Luận án tiến sĩ nghiên cứu than hóa phụ phẩm nông nghiệp (vỏ hạt cà phê, lõi bắp) bằng phương pháp carbon hóa thủy nhiệt, ứng dụng làm vật liệu hấp phụ và xúc tác

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO VIỆN HÀN LÂM KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT NAM HỌC VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ––––––––––––––––––––––––––––– Trần Thị Hiền NGHIÊN CỨU THAN HĨA PHỤ PHẨM NƠNG NGHIỆP (VỎ HẠT CÀ PHÊ, LÕI BẮP) BẰNG PHƯƠNG PHÁP CARBON HÓA THỦY NHIỆT, ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU HẤP PHỤ VÀ XÚC TÁC Chuyên ngành: Hóa Vơ Cơ Mã số: 44 01 13 LUẬN ÁN TIẾN SĨ HĨA HỌC TP Hồ Chí Minh – Tháng 10/ 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO VIỆN HÀN LÂM KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT NAM HỌC VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ––––––––––––––––––––––––––––– Trần Thị Hiền NGHIÊN CỨU THAN HĨA PHỤ PHẨM NƠNG NGHIỆP (VỎ HẠT CÀ PHÊ, LÕI BẮP) BẰNG PHƯƠNG PHÁP CARBON HÓA THỦY NHIỆT, ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU HẤP PHỤ VÀ XÚC TÁC Chun ngành: Hóa Vơ Cơ Mã số: 44 01 13 LUẬN ÁN TIẾN SĨ HÓA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS Nguyễn Đình Thành PGS TS Phạm Hữu Thiện TP Hồ Chí Minh – Tháng 10/ 2022 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi hướng dẫn khoa học PGS TS Nguyễn Đình Thành PGS.TS Phạm Hữu Thiện Các số liệu, kết nêu luận án trích dẫn lại từ báo xuất cộng Các số liệu, kết trung thực chưa công bố cơng trình khác Tác giả luận án Trần Thị Hiền i LỜI CẢM ƠN Luận án hoàn thành Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam – Học Viện Khoa học Công nghệ, Viện Khoa học Vật liệu Ứng dụng Viện Khoa học Công nghệ & Quản lý Môi trường – Trường Đại học Cơng nghiệp TP.HCM Trong q trình nghiên cứu, tác giả nhận nhiều giúp đỡ quý báu quý Thầy, Cô, nhà khoa học, đồng nghiệp, bạn bè gia đình Trước tiên, xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc kính trọng tới PGS TS Nguyễn Đình Thành PGS.TS Phạm Hữu Thiện - người Thầy tận tâm hướng dẫn khoa học, động viên, tạo điều kiện thuận lợi cho suốt thời gian thực luận án Tôi xin trân trọng cảm ơn Ban lãnh đạo Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam – Học Viện Khoa học Công nghệ, Viện Khoa học Vật liệu Ứng dụng tập thể cán Viện quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho suốt q trình học tập nghiên cứu Tơi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Nguyễn Đình Đức ý kiến đóng góp q báu cho tơi q trình thực hồn thiện luận án Tơi xin chân thành cảm ơn tới Lãnh đạo Viện Khoa học Công nghệ & Quản lý Môi trường - Trường Đại học Công nghiệp TP.HCM Viện Quy hoạch & Đánh giá Công nghệ Năng lượng Hàn Quốc (Korean Institute of Energy Technology Evaluation and Planning - KETEP) Bộ Thương mại, Công nghiệp & Năng lượng (MOTIE) Hàn Quốc (Số 20194110300040) hỗ trợ hợp tác nghiên cứu Sau cùng, tơi xin chân thành bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới tồn thể gia đình, người thân, bạn bè quan tâm, động viên suốt trình học tập, nghiên cứu Đặc biệt, giai đoạn khó khăn lúc tơi sinh em bé, tin u mong đợi gia đình bạn bè tạo động lực cho thực thành công luận án Xin trân trọng cảm ơn! TP.Hồ Chí Minh, ngày ….tháng….năm 2022 Tác giả Trần Thị Hiền ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT iv DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ viii MỞ ĐẦU xiii CHƯƠNG I: TỔNG QUAN .1 1.1 Tổng quan than sinh học 1.1.1 Khái niệm than sinh học, than hoạt tính, than biến tính 1.1.2 Thành phần cấu tạo sinh khối lignocellulose để sản xuất than sinh học, than hoạt tính, than biến tính 1.1.3 Các phương pháp điều chế than sinh học .5 1.1.4 Một số phương pháp hoạt hóa bề mặt than sinh học, than hoạt tính 1.2 Phương pháp Carbon hóa thủy nhiệt sinh khối 12 1.2.1 Khái niệm phương pháp Carbon hóa thủy nhiệt 12 1.2.2 Đặc tính chế hình thành Hydrochar .14 1.3 Tình hình nghiên cứu ứng dụng than sinh học làm vật liệu hấp phụ xúc tác 21 1.3.1 Tình hình nghiên cứu ứng dụng Hydrochar làm vật liệu hấp phụ 21 1.3.2 Tình hình nghiên cứu sản xuất glucose từ sinh khối lignocellulose đường xúc tác 23 CHƯƠNG 2: THỰC NGHIỆM .30 2.1 Nội dung nghiên cứu .30 2.2 Nguyên vật liệu, hóa chất, dụng cụ thiết bị 32 2.2.1 Nguyên vật liệu lignocellulose 32 2.2.2 Hóa chất 32 2.2.3 Trang thiết bị công cụ .33 2.3 Điều chế Hydrochar phương pháp Carbon hóa thủy nhiệt .34 2.3.1 Bố trí thí nghiệm tối ưu hóa q trình carbon hóa thủy nhiệt 34 2.3.2 Cách thực thí nghiệm tối ưu hóa q trình HTC 36 2.4 Điều chế loại vật liệu than sinh học hoạt hóa .37 2.4.1 Điều chế Hydrochar hoạt hóa thủy nhiệt (CHhydro CChydro) 37 i 2.4.2 Điều chế Hydrochar từ tính (CHmagnet CCmagnet) .38 2.4.3 Điều chế Hydrochar hoạt hóa ngâm tẩm (CHimpreg CCimpreg) 39 2.4.4 Điều chế Hydrochar hoạt hóa giai đoạn (CHactiv CCactiv) 39 2.4.5 Điều chế Biochar hoạt hóa (CHbiochar CCbiochar) 40 2.4.6 Khảo sát ảnh hưởng trình nhiệt phân cuối đến than sinh học hoạt hóa 42 2.5 Các phương pháp xác định đặc trưng tính chất vật liệu 42 2.5.1 Phân tích trọng lượng nhiệt (TGA) .42 2.5.2 Phân tích giản đồ nhiễu xạ tia X (XRD) .42 2.5.3 Phương pháp kính hiển vi điện tử .42 2.5.4 Phương pháp phổ hồng ngoại (FTIR) 42 2.5.5 Phương pháp phổ tán sắc lượng tia X (EDX) 43 2.5.6 Phương pháp hấp phụ N2 Brunauer–Emmett–Teller (BET) .43 2.5.7 Xác định nhóm chức bề mặt phương pháp chuẩn độ Boehm 43 2.6 Nghiên cứu hấp phụ xanh methyelne mẫu than sinh học hoạt hóa 44 2.6.1 Lập phương trình đường chuẩn xanh methylen 44 2.6.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình hấp phụ .46 2.6.3 Phương trình đường đẳng nhiệt hấp phụ 47 2.6.4 Phương trình động học hấp phụ 49 2.6.5 Tái sử dụng vật liệu hấp phụ xanh methylen .50 2.7 Nghiên cứu hoạt tính mẫu than sinh học hoạt hóa cho phản ứng thủy phân cellulose rơm rạ thành glucose .50 2.7.1 Chuẩn bị Cellulose từ rơm rạ phương pháp nổ nước 50 2.7.2 Chuẩn bị tổ hợp nghiền xúc tác than sinh học hoạt hóa/ cellulose .51 2.7.3 Phản ứng thủy Cellulose rơm rạ thành glucose kỹ thuật Autoclave .52 2.7.4 Kiểm tra vai trò tâm xúc tác phản ứng thủy phân cellulose rơm rạ .53 2.7.5 Phương pháp xác định tổng hàm lượng đường khử Glucose 53 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 56 3.1 Kết điều chế Hydrochar phương pháp HTC .56 3.1.1 Khảo sát biến đổi nhiệt vỏ hạt cà phê/ lõi bắp .56 3.1.2 Tối ưu hóa thực nghiệm q trình HTC tạo Hydrochar .57 3.2 Kết điều chế vật liệu than sinh học hoạt hóa 64 3.2.1 Ảnh hưởng trình nhiệt phân cuối đến than sinh học hoạt hóa 64 ii 3.2.2 Điều chế Hydrochar hoạt hóa thủy nhiệt (CHhydro CChydro) 69 3.2.3 Điều chế Hydrochar từ tính (CHmagnet CCmagnet) .73 3.2.4 Điều chế Hydrochar hoạt hóa ngâm tẩm (CHimpreg CCimpreg) 78 3.2.5 Điều chế Hydrochar hoạt hóa giai đoạn (CHactiv CCactiv) 80 3.3 Kết đặc trưng mẫu than sinh học hoạt hóa 85 3.3.1 Hình thái học bề mặt (SEM) mẫu than sinh học hoạt hóa 85 3.3.2 Diện tích bề mặt riêng (BET) loại than sinh học hoạt hóa 89 3.3.3 Đường hấp phụ giải hấp phụ Nitơ mẫu than sinh học hoạt hóa .90 3.3.4 Giản đồ XRD mẫu than sinh học hoạt hóa 92 3.3.5 Phổ hồng ngoại biến đổi Fourier mẫu than sinh học hoạt hóa .93 3.3.6 Nhóm chức bề mặt mẫu than sinh học hoạt hóa 94 3.3.7 Phổ tán sắc lượng EDX độ từ hóa mẫu Hydrochar từ tính 95 3.4 Nghiên cứu hấp phụ xanh methylen mẫu than sinh học hoạt hóa 97 3.4.1 Ảnh hưởng tốc độ khuấy .97 3.4.2 Ảnh hưởng pH .98 3.4.3 Ảnh hưởng hàm lượng than sinh học hoạt hóa 99 3.4.4 Ảnh hưởng thời gian tiếp xúc nồng độ xanh methylen ban đầu đến trình hấp phụ 99 3.4.5 Phương trình đường đẳng nhiệt hấp phụ 103 3.4.6 Phương trình động học hấp phụ 113 3.4.7 Khả tái sử dụng loại vật liệu .117 3.5 Kết hoạt tính xúc tác loại than sinh học hoạt hóa .117 3.5.1 Kết chuẩn bị nguyên liệu giàu Cellulose từ rơm rạ 117 3.5.2 Kết phản ứng thủy phân .120 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 129 DANH MỤC CÁC CÔNG BỐ KHOA HỌC CỦA LUẬN ÁN 131 NHỮNG ĐÓNG GÓP MỚI CỦA LUẬN ÁN 133 TÀI LIỆU THAM KHẢO 134 PHỤ LỤC .146 iii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT I Danh mục ký hiệu Co: nồng độ pha loãng thuốc nhuộm ban đầu (mg/L) Ce: nồng độ chất bị hấp phụ thời điểm cân (mg/L) Ct : nồng độ pha loãng thuốc nhuộm thời điểm t (mg/L) k1: số tốc độ hấp phụ động học bậc (1/phút) k2: số tốc độ hấp phụ động học bậc hai [(g/mg)(1/phút)] KF, n: số Freundlich đặc trưng dung lượng hấp phụ cường độ hấp phụ KL: số cân hấp phụ Langmuir (L/mg) M1: khối lượng mẫu thu từ hỗn hợp phản ứng (g) Mo: tổng khối lượng dung dịch phản ứng (g) MT: hàm lượng đường khử (mg) qe: dung lượng hấp phụ thời điểm cân (mg/g) qm: dung lượng hấp phụ cực đại (mg/g) qt: dung lượng hấp phụ thời điểm t (mg/g) V : thể tích dung dịch (mL) V1: thể tích mẫu (mL) W: khối lượng chất hấp phụ sử dụng (g) Wdh: khối lượng khô Hydrochar (g) Wdps: khối lượng khô sinh khối (g) x: nồng độ dung dịch xanh methylen (mg/L) y: độ hấp thu (A) II Danh mục từ viết tắt Chữ viết tắt Tiếng Anh Tiếng Việt ANOVA Analysis of variance Phân tích phương sai AS Almond shells Vỏ hạnh nhân BET Brunauer – Emmett –Teller Diện tích bề mặt riêng CAS Char Almond shells Than vỏ hạnh nhân CC Corncob Lõi bắp CCS Char Coconut shell Than vỏ dừa CEW Char Eucalyptus wood Than gỗ bạch đàn CH Coffee husk Vỏ hạt cà phê iv Chữ viết tắt Biochar Tiếng Anh Tiếng Việt Biochar Than sinh học sản xuất phương pháp nhiệt phân CS Coconut shell Vỏ dừa DTA Differential Thermal Analysis Phân tích nhiệt vi sai EDX Energy dispersive X-ray Phổ tán sắc lượng tia X EJ Exajoules Đơn vị lượng ESS Residual Sum of Squares Tổng độ lệch bình phương phần dư EW Eucalyptus wood Gỗ bạch đàn FTIR Fourrier Transformation Quang phổ hồng ngoại biến đổi InfraRed Fourrier 5-HMF 5- Hydroxymethylfural 5- Hydroxymethylfural HTC Hydrothermal Carbonization Carbon hóa thủy nhiệt HPLC High-performance liquid Sắc kí lỏng hiệu cao chromatography Hydrochar Hydrochar Than sinh học sản xuất phương pháp carbon hóa thủy nhiệt IBI International Biochar Initiative Sáng kiến than sinh học quốc tế MB Methylen blue Xanh methylen MPV Micropore volume Thể tích vi lỗ OFG Oxygenated functional groups Các nhóm chức chứa oxy SEM Scanning Electron Microscopy Kính hiển vi điện tử quét SF Service Factors Yếu tố làm việc TEM Transmission electron Kính hiển vi điện tử truyền qua microscopy TGA Themal Gravimetric Analysis Phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng Tukey HSD TSH Tukey’s Honestly Significant Kiểm tra phân loại khác biệt có Difference Post Hoc Test ý nghĩa trung thực Tukey Biochar/ Hydrochar Than sinh học vật chất rỗng có v Chữ viết tắt Tiếng Anh Tiếng Việt hàm lượng carbon lớn, sản xuất phương pháp nhiệt phân Carbon hóa thủy nhiệt USDA United States Department of Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ Agriculture UV-VIS Ultraviolet-Visible Quang phổ hấp thụ phân tử VDR Volume calculated applying Thể tích tính theo phương trình the Dubinin–Radushkevich Dubinin–Radushkevich cho đường (DR) isotherm đẳng nhiệt hấp phụ X-ray diffraction Giản đồ nhiễu xạ tia X XRD vi 75 K Y Foo and B H Hameed, Microwave assisted preparation of activated carbon from pomelo skin for the removal of anionic and cationic dyes Chemical Engineering Journal, 2011, 173(2), 385-390 76 K Y Foo and B H Hameed, Textural porosity, surface chemistry and adsorptive properties of durian shell derived activated carbon prepared by microwave assisted NaOH activation Chemical Engineering Journal, 2012, 187, 53-62 77 K Foo and B Hameed, Potential of jackfruit peel as precursor for activated carbon prepared by microwave induced NaOH activation Bioresource technology, 2012, 112, 143-150 78 ĩ Geỗgel, G ệzcan, et al., Removal of methylene blue from aqueous solution by activated carbon prepared from pea shells (Pisum sativum) Journal of Chemistry, 2012, 2013 79 T C Chandra, M M Mirna, et al., Adsorption of basic dye onto activated carbon prepared from durian shell: Studies of adsorption equilibrium and kinetics Chemical Engineering Journal, 2007, 127(1), 121-129 80 I A W Tan, A L Ahmad, et al., Adsorption of basic dye using activated carbon prepared from oil palm shell: batch and fixed bed studies Desalination, 2008, 225(1), 13-28 81 K Y Foo and B H Hameed, Porous structure and adsorptive properties of pineapple peel based activated carbons prepared via microwave assisted KOH and K2CO3 activation Microporous and Mesoporous Materials, 2012, 148(1), 191-195 82 K Y Foo and B H Hameed, Coconut husk derived activated carbon via microwave induced activation: Effects of activation agents, preparation parameters and adsorption performance Chemical Engineering Journal, 2012, 184, 57-65 83 K Y Foo and B H Hameed, Microwave-assisted preparation and adsorption performance of activated carbon from biodiesel industry solid reside: Influence of operational parameters Bioresource Technology, 2012, 103(1), 398-404 84 K Y Foo and B H Hameed, Utilization of oil palm biodiesel solid residue as renewable sources for preparation of granular activated carbon by microwave induced KOH activation Bioresource Technology, 2013, 130, 696-702 85 K Y Foo and B H Hameed, Preparation and characterization of activated carbon from pistachio nut shells via microwave-induced chemical activation Biomass and Bioenergy, 2011, 35(7), 3257-3261 86 G M Couto, A L d A Dessimoni, et al., Use of sawdust Eucalyptus sp in the preparation of activated carbons Ciência e Agrotecnologia, 2012, 36(1), 69-77 87 K Y Foo and B H Hameed, Mesoporous activated carbon from wood sawdust by K2CO3 activation using microwave heating Bioresource Technology, 2012, 111, 425-432 88 K Y Foo and B H Hameed, Factors affecting the carbon yield and adsorption capability of the mangosteen peel activated carbon prepared by microwave assisted K2CO3 activation Chemical Engineering Journal, 2012, 180, 66-74 89 B D Ramke H.G, Lehmann H.J, Fettig J, Hydrothermal cacbonization of organic waste in : Cossu, R., Diaz, L.F., Stegmann, R (Eds.) Sardinia 2009: Twelfth International Waste Management and Landfill Symposium Proceedings, CISA Publisher, 2009, ISBN 978-88-6265-007-6 90 P Regmi, J Garcia, et al., Removal of copper and cadmium from aqueous solution using switchgrass biochar produced via hydrothermal carbonization process Journal of environmental management, 2012, 109, 61-9 91 M Inagaki, K C Park, et al., Carbonization under pressure New Carbon Materials, 2010, 25(6), 409-420 92 L P Xiao, Z J Shi, et al., Hydrothermal carbonization of lignocellulosic biomass Bioresource technology, 2012, 118, 619-23 93 J Libra, S R Kyoung, et al., Hydrothermal cacbonization of biomass residuals: a comparative review of the chemistry, processes and applications of wet and dry pyrolysis Biofuels (1)(71–106) 94 M Huan, B L Jia, et al., Novel synthesis of a versatile magnetic adsorbent derived from corncob for dye removal Bioresource Technology, 2015, 190 95 W H Qu, Y Y Xu, et al., Converting biowaste corncob residue into high value added porous carbon for supercapacitor electrodes Bioresource Technology, 2015, 189, 285-291 96 Z Liu, A Quek, et al., Production of solid biochar fuel from waste biomass by hydrothermal carbonization Fuel, 2013, 103, 943-949 97 K L Chang, C C Chen, et al., Rice straw-derived activated carbons for the removal of carbofuran from an aqueous solution Carbon, 2014, 71, 344 98 M Yabushita, H Kobayashi, et al., Catalytic transformation of cellulose into platform chemicals Applied Catalysis B: Environmental, 2014, 145, 1-9 99 R H Y Chang, J Jang, et al., Cellulase immobilized mesoporous silica nanocatalysts for efficient cellulose-to-glucose conversion Green Chemistry, 2011, 13(10), 2844-2850 100 Y C Lee, C T Chen, et al., An Effective Cellulose to Glucose to Fructose Conversion Sequence by Using Enzyme Immobilized Fe3O4-Loaded Mesoporous Silica Nanoparticles as Recyclable Biocatalysts ChemCatChem, 2013, 5(8), 2153-2157 101 M A Harmer, A Fan, et al., A new route to high yield sugars from biomass: phosphoric–sulfuric acid Chemical Communications, 2009(43), 6610-6612 102 A Farone William and A Fatigati Michael, Separation Of Xylose And Glucose 2004, FARONE WILLIAM A FATIGATI MICHAEL A.: US 103 M Benoit, A Rodrigues, et al., Combination of ball-milling and non-thermal atmospheric plasma as physical treatments for the saccharification of microcrystalline cellulose Green Chemistry, 2012, 14(8), 2212-2215 104 J Hilgert, N Meine, et al., Mechanocatalytic depolymerization of cellulose combined with hydrogenolysis as a highly efficient pathway to sugar alcohols Energy & Environmental Science, 2013, 6, 92-96 105 J Pang, A Wang, et al., Hydrolysis of cellulose into glucose over carbons sulfonated at elevated temperatures Chemical Communications, 2010, 46(37), 6935-6937 106 L Shuai and X Pan, Hydrolysis of cellulose by cellulase-mimetic solid catalyst Energy & Environmental Science, 2012, 107 H Kobayashi, H Ohta, et al., Conversion of lignocellulose into renewable chemicals by heterogeneous catalysis Catalysis Science & Technology, 2012, 2(5), 869-883 108 S Van de Vyver, J Geboers, et al., Recent advances in the catalytic conversion of cellulose ChemCatChem, 2011, 3(1), 82-94 109 H Wang, C Zhang, et al., Glucose production from hydrolysis of cellulose over a novel silica catalyst under hydrothermal conditions Journal of Environmental Sciences, 2012, 24(3), 473-478 110 J B Binder and R T Raines, Fermentable sugars by chemical hydrolysis of biomass Proceedings of the National Academy of Sciences, 2010, 107(10), 4516-4521 111 D L Zechel and S G Withers, Glycosidase Mechanisms:  Anatomy of a Finely Tuned Catalyst Accounts of Chemical Research, 2000, 33(1), 11-18 112 H Ma, J B Li, et al., Novel synthesis of a versatile magnetic adsorbent derived from corncob for dye removal Bioresource Technology, 2015, 190, 13-20 113 S K Hoekman, A Broch, et al., Hydrothermal Carbonization (HTC) of Lignocellulosic Biomass Energy & Fuels, 2011, 25(4), 1802-1810 114 H M Liu, X A Xie, et al., Hydrothermal liquefaction of cypress: Effects of reaction conditions on 5-lump distribution and composition Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 2012, 94, 177-183 115 T Rogalinski, T Ingram, et al., Hydrolysis of lignocellulosic biomass in water under elevated temperatures and pressures The Journal of Supercritical Fluids, 2008, 47(1), 54-63 116 T Wei, X Wei, et al., Large scale production of biomass-derived nitrogendoped porous carbon materials for supercapacitors Electrochimica Acta, 2015, 169, 186-194 117 M J P Brito, C M Veloso, et al., Adsorption of the textile dye Dianix® royal blue CC onto carbons obtained from yellow mombin fruit stones and activated 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 with KOH and H3PO4: kinetics, adsorption equilibrium and thermodynamic studies Powder Technology, 2018, 339, 334-343 B Babinszki, Z Sebestyén, et al., Effect of slow pyrolysis conditions on biocarbon yield and properties: Characterization of the volatiles Bioresource Technology, 2021, 338, 125567 B H Hameed, A L Ahmad, et al., Adsorption of basic dye (methylene blue) onto activated carbon prepared from rattan sawdust Dyes and Pigments, 2007, 75(1), 143-149 G L Miller, Use oi Dinitrosalicylic Acid Reagent tor Determination oi Reducing Sugar Analytical chemistry, 1959, 31(3), 426-428 H P Boehm, Surface oxides on carbon and their analysis: a critical assessment Carbon, 2002, 40(2), 145-149 H Freundlich, Über die adsorption in lösungen (adsorption in solution) Zeitschrift für Physikalische Chemie, 1906, 57, 385-470 I Langmuir, The constitution and fundamental properties of solids and liquids Journal of the Franklin Institute, 1917, 183(1), 102-105 S Lagergren, Zur theorie der sogenannten adsorption geloster stoffe Kungliga svenska vetenskapsakademiens Handlingar, 1898, 24, 1-39 Y.-S Ho and G McKay, Sorption of dye from aqueous solution by peat Chemical engineering journal, 1998, 70(2), 115-124 J Binder and R Raines, Simple Chemical Transformation of Lignocellulosic Biomass into Furans for Fuels and Chemicals Journal of the American Chemical Society, 2009, 131, 1979-85 S Sharma, R Kumar, et al., Pilot scale study on steam explosion and mass balance for higher sugar recovery from rice straw Bioresource Technology, 2015, 175, 350-357 S Sharma, R Kumar, et al., Pilot scale study on steam explosion and mass balance for higher sugar recovery from rice straw Bioresour Technol, 2015, 175, 350-7 S Zhu, W Huang, et al., Pretreatment of rice straw for ethanol production by a two-step process using dilute sulfuric acid and sulfomethylation reagent Applied Energy, 2015, 154, 190-196 Y Xiong, Z Zhang, et al., Hydrolysis of cellulose in ionic liquids catalyzed by a magnetically-recoverable solid acid catalyst Chemical Engineering Journal, 2014, 235, 349-355 S Kumar and R B Gupta, Hydrolysis of Microcrystalline Cellulose in Subcritical and Supercritical Water in a Continuous Flow Reactor Industrial & Engineering Chemistry Research, 2008, 47(23), 9321-9329 B B Uzun, E Apaydin-Varol, et al., Synthetic fuel production from tea waste: Characterisation of bio-oil and bio-char Fuel, 2010, 89(1), 176-184 M T Reza, Hydrothermal carbonization of lignocellulosic biomass 2011, Thesis master, University of Nevada, Reno 134 A Arami Niya, F Abnisa, et al., Optimization of synthesis and characterization of palm shell based bio char as a by product of biooil production process BioResources, 2011, 7(1), 0246-0264 135 M Sain and S Panthapulakkal, Bioprocess preparation of wheat straw fibers and their characterization Industrial Crops and Products, 2006, 23(1), 1-8 136 F Yang, H Xing, et al., Controllable and Eco-friendly Synthesis of P-Riched Carbon Quantum Dots and Its Application for Copper (II) ion Sensing Vol 448 2018 137 J Pang, M Zheng, et al., Catalytic conversion of concentrated miscanthus in water for ethylene glycol production AIChE Journal, 2014, 60(6), 2254-2262 138 B.-W Lv, H Xu, et al., Efficient adsorption of methylene blue on carboxylaterich hydrochar prepared by one-step hydrothermal carbonization of bamboo and acrylic acid with ammonium persulphate Journal of Hazardous Materials, 2022, 421, 126741 139 H Wang, Z Xu, et al., Interconnected Carbon Nanosheets Derived from Hemp for Ultrafast Supercapacitors with High Energy ACS Nano, 2013, 7(6), 5131-5141 140 L Wei, M Sevilla, et al., Hydrothermal Carbonization of Abundant Renewable Natural Organic Chemicals for High-Performance Supercapacitor Electrodes Vol 2011 356 141 C Falco, J P Marco-Lozar, et al., Tailoring the porosity of chemically activated hydrothermal carbons: Influence of the precursor and hydrothermal carbonization temperature Carbon, 2013, 62, 346-355 142 M A Khan, A A Alqadami, et al., Oil industry waste based non-magnetic and magnetic hydrochar to sequester potentially toxic post-transition metal ions from water Journal of Hazardous Materials, 2020, 400, 123247 143 A H Basta, V Fierro, et al., 2-Steps KOH activation of rice straw: An efficient method for preparing high-performance activated carbons Bioresource Technology, 2009, 100(17), 3941-3947 144 D W McKee, Mechanisms of the alkali metal catalysed gasification of carbon Fuel, 1983, 62(2), 170-175 145 K Y Foo and B H Hameed, Preparation of activated carbon from date stones by microwave induced chemical activation: Application for methylene blue adsorption Chemical Engineering Journal, 2011, 170(1), 338-341 146 K Y Foo and B H Hameed, Utilization of rice husks as a feedstock for preparation of activated carbon by microwave induced KOH and K2CO3 activation Bioresource Technology, 2011, 102(20), 9814-9817 147 K Y Foo and B H Hameed, Preparation of oil palm (Elaeis) empty fruit bunch activated carbon by microwave-assisted KOH activation for the adsorption of methylene blue Desalination, 2011, 275(1), 302-305 148 A H Jawad, R Razuan, et al., Adsorption and mechanism study for methylene blue dye removal with carbonized watermelon (Citrullus lanatus) rind 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 prepared via one-step liquid phase H2SO4 activation Surfaces and Interfaces, 2019, 16, 76-84 L Zhou, Y Shao, et al., Preparation and characterization of magnetic porous carbon microspheres for removal of methylene blue by a heterogeneous Fenton reaction ACS applied materials & interfaces, 2014a, 6(10), 7275-7285 K S A Sohaimi, N Ngadi, et al., Synthesis, characterization and application of textile sludge biochars for oil removal Journal of Environmental Chemical Engineering, 2017, 5(2), 1415-1422 D Pathania, S Sharma, et al., Removal of methylene blue by adsorption onto activated carbon developed from Ficus carica bast Arabian Journal of Chemistry, 2017, 10, S1445-S1451 L Yan, P R Chang, et al., Characterization of magnetic guar gum-grafted carbon nanotubes and the adsorption of the dyes Carbohydrate polymers, 2012, 87(3), 1919-1924 L D L Miranda, C R Bellato, et al., Preparation and evaluation of hydrotalcite-iron oxide magnetic organocomposite intercalated with surfactants for cationic methylene blue dye removal Chemical Engineering Journal, 2014, 254, 88-97 M Okamura, A Takagaki, et al., Acid-Catalyzed Reactions on Flexible Polycyclic Aromatic Carbon in Amorphous Carbon Chemistry of Materials, 2006, 18(13), 3039-3045 E K Guechi and O Hamdaoui, Evaluation of potato peel as a novel adsorbent for the removal of Cu(II) from aqueous solutions: Equilibrium, kinetic and thermodynamic studies Desalination and water treatment, 2015, 57 H Li, L Liu, et al., High-efficiency adsorption and regeneration of methylene blue and aniline onto activated carbon from waste edible fungus residue and its possible mechanism RSC Advances, 2020, 10(24), 14262-14273 S A Borghei, M H Zare, et al., Synthesis of multi-application activated carbon from oak seeds by KOH activation for methylene blue adsorption and electrochemical supercapacitor electrode Arabian Journal of Chemistry, 2021, 14(2), 102958 B H Hameed, A T M Din, et al., Adsorption of methylene blue onto bamboo-based activated carbon: Kinetics and equilibrium studies Journal of Hazardous Materials, 2007, 141(3), 819-825 M Sabzevari, D E Cree, et al., Graphene Oxide–Chitosan Composite Material for Treatment of a Model Dye Effluent ACS Omega, 2018, 3(10), 13045-13054 Z Jia, Z Li, et al., Adsorption performance and mechanism of methylene blue on chemically activated carbon spheres derived from hydrothermallyprepared poly(vinyl alcohol) microspheres Journal of Molecular Liquids, 2016, 220, 56-62 161 M S El-Geundi, Homogeneous Surface Diffusion Model for the Adsorption of Basic Dyestuffs onto Natural Clay in Batch Adsorbers Adsorption Science & Technology, 1991, 8(4), 217-225 162 J S Cao, J X Lin, et al., A new absorbent by modifying walnut shell for the removal of anionic dye: Kinetic and thermodynamic studies Bioresource Technology, 2014, 163, 199-205 163 Y Zhou, S Fu, et al., Use of carboxylated cellulose nanofibrils-filled magnetic chitosan hydrogel beads as adsorbents for Pb(II) Carbohydrate Polymers, 2014b, 101, 75-82 164 Q.-Q Zhuang, J.-P Cao, et al., Heteroatom nitrogen and oxygen co-doped three-dimensional honeycomb porous carbons for methylene blue efficient removal Applied Surface Science, 2021, 546, 149139 165 J O Ighalo, K O Iwuozor, et al., Verification of pore size effect on aqueousphase adsorption kinetics: A case study of methylene blue Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2021, 626, 127119 166 Z Wang, B Xiang, et al., Behaviors and mechanism of acid dyes sorption onto diethylenetriamine-modified native and enzymatic hydrolysis starch Journal of Hazardous Materials, 2010, 183(1–3), 224-232 167 O Amuda, A Olayiwola, et al., Adsorption of Methylene Blue from Aqueous Solution Using Steam-Activated Carbon Produced from Lantana camara Stem Vol 05 2014 1352-1363 168 F J Tuli, A Hossain, et al., Removal of methylene blue from water by lowcost activated carbon prepared from tea waste: A study of adsorption isotherm and kinetics Environmental Nanotechnology, Monitoring & Management, 2020, 14, 100354 169 D Yamaguchi and M Hara, Starch saccharification by carbon-based solid acid catalyst Solid State Sciences, 2010, 12(6), 1018-1023 170 H Palonen, Role of Lignin in the Enzymatic Hydrolysis of Lignocellulose 951-38-6271-2, 2004, 520 171 J Zhao, C Zhou, et al., Efficient dehydration of fructose to 5hydroxymethylfurfural over sulfonated carbon sphere solid acid catalysts Catalysis Today, 2016, 264, 123-130 172 H Guo, X Qi, et al., Hydrolysis of cellulose over functionalized glucosederived carbon catalyst in ionic liquid Bioresource technology, 2012, 116, 355-359 173 P W Chung, A Charmot, et al., Hydrolysis catalysis of miscanthus xylan to xylose using weak-acid surface sites ACS Catalysis, 2014, 4(1), 302-310 174 A Charmot, P W Chung, et al., Catalytic hydrolysis of cellulose to glucose using weak-acid surface sites on postsynthetically modified carbon ACS Sustainable Chemistry & Engineering, 2014, 2(12), 2866-2872 175 J Su, M Qiu, et al., Efficient hydrolysis of cellulose to glucose in water by agricultural residue-derived solid acid catalyst Cellulose, 2018, 25(1), 17-22 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng PL1 Ma trận thiết kế hoàn chỉnh cho thí nghiệm hiệu suất Hydrochar vỏ hạt cà phê thu từ q trình carbon hóa thủy nhiệt (%) Số thứ tự thí Nhiệt Thời Vỏ hạt cà phê Hiệu suất Hydrochar nghiệm độ gian /Nước vỏ hạt cà phê -1 -1 -1 71,77 -1 -1 49,29 -1 -1 57,26 1 -1 42,95 -1 -1 71,43 -1 45,61 -1 1 57,30 1 39,65 -1 0 59,71 10 0 49,76 11 -1 57,71 12 52,65 13 0 -1 54,05 14 0 53,60 15 0 54,85 16 0 54,82 17 0 54,83 18 0 54,82 19 0 54,81 20 0 54,86 Phụ lục 2: Bảng PL Ma trận thiết kế hồn chỉnh cho thí nghiệm hiệu suất Hydrochar lõi bắp thu từ trình carbon hóa thủy nhiệt (%) Lõi bắp /Nước Hiệu suất Số thứ tự thí Nhiệt Thời nghiệm độ gian –1 –1 –1 78,449 –1 –1 48,768 –1 –1 48,363 1 –1 43,233 –1 –1 82,920 –1 46,204 –1 1 62,115 1 44,162 –1 0 57,898 10 0 50,541 11 –1 61,662 12 52,311 13 0 –1 50,099 14 0 53,331 15 0 52,149 16 0 53,380 17 0 52,594 18 0 52,500 19 0 51,709 20 0 52,027 Hydrochar lõi bắp Phụ lục 3: Bảng PL Hệ số hồi quy ước lượng mối tương quan yếu tố ảnh hưởng trình HTC vỏ hạt cà phê Hệ số Sai số chuẩn Giá trị p Hằng số Nhiệt độ 54,7306 -3,3692 0,1313 0,1960 1,213x10-16 5,546x10-7 0,3106 0,4635 Thời gian Tỉ lệ sinh khối: nước -1,8716 -0,2471 0,1960 0,1960 2,902x10-5 0,2477 0,4635 0,4635 (Nhiệt độ)2 (Thời gian)2 0,0463 0,1736 0,1212 0,1212 0,7134 0,1954 0,2868 0,2868 (Tỉ lệ sinh khối: nước)2 Nhiệt độ x Thời gian -0,2137 0,8992 0,1212 0,0711 0,1213 4,469x10-6 0,2868 0,1681 Nhiệt độ x Tỉ lệ sinh khối: nước Thời gian x Tỉ lệ sinh khối: nước -0,3829 -0,0161 0,0711 0,0711 0,0010 0,8265 0,1681 0,1681 (Nhiệt độ)2 x Thời gian -1,1095 (Nhiệt độ)2xTỉ lệ sinh khối: nước -0,1643 0,1153 0,1153 2,764x10-5 0,1972 0,2727 0,2727 Nhiệt độ x (Thời gian)2 0,1153 6,700x10-7 0,2727 Yếu tố -1,9286 Khoảng tin cậy Phụ lục 4: Bảng PL Hệ số hồi quy ước lượng mối tương quan yếu tố ảnh hưởng trình HTC lõi bắp Hằng số 52,9741 Sai số chuẩn 0,5990 Nhiệt độ Thời gian – 3,6387 – 2,7086 0,8939 0,8939 0,0047 0,0191 2,1137 2,1137 0,8106 0,5885 0,8939 0,5530 0,3946 0,3225 2,1137 1,3077 (Thời gian)2 (Tỉ lệ sinh khối: nước)2 1,3574 – 0,1074 0,5530 0,5530 0,0438 0,8514 1,3077 1,3077 Nhiệt độ x Thời gian Nhiệt độ x Tỉ lệ sinh khối: nước 2,8616 – 1,3119 0,3242 0,3242 4,85 x 10–5 0,0048 0,7667 0,7667 Thời gian x Tỉ lệ sinh khối: nước (Nhiệt độ)2 x Thời gian 0,8439 – 1,4396 0,3242 0,5260 0,0352 0,0290 0,7667 1,2438 (Nhiệt độ)2x Tỉ lệ sinh khối: nước Nhiệt độ x (Thời gian)2 0,3968 – 2,3429 0,5260 0,5260 0,4752 0,0029 1,2438 1,2438 Yếu tố Tỉ lệ sinh khối: nước (Nhiệt độ)2 Hệ số 6,23 x 10–12 Khoảng tin cậy 1,4165 Giá trị p Phụ lục 5: Bảng PL Thông số phương trình đẳng nhiệt hấp phụ xanh methylen mẫu than sinh học hoạt hóa STT Vật liệu Mơ hình đẳng nhiệt Langmuir Mơ hình đẳng nhiệt Freundlich q thực nghiệm Qm (mg/g) KL (L/mg) RL R2 KF n R2 qexp (mg/g) CHhydro 357,14 0,6667 0,0030 - 0,0291 1,000 129,60 4,10 0,661 357,38 ± 0,349 CChydro 400,00 0,6579 0,0149 - 0,0295 0,998 153,39 4,43 0,536 395,05 ± 0,931 CHmagnet 270,27 0,0629 0,0002 - 0,2382 0,994 44,79 2,94 0,966 263,21 ± 0,972 CCmagnet 285,71 0,0582 0,0332 - 0,2540 0,994 44,21 2,85 0,977 271,27 ± 0,985 CHimpreg 316,46 0,7822 0,0026 - 0,0249 1,000 124,19 4,86 0,604 314,05 ± 0,978 CCimpreg 370,37 0,6585 0,0030 - 0,0295 1,000 126,33 3,65 0,676 369,76 ± 0,894 CHactiv 500,00 1,2500 0,0016 - 0,0157 0,998 233,92 3,75 0,638 475,43 ± 0,578 CCactiv 500,00 0,9091 0,0022 - 0,0215 0,995 189,54 2,25 0,746 481,58 ± 0,921 CHbiochar 312,50 1,6842 0,0012 - 0,0117 1,000 134,00 4,86 0,718 315,53 ± 0,879 10 CCbiochar 322,58 0,7561 0,0026 - 0,0258 1,000 119,59 4,31 0,623 322,00 ± 0,953 Phụ lục 6: Bảng PL Các thông số động học hấp phụ MB mẫu than sinh học hoạt hóa Vật liệu Nồng độ qe,exp ban đầu (mg/g) (mg/L) CHhydro CChydro CHmagnet Mơ hình động học bậc k1 (phút−1) qe,cal (mg/g) R2 qe Mô hình động học bậc hai SSE (%) k2 [(g/mg)phút] qe,cal h[(mg/g) (mg/g) phút] R2 qe SSE (%) 50 49,60 0,1322 16,47 0,912 33,13 16,57 0,0417 49,75 103,1 1,000 0,15 0,07 100 99,75 0,1147 21,47 0,971 78,28 39,14 0,0278 100,00 277,8 1,000 0,25 0,13 200 199,49 0,0787 132,12 0,993 67,37 33,69 0,0035 200,00 142,9 1,000 0,51 0,25 300 293,14 0,0126 87,43 0,890 205,71 102,86 0,0004 294,11 35,6 1,000 0,97 0,49 400 346,21 0,0083 125,22 0,865 220,99 110,50 0,0002 353,36 21,7 1,000 7,15 3,58 500 357,38 0,0080 139,16 0,988 218,22 109,11 0,0002 367,65 18,9 0,999 10,27 5,13 50 49,63 0,1519 7,97 0,901 41,66 20,83 0,1855 49,50 454,6 1,000 0,13 0,06 100 99,98 0,1752 38,03 0,915 61,95 30,97 0,0233 100,00 232,6 1,000 0,02 0,01 200 199,72 0,1604 133,27 0,967 66,45 33,22 0,0056 200,00 222,2 0,999 0,28 0,14 300 298,89 0,0255 143,61 0,986 155,28 77,64 0,0005 303,03 49,8 1,000 4,14 2,07 400 357,18 0,0101 74,05 0,967 283,13 141,56 0,0005 357,14 59,5 0,999 0,04 0,02 500 395,05 0,0093 221,45 0,971 173,60 86,80 0,0001 400,00 17,4 0,999 4,95 2,47 50 48,79 0,0073 17,30 0,975 31,49 15,74 0,0015 49,50 3,6 1,000 0,71 0,36 100 94,25 0,0096 45,66 0,877 48,59 24,30 0,0005 97,09 4,9 0,999 2,84 1,42 200 169,45 0,0069 60,98 0,909 108,47 54,24 0,0004 172,41 11,1 1,000 2,96 1,48 Vật liệu Nồng độ qe,exp ban đầu (mg/g) (mg/L) CHmagnet CCmagnet CHimpreg CCimpreg Mơ hình động học bậc k1 (phút−1) qe,cal (mg/g) R2 qe Mơ hình động học bậc hai SSE (%) k2 [(g/mg)phút] qe,cal h[(mg/g) (mg/g) phút] R2 qe SSE (%) 300 211,11 0,0080 99,23 0,978 111,88 55,94 0,0002 217,39 11,5 0,999 6,28 3,14 400 240,44 0,0076 79,35 0,953 161,09 80,55 0,0003 243,90 19,3 1,000 3,46 1,73 500 263,21 0,0069 80,64 0,963 182,57 91,29 0,0003 263,16 22,0 1,000 0,05 0,03 50 48,51 0,0089 20,72 0,968 27,79 13,90 0,0013 49,50 3,3 1,000 0,99 0,5 100 94,07 0,0087 47,39 0,894 46,68 23,34 0,0005 97,09 4,4 0,999 3,02 1,51 200 165,33 0,0083 60,19 0,901 105,14 52,57 0,0004 169,49 12,2 1,000 4,16 2,08 300 219,23 0,0099 117,74 0,977 101,49 50,74 0,0003 217,39 15,0 0,998 1,84 0,92 400 249,76 0,0059 92,29 0,957 157,47 78,73 0,0002 256,41 14,6 0,999 6,65 3,33 500 271,30 0,0092 117,59 0,958 153,71 76,85 0,0002 277,78 18,8 1,000 6,48 3,24 50 49,53 0,0733 6,20 0,975 43,33 21,67 0,0559 49,50 137,0 1,000 0,03 0,02 100 99,58 0,1584 47,62 0,922 51,96 25,98 0,0200 100,00 200,0 1,000 0,42 0,21 200 199,60 0,0557 96,18 0,993 103,42 51,71 0,0025 200,00 100,0 1,000 0,40 0,2 300 285,83 0,0130 131,82 0,983 154,01 77,01 0,0003 291,55 25,5 1,000 5,72 2,86 400 313,86 0,0089 106,28 0,888 207,58 103,79 0,0002 318,47 24,5 1,000 4,61 2,31 500 314,99 0,0111 127,99 0,897 187,00 93,50 0,0002 321,23 23,8 1,000 6,24 3,12 50 49,59 0,1693 10,29 0,989 39,30 19,65 0,1457 49,50 357,1 1,000 0,09 0,04 Vật liệu Nồng độ qe,exp ban đầu (mg/g) (mg/L) CCimpreg CHactiv CCactiv Mơ hình động học bậc k1 (phút−1) qe,cal (mg/g) R2 qe Mơ hình động học bậc hai SSE (%) k2 [(g/mg)phút] qe,cal h[(mg/g) (mg/g) phút] R2 qe SSE (%) 100 99,48 0,1590 20,81 0,979 78,67 39,33 0,0638 99,01 625,0 1,000 0,47 0,23 200 199,15 0,1590 99,93 0,989 99,22 49,61 0,0139 200,00 555,6 1,000 0,85 0,43 300 296,44 0,0226 79,77 0,966 216,67 108,33 0,0009 294,12 78,7 1,000 2,32 1,16 400 354,55 0,0830 156,71 0,989 197,84 98,92 0,0001 359,71 17,1 1,000 5,17 2,58 500 369,76 0,0090 218,07 0,987 151,69 75,85 0,0001 378,79 13,1 0,999 9,03 4,52 50 49,70 0,2740 29,21 0,930 20,49 10,25 0,0685 49,75 169,5 1,000 0,05 0,02 100 99,64 0,1962 33,84 0,970 65,80 32,90 0,0357 100,00 357,1 1,000 0,36 0,18 200 199,68 0,2223 159,25 1,000 40,43 20,21 0,0208 200,00 833,3 1,000 0,32 0,16 300 299,41 0,0945 81,13 0,950 218,28 109,14 0,0064 303,03 588,2 1,000 3,62 1,81 400 396,15 0,0066 193,78 1,000 202,37 101,19 0,0020 400,00 312,5 1,000 3,85 1,92 500 475,43 0,0227 158,97 0,980 316,46 158,23 0,0005 476,19 113,6 1,000 0,76 0,38 50 49,78 0,2580 3,32 0,938 46,46 23,23 0,5050 49,75 1250,0 1,000 0,03 0,01 100 99,75 0,2210 2,99 0,923 96,76 48,38 0,5000 100,00 5000,0 1,000 0,25 0,13 200 199,52 0,1557 7,24 0,944 192,28 96,14 0,1250 200,00 5000,0 1,000 0,48 0,24 300 298,98 0,0838 45,54 0,959 253,44 126,72 0,0099 303,03 909,1 1,000 4,05 2,03 400 396,90 0,0579 112,62 0,980 284,28 142,14 0,0024 400,00 384,6 1,000 3,10 1,55 Vật liệu Nồng độ qe,exp ban đầu (mg/g) (mg/L) CCactiv CHbiochar CCbiochar Mơ hình động học bậc k1 (phút−1) qe,cal (mg/g) R2 qe Mơ hình động học bậc hai SSE (%) k2 [(g/mg)phút] qe,cal h[(mg/g) (mg/g) phút] R2 qe SSE (%) 500 481,58 0,0333 162,21 0,946 319,37 159,68 0,0005 476,19 122,0 1,000 5,39 2,69 50 49,65 0,0715 6,09 0,969 43,56 21,78 0,0586 49,75 144,9 1,000 0,10 0,05 100 99,59 0,1665 47,58 0,935 52,01 26,00 0,0294 100,00 294,1 1,000 0,41 0,2 200 199,62 0,0492 78,24 0,986 121,38 60,69 0,0027 200,00 106,4 1,000 0,38 0,19 300 290,89 0,0124 64,92 0,922 225,97 112,99 0,0003 294,12 29,4 1,000 3,23 1,61 400 314,65 0,0094 84,32 0,923 230,33 115,17 0,0004 322,58 40,7 1,000 7,93 3,96 500 315,40 0,0070 86,45 0,940 228,95 114,47 0,0003 322,58 30,5 1,000 7,18 3,59 50 49,49 0,2057 13,17 0,986 36,32 18,16 0,1700 49,50 416,7 1,000 0,01 0,01 100 99,45 0,1376 15,50 0,947 83,95 41,97 0,0600 99,01 588,2 1,000 0,44 0,22 200 199,20 0,0717 21,09 0,967 178,11 89,06 0,0179 200,00 714,3 1,000 0,80 0,4 300 292,98 0,0247 104,19 0,980 188,79 94,40 0,0007 294,12 64,5 1,000 1,14 0,57 400 319,68 0,0179 99,30 0,968 220,38 110,19 0,0005 322,58 54,1 1,000 2,90 1,45 500 321,99 0,0130 134,95 0,990 187,04 93,52 0,0003 322,58 27,7 1,000 0,59 0,29 ... phương pháp carbon hóa thủy nhiệt, ứng dụng làm vật liệu hấp phụ xúc tác? ??  Mục tiêu nghiên cứu Tận dụng, tái chế nguồn phụ phẩm nông nghiệp (vỏ hạt cà phê, lõi bắp) thành vật liệu carbon phương pháp. .. vừa làm vật liệu hấp phụ vật liệu xúc tác cho phản ứng thủy phân celulose rơm rạ Xuất phát từ thực tế sở khoa học chọn đề tài ? ?Nghiên cứu than hóa phụ phẩm nơng nghiệp (vỏ hạt cà phê, lõi bắp) phương. .. NGHIỆP (VỎ HẠT CÀ PHÊ, LÕI BẮP) BẰNG PHƯƠNG PHÁP CARBON HÓA THỦY NHIỆT, ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU HẤP PHỤ VÀ XÚC TÁC Chuyên ngành: Hóa Vơ Cơ Mã số: 44 01 13 LUẬN ÁN TIẾN SĨ HÓA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA