Hcmute nghiên cứu ảnh hưởng của bột talc đến cơ tính của polypropylene

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CƠNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BỘT TALC ĐẾN CƠ TÍNH CỦA POLYPROPYLENE MÃ SỐ: T2018-08TĐ SKC 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 12/2018 Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG TRỌNG ĐIỂM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BỘT TALC ĐẾN CƠ TÍNH CỦA POLYPROPYLENE Mã số: T2018-08TĐ Chủ nhiệm đề tài: TS Phạm Thị Hồng Nga TP HCM, 12/2018 Luan van TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐƠN VỊ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG TRỌNG ĐIỂM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BỘT TALC ĐẾN CƠ TÍNH CỦA POLYPROPYLENE Mã số: T2018-08TĐ Chủ nhiệm đề tài: Phạm Thị Hồng Nga Thành viên đề tài: Lê Thị Mỹ Hoa TP HCM, 12/2018 Luan van DANH SÁCH NHỮNG THÀNH VIÊN THAM GIA NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI VÀ ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH - Chủ nhiệm đề tài: Thành viên đề tài: Đơn vị phối hợp chính: Phạm Thị Hồng Nga Lê Thị Mỹ Hoa Công ty TNHH MTV TV SX&TM Đồng Nhân Phát Trung tâm kiểm nghiệm Cao Su Chất Dẻo TP.HCM Luan van MỤC LỤC Trang MỤC LỤC iv DANH MỤC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ xiv DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xvi THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU xvii INFORMATION ON RESEARCH RESULTS xviii CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.3 Mục đích nghiên cứu 1.4 Nhiệm vụ nghiên cứu 1.5 Đối tượng nghiên cứu 1.6 Phạm vi nghiên cứu 1.7 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Tình hình nghiên cứu Thế giới 2.2 Các nghiên cứu chất độn Talc giới 2.3 Tình hình nghiên cứu Việt Nam CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1 Polypropylene 3.2 Các loại chất độn 3.2.1 CaCO3 3.2.3 Sợi thủy tinh 3.2.4 Mica 3.3 Bột Talc 10 Chương 4: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 14 Luan van 4.1 Vật liệu thí nghiệm 14 4.2 Xác định độ bền kéo cho vật liệu nhựa theo tiêu chuẩn ASTM D638 16 4.2.1 Chuẩn bị mẫu 16 4.2.2 Dụng cụ thí nghiệm 17 4.2.3 Quy trình thí nghiệm 18 4.3 Xác định đặc tính bền uốn cho vật liệu nhựa theo ASTM D790 19 4.3.1 Chuẩn bị mẫu 19 4.3.2 Dụng cụ thí nghiệm 20 4.3.3 Qui trình thí nghiệm 20 4.4 Xác định độ cứng Shore theo tiêu chuẩn ISO 868 21 4.4.1 Chuẩn bị mẫu 22 4.4.2 Dụng cụ thí nghiệm 22 4.4.3 Quy trình thí nghiệm 22 4.5 Nghiên cứu tổ chức tế vi 22 Chương 5: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 24 5.1 Kết độ bền kéo 24 5.1.1 Mẫu S0 24 5.1.2 Mẫu S1 28 5.1.3 Mẫu S2 29 5.1.4 Mẫu S3 30 5.1.5 Phân tích thảo luận 32 5.2 Kết độ bền uốn 32 5.2.1 Mẫu S0 33 5.2.2 Mẫu S1 37 5.2.3 Mẫu S2 38 5.2.4 Mẫu S3 39 5.2.5 Phân tích thảo luận 40 5.3 Kết phân tích tổ chức tế vi 41 5.4 Kết kiểm tra độ cứng 43 Luan van 5.5 Kết luận chương 44 Chương 6: MÔ HÌNH QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM VỀ HÀM LƯỢNG BỘT TALC TRONG PP 45 6.1 Kết phân tích độ bền kéo 45 6.2 Kết phân tích độ bền uốn 47 6.3 Kết phân tích độ cứng 50 6.4 Cơ sở tính tốn lựa chọn bậc tối ưu cho đa thức [4] 52 6.5 Kết luận chương 53 PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 54 Kết luận 54 Hướng phát triển 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 PHỤ LỤC 57 Luan van DANH MỤC BẢNG BIỂU Trang Bảng 3.1: Các loại chất độn PP Bảng 3.2:Tác dụng hàm lượng Mica vào mô đun uốn PP Homopolymer Composites Bảng 3.3: Tác dụng hàm lượng mica mô đun uốn PP Copolymer Composites Bảng 3.4: Tác dụng hàm lượng mica mô đun uốn TPO Composites Bảng 3.5: Thành phần đặc tính chất độn dạng hạt 10 Bảng 3.6: Ảnh hưởng độ co rút thêm 30% Talc 11 Bảng 3.7: Ảnh hưởng Talc đến số chảy 11 Bảng 3.8: Ảnh hưởng Talc đến nhiệt độ kết tinh 12 Bảng 3.9: Tính chất nhiệt khống vật chất dẻo chứa talc so với số khoáng chất khác 13 Bảng 4.1: Thành phần % nhựa PP nguyên sinh công ty LYONDELLBASELL 14 Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật PP nguyên sinh 14 Bảng 4.3: Thành phần tỉ lệ theo % khối lượng (%wt) Talc PP 15 Bảng 4.4: Thành phần số lượng mẫu 16 Bảng 4.5: Thông số kỹ thuật mẫu thử 17 Bảng 4.6: Bảng thông số kỹ thuật máy Autograph AG-X Plus 18 Bảng 4.7: Thành phần số lượng mẫu 19 Bảng 4.8: Thông tin kỹ thuật đồng hồ đo độ cứng Shore D DESK 22 Bảng 5.1: Kết đo độ bền kéo nhựa PP 24 Bảng 5.2: Kết đo độ bền kéo mẫu S0 25 Bảng 5.3: Bảng giá trị tiêu chuẩn 26 Bảng 5.4: Kết tính tốn Ứng suất – Độ biến dạng (%) 27 Bảng 5.5: Bảng kết đo độ bền kéo mẫu S1 (PP/talc (10%)) 28 Bảng 5.6: Bảng kết đo độ bền kéo mẫu S2 (PP/talc (20%)) 29 Bảng 5.7: Bảng kết đo độ bền kéo mẫu S3 (PP/ Talc (30%)) 30 Bảng 5.8: Tổng hợp kết trung bình đồ bền kéo 31 Bảng 5.9: Bảng kết đo độ bền uốn mẫu S0 (100% PP) 33 Bảng 5.10: Kết đo độ bền uốn theo mẫu S0 34 Bảng 5.11: Bảng giá trị tiêu chuẩn cho mẫu uốn S0 35 Bảng 5.12: Kết tính tốn Ứng suất – Độ biến dạng (%) theo tiêu chuẩn D790 36 Bảng 5.13: Kết đo độ bền uốn mẫu S1 (PP/talc (10%)) 37 Bảng 5.14: Bảng kết đo độ bền kéo mẫu S2 (PP/talc (20%)) 38 Bảng 5.15: Bảng kết đo độ bền uốn mẫu S3 (PP/talc (30%)) 39 Bảng 5.16: Kết trung bình độ bền uốn 40 Bảng 5.17: Kết đo độ cứng 43 Bảng 6.1: Kết độ bền kéo trung bình mẫu 45 Bảng 6.2: Tổng hợp số liệu thực nghiệm nhóm mẫu 46 Bảng 6.3: Kết đo độ bền uốn trung bình mẫu 47 Bảng 6.4: Tổng hợp số liệu thực nghiệm mẫu 48 Bảng 6.5: Kết đo độ cứng trung bình mẫu 50 Bảng 6.6: Tổng hợp số liệu thực nghiệm mẫu 51 Luan van DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Trang Hình 3.1: Isotactic PP Hình 3.2: Atactic PP Hình 3.3: Homopolymer PP Error! Bookmark not defined Hình 3.4: Copolymer ngẫu nhiên Error! Bookmark not defined Hình 3.5: Copolymer tác động Error! Bookmark not defined Hình 3.6: Cấu trúc khống vật talc 11 Hình 3.7: Hình ảnh tổ chức tế vi SEM (x2000) Talc 11 Hình 4.1: Nhựa PP công ty LYONDELLBASELL 14 Hình 4.2: Tổ chức bột Talc 14 Hình 4.3: Hệ thống nghiên cứu trộn, đùn Polylab OS, Haak 15 Hình 4.4: Kích thước mẫu Error! Bookmark not defined Hình 4.5: Tấm mẫu sau ép 16 Hình 4.6: Mẫu kéo 16 Hình 4.7: Kích thước mẫu phương pháp đo độ bền kéo 17 Hình 4.8: Mẫu để thử độ bền kéo 17 Hình 4.9: Thiết bị Autograph AG-X Plus 18 Hình 4.10: Thao tác gá mẫu vào ngàm kẹp máy đo độ bền kéo 18 Hình 4.11: Gá đặt cho kiểm tra độ bền kéo 19 Hình 4.12: Mẫu kéo với tốc độ 55mm/phút 19 Hình 4.13: Mẫu uốn 20 Hình 4.14: Mẫu kéo thực tế 20 Hình 4.15: Gá chi tiết 21 Hình 4.16: Bắt đầu tác dụng lực 21 Hình 4.17: Ghi nhận số liệu 21 Hình 4.18: Đồng hồ SHORE D DESIK 22 Hình 4.19: Máy HITACHI S-4800 23 Hình 5.1: Tổ chức tế vi bề mặt gãy mẫu S0 (PP nguyên sinh S0) 42 Hình 5.2: Tổ chức tế vi bề mặt gãy mẫu S1 (PP/ 10% Talc) 42 Hình 5.3: Tổ chức tế vi bề mặt gãy mẫu S2 (PP/20%Talc) 43 Hình 5.4: Tổ chức tế vi bề mặt gãy mẫu S3 (PP/ 30%Talc) 43 Hình 6.1: Đồ thị, biểu thức thể độ bền kéo trung bình ứng với tỉ lệ bột Talc mẫu 45 Hình 6.2: Mơ hình hồi quy thể tương quan độ bền kéo trung bình tỉ lệ bột Talc 47 Hình 6.3: Đồ thị, biểu thức thể độ bền uốn trung bình ứng với tỉ lệ bột Talc mẫu 48 Luan van Hình 6.4: Mơ hình hồi quy thể tương quan độ bền ứng trung bình tỉ lệ bột Talc 49 Hình 6.5: Đồ thị, biểu thức thể độ cứng trung bình ứng với tỉ lệ bột Talc mẫu 50 Hình 6.6: Mơ hình hồi quy thể tương quan độ cứng trung bình tỉ lệ bột Talc 52 Biểu đồ 5.1: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S0 25 Biểu đồ 5.2: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S1 28 Biểu đồ 5.3: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S2 29 Biểu đồ 5.4: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S3 31 Biểu đồ 5.5: Độ bền kéo S0, S1, S2, S3 32 Biểu đồ 5.6: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S0 33 Biểu đồ 5.7: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S1 38 Biểu đồ 5.8: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S2 39 Biểu đồ 5.9: Đường đặc tuyến ứng suất – biến dạng mẫu S3 40 Biểu đồ 5.10: Độ bền uốn mẫu S1, S2, S3, S4 41 Biểu đồ 5.11: Độ cứng trung bình mẫu S0, S1, S2, S3 44 Luan van 4𝑎0 + 10𝑎1 + 30𝑎11 = 190.9781 = { 10𝑎0 + 30𝑎1 + 100𝑎11 = 473.9474 30𝑎0 + 100𝑎1 + 354𝑎11 = 1417.718 Giải hệ phương trình được: 𝑎0 = 53.0829 𝑎1 = −4.2890 𝑎11 = 0.7179 Thay a11, a1, a0 vào (6.1) phương trình: y = 0.7179x2 – 4.2890x + 53.0829 54 Độ bền uốn (MPa) 52 50 49.3065 47.9922 47.6183 48 46.0611 46 y = 0.7179x2 - 4.2889x + 53.083 44 42 40 S0 Đường thực nghiệm S1 Mẫu S2 y = 0.7179x2 – 4.2890x + 53.0829 S3 Mơ hình hồi quy Hình 6.4: Mơ hình hồi quy thể tương quan độ bền uốn trung bình tỉ lệ bột Talc Từ kết cho thấy biểu thức tìm từ hai phương pháp gần giống nhau, có khác khác cách làm trịn số mà thơi Qua kết luận, biểu thức thể ảnh hưởng Talc PP với kết trung bình số lần đo : Y= 0.7179x2 – 4.2890x + 53.0829 Với mức ý nghĩa chọn p = 5% số liệu thực nghiệm nằm sai số cho phép biểu thức, phương trình hồi quy Parabolic bậc thể mơ hình ảnh hưởng 30% Talc đến PP vừa tìm phù hợp Hình 6.4 thể mơ hình hồi quy thể mối tương quan độ bền uốn trung bình tỉ lệ bột Talc mẫu kết hợp với Hình 6.3, đồ thị có xu hướng giảm từ PP nguyên sinh 49.3065 MPa xuống 47.9922 MPa mẫu S1 (10% Talc), sau tiếp tục giảm xuống 46.0611 MPa mẫu S2 (20% Talc) sau lại tăng lên 47.6183 MPa mẫu S3 (30% Talc) Vậy độ bền uốn PP nguyên sinh cao ổn định điều dĩ nhiên, nhiên so sánh ba hàm lượng Talc với PP 10% Talc tốt 20%, 30% Từ đó, dựa mơ hình hồi quy thu lần đo trung bình thu được, dự đốn tăng hàm lượng lên 20% giá trị độ bền uốn 49 Luan van bắt đầu tăng lên,và cịn phụ thuộc vào mục đích nhà sản xuất giảm giá thành, vv mà chất độn Talc thêm vào với hàm lượng phù hợp để làm sản phẩm phục vụ nhu cầu sống 6.3 Kết phân tích độ cứng Bảng 6.5: Kết đo độ cứng trung bình mẫu TÊN MẪU KẾT QUẢ (Shore-D) S0 79.5 S1 81 S2 82.2 S3 83.8  Mơ hình hồi qui mẫu Tìm biểu thức độ cứng mẫu phần mềm Excel 2016 Sau vẽ đồ thị, tiếp tục sử dụng phần mềm Excel 2016 để tìm mơ hình hồi quy parabol bậc biến số liệu thực nghiệm tìm biểu thức Hình 6.5 có phương trình y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 90 Độ cứng (Shore-D ) 88 86 83.8 84 82.2 81 82 80 79.5 y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 78 76 74 72 70 S0 S1 S2 S3 Mẫu Đường thực nghiệm Mơ hình hồi quy Hình 6.5: Đồ thị, biểu thức thể độ cứng trung bình ứng với tỉ lệ bột Talc mẫu Tìm biểu thức độ cứng mẫu phương pháp quan sát thực nghiệm, tìm mối quan hệ giữa: x: mẫu, y: kết đo liệt kê ở bảng sau: 50 Luan van Bảng 6.6: Tổng hợp số liệu thực nghiệm mẫu TT Σ x 10 y 79.5 81 82.2 83.8 326.5 xy 79.5 162 246.6 335.2 823.3 x2y 79.5 324 739.8 1340.8 2484.1 x2 16 30 x3 27 64 100 x4 16 81 256 354 Mục tiêu phần tìm hàm y = f(x) để mơ tả gần tốn cho trước, gọi hàm hồi qui hay gọi hàm nội suy Q trình tìm tính tốn giá trị hàm y = f(x) gọi phép nội suy Sau nối điểm để đường thực nghiệm (đường màu xanh dương đồ thị) tìm đường tuyến tính (đường chấm gạch đồ thị) có dạng: y = a11x2 + a1x +a0 (6.1) Áp dụng phương pháp phân tích hồi quy Parabolic [2], được: 𝑛𝑎0 + 𝑎1 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘 + 𝑎11 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘2 = ∑𝑛𝑘=1 𝑦𝑘 {𝑎0 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘 + 𝑎1 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘2 + 𝑎11 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘3 = ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘 𝑦𝑘 𝑎0 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘2 + 𝑎1 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘3 + 𝑎11 ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘4 = ∑𝑛𝑘=1 𝑥𝑘2 𝑦𝑘 4𝑎0 + 10𝑎1 + 30𝑎11 = 326.5 = { 10𝑎0 + 30𝑎1 + 100𝑎11 = 823.3 30𝑎0 + 100𝑎1 + 354𝑎11 = 2484.1 Giải hệ phương trình được: 𝑎0 = 78.225 𝑎1 = 1.285 𝑎11 = 0,025 Thay a11, a1, a0 vào (6.1) phương trình: y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 Từ kết cho thấy biểu thức tìm từ hai phương pháp gần giống nhau, có khác khác cách làm trịn số mà thơi Qua kết luận, biểu thức thể độ cứng mẫu là: y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 Với mức ý nghĩa chọn p = 5% số liệu thực nghiệm nằm sai số cho phép biểu thức, phương trình hồi quy Parabolic bậc thể mơ hình độ cứng vừa tìm phù hợp Hình 6.6 thể mơ hình hồi quy thể mối tương quan độ bền kéo trung bình tỉ lệ bột Talc mẫu kết hợp với Hình 6.5, đồ thị có xu hướng tăng từ PP nguyên sinh 79.5 Shore-D lên 81 Shore-D mẫu S1 (10% Talc), sau tiếp tục tăng lên 82.2 Shore-D mẫu S2 (20% Talc) cao 83.8 Shore-D mẫu S3 (30% Talc) Vậy độ cứng PP nguyên sinh thấp nhất, nhiên so sánh ba hàm lượng Talc với PP 30% Talc tốt 10%, 20% Từ đó, dựa mơ hình hồi quy thu lần đo trung bình thu được, dự đốn tăng hàm lượng bột Talc giá trị độ cứng tăng lên 51 Luan van Độ cứng (Shore - D) 88 86 83.8 84 82.2 82 81 79.5 80 y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 78 76 74 S0 S1 S2 S3 Mẫu Đường thực nghiệm y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 Mơ hình hồi quy Hình 6.6: Mơ hình hồi quy thể tương quan độ cứng trung bình tỉ lệ bột Talc 6.4 Cơ sở tính tốn lựa chọn bậc tối ưu cho đa thức [4] Công thức đa thức trực giao sau: N=4=H0 P1=U=p1* P2=𝑈 − P3=𝑈 − P4=𝑈 − P5=𝑈 − 20 20 𝑝∗ = 𝑝3∗ 5 115 216 59 = 185 𝑈 + 𝑈3 + 716 = = 12 𝑝∗ 20 ∗ 𝑝 Trong Ui= x Σ v H 𝑥𝑖 − 𝑥̅ ℎ , bo= 𝑦̅ y (y-bo)2 p1* 49.3065 2.439766 -2 yp1* -98.613 p2* -8 yp2* -394.452 p3* yp3* 13 640.9845 -17 -815.867 431.9298 47.9922 2.481098 -1 -47.9922 46.0611 12.29379 46.0611 17 783.0387 -9 -414.55 47.6183 3.798796 95.2366 380.9464 -13 -619.038 -5.3075 -46.3343 190.978 21.01345 10 10 234 78 p4* -11 431.9298 414.5499 -11 39.3265 600 720 yp4* -542.372 -523.801 -219.693 692 1187 52 Luan van 𝑏𝑖 = Từ kết có: ∑4𝑗=1 𝑦𝑗 𝑝𝑖∗ 𝑗 𝑣𝑖 𝑏0 = 𝑦̅ = 47.74453 1 (−5,7305) = −0,57305 𝑏2 = (−46.3343) = −0,1980 10 234 1 𝑏3 = (39.3265) = 0,06554 𝑏4 = (−219.693) = −0,3175 600 692 Tổng bình phương độ lệch số liệu thực nghiệm với số liệu tính với tỉ số N – n0 – 𝑆0 = ∑4𝑗=1(𝑦𝑗 − 𝑏0 )2 =21.01345 𝑆0 /3 =7.0044 𝑆1 = 𝑆0 − 𝑏1 𝐻1 = 21.01345 − (−0,57305)2 10 = 24.2973 𝑆1 /2 = 12.1487 𝑆2 = 𝑆1 − 𝑏2 𝐻2 = 24.2973 − (−0,1980)2 720 = 52.52418 𝑆2 /1 = 52.52418 𝑆3 = 𝑆2 − 𝑏3 𝐻3 = 52.52418 − (0,06554)2 1187 = 47.4254 Từ bậc n0=2 đến n0=3 thấy giá trị Sn giảm khơng đáng kể, Vậy có bậc n0=2 bậc tối ưu đa thức cần chọn 𝑏1 = 6.5 Kết luận chương Từ việc tìm mơ hình hồi quy, giúp tìm hàm tối ưu khơng có đủ thời gian kinh phí thực nhiều thí nghiệm mơ hình hồi quy giúp rút ngắn thời gian, kinh phí thực Qua kết phân tích trên, đề tài tìm mơ hình hồi quy tối ưu phạm vi nghiên cứu: - Mơ hình hồi quy độ bền kéo: y = 1.1331x2 −8.0890x + 37.6506 Mơ hình hồi quy độ bền uốn: y = 0.7179x2 – 4.2890x + 53.0829 Mơ hình hồi quy độ cứng: y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 53 Luan van PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận - Độ bền kéo tốt PP nguyên sinh (30.7264 MPa), hàm lượng phần trăm Talc cho vào PP nguyên sinh, 10% Talc có ứng suất 25.9107 MPa có độ bền kéo tốt hai thành phần phần trăm cịn lại (20% có ứng suất 23.6768 MPa, với 30% có ứng suất 23.3937 MPa) - Độ bền uốn tốt PP nguyên sinh (49.3065 MPa), hàm lượng phần trăm Talc cho vào PP nguyên sinh, thấy 10% Talc với ứng suất 47.9922 MPa nên độ bền uốn cao hai thành phần phần trăm lại (20% Talc với ứng suất 46.0611 MPa 30% Talc với ứng suất 47.6183 MPa) - Độ cứng: thêm 10% Talc (81 Shore D); 20% Talc (82.2 Shore D); 30% Talc (83.8 Shore D) vào PP độ cứng cải thiện tốt PP nguyên sinh (79.5 Shore D) - Mơ hình hồi quy độ bền kéo: - Mơ hình hồi quy độ bền uốn: - Mơ hình hồi quy độ cứng: y = 1.1331x2 −8.0890x + 37.6506 y = 0.7179x2 – 4.2890x + 53.0829 y = 0.025x2 + 1.285x + 78.225 Hướng phát triển Do thời gian có hạn nên chưa thể nghiên cứu đầy đủ yếu tố Để phát huy tiềm đề tài này, số hướng nghiên cứu là: - Ảnh hưởng hàm lượng khoáng Talc khả tương tác pha đến tính chất lý độ dẫn nhiệt hỗn hợp sở PP - Ảnh hưởng hàm lượng Talc đến tính PP với hàm lượng khác (trên 30%) - Nghiên cứu PP Nanocomposite 54 Luan van TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Nguyễn Việt Dũng (2016), “Ảnh hưởng hàm lượng khoáng Talc khả tương tác pha đến tính chất lý độ dẫn nhiệt vật liệu compozit sở polypropylene” Tạp chí Khoa học ĐHQGHN: Khoa học Tự nhiên Công nghệ, Tập 32, Số 4, Trang 77-82 [2] Giang Thị Kim Liên (2009), “Bài giảng môn: Quy hoạch thực nghiệm” Trường ĐH Sư Phạm, Đại học Đà Nẵng, Trang 24-26 [3] Bùi Thị Trang (2011), “Nghiên cứu biến đổi bề mặt khoáng Talc hợp chất silan” Khoa Hóa Học, Trường Đại Học Sư Phạm Hà Nội 2, Trang 3-9 [4] PGS.TS Nguyễn Doãn Ý (2009), “Xử lý số liệu thực nghiệm kỹ thuật”, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Trang 36-38 Tiếng Anh [5] Hamid Essabir, Mohammed Ouadi Bensalah, Denis Rodrigue (2017) “A coMParison between bio - and mineral calcium carbonate on the properties of polypropylene composites” Construction and Building Materials, 134, pp.549-555 [6] Harutun G.Karian (eds) (2003) “Handbook of polypropylene composites” Marcel Dekker INC, Second Edition, pp.295-323, [7] Shri Kant, Urmila, Jitendra Kumar (2013) “Study of talc filled polypropylene a concept for improving mechanical properties of polypropylene” International Journal of Research in Engineering and Technology, 2(4), pp.441-445 [8] Mubbasher Ali Khan, M Arif Siddiqui (2013) “Effect Of Talc On Bending Strength Of Polypropylene Composites”.International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development, 3(3), pp.41-46 [9] J.Karger-Kocsis (eds) (1999) “Polypropylene: An A-Z Reference” Kluwer Academic Publishers, pp.240-246 [10] Samir Nassaf Mustafa (2012) “Effect of kaolin on the mechanical properties of polypropylene/polyethylene composite material” Diyala Journal of Engineering Sciences, 5(02), pp 162-178 [11] C Onuoha, O.O Onyemaobi, C.N Anyakwo (2017) “Effect of filler loading and particle size on the mechanical properties of periwinkle shell filled recycled polypropylene composites” Indian Journal of Materials Science, 2017 55 Luan van [12] Wei Pan, Xuejia Ding, Hanqing Gu (2015) “Effect of Talc on Crystallization and Properties of Polypropylene” American Journal of Materials Research, 2(04), pp.35-43 [13] A.L.N da Silva (2002) “Mechanical and rheological properties of composites based on polyolefin and mineral additives” Polymer Testing, 21, pp 57-60 [14] A.M Zihlif, G Ragosta (1991.) “Mechanical properties of talc polypropylene composites” Materials Letters, ll, pp.10-12 Nguồn khác [15] Link http://hatnhuamanhhung.com/hat-nhua-pp-nguyen-sinh-la-gi/ [16] Link http://hoachatonline.com/quot-ng-d-ng-c-a-b-t-talc-trong-c-ng-nghi-pquot/ 56 Luan van PHỤ LỤC [1] Pham Thi Hong Nga, Pham Ba Phuc Loc, Vo Van Tuan, Effect of Talc on mechanical properties of Polypropylene, Journal of Technical Education Science (ISSN 1859-1272), No 47: 39-45, 5/2018 [2] Le Thi My Hoa, Pham Thi Hong Nga, Effect of Ethylene Vinyl Axetate (EVA) on the Mechanical Properties of Low-Density Polyethylene/ EVA Blends, The first International Conference on Material, Machines and Methods for Sustainable Development (ISBN: 978-604-95-0502-7), (2): 932-939 (5/2018) Luan van PHỤ LỤC KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM ĐỘ BỀN KÉO, UỐN MẪU 100%PP Luan van PHỤ LỤC KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM ĐỘ BỀN KÉO, UỐN MẪU 10%TALC Luan van PHỤ LỤC KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM ĐỘ BỀN KÉO, UỐN MẪU 20%TALC Luan van PHỤ LỤC KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM ĐỘ BỀN KÉO, UỐN MẪU 30%TALC Luan van PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM NGHIỆM HÀM LƯỢNG NHỰA PP NGUYÊN SINH Luan van S K L 0 Luan van ... tượng nghiên cứu - PP bột Talc - Cơ tính (độ bền kéo, độ bền uốn độ cứng) nhựa PP thêm bột Talc với tỉ lệ khác 1.6 Phạm vi nghiên cứu - Khối lượng bột Talc đưa vào PP giới hạn 30%wt - Chỉ nghiên cứu. .. HỒ CHÍ MINH ĐƠN VỊ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG TRỌNG ĐIỂM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BỘT TALC ĐẾN CƠ TÍNH CỦA POLYPROPYLENE Mã số: T2018-08TĐ Chủ nhiệm đề tài: Phạm Thị Hồng Nga Thành... Thành phần đặc tính chất độn dạng hạt 10 Bảng 3.6: Ảnh hưởng độ co rút thêm 30% Talc 11 Bảng 3.7: Ảnh hưởng Talc đến số chảy 11 Bảng 3.8: Ảnh hưởng Talc đến nhiệt độ kết