Đang tải... (xem toàn văn)
Công nghệ CTM là một môn khoa học, cung cấp các kiến thức cơ sở trong lĩnh vực chế tạo máy . Để sản suất ra một sản phẩm tương ứng , lưu thông trên thị trường, thỡ sản phẩm đó phải có tính cạnh tranh, đem lại hiệu quả cao cho nhà sản suất, nó phải thỏa món cỏc chỉ tiờu kinh tế – kỹ thuật theo một yờu cầu cho trước. Để làm được điều này vai trũ của người công nghệ là chủ đạo. Do vậy mỗi sinh viên phải trang bị cho mình một lượng kiến thức đấy đủ. Từ cơ bản đến chuyên sâu, để có khả năng làm việc tốt hiệu quả trong tương lai. Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh hơn , với nhiệm vụ gia công chi tiết dạng càng và sự hướng dẫn tận tụy của thầy
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chuyên ngành: Cơ Khí TÊN ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CÀNG C1 Giảng viên hướng dẫn: Thạc sỹ Lê Huỳnh Đức Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Sơn Nguyễn Hà Sơn Nguyễn Văn Quang (145) Lớp: ĐHCK13A2HN Hà Nội – Năm 2022 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên: …………………………… Mã SV:…………………… Lớp:………… Sinh viên: …………………………… Mã SV:…………………… Lớp:………… Sinh viên: …………………………… Mã SV:…………………… Lớp:………… Ngành đào tạo: Cơng nghệ kỹ thuật khí Ngày bắt đầu: …………………… Ngày kết thúc: ……………….……….……… ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT (BẢN VẼ CHI TIẾT KÈM THEO) YÊU CẦU: 01 thuyết minh; 01 vẽ sơ đồ nguyên công (khổ giấy A0); 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ giấy A4); 01 vẽ đồ gá hoàn chỉnh nguyên công (khổ giấy A3) NỘI DUNG THUYẾT MINH: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi Thiết kế nguyên công (sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dao) Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá (Các ngun cơng khác tra theo sổ tay) Tính lượng dư cho ngun cơng thiết kế đồ gá (Cịn tất mặt khác tra theo STCNCTM) Tính thời gian Tính thiết kế đồ gá bao gồm xác định chức đồ gá, kết cấu, thao tác; tính lực kẹp; chọn cấu kẹp chặt; đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá BẢNG KÊ SỐ LIỆU THIẾT KẾ Sản lượng chi tiết/năm Vật liệu chế tạo chi tiết 5000 Gang xám 15-32 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Trúc - Trương Minh Đức, Tài liệu học tập đồ án công nghệ chế tạo máy, Trường đại học Kinh tế-Kỹ thuật công nghiệp, 2020 [2] Trần Văn Địch, Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 [3] Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 [4] Trần Văn Địch, Đồ gá, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 [5] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 1, 2, 3, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 Hà Nội, ngày … tháng … năm … Giảng viên hướng dẫn LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ CTM môn khoa học, cung cấp kiến thức sở lĩnh vực chế tạo máy Để sản suất sản phẩm tương ứng , lưu thông thị trường, thỡ sản phẩm phải có tính cạnh tranh, đem lại hiệu cao cho nhà sản suất, phải thỏa cỏc tiờu kinh tế – kỹ thuật theo yờu cầu cho trước Để làm điều vai trũ người công nghệ chủ đạo Do sinh viên phải trang bị cho lượng kiến thức đủ Từ đến chuyên sâu, để có khả làm việc tốt hiệu tương lai Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh , với nhiệm vụ gia công chi tiết dạng hướng dẫn tận tụy thầy Em hồn thành cơng việc thời hạn, đủ yêu cầu giao Qua em củng cố thêm nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn, để thiết kế sản phẩm đạt yêu cầu, đồng thời đảm bảo khả kinh tế kỹ thuật điều kiện sản suất cụ thể nhà máy nói riêng nước ta nói chung Đó kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc em sau Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Th.S Lê Huỳnh Đức tận tình bảo giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học Em mong bảo thầy cô mơn cơng nghệ CTM khoa khí trường ĐHKTKTCN Hà Nội, để em vững vàng cho công việc sau Hà Nội, ngày … tháng … năm 2022 Sinh viên MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG 1.2 PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.3.1 Công thức tính sản lượng hàng năm .7 1.3.2 Khối lượng chi tiết CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 XÁC DỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1.1 Phương án 1: Đúc khuôn kim loại .9 2.1.2 Phương án 2: Đúc khuôn cát .9 2.2 THIẾT KẾ BẢN BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 12 3.1 XÁC ĐỊNH DƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG 13 3.2 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG .14 3.2.1 Nguyên công 1: Gia công mặt thứ dao phay mặt đầu 14 3.2.2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu thứ dao phay mặt đầu 20 3.2.3 Nguyên công 3: Phay mặt đầu thứ .27 3.2.4 Nguyên công 4: Khoét, doa lỗ Ø60 mm 33 3.2.5 Nguyên công 5: khoan, khoét doa lỗ Ø25 .41 3.2.6 Nguyên công 6: Vát mét 1x45 bên 50 3.2.7 Nguyên công 7: Vát mép 1x45 bên 54 3.2.8 Nguyên công 8: Gia công lỗ Ø3 58 3.2.9 Nguyên công 9: Kiểm tra .60 3.2.10 Nguyên công 10: cắt đôi 61 CHƯƠNG TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG .66 CHƯƠNG : TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT 70 5.1 CHỌN MÁY 70 5.2 CHỌN DAO 70 5.3 LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 71 5.4 TRA CHẾ ĐỘ CẮT 71 5.4.1 Bước 1: Khoan lỗ đường kính Ø24, chiều sâu 45 mm 71 5.4.2 Bước 2: Khoét lỗ Ø24,8, chiều sâu 45 mm 72 5.4.3 Bước 3: Doa lỗ Ø25 .74 CHƯƠNG 6: XÁC ĐỊNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN 77 6.1 NGUYÊN CÔNG 1: PHAY MẶT ĐẦU THỨ NHẤT .77 6.2 NGUYÊN CÔNG 2: PHAY MẶT ĐẦU THỨ HAI 79 6.3 NGUYÊN CÔNG 3: PHAY MẶT ĐẦU THỨ BA 79 6.4 NGUYÊN CÔNG 4: KHOÉT VÀ DOA LỖ Ø60 81 6.5 NGUYÊN CÔNG 5: KHOAN, KHOÉT, DOA LỖ Ø25 82 6.6 NGUYÊN CÔNG 6: VÁT MÉP 1x45 BÊN DƯỚI 84 6.7 NGUYÊN CÔNG 7: VÁT MÉP 1x45 BÊN TRÊN 85 6.8 NGUYÊN CÔNG 8: KHOAN LỖ CẠNH Ø3 85 6.9 NGUYÊN CÔNG 10: CẮT ĐÔI 86 CHƯƠNG 7:THIẾT KẾ ĐỒ GÁ VÀ GIA CÔNG CHO NGUYÊN CÔNG 88 7.1 YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA ĐỒ GÁ 88 7.2 THIẾT KẾ CƠ CẤU ĐỊNH VỊ CHI TIẾT: 88 7.3.THIẾT KẾ CƠ CẤU KẸP CHẶT .92 7.4: TÍNH TỐN SAI SỐ 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO .98 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG Càng gạt chi tiết điển hình chi tiết dạng Chức gạt dùng để đẩy bánh hộp tốc độ, hộp chạy dao cần thay đổi tỉ số truyền Bề mặt làm việc chủ yếu gạt bề mặt trụ Ø60 làm việc chúng di trượt trục Kích thước kích thước 140 dảm bảo khoảng cách trục cần gạt Chính mà gia cơng cần đảm bảo độ xác cao kích thước 140 Ø60 Ngồi lỗ dùng để kẹp chặt Ø25, rãnh then, mặt đầu cần gia công Vật liệu chế tạo gạt : Càng gạt làm việc với tải trọng khơng q lớn, chủ yếu dung để gạt bánh ăn khớp Vì dung gang xám GX 15-32 làm vật liệu chế tạo gạt Cơ tính gang xám GX 15-32 : σkéo = 15 KG/mm2 σuốn = 32 KG/mm2 σnén = 65 KG/mm2 Độ cứng : HB = 163-229 Thành phần hóa học gang xám GX 15-32 là: C Si Mn P S 3,2 – 3,5 % 2,0 – 2,4 % 0,7 – 1,1% < 0,4 % < 0,15% 1.2 PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Cũng dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng Vì vậy, thiết kế nên ý tới kết cấu như: Độ cứng vững Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt Kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng Đối với có lỗ vng góc với kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công lỗ Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia cơng nhiều chi tiết lúc Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.3.1 Cơng thức tính sản lượng hàng năm N=N1m¿ N: số chi tiết sản xuất năm; N1: số sản phẩm (số máy) sản xuất năm N1=5000 m: số chi tiết sản phẩm m=1 : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) : số phần trăm phế phẩm =3% 6% ( N= 5000.1 1+ ) +6 = 5500(chi tiết/năm) 100 1.3.2 Khối lượng chi tiết Cơng thức tính khối lượng chi tiết là: Q V. (kG) Trong đó: Q: trọng lượng chi tiết (kG) V: thể tích chi tiết (dm ) : trọng lượng riêng vật liệu (=6,8 - 7,4 (kg/dm3) Mà thể tích chi tiết bằng: V = V1 + V2 + V3 Với: V1 thể tích hai khối trụ đầu: V1 = π R2 h1 = 2.3,14 192 45 =102018 mm3 V2 thể tích khối trụ : V2 = ( π R2 h2)/2 = 3,14 402 15= 75360 mm3 V3 thể tích phần thành gân tăng cứng tính gần sau: V3 = 8340 mm3 Vậy ta có: V = V1 + V2 + V3 = 102018 + 75360 + 8340 = 185718 mm3 = 0,186 m3 Từ ta : Q V. = 0,186* 7,09 = 1,319 Kg Dựa vào bảng ta có dạng sản xuất hàng loạt lớn CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 XÁC DỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Loại phơi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp, địa phương Chọn phơi tức chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư, kích thước dung sai phơi Khi chọn phơi phải ý cho hình dáng phơi gần với hình dáng chi tiết Chế tạo phơi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi phơi đúc có hình dạng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn Cơ tính độ xác phơi đúc phụ thuộc vào phương pháp độ xác làm khn đúc Tùy theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật mà chọn phương pháp đúc khác Căn vào chi tiết giao ta chọn đúc khn kim loại khuôn cát 2.1.1 Phương án 1: Đúc khn kim loại Ưu điểm: Độ xác phôi cao Giảm thời gian làm khuôn Nhược điểm: Tính dẫn nhiệt khn cao nên khả điền đầy khuôn Sự co giãn khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt phôi Giá thành làm khuôn cao việc chế tạo khuôn khó Khó đúc phơi có hình dạng phức tạp 2.1.2 Phương án 2: Đúc khuôn cát Ưu điểm: Chế tạo khuôn mẫu đơn giản Giá thành hạ Có thể đúc phơi có hình dạng phức tạp Khả điền đầy khuôn cát tốt khn kim loại Nhược điểm: Độ xác phôi không cao Mất nhiều thời gian làm khuôn Từ phương án kết hợp với dạng sản xuất ta đến định chọn phương án chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn kim loại Sau nghiên cứu vẽ, nhận dạng chi tiết bề mặt cần gia công hai lỗ Ø25, lỗ Ø60 mặt đầu Hai lỗ Ø25 đúc đặc, việc cắt gọt phần gia công đảm nhiệm Cùng chi tiết ta có phương án chọn mặt phân khn khác tùy thuộc vào chi tiết phương pháp đúc Căn vào vẽ ta có phương án chọn mặt phân khuôn sau: o Phương án 1: Với phương án chọn mặt phân khuôn hình vẽ ta thấy: Lịng khn bố chí hịm khn tránh sai số lắp ráp khuôn Lõi đặt đứng tránh biến dạng thân lõi kim loại lỏng gây 10 ... Cơng nghệ kỹ thuật khí Ngày bắt đầu: …………………… Ngày kết thúc: ……………….……….……… ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (BẢN VẼ CHI TIẾT KÈM THEO) YÊU CẦU: 01 thuyết minh; 01 vẽ sơ đồ. .. .9 2.2 THIẾT KẾ BẢN BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 12 3.1 XÁC ĐỊNH DƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG 13 3.2 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG .14 3.2.1 Nguyên công 1: Gia công. .. thiết kế đậu ngót đậu rót Từ hai phương án ta định chọn phương án để gia công chi tiết gạt 2.2 THIẾT KẾ BẢN BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHƠI 11 Xác định lượng dư gia cơng cho ngun cơng: lượng dư gia