Thông tin tài liệu
MỞ ĐẦU Nghiên cứu chế tạo vật liệu blend vật liệu compozit mang lại nhiều lợi ích to lớn thực tế sống kết nghiên cứu hệ vật liệu đem lại nhiều ý nghĩa cho khoa học Trong số loại vật liệu polyme nanocompozit (PNC) ngày trọng phát triển, chúng đáp ứng nhiều tiêu chí quan trọng tính bền nhiệt, tính chất học cao, bền với nhiều mơi trường hố chất, nhẹ, tương đối dễ gia cơng Một PNC quan tâm nghiên cứu vật liệu với pha polyme nhiệt dẻo pha cốt ống cacbon nano (carbon nanotubes, CNT) Trong nhiều báo cáo cơng trình khoa học cơng bố kết luận tác nhân CNT gia cường cho tính chất lý polyme nhiệt dẻo hiệu PNC sở gia cường CNT có độ bền cao có nhiều tính chất đặc biệt, tạo cho hệ vật liệu có tăng đột biến tính chất lý so với compozit truyền thống [4,5,10,17,19,20,34,64] Trong cấu trúc polyme compozit bao gồm ba nhóm cấu tử Cấu tử thứ cịn gọi pha phân tán, vật liệu thường dạng sợi hạt, làm nhiệm vụ gia cường truyền lực vào cấu tử thứ hai nhựa polyme (còn gọi vật liệu lớp) Cấu tử thứ ba chất liên kết (coupling agent) có tác dụng làm tăng độ bám dính pha phân tán nhựa Mối liên kết ba cấu tử ảnh hưởng định đến tính chất polyme compozit [1] Hai số nhựa nhiệt dẻo sử dụng phổ biến để chế tạo vật liệu PNC nhựa polyamit (còn gọi nilon 6, PA6) nhựa polycacbonat (PC) PA6 có số tính chất ưu việt bền với dung mơi hidrocacbon, chịu mịn, chịu mỏi tốt, dẻo dai, ổn định nhiệt độ cao, khả chống cháy, dễ gia công bề mặt sản phẩm đẹp Nhựa PC có đặc tính bật độ suốt quang học cao, chịu va đập tốt hầu hết nhựa nhiệt dẻo khác Các PNC dạng PA6/CNT PC/CNT biết tới có thay đổi nhiều tính chất so với nhựa nhiệt dẻo ban đầu, tính chất học, tính dẫn nhiệt, dẫn điện, khả chịu nhiệt, … Trong công bố khoa học, hầu hết khẳng định CNT có xu hướng phân tán vào PA6 tốt vào PC, đặc biệt CNT hữu hóa [9,11,12,13,16,19,21,28,36,37,67] Ngồi ứng dụng để chế tạo PNC PA6 PC sử dụng để chế tạo vật liệu blend với chất trợ tương hợp cho hai polyme nhiệt dẻo copolyme triblock styren-etylen-butylen-styren (SEBS) copolyme SEBS ghép anhydrit maleic (SEBS-g-MA) Lợi polyme blend chúng kết hợp tính chất tốt polyme thành phần [1,38,42,52] Như vậy, PNC chế tạo sở gia cường CNT vào blend PA6/PC hệ vật liệu phát huy tính chất tốt PNC dạng PA6/CNT, PC/CNT hay blend PA6/PC Mục tiêu luận án: Xuất phát từ nhận định trên, luận án “Khảo sát số yếu tố ảnh hưởng đến tính chất hóa lý vật liệu polyme nanocompozit sở nhựa polyamit 6, nhựa polycacbonat ống cacbon nano đa tường” đặt mục tiêu: § Chế tạo thành cơng polyme nanocompozit PA6/PC/SEBS/SEBS-g-MA/CNT với tính chất lý tốt § Tối ưu hóa thơng số gia cơng quy trình phối trộn phù hợp để chế tạo polyme nanocompozit PA6/PC/SEBS/SEBS-g-MA/CNT Nội dung nghiên cứu luận án: (1) Chế tạo blend PA6/PC sở sử dụng chất tương hợp SEBS SEBS-g-MA (2) Biến tính CNT sau chế tạo polyme nanocompozit sở CNT biến tính với blend PA6/PC/SEBS/SEBS-g-MA (3) Tối ưu hóa thơng số gia cơng xác định trình tự phối trộn phù hợp để chế tạo polyme nanocompozit PA6/PC/SEBS/SEBS-g-MA/CNT (4) Sản xuất thử nghiệm số sản phẩm chống va đập (bộ ốp che tay, mũ bảo hiểm) từ vật liệu polyme nanocompozit chế tạo CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Polyme blend sở nhựa nhiệt dẻo PA6 PC 1.1.1 Đặc trưng nhựa nhiệt dẻo PA6 PC 1.1.1.1 Nhựa PA6 Nhựa PA6 polyme nhiệt dẻo sản xuất số phương pháp trùng hợp mở vòng ε–caprolactam hay trùng ngưng axit ε–amino caproic [3,58,100,101] nH2N - (CH2)5 - COOH H - [NH - (CH2)5 - CO]n - OH + (n - 1)H2O Trong thực tế, cấu trúc PA6 kết tinh từ trạng thái nóng chảy bị ảnh hưởng nhiều yếu tố điều kiện nhiệt, áp suất, có mặt ẩm, tạp chất, phụ gia, … Tinh thể α thường hình thành từ trình làm nguội chậm từ trạng thái nóng chảy tinh thể γ hình thành trình biến dạng đơn hướng (kéo sợi polyme theo hướng với tốc độ cao) làm lạnh nhanh từ trạng thái nóng chảy Tinh thể dạng γ chuyển thành tinh thể dạng α phương pháp ủ nhiệt, kéo dãn sau ủ nhiệt Tinh thể dạng α chuyển thành tinh thể dạng γ cách xử lý nhựa PA6 với dung dịch KI loãng Cấu trúc tinh thể hàm lượng tinh thể có ảnh hưởng lớn đến tính chất polyme bán tinh thể Hàm lượng tinh thể tăng lên làm tăng độ cứng, khối lượng riêng, ứng suất biến dạng, độ bền kéo, bền hố học, độ mài mịn ổn định kích thước làm giảm độ dãn dài đứt, độ bền va đập, độ giãn nở nhiệt khả hấp thụ nước nhựa PA6 [3] PA6 nhựa kỹ thuật có nhiều tính chất q như: bền với dung mơi hidrocacbon, chịu mịn, chịu mỏi tốt, dẻo dai, ổn định nhiệt độ cao, có khả chống cháy, gia cơng dễ dàng bề mặt sản phẩm đẹp [4,6] Nhựa PA6 nhạy cảm với xạ UV nên thường xuyên tiếp xúc với ánh sáng mặt trời gây lão hố polyme [3] Một số tính chất nhựa PA6 loại 200A hãng RTP imagineering plastics, Mỹ trình bày bảng 1.1 Bảng 1.1 Tính chất nhựa PA6 RTP 200A [8] Tính chất Phương pháp đo Kết Độ bền kéo đứt ASTM D638 76 MPa Độ dãn dài đứt ASTM D638 100 ÷ 400% Mơ đun kéo ASTM D790 2758 MPa Độ bền uốn ASTMD790 110 MPa Độ bền va đập Izod: Có khía ASTM D256 43 J/m ASTM D4812 Khơng phá huỷ Khơng khía Nhiệt độ biến dạng nhiệt: Ở 1,82 MPa ASTM D648 Ở 0,46 MPa 71 oC 171 oC Khối lượng riêng (g/cm3) ASTM D792 1,13 Hàm ẩm, 24 23 oC ASTM C570 1,9 % Chỉ số chảy 230 oC / 2,16 kg ASTM D955 g/10 phút Nhiệt độ nóng chảy (Tm, oC) DSC/TGA 243 ÷ 279 Áp suất phun - 82 ÷ 172 MPa Độ ẩm vật liệu - < 0,2 % Nhiệt độ khn - 54 ÷ 93 oC ~50 oC Nhiệt độ thủy tinh hóa (Tg) Do có nhiều tính chất ưu việt nên PA6 sử dụng với số lượng lớn ứng dụng lĩnh vực khác may mặc; công nghiệp sản xuất xe ô tô: lưới lọc nhiên liệu, lọc nhiên liệu, vật dụng đựng đồ tiêu hao, bình đựng dầu máy, …; công nghiệp điện, điện tử: sản xuất nồi bán dẫn, máy hút bụi, …; máy móc xác thiết bị y tế: ống truyền máu, máy hút máu ; an ninh quốc phòng: thiết bị chống va đập, mũ bảo hiểm, … [38,57,58] Ngay Việt Nam, theo thống kê Hiệp hội nhựa Việt Nam (VPA), lượng tiêu thụ PA6 tăng lên hàng năm (bảng 1.2) Bảng 1.2: Lượng nhựa PA6 nhập Việt Nam số năm Năm 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Số lượng (tấn) 20603 42796 42000 46203 56237 62826 1.1.1.2 Nhựa PC Nhựa PC xem polyeste axit cacbonic với nhóm –O-CO-Otrong mắt xích Nhựa nhiệt dẻo phát triển hãng Bayer (Đức), có tên thương mại LEXAN PC tổng hợp từ bisphenol A qua nhiều công đoạn tóm tắt sau: Nhiệt độ thủy tinh hóa (Tg) nhiệt độ nóng chảy (Tm) PC xấp xỉ 150 oC 230 oC PC có tính chất bật bao gồm độ suốt quang học cao, chịu va đập tốt hầu hết nhựa nhiệt dẻo khác Với độ cứng độ bền rão cao góp phần làm PC trở thành loại nhựa nhiệt dẻo kĩ thuật tốt cho ứng dụng kết cấu Trạng thái tự nhiên khơng kết tinh PC có liên quan tới co ngót nhỏ q trình đúc Khả ổn định kích thước sản phẩm tốt, với hút ẩm nhỏ Nhiều loại PC đặc biệt có giá trị khả chống cháy [3] Các aren, xăng có số octan cao, dẫn xuất halogen, este, xeton, amin, bazơ mạnh, … ảnh hưởng xấu tới tính chất PC PC bền với oxi hóa khơng khí nhiệt độ cao [3] PC nhận nhiều ý nhà nghiên cứu ngành công nghiệp Hiện nay, có 5800 sáng chế 3100 ấn phẩm liên quan đến PC [3,14,18,33,38,63] Theo thống kê năm 2015, toàn giới sử dụng khoảng 4850000 tấn, tập trung chủ yếu quốc gia công nghiệp phát triển (như Mỹ: 766 nghìn (15,8%), Hàn Quốc: 534 nghìn (11%), Nhật Bản: 485 nghìn (10%), Đức: 485 nghìn (10%), Trung Quốc: 582 nghìn (12%) Ở nước, theo thống kê từ Hiệp hội nhựa Việt Nam (VPA), lượng PC nhập tăng dần theo năm (bảng 1.3) Bảng 1.3: Lượng nhựa PC nhập Việt Nam số năm Năm 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Số lượng (tấn) 30050 35440 39064 51571 57443 61148 1.1.2 Đặc điểm polyme blend Một thành tựu quan trọng khoa học công nghệ vật liệu năm qua nghiên cứu, chế tạo ứng dụng có kết vật liệu polyme trộn hợp, polyme tổ hợp Vật liệu blend polyme với polyme (và copolyme) kết hợp nhiều tính chất tốt polyme thành phần, vừa đáp ứng yếu tố kỹ thuật, đồng thời có hạ giá thành vật liệu Hơn nữa, thay đổi tỉ lệ polyme thành phần điều kiện chế tạo tính chất vật liệu điều chỉnh dải rộng Tuy nhiên, khác cấu tạo, cấu trúc, độ phân cực, trọng lượng phân tử, nhiệt độ chảy mềm, số chảy, độ nhớt chảy tương đối, khả hoà tan dung môi, … nên trộn hợp hầu hết polyme khơng có khả hồ trộn tương hợp với dẫn tới tạo thành hệ có cấu trúc nhiều pha Tính chất, hình thái học, cấu trúc vật liệu polyme blend phụ thuộc vào nhiều yếu tố, đặc biệt khả tương tác trộn lẫn polyme hệ Yêu cầu cốt lõi chế tạo polyme blend phải nâng cao khả hoà trộn tương hợp polyme, tạo vật liệu có hình thái học pha bền vững, pha phân tán với kích thước tối ưu phân tán vào pha liên tục (pha nền), không bị thay đổi theo thời gian, không bị ảnh hưởng tác động bên Để đánh giá mức độ trộn hợp polyme, người ta đưa khái niệm khả hoà trộn (miscibility) khả tương hợp (compatibility) polyme Khả hoà trộn polyme thể trộn hợp polyme mức độ phân tử tạo thành hệ vật liệu polyme đồng thể, pha Khi đó, mức độ phân tán polyme polyme đạt kích thước phân tử hay kích thước nanomet Nhiều tính chất quan trọng ưu điểm trội polyme blend liên quan với đặc tính hệ Khi polyme thành phần khơng có khả trộn hợp mặt nhiệt động, hệ polyme xảy tượng tách pha Khả tương hợp polyme thể khả trộn polyme vào biện pháp kỹ thuật hay công nghệ để tạo thành hệ vật liệu polyme đáp ứng tiêu đề tăng cường tính chất lý, độ bền nhiệt, tính chất điện mơi, độ bền dung mơi, … Thực tế có nhiều polyme khơng có khả trộn hợp mặt nhiệt động (khơng hồ trộn) polyme blend chúng có tính chất lý, độ bền nhiệt tốt, tức polyme thành phần có khả tương hợp tốt, đáp ứng yêu cầu sử dụng định hệ vật liệu Nhìn chung, khả trộn lẫn hoà tan polyme với hạn chế phụ thuộc vào nhiều yếu tố khối lượng phân tử, cấu tạo, cấu trúc, độ phân cực, thông số tan polyme [2] 1.1.3 Chế tạo polyme blend polyme nanocompozit 1.1.3.1 Trộn hợp nóng chảy Hiện có nhiều phương pháp khác để chế tạo polyme blend Trong đó, phương pháp chế tạo polyme blend trạng thái nóng chảy thiết bị gia cơng chất dẻo, lưu hoá động tạo mạng lưới đan xen polyme sử dụng phổ biến [2] Việc trộn, đùn đúc phun polyme trạng thái nóng chảy thực thiết bị gia công nhựa nhiệt dẻo máy trộn, máy đùn trục vít xoắn, máy ép, máy đúc phun, máy cán Trong trình chế tạo polyme blend có kết hợp đồng thời yếu tố – nhiệt, – hóa lên thành phần phối trộn Về bản, phát triển hình thái cấu trúc máy trộn chịu ảnh hưởng thời gian trộn, nhiệt độ trộn, tốc độ chiều dài trục vít Sử dụng máy đùn trục vít xoắn để chế tạo vật liệu tổ hợp trạng thái nóng chảy có số ưu điểm [2]: - Trộn phân bố trộn phân tán tốt cho chất có độ nhớt cao - Dễ dàng điều khiển nhiệt độ, áp suất thời gian lưu polyme - Khơng u cầu dung mơi q trình xảy pha rắn pha nóng chảy nên kinh tế thân thiện với môi trường - Khơng có địi hỏi đặc biệt trước gia cơng phản ứng ghép mạch polyme - Các trình chế tạo vật liệu thực liên tiếp từ trình trộn, phản ứng hóa học đến q trình cắt tạo hạt, tạo hình Trong số hai loại máy đùn trục hai trục vít máy đùn hai trục vít xoắn dùng nhiều để trộn hợp polyme, điều khiển hành thái cấu trúc vật liệu polyme blend chế tạo tiến hành phản ứng ghép mạch polyme [2] Các dạng trục vít máy đùn hai trục vít xoắn mơ tả hình 1.1 Hình 1.1: Các dạng trục vít máy đùn hai trục vít (a) quay ngược chiều khơng cài lược, (b) quay chiều không cài lược, (c) quay ngược chiều cài lược, (d) quay chiều cài lược, (e) quay ngược chiều cài lược khít, (f) quay chiều cài lược khít [6] Hai công đoạn phối trộn cắt tạo hạt thường sử dụng kết hợp máy, mô tả hình 1.2 Hình 1.2: Sơ đồ cơng nghệ phối trộn tạo hạt: (1) máy cắt, (2) hạt nhựa, (3) trục kéo, (4) bể làm nguội, (5) đầu đùn, (6) máy đùn trục vít [6] 1.1.3.2 Ép phun chế tạo sản phẩm Trong công đoạn gia công sản phẩm từ vật liệu nhựa nhiệt dẻo, blend, compozit từ nhựa nhiệt dẻo cơng nghệ ép phun tạo sản phẩm sử dụng phổ biến Sơ đồ cấu tạo máy ép phun mô tả hình 1.3 Hình 1.3: Sơ đồ cấu tạo hệ thống máy ép phun [6] Thành phần cấu tạo máy gia công ép phun nhựa bao gồm: - Hệ thống khung, động hệ thống điều khiển - Hệ thống hoá dẻo ép phun bao gồm trục vít, ống xi lanh hệ thống gia nhiệt - Hệ thống đóng mở khn, khn hệ thống ổn nhiệt khuôn Các thông số máy ép phun: Để phân loại máy ép phun, người ta sử dụng nhiều thơng số khác Thơng số để phân loại chung lực đóng khn tối đa Fs Lực đóng khn tối đa có tác dụng ép hai nửa khuôn vào với ngăn khơng cho vật liệu bị tràn bên ngồi khuôn áp lực tạo bên khuôn q trình ép phun Một thơng số khác hay sử dụng để phân loại máy ép phun đường kính trục vít Ngồi ra, áp suất ép phun tối đa Pmax thông số quan trọng máy ép phun Do đường kính trục vít có tác động trực tiếp đến áp suất ép phun thể tích nạp liệu nên người ta sử dụng tích số thể tích nạp liệu tối đa với áp suất ép phun tối đa làm thông số máy ép phun Với máy ép phun thơng dụng thì: Pmax nằm khoảng 1500 ÷ 2500 10 40 H Daiyan, F Grytten, E Andreassen, H Osnes, O.V Lyngstad, Numerical simulation of low-velocity impact loading of a ductile polymer material, Elsevier Ltd, Materials and Design 42 (2012) 450–458 41 Juan P Torres, Patricia M Frontini, and L Aretxabaleta, Experimental characterization and computational simulations of the low- velocity impact behavior of polypropylene, Polymer Engineering and Science 43: 112-124 (2013) 42 L Cui, Jason E Bara, Y Brun, Y Yoo, P.J Yoon, D.R Paul, Polyamide- and polycarbonate-based nanocomposites prepared from thermally stable imidazolium organoclay, Elsevier Ltd, Polymer 50 (2009) 2492–2502 43 I Goitisolo, J.I Eguiazábal, J Nazabal, Structure and properties of an hybrid system based on bisphenol A polycarbonate modified by A polyamide 6/organoclay nanocomposite, Elsevier Ltd, European Polymer Journal 44 (2008) 1978-1987 44 C Caamano, B Grady, D E Resasco, Influence of nanotube characteristics on electrical and thermal properties of MWCNT/polyamide 6,6 composites prepared by melt mixing, Elsevier Ltd, CARBON 50 (2012) 3694–3707 45 F Laoutid, A Picard, O Persenaire, P Dubois, Investigation of the alumina nanoparticle role in the enhancement of the mechanical properties of polyamide/polycarbonate blends, Elsevier Ltd, Polymer Degradation and Stability 112 (2015) 137-144 46 S Zhou, Y Chen, H Zou, M Liang, Thermally conductive composites obtained by flake graphite filling immiscible Polyamide 6/Polycarbonate blends, Elsevier B.V,Thermochimica Acta 566 (2013) 84–91 47 R Krache, I Debbah, Some Mechanical and Thermal Properties of PC/ABS Blends, Materials Sciences and Applications, 2011, 2, 404-410 48 A Mengual, D Juárez, R Balart, S Ferrándiz, PE-g-MA, PP-g-MA and SEBS-g-MA compatibilizers used in material blends, Published by Elsevier B.V, Procedia Manufacturing 13 (2017) 321–326 49 L Arboleda-Clemente, A Ares-Pernas, X García, S Dopico, M J Abad, Influence of polyamide ratio on the CNT dispersion in polyamide 66/6 blends 121 by dilution of PA66 or PA6-MWCNT masterbatches, Elsevier B.V, Synthetic Metals (2016), 07-30 50 S.M Lee, M.W Shin, H Jang, Effect of carbon-nanotube length on friction and wear of polyamide 6,6 nanocomposites, Published by Elsevier B.V, Wear 320 (2014) 103–110 51 A.Guinault, C.Sollogoub, Thermomechanical properties of SEBS-g-MA compatibilizers used in material blends, Springer/ESAFORM, Int J Mater Form (2009) Vol Suppl 1:701–704 52 M R Saeb and M Farahani, Polyamide 6/polycarbonate blends compatibilized in situ, Society of Plastics Engineers, Plastics Research Online, 10.2417/spepro.005156 53 A Göldel, Gaurav R Kasaliwal, P Pötschke, G Heinrich, The kinetics of CNT transfer between immiscible blend phases during melt mixing, Elsevier Ltd, Polymer 53 (2012) 411-421 54 M Gültner, A Göldel, P Pötschke, Tuning the localization of functionalized MWCNTs in SAN/PC blends by a reactive component, Elsevier Ltd, Composites Science and Technology 72 (2011) 41–48 55 X Zhi, H Zhang, Y Liao, Q Hu, C Gui, Z Yu, Electrically conductive polycarbonate/carbon nanotube composites toughened with micron-scale voids, Elsevier Ltd, CARBON 82 (2015) 195–204 56 N Mahmood, M Islam, A Hameed and S Saeed, Polyamide 6/Multiwalled Carbon Nanotubes Nanocomposites with Modified Morphology and Thermal Properties, Polymers 2013 ISSN 2073-4360, 5, 1380-1391 57 C J Lee, R Salehiyan, D S Ham, S G Cho, S J Lee, K J Kim, Y J Yoo, K Hyun, J H Lee, W J Choi, Influence of Carbon Nanotubes Localization and Transfer on Electrical Conductivity in PA66/(PS/PPE)/CNTs Nanocomposites, Polymer (2016) 12.055 58 Trần Hải Ninh, Nghiên cứu chế tạo vật liệu polyme compozit sở polyamit (PA6), polypropylene (PP), blend PA6/PP gia cường nanoclay, Luận án Tiến sỹ kỹ thuật, 2008 122 59 C Robert, J F Feller, and M Castro, Sensing Skin for Strain Monitoring Made of PC−CNT Conductive Polymer Nanocomposite Sprayed Layer by Layer, ACS Appl Mater Interfaces 2012, 4, 3508−3516 60 A Sharma, S Kumar, B Tripathi, M Singh, Y.K Vijay, Aligned CNT/Polymer nanocomposite membranes for hydrogen separation, International Association for Hydrogen Energy Published by Elsevier Ltd, international journal of hydrogen energy 34 (2009) 3977–3982 61 Z Y Xiong, L Wang, Y Sun, Z Gu, J Yu, Migration of MWCNTs during melt preparation of ABS/PC/MWCNT conductive composites via PC/MWCNT masterbatch approach, Elsevier Ltd, Polymer 54 (2013) 447-455 62 X Gao, A I Isayev, C Yi, Ultrasonic treatment of polycarbonate/carbon nanotubes composites, Elsevier Ltd, Polymer 84 (2016) 209-222 63 S Maiti, S Suin, N K Shrivastava, B.B Khatua, Low percolation threshold in melt-blended PC/MWCNT nanocomposites in the presence of styrene acrylonitrile (SAN) copolymer:Preparation and characterizations, Published by Elsevier B.V, Synthetic Metals 165 (2013) 40–50 64 J Leng, A Lau, C JN, U Khan, Blau WJ, Fundamentals of Polymer Matrix Composites Containing CNTs, Elsevier Inc, Carbon Nanotube Reinforced Composites (Chapter 5), B978-1-4557-3195-4.00005-9 65 M O Ogasawara, CNTs in Composites: A Case Study (Chapter 3.8), Elsevier B.V ISBN 978-0-444-62747-6, B978-0-444-62747-6.00021-X 66 Y Zare, Modeling of tensile modulus in polymer/carbon nanotubes (CNT) nanocomposites, Elsevier B.V, Synthetic Metals 202 (2015) 68–72 67 F Chiu, I N Huang, Phase morphology and enhanced thermal/mechanical properties of polyamide 46/graphene oxide nanocomposites, Elsevier Ltd, Polymer Testing 31 (2012) 953–962 68 S Rahmanian, A.R Suraya, R.N Othman, R Zahari, E.S Zainudin, Growth of carbon nanotubes on silica microparticles and their effects on mechanical properties of polypropylene nanocomposites, Elsevier Ltd, Materials and Design 69 (2015) 181–189 123 69 K Koziol, B O Boskovic, and N Yahya, Synthesis of Carbon Nanostructures by CVD Method, Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2010, Carbon and Oxide Nanostructures, Adv Struct Mater 5, 8611_2010_12 70 D.G Zarate-Trivino, E Prokhorov, G Luna-Barcenas, J Mendez-Nonell, J.B Gonzalez-Campos, E Elizalde-Pena, Josue D Mota-Morales, P Santiago-Jacinto, M Terrones, , S Gomez-Salazar, S.M Nuno Donlucas, I.C Sanchez, The effect of CNT functionalization on electrical and relaxation phenomena in MWCNT/chitosan composites, Published by Elsevier B.V, Materials Chemistry and Physics xxx (2015) 1-10 71 W.J Lau, Stephen Gray, T Matsuura, D Emadzadeh, J.Paul Chen, A.F Ismail, A Review on Polyamide Thin Film Nanocomposite (TFN) Membranes: History, Applications, Challenges and Approaches, Water Research (2015), 04.037 72 H Meng, G.X Sui, P.F Fang, R Yang, Effects of acid- and diamine-modified MWNTs on the mechanical properties and crystallization behavior of polyamide 6, Elsevier Ltd, Polymer 49 (2008) 610-620 73 S.M Lee, M.W Shin, H Jang, Effect of carbon-nanotube length on friction and wear of polyamide 6,6 nanocomposites, Published by Elsevier B.V, Wear 320 (2014) 103–110 74 J Li, L Tong, Z Fang, A Gu, Z Xu, Thermal degradation behavior of multiwalled carbon nanotubes/polyamide composites, Elsevier Ltd, Polymer Degradation and Stability 91 (2006) 2046-2052 75 Bhagwan F Jogi, Mayur Sawant, P.K Brahmankar, D Ratna, M.C Tarhekar, Study of Mechanical and Crystalline Behavior of Polyamide 6/Hytrel/Carbon Nanotubes (CNT) Based Polymer Composites, Elsevier Ltd, Procedia Materials Science (2014) 805 – 811 76 L Monnereau, L Urbanczyk, J M Thomassin, T Pardoen, C Bailly, I Huynen, C Jerome, C Detrembleur, Gradient foaming of polycarbonate/carbon nanotube based nanocomposites with supercritical carbon dioxide and their EMI shielding performances, Elsevier Ltd, Polymer 59 (2015) 117e123 124 77 M.B Schuster, D Becker, L.A.F Coelho, The processing of polycarbonate nanocomposites generated with various nanofillers, Elsevier Ltd, Manufacturing of Nanocomposites with Engineering Plastics, B978-1-78242308-9.00005-7 78 S Sharma, R Chandra, P Kumar, N Kumar, Thermo-mechanical characterization of multi-walled carbon nanotube reinforced polycarbonate composites: A molecular dynamics approach, Published by Elsevier Masson SAS crme.2015.03.002 79 Kusmono, Z.A Mohd Ishak, W.S Chow, T Takeichi, Rochmadi, Influence of SEBS-g-MA on morphology, mechanical, and thermal properties of PA6/PP/organoclay nanocomposites, Elsevier Ltd, European Polymer Journal 44 (2008) 1023–1039 80 H Li, X M Xie, Morphology development and superior mechanical properties of PP/PA6/SEBS ternary blends compatibilized by using a highly efficient multi-phase compatibilizer, Polymer.2016.11.044 81 M Sahnoune, A Taguet, B Otazaghine, M Kaci, J M L Cuesta, Effects of Functionalized Halloysite on Morphology and Properties of Polya- mide11/SEBS-g-MA Blends, European Polymer Journal, 2017.03.008 82 I González, J I Eguiazábal, J Nazabal, Attaining high electrical conductivity and toughness in PA6 by combined addition of MWCNT and rubber, Elsevier Ltd, Composites: Part A 43 (2012) 1482–1489 83 B Krause , C Schneider , R Boldt , M Weber , H J Park, P Pötschke, Localisation of carbon nanotubes in polyamide blends with non-reactive and reactive rubber, polymer.2014.05.002 84 J Li, X Wang, C Yang, J Yang, Y Wang, J Zhang, Toughening modification of polycarbonate/poly(butylene terephthalate) blends achieved by simultaneous addition of elastomer particles and carbon nanotubes, Elsevier Ltd, Composites: Part A 90 (2016) 200–210 85 A.N Wilkinson, M.L Clemens, V.M Harding, The effects of SEBS-g-maleic anhydride reaction on the 125 morphology and properties of polypropylene/PA6/SEBS ternary blends, Published by Elsevier Ltd, Polymer 45 (2004) 5239–5249 86 Ka Dobrovszky, F Ronkay, Effects of SEBS-g-MA on rheology, morphology and mechanical properties of PET/HDPE blends, International Polymer Processing, March, 2015,217.2970 87 E Y Choi, J Y Kim, C.K Kim, Fabrication and properties of polycarbonate composites with polycarbonate grafted multi-walled carbon nanotubes by reactive extrusion, Elsevier Ltd, Polymer 60 (2015) 18-25 88 D Handlin Ph.D., C Ting Ph.D., Z Cheng, and P Davé, Soft, Processable SEBS Polymers for Compounds, TSRC-Dexco Polymers - William Andrew Publishing, 2015, 125-150 89 Z Spitalsky, D Tasis, K Papagelis, C Galiotis, Carbon nanotube–polymer composites: Chemistry, processing, mechanical and electrical properties, Elsevier Ltd, Progress in Polymer Science 35 (2010) 357–401 90 Đào Thế Minh, Trần Thanh Sơn, Nguyễn Thạc Kim, Thái Hoàng, Trịnh Sơn Hà cộng sự, Hồn thiện cơng nghệ chế tạo polyme blend polyetylen/polyamit, polypropylen/polyamit để sản xuất nhựa, cóc ray đường sắt, Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật dự án, KC 02/DA.04, Viện kỹ thuật nhiệt đới, Viện KH&CN Việt Nam, 2005 91 K Dobrovszky, F Ronkay; Effects of SEBS-g-MA on rheology, morphology and mechanical properties of PET/HDPE blends; International Polymer Processing, ISSN 1743-3509, Published in March, 2015 217.2970 92 Kusmono, Z.A Mohd Ishak, W.S Chow, T Takeichi, Rochmadi, Influence of SEBS-g-MA on morphology, mechanical, and thermal properties of PA6/PP/organoclay nanocomposites, European Polymer Journal 44 (2008) 1023–1039 93 K C Min, The electromechanical properties of SEBS and SEBS-g-MA dielectric elastomer gels, Publisher Taylor & Francis, 2010, 519: 1, 77 — 81 94 D Bikiaris, Microstructure and Properties of Polypropylene/Carbon Nanotube Nanocomposites, Materials 2010, 3, 2884-2946 126 95 Z Spitalsky, D Tasis, K Papagelis, C Galiotis, Carbon nanotube–polymer composites: Chemistry, processing, mechanical and electrical properties, Elsevier Ltd, Progress in Polymer Science 35 (2010) 357–401 96 A O’Neill, D Bakirtzis, D Dixon, Polyamide 6/Graphene composites: The effect of in situ polymerisation on the structure and properties of graphene oxide and reduced graphene oxide, Elsevier Ltd, European Polymer Journal 59 (2014) 353–362 97 Nguyễn Thị Thái, Nguyễn Quang, Trần Văn Sung, Nghiên cứu hiệu ứng gia cường cacbon nano tube vật liệu polyme tổ hợp sở cao su thiên nhiên/styren butadien cao su thiên nhiên/polypropylen, Tạp chí Hóa học, T.47 (1), Tr.54-60, 2009 98 Chu Anh Vân, Lê Hồng Hải, Hồ Thị Oanh, Đỗ Quang Kháng, Nghiên cứu biến tính bề mặt ống cacbon nano phản ứng este hóa fisher, Tạp chí Hóa học, 53(4) 520-525, 2015 99 Chu Anh Vân, Ngô Quang Hiệp, Hồ Thị Oanh, Lương Như Hải, Ngô Trịnh Tùng, Đỗ Quang Kháng, Nghiên cứu chế tạo vật liệu cao su nanocompozit sở blend cao su thiên nhiên với cao su cloropren gia cường ống nano cacbon phương pháp bán khơ, Tạp chí Hóa học, 54(5): 626-630, 2016 100 D Tunc, Synthesis of functionalized polyamide by anionic ring-opening polymerization, Erasmus Mundus: Spécialité Polymeres, Université de Bordeaux, 2014 101 O Nuyken, and Stephen D Pask, Ring-Opening Polymerization—An Introductory Review, Polymers 2013, 5, 361-403 102 M Tas ḑ emir and E Ulug, Mechanical, Morphological and Thermal Properties of SEBS, SIS and SBR-type Thermoplastic Elastomers Toughened High Impact Polystyrene, Polymer-Plastics Technology and Engineering, 51: 164–169, 2012 103 QCVN : 2008/BKHCN; Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia mũ bảo hiểm cho người mô tô, xe máy; Quyết định số 04/2008/QĐ-BKHCN ngày 28 tháng năm 2008 Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ 127 PHỤ LỤC Kết phân tích nhiệt mẫu polyme nanocompozit PA6/PC/SEBS/SEBSg-MA/CNT 128 Experiment : Thuc 01 Apparatus : Labsys Evo Initial Mass : 10.3 (mg) Molar Mass : Not Applicable 129 Cell : Zone Number : Zone : Standard zone Acquisition Period : 0.3 (s) Experiment : Thuc 05 Apparatus : Labsys Evo Initial Mass : 9.3 (mg) Molar Mass : Not Applicable Cell : Zone Number : Zone : Standard zone Acquisition Period : 0.3 (s) Experiment : Thuc 11 Apparatus : Labsys Evo 130 Initial Mass : 12 (mg) Molar Mass : Not Applicable Cell : Zone Number : Zone : Standard zone Acquisition Period : 0.3 (s) 131 Các loại máy móc thiết bị sử dụng để chế tạo nghiên cứu mẫu Chế tạo mẫu máy trộn kín trục vít Brabender Máy rung siêu âm SW60H Elma/38kHz Khn ép mẫu sau trộn chảy Tủ sấy Memert Đức Máy cắt mẫu Ceast Ý 132 Tủ hút chân không Mermet Đức Hệ máy tính phần mềm mơ số Autodyn Ansys 11.0 , Mỹ Hiển vi điện tử SEM S-4800 Máy phân tích nhiệt DSC-TGA Labsys - Setaram, Pháp 133 Máy đo độ bền kéo, nén, uốn Tinius Olsen H100KU, Mỹ Máy đo độ bền va đập Radmana ITR 2000, Australia 134 Các sản phẩm sản xuất thử nghiệm Mũ bảo hiểm Bộ ốp che tay 135 ... tiêu luận án: Xuất phát từ nhận định trên, luận án ? ?Khảo sát số yếu tố ảnh hưởng đến tính chất hóa lý vật liệu polyme nanocompozit sở nhựa polyamit 6, nhựa polycacbonat ống cacbon nano đa tường? ??... giảm tính chất vật liệu [ 56,7 2] 1.2.2 Đặc điểm vật liệu polyme nanocompozit PA6, PC gia cường CNT Trong năm trở lại đây, nhiều cơng trình nghiên cứu hình thái cấu trúc tính chất vật liệu polyme nanocompozit. .. Cũng trường hợp polyme nanocompozit PA/CNT, độ nhớt PC tỉ lệ l/d CNT ảnh hưởng nhiều đến tính chất vật liệu PC có độ nhớt thấp tạo polyme nanocompozit có phân tán CNT tính chất lý tốt PC có độ nhớt
Ngày đăng: 15/01/2023, 14:57
Xem thêm:
