Hcmute nghiên cứu, xây dựng giải pháp xử lý bụi cho nhà máy cafe phượng hoàng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ÐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG TRỌNG ÐIỂM NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG GIẢI PHÁP XỬ LÝ BỤI CHO NHÀ MÁY CAFE PHƯỢNG HOÀNG Mã số: T2013 – T117 Chủ nhiệm đề tài: GV NGUYỄN HOÀI NAM S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 11/2013 Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG GIẢI PHÁP XỬ LÝ BỤI CHO NHÀ MÁY CAFE PHƯỢNG HOÀNG Mã số: T2013 – T117 Chủ nhiệm đề tài: GV NGUYỄN HOÀI NAM Tp HCM, 11/2013 Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG GIẢI PHÁP XỬ LÝ BỤI CHO NHÀ MÁY CAFE PHƯỢNG HOÀNG Mã số: T2013 – T117 Chủ nhiệm đề tài: GV NGUYỄN HOÀI NAM Tp HCM, 11/2013 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 MỤC LỤC Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vục đề tài ngồi nƣớc: Tính cấp thiết : Mục tiêu: Cách tiếp cận: Phƣơng pháp nghiên cứu Đối tƣợng nghiên cứu: Phạm vi nghiên cứu: Nội dung nghiên cứu : CHƢƠNG TỔNG QUAN Giới thiệu sơ lƣợc cơng ty Phƣợng Hồng 1.1 1.2 Vị trí địa lý Cơ sở hạ tầng 1.3 1.4 Hoạt động sản xuất xí nghiệp Nguồn gốc gây nhiễm khơng khí 1.5 Tình trạng nhiễm cơng ty 1.6 1.7 Các vị trí phát sinh bụi hệ thống hút bụi cũ 1.8 Giới thiệu chung hệ thống hút bụi 1.9 Một số thuật ngữ bụi 11 1.10 Các phƣơng pháp lọc bụi 14 1.11 Hệ thống vận chuyển khí chụp hút 25 1.12 Các phƣơng án thiết kế 27 CHƢƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC THIẾT BỊ CƠ BẢN 29 2.1 Tính tốn lƣu lƣợng hút 29 2.2 2.3 Tính tốn đƣờng kính ống 32 Tính đƣờng kính nhánh phụ 32 2.4 Tính toán thiết bị cyclone 32 2.5 2.6 Tính tốn thiết bị lọc túi vải 33 Tính tốn chọn quạt hút: 35 CHƢƠNG 3:TÍNH TỐN KINH TẾ CHO HỆ THỐNG 42 3.1 Nguyên vật liệu 42 3.2 Miệng hút: 42 3.3 3.4 Đƣờng ống 42 Cyclone 44 3.5 Túi vải 46 3.6 Ống khói 48 3.7 Các thiết bị khác 48 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 51 Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 MỞ ĐẦU Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vục đề tài nƣớc : Trong năm gần đây, phủ nhận đƣợc phát triển vƣợt bậc kinh tế nhƣ khoa học kỹ thuật giới.Nền công nghiệp giới đạt đến trình độ kỹ thuật cao, với nhiều thành tựu đáng ghi nhận.Cùng với phát triển ấy, mức sống ngƣời đƣợc nâng cao nhu cầu ngƣời thay đổi.Tuy nhiên, hệ phát triển loạt vấn đề mơi trƣờng nhƣ trái đất nóng lên, nhiễm khơng khí, nhiễm nguồn nƣớc, mực nƣớc biển dâng cao hay biến đổi khí hậu.Trƣớc thực trạng ngƣời có ý thức bảo vệ mơi trƣờng, ý thức mối quan hệ “phát triển kinh tế” “bảo vệ môi trƣờng”.Vấn đề “phát triển bền vững” khơng cịn xa lạ mối quan tâm không riêng đặc biệt nƣớc đà phát triển nhƣ Việ t Nam Ngày nhiễm khơng khí vấn đề đáng quan tâm Việt Nam nhƣ tồn giới "Ơ nhiễm khơng khí có mặt chất lạ biến đổi quan trọng thành phần khơng khí, làm cho khơng khí khơ ng gây toả mùi,có mùi khó chịu, giảm tầm nhìn xa (do bụi)" Khi tốc độ thị hóa ngày nhanh, số lƣợng khu công nghiệp, khu chế xuất ngày tăng, ngày nhiều bệnh tật ảnh hƣởng nghiêm trọng đến sức khỏe ngƣời liên quan đến vấn đề ô nhiễm khơng khí.Các bệnh da, mắt, đặc biệt đƣờng hơ hấp.Vì việc xử lý bụi khí thải trình sản xuất điều tất yếu phải có khu cơng nghiệp, nhà máy để bảo vệ mơi trƣờng khơng khí Từ thực tế đạt yêu cầu xúc phải bảo vệ cách chủ động tích cực môi trƣờng mà sống Công ty chế biến hạt cà phê Phƣợng Hoàng tình trạng nhiễm khơng khí trầm trọng bụi.Cơng ty cần hệ thống xử lý bụi để giảm bớt tình trạng nhiễm cơng ty, để góp phần làm mơi trƣờng sống bảo vệ sức khỏe ngƣời Tính cấp thiết : Cơng ty chế biến hạt cà phê Phƣợng Hồng công ty chuyên sàn lọc phân loại hạt cà phê.Sau thời gian hoạt động xuống cấp,trang thiế t bị cũ kỹ.Trong trình sản xuất phát sinh bụi nhiều ảnh hƣởng đến sức khỏe công nhân sản xuất môi trƣờng xung quanh.Nhiệm vụ cấp bách tìm nguyên nhân gây bụi,nơi phát sinh bụi để nghiên cứu,thiết kế hệ thống hút bụi đ ể bảo vệ sức khỏe công nhân ngƣời xung quanh Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Mục tiêu: Tìm nguyên nhân gây bụi,nơi phát sinh bụi để từ tìm phƣơng án giải triệt để.Thiết kế hệ thống hút xử lý bụi.Trả lại bầu khơng khí mơi trƣờng làm việc an tồn cho ngƣời lao động Cách tiếp cận: - Theo yêu cầu thực tế sản xuất Phƣơng pháp nghiên cứu - Khảo sát thực tế - Nghiên cứu tài liệu - Thực nghiệm Đối tƣợng nghiên cứu: - bụi,tác hại bụi môi trƣờng ngƣời Các phƣơng pháp xử lý bụi Phạm vi nghiên cứu: - Trên sở thiết bị có nhà máy, tiến hành phân tích kỹ thuật, để xây dựng cải tiến, nâng cấp hệ thống xử lý bụi Nội dung nghiên cứu : - Khảo sát công nghệ, mặt bằng, … công ty phƣợng hoàng - Xác định nguyên nhân gây ô nhiễm môi trƣờng - Xác định tính chất thành phần bụi - Chọn phƣơng án xử lý khả thi - Tính tốn thiết bị Tính toán kinh tế cho hệ thống Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 CHƢƠNG TỔNG QUAN Giới thiệu sơ lƣợc cơng ty Phƣợng Hồng 1.1 Vị trí địa lý Cơng ty chế biến hạt cà phê Phƣợng Hồng nằm quốc lộ 13,cách trung tâm Thành Phố Hồ Chí Minh khoảng 15km phía Đơng Bắc Địa chỉ:341 quốc lộ 13,P.Hiệp Bình Chánh,Q.Thủ Đức,TPHCM Xung quanh nhà máy nhà dân sinh sống Về địa hình xí nghiệp đƣợc xây dựng vùng đất cao ráo,ít bị ngập lụt vào mùa mƣa,khả thoát nƣớc nhanh thuận lợi 1.2 Cơ sở hạ tầng 1.2.1 Giao thông vận tải Công ty nằm quốc lộ 13 nên thuận lợi giao thơng đƣờng bộ,vì việc vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm cho nhà máy dể dàng tiện lợi 1.2.2 Hệ thống điện Hệ thống điện cung cấp cho nhà máy hệ thống điện quốc gia,có trạm biến áp riêng cho nhà máy 1.2.3 Hệ thống cấp thoát nƣớc Nhà máy sử dụng nƣớc giếng khoan,chủ yếu phục vụ cho việc sinh hoạt tắm rửa cho công nhân sau hết ca làm việc Vì số lƣợng cơng nhân nên làm hầm để xử lý nƣớc thải sinh hoạt 1.3 Hoạt động sản xuất xí nghiệp 1.3.1 Sản phẩm,cơng suất thị trƣờng Sản phẩm sản xuất xí nghiệp chủ yếu phân loại hạt cà phê để đóng bao.Với công suất khoảng 80 tấn/ngày Nguyên liệu đầu vào hạt cà phê qua chà vỏ,đƣợc xí nghiệp mua từ xí nghiệp nhỏ,nơng trại,nhà dân…Ở tỉnh lân cận nhƣ: Bình Dƣơng, Bình Phƣớc, Lâm Đồng, Đăk Lắk… Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Sản phẩm đầu sau sàn lọc hết bụi bặm tạp chất có loại là: - Nhân hạt cà phê - Nhân hạt vỏ lộn xộn 1.3.2 Nhân lực Nhu cầu lao động công ty không cao, với tổng công nhân viên công ty 20 ngƣời Có khoảng 10 cơng nhân lao động trực tiếp xƣởng, làm việc 11h/ngày, số cịn lại quản lí, giám sát nhân viên văn phịng 1.3.3 Qui trình công nghệ sản xuất công ty Nguyên liệu đầu vào Gầu tải số Sàn Sàn Gầu tải số Gầu tải số Bồn chứa Bồn chứa Đóng bao sản phẩm Sàn Gầu tải số Bồn chứa Gầu tải Bồn chứa Hình 1.1 Qui trình cơng nghệ sản xuất cơng ty Đóng bao sản phẩm Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 1.3.4 Thiết bị công nhệ Các thiết bị có nhà máy nhƣ sau: Tên thiết bị STT Đặc tính kỹ thuật Số lƣợng Gầu tải 2HP Trục vít tải cà phê HP Sàn rung 2.5 HP Quạt thổi trấu sàn rung 1HP Bồn chứa sản phẩm thép 2,55 x 2,55 x m Bồn chứa ximăng 3,7 x 3,7 x 3,9 m Bồn chứa sản phẩm thép 1,2 x 1,2 x 2,8 Cân điện tử Cân điện tử 10 Băng tải di động động 2HP 11 Máy khâu bao cầm tay kim 6,5 kg 12 Hệ thống hút bụi cũ sản phẩm HP 1.4 Nguồn gốc gây ô nhiễm không khí Hình 1.2: Các hình ảnh khu vực làm việc Do nguyên liệu ban đầu chứa thành gây ô nhiễm nhƣ sau: - Bụi đất đỏ - Bụi cà phê sinh giai đoạn chà vỏ - Trấu - Các tạp chất khác Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Hình 1.3: Bụi nhà máy Vì nguyên liệu đƣợc di chuyển có vận tốc, nhƣ qua hệ thống gầu tải, sàn, vít tải, quạt thổi, đóng gói …Phát sinh bụi nhiều 1.5 Tình trạng nhiễm cơng ty Trang | Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117  P cb4 =  P cb5 = cb4  P đ4 P đ4 = = 43,4 Pa  cb4=0,66+0,35+0,4=1,41  P cb4 =1,41×43,4=61,2 N/m Nhƣ :  P 4=  P 5=  P ms4 +  P cb4 = 39+61,2 = 100,2 N/m2  Nhánh 6: Lƣu lƣợng khí vào : Q = 313,2 m3/h Chọn đƣờng kính ống dẫn khí vào d 6= 100 mm = 0,1 m Vận tốc khí vào v6 = 11,08 m/s  P ms6 =R6  l6 Ta có: R6=50 Pa/m l6 =7,135 m   P ms6 = 50  7,135 = 356,8 N/m  P cb6 = cb6  P đ6 P đ6 = = 74 Pa  cb6=0,66+4×0,35+0,4=2,46  P cb6 =2,46×74 =182 N/m Nhƣ vậy:  P 6=  P ms1 +  P cb1 = 356,8+182 = 538,8 N/m2  Nhánh 7: Lƣu lƣợng khí vào : Q = 40,5 m3/h Chọn đƣờng kính ống dẫn khí vào d7= 50 mm = 0,05 m Vận tốc khí vào v7 = 5,7 m/s  P ms7 =R7  l7 Ta có: R7=70 Pa/m l7 =14,37 m   P ms7 = 70×14,37 = 1005,9 N/m P cb7 = cb7  P đ7 Trang | 38 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 P đ7 = = 19,6 Pa  cb6=0,66+4×0,35+0,4=2,46  P cb7 =2,46×19,6=48,2 N/m Nhƣ :  P 7=  P ms7 +  P cb7 = 1005,9+48,2 = 1054,1 N/m2  Nhánh chính: Lƣu lƣợng khí vào : Q = 6768 m3/h Chọn đƣờng kính ống dẫn khí vào d7= 450 mm = 0,45 m Vận tốc khí vào v = 11,82 m/s  P msc=Rc  lc Ta có:Rc= Pa/m lc=9,15 m   P msc = 4×9,15 = 36,6 N/m  P cbc =0 Nhƣ :  P c=  P msc +  P cbc = 36,6+0 = 36,6 N/m2 Tổng trở: ∑  P = 2351,5 N/m2 2.6.4 Trở lực đƣờng ống dẫn sau cyclone Lƣu lƣợng khí vào : Qr = 6724,2 m3 /h Chọn đƣờng kính ống dẫn khí vào d = 500 mm = 0,5 m Lr  Vận tốc khí vào v = 3600    d2 =9,52 m/s  P ms=R  l Ta có:R= Pa/m l=13,245 m   P ms2 = 4×13,245 = 53 N/m  P cb= cb  P đ P đ= = 54,6 Pa  cb=3×0,35=1,05 Trang | 39 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117  P cb=1,05×54,6=57,3 N/m Nhƣ vậy:  P=  P ms +  P cb = 53+57,3= 110,3 N/m2 2.6.5 Trở lực đƣờng ống dẫn sau thiết bị túi vải( trƣớc quạt) : Lƣu lƣợng khí vào : Qr =6720,7 m3/h Chọn đƣờng kính ống dẫn khí vào d = 500mm = 0, m Lr  Vận tốc khí vào v3 = 3600    d 6720,7  3600  3,14  0,5 = 9,51 m/s  P ms=R  l Ta có:R= Pa/m l=2,19 m   P ms = 4×2,19 = 8,76 N/m P cb= cb  P đ P đ= = 54,5 Pa  cb=2×0,35=0,7  P cb=0,7×54,5=38,2 N/m Nhƣ :  P=  P ms +  P cb = 8,76+38,2= 47 N/m Pod = 2351,5+ 110,3 + 47=2508,8 N/m2 Tổn thất áp suất toàn hệ thống PHT  Pod  Pxiclon  Ptv =2508,8+ 376 + 796,2 = 3681 N/m2 Trong Pod : Tổn thất áp suất tồn hệ thống ống dẫn Pxiclon : Tổn thất áp suất xiclon Ptv : Tổn thất áp suất thiết bị lọc túi vải 2.7 Tính tốn quạt hút Ta chọn quạt hút Ц 4-70NΩ - Hiệu suất quạt  q = 80% - Số vòng quay quạt: n = 1300 vòng/phút - Vận tốc quay: w = 54,3 m/s Trang | 40 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Tăng lƣu lƣợng chọn quạt Lht =K×L K=1,1 (đối với ống tơn) →Lht =1,1×6768=7444,8 m3 /h Cơng suất máy quạt Nq  Lht  PHT 7444,8  3681   10( KW ) 3600  q  t 3600  1000  0,95  0,8 Trong đó:  q :Hiệu suất quạt,  q =0,98  t :Hiệu suất truyền động,  t =0,8 Lht : Lƣu lƣợng khí thải, m3/h PHT : Tổn thất áp suất tồn hệ thống, Pa Công suất động điện N đc  Nq  K  tđ  10  1,1  11,58( KW ) 0,95 Chọn N dc=11 KW Trong  tđ : Hệ số truyền động phụ thuộc vào cách nối quạt với động điện chọn cách truyền động puli :  tđ = 0,9 – 0,95, chọn  tđ = 0,95 K :Hệ số dự trữ công suất động điện, K = 1,1 Vậy chọn quạt quạt ly tâm áp suất trung bình kiểu CF.9-25 với thơng số kỹ thuật nhƣ sau: Kích thƣớc 6.3 Đƣờng kính guồng cánh-đĩa 630 Lƣu lƣợng Áp suất (m3/h) (Pa) Tốc độ Công suất (KW) vòng/phút 2000 Từ Đến Từ Đến 5.040 6.480 4.500 4.700 11 Trang | 41 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 CHƢƠNG 3:TÍNH TOÁN KINH TẾ CHO HỆ THỐNG 3.1 Nguyên vật liệu Nguyên liệu Thép kích thƣớc : 1,25m  2,5m  0,001m 1,25m  2,5m  0,003m 1,5m  6m  0,004m Khối lƣợng vật liệu: 1m  2m x 0,001m  7850kg/m3 = 15,70 kg 1,25m  2,5m  0,00m  7850kg/m3= 73,59 kg 1,5m  6m  0,004m  7850kg/m3 =282,6kg Giá: 21.000 đ/Kg Thép V:50x50x4-khối lƣợng :3,06 Kg/m-giá:30.500 đ/m 100x100x10 khối lƣợng :14,9 Kg/m-giá: 30.500 đ/m Thép ống:Ø50x2,6-khối lƣợng :3,693 Kg/m-giá:30.000 đ/m Que hàn: tiêu 20 kg que hàn/tấn thép,giá:30.000 đ/Kg Sơn chống rỉ, sơn màu: tiêu 0,2kg/m2, giá:80.000 đ/Kg Giá gia công 30% giá nguyên liệu 3.2 Miệng hút: Dùng thép kích thƣớc: 1,25m  2,5m  0,0015m Khối lƣợng thép:m=36,8 Kg Số thép dùng:4 Khối lƣợng:m=4 x 36,8 = 147,2 Kg 3.3 Đƣờng ống Cách làm: ghép thép lại với nhau, hàn gió đá Sau sơn sơn chống rỉ sơn màu Các chi tiết đƣờng ống: tận dụng vật liệu làm ống thừa để chế tạo Dùng thép kích thƣớc: 1,25m  2,5m  0,001m  Nhánh 1: Đƣờng kính D = 200 mm,L=2510 mm Trang | 42 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 →S=π×D×L=3,14×0,2×2,51=1,58 m2  Nhánh 2: Đƣờng kính D = 315 mm,L=3320 mm →S=π×D×L=3,14×0,315×3,32=3,28 m2  Nhánh 3: Đƣờng kính D = 200 mm,L=2510 mm →S=π×D×L=3,14×0,2×2,51=1,58 m2  Nhánh 4: Đƣờng kính D = 90 mm,L=500 mm →S=π×D×L=3,14×0,09×0,5=0,14 m2  Nhánh 5: Đƣờng kính D = 90 mm,L=500 mm →S=π×D×L=3,14×0,09×0,5 = 0,14 m2  Nhánh 6: Đƣờng kính D = 100 mm,L=6785 mm →S=π×D×L=3,14×0,1×6,785 = 2,13 m2  Nhánh 7: Đƣờng kính D = 50 mm,L=14180 mm →S=π×D×L=3,14×0,05×14,18 = 2,23 m  Nhánh đƣờng ống chính: Đƣờng kính D = 450 mm-L= 9550 mm,D=500 mm-L=15435 mm →S=π×D×L=3,14×0,45×9,55+3,14×0,5×15,435 = 37,7 m Ngã ba co: 7×0,4×0,5+19×0,157×0,5=3 m2 Tổng diện tích: S = 51,78 m2 Số thép dùng: 51,78 = 16,7 1,25  2,5 Chọn 17 Lƣợng sơn chống gỉ: Trang | 43 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 51,78  0,2= 10,4 kg chọn 11 Kg Tính lƣợng que hàn cần dùng Tổng khối lƣợng thép: 17  15,7= 267 kg = 0,267tấn Khối lƣợng que hàn: 0,267  20 kg/tấn = 5,34 kg  kg Bảng Tính tốn giá thành đường ống, miệng hút Kích thƣớc Đơn giá Thành tiền (đồng/kg) (đồng) 414 21.000 8.694.000 11 80.000 880.000 Sơn màu 11 80.000 880.000 Que hàn 25.000 150.000 Vật liệu Khối lƣợng (kg) (m) Thép CT3 1,25  2,5  0,001 Sơn chống rỉ Tổng cộng 10.604.000 3.4 Cyclone Tính tốn ngun liệu làm cyclone Dùng thép cỡ 1,25  2,5  0,003m Tính phần hình trụ Đƣờng kính D = 1000 mm    D = 3140 mm =3,14 m Chiều cao H = 1500 mm = 1,5 m Số thép dùng: 3,14  1,5 = 1,5 1,25  2,5 Tính ống tâm khí Đƣờng kính D = 500 mm  D = 0,5.3,14 m = 1,57 m Chiều cao H= 700 mm =0,7m Số thép dùng: 1,57  0,7 =0,35 1,25  2,5 Tính phần hình nón Chiều cao H = 2000 mm= m Diện tích phần hình nón: π  R  H=3,14  0,4  2=2,5 m2 Số thép dùng: Tính cửa vào Trang | 44 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Chiều dài 0,5 m Chiều rộng 0,2 m Vậy ta có :chu vi 1,4 m Chiều cao H =0,081m Số thép dùng:0,5 Tổng số làm cyclone là: thép x 1,25 x 2,5 x 0,003m Khối lƣợng thép  73,59 = 294,36 kg Tính thép làm chân đỡ Chọn thép góc cạnh 50  50  mm Trọng lƣợng 3,06kg/1m dài Chiều dài 1,85  4=7,4 m Tổng khối lƣợng thép góc: 7,4  3,06 = 22,7kg Đế: M=4×ρ×V=4×7850×a2× δ=4×7850×0,15 2×0,01=7,1 Kg Tổng diện tích cần sơn  1,25  2,5  mặt = 25 m2 Vậy lƣợng sơn cần dùng: 25m2  0,2kg/m2= kg Tính lƣợng que hàn cần dùng Tổng khối lƣợng thép: 294,36+22,7+7,1 = 324,16 kg = 0,32416 Khối lƣợng que hàn: 0,32416  20kg/tấn = 6,5 kg Tính tốn giá thành làm cyclone Bảng Bảng thống kê vật liệu làm cyclone Vật liệu Thép Kích thƣớc(m) 1,25x2,5x0,0025 Số lƣợng Đơn vị Đơn giá Thành tiền (đồng) (đồng) 294,36 Kg 21.000 6.181.560 Thép góc cạnh 22,7 Kg 30.500 692.350 Thép khác 7,1 Kg 21.000 149.100 Sơn chống rỉ Kg 80.000 400.000 Sơn màu Kg 80.000 400.000 Que hàn 6,5 Kg 25.000 162.500 Tổng cộng 7.895510 Trang | 45 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 3.5 Túi vải 3.5.1 Tính tốn ngun liệu Dùng thép 1,25  2,5  0,003m Phần thân: S=3,5×3×2+3,5×1,6×2=32,2 m2 - Số thép làm thân: 32,2 = 10,24 1,25  2,5 Phần đáy hình chóp thu bụi: - Chiều cao: 1,5m - Số thép dùng = (0,5 × (3  1,5) × 1,7 × 2)  (0,5  (0,2  1,6) × 1,7  2) =3,5 1,25  2.5 Nắp: S=1,6×3=4,8 m2 - Số thép làm thân: 4,8 = 1,6 1,25  2,5 - Số thấm thép dùng tổng cộng: 10,24+3,5+1,6= 15,34 Chọn 15,5 - Khối lƣợng thép 15,5 × 73,59= 1140,7 kg Số thép dùng lồng trong túi vải:Ø3×10 →V=π×D2/4=3,14×3 2/4×2000=14130 mm3 = 14,13.10 -6 m3 →m=V×ρ×10=1,2 Kg Khối lƣợng tổng: M=1,2×72=86,4 Kg Cầu thang lang can: L=45 m M=45 ×3,693=166,2 Kg Đế: M=4×ρ×V=4×7850×a2× δ=4×7850×0,15 2×0,01=7,1 Kg Tính lƣợng thép làm dàn đỡ Trang | 46 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Chọn thép góc cạnh 100  100  10 mm Trọng lƣợng 14,9Kg/1m dài Chiều dài 2,8×4+3,5×4=25,2 m Tổng khối lƣợng thép góc: 25,2  14,9 = 375,5kg Lƣợng sơn cần dùng để sơn: 15,5× 1,25× 2,5 × mặt × 0,2kg/m2 = 19,4 kg Tính lƣợng que hàn cần dùng Tổng khối lƣợng thép: 375,5+7,1+86,4+166,2+1140,7= 1768,8kg = 1,7688 Khối lƣợng que hàn: 1,7688 x 20 kg/tấn =35,4kg Tính lƣợng túi vải cần dùng Chiều cao ống tay áo H = 2m Đƣờng kính ống tay áo: D = 0,15m  D = 0,47 m →S=0,47×2=0,94 m2 Chọn loại vải kaki Việt Nam khổ 0,8m; giá 50.000 đồng Tổng số vải cần dùng là:0,94×72 =67,68 m2 3.5.2 Tính tốn giá thành làm thiết bị lọc túi vải Bảng 6.3 Bảng thống kê vật liệu làm thiết bị lọc túi vải Vật liệu Thép Kích thƣớc 1,25x2,5x0,001 Số lƣợng Đơn vị Đơn giá Thành tiền (đồng) (đồng) 1140,7 Kg 21.000 23.954.700 Thép góc cạnh 50x50x4 375,5 Kg 30.500 11.452.275 Thép ống 50x1,5 166,2 Kg 30.000 4.986.000 Thép ống đặc Ø3 86,4 Kg 21.000 1.814.400 Sơn chống rỉ 20 Kg 80.000 1.600.000 Sơn màu 20 Kg 80.000 1.600.000 Que hàn 35,4 Kg 25.000 885.000 Thép khác 7,1 Kg 21.000 149.100 68,67 m 50.000 3.433.500 Vải kaki Khổ 0,8m Tổng cộng 49.874.975 Trang | 47 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 3.6 Ống khói Dùng thép 1,25 ×2,5 ×0,002m Đƣờng kính: D = 500 mm Vậy π×D = 1570 mm = 1,57 m Chiều cao: H = m Số cần dùng: Khối lƣợng thép: ×49,06= 196,24 kg = 0,19624tấn Lƣợng sơn cần dùng để sơn thép 1,25 ×2,5 ×0,0025 m 4×1,25 ×2,5 ×2 mặt×0,2 kg/m2 = kg Khối lƣợng que hàn cần dùng là: 0,19624 tấn×20 kg/tấn = 3,9kg Bảng 6.4: Bảng thống kê vật liệu làm ống khói Vật liệu Thép CT3 Khối lƣợng Đơn Kích thƣớc [m] 1,25  [đồng/kg] [kg] 2,5 giá Thành tiền [đồng] 196,24 21.000 4.121.040 Sơn chống rỉ 80.000 400.000 Sơn màu 80.000 400.000 Que hàn 25.000 100.000  0,002 Tổng cộng 5.021.040 3.7 Các thiết bị khác Tên hạng mục thiết bị Số lƣợng Giá (đồng) Quạt hút 11 KW 50.000.000 Máy nén khí 15.000.000 Bulong, mặt bích loại 40 kg 1.000.000 động điện 0,5 KW 12.000.000 Hệ thống điều khiển 20.000.000 Tổng cộng 98.000.000 Trang | 48 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 Tổng chi phí xây dựng tồn hệ thống xử lý Giá thành Giá gia công (đồng) (đồng) 10.604.000 3.181.200 13.785.200 7.895510 2.368.653 10.264.163 Bơ lọc túi vải 49.874.975 14.962.492 64.837.468 Ống khói 5.021.040 1.506.312 6.527.352 Các thiết bị khác 98.000.000 29.400.000 127.400.000 Thiết bị - cơng trình Hệ thống ống dẫn – chụp hút Cyclone Tổng cộng Tổng chi phí tồn hệ thống xử lý (làm tròn): Tiền ( đồng) 222.814.363 223.000.000 (đồng) Trang | 49 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ Sau thời gian thực đề tài này, tác giả hoàn thành đƣợc nhiệm vụ: Tìm hiểu đặc điểm, dạng bụi vị trí phát sinh bụi nhà máy Tìm hiểu phƣơng pháp xử lý bụi xác định phƣơng pháp xử lý phù hợp với yêu cầu lực nhà máy Tính tốn thơng số cho thiết bị hệ thống Tính tốn sơ giá thành hệ thống (tại thời điểm 10/2013) Với thời gian kinh phí có hạn nên đề tài dừng xây dựng phƣơng án tính tốn thơng số bản, đề nghị nên nghiên cứu thiết kế hoàn chỉnh hệ thống đề tài khác Trang | 50 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2013 – 117 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Ngọc Chấn, Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải (tập 2)cơ học bụi xử lý bụi, NXB KHKT,2004 [2] Trường đại học xây dựng, GS Trần Ngọc Chấn ,Kỹ thuật thơng gió,NXB Xây Dựng,Hà Nội,2011 [3] GS-TS.Lê Minh Triết ,Kỹ thuật môi trường,NXB Đại Học Quốc Gia TP,HCM,2010 [4] Hồng Thị Hiền, Thiết kế thơng gió cơng nghiệp, NXB Xây Dựng,2010 [5] TS Trần Xoa,TS Trần Trọng Khuông,Sổ tay Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CƠNG NGHỆ HĨA CHẤT tập 1,2, NXB KHKT [6] PGS.TS Hà Văn Vui,TS Nguyễn Chỉ Sáng,Sổ tay thiết kế khí- tập 1,2,3, NXB Khoa Học Kỹ Thuật,2006 [7] [thuvienso.info]Giáo trình Kỹ thuật thơng gió Trang | 51 Luan van S K L 0 Luan van ... NGHỆ CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG GIẢI PHÁP XỬ LÝ BỤI CHO NHÀ MÁY CAFE PHƯỢNG HOÀNG Mã số: T2013 – T117 Chủ nhiệm đề tài: GV NGUYỄN HOÀI NAM Tp HCM, 11/2013 Luan van Đề tài nghiên cứu khoa... CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG GIẢI PHÁP XỬ LÝ BỤI CHO NHÀ MÁY CAFE PHƯỢNG HOÀNG Mã số: T2013 – T117 Chủ nhiệm đề tài: GV NGUYỄN HOÀI NAM... trƣờng ngƣời Các phƣơng pháp xử lý bụi Phạm vi nghiên cứu: - Trên sở thiết bị có nhà máy, tiến hành phân tích kỹ thuật, để xây dựng cải tiến, nâng cấp hệ thống xử lý bụi Nội dung nghiên cứu : - Khảo