301 Để chế tạo chi tiết CL301 ta sử dụng phương án sau : 1.4.1 Phương án Hình 1.2 Phương án Để xác định hình dạng chi tiết cho ngun cơng cắt hình ta phải khai triển chi tiết từ vẽ chế tạo Ta có vẽ sau khai triển : Hình 1.3 Bản vẽ khai triển chi tiết CL301 Với phương án này, nguyên công ta cần cắt bao hình bên ngồi mà khơng cần đột lỗ - Sau cắt hình biên dạng bên ngồi ta tiến hành đột lỗ - Do phơi có hình dạng phức tạp nên ta tính phơi theo định luật cân diện tích Bề mặt tính phơi bề mặt chi tiết sau khai triển Từ vẽ vật dập sau khai triển AutoCad ta xác định diện tích bề mặt 706 * Ưu điểm : Do bước nguyên công tách rời nên việc chế tạo hiệu chỉnh khuôn dễ dàng Giá thành chế tạo khuôn thấp, dễ dàng hiệu chỉnh khuôn công đoạn mà không ảnh hưởng đến nguyên công khác * Nhược điểm : Do sử dụng nhiều khuôn, nguyên công phải tách rời, nên việc chế tạo chi tiết cần phải sử dụng nhiều máy, cần nhiều công nhân thực hiện, yếu tố ảnh hưởng nhiều đến giá thành sản phẩm suất lao động không cao Kết luận : Phương pháp sử dụng điều kiện máy móc, khn chưa ổn định, sản lượng hàng năm thấp 1.4.2 Phương án Hình 1.4 Phương án - Với phương án nguyên cơng cắt hình ta cần phải khai triển chi tiết từ vẽ chế tạo ta có vẽ khai triển * Ưu điểm : So với phương án phương án tổ hợp ngun cơng uốn nên suất cao hơn, giảm chi phí máy móc nhân cơng * Nhược điểm : Do sử dụng khuôn uốn tổ hợp nên việc chế tạo khn phức tạp Khó đảm bảo độ xác tọa độ lỗ đột với biên dạng chi tiết 1.4.3 Phương án Hình 1.5 Phương án * Ưu điểm : Các nguyên công cắt hình, đột lỗ ngun cơng uốn tối ưu hóa sử dụng khn tổ hợp uốn góc khn Do đó, suất lao động cao hơn, tiết kiệm chi phí máy móc, nhân công * Nhược điểm : Việc chế tạo hiệu chỉnh khn khó khăn hơn, giá thành chế tạo khuôn cao Nếu khuôn không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiến hành sản xuất gặp vấn đề ảnh hưởng lớn đến tiến suất, việc tháo lắp khuôn nhiều thời gian 1.5 Lựa chọn phương án chế tạo chi tiết CL301 Từ việc tính toán sơ phương án ta thấy phương án cần số ngun cơng hơn, ta sử dụng khn tổ hợp uốn cắt hình – đột lỗ dẫn đến giảm chi phí máy móc, nhân công nên giá thành sản phẩm thấp so với phương án cịn lại Ngồi việc kết hợp đột lỗ với cắt hình khn đảm bào độ xác tính công nghệ liên tục Vậy ta chọn phương án để chế tạo chi tiết CL301 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM THEO PHƯƠNG ÁN ĐÃ CHỌN 2.1 Xếp hình pha băng Trong cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, chi phí nguyên vật liệu chi tiết thường chiếm khoảng (50% - 70%) giá thành sản phẩm Vì phương pháp hiệu để giảm giá thành sản phẩm sử dụng kim loại cho tiết kiệm nhất, giảm phế liệu đến mức thấp Nếu giảm 1% khối lượng phế liệu giá thành sản phẩm giảm (0,4% - 0,5%), vấn đề xếp hình sản phẩm cho tối ưu ln ln đặt với chi tiết dập Hệ số sử dụng vật liệu tỷ số khối lượng chi tiết định mức tiêu hao vật liệu chế tạo Xếp hình sản phẩm xắp xếp phôi chi tiết tấm, dải băng cho hiệu Chỉ tiêu để đánh giá tính kinh tế phương án xếp hình hệ số sử dụng vật liệu η η= 100% Trong đó: + Fo diện tích chi tiết + Fp diện tích chi tiết phơi 2.1.1 Xếp hàng Theo [1] ta có : - Giá trị mép thừa : c = 2,1 mm - Giá trị mạch nối : = 2,5 mm - Chiều rộng băng : B = +l Trong : l – Chiều dài chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết, ta khai triển kích thước : l = 63,8 mm - Chọn dập hàng, ta có : + chiều rộng băng : B = 4,2 + 36,3 = 40,5 mm Ta xếp sau : Hình 2.1 Xếp hàng Với cách xếp hình này, theo [1] ta tính hệ số sử dụng vật liệu : 10 (2.1) Hình 3.30 Bạc dẫn hướng Hình 3.31 Trụ dẫn hướng Kết luận : Dựa vào nguyên cơng cơng nghệ chọn, ta thiết kế khuôn để tiến hành sản xuất chi tiết CL301 hàng loạt trình bày Đối với khuôn uốn thực tế cần phải điều chỉnh thực nghiệm cho hành trình, khe hở tối ưu nhằm đảm bảo góc đàn hồi sau uốn khơng ảnh hưởng đến kích thước chi tiết Đối với khn cắt hình – đột lỗ, ta cần phải ý đến chày đột lỗ q trình gia cơng chày có kích thước nhỏ dễ gãy Vì chế tạo chày đột lỗ cần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kích thước, chế độ tơi… 55 CHƯƠNG TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM Khi sản xuất sản phẩm, người kỹ sư ln phải tìm phương án công nghệ hợp lý mặt kỹ thuật kinh tế Hai mặt song hành trình thiết kế, chế tạo Tuy nhiên, phương án phải phù hợp với trang thiết bị đơn vị sản xuất Tính kinh tế vấn đề quan trọng sản xuất công nghiệp, định đến giá thành sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến việc trì sản xuất nhà máy Tính kinh tế ln đặt khâu thiết kế sản phẩm Khi thiết kế, người kỹ sư phải tìm giải pháp hợp lý cho sản xuất, tức để chi phí thấp mà lợi nhuận thu cao Dưới đưa tính tốn kinh tế cho chi tiết CL301 cơng ty khí SAO MAI 4.1 Cách tính giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm tính theo cơng thức: G = GVL + GDC + GPL + GNL + GTC+ GM + GNX + GQL + GTH đó: G- giá thành chế tạo sản phẩm, việt nam đồng GVL- chi phí vật liệu, việt nam đồng GDC- chi phí dành cho khấu hao dụng cụ, việt nam đồng GPL- chi phí dành cho phụ liệu, việt nam đồng GTC- chi phí danh nghĩa dành cho cơng nhân, việt nam đồng GNL- chi phí lượng chế tạo, việt nam đồng GM- khấu hao máy, việt nam đồng GNX- khấu hao nhà xưởng, việt nam đồng GQL- chi phí quản lý, tổ chức sản xuất, việt nam đồng GTH- thuế phải đóng cho sản phẩm, việt nam đồng 56 (4.1) Sau cân đối chi phí sản xuất, để đơn giản tính tốn, nhà máy giá thành tính sau: G = G0.(1 + 0,18) = 1,18.G0 (4.2) đó: G0 = GVL + GDC + GPL + GNL + GTC (4.3) Các chi phí cịn lại bao gồm khấu hao máy móc, thiết bị, khấu hao nhà xưởng, chi phí quản lý, thuế chiếm 18%G0 4.2 Tính giá thành sản phẩm CL301 4.2.1 Chi phí dành cho vật liệu Gọi Q khối lượng vật liệu để chế tạo chi tiết CL301 Q =Q +Q (4.4) đó: Q - khối lượng sản phẩm, kg Q - khối lượng phế liệu cho sản phẩm, kg Q = (4.5) đó: QT- khối lượng vật liệu, kg NSP- số chi tiết cắt từ vật liệu Khối lượng sản phẩm : Khối lượng riêng thép 15 : = 7,85 g/ Diện tích sản phẩm : 706 Chiều dày vật liệu : s=1,6 mm Q = = 8,67 g Theo 2.1.2 ta có hiệu suất sử dụng vật liệu : = 59,2% 57 Do ta có khối lượng thép 15 để chế tạo sản phẩm : = Q = = 14,65 g Ta tính 10,000 sản phẩm : M = 10 000.14,65 = 146500g = 146 kg Vậy tiền mua vật tư : 146.18500 = 2,701,000đ Do chi phí cho chi tiết CL301 : 270đ/ sản phẩm 4.2.2 Khấu hao dụng cụ Khấu hao dụng cụ tính cho sản phẩm sản xuất loạt 10,000 sản phẩm Để chế tạo chi tiết CL301 cần có khn, đồ gá, dưỡng kiểm, lưỡi dao tiện, lưỡi cưa Trong khn gồm có: khn cắt hình, khn uốn Máy quay bavia, máy khoan bàn…  Theo bảng 118 [6], độ bền trung bình khn dập theo vật liệu chế tạo xác định theo bảng 5.1 Bảng 5.1 Độ bền trung bình khn dập Kiểu khn Cắt hình (có trụ bạc dẫn hướng) Chiều dày vật liệu Độ bền trung bình ( tính theo 1000 lần (mm) dập ) 1,6 700 - 10000 Đột lỗ 150-250 Uốn 1800-2400 Giá thành tất khn tính theo giá thành tự thiết kế sản xuất Khơng tính chi phí lãi suất việc thuê gia công, thiết kế Để xác định giá thành sản phẩm ta cần định mức giá loại vật tư chế tạo khuôn Giá vật tư tính dựa giá thị trường vào thời điểm Bảng 5.2 Giá thành vật tư chế tạo khuôn STT Tên vật tư Đơn giá 58 Thép C35 18 500 đ/kg Thép C45 20 000đ/kg Thép SKD11 90 000đ/kg Y8A 60 000đ/kg Găng tay 10 000đ/đôi Giẻ lau 000đ/kg a) Giá thành khn cắt hình Khn cắt hình bao gồm : - Đế khn trên, kích thước 380 x 210 x 40 mm, VL : C35 - Đế khn dưới, kích thước 380 x 210 x 40 mm, VL : C35 - Đế cối, kích thước 200 x 120 x 20 mm, VL : C35 - Đế chày, kích thước 200 x 120 x 20 mm, VL : C35 - Gá chày, kích thước x 200 x 120 x 20 mm, VL : C35 - Chày cắt hình , kích thước bao 70 x 20 x 40 mm, VL : X12M - Cối cắt hình, kích thước 190 x 110 x 40 mm, VL : X12M - Tấm gạt, kích thước 175 x 60 x mm, VL : C35 - trụ bạc dẫn hướng - bulong M8 - bulong M10 - bulong M12 - chốt định vị Bảng 5.3 Định mức vật tư chế tạo khn cắt hình STT Tên chi tiết Đế khuôn Đế khuôn Đế cối Đế chày Gá chày Chày cắt hình Cối cắt hình Trụ bạc dẫn hướng Tấm gạt Khối lượng (kg) 25 25 3,7 3,7 3,7 0,5 6,5 0,7 Tổng Thành tiền (đồng) 462 000 462 000 68 500 68 500 68 500 45 000 585 000 350 000 12 000 121 500 59 Bảng 5.4 Định mức gia công chế tạo chi tiết khuôn STT Tên chi tiết Các nguyên công Số công Đế khuôn Đế khuôn Phay, khoan, taro, mài phẳng Phay, khoan, taro, mài phẳng Thành tiền (đồng) 150 000 150 000 Đế cối Phay, khoan, mài phẳng 150 000 Đế chày Phay, khoan, mài phẳng 150 000 Gá chày Phay, khoan, mài phẳng 150 000 Chày cắt hình Phay bao hình, tơi, mài 300 000 Cối cắt hình 300 000 Chày đột lỗ Phay bao hình, tơi, mài Tiện, tôi, mài 0,5 75 000 Tấm gạt Phay, khoan, mài phẳng 0,5 75 000 10 Chuôi khuôn Tiện, khoan, taro, mài Tổng 500 000 Riêng chày cối cắt hình ta cần phải gia cơng phương pháp cắt dây Đối với nguyên công ta tính giá thành dựa diện tích cắt Vì ngun cơng khó địi hỏi độ xác cao, giá thành chế tạo cao Đơn giá cho c gia công phương pháp cắt dây 1500đ Ta có chu vi biên dạng cối, chày 17,2 cm Chiều cao chày cối 4cm Do tổng diện tích cắt dây : 60 S = 2.17,2.4= 137,6 c Vậy chi phí ngun cơng chế tạo chày cối phương pháp cắt dây là: 137,6.1500 = 206 400  Các chi phí khác cần phải tính đến cho q trình chế tạo khn : Tiền điện, nước, khấu hao máy móc, bảo hộ lao động… Các chi tiết tính theo định mức Để chế tạo khn cắt hình cần tối thiểu 10 cơng, định mức chi phí khác : 2000 000đ Vậy tổng chi phí để chế tạo khn cắt hình : 815 000đ b) Giá thành khuôn uốn góc Khn uốn bao gồm : - Đế khn trên, kích thước 360 x 160 x 30 mm, VL : C35 - Đế khn dưới, kích thước 360 x 160 x 30mm, VL : C35 - Đế cối, kích thước 200 x 100 x 20 mm, VL : C35 - Đế chày, kích thước 200 x 100 x 20 mm, VL : C35 - Gá chày, kích thước 200 x 120 x 30 mm, VL : C35 - Gá cối, kích thước 200 x 120 x 30 mm, VL : C35 - Chày uốn , kích thước bao 80 x 80 x 30 mm, VL : X12M - Cối uốn, kích thước 125 x 55 x 30 mm, VL : X12M - Tấm gạt, kích thước 200 x 100 x mm, VL : C35 - trụ bạc dẫn hướng - chốt định vị - 11 Bulong M8 Bảng 5.5 Định mức vật tư chế tạo khuôn uốn góc STT Tên chi tiết Thành tiền (đồng) Đế khuôn Khối lượng (kg) 13,5 6 Đế khuôn Đế cối Đế chày Gá chày Gá cối Chày uốn Cối uốn 13,5 3,14 3,14 5,7 5,7 1,5 1,6 250 000 58 000 58 000 104 500 104 500 136 000 146 000 61 250 000 Tổng Tấm gạt 1,25 23 000 108 000 Bảng 5.6 Định mức gia công chế tạo chi tiết khuôn STT Tên chi tiết Các nguyên công Số công Đế khuôn 150 000 Đế khuôn Đế cối 0,5 75 000 Đế chày 0,5 75 000 Gá chày 0,5 75 000 Gá cối 0,5 75 000 Chày uốn 150 000 Cối uốn 150 000 Tấm gạt 0,5 75 000 Chuôi khuôn Phay, khoan, taro, mài phẳng Phay, khoan, taro, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay bao hình, tơi, mài Phay bao hình, tơi, mài Phay, khoan, mài phẳng Tiện, khoan, taro, mài Thành tiền (đồng) 150 000 Tổng 975 000 Riêng chày cối cắt uốn ta cần phải gia công phương pháp cắt dây Đối với ngun cơng ta tính giá thành dựa diện tích cắt Vì ngun cơng khó địi hỏi độ xác cao, giá thành chế tạo cao Đơn giá cho c gia công phương pháp cắt dây 1500đ Ta có diện tích cắt dây cối : S = 7.3= 21 c 62 Diện tích cắt dây chày : S=6.3 = 18 c Vậy chi phí nguyên công chế tạo chày cối phương pháp cắt dây là: (21+18).1500 = 58 500  Các chi phí khác cần phải tính đến cho q trình chế tạo khuôn : Tiền điện, nước, khấu hao máy móc, bảo hộ lao động… Các chi tiết tính theo định mức Để chế tạo khn cắt hình cần tối thiểu 6,5 cơng, định mức chi phí khác : 300 000đ Vậy tổng chi phí để chế tạo khn uốn : 516 500đ c) Giá thành khuôn uốn góc Khn uốn bao gồm : - Đế khn trên, kích thước 305 x 155 x 25 mm, VL : C35 - Đế khn dưới, kích thước 305 x 155 x 25 mm, VL : C35 - Đế cối, kích thước 135 x 85 x 20 mm, VL : C35 - Đế chày, kích thước 135 x 85 x 20 mm, VL : C35 - Gá chày, kích thước 200 x 120 x 30 mm, VL : C35 - Gá cối, kích thước 200 x 120 x 30 mm, VL : C35 - Chày uốn , kích thước bao 60 x 20 x 12 mm, VL : X12M - Cối uốn, kích thước 85 x 40 x 30 mm, VL : X12M - trụ bạc dẫn hướng - chốt định vị - 11 Bulong M8 Bảng 5.5 Định mức vật tư chế tạo khn uốn góc STT Tên chi tiết 6 Đế khuôn Đế khuôn Đế cối Đế chày Gá chày Gá cối Chày uốn Khối lượng (kg) 9,3 9,3 1,8 1,8 5 0,12 63 Thành tiền (đồng) 172 000 172 000 33 000 33 000 104 500 104 500 10 000 Tổng Cối uốn 96 000 725 000 Bảng 5.6 Định mức gia công chế tạo chi tiết khuôn STT Tên chi tiết Các nguyên công Số công Đế khuôn 150 000 Đế khuôn Đế cối 0,5 75 000 Đế chày 0,5 75 000 Gá chày 0,5 75 000 Gá cối 0,5 75 000 Chày uốn 150 000 Cối uốn 150 000 Tấm gạt 0,5 75 000 Cuống chày Phay, khoan, taro, mài phẳng Phay, khoan, taro, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay, khoan, mài phẳng Phay bao hình, tơi, mài Phay bao hình, tơi, mài Phay, khoan, mài phẳng Tiện, khoan, taro, mài Thành tiền (đồng) 150 000 0,5 75 000 Tổng 050 000 Vì chày uốn cối uốn có kích thước nhỏ phí cắt dây cho chày cối 200 000đ  Các chi phí khác cần phải tính đến cho q trình chế tạo khn : Tiền điện, nước, khấu hao máy móc, bảo hộ lao động… Các chi tiết 64 tính theo định mức Để chế tạo khn cắt hình cần tối thiểu cơng, định mức chi phí khác : 400 000đ Vậy tổng chi phí để chế tạo khuôn uốn : 375 000đ Ta có tổng chi phí chế tạo khn cho 200 000 sản phẩm : =5,815,000 + 3,516,000 + 3,375,000 = 12,706,000 đ Vậy ta có chi phí khấu hao tiền khuôn sản phẩm : 65,53 đ 4.2.3 Chi phí dành cho phụ liệu Chi phí dành cho phụ liệu bao gồm: dầu mỡ, dung dịch bôi trơn khoản chiếm khoảng 5% chi phí dành cho vật liệu GPL = 0,05.GVL = 0,05.270 = 13,5 đồng/sản phẩm 4.2.4 Tính chi phí chế tạo (lương danh nghĩa cơng nhân) Để tính chi phí chế tạo chi tiết CL301 ta cần phải tính chi phí chế tạo nguyên công sản xuất : pha băng, cắt hình – đột lỗ, uốn bước 1, uốn bước 2, khử bavia, doa lỗ, mạ crom, kiểm tra đóng gói Để tính chi phí chế tạo GCT chi tiết phải tính chi phí cần thiết cho nguyên công chế tạo sản phẩm, GCT = Gi Để xác định giá trị Gi ta phải xác định thời gian chế tạo cho nguyên công hệ số lương (tuỳ thuộc vào bậc thợ công nhân điều kiện làm việc) Thời gian chế tạo chi tiết bao gồm: thời gian pha tấm, thời gian cắt hình, thời gian uốn bước 1, uốn bước 2, thời gian khử bavia, thời gian doa lỗ, thời gian làm sạch, thời gian mạ crom, thời gian kiểm tra Thời gian pha (tP): thực máy cắt dao song song, thời gian (kể thao tác công nhân) cắt dải phút Mỗi dải cắt 52 chi tiết thời gian pha tính cho chi tiết tP = 60/52 = 1,15 giây Thời gian cho lần cắt hình t C = 60/90 giây Ở đây, số “90” số lần hành trình đầu trượt máy dập KД1428 Tuy nhiên thời gian dập chi tiết 65 thực tế tính trung bình cho ngun cơng cắt hình uốn : 12 chi tiết / phút Do chi tiết cần giây Thời gian khử bavia 1000 chi tiết 15 phút, chi tiết cần 0,9 giây Thời gian làm sản phẩm tLS = 10 giây Thời gian kiểm tra độ bóng bề mặt sản phẩm tKT = 10 giây Thời gian doa lỗ : Thời gian đóng gói = 10 giây = giây * Quy định bậc thợ mức lương chi trả: Đối với việc nguyên công thực máy dập, máy cắt máy tiện cần trình độ công nhân bậc Đối với nguyên công ủ, làm sạch, doa lỗ kiểm tra cần thợ bậc Theo quy định thợ bậc có mức lương 15000 đồng/giờ, thợ bậc có mức lương 12000 đồng/giờ Từ ta tính chi phí chế tạo cho chi tiết CL301 đồng Riêng ngun cơng mạ crom ta tính giá riêng, nguyên công phải mang thuê sở khác thực tính theo kg : 15000/kg Mà 1kg sản phẩm tương đương với 1000/8,67 115 sản phẩm Vậy sản phẩm cần 130đ cho nguyên cơng mạ Vậy ta có chi phí nhân cơng cho việc sản xuất chi tiết CL301 : GCT =173,63 + 115 = 288,63 đồng 4.2.5 Tính chi phí lượng Giá kW.h điện 1200 đồng (tham khảo giá nhà máy) Công suất động máy cắt dao song song 6,5 kW, thời gian thực máy cho sản phẩm 1,15 giây phí điện là: 66 đồng Cơng suất máy khoan 2kW, thời gian để doa lỗ sản phẩm 10 giây phí điện là: đồng Công suất động máy dập KД1428 8,3 kW, máy dập KД1412 2,8 kW, máy dập K2318Б 0,8 kW Tổng thời gian thực nguyên cơng dập 15 giây/sản phẩm phí tiền điện là: đồng Công suất máy quay bavia 3kW, thời gian quay bavia cho sản phẩm 0,9 giây, chi phí tiền điện : đồng Vậy tổng chi phí lượng cần thiết để chế tạo sản phẩm CL301 : GNL = 0,38 +6,7 + 59,5 + 0,9 = 67,48 đồng Thay gia trị vào công thức 4.3 ta chi phí để sản xuất sản phẩm CL301 : G0 = 270 +65,53 +13,5 + 288,63 +67,48 = 705,14 đồng Ngồi chi phí cịn lại bao gồm khấu hao máy móc, thiết bị, khấu hao nhà xưởng, chi phí quản lý, thuế chiếm 18%G0 Do giá thành sản phẩm CL301 : G= + 0,18 = 705,14 + 0,18.705,14 = 832,1đ Kết luận : - Việc tính tốn chi phí sản xuất cho sản phẩm thay đổi giai đoạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố giá nguyên vật liệu, tiền lương, tiền điện, nước… Vì giai đoạn cụ thể ta cần phải điều chỉnh 67 cho phù hợp với thực tế Đơn giá chi phí thực tế để chế tạo chi tiết CL301 mà chưa tính đến lãi suất công ty KẾT LUẬN Sau thời gian ngắn, hướng dẫn Thầy Lê Trọng Tấn với nỗ lực thân, em hoàn thành nhiệm vụ đồ án giao tiến độ Đồ án sâu vào tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết CL301 với suất chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật đặt Một nội dung quan trọng đồ án việc tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo, với việc tính tốn thiết kế khn kèm ngun cơng chế tạo Ngồi việc tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo, đồ án cịn tính đến giá thành sản phẩm sau gia cơng Do đó, đồ án với đầy đủ yêu cầu phù hợp với công việc người kỹ sư thực tế Tuy nhiên, thời gian có hạn, trình độ thân cịn nhiều hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án không tránh khỏi sai sót Vì em mong nhận ý kiến đóng góp của thầy bạn bè để từ có thêm kiến thức công việc học tập Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy, cô giáo môn Gia công áp lực, thầy giáo khoa khí, cán nhân viên cơng ty Cơ khí Sao Mai, đặc biệt Thầy giáo Lê Trọng Tấn giúp đỡ em hoàn thành đồ án 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Đinh Văn phong Công nghệ dập tấm, HVKTQS 1999 Nguyễn Mậu Đằng Cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, ĐH BKHN Nghiêm Hùng Kim loại học nhiệt luyện 4.Tôn Yên Công nghệ dập nguội PGS.TS Nguyễn Văn Yến Giáo trình chi tiết máy, NXB Giao thông vận tải 6.V.L MARTRENCO, L.I RUDMAN Sổ tay thiết kế khn dập tấm, NXB Hải Phịng 69 ... PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT CL301 1.1 Giới thiệu chi tiết CL301 Chi tiết CL301 chi tiết cụm ổ khóa xe máy Honda Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, với nhiều góc uốn lỗ nhỏ Chi tiết CL301... Tất chi tiết trước đóng gói lưu kho cần phải kiểm tra chi tiết, theo yêu cầu kỹ thuật tất chi tiết phải có bề mặt sáng bóng, khơng có vết xước Vì tất chi tiết bị xước q trình gia cơng chi tiết. .. phải loại bỏ Do chi tiết có trọng lượng kích thước nhỏ nên ta đóng gói 1000 túi 2.10 Kết luận chương Trên quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết CL301 Có thể nói quy trình cơng nghệ mà em đưa chưa