PHƯƠNG ÁN THÔNG GIÓ CÁC TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ TCVN 5687 2010 Thông gió – Điều hòa không khí – Tiêu chuẩn thiết kế TCXD 232 1999 Hệ thống thông gió, ĐHKK, SX, Lắp đặt, Nghiệm thu QCVN 262016BYTXưởng dập lon, giai đọan 1 và giai giai đoạn 2, có diện tích 80m x 35m, nằm giữa công trình nhà xưởng chính rộng lớn của Nhà máy với diện tích 216m x 147m, bao gồm các xưởng sản xuất công nghệ, đóng gói, và các nhà kho nguyên liệu, thành phẩm, bao bì. Các nhà xưởng này có kết cấu mái tôn che phủ toàn bộ diện tích. Việc thông gió tự nhiên thông qua các khe thoát gió trên đỉnh mái.
PHƯƠNG ÁN THƠNG GIĨ CÁC TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ: - TCVN 5687-2010: Thơng gió – Điều hịa khơng khí – Tiêu chuẩn thiết kế - TCXD 232-1999: Hệ thống thông gió, ĐHKK, SX, Lắp đặt, Nghiệm thu - QCVN 26/2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vi khí hậu – Giá trị cho phép vi khí hậu nơi làm việc I - VỊ TRÍ XƯỞNG DẬP LON Xưởng dập lon, giai đọan giai giai đoạn 2, có diện tích 80m x 35m, nằm cơng trình nhà xưởng rộng lớn Nhà máy với diện tích 216m x 147m, bao gồm xưởng sản xuất cơng nghệ, đóng gói, nhà kho ngun liệu, thành phẩm, bao bì Các nhà xưởng có kết cấu mái tơn che phủ tồn diện tích Việc thơng gió tự nhiên thơng qua khe gió đỉnh mái Kết cấu nhà xưởng liền kề mái phủ hiệu thơng gió, làm mát chưa phát huy tốt, vào mùa hè, xưởng có số nguồn nhiệt cục BẢN VẼ MẶT BẰNG NHÀ MÁY II - PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG THƠNG GIĨ - U CẦU ĐẦU BÀI: (Do Nhà máy cấp) a) Theo QCVN 26/2016/BYT, giới hạn cho phép nhiệt độ xưởng sản xuất khí 18 – 32 oC b) Theo Báo cáo kết Quan trắc môi trường, nhiệt độ trời Nhà máy ngày 18/04/2018 lúc 9h05’ 28.0(oC) c) Theo Báo cáo kết Quan trắc đo sức khỏe, nhiệt độ dây chuyền lon 127 99, từ thiết bị số 02 đến thiết bị số 08 đạt tiêu chuẩn cho phép từ 30.5 đến 31.1oC, Các khu vực sản xuất lon từ thiết bị số 09 đến thiết bị số 148 không đạt tiêu chuẩn cho phép từ 32.2 đến 33.6 oC – NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Căn số liệu đầu bài, nhiệm vụ thiết kế thông gió làm mát nhằm xử lý hạ nhiêt độ cho khu vực xưởng sản xuất lon từ thiết bị số 09 đến thiết bị số 148 xuống thấp 32 oC Đó bố trí hệ thống thơng gió cưỡng , hút gió mát tự nhiên bên ngồi cấp vào xưởng thải gió có nhiệt độ cao từ xưởng ngồi Với vị trí nằm gọn xưởng nhà kho (trong đám mây) vậy, khơng có vách tường tiếp xúc với mơi trường khơng khí tự nhiên bên ngồi, việc bố trí Hệ thống thơng gió (hút gió tự nhiên bên ngồi, cấp vào nhà) có nhiều khó khăn, việc thải gió nhà ngồi dễ dàng có khe gió đỉnh mái, cần tính tốn so sánh chọn phương án phù hợp để vừa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, vừa đảm bảo mỹ quan không phá vỡ cảnh quan xung quanh Từ yêu cầu đầu điều kiện khách quan đó, Chọn phương án theo số liệu: Chênh lệch nhiệt độ nhà mơi trường ngồi nhà xưởng sản xuất lon: Δ t = T nhà max – T nhà = 33.6 – 28.0 = 5.6 oC Chênh lệch nhiệt độ nhà max so với tiêu chuẩn: Δ t = T nhà max – T tiêu chuẩn = 33.6 – 32 = 1.6 oC Nhận xét: Chênh lệch nhiệt độ xưởng so với tiêu chuẩn tương đối nhỏ (+1.6 oC) so với chênh lệch nhiệt độ so với môi trường không khí ngồi nhà (+5.6 oC) Trong xưởng sản xuất lon khơng có thiết bị phát sinh độ ẩm Cho nên sử dụng phương án dùng quạt thơng gió cưỡng bức, hút gió tươi tự nhiên bên ngồi (có nhiệt độ thấp đủ nồng độ oxy 21%) cấp vào xưởng thải khơng khí có nhiệt độ cao từ xưởng Với chênh lệch nhiệt độ này, khơng cần dùng phương pháp làm lạnh khí trước thổi vào nhà xưởng (Cũng khơng có khơng gian diện tích thích hợp để lắp đặt thiết bị lạnh, tháp giải nhiệt, đường ống nước về…) I- BẢN VẼ XƯỞNG DẬP LON MẶT BẰNG XƯỞNG DẬP LON HÌNH CHIẾU TRỤC ĐO KHỐI TÍCH KHƠNG KHÍ: Nhà xưởng có kích thước 80m x 35m, chu vi có tường bao cao 4.6m Phía cote +4.6 khung lưới ngăn cách xưởng với nhà kho tạo thơng thống Khu tường bao cao 4.6m tạo khơng gian “hố sâu” gây nên tương nhiệt tích tụ chênh lệch nhiệt độ chưa đủ lớn để tạo cột áp dương tạo dịng khí bay lên, khơng có đường cho dịng khí cấp từ ngồi vào LƯỢNG NHIỆT SINH RA TRONG XƯỞNG Trên mặt xưởng lon lắp đặt số thiết bị sản xuất lon bao gồm - END O MAT, - LINER 06, LINER 07, - UNISEALHSS, - TNS211BSS + TPM, - SOUCAN 625, - CAN O MAT, - RLD 230, - CỤM MÁY PALLET / DEPALLET, - MÁY KIỂM TRA ĐỘ KÍN LON, - MÁY ĐIỀU HÒA LON 99 - MÁY LOE MÍ, TẠO GÂN NẮP TRÊ, - MÁY GHÉP POE, - MÁY ĐỘT LỖ, - MÁY DẬP NẮP, - MÁY HÀN THÂN LON, - MÁY CẮT THIẾT LON, VV , Trong có vị trí thiết bị có sử dụng nhiệt thiết bị hàn sấy Các thiết bị sử dụng nhiêt , tạo lượng nhiệt thừa, lượng nhiệt tập trung thùnh kín, quạt cưỡng hút trực tiếp ngồi mơi trường qua đường ống kín có bọc cách nhiệt để tránh nhiệt lượng tỏa xưởng Ngồi lượng nhiệt tạo xưởng cị nguyên nhân: + Bức xạ nhiệt từ mặt trời, qua mái tôn, (mái tôn cách nhiệt phía dưới,) + Các bóng đèn chiếu sáng + Lượng nhiệt người tỏa (kèm theo CO2) Do khơng gian nhà xưởng rộng, phần thơng thống phía chung với toàn nhà kho, nên phần khối tích khơng khí khơng tính hệ thống thơng gió xưởng sản xuất lon KHỐI TÍCH KHƠNG KHÍ TÍNH TỐN 1: Tính lưu lượng gió cần cấp, hút cho nhà xưởng để lựa chọn quạt cấp hút Nhà xưởng : A x B x H = 80m x 35m x 4.6m = 12.880 m3 Bội số cấp gió tươi cho xí nghiệp, nhà cơng nghiệp lần, (phụ lục G - TCVN 5687-2010) Khối tích tổng 12.880 m3 x = 77.280 m3/h Chọn quạt: a- Căn lưu lượng là: 77 280 m3/h Chọn quạt có lưu lượng 80 000 m3/h, tương ứng 22.22 m3/s Ký hiệu AFA POG 160, loại hướng trục tốc độ, Pa = 250, Power = 15 kw, tốc độ 720 RPM, cấp độ C-IP5, điện áp 380/3/50, độ ồn 84 dB Số lượng: quạt thổi cấp vào, quạt hút thải - Tính tốn miêng gió Tính kích thước miệng gió, tốc độ gió miệng gió tiêu chuẩn cho phép miệng cấp 1m/s với miệng hút thải 1,5m/s Tính tốn miêng gió cấp vào Lưu lượng gió cấp 80 000 m3/h, 22.22 m3/s Chọn vận tốc gió qua miệng gió m/s Căn mặt xưởng, tạm chọn số lượng đoạn ống gió 80m / 3m = 26.66667 chọn 26 số lượng miệng ống gió 26 x = 52, Chia nhánh, số lượng miệng thổi 52 x2 = 104 Lưu lượng gió qua miệng gió: 22.22 /104 = 0.213675 m3/s Diện tích miệng gió = 0.213675 /1 = 0.213675 m2 Chọn miệng gió có kích thước 0.6 x 0.36 = 0.216 m2 Tính tốn miêng gió hút thải Lưu lượng gió thải 80 000 m3/h, 22.22 m3/s Chọn vận tốc gió qua miệng gió 1.5 m/s Căn sơ đồ tuyến ống thải gió xác định số lượng miệng gió 104 Lưu lượng gió qua miệng gió: 22.22 /104 = 0.213675 m3/s Diện tích miệng gió = 0.213675 /1.5 = 0.14245 m2 Chọn miệng gió có kích thước 0.6 x 0.24 = 0.144 m2 Tổn thất áp suất nhánh đường ống thổi vào có lưu lượng 22.22 m3/s, vận tốc m/s, áp suất quạt 250 Pa, tổn thất miệng gió mét khoảng 1.278 Pa, sụt áp 248.72 Pa Sau 52/2 = 27 cặp miệng gió, sụt áp 34.51 Pa, Sụt áp 215.59 Pa Lớn 200 Pa đạt yêu cầu Các đoạn ống gió có chiều dài mét Mối nối ống gió có joint đảm bảo kín khít, ống cấp gió tươi dùng joint cao su, ống gió thải dùng joint cao su chịu nhiệt Các ống gió treo kết cấu mái ty treo M12 có tăng điều chỉnh Các ty treo giá đỡ bố trí cách mặt ghép hai đầu ống 0.5 m Quạt treo lên kết cấu mái ty treo M20, bu lông tắc kê chắn kết cấu lò so chống rung Miệng hút thổi quạt lắp cách âm Các miệng lấy gió thải gió ngồi trời có lắp lưới inox để chắn rác trùng, phía ngồi có sách chống nước mưa SƠ ĐỒ LẮP TUYẾN ỐNG HỆ THỐNG THƠNG GIĨ Tuyến ống cấp gió thiết kế quạt cấp gió từ ngồi khe mái thổi vào nhánh ống cấp Mỗi nhánh ống cấp có 27 cặp miệng thổi, treo cao độ 2.5 m Ống nhánh treo lên kết cấu mái, cao độ thích hợp, khỏang 5m – 6m Tuyến ống thải gió thiết kế quạt thải, lấy gió từ xưởng qua nhánh ống hút, thổi khe mái Mỗi nhánh ống cấp có 27 cặp miệng thổi, treo cao độ 3.5 m, Ống nhánh treo lên kết cấu mái, cao độ thích hợp, khỏang 5m – 6m Quạt lắp đặt độ cao thích hợp đầu xưởng, cách khỏang 70m – 80 m, khu vực khe gió mái ... m3/s Chọn vận tốc gió qua miệng gió 1.5 m/s Căn sơ đồ tuyến ống thải gió xác định số lượng miệng gió 104 Lưu lượng gió qua miệng gió: 22.22 /104 = 0.213675 m3/s Diện tích miệng gió = 0.213675 /1.5... thải - Tính tốn miêng gió Tính kích thước miệng gió, tốc độ gió miệng gió tiêu chuẩn cho phép miệng cấp 1m/s với miệng hút thải 1,5m/s Tính tốn miêng gió cấp vào Lưu lượng gió cấp 80 000 m3/h,... tốc gió qua miệng gió m/s Căn mặt xưởng, tạm chọn số lượng đoạn ống gió 80m / 3m = 26.66667 chọn 26 số lượng miệng ống gió 26 x = 52, Chia nhánh, số lượng miệng thổi 52 x2 = 104 Lưu lượng gió