Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt (Nghề Điện công nghiệp CĐTC)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH ĐỒNG THÁP TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: QUA BAN MÁY CƠNG CỤ NGHỀ: ĐIỆN CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: 257, ngày 13 tháng năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt xây dựng biên soạn sở chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định khoa học; Hướng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tài liệu cung cấp phần lý thuyết tiện kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích người học tự học tập, thực tập để hình thành kỹ gia công trụ máy tiện vạn Cuối học có câu hỏi kiến thức tập thực hành kỹ nhằm đánh giá kết học tập rèn luyện người học Giáo trình tập thể giảng viên trường Cao đẳng nghề Đồng Tháp biên soạn Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn trường bạn doanh nghiệp, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện hơn, đáp ứng u cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Đồng Tháp, ngày …tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ BÀI KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI 12 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 17 BÀI DAO TIỆN NGOÀI – MÀI DAO TIỆN NGOÀI .39 BÀI TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 56 BÀI TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 65 BÀI TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 75 BÀI TIỆN TRỤ DÀI L ≈10D 83 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT .97 BÀI 10 TIỆN RÃNH 100 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 110 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TRỤ DÀI L ≈ 10D, TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15 - Tính chất: + Đây mơ đun sinh viên hình thành kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến Thức: - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ - Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi - Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia cơng - Trình bày các thơng số hình học dao tiện - Phân tích u cầu vật liệu làm phần cắt gọt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện phá thẳng, dao tiện bậc, dao cắt rãnh, cắt đứt - Kỹ năng: - Mài dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy tiện - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt rãnh cắt đứt - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d , tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lưc tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Nâng cao ý thức tác phong công nghiệp - Phương pháp đánh giá: + Đối với giáo viên, giảng viên: - Trước giảng dạy, giáo viên cần vào nội dung học để chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết nhằm đảm bảo chất lượng giảng dạy - Nên áp dụng phương pháp đàm thoại để sinh viên ghi nhớ kỹ - Khi hướng dẫn thực hành Giáo viên hướng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chổ cho sinh viên + Đối với người học: - Xem trước nội dung kiến thức để tiếp thu tốt - Thực đàm thoại với giáo viên để tăng khả tiếp thu nhớ - Thường xuyên luyện tập nội dung xưởng thực hành Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Mã MĐ 22-01 A MỤC TIÊU: + Phân tích quyền lợi nghĩa vụ sinh viên thực tập xưởng máy cơng cụ + Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Nguyên nhân gây an tồn lao động Trong q trình tham gia lao động tiềm ẩn nguy tai nạn với nhiều hậu nặng nề Có nhiều nguyên nhân gây an toàn lao động thiết bị, máy móc gặp trục trặc; chủ quan người lao động; vô ý chủ doanh nghiệp… Việc định hình nguyên nhân gây tai nạn giúp người lao động chủ động việc phòng tránh tai nạn lao động - Nguyên nhân kỹ thuật Nguyên nhân kỹ thuật yếu tố liên quan đến thiếu sót mặt kỹ thuật chia thành nhóm sau:  Phương tiện, dụng cụ máy móc sử dụng khơng hồn chỉnh: thiếu thiết bị an tồn, phịng ngừa thiết bị khống chế tải, thiết bị khống chế góc nâng trục , cầu chì rơ le…; xuất hỏng hóc gây cố (đứt cáp, tuột phanh, gãy thang, gãy cột chống…)  Vi phạm quy phạm, quy trình an tồn: Sử dụng thiết bị điện không điện áp, làm việc mơi trường nguy hiểm điện, vi phạm trình tự tháo cột chống… gây tai nạn cho người lao động - Nguyên nhân tổ chức Đây nguyên nhân đến từ sai sót tổ chức thực sản xuất, lao động Việc bố trí khơng gian sản xuất khơng hợp lý; diện tích làm việc chật hẹp; máy móc, dụng cụ, thiết bị, nguyên vật liệu để sai chỗ gây cản trở cho thao tác người lao động, dễ dẫn đến tai nạn Sự thiếu nghiêm chỉnh chế độ bảo hộ lao động (chế độ làm việc, nghỉ ngơi, chế độ bồi dưỡng độc hại…) gây nguy tai nạn trình sản xuất Ngoài ra, nguyên nhân gây an toàn lao động đến từ lơ là, thiếu kiểm tra giám sát, quản lý lỏng lẻo tổ chức, doanh nghiệp - Nguyên nhân vệ sinh môi trường Tai nạn lao động xảy điều kiện thời tiết, môi trường xung quanh khắc nghiệt, ô nhiễm yếu tố độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép… - Nguyên nhân người Khi thân người lao động không đảm bảo đủ sức khỏe, thể trạng, tâm lý dễ xảy tai nạn lao động Đặc biệt, việc người lao động chủ quan, tự ý vi phạm kỷ luật lao động, không mang trang bị bảo hộ lao động ngun nhân yếu gây an tồn để lại nhiều hậu nặng nề Tại lại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xưởng sản suất? Việc tuân thủ nội quy an tồn xưởng sản xuất khơng giúp cho người vận hành máy móc an tồn mà cịn giúp cho người chủ sở hữu máy móc thiết bị khí giảm thiểu thiệt hại vật chất Xin nhấn mạnh việc để xảy tai nạn lao động ý thức chủ quan người chủ yếu đừng nên đổ lỗi cho máy móc, ngồi việc phổ biến nội quy an toàn cần phải tiến hành tham gia khóa học an tồn lao động định kỳ hàng năm từ cán quản lý cơng nhân vận hành Nội quy an tồn xưởng khí: Nội quy an tồn xưởng khí điều thiếu phân xưởng hay cơng ty khí làm giảm đáng kể tai nạn lao động trình làm việc cho công nhân vận hành cấp quản lý Hàng năm việc tai nạn lao động xảy làm tốn thất nhiều người vật chất, thiết bị khí ngày trang bị thiết bị an toàn đại, vấn đề người vận hành Vì việc đề nội quy an toàn sát với xưởng khí làm giảm thiểu đáng kể tai nạn lao động xảy  Nội quy an tồn xưởng khí: Ăn mặc quần áo trang thiết bị an toàn cách gọn gàng đầy đủ phù hợp với công việc giao Có tinh thần trách nhiệm an toàn thân an toàn cho đồng nghiệp Suy nghĩ cẩn thận làm việc an tồn lúc nơi Ln ln mang kính an tồn phân xưởng Khơng mặc quần áo rộng vận hành máy Tay áo phải gài nút gọn gàng Quần áo phải may từ loại vải thích hợp, khớp với khổ người Chú ý loại bỏ sợi may bị dư bị hòng Khi mang tạp dề (bằng vải, da, da giả), phải cột chặt sau lưng để tránh dây vướng vào máy hoạt động 10 Khi làm việc bạn không nên đeo nhẫn, dây chuyền, bơng tai, vịng tay, đồng hồ, 11 Không mang găng tay vận hành máy 12 Tóc dài phải bảo vệ lưới bọc tóc nón bảo hộ thích hợp Một tai nạn thường xảy tóc dài bị quấn vào phận quay máy khoan, máy tiện, 13 Không sử dụng giày vải, dép, guốc xưởng máy, chúng không bảo vệ chân phoi mảnh sắc nhọn đồ vật rơi từ xuống 14 Luôn dừng máy trước làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy 15 Luôn giữ máy dụng cụ cầm tay Các bề mặt dính dầu mỡ gây nguy hiểm Các phoi kim loại dinh bề mặt bàn máy gây nguy hiểm cho bạn 16 Luôn sử dụng bàn chải, không dùng vải để loại bỏ phoi vụn Các phoi dính vào vải (giẻ lau) gây đứt tay bạn sử dụng lại để lau chùi máy 17 Các bề mặt dính dầu mỡ phải lau vải (giẻ lau) 18 Không nên đặt dụng cụ vật liệu bàn máy, nên đặt bàn kê gần máy 19 Giữ sàn xưởng sạch, khơng dính nước, dầu mỡ 20 Thường xun qt sàn xưởng Các phoi vụn sàn dính vào đế giày gây trơn trượt bạn sàn lát đá bê tông Sử dụng thảm chùi chân gần cửa vào, để loại bỏ phoi trước rời khỏi xưởng 21 Không để dụng cụ vật liệu sàn xưởng gần nơi để máy, dụng cụ cản trở công nhân vận hành máy 22 Trả vật liệu dư trở lại kho sau cắt kích thước để gia cơng 23 Khơng dùng khí nén để thổi phôi vụn khỏi máy, điều không gây nguy hiểm phoi vụn bay lung tung, phoi vụn bụi bám vào phận máy làm cho phận mau bị mịn 24 Khơng vận hành máy chưa hiểu rõ chế hoạt động máy chưa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy cách nhanh chóng tránh tai nạn nguy hiểm 25 Trước vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, thiết bị an toàn để bảo vệ người vận hành máy khơng loại bỏ chúng 26 Luôn tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động sửa chữa 27 Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trước khởi động máy 28 Để tay cách xa phận chuyển động Sẽ nguy hiểm bạn kiểm tra bể mặt chi tiết quay tay 29 Luôn dừng máy trước đo, làm vệ sinh thực điểu chỉnh Sẽ nguy hiểm thực việc máy hoạt động 30 Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động Giẻ bị quấn vào máy gây tai nạn 31 Khi vận hành máy khơng nên có người bên máy Sự khơng biết có người khác bên cạnh gây tai nạn 32 Sơ cứu sau bị chấn thương dù vết thương nhỏ Báo cáo chấn thương, vết đứt tay nhỏ phải xử lý để tránh bị nhiễm trùng 33 Trước gia công chi tiết, cần loại bỏ ba vía mép sắc giũa nhẹ 34 Không nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh 35 Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an tồn 36 Chọn vị trí ngồi xổm (không cúi xuống) đầu gối cong giữ thẳng lưng 37 Ràng buộc vật nặng cách chắn 38 Nâng vật nặng cách đứng dần lên giữ lưng thẳng, sử dụng chân, tránh tổn thương cột sống 39 Bảo đảm chi tiết gia công định vị chắn bàn máy 40 Khi định vị chi tiết gia công, bu lông siết phải gần chi tiết khối định vị 10 -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l  10d + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ dài l  10d gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật trục trơn cần đạt yếu tố sau: A Độ xác kích thước B Độ xác hình dáng hình học C Vị trí tương quan bề mặt trục D Độ nhám bề mặt E Tất yếu tố a, b, c, d Câu 2: Trình bày phương pháp cắt thử để đạt kích thước đường kính chi tiết gia cơng ? Câu 3: Trình bày phương pháp định vị kẹp chặt phôi gia công trục trơn gá hai đầu tâm? Câu 4: Nêu phương pháp kiểm tra độ đồng tâm hai đầu tâm máy tiện? 96 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT Mã MĐ 22-09 A MỤC TIÊU: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt: - Phần làm việc dao cắt rãnh hình 9.1 v dao cắt đứt hình 9.2 gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt phụ hợp với hướng tiến dao góc ϕ1 = 1- 20, góc sát phụ 1 = 2-30 để giảm ma sát mặt phụ với thành rãnh Hình 9.1 Dao cắt rãnh Hình 9.2 Dao cắt đứt - Dao cắt đứt dùng để cắt đứt phôi chi tiết gia công xong khỏi phôi nên đầu dao dài dao cắt rãnh, dễ bị gãy cắt phơi có đường kính lớn Để khắc phục tình trạng ta phải tăng thêm chiều cao đầu dao bố trí lưỡi cắt ngang với tâm cán dao hình 9.3a,b - Chiều rộng lưỡi cắt phụ thuộc vào đường kính phơi cần cắt, thường l 8mm 97 Hình 9.3 a Tăng chiều cao đầu dao; b Mũi dao ngang tâm thân dao Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt: - Dao tiện rãnh dao cắt đứt mài máy mài đá với trình tự thực sau (hình 9.4): + Mài mặt sau + Mài mặt sau phụ bên trái + Mài mặt sau phụ bên phải + Mài mặt trước dao Hình 9.4 Mài dao tiện rãnh a, c: Mài mặt sau chính; b, c: Mài mặt sau phụ - Các góc độ dao dùng dưỡng thước đo góc để kiểm tra (hình 9.5) Hình 9.5 Kiểm tra góc dao mài a) Kiểm tra góc trước; b) Kiểm tra góc sau phụ 98 C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Về kỹ năng: + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI Câu Điền tên yếu tố hợp thành đầu dao cắt rãnh, cắt đứt theo hình vẽ sau: Câu Hãy điền tên ký hiệu góc dao cắt đứt theo hình vẽ sau định nghĩa góc đó? 99 BÀI 10 TIỆN RÃNH Mã MĐ 22-10 GIỚI THIỆU: Ở Mặt hay mặt chi tiết thường cắt rãnh vng, rãnh trịn Rãnh dùng để thoát dao tiện ren, lắp cữ hãm, lắp secmăng Bài học giới thiệu phương pháp tiện rãnh cắt đứt chi tiết dao tiện máy tiện A MỤC TIÊU: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Yêu cầu kỹ thuật bề mặt cắt rãnh cắt - Rãnh cắt phải kích thước chiều rộng, chiều sâu, vị trí theo vẽ tiết - Mặt cắt rãnh phải vng góc đáy rãnh phải song song với đường tâm chi - Mặt cắt đứt phẳng, nhẵn bóng vng góc với đường tâm chi tiết Phương pháp tiện rãnh 2.1 Cách gá dao cắt rãnh - Dao phải gá xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy cắt đứt mặt đầu chi tiết để lại lõi hình 10.1a - Nếu gá cao tâm dao tiến gần vào tâm mặt sát dao cà vào phần lõi cịn lại hình 10.1b 2.2 Phương pháp cắt rãnh: Cách thực sau: - Gá vật gia cơng lên máy rà trịn 100 - Gá dao tâm, dao vng góc với tâm chi tiết - Xác định vị trí rãnh thước lá, thước cặp, dưỡng, du xích - Khi cắt đứt cần cắt sát vào mặt đầu vấu cặp (cách vấu cặp - 5mm) - Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bàn trượt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc phía từ - 2mm để tránh tượng kẹt phoi rãnh cắt hình 10.2a Hình 10.2 Hình 10.3 - Phơi có đường kính trung bình, mặt cắt cần độ xác thấp dùng dao có lưỡi cắt xiên hình 10.2b, ta có mặt cắt phẳng khơng có lõi - Phơi có đường kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao hình 10.3, chi tiết quay ngược chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh tượng kẹt phoi - Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết từ thép dài ta dùng cữ chặn kiểu lề gá ụ sau để xác định chiều dài phơi cắt đứt hình 10.4a, cữ gá ổ dao hình 10.4b Hình 10.4 1/Cữ; 2/Khớp lề; 3/Cán Hình 10.5 Kiểm tra chiều sâu rãnh 2.3 Chế độ cắt cắt rãnh - Bước tiến cắt rãnh, cắt đứt nhỏ tiện ngồi Khi cắt chi tiết có đường kính nhỏ 60mm ta chọn s = 0.1 - 0.15mm/vg - Với đường kính lớn 60mm ta chọn s = 0.3mm/vg - Tốc độ cắt nhỏ 15 - 20% so với tiện trụ ngoài, cắt thép phải dùng nước tưới nguội 101 - Chiêu sâu cắt t chiều rộng rãnh 2.4 Phương pháp kiểm tra cắt rãnh, cắt đứt Kiểm tra rãnh thước cặp đo sâu, dưỡng hình 10.5a, b 2.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh cắt rãnh: C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 10 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 102 - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ƠN ẬP BÀI 10 Câu Hãy trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh ngoài? Câu Để đảm bảo độ cứng vững gia công, dao tiện rãnh cần có thiết kế cần thiết nào? Câu Chế độ cắt gia công rãnh có đặc điểm khác so với tiện trụ ngồi? Câu Khi tiện rãnh ngồi xảy dạng sai hỏng nào? Nguyên nhân biện pháp phòng tránh? 103 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT Mã bài: MĐ 22-11 GIỚI THIỆU: Khi gia công máy tiện, số trường hợp cần phải loại bỏ đoạn phơi có chiều dài tương đối sản xuất nhỏ cơng đoạn chuẩn bị chiều dài phơi thực phương pháp cắt đứt máy tiện MỤC TIÊU: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt - Bề rộng rãnh cắt khơng q lớn đề giảm chi phí vật liệu gia công - Mặt cắt đứt phẳng, nhẵn bóng vng góc với đường tâm chi tiết - Bề mặt cắt không biến cứng làm hạn chế trình cắt gọt bước Phương pháp tiện cắt đứt 2.1 Cách gá dao cắt đứt - Dao phải gá xác so với tâm máy, số trường hợp gá dao cao tâm máy từ 0,2 – 0,5mm phơi có đường kính lớn Trong trường hợp khơng gá dao thấp tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy cắt đứt mặt đầu chi tiết để lại lõi hình 11.1a 2.2 Phương pháp cắt đứt: Cách thực sau: - Gá vật gia công lên máy rà tròn 104 - Gá dao tâm, dao vng góc với tâm chi tiết - Xác định vị trí rãnh cắt thước lá, thước cặp, dưỡng, du xích - Khi cắt đứt cần cắt sát vào mặt đầu vấu cặp (cách vấu cặp - 5mm) để đảm bảo độ cứng vững cắt - Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bàn trượt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc phía từ - 2mm để tránh tượng kẹt phoi rãnh cắt hình 11.2a Hình 11.2 Hình 11.3 - Phơi có đường kính trung bình, mặt cắt cần độ xác thấp dùng dao có lưỡi cắt xiên hình 10.2b, ta có mặt cắt phẳng khơng có lõi - Phơi có đường kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao hình 11.3, chi tiết quay ngược chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh tượng kẹt phoi - Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết từ thép dài ta dùng cữ chặn kiểu lề gá ụ sau để xác định chiều dài phôi cắt đứt hình 11.4a, cữ gá ổ dao hình 11.4b Hình 11.4 1/Cữ; 2/Khớp lề; 3/Cán 2.3 Chế độ cắt cắt đứt - Bước tiến cắt đứt nhỏ tiện Khi cắt chi tiết có đường kính nhỏ 60mm ta chọn s = 0.1 - 0.15mm/vg - Với đường kính lớn 60mm ta chọn s = 0.3mm/vg 105 - Tốc độ cắt nhỏ 15 - 20% so với tiện trụ ngoài, cắt thép phải dùng nước tưới nguội - Chiêu sâu cắt t chiều rộng rãnh Tiến hành gia công - Bản vẽ chi tiết: u cầu kỹ thuật: - Độ khơng vng góc mặt cắt với đường tâm trục < 0,1 - Độ không song song th nh rãnh đáy rãnh < 0,1 - Độ nhám cấp  Phiếu hướng dẫn thực 106 107 C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 11 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm 108 - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI 11 Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật mặt cắt rãnh cắt gồm: A Độ xác kích thước B Độ vng góc th nh rãnh với đường tâm chi tiết C Độ song song lươĩ cắt với đường tâm chi tiết D Độ phẳng, độ nhẵn mặt cắt E Cả a, b, c, d Câu 2: Gá dao cắt rãnh cắt đứt cần đạt yêu cầu sau đây: A Cao tâm máy B Lưỡi cắt song song với đường tâm chi tiết C Đường tâm dao phải vng góc với đường tâm chi tiết D Cả a, b, c Câu Hãy điền tên kí hiệu góc dao cắt đứt theo theo hình vẽ sau: 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô - Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu 1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng.2002 110 ... THIỆU Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt xây dựng biên soạn sở chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình. .. tích quy trình bảo dưỡng máy tiện - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt rãnh cắt đứt - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt... BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT .97 BÀI 10 TIỆN RÃNH 100 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 110 GIÁO TRÌNH MƠ