Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Bùi Ngọc Tuyên

Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện được biên soạn với các nội dung chính sau: Đặc điểm quá trình tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện; Các nguyên công mài mặt chuẩn và mài các bề mặt kết cấu; Các nguyên công mài sắc mặt sau. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây!

CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện I Đặc điểm trình tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện → Quá trình mài mài sắc dụng cụ : - Mài bề mặt chuẩn, bề mặt kết cấu - Mài sắc: mài mặt trước, mài mặt sau- tạo hình lưỡi cắt 1.1 Đặc điểm vật liệu dụng cụ cắt - VLDCC HKC,…có độ cứng cao, giịn chịu va đập - VLDCC thép nhiệt luyên có độ cứng, độ bền học cao  Y/C chọn đá mài, chế độ mài phù hợp 1.2 Đặc điểm độ xác - ĐCX DCC phụ thuộc nhiều vào đcx trình mài - Yêu cầu: mặt chuẩn, mặt trước, mặt sau : + Độ xác hình học cao độ xác kích thước, độ xác vị trí tương quan + Độ nhám bề mặt thấp - Thiết bị : Máy mài vạn năng+ đồ gá chuyên dùng - Máy mài dụng cụ vạn năng, máy mài dụng cụ chuyên dùng CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện II Các nguyên công mài mặt chuẩn mài bề mặt kết cấu - Các mặt chuẩn thường bề mặt bản: mặt phẳng đầu, mặt trụ ngoài, - Các NC mài mặt chuẩn thực đầu tiên, sau NL - Cố gắng tiến hành mài đồng thời mặt chuẩn lần gá đặt- giảm sai số - Sau mài mặt chuẩn thường mài nghiền, đánh bóng - Các bề mặt kết cấu mài sau mài mặt chuẩn CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện III Các nguyên công mài sắc mặt sau - MT, MS bề mặt làm việc DCC Độ xác MT, MS định độ xác hình học, vị trí tương quan lưỡi cắt dụng cụ so với bề mặt khởi thủy mặt chuẩn độ xác, chất lượng làm việc dụng cụ - Nguyên lý mài mặt trước, mặt sau dùng đường sinh bề mặt làm việc đá mài làm đường sinh tạo hình 3.1 Mài sắc mặt sau bề mặt - Mặt phẳng - dao tiện, dao bào, dao phay nhọn,… - Mặt trụ  DTĐH lăng trụ,… Mặt côn  Dao chuốt lỗ trụ,… Mặt trịn xoay định hình DTĐH hình trịn … - Mài tương tự mài bề mặt chi tiết máy thông thường CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện 3.2 Mài sắc mặt sau mặt hớt lưng Các loại DCC có mặt sau mặt hớt lưng, yêu cầu đcx cao số loại DFĐH, loại dao phay lăn,… cần phải mài hớt lưng (hớt lưng lần)  Tiện hớt lưng thực trước nhiệt luyện  Lượng hớt lưng tiện: K1 = (1,2÷1,5)K  Mài hớt lưng thực sau nhiệt luyện  lượng hớt lưng K - Quan hệ góc sau đỉnh lượng hớt lưng K: tg αe = 𝑲𝒁 𝝅𝑫𝒆 ↔K= 𝝅𝑫𝒆 tgαe 𝒁 - Qúa trình mài hớt lưng thường thực máy tiện hớt lưng với cđ:  Cđ quay đá- cđ cắt  Cđ tịnh tiến hướng kính đá  Cđ quay phơi ` CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện a Xác định đường kính lớn đá mài hớt lưng ∗ Rđ (*) (**) BA*  Re2  RB2  Re RB cos  2  z  1  2 = 3 2 z   = ∗ tg αB = = 900 - αB tg αe ∗ ∗   2     2 3 z ∗ = =arcsin( = arcsin( ∗ ∗ ) - 900 + αB (***) Ođ CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện b Xác định profin đá mài hớt lưng  Phương pháp gần đúng: coi đường cong hớt lưng BD, AE gần cung tròn có tâm od  b/k cong đường hớt lưng đỉnh: Re cos  e  KC tâm phôi op tâm od : r =: = R tg α  e 𝑝 𝑑 e  Góc sau điểm chân (điểm A): cotg αi =  Chiều cao profin đá: đ= 𝑑 𝑑  đ= - CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện IV Các nguyên công mài sắc mặt trước 4.1 Mài sắc mặt trước bề mặt  Mặt phẳng độc lập : dao tiện, dao bào,  mài phẳng mặt đầu đá đường sinh thẳng đá trụ  Mặt côn: dao xọc răng, dao chuốt,… Mài đường sinh đá trụ đá côn  Mặt phẳng, phần rãnh thoát phoi thẳng: dao phay trụ thẳng, dao phay góc, …. Mài phẳng đường sinh đá  Mặt xoắn vít, phần rãnh phoi: mũi khoan, mũi khoét, dao phay nghiêng,…-.Mài đá mài định hình R ma x  r nđ  nc CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện 4.2 Mài sắc mặt trước mặt xoắn vít Helicoit 4.2.1 Mài mặt trước dao phay lăn  Mặt trước loai dao phay lăn: dao phay lăn răng, dao phay lăn trục then hoa,… mặt xoắn vít Helicoit (mặt xoắn vít Acsimet vng) góc trước tiết diện mặt đầu (tiết diện vng góc đường trục) khơng (γ = 0) a Ngun lý hình thành mặt xoắn vít Helicoit  Đường sinh cắt vng góc với trục chuyển động xoắn vít dọc trục thực đồng thời chuyển động quay xung quanh trục tịnh tiến dọc trục CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện b Vị trí gá đặt chuyển động đá dao phay lăn mài mặt trước  Đá mài côn đĩa- sử dụng đường sinh mặt côn đá để tạo hình mặt trước dao phay lăn • Trục đá xoay góc ω so với phương vng góc với trục dao để đường sinh đá tiết tuyến với mặt trước dao phay lăn đường sinh đá cắt vng góc với đường trục dao (ω góc xoắn đường vít trung bình mặt trước) • Các chuyển động: 1- Chuyển động quay đá 2- Chuyển đông quay dao 3- Chuyển động tịnh tiến dọc trục dao 4- Chuyển động phân độ sau mài xong mặt trước CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện 4.2.2 Sai số mài mặt trước dao phay lăn  Mặt trước DFLR tập hợp đường xoắn vít có bước xoắn Sk phân bố tạ đường kính từ Di đến De  đường vít có góc xoắn khác nhau:  Các đường vít tai đường kính De , Dm , Dtb , Di có góc xoắn ωe , ωm , ω , ωi xác định theo công thức:  De tg   Dm tge  m Sk Sk tg   Dtb Sk tgi   Khi gá đặt đá để đường sinh tiếp tuyến với mặt trước, cần xoay trục đá góc ω so với phương vng góc với trục dao đường sinh đá tiếp với mặt trước dao đường kính trung bình chỉ có đường vít đường kính trung bình có góc xoắn ω tiếp tuyến với đường sinh đá, đường vít cịn lại có góc xoắn khác góc ω cắt đường sinh đá tượng mài lẹm mặt trước vùng đỉnh vùng chân gây sai số profin mặt trước Δe , Δi  Di Sk CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện 4.2.3 Xác định sai số mài mặt trước dao phay lăn a Phương pháp gần - Cắt mặt trước dao điểm M mặt phẳng QQ - Vòng tròn mật tiếp với đường cong giao tuyến QQ với mặt trước dao có bán kính R𝑡 đường thẳng // với đường khai triển đường xoắn vít mặt trước điểm C đường kính Dtb - Đường vít có góc nghiêng ω tiếp xúc với vịng trịn mật tiếp đường khai triển đường xoắn vít mặt trước điểm M đường kính Dm - Đường vít có góc nghiêng ωm ω cắt vịng trịn mật tiếp điểm  gây sai số Δm CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện Δm =R𝑡 - R𝑡 cos Ψm Δm= Rđ / sin η).(1-cosΨm ) = Rđ / sin η).(2sin2 R𝑡 =Rđ / sin η  Lượng cắt lẹm điểm mặt trước có bán kính Rm : Δ m= Dđ η sin Ψm Ψm ) CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện  Lượng cắt lẹm điểm mặt trước có bán kính Re : Δe= Dđ sin η Ψe Với Ψe = ωe - ω  Lượng cắt lẹm điểm chân mặt trước có bán kính Ri : Δi= Dđ 2Ψ i sin η Với Ψi = ωi − ω b Phương pháp giải tích  Cơng thức xác định sai số: Δe= Dđ η tg Ψe Δ m= Dđ 2Ψ tg m η Δi= Dđ tg2 Ψi η CHƯƠNG Các nguyên công tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện  Phương pháp khắc phục sai số  Giảm đường kính đá mài  Tăng góc profin đá  Sửa profin đá có dạng cung trịn ... Các chuyển động: 1- Chuyển động quay đá 2- Chuyển đông quay dao 3- Chuyển động tịnh tiến dọc trục dao 4- Chuyển động phân độ sau mài xong mặt trước CHƯƠNG Các ngun cơng tạo hình dụng cụ sau nhiệt... NL - Cố gắng tiến hành mài đồng thời mặt chuẩn lần gá đặt- giảm sai số - Sau mài mặt chuẩn thường mài nghiền, đánh bóng - Các bề mặt kết cấu mài sau mài mặt chuẩn CHƯƠNG Các nguyên cơng tạo hình. .. việc dụng cụ - Nguyên lý mài mặt trước, mặt sau dùng đường sinh bề mặt làm việc đá mài làm đường sinh tạo hình 3.1 Mài sắc mặt sau bề mặt - Mặt phẳng -? ?? dao tiện, dao bào, dao phay nhọn,… - Mặt