Giáo trình Thiết kế mẫu công nghiệp

Untitled 1 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khá[.]

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nền kinh tế phát triển, cạnh tranh thị trường ngày cao, doanh nghiệp hiểu rõ dễ dàng để người tiêu dùng bỏ tiền để mua sản phẩm sản xuất thị trường có hàng ngàn sản phẩm với tính Ngồi chất lượng, cơng sử dụng, giá mẫu mã thiết kế sản phẩm yếu tố quan trọng để người tiêu dùng định có mua sản phẩm hay khơng? Hiểu điều quan trọng đó, doanh nghiệp ngày trọng vào khâu thiết kế sản phẩm để tung thị trường người tiêu dùng đón nhận, tạo dấu ấn riêng doanh nghiệp “Cung khơng đủ cầu” câu nói vắn tắt cho thị trường nhân lực ngành Thiết kế Sản phẩm Các doanh nghiệp, công ty trọng nhiều đến mẫu mã thiết kế sản phẩm trước tung thị trường, cố gắng tránh vào lối mòn “thiết kế truyền thồng” Đây môi trường mở tiềm lớn cho ngành Thiết kế Công nghiệp Tài liệu biên soạn nhằm mục đích phục vụ cơng tác giảng dạy, thực tập cho sinh viên hệ trung cấp cao đẳng ngành may thời trang Xin chân thành cảm ơn giáo viên tổ may thời trang Trường Cao Đẳng Nghề An Giang giúp đỡ đóng góp ý kiến để giáo trình hồn thành An Giang, ngày 08 tháng 02 năm 2020 Tham gia biên soạn Lê Ngọc Hân MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Lời giới thiệu…………….………………………………… …………… Mục lục …………………………………………… …………………… BÀI 1: THIẾT KẾ MẪU KHẢO SÁT…….……………………………… I Đặc điểm kiểu mẫu …….………………………………………….… Đề xuất – chọn mẫu…….………………………………….….………4 Nghiên cứu mẫu…….………………………………………… …….4 II Xây dựng thơng số kích thước đo…….……………………………… ….6 Cơ sở xây dựng thơng số kích thước…….………………………… Ngun tắc…….………………………………………….………….6 III Tính tốn dựng hình chi tiết sản phẩm…….…………………… IV Cắt chi tiết…….…………………………………….…….………… BÀI 2: KHẢO SÁT VÀ HIỆU CHỈNH MẪU…….…………………… 11 I Phương pháp may (chế thử mẫu) …….………………………………… 11 Khái niệm….…………………………………………… …………11 Mục đích….……………………………….…………………………11 Phương pháp may….……………………………………………… 11 II Kiểm tra đánh giá hiệu chỉnh mẫu…….………………………………11 BÀI 3: THIẾT KẾ BỘ MẪU CHUẨN (MẪU CỨNG) …….……… ….13 I Khái niệm mẫu cứng…….…………………….…………………….…13 II Các loại mẫu cứng…….……………………….………………….…… 13 III Các bước tiến hành xây dựng mẫu cứng…….……………………….13 BÀI 4: NHẢY MẪU…….…………………….…………………….…….15 I Khái niệm…….………………………………………………….……… 15 II Cơ sở để tiến hành nhảy mẫu…….………………………… ………… 15 III Các phương pháp nhảy mẫu…….…………………… ……………… 16 Phương pháp tia…….……………………………………………… 16 Phương pháp nhảy mẫu theo hệ trục tọa độ…….………………… 17 BÀI 5: NHÂN MẪU - CẮT MẪU CỨNG…….…………………………18 I Nhân mẫu…….………………………………………….……………… 18 II Cắt mẫu cứng…….………………………………………….……………18 BÀI 6: GIÁC SƠ ĐỒ…….………………………….……………….…… 20 I Khái niệm…….………………………………………….……………… 20 II Dụng cụ giác sơ đồ…….………………………………….……….… …20 III Các yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ…….…………….…………………20 Các yêu cầu chung giác sơ đồ…….………………………… 20 Yêu cầu xếp mẫu cứng sơ đồ…….… …………….21 Yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ…….……………………….………21 IV Nguyên tắc phương pháp giác sơ đồ…….……………………… …21 Nguyên tắc giác sơ đồ…….…………………… ……….………….21 Phương pháp giác sơ đồ…….……………………… …………… 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO…….………………………………………… 24 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THIẾT KẾ MẪU CƠNG NGHIỆP Mã mơ đun: MĐ22 Vị trí, tính chất, ý nghĩa, vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Thiết kế mẫu công nghiệp mô đun bắt buộc danh mục môn học, mô đun đào tạo nghề May thời trang - Tính chất: Mơ đun Thiết kế mẫu cơng nghiệp mang tính tích hợp lý thuyết thực hành - Ý nghĩa, vai trò mô đun: + Ý nghĩa: Thiết kế rập dựa vào thơng số vóc dáng nhóm mẫu người chuẩn, áp dụng theo cơng thức tốn học kết hợp vẽ theo hình học phẳng để vẽ thành chi tiết sản phẩm, đường lắp ráp chi tiết phải trùng khớp với tạo thành thể thống yêu cầu kỹ thuật sản phẩm + Vai trị: Thiết kế mẫu cơng nghiệp có vai trị quan trọng định lớn đến kết trình sản xuất, khâu trình chuẩn bị sản xuất có vai trị đảm bảo cho sản phẩm làm theo tiêu chuẩn kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Mơ tả đặc điểm, hình dáng, cấu tạo sản phẩm quần âu nam nữ + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp may + Đọc hiểu tài liệu kỹ thuật vẽ mặt cắt chi tiết sản phẩm - Về kỹ năng: + Lặp quy trình lắp ráp quần âu nam, nữ + Sử dụng thành thạo dụng cụ, thiết bị may + May hoàn chỉnh quần âu nam, nữ đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp + Bố trí chỗ làm việc khoa học hợp lý BÀI 1: THIẾT KẾ MẪU KHẢO SÁT Giới thiệu Ngành may mặc ngành đáp ứng, thỏa mãn nhu cầu người, nên thành phẩm làm đa dạng Do ngành cần nhiều nhân lực nhiều trình độ khác Trong sản xuất hàng may mặc công nghiệp, thiết kế mẫu công việc quan trọng góp phần tạo nên sản phẩm đạt yêu cầu theo vóc dáng nhóm người khác Cơng việc đòi hỏi người làm phải trang bị kiến thức chuyên môn, nắm qui tắc thiết kế mẫu yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Mục tiêu - Mơ tả xác kiểu mẫu sản phẩm cần thiết kế - Lấy đầy đủ xác số đo để thiết kế - Tính tốn, thiết kế cắt xác đầy đủ chi tiết sản phẩm dựa số đo công thức thiết kế áo, quần, váy - Tiết kiệm nguyên liệu, đảm bảo an toàn định mức thời gian Nội dung chính: Chuẩn bị thiết kế bao gồm công tác sau: - Đề xuất - chọn mẫu - Nghiên cứu mẫu - Thiết kế mẫu - Chế thử mẫu (may mẫu) - Nhảy cỡ vóc (nhảy mẫu) - Cắt mẫu cứng - Giác sơ đồ Hiệu chủ yếu chuẩn bị thiết kế phụ thuộc vào khâu: - Đề xuất chọn mẫu có đáp ứng nhu cầu, thị hiếu, điều kiện mơi trường có phù hợp thời trang hay khơng - Khâu giác sơ đồ có tiết kiệm nguyên phụ liệu hay không I Đặc điểm kiểu mẫu: Đề xuất – chọn mẫu: - Muốn đề xuất, chọn mẫu hợp thời trang đại, ta phải có q trình nghiên cứu khuynh hướng mẫu mốt toàn giới, khuynh hướng pha màu, can chắp nguyên liệu vào với nhau, cách sử dụng nguyên phụ liệu… thị trường giới - Người sáng tác mẫu vẽ giấy phác họa kiểu mẫu, hình dáng, cách phối màu, cách pha chắp nguyên liệu… Sau đó, kiểu mẫu đưa hội đồng duyệt mẫu đánh giá - Khi đánh giá mẫu, phải vào hai tiêu chuẩn sau: + Có tính thiết kế cao, phù hợp thời trang, phù hợp với yêu cầu người tiêu dùng + Phải phù hợp với điều kiện sản xuất hàng may công nghiệp Nghiên cứu mẫu : a Khái niệm: Nghiên cứu mẫu tìm hiểu, xem xét điều kiện để sản xuất sản phẩm may theo phương thức sản xuất hàng may mặc công nghiệp b Cơ sở để nghiên cứu mẫu: cần lưu ý đến yếu tố sau * Tìm hiểu sản phẩm sản xuất: - Nguyên phụ liệu (cách phối màu, tính chất lý) - Thơng số kích thước - Kết cấu sản phẩm - Qui trình lắp ráp sản phẩm - Qui cách may sản phẩm - Công tác cần chuẩn bị SX: tay nghề cơng nhân, trang thiết bị… * Tìm hiểu đối tượng sử dụng: - Tuổi tác, giới tính - Nghề nghiệp - Điều kiện xã hội - Thị hiếu phong tục tập quán - Xu hướng thời trang… * Người nghiên cứu: Phải có đủ yếu tố cần thiết kế để làm tốt cơng tác nghiên cứu mẫu như: kiến thức chuyên môn, tổ chức quản lý, tâm lý xã hội, khả giao tiếp… c Phân loại nghiên cứu mẫu: c1 Nghiên cứu theo thị hiếu người tiêu dùng: - Muốn nghiên cứu mẫu hợp thời trang theo xu hướng đại, cần phải có q trình nghiên cứu mẫu mốt tồn giới; tìm hiểu cách pha màu , cách sử dụng nguyên phụ liệu theo phong tục, tập quán nước,… - Khi nghiên cứa mẫu, ta phải lưu ý đến giá thành sản phẩm - Mẫu nghiên cứu phải đạt tiêu chuẩn lớn: + Phù hợp với kiểu dáng xu hướng thời trang + Mang đầy đủ đặc điểm hàng may công nghiệp c2 Nghiên cứu theo đơn đặt hàng: Tuỳ theo đặc điểm doanh nghiệp may, việc nghiên cứu mẫu bao gồm bước sau: * Nghiên cứu mẫu chuẩn (hay gọi mẫu vật, mẫu trực quan): Cần ý số vấn đề sau: - Sử dụng ngun phụ liệu gì, tính chất lý chúng - Cần thiết bị sản xuất gì, khả sản xuất xí nghiệp, trình độ công nhân - Kiểu dáng sản phẩm - Nghiên cứu cách mẫu - Qui trình may sản phẩm, đặc biệt thao tác may tiên tiến - Thời gian hoàn tất sản phẩm * Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật: - Hình vẽ mô tả mẫu, đặc biệt chi tiết khuất - Bảng thơng số kích thước bán thành phẩm thành phẩm - Qui cách đo vị trí đo cụ thể chi tiết sản phẩm - Cách sử dụng định mức nguyên phụ liệu - Qui cách lắp ráp sản phẩm - Qui cách bao gói sản phẩm - Qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm * Nghiên cứu mẫu mềm khách hàng cung cấp: Qua mẫu này, ta tìm hiểu thêm cách thiết kế mẫu, kiểu dáng sản phẩm, thơng số kích thước, ký hiệu ghi mẫu vị trí bấm dấu… II Xây dựng thơng số kích thước đo: Cơ sở xây dựng thơng số kích thước đo: - Phải vào mẫu vật, tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu khách hàng làm sở để xây dựng bảng thơng số kích thước sản phẩm - Thơng số kích thước sản phẩm phải đáp ứng u cầu kích thước, hình dáng, canh sợi Nguyên tắc: Khi xây dựng thông số kích thước sản phẩm phải thực theo nguyên tắc sau: - Lấy sản phẩm mẫu, bảng tiêu chuẩn kỹ thuật để xem xét (Hình dáng, cấu trúc, thơng số kích thước, nguyên phụ liệu sử dụng, tiêu chuẩn đường may, quy trình lắp ráp) từ so với điều kiện thực tế xí nghiệp, đồng thời tìm bất hợp lý, mâu thuẫn sản phẩm mẫu tiêu chuẩn kỹ thuật đưa ý kiến trao đổi, thống với khách hàng - Đo khảo sát kích thước sản phẩm ý khơng bỏ sót vị trí đo kể vị trí phụ Trong sản phẩm đo chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau Trong chi tiết đo kích thước lớn trước, kích thước nhỏ sau Đo hết kích thước chi tiết sau chuyển sang chi tiết khác III Tính tốn dựng hình chi tiết sản phẩm Thiết kế mẫu: a Khái niệm: Thiết kế mẫu tạo nên mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình mã hàng cần sản xuất để cho may xong, sản phẩm có kiểu dáng giống mẫu chuẩn có số đo theo bảng thơng số kích thước b Ngun tắc thiết kế mẫu: - Khi thiết kế mẫu, ta dựa vào tài liệu kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật mẫu trực quan bổ sung cho để có mẫu hồn chỉnh - Nếu khơng có mẫu cứng hay rập khách hàng, ta chia điều kiện sau để thiết kế mẫu hoàn chỉnh: + Dựa vào mẫu chuẩn để xác định qui cách lắp ráp qui trình cơng nghệ cách sử dụng thiết bị + Dựa vào tài liệu kỹ thuật sở pháp lý để kiểm tra chất lượng sản phẩm, bảo đảm thơng số kích thước cách sử dụng nguyên phụ liệu cho phù hợp - Trong trường hợp mẫu chuẩn tài liệu kỹ thuật có mâu thuẩn ta dựa vào tài liệu kỹ thuật để tiến hành thiết kế mẫu c Cơ sở để thiết kế mẫu: - Tài liệu kỹ thuật, đặc biệt l bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm - Mẫu chuẩn khách hàng cung cấp - Tính chất nguyên phụ liệu mà mã hàng cần sử dụng: độ co giản, độ rộng chu kỳ sọc… - Cách sử dụng nguyên phụ liệu: canh sọc sản phẩm, khả phối màu… - Trang thiết bị cần sử dụng để sản xuất mã hàng - Cấp chất lượng sản phẩm - Kế hoạch sản xuất - thời gian giao hàng, suất cần đạt… - Trình độ chun mơn người thiết kế:kiến thức nguyên phụ liệu, may công nghiệp, công thức thiết kế, khả gia giảm thiết kế, khả chỉnh sửa rập… - Tay nghề công nhân d Phương pháp thiết kế mẫu may cơng nghiệp: * Có mẫu mỏng, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm: - Tiến hành nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu để nắm vững tiêu chuẩn đường may phương pháp may ráp sản phẩm - Kiểm tra vị trí đo mẫu theo bảng thơng số kích thước khách hàng, vị trí xếp ly, túi, Chú ý khơng bỏ sót vị trí đo kể vị trí phụ - Trên sở sản phẩm mẫu mẫu mỏng đối chiếu lại với văn Nếu tiêu chuẩn thống tiến hành cắt sản phẩm cỡ trung bình để may khảo sát Sau may xong kiểm tra lại thơng số kích thước sản phẩm chế thử so với sản phẩm mẫu khách hàng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Nếu may chưa theo sản phẩm mẫu phải may lại đạt yêu cầu kỹ thuật Sau thống ý kiến với khách hàng sở chế thử sản phẩm => Chú ý: Trường hợp mẫu mỏng thơng số kích thước có chênh lệch (khơng khớp nhau) phải lấy thơng số kích thước văn làm chuẩn Còn vướng mắc khác phải xin ý kiến khách hàng * Có sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật - Tiến hành nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu để nắm vững tiêu chuẩn đường may phương pháp may ráp sản phẩm - Kiểm tra kỹ vị trí đo mẫu theo bảng thơng số kích thước khách hàng, vị trí xếp ly, túi, Chú ý khơng bỏ sót vị trí đo kể vị trí phụ - Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình - Trên sở sản phẩm mẫu mẫu mỏng đối chiếu lại với văn Nếu tiêu chuẩn thống tiến hành cắt sản phẩm cỡ trung bình để may khảo sát Sau may xong kiểm tra lại thơng số kích thước sản phẩm chế thử, so với sản phẩm mẫu khách hàng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm => Chú ý: Trường hợp sản phẩm mẫu tiêu chuẩn kỹ thuật không thống nhất, cần phải thảo luận với khách hàng để đưa phương án thống e Công thức xác định kích thước mẫu mỏng điều kiện để thiết kế mẫu mỏng: * Công thức xác định kích thước mẫu mỏng: Kmm = Ktp + Đm + Ct0 + Ctbm + Cc+ Đxơ+ Đu + Cm Trong Kmm: Kích thước mẫu mỏng Ktp: Kích thước thành phẩm Đm: Đường may Ct0: Độ co nhiệt độ ( Do giặt, thường xác định theo %) Ctbm: Độ co thiết bị may, vắt sổ Cc: Độ co cắt Đxơ: Độ xơ sợi Đu: Độ uốn Cm: Độ co mẫu * Điều kiện để thiết kế mẫu mỏng: - Phải có bảng thiết kế dựng hình chi tiết mẫu hay bảng thơng số kích thước thành phẩm sản phẩm (Tài liệu kỹ thuật sản phẩm) - Nắm bắt đặc điểm hình dáng chi tiết - Nắm bắt tính tác dụng loại thiết bị sử dụng để gia công sản phẩm - Xác định độ co, tính chất nguyên liệu sử dụng chế tạo sản phẩm - Nắm bắt quy trình phương pháp lắp ráp sản phẩm f Các bước tiến hành thiết kế mẫu mỏng: Bước 1: Chuẩn bị - Nhận kế hoạch thiết kế mẫu, nhận kiểm tra mẫu vật, nhận kiểm tra tài liệu kỹ thuật để xem chúng có khớp hay khơng Nếu sau kiểm tra thấy có bất hợp lý khơng phù hợp với điều kiện sản xuất doanh nghiệp, cần trao đổi lại với khách hàng để thống trước tiến hành thiết kế - Chuẩn bị dụng cụ (bút chì, thước thẳng, thước dây, tẩy, kéo, băng keo trong…) giấy mỏng cho trình thiết kế sau - Tìm thơng tin ngun phụ liệu cần sản xuất, đặc biệt nguyên liệu để có kế hoạch thiết kế yêu cầu kỹ thuật Bước 2: Dựng hình giấy mỏng - Dùng bút chì dựng hình giấy mỏng Khi tiến hành thiết kế, ta chọn thiết kế size trung bình mã hàng thiết kế chi tiết lớn trước chi tiết nhỏ sau - Kiểm tra xem tồn thơng số kích thước đảm bảo hay chưa, đường lắp ráp có khớp khơng, độ gia có đảm bảo chưa….Có thể kiểm tra kỹ hình dạng thiết kế thông qua thao tác gập giấy: so sánh độ ăn khớp vai cách gập đường chồm vai sau, so sánh độ ăn khớp sườn cách gập chiết ly… - Ghi đầy đủ thơng tin cần có mặt phải rập: hướng canh sợi, vị trí canh sợi, tên mã hàng, tên size, tên chi tiết, số lượng chi tiết có sản phẩm Cần lưu ý: việc ghi thơng tin cần xác, rõ ràng, tránh gây hiểu lầm làm đuổi chiều chi tiết Bước 3: Hoàn chỉnh rập mỏng - Xác định đường may cho đường chu vi chi tiết Độ rộng đường may vào bảng thơng số kích thước bán thành phẩm, vào bảng qui cách may điều kiện trang thiết bị xí nghiệp - Định vị dấu bấm, dấu dùi chi tiết IV Cắt chi tiết - Kiểm tra lại lần cuối chi tiết thơng số kích thước, gia giảm cho độ co giản, gia giảm cho cắt gọt, độ rộng đường may…Đặc biệt, kiểm tra lại số lượng chi tiết đầy đủ hay chưa - Cắt rập mỏng khỏi giấy mỏng theo đường may chừa để có mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình mong muốn - Lật mặt trái chi tiết lớn rập, tiến hành lập bảng thống kê mẫu vừa - Thiết kế thêm rập hỗ trợ cho trình may rập ủi, rập vẽ lại, rập may…nếu cần - Chuyển rập mỏng may chỉnh sửa rập - Chuyển mẫu cho phận chế thử để tiến hành cắt may thử sản phẩm Nếu sau chế thử, mẫu mỏng chưa đạt yêu cầu, cần xem xét nguyên nhân chưa đạt để tiến hành thiết kế lại Lúc này, qui trình quay trở lại từ bước mẫu đối duyệt Bài tập: Thiết kế hoàn chỉnh tất chi tiết size M: Thân trước, thân sau, đô áo, tay áo, túi áo mã hàng áo sơ mi nam tay dài, đô rời theo hình vẽ bảng thơng số kích thước thành phẩm sau (đơn vị cm) TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Vị trí đo Vịng cổ (từ tâm khuy đến tâm nút) Vòng ngực (cài nút) Vòng eo (cài nút) – cách ngực 20 cm Vòng lai (cài nút) Vai Dài sau (từ cổ) Dài tay (từ đầu vai đến hết manchette) Vịng nách (đo thẳng) Cao (từ cổ) Rộng đô (cuối đô) Từ đường ráp vai đến túi Từ mép nẹp vào túi Dài x rộng túi Dài má cổ x Cao cổ Cao chân cổ Dài x rộng x chần trụ Dài manchette thành phẩm Rộng manchette To trụ Cạnh manchette đến plis Khoảng cách plis Rộng plis tay S 38.5 110 102 104 16.5 77 58 26.5 M 40.5 116 108 110 17 78 60 26.5 L 42.5 122 114 116 17.5 80 62 27.5 47.5 20.5 48.5 46.5 24 XL 44.5 130 120 122 18 81 XXL 46.5 136 126 128 18.5 82 64 27.5 28.5 10 50.5 53 21.5 7.5 13x12 x 4.6 3.4 17x2.5x3.5 25 26 27 4.5 1.5 27 23 24 25 Chồm vai Hạ vai Hạ nách tay 3.5 12 Bài tập 2: Thiết kế quần tây nữ theo bảng thơng số kích thước thành phẩm dựa vào sản phẩm mẫu? Bài tập 3: Thiết kế áo Jacket theo bảng thơng số kích thước thành phẩm dựa vào sản phẩm mẫu? 10 BÀI 2: KHẢO SÁT VÀ HIỆU CHỈNH MẪU Giới thiệu: Để hạn chế rủi ro trình sản xuất khâu chuẩn bị sản xuất phải tiến hành may thử mẫu kiểm tra đánh giá thông số kích thước, hình dáng sản phẩm xem có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật hay chưa, chưa tiến hành hiệu chỉnh mẫu đạt yêu cầu Mục tiêu: - May hoàn thiện sản phẩm, đảm bảo hình dáng, kích thước, phù hợp với thơng số kỹ thuật sản phẩm mẫu - Kiểm tra, đánh giá hiệu chỉnh mẫu đảm bảo xác theo sản phẩm mẫu tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Nội dung chính: I Phương pháp may (chế thử mẫu) Khái niệm: Chế thử mẫu dùng mẫu mỏng, size trung bình thiết kế chi tiết sản phẩm đặt lên vải, giác sơ đồ, can mẫu cắt bán thành phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Sau tiến hành may hoàn chỉnh sản phẩm cho sản phẩm may xong đảm bảo thơng số kích thước có kiểu dáng giống mẫu chuẩn Mục đích: May mẫu chế thử giúp phát sai sót bất hợp lý mẫu mỏng, kịp thời chỉnh lý đảm bảo an toàn sản xuất Nghiên cứu quy cách lắp ráp: thơng qua q trình may mẫu, tìm sáng tạo, thao tác tiên tiến cải tiến phương pháp may có Mẫu may xong đưa cho ban lãnh đạo khách hàng duyệt (còn gọi may mẫu đối ), ban lãnh đạo khách hàng đồng ý, sản phẩm đưa vào sản xuất Phương pháp may: - Khi nhận mẫu mỏng phải kiểm tra tồn thơng số kích thước, qui cách lắp ráp sản phẩm, số lượng, ký hiệu chi tiết bán thành phẩm Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng cắt (nhu cầu canh sợi, yêu cầu kỹ thuật khác ghi mẫu…) - Dựa vào áo mẫu tài liệu kỹ thuật để nghiên cứu độ gia đường may , qui cách lắp ráp, phương pháp may sản phẩm, số qui định cách gia đường may - Khi may mẫu xong, phải kiểm tra lại thơng số kích thước, cách sử dụng nguyên phụ liệu chỉ, nút, mex… có khơng Sau đưa lại cho người thiết kế khách hàng duyệt đưa vào sản xuất Đồng thời cần ghi lại quy trình may lưu ý cần biết may sản phẩm để làm tài liệu tham khảo cho phân xưởng cho mã hàng có kết cấu tương đương sau - Lập bảng thống kê số lượng chi tiết sản phẩm yêu cầu kỹ thuật chúng ký tên chịu trách nhiệm mẫu may II Kiểm tra đánh giá hiệu chỉnh mẫu: Trình tự kiểm tra: 11 Áo: + Thân trước, thân sau: ăn khớp sườn thân.Vòng cổ, nách áo + Tay áo có khớp với vịng nách + Vịng cổ bâu có khớp với vịng cổ thân Quần: + Kiểm tra thân trước - thân sau: đường dọc, đường dàng có khớp + Lưng quần có khớp với ngang lưng khơng + Ngồi cịn số trường hợp ngoại lệ tính chất nguyên liệu, tính chất đường may, kiểu dáng chi tiết, tùy thuộc vào trường hợp mà có độ gia đường may thích hợp - Nếu sau chế thử, mẫu mỏng chưa đạt yêu cầu, cần xem xét nguyên nhân chưa đạt để tiến hành lại, lúc qui trình quay lại từ công đoạn thiết kế, may chế thử mẫu đối duyệt - Kiểm tra lại thông số theo áo mẫu, đường cong, đường lắp ráp có khớp khơng, độ gia đường may đảm bảo chưa - Kiểm tra chổ cần bấm dấu, ăn khớp đường lắp ráp, đầy đủ chi tiết chưa - Thông số mẫu đối chưa đảm bảo, hình dáng sản phẩm có phần sai lệch so với mẫu chuẩn phải tìm hiểu nguyên nhân tiến hành chỉnh sửa giấy mỏng - Lập bảng thống kê thông số cần điều chỉnh để dễ kiểm sốt chỉnh sửa khơng bị sót lỗi Sau kiểm tra kỹ thơng số tìm nguyên nhân tiến hành chỉnh sửa rập giấy mỏng hoàn chỉnh tiến hành giác sơ đồ, cắt lại bán thành phẩm để tiến hành may mẫu đối lần thứ hai * Trước sửa mẫu, thường nhân viên thiết kế phải cho người mẫu mặc thử trang phục, quan sát phân tích thật kỹ để xác định xác vị trí có lỗi vận dụng kinh nghiệm để sữa chữa mẫu Việc sữa mẫu phải thận trọng, tránh nơn nóng khoa học Bài tập: Chế thử mẫu mã hàng áo sơ mi nam tay dài thiết kế thông số thành phẩm kiểm tra đánh giá mẫu chế thử? 12 BÀI 3: THIẾT KẾ BỘ MẪU CHUẨN (MẪU CỨNG) Giới thiệu: Xưởng may không sản xuất mã hàng nhất, mà lúc họ sản xuất nhiều mã hàng khác theo nhu cầu khách hàng Và để phục vụ cho trình sản xuất việc thiết kế rập, lưu trữ sử dụng rập giúp xưởng may tiết kiệm nhiều thời gian, quy trình thực Mục tiêu: - Hiểu khái niệm thiết kế loại mẫu sản xuất - Thiết kế cắt mẫu bán thành phẩm đảm bảo hình dáng kích thước - Thiết kế cắt mẫu cứng (mẫu thành phẩm, mẫu lấy dấu, mẫu là, mẫu may, mẫu kiểm tra ) đầy đủ, xác phục vụ q trình sản xuất - Tiết kiệm nguyên liệu, đảm bảo an toàn định mức thời gian Nội dung chính: I Khái niệm mẫu cứng: Dùng mẫu mỏng thiết kế, lại giấy cứng, sau cắt theo mẫu để cung cấp cho phận giác sơ đồ, phân xưởng cắt, phân xưởng may, phận KCS lưu lại phịng kỹ thuật, phục vụ cho q trình sản xuất II Các loại mẫu cứng: - Mẫu Thành phẩm: loại mẫu có thơng số kích thước mà ta đo sản phẩm sau may xong - Mẫu bán thành phẩm: mẫu ngồi thơng số kích thước thành phẩm, cịn có thêm độ gia cần thiết như: độ rộng đường may, độ co giãn, độ cắt gọt - Mẫu hổ trợ: mẫu dấu dùi, mẫu dấu bấm, mẫu vẽ lại III Các bước tiến hành xây dựng mẫu cứng: Bước 1: Chuẩn bị - Nhận kế hoạch, nhận mẫu mỏng Kiểm tra lại mẫu thiết kế thơng số kích thước, độ gia đường may, kiểu dáng sản phẩm, ăn khớp đường lắp ráp, số lượng chi tiết, đuổi chiều để phát kịp thời sai sót thiết kế có - Chuẩn bị dụng cụ, giấy cứng phục vụ cho cắt mẫu cứng Bước 2: Tiến hành sang mẫu - Đặt mẫu chuẩn lên giấy cứng, kẹp lại cho thật Có thể dùng ghim bấm bấm nhiều lớp bìa để sang mẫu lần - Dùng dùi hay lăn mẫu thước để sang rập lên giấy cứng Khi sang, cần sang đường canh sợi, dấu bấm, dấu dùi cho thật xác chúng sở để tiến hành giác sơ đồ sau - Nhấc rập mỏng bỏ qua bên - Dùng bút sắc nét thước vẽ can lại mẫu mỏng giấy cứng Vẽ xong mẫu nào, cần ghi thơng tin mẫu để tránh nhầm lẫn sau Bước 3: Tiến hành cắt mẫu cứng 13 - Dùng kéo cắt đường vẽ thật xác Khi cắt, cần cắt theo chiều cho thuận tay người cắt Mẫu cắt xong phải thẳng không bị lẹm hụt hay cưa Tuyệt đối không sửa chửa mẫu - Tạo dấu bấm, dấu dùi rập thiết kế - Kiểm tra mẫu vừa cắt xong thơng số kích thước, ăn khớp lắp ráp, vị trí dấu, vị trí canh sợi, thông tin mẫu - Nếu muốn có nhiều rập cứng giống nhau, cần lấy rập cứng sang lần để tạo mẫu không sang lại từ mẫu mỏng, tránh làm hư hỏng mẫu Bước 4: Hoàn chỉnh mẫu - Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chu vi mẫu để tránh trường hợp mẫu cứng bị gọt sửa Khi đóng, cần đóng trọn vẹn dấu biên chi tiết - Lập bảng thống kê mẫu vừa trn mặt sau chi tiết lớn mẫu có ký tên chịu trách nhiệm mẫu - Cắt bìa kích thước 7x12 cm, ghi tên mã hàng tên size thật lớn Tấm bìa tạm gọi nhãn rập - Đục lỗ lên chi tiết sản phẩm nhãn rập, cách mép giấy 3cm, đường kính lỗ phải lớn 0.5cm Sau xỏ dây buộc đầy đủ chi tiết đồng cỡ theo thứ tự từ lớn đến nhỏ, cuối nhãn rập treo lên giá Bài tập: Xây dựng mẫu chuẩn áo sơ mi nam tay dài size trung bình sau chế thử đạt yêu cầu? 14 BÀI 4: NHẢY MẪU Giới thiệu Trong sản xuất may công ngiệp, mã hàng ta khơng sản xuất loại cỡ vóc định mà ta phải sản xuất nhiều cỡ vóc với tỷ lệ cỡ vóc khác Ta khơng thể cỡ vóc lại phải thiết kế lại vừa tốn cơng sức, vừa thời gian nên để có nhiều cỡ vóc khác ta phải tiến hành nhảy mẫu Mục tiêu: - Hiểu khái niệm nhảy mẫu - Biết nguyên tắc phương pháp nhảy mẫu - Nhảy mẫu xác chi tiết sản phẩm đảm bảo hình dáng, kích thước yêu cầu kỹ thuật Nội dung chính: I Khái niệm: Nhảy mẫu việc xây dựng chi tiết mẫu cỡ vóc trung bình cách tăng giảm kích thước mẫu cỡ vóc trung bình có theo thơng số kích thước kiểu dáng mẫu chuẩn + Nhảy cỡ: việc nhảy mẫu cho kích thước ngang sản phẩm + Nhảy vóc: việc nhảy mẫu cho kích thước dọc sản phẩm II Cơ sở để tiến hành nhảy mẫu: Khi tiến hành nhảy mẫu, ta cần dựa vào yếu tố sau: Bảng thơng số kích thước tất cỡ vóc mà mã hàng sản xuất Rập chuẩn điểm chủ yếu mẫu để tiến hành dịch chuyển (còn gọi điểm chuẩn dịch chuyển) Cự ly dịch chuyển hướng dịch chuyển điểm chuẩn có - Cự ly phụ thuộc vào: + Độ chênh lệch thơng số kích thước cỡ vóc liên tiếp + Cơng thức thiết kế 15 * Tìm cự ly dịch chuyển:  Ví dụ dựa vào cơng thức áo sơ mi nam tính cự ly dịch chuyển  Vào cổ =  Vòng cổ/5  Hạ cổ =  Vòng cổ/5  Ngang vai =  Rộng vai/2  Ngang ngực =  Vòng ngực/4  Ngang mơng =  Vịng mơng /4  Hạ vai =  Rộng vai (hoặc cố định)  Dài áo =  Dài áo  Dài tay =  Dài tay  Cao đô =  Cao đô  Cửa tay =  Cửa tay/2  Hạ nách thân =  Vòng ngực/4  Hạ cổ sau =Chồm vai + = số (const) - Hướng dịch chuyển điểm chủ yếu: chủ yếu dựa theo trục chuẩn ngang: x (nhảy cỡ) dọc: y (nhảy vóc) + Căn theo trục, ta di chuyển điểm chuẩn + Các điểm chủ yếu mẫu dịch chuyển theo hướng dọc hay ngang di chuyển theo hướng (đường chéo hình chữ nhật) III Các phương pháp nhảy mẫu: Phương pháp tia: - Khái niệm: Là phương pháp biến đổi hình học dựa sở tia qua gốc toạ độ điểm thiết kế quan trọng sản phẩm để xác định điểm nhảy cỡ - Nguyên tắc: Dựa sở coi gần mẫu mỏng chi tiết cỡ số khác đồng dạng với Khi người ta áp dụng phương pháp xây dựng hình đồng dạng để nhảy mẫu chi tiết từ mẫu mỏng - Nội dung: + Trên mẫu mỏng chi tiết, người ta xác định tiêu điểm (tâm đồng dạng) Từ vạch tia qua tất điểm thiết kế quan trọng chi tiết Khi đó, điểm thiết kế cỡ số khác nằm tia cách điểm thiết kế tương ứng mẫu mỏng đoạn có độ lớn số gia nhảy mẫu chúng cỡ số trung bình + Nối điểm thiết kế cỡ số đường đồng dạng với đường tương ứng mẫu mỏng, ta nhận mẫu mỏng cỡ số khác + Phạm vi ứng dụng: Nhảy mẫu phương pháp tia đơn giản cho độ xác cao áp dụng để nhảy mẫu chi tiết có hình dạng gần với dạng hình học như: hình đa giác, hình trịn, hình vành khăn, hình quạt Khơng sử dụng phương pháp để nhảy mẫu chi tiết có hình dạng phức tạp xác - Ưu điểm: áp dụng với chi tiết đồng dạng - Nhược điểm: độ xác khơng cao, thiết kế chi tiết có đường cong 16 - Ví dụ: Nhảy mẫu túi áo đáy nhọn, thân váy xoè… Phương pháp nhảy mẫu theo hệ trục tọa độ: Các bước tiến hành nhảy mẫu: Bước 1: Đọc bảng thơng số kích thước tính tốn trước độ chênh lệch thơng số kích thước (độ biến thiên) cỡ vóc liên tiếp nhau, đặc biệt thơng số kích thước đột biến – tạm gọi  Bước 2: Căn vào bảng thông số kích thước cơng thức thiết kế để tìm cự ly dịch chuyển cụ thể cc điểm chuẩn – tạm gọi  Bước 3: Dựa vào bảng thơng số kích thước cơng thức thiết kế biết, thiết kế mẫu cỡ trung bình Kiểm tra lại mẫu vừa thiết kế Bước 4: Sang lại mẫu chuẩn giấy mềm, xác định lại điểm chuẩn trục chuẩn mẫu Bước 5: Tiến hành nhảy mẫu điểm chuẩn, thông thường người ta tiến hành nhảy cỡ trước, nhảy vóc sau Bước 6: Nối điểm dịch chuyển theo dáng mẫu chuẩn Bước 7: Kiểm tra tồn diện mẫu vừa Bước 8: Lập bảng thống kê ký tên chịu trách nhiệm mẫu vừa Bài tập : Nhảy mẫu tất chi tiết từ size trung bình sản phẩm áo sơ mi nam tay dài, đô rời theo bảng thông số kích thước sau (đơn vị cm): TSKT S M L XL XXL  Dài áo 66 68 70 72 74 Rộng vai 38 40 42 44 46 Vòng cổ 36 38 40 42 44 Vòng ngực 84 88 92 96 100 Vịng mơng 88 92 96 100 104 Dài tay 47 48 49 50 51 Cửa tay 20 22 24 26 28 Cao đô 16 16 16 16 16 Cao man 6 6 Cao cổ 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 Cao chân cổ 3 3 Hạ vai 5 5 Vận dụng phương pháp nhảy mẫu theo cơng thức thiết kế tính tốn nhảy mẫu thân trước áo sơmi nam cho size lớn size nhỏ (vẽ hình minh hoạ) Biết hệ số chênh lệch kích thước cỡ số thể sau: (Đơn vị tính: cm) Da = 4; Des = 2; Vc = 1; Vn = 4; Rv = 1; Xv = 3.Vận dụng phương pháp nhảy mẫu theo cơng thức thiết kế tính tốn nhảy mẫu chi tiết thân trước quần âu nam cho size lớn size nhỏ ly lật (vẽ hình minh hoạ) Biết hệ số chênh lệch kích thước cỡ số thể sau: (Đơn vị tính: cm) Dq = 4; Dg = 2; Vb = 4; Vm = 4; Vô = 17 BÀI 5: NHÂN MẪU - CẮT MẪU CỨNG Giới thiệu: Trong sản xuất may công ngiệp, mã hàng ta không sản xuất loại cỡ vóc định mà ta sản xuất nhiều cỡ vóc khác Ta dựa vào nhảy mẫu cỡ vóc để nhân mẫu cứng cho có mẫu cứng size lại Mục tiêu: - Hiểu khái niệm thiết kế loại mẫu sản xuất - Thiết kế cắt mẫu bán thành phẩm đảm bảo hình dáng kích thước - Thiết kế cắt mẫu cứng (mẫu thành phẩm, mẫu lấy dấu, mẫu là, mẫu may, mẫu kiểm tra ) đầy đủ, xác phục vụ q trình sản xuất Nội dung chính: I Nhân mẫu: Nhân mẫu dùng mẫu mỏng nhảy mẫu size lại mã hàng, lại giấy cứng, sau cắt theo mẫu để cung cấp cho phận giác sơ đồ, phân xưởng cắt, phân xưởng may, phận KCS lưu lại phòng kỹ thuật, phục vụ cho trình sản xuất II Cắt mẫu cứng: Bước 1: Chuẩn bị - Nhận kế hoạch, nhận mẫu mỏng Kiểm tra lại mẫu thiết kế thơng số kích thước, độ gia đường may, kiểu dáng sản phẩm, ăn khớp đường lắp ráp, số lượng chi tiết, đuổi chiều để phát kịp thời sai sót thiết kế có - Chuẩn bị dụng cụ, giấy cứng phục vụ cho cắt mẫu cứng Bước 2: Tiến hành sang mẫu - Đặt mẫu chuẩn lên giấy cứng, kẹp lại cho thật Có thể dùng ghim bấm bấm nhiều lớp bìa để sang mẫu lần - Dùng dùi hay lăn mẫu thước để sang rập lên giấy cứng Khi sang, cần sang đường canh sợi, dấu bấm, dấu dùi cho thật xác chúng sở để tiến hành giác sơ đồ sau - Nhấc rập mỏng bỏ qua bên - Dùng bút sắc nét thước vẽ can lại mẫu mỏng giấy cứng Vẽ xong mẫu nào, cần ghi thơng tin mẫu để tránh nhầm lẫn sau Bước 3: Tiến hành cắt mẫu cứng - Dùng kéo cắt đường vẽ thật xác Khi cắt, cần cắt theo chiều cho thuận tay người cắt Mẫu cắt xong phải thẳng không bị lẹm hụt hay cưa Tuyệt đối không sửa chửa mẫu - Tạo dấu bấm, dấu dùi rập thiết kế - Kiểm tra mẫu vừa cắt xong thơng số kích thước, ăn khớp lắp ráp, vị trí dấu, vị trí canh sợi, thơng tin mẫu 18 - Nếu muốn có nhiều rập cứng giống nhau, cần lấy rập cứng sang lần để tạo mẫu không sang lại từ mẫu mỏng, tránh làm hư hỏng mẫu Bước 4: Hồn chỉnh mẫu - Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chu vi mẫu để tránh trường hợp mẫu cứng bị gọt sửa Khi đóng, cần đóng trọn vẹn dấu biên chi tiết - Lập bảng thống kê mẫu vừa mặt sau chi tiết lớn mẫu có ký tên chịu trách nhiệm mẫu - Cắt bìa kích thước 7x12 cm, ghi tên mã hàng tên size thật lớn Tấm bìa tạm gọi nhãn rập - Đục lỗ lên chi tiết sản phẩm nhãn rập, cách mép giấy 3cm, đường kính lỗ phải lớn 0.5cm Sau xỏ dây buộc đầy đủ chi tiết đồng cỡ theo thứ tự từ lớn đến nhỏ, cuối nhãn rập treo lên giá Bài tập: Xây dựng mẫu chuẩn áo sơ mi nam tay dài cho size lại mã hàng áo sơ mi nam tay dài ? 19 BÀI 6: GIÁC SƠ ĐỒ Giới thiệu: Việc xây dựng sơ đồ giác mẫu khoa học giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhiều chi phí như: vải, nhân công giấy giác mẫu Mục tiêu: - Hiểu khái niệm, yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ - Hiểu nguyên tắc phương pháp giác sơ đồ - Giác sơ đồ loại sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiết kiệm nguyên liệu Nội dung chính: I Khái niệm: Dùng chi tiết mẫu cứng tượng trưng cho chi tiết sản phẩm xếp lên tờ giấy có khổ giấy tượng trưng cho khổ vải chiều dài xác định trước nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiết kiệm nhiều nguyên phụ liệu II Dụng cụ giác sơ đồ: - Bàn giác sơ đồ: phẳng, láng Kích thước bàn phụ thuộc vào diện tích phịng nhu cầu xí nghiệp Thường bàn dài từ 6-15m, rộng 1,2-1,8m, cao 0,8-0,9m - Giấy giác sơ đồ: mỏng, dai, có khổ giấy rộng khổ sơ đồ cần giác - Các loại thước: thước cây, thước dây, thước êke… - Các loại bút: bút bi, bút lông lớn, bút lông nhỏ - Kéo cắt giấy, kim ghim, vật nặng chặn sơ đồ, băng keo - Máy tính, sổ tay… III Các yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ: Các yêu cầu chung giác sơ đồ: Để thực giác sơ đồ tốt, cần ý yêu cầu sau: - Tính chất nguyên phụ liệu - Định mức giác sơ đồ ban đầu: dài sơ đồ, rộng sơ đồ - Số lượng cở vóc, số lượng chi tiết sơ đồ - Đảm bảo độ vng góc có sơ đồ (sơ đồ phải hình chữ nhật) - Khổ sơ đồ phải nhỏ khổ vải từ 1-2cm tùy loại biên vải để đảm bảo an toàn cắt 20