Luận án nghiên cứu công nghệ ép chảy ngược thép hợp kim thấp độ bền cao để chế tạo ống chịu áp lực

MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Cơng nghệ gia cơng áp lực đóng vai trị quan trọng ngành khí, có nhiều ƣu điểm bật so với loại hình cơng nghệ khác: Có thể khí hóa, dễ dàng tự động hóa, tăng suất hạ giá thành sản phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu, đặc biệt độ bền chi tiết đƣợc tăng lên trình biến dạng dẻo sinh Sản phẩm công nghệ gia công áp lực chiếm tỷ trọng lớn ngành khí từ chi tiết dạng hộp, bình chứa đến chi tiết chịu áp lực nhƣ: bình khí nén, ống chịu áp lực… đƣợc sử dụng ngày nhiều với nhu cầu ngày lớn Tuy nhiên, phần lớn sản phẩm phải nhập từ nƣớc ngoài, đặc biệt chi tiết dạng ống chịu áp lực phục vụ cho công nghiệp dân dụng quốc phòng Để bƣớc làm chủ công nghệ, chủ động sản xuất, phục vụ cho chƣơng trình nội địa hóa thay sản phẩm nhập khẩu, việc tìm hiểu nghiên cứu cơng nghệ phù hợp với điều kiện sản xuất Việt Nam điều cần thiết Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết, điều kiện thiết bị sở sản xuất mà ta lựa chọn công nghệ phù hợp để tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực nhƣ: Công nghệ dập từ tấm, miết, cán, ép chảy… Thông thƣờng ống chịu áp lực đƣợc sản xuất phƣơng pháp dập vuốt từ phôi Tuy nhiên, điều kiện sản xuất nƣớc ta việc chế tạo phơi cịn gặp nhiều khó khăn, ngồi phơi thép cịn có tính dị hƣớng, ảnh hƣởng khơng tốt đến q trình biến dạng tạo hình nhƣ chất lƣợng sản phẩm sau dập vuốt Để chủ động nguyên liệu nhƣ khắc phục đƣợc tính dị hƣớng thép dùng dập vuốt, ép chảy ngƣợc từ phơi thép đúc đƣợc xem giải pháp hiệu để chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực, phù hợp với điều kiện sản xuất nƣớc Ép chảy ngƣợc phƣơng pháp tạo hình vật liệu, kim loại chảy từ buồng ép qua lỗ thoát dƣới tác dụng lực ép chiều chảy kim loại ngƣợc với chiều lực tác dụng Chi tiết sau ép chảy ngƣợc có tính đƣợc cải thiện nhiều, phù hợp với việc chế tạo chi tiết ống chịu áp lực Công nghệ ngày đƣợc ứng dụng rộng rãi nhận đƣợc nhiều quan tâm nhà khoa học ngồi nƣớc nhằm phát triển cơng nghệ, nâng cao hiệu trình ép chảy ngƣợc việc chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực Tuy nhiên, cơng trình nghiên cứu nƣớc chƣa đầy đủ, chun sâu chƣa có tính ứng dụng cao việc chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực công nghệ ép chảy ngƣợc Từ vấn đề cấp thiết luận án chọn đề tài nghiên cứu: “Nghiên cứu công nghệ ép chảy ngược thép hợp kim thấp độ bền cao để chế tạo ống chịu áp lực” Mục tiêu nghiên cứu luận án Nghiên cứu sở khoa học thực tiễn để ứng dụng công nghệ ép chảy ngƣợc thép hợp kim để chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực, phục vụ nhu cầu ngày lớn thị trƣờng nƣớc Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 3.1 Đối tƣợng nghiên cứu: - Quá trình biến dạng tạo hình chi tiết dạng ống phƣơng pháp ép chảy ngƣợc: phân bố ứng suất, biến dạng, chuyển biến tổ chức, hóa bền vật liệu - Tính chất thép hợp kim thấp độ bền cao 30X3MΦ trình ép chảy ngƣợc, phục vụ cho việc chế tạo vỏ động đạn chống tăng 3.2 Phạm vi nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu ảnh hƣởng hệ số biến dạng thông qua tỉ số đƣờng kính với đƣờng kính ngồi (d/D) tỉ số chiều cao với đƣờng kính ngồi (H/D) sản phẩm, đến khả tạo hình chi tiết ống trình ép chảy ngƣợc - Nghiên cứu phân bố ứng suất, biến dạng, đồ thị lực trình ép chảy ngƣợc - Bƣớc đầu nghiên cứu thay đổi tổ chức, tính kim loại sau trình ép chảy ngƣợc Phƣơng pháp nghiên cứu Kết hợp nghiên cứu lý thuyết với thực nghiệm, cụ thể: - Nghiên cứu sở lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, trình xảy biến dạng nóng ép chảy ngƣợc làm sở cho nghiên cứu mô thực nghiệm - Ứng dụng phần mềm mô số nghiên cứu, đánh giá ảnh hƣởng tỉ số (d/D) (H/D) đến khả tạo hình chi tiết trình ép chảy ngƣợc Xác định miền làm việc hiệu quả, hàm quan hệ (d/D), (H/D) tới mức độ biến dạng lực ép nhƣ nhiệt độ làm sở cho trình nghiên cứu thực nghiệm - Xây dựng hệ thống thực nghiệm phù hợp với mục tiêu nội dung nghiên cứu Sử dụng thiết bị đo, kiểm tra phần mềm sẵn có để xử lý số liệu đảm bảo độ xác - Tiến hành thực nghiệm kiểm chứng để xác nhận tính hiệu quả, độ tin cậy phƣơng pháp nghiên cứu, đánh giá kết thực nghiệm làm sở cho việc sản xuất ống chịu áp lực Việt Nam Ý nghĩa khoa học thực tiễn luận án 5.1 Ý nghĩa khoa học - Nghiên cứu ứng dụng sở lý thuyết phƣơng pháp ép chảy ngƣợc để chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực từ thép hợp kim thấp độ bền cao - Kết hợp nghiên cứu lý thuyết với mô số thực nghiệm nhằm xác định miền làm việc phù hợp tỉ số (d/D), (H/D) đến trình tạo hình chi tiết ép chảy ngƣợc thép hợp kim - Khảo sát ảnh hƣởng tỉ số đƣờng kính với đƣờng kính ngồi (d/D) chiều cao với đƣờng kính ngồi (H/D) chi tiết ống đến mức độ biến dạng (φ), lực ép (P) Qua xây dựng miền làm việc hàm quan hệ (d/D), (H/D) với φ; P - Đƣa đƣợc quy luật phân bố ứng suất, biến dạng trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim 30X3MΦ tìm đƣợc miền làm việc phù hợp làm sở khoa học cho trình thực nghiệm, đảm bảo khả biến dạng tạo hình chi tiết - Bƣớc đầu xác định đƣợc chuyển biến tổ chức cải thiện tính thép hợp kim 30X3MΦ sau trình ép chảy ngƣợc đáp ứng yêu cầu chi tiết ống chịu áp lực 5.2 Ý nghĩa thực tiễn: - Kết nghiên cứu luận án góp phần phát triển chuyên ngành gia công áp lực, chủ động việc sản xuất chi tiết ống chịu áp lực phục vụ cơng nghiệp dân dụng quốc phịng - Xác định đƣợc miền làm việc phù hợp với tỉ số d/D = 0,77÷0,81 H/D ≤ 3,6 nâng cao hiệu trình ép chảy ngƣợc - Xác định đƣợc nhiệt độ thích hợp cho q trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng (T = C) - Kết thực nghiệm chế tạo thành công vỏ động đạn chống tăng PG–29 làm sở cho việc sản xuất ống chịu áp lực Việt Nam - Kết nghiên cứu luận án làm tài liệu tham khảo phục vụ cho giảng dạy nghiên cứu chuyên ngành gia công áp lực Các điểm luận án - Xây dựng đƣợc toán khảo sát ảnh hƣởng tỉ số (d/D) (H/D) tới mức độ biến dạng, lực ép trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim thấp độ bền cao Đồng thời xác định đƣợc miền làm việc phù hợp tỉ số (d/D) (H/D) tới lực ép trung bình lớn mức độ biến dạng tƣơng đƣơng lớn - Xác định đƣợc kích thƣớc bán kính cầu (R) mặt đầu phơi, thay phơi có lỗ hình nón cụt nhƣ thực tế sản xuất, giảm đƣợc tỷ lệ sai hỏng trình ép chảy ngƣợc - Xác định quy luật phân bố ứng suất, biến dạng trình ép chảy ngƣợc, từ xây dựng mơ hình biến dạng vật liệu trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim - Xây dựng hệ thống thực nghiệm, phù hợp với điều kiện nghiên cứu sản xuất nƣớc, chủ động chế tạo ống chịu áp lực phôi thép hợp kim đúc sản xuất tai Việt Nam Kết cấu luận án Ngoài phần mở đầu mục theo quy định, nội dung nghiên cứu luận án đƣợc trình bày 04 chƣơng kết luận chung luận án - Chƣơng 1: Tổng quan công nghệ ép chảy ngƣợc thép chế tạo ống chịu áp lực - Chƣơng 2: Cơ sở lý thuyết trình biến dạng tạo hình vật liệu ép chảy ngƣợc - Chƣơng 3: Nghiên cứu trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng phần mềm mơ số - Chƣơng 4: Nghiên cứu thực nghiệm ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng, ứng dụng chế tạo vỏ động đạn chống tăng - Kết luận hƣớng nghiên cứu - Danh mục tài liệu tham khảo, cơng trình cơng bố, phụ lục luận án CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY NGƢỢC THÉP CHẾ TẠO ỐNG CHỊU ÁP LỰC 1.1 Công nghệ chế tạo ống thép chịu áp lực Ống thép chịu áp lực sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao, đƣợc chế tạo từ kim loại hợp kim, nên công nghệ thiết bị chế tạo chúng có nét đặc thù riêng Ngay quốc gia có cơng nghiệp phát triển việc sản xuất loại sản phẩm thƣờng tập trung số nhà máy lớn, ví dụ: Ở Đức nhà máy Leico nhà máy quốc phòng sản xuất thiết bị quân Căn vào công nghệ sản suất hình dạng phơi sử dụng để chế tạo, ta chia thành hai nhóm: nhóm ống thép hàn ống thép chế tạo gia công áp lực - Ống thép hàn: ống đƣợc sản xuất phƣơng pháp hàn sau đƣợc định hình phƣơng pháp gia công áp lực, phôi nguyên liệu chủ yếu sử dụng từ thép thép Căn vào hình thức hàn chia làm loại ống hàn thẳng ống hàn xoắn - Ống thép đƣợc chế tạo phƣơng pháp gia công áp lực: loại ống đƣợc chế tạo từ kim loại hợp kim dựa nguyên lý biến dạng dẻo kim loại Do vậy, chi tiết nhận đƣợc khơng có hình dạng, kích thƣớc nhƣ mong muốn mà cải thiện đƣợc tính vật liệu nhờ hiệu ứng hóa bền biến dạng mà phƣơng pháp gia công khác có đƣợc Ống thép hàn có chi phí sản xuất thấp so với ống thép chế tạo phƣơng pháp gia cơng áp lực sản xuất đƣợc ống với đƣờng kính, chiều dài lớn Tuy nhiên, ống thép hàn có độ sai lệch lớn, khả chịu áp lực vị trí thành ống khơng toàn chu vi ống (kém vùng ảnh hƣởng nhiệt mối hàn), dẫn đến loại ống chịu áp suất so với ống thép sản xuất phƣơng pháp gia công áp lực Khả sinh khuyết tật trình hàn để chế tạo chi tiết ống thép nhiều so với chế tạo gia công áp lực Ống thép chế tạo gia cơng áp lực đạt độ xác cao, bị khuyết tật q trình chế tạo, khả chịu áp lực tốt đồng vị trí chu vi ống, có chuyển biến cấu trúc tổ chức vật liệu làm tăng tính sản phẩm Tuy nhiên, để ống thép chế tạo phƣơng pháp gia công áp lực phải đầu tƣ ban đầu lớn (hệ thống thiết bị, nhà xƣởng ), đơi cịn gặp khó khăn việc sản xuất chi tiết ống có đƣờng kính, chiều dài lớn phải thực khuôn thiết bị lớn, chi phí sản xuất cao so với ống thép hàn Qua phân tích đặc điểm phƣơng pháp cho thấy chi tiết ống sản xuất gia cơng áp lực, nhờ tƣợng hóa bền, chuyển biến tổ chức trình biến dạng dẻo mà chi tiết đạt tính tốt, độ bền cao, đáp ứng yêu cầu làm việc điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ, áp suất Do vậy, gia công áp lực phƣơng pháp phù hợp cho việc sản xuất chi tiết ống chịu áp lực 1.2 Một số phƣơng pháp chế tạo ống gia công áp lực Gia công áp lực phƣơng pháp tạo hình vật liệu dựa sở biến dạng dẻo kim loại Tùy thuộc vào kích thƣớc sản phẩm, yêu cầu điều kiện làm việc thiết bị sở sản xuất chọn phƣơng pháp phù hợp để chế tạo loại ống chịu áp lực khác nhƣ: Dập vuốt, miết, cán, ép chảy Sau số phƣơng pháp gia công áp lực để chế tạo loại ống chịu áp lực phục vụ cho công nghiệp dân dụng quốc phòng 1.2.1 Phƣơng pháp dập vuốt Dập vuốt nguyên công nhằm biến đổi phôi phẳng phơi rỗng để tạo chi tiết có hình dạng kích thƣớc cần thiết [2, 19, 35] Các chi tiết dập vuốt thƣờng có hình dạng khác đƣợc chia thành nhóm nhƣ sau: Nhóm chi tiết hình dạng trịn xoay; hình dạng hình hộp; hình dạng phức tạp Trong dập vuốt thƣờng sử dụng hai trƣờng hợp dập vuốt: Dập vuốt biến mỏng thành dập vuốt không biến mỏng thành Đối với sản phẩm ống chịu áp lực qua dập vuốt hay nhiều nguyên công để tạo chi tiết [35] Nguyên công ban đầu phôi phẳng (dạng đĩa) đƣợc dập vuốt để tạo thành phôi rỗng, phôi tiếp tục đƣợc dập vuốt qua bƣớc 1, 2, để tăng chiều cao giảm đƣờng kính (đơi giảm chiều dày) nhƣ hình 1.1 Sau qua bƣớc dập vuốt khác chi tiết nhận đƣợc có hình dạng, kích thƣớc đảm bảo u cầu kỹ thuật tính vật liệu đƣợc cải thiện tƣợng hóa bền biến dạng sinh Hình 1.1 Sơ đồ q trình cơng nghệ dập vuốt từ phôi Chi tiết sau dập vuốt tùy thuộc vào u cầu hình dạng, kích thƣớc, mà ta thực thêm ngun cơng nhƣ gia cơng miệng (tóp, nong, lên vành…), gia cơng đáy để đƣợc sản phẩm hồn chỉnh nhƣ hình 1.2 a) b) a) Sản phẩm dùng công nghiệp b) Sản phẩm dùng cơng nghiệp dân dụng quốc phịng Hình 1.2 Một số sản phẩm cơng nghệ dập vuốt Chế tạo ống phƣơng pháp dập vuốt có suất cao tiết kiệm thời gian sản xuất giá thành sản phẩm thấp Cơng nghệ dập vuốt ngày đƣợc ứng dụng rộng rãi việc chế tạo sản phẩm phục vụ cho công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng nhƣ hình 1.2a, cơng nghiệp quốc phịng nhƣ hình 1.2b Sản phẩm có độ xác cao, tính lắp lẫn tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao so với phƣơng pháp gia cơng khí khác Có thể chế tạo đƣợc chi tiết có hình dạng tƣơng đối phức tạp với tính sản phẩm đƣợc nâng lên sau dập vuốt Do phải đầu tƣ ban đầu lớn (khn, thiết bị) nên phƣơng pháp thích hợp cho sản xuất chi tiết ống với số lƣợng lớn (hàng loạt) Tính tốn cơng nghệ phức tạp, u cầu đội ngũ kỹ sƣ công nhân lành nghề, có trình độ để vận hành thiết bị 1.2.2 Phƣơng pháp miết Miết phƣơng pháp gia công kim loại áp lực nhằm tạo hình chi tiết rỗng từ phôi phẳng phôi rỗng, dựa vào chuyển động quay phôi dƣới tác dụng lực công tác làm biến dạng dẻo cục vùng phơi quay [6, 16, 26, 54] Hình 1.3 sơ đồ nguyên lý công nghệ miết từ phôi chi tiết đƣợc hình thành theo biên dạng dƣỡng (trục nòng) dƣới tác dụng lực ép từ lăn miết Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý nguyên công miết từ phôi [6] Công nghệ miết ép đƣợc ứng dụng rộng rãi chế tạo chi tiết ống phục vụ cho công nghiệp dân dụng quốc phòng chế tạo thiết bị quân [16, 35] Sản phẩm đƣợc chế tạo công nghệ đa dạng, từ chi tiết ống nhỏ vài mm đến các chi tiết có đƣờng kính tới 3÷4 m Hình 1.4 loại sản phẩm đƣợc sản xuất từ cơng nghệ miết có hình dạng, kích thƣớc, vật liệu khác tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật tính sử dụng chi tiết Trong trình biến dạng tạo hình chi tiết với vật liệu có tổ chức phù hợp, độ bền kết cấu lớn, thớ kim loại hình thành theo chiều xoắn hƣớng tiếp tuyến ống, chi tiết ống chế tạo phƣơng pháp có độ bền cao, đáp ứng đƣợc yêu cầu kỹ thuật chi tiết quan trọng dùng chế tạo tên lửa, máy bay, vỏ đạn, vỏ động đạn chống tăng… Sử dụng cơng nghệ miết hồn tồn tạo chi tiết thay cho việc dùng vật liệu hợp kim đặc biệt với công nghệ phức tạp Hình 1.4 Một số sản phẩm chế tạo công nghệ miết Do đặc điểm công nghệ miết biến dạng cục phần sản phẩm, nên cơng suất địi hỏi thiết bị miết nhỏ nhiều so với công suất thiết bị khác dùng để chế tạo (bằng phƣơng pháp biến dạng) loại sản phẩm đó, khả linh hoạt thiết bị mức độ tự động hóa cao Thiết bị đơn giản so với phƣơng pháp khác giúp ngƣời vận hành khắc phục cố hỏng hóc đơn giản, nhanh chóng với chi phí thấp Có thể chế tạo chi tiết dạng tròn xoay với chiều dài lớn biên dạng phức tạp Chế tạo đƣợc nhiều chi tiết khác với dụng cụ biến dạng Công nghệ miết yêu cầu thích hợp vật liệu trƣớc miết (giới hạn chảy giới hạn bền với / ≤ 0,65, độ giãn dài tƣơng đối , lớn khả miết lớn) [16] Phơi trƣớc miết phải đảm bảo số yêu cầu định: đồng chiều dày, yêu cầu mức độ nhẵm bề mặt, mức độ biến dạng, khả phục hồi tính dẻo gia cơng nhiệt, tổ chức ổn định 1.2.3 Phƣơng pháp cán Cán ống phƣơng pháp chế tạo chi tiết ống gia công áp lực dựa nguyên lý biến dạng dẻo kim loại trục cán [11] Căn vào đặc trƣng biến dạng vật cán cách bố trí trục cán mà q trình cán chia làm ba dạng: Cán dọc, cán ngang, cán nghiêng (cán ngang xoắn) Khi cán việc ép lún phôi đƣợc thực cách cho bề mặt tiếp xúc trục cán tiến lại gần quay, phơi nằm bề mặt đó, sơ đồ nguyên lý nhƣ hình 1.5 Hình 1.5 Sơ đồ nguyên lý cán ngang chế tạo ống [11] Căn vào mục đích sử dụng sản phẩm mà ta có đƣợc loại ống cán nhƣ: - Ống dùng kết cấu khí đƣợc sử dụng chủ yếu sản xuất hàng gia dụng, dầm, dàn, cột… - Ống chịu áp lực thấp đƣợc sử dụng công nghiệp dân dụng để dẫn nƣớc, nƣớc, khí loại… - Ống chịu áp lực đƣợc sử dụng sản xuất sản phẩm chịu áp lực nhƣ bình chứa khí, bình tích áp, bình ống chịu áp suất nổ,… Phơi thép sau nung nóng đƣợc đƣa vào phận cán gồm hệ thống trục để thực trình tạo hình chi tiết ống, trình đƣợc thực qua hay nhiều lần tùy thuộc vào yêu cầu chi tiết ống nhƣ hình 1.6a, sau đƣợc kiểm tra, sơn mác đóng gói sản phẩm trƣớc xuất xƣởng nhƣ hình 1.6b b) a) b) Sản phẩm ống sau cán a) Quá trình cán ống Hình 1.6 Quá trình sản phẩm ống sau cán Phƣơng pháp cán cho suất cao, chất lƣợng sản phẩm đồng đều, q trình gia cơng khí hóa, tự động hóa Tuy nhiên thiết bị phức tạp, mặt phân xƣởng phải rộng, giá thành đầu tƣ ban đầu lớn 10 Quan sát tổ chức tế vi ảnh kim tƣơng hình 4.36 hình 4.37 cho thấy vỏ động đạn chống tăng có tổ chức gồm mactenxit ram austenite dƣ [27, 86] Vùng màu tối mactenxit dạng tấm, phẳng rộng cạnh kéo dài, mactenxit tối màu bị chặn biên hạt austenite dƣ có màu sáng Hình 4.36 4.37 ảnh tổ chức theo hai phƣơng dọc trục vng góc với trục chi tiết ống cho thấy: tổ chức tế vi bao gồm pha, hạt nhỏ mịn, phân tán theo hƣớng dọc vng góc với trục Hình thái xếp tổ chức vật liệu tƣơng đối đồng hay tổ chức tế vi theo hai phƣơng gần giống Sau kiểm tra cấu trúc tế vi, vỏ động đƣợc đƣa thử áp suất để kiểm tra độ bền vỏ thân (thử tĩnh), áp suất thử 65 MPa đạt yêu cầu đƣợc đƣa sơn Tiếp sau sản phẩm đƣợc kiểm tra thử đốt để kiểm tra độ bền vỏ thân Quá trình tiến hành thử đốt nhƣ hình 4.39, kết đạt yêu cầu, vỏ động đạn chống tăng không bị giãn, nứt, đƣờng cong áp suất tƣơng đƣơng với đạn Nga sản xuất [20] Với sản phẩm trải qua đƣợc trình thử nghiệm nghiêm ngặt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đƣợc đƣa vào sử dụng thực tế 124 KẾT LUẬN CHƢƠNG Kết nghiên cứu thực nghiệm trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng ta rút số kết luận sau: - Phôi thép hợp kim đúc (điện xỉ + rèn) đƣợc chế tạo nƣớc làm phơi đầu vào cho q trình ép chảy ngƣợc tƣơng đƣơng với thép 30X3MΦ (theo CT 4543-71), có tính đẳng hƣớng, đảm bảo u cầu kỹ thuật - Chi tiết ống sau ép chảy ngƣợc có tính tổ chức đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chế tạo vỏ động đạn chống tăng: + Cơ tính vật liệu tăng lên nhiều sau trình ép chảy: Giới hạn chảy 1049 MPa cao 2,98 ÷ 3,15 lần; giới hạn bền = =1205 MPa cao 2,08 ÷ 2,14; độ cứng trung bình từ 381 ÷ 385 HV cao gấp 2,44 ÷ 2,54 lần so với phôi đầu vào Điều chứng tỏ xảy tƣợng hóa bền vật liệu ép chảy ngƣợc thép trạng thái nóng + Tổ chức tế vi thép nhận đƣợc sau ép chảy ngƣợc có chuyển biến tổ chức từ peclit + ferit sang tổ chức mactenxit ram + austennite dƣ, hạt nhỏ mịn theo hai hƣớng dọc trục hƣớng vng góc với trục, đảm bảo làm phơi đầu vào cho chế tạo vỏ động đạn chống tăng - Sản phẩm vỏ động đạn chống tăng sau chế tạo công nghệ ép chảy ngƣợc từ phôi thép đúc tiến hành kiểm tra yêu cầu kỹ thuật đƣợc thử áp suất đạt 65MPa, thử đốt đạt yêu cầu - Lựa chọn đƣợc thiết bị thực nghiệm, thiết bị kiểm tra đảm bảo độ xác, đạt yêu cầu kỹ thuật, xây dựng đƣợc sơ đồ tiến trình cơng nghệ chế tạo ống chịu áp lực ứng dụng sản xuất vỏ động đạn chống tăng phù hợp với điều kiện nƣớc 125 KẾT LUẬN CHUNG LUẬN ÁN Từ nội dung nghiên cứu kết đạt đƣợc luận án, đƣa kết luận sau: Nghiên cứu ứng dụng lý thuyết sở ép chảy ngƣợc để chế tạo chi tiết dạng ống từ thép hợp kim thấp độ bền cao Kết hợp nghiên cứu lý thuyết với mô số thực nghiệm nhằm xác định thông số công nghệ cho ép chảy ngƣợc tạo phôi cho chế tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực thay cho nhập phôi thép Bằng mô số xác định đƣợc nhiệt độ phù hợp (T = C) cho trình ép, làm sở cho trình thực nghiệm ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng Xác định đƣợc kích thƣớc bán kính cầu (R) mặt đầu phơi, thay phơi có lỗ hình nón cụt nhƣ thực tế sản xuất, giảm đƣợc tỷ lệ sai hỏng trình ép chảy ngƣợc Xây dựng đƣợc tốn mơ số, qua xử lý liệu mô cho kết nhƣ sau: - Đƣa đƣợc quy luật phân bố ứng suất, biến dạng đồ thị phân bố lực ép trình ép chảy ngƣợc Xác định đƣợc miền làm việc phù hợp tỉ số (d/D) (H/D) làm sở cho trình thực nghiệm, cụ thể: + Khi ép mức độ biến mỏng thành có tỉ số d/D = 0,77; 0,81 tiến hành ép với chiều cao H/D ≤ 3,6 lần + Khi ép mức độ biến mỏng có tỉ số d/D = 0,85 xảy tƣợng phá hủy phơi (ở mức 8%) q trình khảo sát + Khi ép mức độ d/D = 0,89 - 0,93 sinh tƣợng “tập trung ứng suất”, vùng chết mở rộng Điều cho thấy ép mức độ biến mỏng thành d/D = 0,89 - 0,93 không phù hợp - Đã xây dựng đƣợc hàm số, đồ thị biểu diễn mối quan hệ (d/D); (H/D) với mức độ biến dạng tƣơng đƣơng lớn lực ép lớn Từ phƣơng trình, đồ thị cho phép đánh giá mức độ ảnh hƣởng tỉ số (d/D); (H/D) đến mức độ biến dạng tƣơng đƣơng lực ép trung bình lớn 126 Qua nghiên cứu thực nghiệm cho kết nhƣ sau: - Kết nghiên cứu phôi thép đúc (phôi đầu vào) đƣợc chế tạo nƣớc cho thấy vật liệu có tính đẳng hƣớng cao, tính tổ chức đảm bảo yêu cầu kỹ thuật để phục vụ cho trình ép chảy ngƣợc chế tạo chi tiết ống chịu áp lực - Kết thực nghiệm ép chảy ngƣợc cho thấy: tính vật liệu tăng lên nhiều (giới hạn bền tăng lên tới 2,14 lần; độ cứng trung bình HV tăng lên tới 2,54 lần); có chuyển biến tổ chức từ peclit + ferit sang tổ chức mactenxit ram + austenite dƣ Chứng tỏ xảy tƣợng hóa bền trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim trạng thái nóng Vật liệu 30CrMoNi5 thép hợp kim đúc (tƣơng đƣơng với thép 30X3MΦ) Việt Nam sản xuất có hành vi ứng sử tƣơng đƣơng C Kết nghiên cứu ứng dụng cho thép hợp kim thấp độ bền cao nhóm Kết nghiên cứu thực nghiệm công nghệ ép chảy ngƣợc đƣợc ứng dụng để chế tạo vỏ động đạn chống tăng, khẳng định khả chủ động sản xuất để tạo chi tiết dạng ống chịu áp lực Việt Nam Hƣớng nghiên cứu Nghiên cứu nguyên nhân, chế phá hủy phơi q trình ép chảy ngƣợc thép hợp kim thấp độ bền cao Nghiên cứu hình thành cấu trúc, tổ chức vật liệu sau ép chảy ngƣợc 127 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: [1] Phan Nguyên Di (2002), Cơ học môi trường liên tục, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [2] Nguyễn Mậu Đằng (2006), Cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [3] Nguyễn Trọng Giảng, Nguyễn Đắc Trung, Nguyễn Tất Tiến (1998) Mơ hình hóa q trình ép chảy ống trạng thái nóng, tạp chí khoa học cơng nghệ - trƣờng đại học số 16 [4] Đinh Văn Hải (2014), Ứng xử - nhiệt vật liệu, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội [5] Nghiêm Hùng (2007), Vật liệu học sở, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [6] Lê Trung Kiên, Lê Gia Bảo (2016), Thiết kế chế tạo khuôn dập, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội [7] Bùi Khắc Khánh, Vũ Trung Tuyến, Nguyễn Trƣờng Huy, Lê Văn Thoài (2016), Nghiên cứu công nghệ chế tạo vỏ thân đạn R122, Tạp chí Cơ khí Việt Nam [8] Phan Thị Hà Linh, Nguyễn Đắc Trung (2016), Xác định kích thước hình học phơi ống cho ngun cơng nhờ mơ số, Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ tồn quốc khí – động lực [9] Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Nhƣ Huynh (2005), Ma sát bôi trơn gia công áp lực, Nhà xuất Đại học Quốc gia Hà Nội [10] Phạm Văn Nghệ, Đinh Văn Phong, Nguyễn Mậu Đằng, Trần Văn Cứu, Nguyễn Trung Kiên (2008), Cơng nghệ dập tạo hình khối, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội [11] Võ Trần Khúc Nhã (2008), Sổ tay lý thuyết cán kim loại, biên dịch từ tài liệu S.I.Xelikov Nhà xuất Hải Phòng [12] Lê Nhƣơng (1978), Kỹ thuật rèn dập nóng, Nhà xuất Công nhân Kỹ thuật [13] Nguyễn Tất Tiến (2004), Lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, Nhà xuất Giáo dục [14] Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung (2004), Mơ q trình ép chảy ngược chế tạo bình chứa khí cơng nghiệp, tuyển tập cơng trình Hội nghị khoa học toàn quốc Cơ học Vật rắn biến dạng lần thứ 128 [15] Nguyễn Văn Thái, Nguyễn Hữu Dũng, Phạm Quang Lộc, Bùi Chƣơng, Nguyễn Anh Dũng (2006), Công nghệ vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [16] Trần Việt Thắng (2005), Nghiên cứu công nghệ miết ép phục vụ chế tạo chi tiết có kết cấu đặc biệt, chịu áp lực cao sản xuất vũ khí, Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật, Trung tâm công nghệ – Tổng cục cơng nghiệp quốc phịng [17] Bùi Minh Trí (2005), Xác xuất thống kê quy hoạch thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội [18] Nguyễn Đắc Trung, Lê Thái Hùng, Nguyễn Nhƣ Huynh, Nguyễn Trung Kiên (2011), Mô số trình biến dạng, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội [19] Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung (2009), Lý thuyết dập tạo hình, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội [20] Nghiên cứu công nghệ chế tạo vật liệu vỏ động đạn chống tăng, Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật, Tổng cục cơng nghiệp quốc phịng, Hà Nội 2016 Tiếng Anh : [21] Abrinia K and S.Orangi (2010), Numerical study of backward extrusion process using finite element method, School of Mechanical Engineering, College of Engineering, University of Tehran, I.R.Iran [22] Abrinia K, K.Gharibi, An investigation into the backward extrusion of thin walled cans, Mechanical Engineering Department College of Engineering University of Tehran – Kargar Shomali St PO Box 11155/4563Tehran, I.R.Iran [23] Abaqus/Explicit: Advanced Topics5 - quasi - statics, Copyright 2005 Abaqus, Inc [24] Adnan Naama Abood, Ali Hasan Saleh, Muntadher AbdulZahra Hasan (2015) The Effect of Forming Temperature on the Microstructure and Stress Distribution for Lead Babbitt Alloy in Hot Backward Extrusion Process, Industrial Engineering Letters, ISSN 2224-6096 , Vol.5, No.5, Pages 31- 40 [25] ASM Handbook (1992), Alloy Phase Diagrams, Volume 3, ASM International [26] ASM Handbook (1988), Forming and Forging, Volume 14, ASM International [27] Bai-liang ZHUANG, Zhong-de SHAN, Chao JIANG, Xin-ya LI (June 2014) Control over Mechanical Properties and Microstructure of BR1500HS Hot-stamped Parts, Journal of Iron and Steel Research, International Volume 21, Issue 6, Pages 606-613 129 [28] Bakhshi-Jooybari M, M Saboori, S.J Hosseinipour, M Shakeri, A Gorji (2006) Experimental and numerical study of optimum die profile in backward rod extrusion, Journal of Materials Processing Technology 177, P 596–599 [29] Barisic B, Z Car, M Ikonc (2008), Analysis of different modeling approach at determining of backward extrusion force on ALCu5PbBi material, ISSN 0543-5846 Metabk 47(4) 313-316 [30] Barisic B, G Cukor, M Math (2004), Estimate of consumed energy at backward extrusion process by means of modelling approach, Journal of Materials Processing Technology 153–154, Pages 907–912 [31] Branimir, Barisic, Nicolae, Ungureanu, Investigation of forming force at backward extrusion process on different aluminum materials, The international conference of the carpathian euro-region specialists in industrial systems th edition [32] Cheng Yang, Shengdun Zhao, (2013), Research on Combined Hot Extrusion Forming Process of Alternator Poles, Journal of Materials Science and Chemical Engineering, Pages 16-22 [33] Da-shan SUI, Fei CHEN, Pei-pei ZHANG, Zhen-shan CUI (November 2014) Numerical Simulation of Microstructure Evolution for SA508-3 Steel during Inhomogeneous Hot Deformation Process, Journal of Iron and Steel Research, International Volume 21, Issue 11, Pages 983-1064 [34] Dassault Systèmes Simulia Corp (2017), Abaqus Analysis User’s Guide [35] Davidson R.O, Research and development of materiel, Adquarters united states army materiel command washington, D C 20315, 31 July 1964 [36] Dejun Li, Yaorong Feng, Shengyin Song, Qiang Liu, Qiang Bai, Gang Wu, Neng Lv and Fengzhang Ren, (2015), Influences of Nb-microalloying on microstructure and mechanical properties of Fe–25Mn–3Si–3Al TWIP steel, Materials and Design 84, Pages 238-244 [37] Emin Softić, Emir Ńarić (2013), Load force prediction of semi-hot combined extrusion process using finite element simulation, 17th International Research/Expert Conference, Trends in the Development of Machinery and Associated Technology Pages 57-60 130 [38] Godet S, P.J Jacques (2015), Beneficial influence of an intercritically rolled recovered ferritic matrix on the mechanical properties of TRIP- assisted multiphase steels, Materials Science & Engineering A 645 Pages 20-27 [39] Gilmar Cordeiro da Silva, José Rubens Gonỗalves Carneiro, Andrộ Braganỗa Carvalho Franỗa, Sara Aida Rodrớgues Pulecio, (2013), Experimental and Numerical Simulation of the backward extrusion process for annealed steel AISI 1010, Mecânica Experimenta, Vol22, Pages 15-22 [40] Hong-yang LI , Yan-jing ZHANG, Wen-jun ZHAO, Zhi-fei GU, Xian-chao LI, Jin-long MA (2015), Macro and Micro Behaviors of Low Alloyed TRIP780 Steel with Different Biaxial Proportional Loading, Journal of Iron and Steel Research, International Volume 22, Issue 3, Pages 256–263 [41] Huijie Wang S.A, Min Lin, Bin lai, Minggang Zhu, Wei Pan, Wei Li (2012), Plastic deformation modeling of backward extrusion process for Nd–Fe–B ring magnets, Journal of Magnetism and Magnetic Materials 324, Pages 1791–1794 [42] Hur K D, Y Choi, H.T Yeo (2003), A design method for cold backward extrusion using FE anaylysis, Finite Elements in Analysis and Design 40, Pages 173-185 [43] HuShichao, ZhangHenghua, WuXiaochun, MinYong and XuLuoping (2011), Flow stress behaviors of 30X3MΦ steel during hot compression, School of Materria is Science and Engineering Shanghai University, Shanghai Metals [44] Igor Kačmarčik, Dejan Movrin, Miroslav Plančak and Dragińa Vilotić, (2013), Preliminary investigation of cold forward, backward and radial extrusion of bimetallic billets, Journal for Technology of Plasticity, Vol 38, Number 2, P133-141; [45] Javanmard S.A.S, F Daneshmand, M M Moshksar and R Ebrahimi, (2011), Meshless analysis of backward extrusion by natural elemenht method, JST, Transactions of Mechanical Engineering, Vol 35, No M2, P 167-180 [46] Jong-Taek Yeom, Jeoung Han Kim, Jae-Keun Hong, Nho-Kwang Park, and Chong Soo Lee (2011), Prediction of Microstructure Evolution in Hot Backward Extrusion of Ti-6Al-4V Alloy, Hindawi Publishing Corporation orporation Journal of Metallurgy Volume 2012, Article ID 989834 [47] Junjia Cui, Chengxi Lei, Zhongwen Xing and Chunfeng Li (2012), Microstructure distribution and mechanical properties prediction of boron alloy 131 during hot forming using FE simulation, Materials Science and Engineering A 535, Pages 241-251 [48] Kai Zhang, Hao Yu, Jun-you Liu, Yan-xia Li, Jian Liu, Jia-liang Zhang (2015), Microstructure and property of a functionally graded aluminum silicon alloy fabricated by semi-solid backward extrusion process, Materials Science & Engineering A 624 Pages 229–238 [49] Kim E.-Z, S.-I Oh, Y.-S Lee, K.-H Na (2008), Backward can extrusion of ultra-fine-grained bulk Al–Mg alloy fabricated by cryomilling and hydrostatic extrusion, Joural of materials processing technology 201 Pages 163-167 [50] Klaus Siegert and Manfred Kammerer, Impact Extrusion Processes, TALAT Lecture 3502, Institut für Umformtechnik Universität Stuttgart [51] Le-yu ZHOU, Bo JIANG, Tian-hao CUI, Dan ZHANG, Jian-zhong HE, Yazheng LIU (2014), Effect of Strengthening Phase on Deformation Behaviour during Uniaxial Tension of Hot-rolled Dual Phase Steel, Journal of Iron and Steel Research, International Volume 21, Issue 12, Pages 1111-1115 [52] Li J.H, C.F Li (2004), The effect of backward extrusion on the whisker morphology of SiCw/6061AL, Journal of Materials Processing Technology 151, Pages 302–306 [53] Long H (2006), Quantitative evaluation of dimensional errors of formed components in cold backwar cup extrusion, Joural of materials processing technology 177, Pages 591-595 [54] Metal Forming Handbook (1998), Schuler (c) Springer-Verlag Berlin Heidelberg [55] Metal hand book 10th Edition (2003), Americal Society for Metals [56] MIŁEK T, B KOWALIK, B KULIŃSKI (2015), Evaluation of the possibility of performing cold backward extrusion of axisymmetrical thin-walled aluminum die stampings with square section, Archives of metallurgy and materials, Volume 60, Issue 4, Pages 3043-3049 [57] Ming-dong HUANG, Bao-yu WANG, Jing ZHOU (Jun 2015), Hot Stamping Parameters Optimization of Boron Steel Using a Response Surface Methodology Based on Central Composite Design, Vol 22, iss 6, P519 – 526 132 [58] Miroslav Plancak, Dragisa Vilotic, Aljosa Ivanisevic, Dejan Movrin and Marko Krsulja (2012), Backward cold extrusion of aluminum and steel billets by non-circular punch, Transfer inovácií , Pages 179-182 [59] Miroslav Plančak, Dejan Movrin, Dragińa Vilotić, Zlatan Car, Aljońa Ivanińević, Igor Kačmarčik (2012), An analysis of non-axisymmetric backward extrusion, Technical Gazette 19, P 935-957 [60] Moroz B, S Stebunov, N Biba and K Mueller, Results of investigtion forward and backward extrusion with FEM Program Qform, Pages 1-9 [61] Mostafa Ketabch, Mohammad Amin Shafaat, Iman Shafaat and Iman Shafaat (2014), Effect of Cooling Rate on Mechanical Properties of 7075 Aiuminum Rods Extruded in Semisolid State, Journal of Engineering Materials and Technology, Vol 136, 021002-1 ÷ 021002-8 [62] Mutiu F Erinosho, Saheed O Ojo, Joseph S Ajiboye, Esther T Akinlabi (2015), Effect of Punch Diameters on Shear Extrusion of 6063 Aluminium Alloy, Proceedings of the World Congress on Engineering, Vol II [63] Pawłowska B, R.E Śliwa (2015), Backward extrusion of aluminum alloy sections used in aircraft structural components, Archives of metallugy and materials, Volume 60, Isue4, Pages 2805-2511 [64] Plančak M, Barińić B, Car Z, Movrin D (2010), Influence of Punch Geometry on Process Parameters in Cold Backward Extrusion, International Conference on Advances in Materials and Processing Technologies, American Institute of Physics 978-0-7354-0871 [65] Pulak, Pandey, Metal Forming Processes, http://paniit.iitd.ac.in/~pmpandey [66] Qiang Wang, Zhimin Zhang, Jianmin Yu, Yong Xue (2017), A novel backward extrusion process through rotating die and open punch, Procedia Engineering 207, Pages 383–388 [67] Rama Krishna Uyyuru, Henry Valberg (2006), Physical and numerical analysis of the metal flow over the punch head in backward cup extrusion of aluminium, Journal of Materials Processing Technology 172, Pages 312–318 [68] Robinson Henry, Mathias Liewald (2016), Numerical investigation of manufacturing hollow preforms by combining the processes backward cup extrusion and piercing, MATEC Web of Conferences 80, 10007 133 [69] Romain Boman, Roxane Koeune and Jean-Philippe Ponthot (2014) Numerical Simulation of Double Cup Extrusion Test Using the Arbitrary Lagrangian Eulerian Formalism, Numerical Simulation of Couples Problem in Engineering Idelsohn S (Ed) Pages 29-53 [70] Sadough S.A , M R Rahmani, V Pouyafar (2010), Rheological behavior, microstructure and hardness of A356 aluminum alloy in semisolid state using backward extrusion process, Trans Nonferrous Met Soc China 20 Pages 906-910 [71] Sándor Pálinkás, János Tóth (2010), Experimental optimization of the die forging technology of pliers, Association of Metallurgical Engineers of Serbia AMES, P157-163 [72] Sathish R, S Vasanthakumar, S Sasikumar, M Yuvapparasath (2018), Ametal forming hot extrusion process, International Research Journal of Engineering and Technology , Volume, 05 Issue, Pagess 1712-1714 [73] Shatermashhadi V, B Manafi, K Abrinia, G Faraji, M Sanei (2014), Development of a novel method for the backward extrusion, Materials and Design S0261-3069(14)00391-4 [74] Sillekens W.H (1992), Backward Can Extrusion and Meterials Beheviour [75] Surinder Singh, Tarun Nanda (2013), Effect of Alloying and Heat Treatment on the Properties of Super Martensitic Stainless Steels, International Journal of Engineering Technology and Scientific Research, Volume 1, Issue [76] Taylan Altan, ERC/NSM, Ohio State UniversityGracious Ngaile, North Carolina State University,Gangshu Shen, Ladish Company (2005), Cold and Hot forging Fundamentals and Applications, ASM International@ Materials Park, OH 44073-0002 [77] Tomasz Miłek (2017), The analysis of distributions of effective strain and flow stress in longitudinal sections of cold backward extruded copper cans for different punch-face shape, ITM Web of Conferences 15, 07014 [78] Tomaž Pepelnjak, Mladomir Milutinović, Miroslav Plančak, Dragińa Vilotić Sańa Randjelović and Dejan Movrin (2016), The Influence of Extrusion Ratio on Contact Stresses and Die Elastic Deformations in the Case of Cold Backward Extrusion, Strojnińki vestnik - Journal of Mechanical Engineering 62, Pages 41-50 134 [79] Tomoyoshi Maeno, Ken-ichiro Mori, Yuki Ichikawa, Minoru Sugawara (2014), Prevention of seizure in inner spline backward extrusion by low-cycle oscillation using servo press, Procedia Engineering 81, Pages 1860 – 1865 [80] Thet Thet Cho, Sumio Sugiyama and Jun Yanagimoto (2016), Effect of Process Parameters of Backward Extrusion by Servo Press on Purification of A7075 Alloy under Semisolid Condition, Materials Transactions, Vol 57, No 8, Pages 1351-1356 [81] Wang Xinyun, Zhang Mao, Tang Na,Li Ning, Liu Lin, Li Jianjun (2013), A forming load prediction model in BMG micro backward extrusion process considering size effect, Physics Procedia 48, Pages146 – 151 [82] Wilhelm Rehbein, sabell Lange, Detlef Pazdzior (2015), Substitution of zinc stearate in cold extrution processes, goriva i maziva, 54, 4: 343-356 [83] Xin-hua HU, Zhi-heng WANG , Guan-jun BAO, Xiao-xiao HONG, Jun-yi XUE, Qing-hua YANG (2015), Influences of electric-hydraulic chattering on backward extrusion process of 6061 aluminum alloy, Trans Nonferrous Met Soc China 25, Pages 3056-3063 [84] Yong-Taek Im, Seong-Hoon Kang and Jae-Seing Cheon (2003), Finite Element Inventigation of Fiction Condition in a Ba, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol 125, Pages 378 - 383 [85] Yousef Mazaheri, Ahmad Kermanpur, Abbas Najafizadeh and Navid Saeidi (2014), Effects of initial microstructure and thermomechanical processing parameters on microstructures and mechanical properties of ultrafine grained dual phase steels, Materials Science & Engineering A 612, Pages 54-62 [86] ZOU De-ning, HAN Ying, ZHANG Wei, FANG Xu-dong (2010), Influence of Temperring Process on Mechanical Properties of 00Cr13Ni4Mo Supermartemsitic Stainless Steel, Journal of Iron and Steel Research, International Volume 17, Issue 8, Pages 50-54 Tiếng Đức [87] Dipl.-Ing Jürgen Schemmel (2003), Beschreibung des Verformungs-, Festigkeitsund Versagensverhaltens von Komponenten im Kriechbereich unter instationärer Beanspruchung mit einem elastisch-viskoplastischen, Von der Fakultät Maschinenbau der 135 Universität Stuttgart zur Erlangung der Würde eines Doktor-Ingenieurs (Dr.-Ing.) genehmigte Abhandlung, Materialprüfungsanstalt Universität Stuttgart Tiếng Nga [88] ГОСТ 4543-71* : СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ [89] СОКОЛОВ (1967) Н Л,"горячая штампоька вьдавливанием сталных деталей", издателвстьо "машиностроение",Москва [90] В.М.Александроь (2009), “Материаоьедение”, Кафедра: технолия конструкционных материалоь, Г.Архангельск [91] Николаев В.А., Жученко С.В., Васильев А.А,(2013), “Кинематические параметры прокатки при взаимном горизонтальном смещении валков”, Металлургическая и горнорудная промышленность [92] Справочные материалы для решения задалы для решения задач по курсу "Тепломассообмен" (2009), Федеральное агентство по образованию, Государственное образовательное учереждение высшего профессионального образования, "Ивановский государственный энергетический университет имени в.и ленина" 136 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ ThS Bùi Khắc Khánh, TS Vũ Trung Tuyến, ThS Nguyễn Trƣờng Huy, ThS Lê Văn Thoài (2016), Nghiên cứu cơng nghệ chế tạo vỏ thân đạn R122, Tạp chí Cơ khí Việt Nam số tháng số 12, trang 40-44 Nguyễn Hà Tuấn, Bùi Khắc Khánh, Vũ Trung Tuyến, Nguyễn Trƣờng Huy, Vi Thị Nhung ( 2018), Nghiên cứu công nghệ luyện thép 30X3MΦ từ thép phế liệu để sản xuất vỏ động đạn chống tăng, Tạp chí Khoa học Công nghệ Kim loại số 77, trang 37-42 Bùi Khắc Khánh, Nguyễn Hà Tuấn, Vũ Trung Tuyến, Phạm Văn Nghệ (2018), Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ số d/D H/D đến trình tạo hình chi tiết ống ép chảy ngược thép hợp kim trạng thái nóng mơ số, Tạp chí Cơ khí Việt Nam số tháng số 10, trang 70-77 Bui Khac Khanh, Nguyen Ha Tuan, Vu Trung Tuyen, Nguyen Truong Huy (2019), A reseach on manufacturing technology body shell of anti-tank rocket, Applied Mechanics and Materials, Vol 889, PP 131-139 (Bản thảo đƣợc báo cáo đăng Hội thảo quốc tế (2018), “The First International Conference on Material, Machines and Methods for Sustainable Development”, Pages 996-1003) 137 PHỤ LỤC Phụ lục I: Kết mô ảnh hƣởng nhiệt độ đến trình ép chảy ngƣợc (2,4 ≤ H/D ≤ 3,6) Phụ lục II: Kết mô với trƣờng hợp: 2,4 ≤ H/D ≤ 3,6 Phụ lục III: Kết mô trƣờng hợp: 3,6 ˂ H/D ≤ 4.8 Phụ lục IV: Chƣơng trình thuật tốn xác định hàm số vẽ đồ thị thể mối quan hệ d/D, H/D tới mức độ biến dạng lực ép lớn 138 ... QUAN CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY NGƢỢC THÉP CHẾ TẠO ỐNG CHỊU ÁP LỰC 1.1 Công nghệ chế tạo ống thép chịu áp lực Ống thép chịu áp lực sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao, đƣợc chế tạo từ kim loại hợp kim, nên công. .. dạng ống chịu áp lực công nghệ ép chảy ngƣợc Từ vấn đề cấp thiết luận án chọn đề tài nghiên cứu: ? ?Nghiên cứu công nghệ ép chảy ngược thép hợp kim thấp độ bền cao để chế tạo ống chịu áp lực? ?? Mục... hàn để chế tạo chi tiết ống thép nhiều so với chế tạo gia công áp lực Ống thép chế tạo gia công áp lực đạt độ xác cao, bị khuyết tật trình chế tạo, khả chịu áp lực tốt đồng vị trí chu vi ống,