Giáo trình hàn MIGMAG nâng cao (nghề hàn trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun/Mơn học: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO Nghề: HÀN Trình độ: TRUNG CẤP Biên soạn: Thạc sỹ Đặng Thế Cường Tài liệu lưu hành nội Năm 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 18: Hàn MIG/MAG nâng cao mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến hội đồng thẩm định độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng 12 năm 2017 Nhóm biên soạn II Mục lục III Nội dung chi tiết mô đun Bài 1: Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) Bài 2: Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) Tài liệu tham khảo 27 48 TÊN MƠ ĐUN: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO Mã mơ đun: MĐ 18 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH07- MH12 MĐ13- MĐ14 - Tính chất mơ đun: Mơđun Hàn MAG nâng cao mô đun chuyên môn nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Là mơđun có vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ hàn công nghệ cao Mục tiêu mơ đun: - Trình bày khó khăn gặp phải thực mối hàn vị trí khác khơng gian; - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn thép bon thấp vị trí hàn 2G 3G; - Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an tồn; - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Hàn mối hàn vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo độ sâu ngấu kích thước vẽ, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, vón cục; - Tuân thủ quy định an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số TT Tên mô đun Tổng Lý số thuyết hành tra* Thực Kiểm Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) 33 24 Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) 40 31 Kiểm tra kết thúc Mô đun 0 75 16 55 Cộng BÀI 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP – VỊ TRÍ HÀN 2G Mã bài: MĐ17.1 Giới thiệu: Kỹ thuật hàn vị trí 2G MAG tư hàn ngang Đây tư hàn tương đối khó, mối hàn hình thành mặt phẳng đứng Do trọng lượng giọt kim loại lỏng ln ln có xu hướng rơi xuống phía làm cho mối hàn khó hình thành, đồng thời mối hàn thường hay mắc khuyết tật chảy xệ đóng cục Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn thép bon thấp vị trí hàn 2G; - Giải thích tác dụng phương pháp chuyển động mỏ hàn; - Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, kích thước vẽ, gá phơi hàn chắn, vị trí hàn 2G; - Chuẩn bị máy hàn, dụng cụ hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ đảm bảo an tồn - Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn; - Hàn mối hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước vẽ - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn; - Tuân thủ quy định an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chuẩn bị phơi, vật liệu hàn Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị phơi cho vị trí hàn 2G; - Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, kích thước vẽ; - Chọn vật liệu hàn phù hợp chi tiết hàn; - Đảm bảo an toàn lao động, tiết kiệm vật tư 1.1 Chuẩn bị phôi: * Đọc vẽ: Bản vẽ chi tiết hàn khơng vát mép 250 1÷2 100 Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép Bản vẽ chi tiết hàn vát mép 600+/- 300 300 2 3-3.2 8÷10 100 200 Hình 1.2 Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh * Gia công phôi làm sạch: Dùng máy cắt mỏ cắt tay, máy cắt rùa, máy phay máy bào, gia công theo yêu cầu vẽ, đảm bảo độ xác Làm mép cắt bề mặt phơi * Mẫu hàn cắt theo kích thước Góc vát : 30 mài phẳng Phần khơng vát: mm Chuẩn bị: 02 để ghép vào Vệ sinh: Mài vệ sinh bề mặt góc vát, phần khơng vát bề mặt làm việc mẫu hàn (tính từ rãnh vát 30 - 40mm) * Gông chống biến dạng: 30-40mm 15-20mm 70-80mm > 300mm > 10 mm Hình 1.3 Gông chống biến dạng 1.2 Chuẩn bị vật liệu * Dây hàn: Dây hàn lõi thuốc: Như dây hàn( KT-71, SF- 71 ) Dây hàn đặc (W- 49, ) * Khí hàn: Khí CO2 hỗn hợp khí Argon khí CO2 Bảng1.1 Bảng hướng dẫn thực STT Thực nội dung - Đọc vẽ Thiết bị - Bản vẽ hàn - Gia cơng phơi + Cắt phơi theo kích - Phơi hàn thước - Kìm kẹp phơi + Chuẩn bị mép hàn - Mỏ lết - Thước - Mỏ cắt tay - Mỏ cắt rùa - Máy mài tay - Gia công gông - Bàn chải thép chống biến dạng - Chuẩn bị vật liệu hàn Yêu cầu - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Đảm bảo phơi kích thước, mép hàn theo vẽ - Đảm bảo độ thẳng - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gông phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo theo yêu cầu - Đảm bảo phù hợp với tính chất vật liệu Chuẩn bị thiết bị dụng cụ Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị thiết bị dung cụ; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ đảm bảo theo yêu cầu; - Đảm bảo an tồn lao động, tự giác cơng việc 2.1 Thiết bị: Máy hàn MAG ( BA-500, OK- 500 ) Bộ cấp dây, mỏ hàn, thiết bị sấy khí 2.2 Dụng cụ: Mũ hàn, kính hàn, búa gõ gỉ, bàn chải thép, găng tay da, dục, búa nguội STT Thực nội dung - Chuẩn bị vị trí luyện tập - Chuẩn bị thiết bị hàn - Chuẩn bị thiết bi sấy khí - Chuẩn bị dụng cụ hàn Bảng 1.2 Bảng hướng dẫn thực Thiết bị - Máy hàn MAG - Bộ cấp dây - Mỏ hàn MAG - Mỏ lết - Kìm điện - Bộ sấy khí - Kính hàn - Mũ hàn - Găng tay da - Búa gõ gỉ - Kìm cắt - Kìm kẹp phơi - Máy mài cầm tay - Mỡ chống dính - Bảo hộ lao động u cầu - Thơng thống đủ ánh sáng - Đảm bảo thiết bị - Đấu lắp phận phải xác đảm bảo máy chạy an tồn - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Đảm bảo thiết bị - Đấu nắp phận phải xác đảm bảo máy chạy an tồn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo theo yêu cầu - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động Chế độ hàn giáp mối Mục tiêu: - Trình bày thơng số chế độ hàn; - Chọn chế độ điều chỉnh chế độ hàn cho vị trí hàn giáp mối với chiều dầy vật liệu khác nhau; - Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp Bảng 1.3 Chế độ hàn giáp mối không vát mép Chiều dầy ( δ) Khe hở(a) Đường kính dây(mm) Dịng điện hàn(A) Điện áp hàn(V) Tốc độ hàn (cm/phút) Lưu lượng khí (lít/phút) Số lớp hàn 1.6 0,8÷0,9 70÷80 18÷19 45÷55 10 2.0 0,8÷0,9 80÷100 18÷19 45÷55 10÷15 1,0÷1,2 1,0÷1,2 110÷130 19÷20 50÷55 10÷15 1,0÷1,2 1,0÷1,2 130÷150 19÷21 50÷55 10÷15 1,2÷1,5 1,0÷1,2 150÷170 21÷23 40÷50 10÷15 Bảng 1.4 Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V Chiều dầy ( δ) 10 Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 1,0 1,2 ÷ 1,5 1,2 1,0 1,2 ÷ 1,5 1,2 1,2 12 0÷0,5 4÷6 1,6 1,2 16 0÷0,5 4÷6 1,6 Dịng điện hàn(A) Điện áp hàn (V) Tốc Lưu độ lượng hàn khí (cm/ (lít/ phút) phút) Số lớp hàn 170÷200 20÷25 30÷40 15÷20 Trước 200÷250 25÷30 40÷55 15÷20 Sau 170÷200 22÷28 40÷45 15÷20 Trước 200÷250 28÷32 45÷55 15÷20 Sau 200÷250 22÷28 30÷40 15÷20 Trước 220÷280 28÷32 35÷50 15÷20 Sau 230÷280 28÷35 35÷50 15÷20 Trước 250÷300 30÷38 35÷55 15÷20 Sau 300÷350 32÷40 30÷40 20÷25 Trước 300÷350 32÷40 45÷50 20÷25 Sau 380÷420 36÷45 35÷40 20÷25 Trước 380÷420 36÷45 45÷50 20÷25 Sau 300÷350 32÷35 30÷40 20÷25 Trước 300÷350 32÷35 40÷55 20÷25 Sau 380÷420 36÷39 45÷55 20÷25 Trước 380÷420 36÷39 45÷55 20÷25 Sau 2 2 Bảng 1.5 Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X Chiều dầy ( δ) Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 5÷7 1,6 5÷7 1,6 5÷7 1,6 19 25 Dòng điện hàn(A) Tốc Điện độ hàn áp hàn (cm/ (V) phút) Lưu lượng khí (lít/ phút) Số lớp hàn 400÷450 36÷42 25÷30 20÷25 Trước 400÷450 36÷42 25÷30 20÷25 Sau 400÷420 36÷39 45÷50 20÷25 Trước 400÷420 36÷39 35÷40 20÷25 Sau 400÷420 36÷39 40÷45 20÷25 Trước 420÷450 39÷42 30÷35 20÷25 Sau Gá phơi hàn Mục tiêu: - Trình bày quy trình gá lắp phôi hàn; cách; - Gá phôi hàn vị trí hàn 2G theo yêu cầu kỹ thuật, quy - Thực tốt công tác an tồn vệ sinh phân xưởng 4.1 Gá phơi hàn không vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 15÷20 3δ÷4δ Hình 1.4 Gá phơi hàn khơng vát mép 4.2 Gá phôi vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn * Hai phôi hàn đặt sấp xuống mặt phẳng, kiểm tra độ lệch hai bên mép phần không vát * Đặt khe hở 3÷3.2mm “bằng đường kính que hàn 3.2mm”, đệm vào khe hở để tránh co ngót hàn đính đảm bảo khe hở cần thiết 600+/- 300 300 2mm 3-3.2 mm Hình 1.5 Gá phôi hàn vát mép * Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, đầu lại cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc * Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng * Hàn gông chống biến dạng Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G phương pháp hàn MAG; - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật; 34 Bảng 2.7 Bảng chế độ hàn 3G không vát cạnh (hàn mặt sau) Chiều dày ( δ) Dòng điện hàn(A) Điện áp hàn(V) Tốc độ hàn (cm/phút) Lưu lượng khí (lít/phút) Số lớp hàn 160÷200 22÷28 45÷55 10÷15 Góc độ mỏ hàn: Nghiêng theo hai hướng Hướng thứ nhất: Ngang qua kỹ hàn mỏ hàn ln nằm đường phân giác góc hàn ( α = 900) α = 900 Hướng hàn Hình 2.6.a Góc độ mỏ hàn Hướng thứ hai : Dọc theo kẽ đường hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 60 ÷ 800 ngược với hướng hàn 600÷800 Hình 2.6.b Góc độ mỏ hàn Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải trì xác suốt q trình hàn khơng thay đổi Chuyển động mỏ hàn: Chuyển động theo kiểu đường thẳng cưa Tốc độ hàn: Tra theo bảng chế độ hàn không vát cạnh Chú ý hàn mặt sau phải mài dũi kẽ đường hàn 35 HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Bảng 2.8: Bảng hướng dẫn thực hàn 3G không vát mép chi tiết 250x100x6 THỰC HIỆN THIẾT BỊ, YÊU CẦU TT NỘI DUNG DỤNG CỤ - Nắm kích thước Đọc vẽ - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kích thước - Máy hàn MAG - Kiểm tra phơi - Đồng hồ khí CO2 - Đánh mặt phôi bàn -Chuẩn bị mép - Mỏ hàn chải sắt máy mài tay hàn - Phôi hàn - Gá phôi đảm bảo chắn, - Gá đính - Dây hàn đảm bảo khe hở hàn - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn - Thao tác xác, đảm bảo an độ hàn khơng vát - Kìm cắt tồn lao động cạnh - Mỏ lết - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Máy hàn MAG - Vững vàng, thoải mái dễ thao - Đồng hồ khí CO2 * Tiến hành hàn tác q trình hàn - Mỏ hàn - Tư hàn - Duy trì xác góc độ - Phơi hàn - Góc độ mỏ hàn mỏ hàn suốt q trình hàn - Dây hàn - Chuyển động - Duy trì xác chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn suốt trình hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Đều phù hợp với tốc độ - Mỏ lết nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Kiểm tra Học sinh thực hành 5.2 Hàn vát mép chữ V 5.2.1 Hàn vát mép chữ V phía chi tiết 200x100x8 Chế độ hàn Bảng 2.9 Bảng chế độ hàn 3G vát mép chữ V chi tiết 200x100x8 Số lớp hàn Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 0÷1 1,5÷2 1,2 Góc độ mỏ hàn: Hàn lớp lót Dịng điện hàn(A) Điện áp hàn (V) Tốc độ hàn (cm/ phút) Lưu lượng khí (lít/ phút) 180÷200 24÷26 40÷50 15÷20 Trước 200÷250 26÷30 40÷50 15÷20 Sau Số lớp hàn 36 α=900 Hình 2.7.a Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 2 100÷150 100÷15 Hình 2.7.b Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn hình vẽ hàn) 100÷15 100÷15 0 Hình 2.7.c Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Chuyển động mỏ hàn Hàn lớp lót Chuyển động theo kiểu cưa (chú ý thời gian dừng hai cạnh đường Hàn lớp trung gian Chuyển động theo kiểu cưa Hàn lớp phủ Chuyển động theo kiểu cưa tương tự lớp bên Yêu cầu mối hàn phải xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên Tốc độ hàn 37 Tra theo bảng chế độ hàn có vát cạnh Bảng 2.10 Bảng hướng dẫn thực hàn 3G vát mép phía chi tiết 22x100x8 TT THỰC HIỆN NỘI DUNG Đọc vẽ - Máy hàn MAG - Kiểm tra phôi - Đồng hồ khí CO2 -Chuẩn bị mép - Mỏ hàn hàn - Phơi hàn - Gá đính - Dây hàn - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn độ hàn khơng vát - Kìm cắt cạnh - Mỏ lết - Bàn chải thép THIẾT BỊ, DỤNG CỤ - Máy hàn MAG * Tiến hành hàn - Đồng hồ khí CO2 + Hàn lớp lót - Mỏ hàn - Tư hàn - Phơi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn - Kìm cắt mỏ hàn - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 + Hàn lớp trung - Mỏ hàn gian - Phơi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép YÊU CẦU - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt q trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt lớp hàn tương đối bằng, * Hàn lớp đầy cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6 38 mm để hàn lớp phủ bề mặt * Kết thúc lớp hàn vệ sinh đục, bàn chải đánh gỉ, mài, để chuẩn bị tiến hành hàn lớp - Khuyết tật mối hàn - Kiểm tra, làm - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Máy hàn MAG - Duy trì xác chuyển động - Đồng hồ khí CO2 suốt q trình hàn + Hàn lớp phủ - Mỏ hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn - Góc độ mỏ hàn - Phơi hàn - Chuyển động Các lớp hàn tiếp theo: Có thể - Dây hàn mỏ hàn - Mặt nạ hàn xếp thành đường hàn nhỏ - Tốc độ hàn - Kìm cắt chồng lên - Mỏ lết * Yêu cầu mối hàn phải - Bàn chải thép xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên - Khuyết tật mối hàn - Kiểm tra, làm - Kích thước mối hàn 5.2.2 Hàn vát mép chữ V hai phía chi tiết 200x100x10 Chế độ hàn Bảng 2.11 Bảng chế độ hàn vát mép chữ V chi tiết 200x100x10 (hàn mặt trước) Số lớp hàn Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 10 0÷1 1,5÷2 1,2 Dịng điện hàn(A) Điện áp hàn (V) Tốc độ hàn (cm/ phút) Lưu lượng khí (lít/ phút) 230÷250 28÷35 45÷55 15÷20 Trước 250÷280 28÷38 45÷55 15÷20 Sau Số lớp hàn Bảng 2.12 Bảng chế độ hàn vát mép chữ V chi tiết 200x100x10 (hàn mặt sau) Tốc độ Điện áp Lưu lượng Số Đường kính Dịng điện hàn Số hàn khí lớp hàn Dây (mm) hàn(A) (cm/phút lớp hàn (V) (lít/phút) ) 10 1,2 250÷280 Góc độ mỏ hàn: Hàn lớp lót 28÷38 45÷55 15÷20 39 α=900 Hình 2.8.a Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 2 100÷150 100÷15 Hình 2.8.b Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 100÷15 100÷15 Hình 2.8.c Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Chuyển động mỏ hàn Hàn lớp lót: Chuyển động theo kiểu cưa (chú ý thời gian dừng hai cạnh đường hàn) Hàn lớp trung gian: Chuyển động theo kiểu cưa Hàn lớp phủ: Chuyển động theo kiểu cưa tương tự lớp bên Yêu cầu mối hàn phải xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên Hàn mặt sau: Góc độ mỏ hàn 40 Hình 2.9 Góc độ mỏ hàn hàn vát mép mặt sau Chuyển động mỏ hàn theo kiểu cưa Tốc độ hàn Tra theo bảng chế độ hàn có vát cạnh 5.2.2 Hàn 3G có vát mép Bảng 2.13 Bảng hướng dẫn thực hàn 3G vát mép hai phía chi tiết 22x100x10 TT THỰC HIỆN NỘI DUNG Đọc vẽ - Máy hàn MAG - Kiểm tra phơi - Đồng hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Chuẩn bị mép - Phôi hàn hàn - Dây hàn - Gá đính - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn độ hàn khơng vát - Kìm cắt cạnh - Mỏ lết - Bàn chải thép THIẾT BỊ, DỤNG CỤ - Máy hàn MAG * Tiến hành hàn - Đồng hồ khí CO2 a Hàn mặt trước - Mỏ hàn + Hàn lớp lót - Phơi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm + Hàn lớp trung - Máy hàn MAG gian - Đồng hồ khí CO2 YÊU CẦU - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn 41 - Góc độ mỏ hàn - Chuyển động mỏ hàn - Tốc độ hàn - Mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 b Hàn mặt sau - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phơi hàn - Chuyển động - Dây hàn - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Tốc độ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt lớp hàn tương đối bằng, * Hàn lớp đầy cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6 mm để hàn lớp phủ bề mặt * Kết thúc lớp hàn vệ sinh đục, bàn chải đánh gỉ, mài, để chuẩn bị tiến hành hàn lớp - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt mối hàn tương đối bằng, - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn Kiểm tra chất lượng mối hàn Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 6.1 Kiểm tra Kiểm tra quy cách mối hàn (bề rộng chiều cao mối hàn, hình dáng mối hàn ) Phương pháp: Dùng mắt thường, dùng thước Kiểm tra chất lượng mối hàn (các khuyết tật bề mặt mối hàn bên mối hàn) 42 Phương pháp: Dùng kính núp, máy siêu âm, máy chụp 6.2 Sửa chữa khuyết tật mối hàn Mối hàn cháy cạnh Hình 2.10 Mối hàn cháy cạnh Nguyên nhân Do vận tốc hàn nhanh, dịng điện hàn lớn Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng biên độ dao động (hai cạnh đường hàn) Cách khắc phục Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý Dừng hồ quang cạnh đường hàn Mối hàn bị rỗ khí Hình 2.11 Mối hàn bị rỗ khí Nguyên nhân Thiếu khí bảo vệ Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc lớn Cách khắc phục Tăng lưu lượng khí bảo vệ Che chắn gió khu vực hàn Mối hàn khơng ngấu Hình 2.12 Mối hàn khơng ngấu Nguyên nhân Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại Do dòng điện điện áp hàn yếu Cách khắc phục 43 Tăng tốc độ hàn Mối hàn lệch tâm Hình 2.13 Mối hàn lệch tâm Ngun nhân: Do góc độ mỏ hàn khơng xác Cách khắc phục: Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho xác An tồn lao động vệ sinh phân xưởng Mục tiêu: - Trình bày biện pháp an toàn lao động trình hàn; - Thực xác biện pháp an tồn q trình hàn; - Đảm bảo an toàn tuân thủ theo biện pháp an toàn Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Khu vực hàn phải thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vị trí 3G với chiều dày phơi mm Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vát mép vị trí 3G với chiều dày phơi 12 mm Câu 3: Thực mối hàn theo vẽ sau: Bài 1: 100 250 8÷10 Hình 2.13 Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn khơng bị khuyết tật 1÷2 44 Bài 18÷20 2÷3 Hình 2.14 Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI: Câu 1,2: Nêu bước chuẩn bị , chọn thông số chế độ hàn Câu 3: iến hành chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực hàn phôi Bảng 2.14 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học Kiến thức I Chọn chế độ hàn 3G 1.1 Trình bày cách chọn đường kính dây hàn phù hợp 1.2 Trình bày cách chọn cường độ dịng điện, điện hàn 1.3 Trình bày cách chọn lưu lượng khí xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối 3G không vát mép 2.1 Nêu tư hàn Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 0,5 0,5 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3,5 0,5 45 2.2 Nêu góc độ mỏ hàn 2.3 Nêu kiểu dao động mỏ hàn 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn giáp mối 3G phương pháp hàn MAG 3.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phơi hàn Trình bày góc độ mỏ hàn, 3.2 cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp 3 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: II 1,5 10 đ Kỹ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn MAG quy trình vận hành Kiểm tra cơng tác chuẩn bị, đối Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Kiểm tra yêu Chọn chế độ hàn hàn giáp mối vị trí 3G phương cầu, đối chiếu với pháp hàn MAG tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối vị trí tác đối chiếu với 2G phương pháp hàn MAG quy trinh thao tác Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập 1 1,5 46 Kiểm tra chất lượng mối hàn 6.1 Mối hàn kích thước (bề rộng, chiều cao mối hàn) 6.2 Mối hàn không bị khuyết tật (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) 6.3 kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: 1,5 1 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy Không vi phạm nội quy lớp học trường Theo dõi trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ Theo dõi việc sinh công nghiệp thực hiện, đối Tuân thủ quy định an toàn chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, nghiệp mũ, yếm da, găng tay da,…) 1.3 1.4 1.5 3.1 3.2 1 1 47 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập sở lý thuyết)NXBKHKT- 2004 [3] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [4].Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chun gia hàn quốc tế”, 2006 [5] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD2002 [6] Ngơ Lê Thơng - Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [7].Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [8].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [9].The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 ... hành hàn - Mỏ hàn tác trình hàn Tư hàn - Phơi hàn - Duy trì xác góc độ Góc độ mỏ hàn - Dây hàn mỏ hàn suốt trình hàn Chuyển động - Mặt nạ hàn - Duy trì xác chuyển động mỏ hàn - Kìm cắt suốt trình. .. Tiến hành hàn tác trình hàn - Mỏ hàn - Tư hàn - Duy trì xác góc độ - Phơi hàn - Góc độ mỏ hàn mỏ hàn suốt trình hàn - Dây hàn - Chuyển động - Duy trì xác chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn suốt trình. .. mép hàn Gá đính Điều chỉnh chế độ hàn không vát cạnh - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Phơi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết Tiến hành hàn Hàn mặt trước Tư hàn Góc độ mỏ hàn