Giáo trình Gia công trên máy CNC (Nghề Cơ điện tử Cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH(Chủ biên) NGUYỄN ANH DŨNG – TRƯƠNG VĂN HỢI GIÁO TRÌNH GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC Nghề: Cơ điện tử Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI NÓI ĐẦU Trong thời đại công cách mạng công nghiệp 4.0 phát triển dầm rộ việc ứng dụng công nghệ cao vào hoạt động dạy học cần thiết tập thể nhóm nghiên cứu biên soạn giáo trình cơng nghệ gia cơng máy CNC Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cơ điện tử Đây mơ đun chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: Liên quan đến công nghệ gia công máy CNC dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật tác giả PGS.TS Trần Văn Địch - Công nghệ máy CNC - Nhà xuất KHKT 2000 Tạ Duy Liêm - Máy công cụ CNC - Nhà xuất KHKT 1999 nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày … tháng … năm 2019 Chủ biên: Lưu Huy Hạnh MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài Khái quát chung kỹ thuật CNC 1.1 Quá trình phát triển kỹ thuật CNC 1.2 Các loại máy gia công sử dụng kỹ thuật NC CNC 12 1.3 Tình hình trang bị ứng dụng kỹ thuật CNC nước ta 17 Bài 18 Các hệ thống điều khiển dạng điều khiển máy CNC 18 2.1 Các dạng điều khiển 18 2.2 Các hệ thống điều khiển 22 Bài 26 Cấu tạo chung công tác bảo quản, bảo dưỡng máy CNC 26 3.1 Cấu tạo chung máy CNC 26 3.2 Các phận máy CNC 27 3.3 Hệ thống dụng cụ cắt máy CNC 33 3.4 Đặc tính kỹ thuật máy CNC 33 3.5 Bảo quản, bảo dưỡng máy CNC 34 Bài 36 Đặc điểm, đặc trưng máy CNC 36 4.1 Hệ trục toạ độ qui ước 36 4.2 Các điểm ( Zêrô ) điểm chuẩn 39 Bài 41 Trang bị đồ gá máy CNC 41 5.1 Đặc điểm đồ gá sử dụng máy CNC 41 5.2 Các loại đồ gá 42 5.3 Cách gá điều chỉnh đồ gá máy CNC 45 Bài 46 Ngơn ngữ lập trình hình thức tổ chức lập trình 46 6.1 Ngơn ngữ lập trình 46 6.2 Các hình thức tổ chức lập trình 47 Bài 51 Cấu trúc chương trình gia cơng máy CNC 51 7.1 Cấu trúc chương trình gia công 51 7.2 Cấu trúc câu lệnh 52 Bài 54 Các từ lệnh điều khiển dịch chuyển 54 8.1 Từ lệnh dịch chuyển dao nhanh không cắt gọt: G00 54 8.2 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường thẳng (nội suy đường thẳng ): G01 56 8.3 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường tròn (nội suy cung tròn): G02, G03 60 8.4 Từ lệnh dịch chuyển dao điểm chuẩn R máy: G28 66 8.5 Một số từ lệnh khác 67 Bài 69 Các chức vận 69 9.1 Chức chọn dao: T 69 9.2 Chức chọn tốc độ trục chính: S 70 9.3 Chức chọn lượng tiến dao: F 72 9.4 Chức phụ: M 74 Bài 10 76 Lập trình gia cơng máy CNC 76 10.1 Lập trình theo toạ độ tuyệt đối G90 76 10.2 Lập trình theo G91 78 Bài 11 94 Chu trình máy CNC 94 11.1 Chu trình cắt ren máy Tiện CNC 94 11.2 Chu trình cắt ren máy Phay CNC 100 Bài 12 102 Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình 102 12.1 Nhập (hoặc soạn thảo) chương trình vào máy 102 12.2 Kiểm tra sửa lỗi 102 12.3 Chạy mô chương trình 104 12.4 Chạy thử chương trình (Chạy khơng cắt gọt) 105 Bài 13 106 Vận hành máy CNC 106 13.1 Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao 106 13.2 Gá phôi 106 13.3 Xác định điểm W 107 13.4 Thiết lập chế độ vận hành 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 109 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia cơng máy CNC Mã số mô đun: MĐ 32 Thời gian mô đun: 60giờ ; (LT: 15 ; TH/TT/TN/BT/TL: 45giờ) I Vị trí tính chất mơ đun - Vị trí Trước học mơ đun học sinh phải hoàn thành: MH 05, MH 08, MH 10, MH 11, MH 14, MH 21, MĐ 27, MĐ 28 - Tính chất Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu - Chuẩn bị máy đồ gá cho việc gia công chi tiết - Chọn gá lắp dao, kiểm tra lưu vào nhớ thông số kích thước dao - Lập chương trình gia cơng, kiểm tra sửa lỗi chương trình - Nhập chương trình vào máy, lưu trữ gọi chương trình gia cơng - Thực việc xác định điểm chi tiết (Điểm W ) - Thực chạy mô chạy thử chương trình khơng cắt gọt - Thiết lập chế độ làm việc máy - Vận hành máy để gia cơng chi tiết đảm bảo quy trình, chế độ an tồn - Có tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập phối hợp làm việc nhóm q trình thực tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN Nôi dung tổng quát phân phối thời gian TT Tên mô đun Thời gian Tổng Lý số thuyết Thực hành/ Kiểm tra* thực tập/thí nghiệm/bài tập/ thảo luận Khái quát chung kỹ thuật CNC 2 Các hệ thống điều khiển dạng điều khiển máy CNC 2 Quá trình phát triển kỹ thuật CNC Các loại máy gia công sử dụng kỹ thuật NC CNC Tình hình trang bị ứng dụng kỹ thuật CNC nước ta Các dạng điều khiển Các hệ thống điều khiển Cấu tạo chung công tác bảo quản, bảo dưỡng máy CNC Cấu tạo chung máy CNC Các phận máy CNC Hệ thống dụng cụ cắt máy CNC Đặc tính kỹ thuật máy CNC Bảo quản, bảo dưỡng máy CNC Đặc điểm, đặc trưng máy CNC Hệ trục toạ độ qui ước Các điểm ( Zêrô ) điểm chuẩn Trang bị đồ gá máy CNC 1 1 Đặc điểm đồ gá sử dụng máy CNC Các loại đồ gá Cách gá điều chỉnh đồ gá máy CNC Ngơn ngữ lập trình hình thức tổ chức lập trình 1 Ngôn ngữ lập trình Các hình thức tổ chức lập trình Cấu trúc chương trình gia cơng máy CNC Cấu trúc chương trình gia cơng Cấu trúc câu lệnh Các từ lệnh điều khiển dịch chuyển Từ lệnh dịch chuyển dao nhanh không cắt gọt: G00 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường thẳng (nội suy đường thẳng ): G01 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường tròn (nội suy cung tròn): G02, G03 Từ lệnh dịch chuyển dao điểm chuẩn R máy: G28 Một số từ lệnh khác Các chức vận hành Chức chọn dao: T Chức chọn tốc độ trục chính: S Chức chọn lượng tiến dao: F Chức phụ: M 10 Lập trình gia cơng máy CNC 1 Lập trình theo toạ độ tuyệt đối G90 Lập trình theo toạ độ tương đối G91 11 Chu trình máy CNC Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình 18 16 60 15 41 Chu trình cắt ren máy Tiện CNC Chu trình cắt ren máy Phay CNC 12 Nhập (hoặc soạn thảo) chương trình vào máy Kiểm tra sửa lỗi Chạy mô chương trình Chạy thử chương trình (Chạy khơng cắt gọt) 13 Vận hành máy CNC Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao Gá phôi Xác định điểm W Thiết lập chế độ vận hành Chạy chương trình gia cơng Cộng Bài Khái qt chung kỹ thuật CNC Mục tiêu - Trình bày trình phát triển kỹ thuật CNC loại máy gia công sử dụng kỹ thuật NC CNC - Nêu rõ tình hình trang bị ứng dụng kỹ thuật CNC nước ta - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 1.1 Quá trình phát triển kỹ thuật CNC Quá trình phát triển cơng nghệ chế tạo máy cắt kim loại trải qua giai đoạn: * Cơng nghệ thủ cơng; * Cơng nghiệp hố với đời ngành chế tạo máy công cụ; * Từ tự động hố khí sang tự động hố có trợ giúp máy vi tính (CNC) Sau mốc quan trọng trình phát triển máy công cụ điều khiển số (CNC = Computerized Numerical control), gắn liền với q trình phát triển công nghệ điện tử tin học + Năm 1808: JOSEPB MJAC QUARD dùng tôn đục lỗ điều khiển tự động máy dệt + Năm 1863: MFO URNEAUX phát minh “Đàn dương cầm tự động” tiếng giới với tên gọi PIANNOLA Trong dùng băng giấy có chiều rộng 30cm đục lỗ theo vị trí tương thích để điều khiển luồng khí nén tác động vào phím bấm khí Băng giấy đục lỗ dùng làm vật mang tin phát kiến + Năm1946: Dr JOHNW MAUCHLY Dr JSPRESPER ECKERT đưa máy vi tính số điện tử có tên “ENIAC” cho quân đội Mỹ ứng dụng + Năm1948 –1952: T.PARSON viện công nghệ MIT (Massachusetts Institute Of Technology) nghiên cứu thiết kế theo hợp đồng Không quân Mỹ (US AF) hệ thống điều khiển dành cho máy công cụ Để điều khiển trực tiếp vị trí Hình 11.1 cắt ren có rãnh dao Có hai trường hợp: * Cắt ren có rãnh dao thêm (M21) vào câu lệnh * Cắt ren cạn dần thêm (M22) vào câu lệnh Số lần cắt chiều sâu lần cắt tính tốn bảng (2.3), tùy thuộc vào bước ren cần gia cơng Hình 11.2 Bước ren Ví dụ: Chu trình tiện ren trụ G92 95 Hình 11.3 cắt ren cạn Chương trình O5595 N10 G50 X200 Z2000; N20 TO707; N30 G97 S600 M03; N40 G00 X26.0 Z8.0 M08 ; N50 G92 X19.0 Z-42.0 F2.5; N60 X18.3; N70 X17.7; N80 X17.3; N90 X16.9; N100 X16.75; N110 G28.0 X80.0 Z80.0; N120 M05; N130 M30; - Chu trình tiện ren G92 X(U)_Z(W)_ R_ F_ ; Trong đó, X(U)_ Z(W)_ tọa độ cần tới 96 X(U) tính theo đường kính R – Độ nâng mặt ren cơn, tính theo bán kính Góc vát chân ren  45o tính trễ hệ thống servo(R) – Chạy nhanh (F) – chạy ăn dao với bước ren L F_ lượng chạy daoNgun tắc viết dịng lệnh: G92 Hình 11.4 cắt ren b Chu trình tiện ren G92 Hình 11.5 Chu trình ren 97 O5597 ; G97 S500 M03 ; T0707 ; G00 X32.0 Z5.0 ; M08 ; G92 X24.1 Z-25.0 R-3.0 F2.0 ; X23.5 ; X22.9 ; X22.5 ; X22.4 ; G28 X80.0 Z80.0 ; M09 ; M05 ; M30 ; Chu trình cắt ren ( trong/ )G76 Cú pháp: G76 P……… Q…… R…… G76 X(U)…….Z(W)….R……P…… Q…… F…… Trong đó: Dịng P có tham số: + số đầu số lần cắt tinh + số xác định giá trị Pr để vát cạnh ( khoảng hở an toàn ) PxxXXxx = + số cuối xác định góc ren ( 800, 600, 550, 300, 290, 00) Q chiều sâu cắt lát cắt tính theo bán kính ( m) R lượng dư gia cơng tinh Dịng X(U), Z(W) tọa độ điểm K ( điểm đáy ren ) X đường kính dáy ren, Z chiều dài đoạn ren 98 R giá trị xác định độ côn ( R = ren trụ,chi tiết côn R= ( d – D)/2 nên âm ) P chiều sâu cắt ren ( dương) ( m) Q chiều sâu cắt lần thứ ( tính theo bán kính ) ( m) U là chiều sâu cắt tinh tính theo bán kính phương X W là chiều sâu cắt tinh tính theo phương Z F bước ren Chú ý: + Cắt ren ngồi tọa độ Xs phải lớn Xk + Cắt ren tọa độ Xs phải nhỏ Xk + Cơng thức tính chiều sâu cắt ren cho điểm K theo phương X ( hệ mét ) T = 0.6134 * bước ren ( ) T = 0.5413 * bước ren ( ) Hình 11.6 bước ren 99 Ví dụ: Tiện ren lệnh G76 Áp dụng lệnh G76, lập chương trình tiện ren cho chi tiết Hình 11.7 Cắt ren với G76 Giải O5127 N10 G97 S600 M03; N20 T0505; N30 M08; N40 G00 X30,0 Z5.0 ; G76 P011060 Q040 R020; G76 X21.1 Z-27.0 P1950 Q0900 F3.0; N50 M09; M70 G28 X80.0 Z8.0; N80 M05; N90 M30; 11.2 Chu trình cắt ren máy Phay CNC Mã lệnh G84 ⇒ Dùng G84 để tarô rên phải, trước gọi chu kỳ G84 M3 phải có hiều lực G99(G98) G84 X…Y…Z…R…F… ; 100 Di chuyển nhanh đến vị trí tâm lỗ XY Di chuyễn nhanh xuống cao độ R Chuyển động cắt gọt đến chiều sâu Z với bước tiến F = S*P(bước ren) Dừng quay trục Trục quay ngược (M4) cắt gọt đến mức R Dừng trục Trục quay bình thường (M3) Chu kỳ G74 ⇒ Dùng G74 tarô ren trái, trước gọi chu kỳ G74 M4 phải có hiệu lực G99(G98) G74 X…Y…Z…R….F… ; Bước Chu kỳ G84 Di chuyển nhanh đến vị trí tâm lỗ XY Di chuyễn nhanh xuống cao độ R Chuyển động cắt gọt đến chiều sâu Z với bước tiến F = S*P(bước ren) Dừng quay trục Trục quay ngược (M3) cắt gọt đến mức R Dừng trục Trục quay bình thường (M4) 101 Bài 12 Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình Mục tiêu - Trình bày đầy đủ bước tiến hành kiểm tra sửa lỗi, chạy mô chạy thử (chạy khơng cắt gọt) chương trình - Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình gia cơng (tự lập theo vẽ chi tiết) máy tiện CNC - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 12.1 Nhập (hoặc soạn thảo) chương trình vào máy Có hai phương pháp nhập chương trình: 12.1.1 Nhập chương trình vào máy tay: Sau chuẩn bị chương trình xong, nút ký tự nút số bàn phím máy nạp liệu vào tay Khi nhập chương trình sửa lỗi xong ấn nút MEM (Memory) ghi nhớ chương trình 12.1.2 Nhập chương trình vào máy từ đĩa mềm: Có thể chuẩn bị chương trình WORD sau coppy vào đĩa mềm nạp vào máy thông qua đường truyền cáp 12.2.3 Gọi chương trình gia cơng: Đầu tiên ấn vào nút MEM để đưa máy chế độ ghi nhớ, sau ấn vào nút mềm để đưa máy sang chế độ tìm kiếm (Search), tên chương trình lên hình, lựa chọn chương trình, sau ấn vào nút RESET để chọn chương trình, cho chạy chương trình nút START 12.2 Kiểm tra sửa lỗi Lệnh G gồm chữ G số từ 00 đến 999 Ví dụ 1: G00 X80 Z5 Lệnh cho biết chạy dao nhanh đến điểm đích có tọa độ X=80 Z= Ví dụ 2: G02 X60 Z-30 R5 Lệnh cho biết dao cắt theo cung tròn theo chiều kim đồng hồ với bán kính R=5 đến điểm có tọa độ X=60; Z=-30 12.2.1 Kiểm tra sửa lỗi số vòng quay trục ( S ): 102 Ví dụ: G97 S200 Tốc độ cắt 200 vòng/phút G96 S150 Tốc độ cắt 150 mét/phút 12.2.2 Kiểm tra sửa lỗi lượng chạy dao ( F ): Ví dụ: G99 F0.3 Lượng tiến dao 0.3 mm/vòng G98 F20 Lượng tiến dao 20mm/phút 12.2.3 Kiểm tra địa dao T ( Tool ) Bảng 12.1 Địa dao thø tù h×nh vẽ tốc độ cắt cho phép (m/p) b- ớc tiến (mm/v) chiều sâu cắt (mm) t0101 120 0.3 t0202 120 0.25 2.5 t0303 250 0.08-0.15 0.1 t0404 250 0.05-0.08 0.1 120-180 0.05-0.1 b R0.4 t0505 Lệnh T gọi dao từ ổ tích dao vào vị trí làm việc Lệnh T bao gồm chữ T số đứng sau Vídụ: N05 G96 S120 T0303 ; - T : Lệnh gọi dao - Số 03 thứ số thứ tự dao ( Dao số 03 ) - Số 03 thứ hai số hiệu offset dao ( Bộ nhớ liệu dao số 03 ) 103 12.2.4 Các chức phụ M ( Misceellaneous function ): Chức phụ M gọi chức trợ giúp, bao gồm nhiệm vụ cơng nghệ khơng lập trình Ví dụ: M08 : Mở dung dịch tưới nguội M09 : Tắt dung dịch tưới nguội M03 : Trục quay thuận M04 : Trục quay nghịch M05 : Dừng quay trục …… M01 : Tạm dừng chương trình M30 : Kết thúc chương trình 12.3 Chạy mơ chương trình Sau nhập chương trình vào máy, chương trình vừa soạn thảo tự động lưu vào nhớ điều khiển, ấn phím GRAPHICS để chuyển sang hình chạy mơ chương trình vừa soạn thảo gọi chương trình để mơ Từ sữa chữa để hồn thiện chương trình Khi cho vận hành chế độ đồ họa đường cắt gọt dao minh họa nhiều màu khác hình( đồ họa màu ) Trong chế độ chạy mơ câu lệnh chạy mơ liên tục chương trình Thao tác chạy Graphics tiến hành sau: - Đưa dao điểm chuẩn máy R - Mở khóa bảo vệ chế độ vận hành máy - Di chuyển công tắc Mode vị trí memory mode - Nhấn Graphics từ bàn phím nhấn graphics từ phím điều khiển - Nhấn Graphics từ phím mềm ( soft key ) hình - Phải đảm bảo chế độ memory mode, nhấn CYCLE START  Chú ý: 104 , + Phải đảm bảo chế độ memory mode + cẩn thận tăng lượng chạy dao dần đồng thời quan sát hình + thấy bất thường giảm lượng chạy dao + khơng có bất thường chạy Graphics 100% + sau chạy xong Graphics phải reset máy cho điểm tham chiếu 12.4 Chạy thử chương trình (Chạy khơng cắt gọt) Sau hồn tất cơng việc chuẩn bị chương trình, gá phơi, gá dao, định gốc W khơng phơi, kiểm tra chương trình Graphics, sau ta chạy DRY RUN để kiểm tra lần trước cho máy chạy chương trình  Chú ý: chạy Dry run cần quan tâm số vấn đề sau: + Phải lấy phôi mâm cặp trạng thái kẹp phôi + Ln chạy chậm kiểm tra vị trí dao.( để tránh va chạm ) + Luôn điều khiển lượng chạy dao tay + Phải chạy câu lệnh ( bật singer block ) + Lượng chạy dao khơng vượt q kiểm sốt người điều khiển 105 Bài 13 Vận hành máy CNC Mục tiêu - Thực bước vận hành, cách xác định điểm W, thiết lập chế độ vận hành vận hành thành thạo máy để gia công chi tiết hoàn chỉnh đảm bảo yêu cầu - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 13.1 Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao Quyết định lập trình quan trọng tiện gá lắp Gá lắp dao máy tiện CNC lắp vào hộp dao đa giác riêng cho loại Sau ta tiến hành đo kích thước dao theo hai phương X,Z từ mũi dao đến điểm thay dao nhập khai báo vào nhớ dao Phương pháp sử dụng máy tiện CNC trục, vấn đề giải trình xác lập vị trí gia cơng( xác lập vị trí vị trí W ) Chú ý: + Hầu hết mâm dao máy tiện CNC nằm đường tâm trục ( điểm chuẩn máy M ) nên tất giá trị đo kích thước dao mang giá trị âm + Cần để ý đến xếp vị trí, thứ tự dao mâm dao q trình gia cơng hợp lý để tránh va chạm với mâm cặp, chi tiết máy Hình 13.1 Góc dao 13.2 Gá phơi Hầu hết gia công máy tiện CNC, phôi lắp mâm cặp chấu thủy lực tự định tâm Trong trình gá phơi lên mâm cặp cần ý đến độ 106 đảo phôi quay, đảo ta nên cân chỉnh phôi lại Đồng thời phải ý đến áp lực kẹp mâm cặp có hợp lý vật liệu chi tiết hay không, xẩy biến dạng trình kẹp ta phải hiệu chỉnh lại 13.3 Xác định điểm W Việc xác lập điểm góc phơi tiến hành sau: - Đưa mâm dao điểm chuẩn máy R ( reference ) nút điều khiển máy - Chọn chế độ di chuyển tay, đồng thời cho trục mang phơi quay - Nếu chọn điểm gốc phơi X0, Z0 mặt đầu phôi, ta tiến hành xác định điểm X Z sau: + Xác định điểm theo trục Z: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt đầu Khi chạm mặt đầu ghi lại kết trục Z ( ví dụ: Z = - 770.34 ) nhập trực tiếp vào máy Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập Z0 nhấn MEASURE Như ta xác định xong điểm Z.nếu nhập trực tiếp kết Z nhấn input Xác định điểm theo trục X: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt lưng chi tiết, đưa dao theo trục Z khỏi chi tiết gia công, ghi lại kết máy hiển thị ví dụ: X-170.34 sau đo kích thước phơi ví dụ : D = 40 mm ) Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập X40 Nhấn measure Hoặc Xnhập = ( Xhiền thị - Dphôi )/2 nhấn INPUT Như ta dã thiết lập xong điểm chi tiết gia công 13.4 Thiết lập chế độ vận hành 13.4.1 Chức bảng điều khiển máy tiện CNC topturn S15 13.4.2 Các bước vận hành máy tiện CNC - Quy trình cơng nghệ: thứ tự công việc xây dựng thành văn công nghệ - Điều kiện cắt gọt: kiểm tra dao sử dụng điều kiện cắt gọt - Cố định dao: kiểm tra thứ tự dao cố định dao - công việc chuẩn bị: + Chương trình phải chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước nhập vào máy, nạp xong chương trình vào máy cho chạy mô kiểm tra sữa lỗi chương trình, chuẩn bị dao cơng việc khác + Chương trình gia cơng phải ghi vào nhớ CNC + Kiểm tra chương trình: Nội dung chương trình tất cơng việc chuẩn bị kiểm tra trước chạy chương trình, có sai sót xẩy 107 chương trình cần sữa, công việc khác cần chuẩn bị lại Các phương pháp kiểm tra chương trình khóa máy để chạy chương trình, chạy khơng, chạy mơ minh họa đồ thị + Cắt thử: Cắt thử cơng việc kiểm tra chương trình điều kiện cắt gọt, cắt gọt thực tế chi tiết Riêng điều kiện cắt gọt sử dụng chương trình phải sử dụng phù hợp, kiểm tra kỹ lưỡng, độ xác máy trì kiểm tra phơi cắt gọt + Vận hành tự động: Chi tiết gia cơng hồn thiện máy việc chạy tự động chạy chương trình tất cơng việc mơ tả sữa chữa, hồn thiện cho máy cắt tự động 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Trần Văn Địch - Công nghệ máy CNC - Nhà xuất KHKT 2000 [2].Tạ Duy Liêm - Máy công cụ CNC - Nhà xuất KHKT 1999 [3] Tăng Huy , Nguyễn Đắc Lộc - Kỹ thuật điều khiển số 109 ... vạn Máy gia công tia lửa điện EDM Là loại máy CNC thích hợp cho việc gia cơng loại vật liệu có độ cứng cao (nhưng phải dẫn điện) , gia cơng bề mặt 3D phức tạp sau gia công thô gia công cơ, gia công. .. bảo quản, bảo dưỡng máy CNC Cấu tạo chung máy CNC Các phận máy CNC Hệ thống dụng cụ cắt máy CNC Đặc tính kỹ thuật máy CNC Bảo quản, bảo dưỡng máy CNC Đặc điểm, đặc trưng máy CNC Hệ trục toạ độ... nghiệp suất gia công cao + Sử dụng lại chương trình gia cơng + Giảm thời gian sản xuất + Thời gian sử dụng máy nhiều nhờ vào giảm thời gian dừng máy. + Giảm thời gian kiểm tra máy CNC sản xuất