(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh

(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh bằng công nghệ PLASMA lạnh

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN LONG PHỤNG NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO CỤM DIỆT KHUẨN CHO MÁY ĐÓNG GÓI KHĂN LẠNH BẰNG CÔNG NGHỆ PLASMA LẠNH NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2016 CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan chung lĩnh vực nghiên cứu, kết nghiên cứu nước công bố 1.1.1 Các kết nghiên cứu nước 1.1.1.1 Applications of cold plasma technology in food packaging, Trends in Food Science & Technology (2013) [1] - Trong báo này, nghiên cứu Công nghệ plasma lạnh tiến trình mới, cung cấp nhiều ứng dụng xanh tiềm để đóng gói thực phẩm Nghiên cứu để tăng lượng bề mặt polyme, tăng cường độ bám dính khả in Plasmalà cơng cụ mạnh mẽ để khử trùng bề mặt thực phẩm vật liệu đóng gói thực phẩm Xu hướng nhằm phát triển đóng gói diệt khuẩn, cung cấp giải pháp không dùng nhiệt diệtkhuẩn loại thực phẩm đóng gói Bài viết cung cấp nhìn tổng quan lý thuyết plasma lạnh, thiết bị tóm tắt tiến gần việc thay đổi vật liệu đóng gói thực phẩm polyme với ứng dụng tiềm ngành cơng nghiệp thực phẩm - Ngồi ra, hạn chế chủ yếu kỹ thuật diệt khuẩn thông thường dùng hóa chất, làm tăng tổng chi phí xử lý ô nhiễm môi trường Ngược lại, khử trùng plasma lạnh phương pháp khơng dùng hóa chất, nhanh chóng an toàn, áp dụng cho loạt vật liệu bao bì khơng dẫn đến dư lượng hóa chất Tuy nhiên, việc áp dụng cho sản xuất hàng loạt ngành bao bì thực phẩm giới hạn thời gian xử lý, thường kéo dài đến vài phút 1.1.1.2 Technology Moving Forward ‐Plasma for the Food Industry[2] Trong báo này, nghiên cứu: Giới thiệu tóm tắt plasma - Lớp phủ xử lý bề mặt bao bì - Lớp phủ Bio-active [3] - Ứng dụng plasma để bảo quản thực phẩm Hình 1.1: Dùng Plasma để diệt khuẩn cho cà chua đựng hộp thủy tinh [2] 1.1.2 - Tiêu diệt vi khuẩn - Nghiên cứu triển vọng tương lai Plasma Các kết nghiên cứu nước 1.1.2.1 Báo cáo chuyên đề: “Xử lý nước uống cho cộng đồng công nghệ xanh (công nghệ plasma)”[4] - Giới thiệu công nghệ xử lý nước uống công nghệ plasma Phịng nghiên cứu Năng Lượng Mơi Trường - Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM - Phân tích hiệu kinh tế lợi ích bảo vệ môi trường công nghệ xử lý nước uống công nghệ plasma 1.1.2.2 Hệ thống xử lý nước thải y tế công nghệ Plasma [5] - Nước thải y tế chứa lượng lớn vi sinh vật, kim loại nặng, hóa chất độc hại, đờng vị phóng xạ v.v Các hệ thống xử lý có hầu hết sử dụng cơng nghệ cũ, chi phí đầu tư thấp khơng đảm bảo chất lượng nước sau xử lý cũng độ bền hệ thống Công nghệ xử lý nước thải tiên tiến bậc giới công nghệ plasma công nghệ nghiên cứu phát triển nước phịng thí nghiệm lượng mơi trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Hồ Chi Minh đã đạt kết ưu việt Hiệu xử lí cao, đáp ứng tất chỉ tiêu quốc gia chất lượng nước thải y tế Chi phí vận hành bảo dưỡng thấp, hệ thống vô nhỏ gọn, dễ lắp đặt, thiết kế theo module nên công suất phù hợp với từng sở, dễ dàng nâng cấp hay có nhu cầu mở rộng qui mơ hoạt động Hệ thống tự động hóa hồn tồn từ tiếp nhận nước thải mơi trường nên dễ dàng sử dụng, tính ổn định cao Nước thải xử lí mơi trường kín nên không gây mùi hôi ảnh hưởng đến môi trường xung quanh Thiết kế nhỏ gọn, đẹp mắt không gây cảnh quan cho sở y tế nhỏ phải lắp đặt thiết bị không gian làm việc Khơng xử dụng hóa chất phí vận thành thấp, vận hành đơn giản, khơng phải xử lí mùn Nước thải sau xử lý tái sử dụng 1.1.2.3 Hệ thống xử lý bề mặt công nghệ Plasma [6] - Bề mặt chi tiết máy trước phủ lớp bảo vệ, ví dụ xi mạ, nhuộm, sơn, chất bôi trơn… cần làm tăng độ hấp thụ Với phương pháp truyền thống, chi phí để tẩy rữa bề mặt chi tiết cao, hiệu suất thấp đồng thời ảnh hưởng lớn đến môi trường sử dụng số hóa chất độc hại Ngồi ra, sản phẩm sau phủ lớp bảo vệ, độ bám dính khơng cao lực liên kết chi tiết chất phủ thấp Để khắc phục nhược điểm trên, giải pháp bắn plasma lên bề mặt chi tiết nhiệt độ áp suất khí ứng dụng Với phương pháp này, bề mặt chi tiết làm đờng thời tăng độ hấp thu nên tốn nguyên liệu phủ, sản phẩm đẹp, bền chịu điều kiện làm việc khắc nghiệt.Tóm lại, muc tiêu quan trọng dự án xử lý bề mặt chi tiết, tức làm tăng khả hấp thụ chất phủ làm cho sản phẩm đẹp, chịu lực tốt, bền với điều kiện sử dụng thay đổi, giảm thời gian sản xuất, giảm chi phí sản xuất Hình 1.2: Kết xử lý bề mặt kim loại Plasma giọt nước bên trái nơi bề mặt chưa xử lý, vũng nước bên phải nơi bề mặt đã xử lý (từ giọt nước giống bên trái tự động loang độ hấp thụ bề mặt sau xử lý) - Ứng dụng công nghệ plasma với phản ứng plasma mơi trường khí trơ tạo phần tử electron, ion phân tử oxy hóa bậc cao Trong mơi trường plasma, tác động điện trường phần tử chuyển động với động lớn Thành phần bụi chất bẩn (hữu vô cơ) bám bề mặt chi tiết làm va đập hạt vào bề mặt vi khuẩn, nấm bị tẩy q trình oxy hóa bậc cao Hơn nữa, hạt va chạm với bề mặt chi tiết truyền cho bề mặt chi tiết lượng từ kích thích phần tử bề mặt hoạt động mạnh dẫn đến kết bề mặt cần bám dính chi tiết có khả bám dính chất phủ tốt Do bề mặt chi tiết sau xử lý có độ hấp thụ cao Plasma xảy trực tiếp bề mặt chi tiết nên trình xử lý nhanh hiệu Tóm lại, với cơng nghệ plasma, quy trình phủ bề mặt chi tiết đạt hiệu cao, kinh tế, bền thân thiện với môi trường Hình 1.3: Bề mặt kim loại trước xử lý plasma Hình 1.4: Bề mặt kim loại sau xử lý plasma Kết luận: Chưa có nghiên cứu diệt khuẩn công nghệ Plasma vải khăn lạnh dùng máy đóng gói khăn lạnh 1.1.2.4 Khả diệt khuẩn s aureus plasma lạnh áp suất thường khăn lạnh [32]: Plasma lạnh có khả diệt khuẩn khăn lạnh, cụ thể hiệu xử lý đạt 100% (giảm đơn vị log) điện áp đầu vào 110V, cường độ dòng điện 1.5 A tốc độ xử lý m/ph Thực tế thí nghiệm cho thấy, mẫu vải có bề rộng 50 mm, nhiên chùm tia Plasma có bề rộng 150 mm 1.2 Tính cấp thiết đề tài Vì kích thước nhỏ gọn, dễ dàng vận chuyển, bảo quản, giá thành rẻ (450đ/cái) [7] thuận tiện cho việc sử dụng nên khăn lạnh ngày sử dụng phổ biến, đặc biệt nhà hàng, khách sạn, bến tàu xe thành phố - Tuy nhiên theo tìm hiểu, trình sản xuất khăn lạnh ẩn chứa nhiều nguy gây ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng gây ô nhiễm môi trường - Cụ thể, theo Hình 1.5 - quy trình sản xuất khăn lạnh – phôi vải lấy từ cuộn (phôi vải nhập từ Trung Quốc chưa qua xử lý, nhiễm nhiều loại vi khuẩn) [8], sau xếp làm phần qua cấu xếp vải, thấm ướt vào dung dịch chất bảo quản có chứa chất paraben hương liệu), sau gấp đơi đóng gói thành sản phẩm Hình 1.5: Quy trình sản xuất khăn lạnh - Với quy trình trên, phơi vải khơng xử lý diệt khuẩn mà đưa thẳng vào trình sản xuất đóng gói Chính lẽ quy trình sản xuất khăn lạnh cịn tờn số nhược điểm sau: - Vải khăn lạnh chưa qua diệt khuẩn nên chứa vi khuẩn, nấm mốc gây bệnh đã đóng gói đưa vào sử dụng ảnh hưởng đến sức khỏe Theo kết quả, có 530.000 trực khuẩn/1g giấy khăn giấy ướt [8] có vi khuẩn có hại dùng để lau vết xước thể vết thương hở hay đơn giản vết trứng cá mặt vi khuẩn xâm nhập vào thể hậu vô nguy hiểm Khi vi khuẩn lây lan theo đường máu phận khác thể phổi, tim gây viêm màng não, gây viêm nội tâm mạc, gây viêm phổi gây nhiễm trùng máu tồn thân nguy hiểm dẫn đến tử vong [9] - Sử dụng nhiều hóa chất để bảo quản có chất gây tác dụng phụ, có khả gây độc cho gan, ảnh hưởng xấu đến hệ sinh dục, gây rối loạn nội tiết chất paraben Đây chất bảo quản sử dụng mỹ phẩm có đặc tính chống nấm mốc vi khuẩn Tuy nhiên, nhiều nhà khoa học gần đã đề cập đưa nghiên cứu cho thấy liên quan chất paraben sức khỏe người Cụ thể, gây ung thư vú nữ giới vô sinh nam giới Nếu sử dụng khăn ướt chất lượng hóa chất có hại nhiều, dễ thấm sâu tích tụ vào thể thông qua da [10] - Chất tạo mùi thơm gây ô nhiễm môi trường đặc biệt gây kích ứng da người sử dụng.Mùi thơm khăn giấy ướt thường axit thơm mạch vòng benzen, dễ gây dị ứng, mẩn đỏ, ngứa ngáy người có da nhạy cảm, trẻ em Vì da trẻ mỏng manh nên việc lạm dụng giấy ướt nhiều khiến trẻ dễ bị dị ứng, đau rát, mẩn đỏ, ngứa ngáy bị hăm vùng lau chất hương bảo quản đó.[11] Hình 1.6: Phơi bao bì Hình 1.7: Phơi vải - Để bảo quản thời gian lâu dài, vải đưa vào dung dịch (các loại hóa chất bảo quản + hương liệu) với nờng độ định Các loại hóa chất hương liệu pha trộn với nguồn gốc xuất xứ đa số từ Trung Quốc.[11] - Trước vấn đề trên, việc nghiên cứu thiết kế mơ hình xử lý khăn lạnh cơng nghệ để làm vải, diệt khuẩn ,không gây ô nhiễm, tiết kiệm lượng khơng sử dụng hóa chất trở thành vấn đề cấp thiết - Ngày nay, công nghệ Plasma lạnh ứng dụng rộng rãi lĩnh vực tẩy khuẩn diệt khuẩn dụng cụ y tế, xử lý nước thải, xử lý nước uống So với cơng nghệ truyền thống công nghệ Plasma chỉ sử dụng điện để tạo gốc oxy hóa mạnh như: O, NO, NO2, HO*, O3… tia cực tím (UV), động electron, ions môi trường plasma dùng để diệt khuẩn Do đó, việc sử dụng cơng nghệ Plasma lạnh đem lại nhiều hiệu tiết kiệm lượng, khơng sử dụng hóa chất, khơng gây nhiễm mơi trường - Do ứng dụng công nghệ Plasma lạnh vào quy trình sản xuất khăn lạnh nhằm thay việc sử dụng hóa chất bảo quản trở thành vấn đề cấp thiết - Với phương hướng giải pháp đã “ Nghiên cứu, thiết kế chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh cơng nghệ plasma lạnh”.Với nghiên cứu, thiết kế, tính tốn cụm diệt khuẩn xử lý khăn lạnh thử nghiệm khả diệt khuẩn khăn lạnh công nghệ Plasma phù hợp với máy đóng gói khăn lạnh có kích thước 2100x500x1100 (mm) nghiên cứu cơng nghệ xử lý diệt khuẩn sau đóng gói thành phẩm khăn lạnh - Ý nghĩa khoa học: Nghiên cứu ứng dụng Plasma lạnh vào bảo vệ đóng gói, xử lý diệt khuẩn khăn lạnh - Ý nghĩa thực tiễn đề tài: Ứng dụng công nghệ Plasma lạnh vào quy trình sản xuất khăn lạnh nhằm thay việc sử dụng hóa chất bảo quản 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan cơng nghệ đóng gói sản phẩm Tập trung nghiên cứu cơng nghệ đóng gói khăn lạnh Xây dựng phương pháp đóng gói suất 11 cái/phút, an toàn, tiết kiệm lượng, thân thiện với môi trường - Nghiên cứu tổng quan công nghệ Plasma Nghiên cứu tập trung khả diệt khuẩn cho khăn lạnh công công nghệ Plasma lạnh áp suất thường Xây dựng phương pháp diệt khuẩn khăn lạnh an toàn, tiết kiệm lượng, thân thiện với môi trường - Nghiên cứu, thiết kế chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh cơng nghệ plasma lạnh đảm bảo an tồn - Đánh giá yếu tố: Vận tốc khăn cường độ dịng điện ảnh hưởng đến q trình xử lý Plasma ảnh hưởng tới hiệu suất diệt khuẩn mẫu vi khuẩn tụ cầu vàng Staphylococcus aureus ATCC 25213 - Nâng cao hiệu diệt khuẩn khăn lạnh cơng nghệ plasma lạnh lên 100% Hình 6.15: Nguyên lý làm việc Hình 6.16: Ảnh thực tế cụm băng tải Hình 6.17: Quá trình xử lý thực tế 71 Bảng 6.14: Thơng số thí ghiệm Điện áp đầu vào…….…….… V 110 Dòng điện đầu vào ……….… A Vận tốc xử lý…………… m/ph Bề rộng vùng Plasma mm 70 Khoảng cách giữa2 cực mm Đường kính ngồi ống ceramic, mm 25 Đường kính ống ceramic, mm 19 Hình 6.18: Mơ hình thiết kế 3D cụm băng tải 6.5.2 Tiến hành thí nghiệm Một khăn lạnh có kích thước bao 110×70mm kích thước vải bên 65x50mm, sau tiệt trùng nồi hấp Autoclave nhúng vào dung dịch chứa vi khuẩn S.aureus (ATCC25213) nhằm làm cho vải bị nhiễm khuẩn.Tiếp đến, miếng vải đóng gói hàn kín đặt lên băng tải điện cực phụ lục xử lý qua Plasma Sau lấy vải miếng vải đặt vào ống nghiệm chứa 10ml nước tinh khiết lắc phút để vi khuẩn vải khuếch tán vào lọ thủy tinh.1 ml nước chứa vi khuẩn đã khuếch tán lấy cho vào ống nghiệm chứa 10ml nước tinh khiết lắc phút để vi khuẩn vải khuếch tán vào lọ thủy tinh.1 72 ml nước chứa vi khuẩn đã khuếch tán lấy trải đĩa petri chứa môi trường TrypticSoy Broth (TSB,HimediaLabs,Mumbai,India) Bảng 6.15: Đánh giá hiệu suất khử trùng Plasma lạnh lên khăn lạnh phủ khuẩn đóng gói vào bao bì dây chuyền băng tải theo phương án Thứ 2, ngày 18/01/2016 – Staphylococcus aureus ATCC 25213 Dilution factor 10 colonies 103 CFU CFU/ml colonies /ml 44×103 Hiệu suất thực tế (%) Chứng dương Chứng âm (không xử lý) Chứng âm (xử lý S1) + 0 0 44 X X S1 110V, 2.5A, 1m/ph 13 13×102 X 70.45 S2 110V, 2.5A, 2m/ph 15 15×102 X 65.91 S3 110V, 2.5A, m/ph 17 17×102 X 61.36 S4 110V, 2.5A, m/ph 22 22×102 X 50.00 S5 110V, 2.5A, m/ph 24 24×102 X 45.45 S6 110V, 2.5A, m/ph 35 17×102 X 20.45 6.5.3 Đánh giá kết mơ hình phương án 3: - Bảng 6.6 cho thấy ảnh hưởng tốc độ xử lý đế nhiệu suất xử lý, thí nghiệm thực với thông số điện áp đầu vào110V, cường độ dòng điện 2A Kết cho thấy tốc độ xử lý thấp hiệu xử lý tăng, chậm 1m/ph bao chứa bị chọc thủng tia plasma cụ thể xử lý với tốc độ 1m/ph hiệu suất đạt 70.45% Khi tốc độ xử lý tăng lên m/ph, hiệu xử lý chỉ 45.4% - Điều cho thấy thời gian tương tác hạt điện tích gốc oxi hóa bậc cao chùm tia Plasma có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất xử lý Thời gian tương tác lâu tế bào vi khuẩn bị tổn thương lớn, khả phục hời sinh sản giảm lớn - Để tăng hiệu suất diệt khuẩn lên 100% phải kết hợp với phương án cho tổng thể hoàn chỉnh hệ thống đóng gói khăn lạnh Plasma 73 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận - Nghiên cứu công nghệ plasma công nghệ chế tạo khăn lạnh - Thiết kế quy trình xử lý khăn lạnh công nghệ Plasma - Plasma không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Thiết kế, chế tạo mô đun diệt khuẩn khăn lạnh khơng sử dụng hóa chất Plasma - Tối ưu hai tham số thiết kế (I,V) để hiệu suất xử lý diệt khuẩn 100% - Hệ thống thiết kế dễ dàng thay đổi cấu để xử lý loại vải khăn lạnh có chiều dài, bề rộng khác - Hệ thống tiết kiệm lượng, bảo vệ môi trường Giá xử lý thấp 35 lần (1 đờng/cái so với cơng nghệ dùng hóa chất 35 đờng/cái Ngồi khơng dùng hóa chất, bảo vệ sức khỏe người dùng (Phụ lục E) - Hệ thống xử lý khơng khí bên nên tránh tái nhiễm khuẩn cho khăn lạnh 7.2 Kiến nghị - Với khảo sát đã thực trong luận văn để việc nghiên cứu công nghệ plasma lạnh vải khăn lạnh phát triển có số đề xuất sau: - Thiết kế tối ưu phần khí để phát triển hồn thiện đề tài vào ứng dụng, phục vụ cho sở sản xuất khăn lạnh thị trường - Thiết kế tồn dây chuyền khép kín từ ng̀n nước phục vụ tạo ẩm cho khăn lạnh, bao bì, giấy… diệt khuẩn, xử lý Plasma - Mở rộng mơ hình kết hợp đóng gói đưa vào diệt khuẩn bề mặt thực phẩm (rau, củ quả, thịt, cá, trứng ) - Tăng số lượng điện cực mạch plasma để tăng suất gấp 2-3 lần 74 7.2.1 Nghiên cứu mơ hình plasma - Nghiên cứu với mơ hình tăng cao hiệu suất diệt khuẩn với mức lượng thấp - Nghiên cứu tối ưu hóa lượng cho việc sử dụng lượng thấp hiệu suất xử lý cao - Nâng cao công suất xử lý mạch Plasma để đáp ứng nhu cầu xử lý sở sản xuất quy mô lớn, 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Pankaj, S.K., Bueno-Ferrer, C., Misra, N.N., Milosavljevi, V, O'Donnell,C.P., Bourke, P., Keener, K.M., Cullen, P.J.,Applications of cold plasma technology in food packaging, Trends in Food Science & Technology (2013) [2] Technology Moving Forward ‐Plasma for the Food Industry-by James W Bradley [3] http://www.nguyenhongluc.com/2011/09/bioactive-xu-huong-suc-khoemoi.html [4] Báo cáo chuyên đề: “Xử lý nước uống cho cộng đồng công nghệ xanh (công nghệ plasma)”– TS Trần Ngọc Đảm – Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM [5] Nguyễn Đức Long, luân văn tốt nghiệp “Thiết kế chế tạo hệ thống xử lý nước thải y tế công suất 0,5 m3/ngày công nghệ Plasma” – Đại học SPKT TP HCM 2012 [6] Báo cáo chuyên đề: “Hệ thống xử lý bề mặt công nghệ Plasma”– TS Trần Ngọc Đảm – Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM [7] http://cungcapkhanlanhgiare.com/bang-gia-khan-lanh [8] http://soha.vn/song-khoe/kinh-hoang-1-to-giay-uot-3-1-trieu-vi-khuan-gaynhiem-trung-mau-20150717124720279.htm [9] http://kenh14.vn/suc-khoe-gioi-tinh/doi-mat-voi-nguy-hiem-bat-thuong-khidung-khan-uot-20140723031653799.chn [10] https://plus.google.com/+Vi%E1%BA%BFtDuL%C3%AA/posts/6fVWJNnS57i [11] http://hoachatnhuomvai.com/50-nguon-nguyen-lieu-vai-soi-cua-viet-namnhap-tu-trung-quoc/ [12] Khái niệm Plasma, link http: //vi.wikipedia.org/wiki/Plasma [13] https://vi.wikipedia.org/wiki/T%E1%BB%AD_ngo%E1%BA%A1i [14] https://www.h2odistributors.com/how-ultraviolet-purification-works.asp [15] http://itcanbeshown.com/NERS590/Plasma%20Sterilization.ppt [16] http://hangtieudungvietnam.com/vai-khong-det-rayon/ 76 [18] http://vnreview.vn/tu-van-do-gia-dung/-view_content/content/1632519/cacphuong-phap-va-cong-nghe-loc-nuoc [19] http://marketingbox.vn/In-bao-bi.html [20] http://khanlanhgiare.net/khan-lanh-dang-bi.html [21] Nuôi cấy vi khuẩn Link:http://www.visinhyhoc.net/tu-cau-vang/ [22] Nhiễm khuẩn.Link :http//www.healthline.com/health/mrsa#Overview [23] Quy trình sản suất khăn lạnh nay.Link http://congngheviettrung.com/maydong-goi-khan-uot-khan-lanh-p-96.html [24] Gốc oxy hóa bậc cao Link http://vietbao.vn/Khoa-hoc/Diet-khuan-bang plasma-lanh [25] Ơxít nhơm Link: https://vi.wikipedia.org/wiki/Nhơm_ơxít [26] Cleaning- GEA r4.pdf (tiêu chuẩn cơng ty GEA) Trang25 [27] Giá hóa chất khăn lạnh Linkhttp://www.khanlanh.vn/chat-bao-quan-khanlanh-my-pham/bao-quan-khan-uot-biocides.html [28] Đường Logarithmic Link: https://en.wikipedia.org/wiki/Logarithm [29] Giá hóa chất khăn lạnh Link http://www.khanlanh.vn/chat-bao-quan-khanlanh-my-pham/bao-quan-khan-uot-biocides.html [30] Phùng Rân Quy hoạch thực nghiệm ứng dụng, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM 2015 Trang 36, 38 [31] http://thuvienphapluat.vn/van-ban/Doanh-nghiep/Thong-tu-36-2015-TT-BCTQuy-chuan-ky-thuat-quoc-gia-doi-voi-san-pham-khan-giay-va-giay-ve-sinh294744.aspx [32] Bài báo “Khả diệt khuẩn s aureus plasma lạnh áp suất thường khăn lạnh”– TS Trần Ngọc Đảm Ths Thái Văn Phước – Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM 77 Phụ lục A: Phiếu kết thử nghiệm Mẫu lấy mẫu/lần bảo quản trước đưa phân tích viện Pasteur, trung tâm Kỹ Thuật Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng (Quatest 3) theo tiêu chuẩn QCVN 6:1-2010/BYT 78 79 Phụ lục B: Quy trình đóng khăn lạnh thủ công: TT S Bước thực Tách riêng vỏ ruột Làm vỏ Chuẩn bị mẫu ( hấp nhiệt nồi hấp) Xếp khăn phủ khuẩn Cho khăn vào vỏ Hàn mí bao bì Khăn lạnh loại thường Khăn lạnh loại nhỏ 80 Khăn lạnh loại cao cấp Khăn lạnh loại lớn Phụ Lục C: Khối lượng kích thước khăn lạnh Khối STT Tên Hình ảnh lượng nguyên khối khối lượng lượng bao phơi nilon khô 1Cà phê- 17,74g kem ( khối O2 lượng 1,99g 5,85g nước 9,9 g =10ml) 2Bánh mì gà 5,025g ( khối lượng nước 1.325 g) 81 1g 2,7g Phụ Lục D: Kích thước khăn lạnh STT Hình ảnh Kích thước 145x70 105x70 180x70 110x70 155x70 82 Phụ Lục E: Giá thành cơng nghệ Plasma, hóa chất Tính giá hóa chất tiêu thụ Số lượng Đơn vị Giá điện 3,000 VNĐ/KW Số lượng công suất Wh 220 W Số lượng 11 Khăn/phút Số khăn/ ngày làm 24h 15840 Khăn/ ngày Số KW 5.28 KW Số tiền chi cho điện 15840 VNĐ Số tiền chi cho khăn lạnh VNĐ Giá tiền bán khăn lạnh 3168000 VNĐ Tính giá hóa chất tiêu thụ Số lượng Đơn vị Giá hóa chất 350,000 VNĐ/lít Tỉ lệ pha hóa chất 0.01 1/100 lít Số lượng 11 Khăn/phút Lượng nước khăn 10 ml/khăn Số khăn/ngày làm 24h 15840 Khăn/ngày Số lít nước cần dùng 158.4 Lít Số lít nước hóa chất dùng 1.584 Lít Số tiền chi cho hóa chất 554400 VNĐ Số tiền chi cho khăn lạnh 35 VNĐ Giá tiền bán khăn lạnh 3168000 VNĐ 83 Phụ Lục F: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia sản phẩm khăn giấy [31] 84 S K L 0 ... đóng gói khăn lạnh cơng nghệ plasma lạnh? ??.Với nghiên cứu, thiết kế, tính toán cụm diệt khuẩn xử lý khăn lạnh thử nghiệm khả diệt khuẩn khăn lạnh công nghệ Plasma phù hợp với máy đóng gói khăn lạnh. .. chế tạo cụm diệt khuẩn cho máy đóng gói khăn lạnh cơng nghệ plasma lạnh - Thơng số: Vận tốc khăn V cường độ dòng điện I - Nghiên cứu thử nghiệm khả diệt khuẩn Plasma lạnh khăn lạnh loại vi khuẩn. .. diệt khuẩn cho khăn lạnh công công nghệ Plasma lạnh áp suất thường Xây dựng phương pháp diệt khuẩn khăn lạnh an toàn, tiết kiệm lượng, thân thiện với môi trường - Nghiên cứu, thiết kế chế tạo cụm