Đồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật số

Đồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật sốĐồ án tốt nghiệp: Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng cho in nhãn giấy bằng phương pháp in kỹ thuật số

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: LÊ PHẠM VĂN LUẬT NGUYỄN XUÂN TÙNG 15148027 15148062 KHĨA: 2015 – 2019 NGÀNH: CƠNG NGHỆ IN GVHD: HỒNG THỊ THÚY PHƯỢNG Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: LÊ PHẠM VĂN LUẬT NGUYỄN XUÂN TÙNG 15148027 15148062 KHÓA: 2015 – 2019 NGÀNH: CƠNG NGHỆ IN GVHD: HỒNG THỊ THÚY PHƯỢNG Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 LỜI CẢM ƠN Trước tiên xin chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô Khoa Đào tạo Chất lượng cao với thầy cô Khoa In truyền thông Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm vô quý báu suốt thời gian qua Đặc biệt gửi lời cảm ơn đến Hồng Thị Thúy Phượng, người trực tiếp hướng dẫn, đóng góp ý kiến để đồ án hoàn thiện cách tốt Sự giúp đỡ có ý nghĩa to lớn trình thực đồ án Đồng thời xin gửi lời cảm ơn đến anh chị công ty WunderLabel hỗ trợ tạo điều kiện tốt để chúng em có thời gian kiến tập thực tế Trong khả phạm vi nhóm cho phép, nên nhóm cố gắng để hoàn thiện đồ án Do kiến thức cịn nhiều hạn chế nên có khơng tránh thiếu sót mắc phải nên nhóm mong nhận sự thơng cảm có nhận xét đánh giá từ quý thầy cô Xin chân thành cảm ơn! Nhóm nghiên cứu i TĨM TẮT Nội dung đồ án chia thành phần: ❖ Phần 1: trình bày lí chọn đề tài, mục đích nghiên cứu, đối tượng nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, giới hạn đề tài, phương pháp nghiên cứu ❖ Phần 2: trình bày phần nội dung - Tìm hiểu in kỹ thuật số tĩnh điện - Tìm hiểu loại nhãn hangtag, cụ thể với chất liệu giấy - Quan sát quy trình sản xuất kiểm tra chất lượng thực tế công ty in nhãn kỹ thuật số - Phân tích điều kiện in đề xuất quy trình kiểm tra chất lượng ❖ Phần 3: kết luận hướng phát triển: trình bày kết đạt được, vấn đề tốn hướng phát triển đề tài nhóm nghiên cứu ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .i TÓM TẮT ii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC HÌNH ẢNH vi DANH MỤC BẢNG BIỂU viii TÀI LIỆU THAM KHẢO .ix CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Mục đích nghiên cứu 1.3 Đối tượng nghiên cứu 1.4 Nhiệm vụ đề tài 1.5 Giới hạn đề tài 1.6 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan phương pháp in kỹ thuật số 2.1.1 Quá trình hình thành lịch sử phát triển 2.1.2 Phân loại 2.2 In tĩnh điện 2.2.1 Nguyên lý in tĩnh điện 2.2.2 Mực in tĩnh điện 2.2.3 Ưu nhược điểm in tĩnh điện 11 2.3 Các dòng sản phẩm in tĩnh điện 12 2.3.1 Hangtag gì? 12 2.3.2 Ứng dụng 12 2.3.3 Phân loại 13 2.3.4 Đặc điểm vật liệu in Hangtag giấy 17 2.3.5 Các yêu cầu sản xuất Hangtag 20 2.4 Tiêu chuẩn in ấn 22 2.4.1 Giới thiệu Fogra 23 2.4.2 Tiêu chuẩn Fogra áp dụng vào in kỹ thuật số 23 2.5 Kiểm sốt quy trình 23 2.5.1 Kiểm sốt quy trình 24 iii 2.5.2 Ngun tắc chung để kiểm sốt quy trình cho quy trình in kỹ thuật số…………………………………………………………………………… 24 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ TẠI CÔNG TY WUNDERLABEL 29 3.1 Trang thiết bị công ty 29 3.2 Quy trình sản xuất Hangtag 32 3.2.1 Quy trình chế 33 3.2.2 Quy trình in 34 3.2.3 Quy trình thành phẩm 34 3.3 Quản lý chất lượng công ty 34 3.4 Đánh giá quy trình sản xuất kiểm tra chất lượng 36 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG 37 4.1 Phân tích lựa chọn cơng nghệ phù hợp với in Hangtag phương pháp in kỹ thuật số 37 4.1.1 Máy in 37 4.1.2 Giấy in 40 4.1.3 Mực in 43 4.1.4 Thiết bị đo 46 4.2 Xây dựng quy trình kiểm sốt chất lượng cụ thể 47 4.3 Đánh giá quy trình .63 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN .64 5.1 Kết luận .64 5.2 Hướng phát triển 64 PHỤ LỤC 65 iv DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Tên đầy đủ AIF Arbeitsgemeinschaft Industrieller Forschungsvereinigungen ASGA Hiệp Hội In Lụa Và Đồ Họa Châu Á - Thái Bình Dương CAGR Compound Annual Growth Rate ISO International Organization For Standardization FDI Foreign Direct Investment NIP Non Impact Printing PSD Process Standard Digital QR Quick Response RFID Radio Frequency Identification v DANH MỤC HÌNH ẢNH CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT Hình Cấu hình hệ thống in NIP Hình 2 Các kỹ thuật in kỹ thuật số Hình Nguyên lý kỹ thuật in tĩnh điện Hình Quá trình chiếu sáng lên bề mặt ống quang dẫn phủ OPC Hình Chổi qt từ tính để truyền mực lên ống quang dẫn: Hình Đơn vị in với mực in lỏng ống quang dẫn phủ α-Si Hình Hiện mực với điện khác Hình Phân loại theo hiển thị Hình Hangtag chất liệu giấy Hình 10 Hangtag chất liệu kim loại Hình 11 Hangtag chất liệu da Hình 12 Hangtag chất liệu vải Hình 13 Hangtag chất liệu nhựa PVC Hình 14 Hangtag chất liệu gỗ Hình 15 Phân loại theo kiểu đục lỗ Hình 16 Phân loại theo hình dạng Hình 17 Phân loại theo kích thước Hình 18 Hangtag kết hợp RFID Hình 19 Nguyên tắc chung để kiểm sốt quy trình cho quy trình in kỹ thuật số CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ TẠI CƠNG TY WUNDERLABEL Hình Máy in Konica Minolta AccurioPress C3070 Hình Máy cắt Graphtec FC2000 Hình 3 Máy cắt CE 6000 - 40 Hình Quy trình sản xuất kiểm soát chất lượng hangtag CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG Hình Mực in Simitri HDE Hình Cơng nghệ SEAD V Hình Xử lí đường viền Hình 4 Xử lý hình ảnh linh hoạt Hình Cải tiện tính ổn định màu sắc Hình Cấu trúc hạt mực Simitri ® HD E hạt mực thơng thường Hình Cấu trúc thành phần mực Simitri® HD E Hình Quy trình sản xuất mực Simitri® HD E vi Hình Máy Konica Minotal FD-5 BT Hình 10 Quy trình kiểm sốt chất lượng cụ thể Hình 11 Color Setting Hình 12 Assign Profile Hình 13 Giao diện hình máy in Hình 14 Lệnh Controller Hình 15 Color Manegement Menu Hình 17 Color Configuration Hình 16 Profile set Hình 19 Chooses Hình 18 Chooses Profile Hình 20 Accept vii DANH MỤC BẢNG BIỂU CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT Bảng 2.1 Thành phần bột gỗ loại gỗ CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ TẠI CÔNG TY WUNDERLABEL Bảng Thông số kỹ thuật Máy tính Dell Inspiron 3670 Bảng Thơng số kỹ thuật Máy in Konica Minolta AccurioPress C3070 Bảng 3 Thông số kỹ thuật máy cắt Graphtec FC2000 Bảng Thông số kỹ thuật máy cắt CE 6000 - 40 Bảng Một số nguyên nhân gây lỗi trình sản xuất cách khắc phục CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG Bảng Thông số loại giấy theo tiêu chuẩn ISO 12647-2 Bảng Lựa chọn ICC theo MediaStandard Bảng Thông số máy đo Konica Minotal FD – BT Bảng 4 Xử lí file kiểm tra file Bảng Kiểm tra sửa lỗi file PDF Bảng In thử kiểm tra in thử Bảng Kiểm tra tờ in sản lượng Bảng Kiểm tra công đoạn cắt Bảng Kiểm tra thành phẩm đóng gói viii Đối tượng Chuẩn PDF Trang Màu Rendering Transparency Layer Font Text Line art Bảng Kiểm tra sửa lỗi file PDF Yêu cầu Sử dụng chuẩn PDF/X-4 tương ứng vơi PDF 1.6 - Hỗ trợ Transparency - Hỗ trợ Layer (OCCD) - Hỗ trợ Color Management - Không OPI - File dạng Composite - Hỗ trợ OpenType Fon - Thông số Page size, Page Box phải xác định - Page Box Layout phải giống Press Layout - Kích thước TrimBox phải với khổ giấy in - Số màu file với số màu cần in - TAC 280% giấy không tráng phủ - TAC khơng q 400% giấy có tráng phủ - Không gian màu CMYK - Không chứa RGB, Lab v…v - Kiểm tra màu pha, tên màu pha - Kiểm tra tách màu - Rendering intent cho hình ảnh Perceptual - Rendering intent cho text line art Perceptual - Kiểm tra có hay khơng Transparency - Kiểm tra có hay khơng Layer - Font phải nhúng - Kiểm tra loại Font sử dụng - Kiểm tra Font Style: Outline, Bold, Italic - Không sử dụng Protect Font - Không sử dụng TrueType Font gây nhiều vấn đề in Nếu muốn sử dụng, nên Creat Outline - Kích thước chữ nhỏ nhất: - Chữ màu 3pt Chữ màu trở lên 5pt - Chữ đen (100%K) phải overprint - Chữ trắng phải knock out - Đường line màu độ dày nhỏ 0.15pt - Đường line màu trở lên độ dày nhỏ 0.3pt 57 Hình ảnh màu Grayscale Hình ảnh Monochrome Chú thích đối tượng khác - Độ phân giải hình ảnh tối ưu 300 ppi - Độ phân giải hình ảnh tối thiểu 225 ppi - Nếu độ phân giải hình ảnh nhỏ 225 ppi báo lỗi Error! - Nếu độ phân giải hình ảnh lớn 450 ppi hạ xuống 300 ppi - Các kiểu nén cho phép: Zip - Độ phân giải hình ảnh tối ưu 1200 ppi - Độ phân giải hình ảnh tối thiểu 800 ppi - Nếu độ phân giải hình ảnh nhỏ 800 ppi báo lỗi Error! - Nếu độ phân giải hình ảnh lớn 1800 ppi hạ xuống 1200 ppi - Các kiểu nén cho phép: CCITT - Tài liệu đem in không chứa ghi chú, liên kết, đánh dấu, dấu định vị bên bleed box Nếu muốn để phải di chuyển chúng bên ngồi bleed box - Chú thích khơng thiết lập để in - Tài liệu đem in khơng chứa phim, âm thanh, hình ảnh 3D, TrapNet, Watermark, Postscript Xobject, JavaScript, Action vàcác file đính kèm - Khơng có cài đặt bảo mật ❖ Giấy in - Cắt giấy + Cắt giấy với khổ giấy theo lệnh sản xuất + Cắt phải vuông góc, tránh để méo xừ - Khí hậu hóa giấy + Giấy phải để xưởng in 24h trước in + Bọc giấy lại để tránh bụi bẩn dính vào giấy + Xưởng in có nhiệt độ tiêu chuẩn 20 – 25 độ C 45-55% RH - Kiểm tra giấy trước in + Đủ số lượng sau bù trừ cho công đoạn thành phẩm + Kiểm tra xem loại giấy khách hàng yêu cầu chưa, có lẫn giấy khác vào không + Vỗ giấy đặt vào khay giấy máy in ❖ Kiểm tra, cân chỉnh máy - Kiểm tra áp lực in cho máy phù hợp với độ dày giấy 58 - Khai báo khay giấy cho máy in Xác định thứ tự màu in - Kiểm tra hệ thống cấp mực gắn đủ hộp mực chưa, bình chứa image oil phải ln cung cấp đủ (tối thiểu 80ml) - Khai báo khay giấy cho máy in - Cài đặt thông số liên quan đến giấy kích thước, định lượng, độ dày - Chú ý: cần phải hiệu chuẩn để đưa máy trạng thái hoạt động tốt trước in Sử dụng Test Form để đánh giá hệ thống dựa vào thị giác đo phần tử ❖ Khai báo thông số in - General Xác định thông số in mặt hay in hai mặt Phần tử in dạng thuận Số lượt in (copy) Chọn chế độ Multishot - Stacking Chọn cách in file nhiều trang theo thứ tự từ nhỏ đến lớn Chọn vị trí giấy khay proof hay chồng giấy - Color Control Thay đổi đường LUT để bù trừ tầng thứ - Image Placement Canh chỉnh vị trí phần tử in giấy in hai mặt Canh chỉnh mặt sau theo mặt trước, dịch chuyển Top lên 3mm Left 1mm - Substrate Chọn khay giấy khai báo với máy Chọn tốc độ in level ❖ In thử kiểm tra in thử Bảng In thử kiểm tra in thử Thông số kiểm tra Phương pháp kiểm tra Cách kiểm tra Cho máy chạy thử vài tờ để kiểm tra đường có ổn định khơng Nếu dừng máy Kiểm tra đường in giấy khơng vận hành tốt Máy in giấy máy Kiểm tra lại độ dày, hướng xớ giấy hoạt động máy in Nhìn kĩ toàn tờ in Tờ in khỏi Kiểm tra sự toàn Mắt máy phải phẳng Mép giấy không bị chạm, vẹn tờ in Tay tưa, rách,gấp góc 59 Dị tờ in với file Tờ in phải đầy đủ hình ảnh, chi tiết file Đầy đủ bon, thang kiểm tra màu Tờ in sau in 15 phút mang kiểm tra khả bám dính mực Đặt tờ in lên bề mặt phẳng Dán đoạn băng Kiểm tra khả keo 10cm dọc theo hướng máy lên vùng bám mực tơng ngun Sau cho trục lăn 1kg cán qua 10 lần Lột băng keo So sánh lượng mực Nếu 20% coi đạt Lấy tay cạo cạo lên bề mặt tờ in Cắt đôi Kiểm tra bong tờ in vùng nhiều màu Cyan Cạo tróc mực mép vừa cắt Nếu bong 3mm từ cạnh cắt coi không đạt Nhìn tồn tờ in thật kĩ xem có vị trí Kiểm tra khơ mực bị lem hay không Dùng tay quệt lên mực, lem mực bề mặt tờ in Dùng kính soi tram soi kĩ bon chồng Kiểm tra chồng màu tờ in Độ lệch cho phép 0.05 màu xác mm Dùng kim đâm nhẹ lỗ vị trí bon cắt Kiểm tra sự chồng bon chồng màu Kiểm tra lỗ vừa chọc khít mặt tờ có trùng với mặt sau hay không Độ lệch in không 0.1mm Đo giá trị mật độ ô tông nguyên Kiểm tra độ dày CMYK (100%) So sánh với chuẩn mật độ lớp mực che phủ test loại giấy Đo giá trị tông tram tầng thứ Cơng thức tính sự gia tăng tầng thứ Z(%) Kiểm tra gia tăng Z(%)= Giá trị tông tram tờ in – Giá trị tầng thứ tông tram file Gia tăng tầng thứ cho phép làdưới 20% Kiểm tra chất Soi kỹ hạt tram đường biên, hạt tram lượng hạt tram sắc nét, phủ kín mực đạt yêu cầu Kiểm tra độ tương Đo giá trị mật độ tông nguyên DV mật phản in độ tơng ¾ DR Độ tương phản in K(%) Kiểm tra chi tiết tờ in Mắt Mắt Băng keo Mắt Tay Kéo Mắt Tay Mắt Kính soi tram Mắt Kim Máy đo mật độ Máy đo mật độ Máy đo màu Mắt Kính soi tram Máy đo mật độ 60 tính theo cơng thức: K(%)= (DV DR) x 100/ DV Độ tương phản in phải lớn 25% Đo giá trị mật độ ô tông nguyên in chồng màu, màu theo thứ tự màu in Cơng thức tính độ truyền mực in chồng màu: FA2%= (D1+2 – D1)/D2 D1+2 Mật độ hai lớp mực in chồng lên D1 Mật độ lớp mực in đầu tiên D2 Kiểm tra sự Mật độ lớp mực in thứ hai Độ truyền mực truyền mực in chồng màu FA3%= (D1+2+3 – D1+2)/D3 D1+2+3 Mật độ lớp mực in chồng lên D1+2 Mật độ lớp mực in đầu tiên D3 Mật độ lớp mực in thứ ba Độ truyền mực nên khoảng từ 70 – 90% Quan sát ô nguyên tông chồng màu Kiểm tra cân CMY Khi tông xám bị ngả sang màu khác xám gặp vấn đề truyền mực, từ đánh giá khả truyền mực Kiểm tra sự đồng Quan sát ô màu nguyên tông toàn màu sắc tờ in tờ in với Máy đo mật độ Mắt Mắt ❖ Kiểm tra tờ in sản lượng Bảng Kiểm tra tờ in sản lượng Yếu tố kiểm tra Phương pháp kiểm tra Thiết bị kiểm tra Kiểm tra sự đồng - Đo màu sau vài tờ in để kiểm tra màu tờ in sự sai lệch màu tờ in với với màu khách hàng yêu cầu - ΔE* không vượt 2.5 Mắt - Đặt tờ in cạnh so Máy đo màu sánh - Loại bỏ tờ in có sự sai lệch màu lớn 61 Kiểm tra chồng màu xác Kiểm tra sự toàn vẹn tờ in Kiểm tra chi tiết tờ in Kiểm tra chồng khít in mặt Kiểm tra số lượng - Kiểm tra bon chồng màu - Độ lệch bon chồng màu cho phép 0.05mm - Loại bỏ tờ in bị lệch lớn - Chia tờ in thành xấp nhỏ, nhìn kĩ toàn - Loại bỏ tờ in bị rách, nhăn, cong vênh, chi tiết hình ảnh, lem mực, tróc mực - Kiểm tra tờ in đủ chi tiết, hình ảnh, bon thang kiểm tra màu - Loại bỏ tờ in chi tiết - Dùng kim đâm nhẹ lỗ vị trí bon cắt bon chồng màu - Kiểm tra lỗ vừa chọc có trùng với mặt sau hay khơng - Loại bỏ tờ in bị lệch vượt 0.1mm Đếm đủ số lượng tờ in cần phải in theo lệnh sản xuất trước giao cho phận thành phẩm Mắt Kính soi tram Mắt Tay Mắt Mắt Kim Mắt Tay ❖ Kiểm tra thành phẩm - Cắt Bảng Kiểm tra công đoạn cắt Chỉ tiêu kiểm tra Cách thực Tần số kiểm soát Quy cách cắt Thực theo phiếu sản xuất, phiếu kiểm soát chất lượng Cắt theo sơ đồ Thực theo trình tự để Chọn ngẫu nhiên theo cắt khơng sai sót lần cắt Đường cắt Gấp đôi tờ giấy xem có thẳng vng góc khơng Mép cắt Dùng mắt kiểm tra xem mép cắt có nhẵn, sạch, không Sai số ± 0.5 mm 62 tưa Quan trọng tờ in khơng bị hằn áp lực - Thành phẩm đóng gói Bảng Kiểm tra thành phẩm và đóng gói Chỉ tiêu kiểm tra Cách thực Tần số kiểm soát Kiểm tra bề mặt Quan sát kiểm tra loại in sản phẩm bị lem, bẩn, Kiểm tra theo xác suất tì vết có lỗi Kiểm tra sự Quan sát dây xỏ Kiểm tra theo xác suất chắn xem có bị tuột hay khơng dây xỏ Đưa hangtag bị lỏng dây xỏ dây lại Đóng gói thành Dùng cân đo khối lượng Dung cân đo phẩm Hangtag tờ, sau tính tốn số lượng Đếm số lượng đóng gói Nếu đơn hàng ít, đóng gói theo lơ, lơ 100 sản phẩm Sai số ±2 sản phẩm 4.3 Đánh giá quy trình Trong quy trình nhóm nghiên cứu đề xuất giải số vấn đề quy trình cũ bao gồm: + Thay đổi file đầu vào định dạng Jpeg sang định dạng PDF giải cơng đoạn kiểm tra file tốt Nhân viên dựa vào bước kiểm tra file phần đề xuất nhóm để kiểm tra file PDF + Cơng đoạn in thử có thêm bước kiểm tra để đánh giá tờ in tốt trước mang in sản lượng Kèm với có thêm cách kiểm tra khác thay sử dụng mắt thơng thường Đề xuất bổ sung thêm máy móc hỗ trợ q trình kiểm tra chất lượng bề mặt in, màu sắc,… + Bổ sung thêm công đoạn bước kiểm tra in sản lượng quy trình cũ khơng có Điều giúp nhân viên đánh giá tờ in sản lượng có đạt yêu cầu tờ in thử kiểm tra trước + Công đoạn thành phẩm cắt, nêu số tiêu chí cho nhân viên dựa vào nhận xét chất lượng sản phẩm sau thành phẩm đạt chưa Dựa vào quy trình với bước cần kiểm tra cơng đoạn, nhóm đề xuất thêm phiếu kiểm tra hỗ trợ nhân viên phần phụ lục 63 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 5.1 Kết luận Hiện nhu cầu cần in nhãn hangtag số lượng vừa nhỏ ngày tăng, nên phương pháp in kỹ thuật số mạnh để giải vấn đề Nhận lợi thế, số công ty doanh nghiệp tham gia đầu tư vào lĩnh vực Tuy nhiên có cơng ty, doanh nghiệp chưa có sự quan tâm đến việc bảo đảm chất lượng sản phẩm Dựa vào thực tế đó, nhóm nghiên cứu lựa chọn thực đề tài với nội dung sau: Chương Tổng quan: phân tích vấn đề thực tế để lựa chọn hướng cho đề tài, xác định đối tượng nghiên cứu, thực mục tiêu đề nhãn in kỹ thuật số cụ thể nhãn hangtag thông qua thực tế quan sát, phân tích tổng hợp tài liệu, phân loại hệ thống hóa lại lý thuyết Chương Cơ sở lý thuyết: tìm hiểu phương pháp in tĩnh điện Tìm hiểu chung loại nhãn hangtag, đặc biệt chất liệu giấy Bên cạnh đó, nhóm nghiên cứu hiểu tầm quan trọng thiết kế để thu hút khách hàng Nhóm nghiên cứu có tìm hiểu thêm yếu tố tác động, chuẩn kiểm tra sử dụng in kỹ thuật số Chương Khảo sát thực tế: nhóm nhiên cứu quan sát thực tế sản xuất công ty Wunderlabel, phân tích vấn đề quy trình sản xuất kiểm sốt chất lượng Từ đó, nhóm nghiên cứu đề xuất quy trình kiểm sốt chất lượng Chương Đề xuất quy trình: nhóm đề xuất quy trình kiểm sốt chất lượng Bên cạnh đó, nhóm đề xuất sử dụng phiếu kiểm tra thiết kế dựa vào đối tượng cần kiểm tra yêu cầu Phiếu kiểm tra nhằm mục đích giúp nhân viên tránh thiếu sót q trình kiểm tra, đồng thời rút ngắn thời gian đào tạo người Để đảm bảo tính khoa học khả thi đề tài, nhóm nghiên cứu cần phải triển khai quy trình kiểm sốt chất lượng nhiều cơng ty Tuy nhiên thời gian có hạn nên nhóm chưa thực việc thực nghiệm đánh giá, hạn chế cịn thiếu sót đề tài 5.2 Hướng phát triển Hy vọng với đề xuất kiểm soát chất lượng của nhóm nghiên cứu, đánh giá tính khả thi quy trình cần thực nhiều công ty, doanh nghiệp để cải tiến điều chỉnh Đồng thời phát triển cho kiểm sốt chất lượng in nhãn giấy với số lượng trung bình lớn, kết hợp phương pháp in kỹ thuật số thành phẩm theo hướng công nghiệp 64 PHỤ LỤC Phụ lục PHIẾU KIỂM TRA FILE THIẾT KẾ Đối tượng kiểm tra Khổ trải Yêu cầu Kiểm tra Artboard ☐ Kiểm tra cạnh sản phẩm file…………… ☐ Tràn Bleed: 3mm ☐ 5mm ☐ Khác:………… ☐ Số màu Màu process: ☐ màu ☐ Chữ >2 màu ☐ Overprint chữ đen ☐ Knockout chữ trắng ☐ Type ☐ Font Type ☐ True Type ☐ (phải creat outline có) Layer Kiểm tra ☐ Hiệu ứng Độ phân giải 300 ppi ☐ Place hình ☐ Hình ảnh bitmap ICC profile ☐ Định dạng ảnh: PSD ☐ TIFF ☐ Khác ☐ Độ phân giải: Nén hình ảnh ☐ Đường line màu 0.15pt ☐ >2 màu 0.3pt ☐ Ghi chú: Đánh vào ☒ có Ngày tháng năm Nhân viên kí tên 65 Phụ lục PHIẾU KIỂM TRA FILE PDF Đối tượng Chuẩn PDF Yêu cầu Trang Kiểm tra Page size ☐ Kiểm tra Page Box ☐ PDF/X-4 (PDF 1.6) ☐ Chuẩn khác: ☐ Kiểm tra TrimBox ☐ Đúng với số màu cần in ☐ TAC 280% ☐ (giấy không tráng phủ) Màu TAC không 400% ☐ (giấy có tráng phủ) Khơng gian màu CMYK ☐ Không chứa không gian màu RGB, Lab ☐ Kiểm tra tách màu ☐ Rendering Hình ảnh ☐ Text ☐ Line art☐ Transparency Không Transparency ☐ Layer Không Layer ☐ Font Kiểm tra Font ☐ Chữ Đường line màu 3pt ☐ >2 màu trở lên 5pt ☐ Overprint chữ đen ☐ Knockout chữ trắng ☐ màu 0.15pt ☐ >2 màu 0.3pt ☐ Hình ảnh màu Grayscale Hình ảnh Monochrome Chú thích đối tượng khác Độ phân giải tối đa: 300 ppi ☐ Độ phân giải tối thiểu: 225 ppi ☐ Nén hình ảnh ☐ Độ phân giải tối đa: 1200 ppi ☐ Độ phân giải tối thiểu: 800 ppi ☐ Nén hình ảnh ☐ Kiểm tra đủ theo yêu cầu ☐ Không cài đạtt bảo mật vào file ☐ Ghi chú: 66 Đánh vào ☒ có Ngày tháng năm Nhân viên kí tên Phụ lục PHIẾU KIỂM TRA TRƯỚC KHI IN Đối tượng Yêu cầu Bề mặt giấy vào: Đạt ☐ Không đạt ☐ Cạnh giấy: Đạt ☐ Khơng đạt ☐ Giấy Kích thước: Đạt ☐ Không đạt ☐ Định lượng:……………… Độ dày:………………… Mực Kiểm tra: Đạt ☐ Không đạt ☐ Đầu giấy: Đạt ☐ Không đạt ☐ Đơn vị in Đơn vị bên trong: Đạt ☐ Không đạt ☐ Lỗi phát sinh:……………………………… Ghi chú: Đánh vào ☒ có Ngày tháng năm Nhân viên kí tên 67 Phụ lục PHIẾU KIỂM TRA IN THỬ Đối tượng Kiểm tra đường giấy Kiểm tra sự toàn vẹn tờ in Kết Đạt ☐ Không đạt ☐ Đạt ☐ Không đạt ☐ (Mép giấy khơng bị chạm, tưa, rách,gấp góc, phải thẳng) Kiểm tra chi tiết Đạt ☐ Không đạt ☐ tờ in (chất lượng chi tiết tờ in) Kiểm tra khả Đạt ☐ Không đạt ☐ bám mực (Dùng băng keo kéo mạnh kiểm tra mực tróc) Kiểm tra bong tróc Đạt ☐ Khơng đạt ☐ mực (Dùng tay chà lên bề mặt) Kiểm tra khô mực, Đạt ☐ Không đạt ☐ lem mực (Kiểm tra bề mặt) Kiểm tra chồng Đạt ☐ Không đạt ☐ màu xác (Độ lệch cho phép 0.05 mm) Kiểm tra sự chồng Đạt ☐ Không đạt ☐ khít mặt tờ in Ghi chú: Đánh vào ☒ có Ngày tháng năm Nhân viên kí tên 68 Phụ lục PHIẾU KIỂM TRA IN SẢN LƯỢNG Đối tượng Kiểm tra màu đồng Kiểm tra chồng màu Yêu cầu Kiểm tra ΔE