(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ

(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ của quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng từ

LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên cứu Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 04 năm 2018 (Ký tên ghi rõ họ tên) Phạm Ngọc Cương Trang ii LỜI CẢM ƠN Trƣớc tiên cho gởi lời tri ân đến Thầy hƣớng dẫn PGS TS Đỗ Thành Trung Thầy PGS TS Phạm Sơn Minh tận tình hƣớng dẫn giúp đỡ tơi suốt trình học tập nhƣ thực luận văn Xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu, Quí Thầy Cơ khoa Cơ khí Chế tạo máy, trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TP.HCM quý Thầy Cô giảng dạy trực tiếp lớp Cao học Kỹ thuật Cơ khí khóa 2015A hỗ trợ truyền đạt cho tơi nhiều kiến thức bổ ích Đồng thời, xin cảm ơn Ban Giám Hiệu, q Thầy Cơ khoa Cơ khí Chế tạo máy, trƣờng Cao đẳng nghề TP.HCM q Thầy Cơ khoa Cơ khí, Trƣờng Cao đẳng nghề số 22, Bộ Quốc Phòng tạo điều kiện, giúp đỡ tơi hồn thành thực nghiệm nhƣ đóng góp nhiều ý kiến q báu Đặc biệt xin gởi lời cảm ơn đến ngƣời thân gia đình hỗ trợ kịp thời nguồn động lực tuyệt vời giúp tơi vƣợt qua khó khăn để hồn thành khóa học Cuối cùng, tơi xin chân thành cảm ơn giúp đỡ, hỗ trợ từ bạn Tâm, bạn Minh bạn học viên Cao học trình học tập thực luận văn Trang iii TÓM TẮT Hiện nay, giới nhƣ nƣớc, phƣơng pháp phổ biến trình chế tạo sản phẩm nhựa cơng nghệ phun ép Trong đó, q trình gia nhiệt cho khn đóng vai trị quan trọng ảnh hƣởng lớn đến suất chất lƣợng sản phẩm Cho nên việc nghiên cứu, cải tiến q trình gia nhiệt cho khn phƣơng pháp cảm ứng từ cần thiết Trong phƣơng pháp việc sử dụng bố trí hợp lý vật liệu cản từ làm cho từ trƣờng hội tụ tập trung vào vùng cần gia nhiệt nâng cao hiệu gia nhiệt Đó nội dung đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng phận cản từ đến phân bố nhiệt độ trình gia nhiệt cảm ứng từ” Trong nghiên cứu này, tác giả sử dụng vật liệu cản từ Ferrite, thay đổi cuộn dây với hình dạng kích thƣớc khác để đánh giá phân bố nhiệt độ bề mặt thép C45 có kích thƣớc 100x100x5 mm Kết thực nghiệm cho thấy cuộn dây hợp lý dạng có hai vịng lị xo chiều xoắn phải có phận cản từ bên với nhiệt độ lớn 3150C sau 30s gia nhiệt Đồng thời, phân bố nhiệt độ bề mặt phôi đƣợc xác định thông qua mô phần mềm COMSOL so sánh với kết thực nghiệm Trang iv ABSTRACT Nowadays, in the world as well as in the country, one of the common methods in the manufacture of plastic products is the injection molding technology In particular, the heating of the mold plays an important role and greatly affects the productivity and quality of products Therefore, it is necessary to study and improve the mold heating process by magnetic induction method In this method, the proper use and placement of sheets of magnetic material will cause the focused magnetic field to focus on the area to be heated and improve the heating effect This is the content of the topic "A study on the influence of magnetic resistance on the temperature distribution of magnetic induction heating" In research, the author uses the physical material of Ferrite, changes the coil with different forms and sizes to evaluate the temperature distribution on the plate surface of the steel sheet of C45 with 100x100x5 mm The results show that the reasonable coil is a two-ringed form springs same twist right and have the magnetic resistance from above with a maximum temperature of 315 0C after 30 s of heating In addition, the temperature distribution on the plate surface is also determined by simulation on the COMSOL software and compared with the experimental results Trang v MỤC LỤC LÝ LỊCH KHOA HỌC i LỜI CAM ĐOAN ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT iv ABSTRACT .v MỤC LỤC vi DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT ix DANH MỤC HÌNH ix DANH MỤC BẢNG xiv Chƣơng 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan gia nhiệt khuôn 1.1.1 Giới thiệu 1.1.2 Phân loại phƣơng pháp gia nhiệt cho khuôn ép nhựa 1.1.3 Công nghệ gia nhiệt cảm ứng từ .3 1.2 Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc .4 1.2.1 Ngoài nƣớc 1.2.2 Trong nƣớc .9 1.3 Tính cấp thiết đề tài 11 1.4 Tính đề tài 12 1.5 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 12 1.5.1 Ý nghĩa khoa học 12 1.5.2 Ý nghĩa thực tiễn 12 1.6 Mục đích đối tƣợng nghiên cứu 12 1.6.1 Mục đích nghiên cứu 12 1.6.2 Đối tƣợng nghiên cứu .13 1.7 Nhiệm vụ giới hạn đề tài 13 1.7.1 Nhiệm vụ đề tài 13 Trang vi 1.7.2 Giới hạn đề tài 13 1.8 Phƣơng pháp nghiên cứu kế hoạch thực .14 1.8.1 Phƣơng pháp nghiên cứu 14 1.8.2 Kế hoạch thực 15 Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 16 2.1 Cảm ứng từ 16 2.1.1 Giới thiệu chung .16 2.1.2 Phƣơng pháp tính 18 2.2 Hiệu ứng bề mặt 21 2.3 Ứng dụng công nghiệp 22 2.4 Vật liệu chế tạo khuôn 23 2.6 Thiết kế cuộn dây gia nhiệt .27 2.7 Một số đặc điểm bật trình gia nhiệt theo phƣơng pháp cảm ứng từ 32 Chƣơng MÔ TẢ THỰC NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG 35 3.1 Trình tự nghiên cứu .35 3.2 Mô hình nghiên cứu .36 3.2.2 Tấm cản từ .37 3.2.3 Mơ hình cuộn dây 37 3.3 Phƣơng pháp mô 47 3.3.1 Giới thiệu phần mềm 47 3.3.2 Mô đun truyền nhiệt .48 3.1.3 Các bƣớc mô 48 3.4 Phƣơng pháp thực nghiệm 51 3.4.1 Chuẩn bị thực nghiệm 51 3.4.2 Quá trình thực nghiệm .53 3.4.3 Vị trí đo 54 3.4.4 Tiến hành thực nghiệm 55 Chƣơng PHÂN TÍCH KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG 56 Trang vii 4.1 Kết thực nghiệm cuộn dây gia nhiệt dạng 56 4.2 Cuộn dây gia nhiệt dạng 59 4.3 Cuộn dây gia nhiệt dạng 63 4.4 Cuộn dây gia nhiệt dạng 67 cản từ với thay đổi thông số a 68 4.5 Chọn cuộn dây tối ƣu 72 4.6 Phân bố nhiệt độ cuộn dây 3B 73 4.7 Mô phân bố nhiệt độ phôi 75 4.8 So sánh kết thực nghiệm mô 79 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN 82 5.1 Kết luận 82 5.2 Hƣớng phát triển đề tài 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 Trang viii DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT IH : Induction Heating STL : Standard Template Library CAE : Computer Aided Engineering TEM : Thermo Electric Modules H : Cƣờng độ từ trƣờng (T) Ø : Từ thông (Wb) L : Độ tự cảm (H) εtc : Suất điện động tự cảm (V) W : Năng lƣợng từ (J) i : Cƣờng độ dòng qua ống dây (A)  : Điện trở suất (W.m) µ : Độ ngấm từ (0C) f : Tần số (Hz) Trang ix DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sơ đồ ngun lý gia nhiệt cảm ứng từ .3 Hình 1.2: Gia nhiệt cho khn cảm ứng từ với phận gia nhiệt độc lập với khuôn Hình 1.3: Gia nhiệt cho khuôn cảm ứng từ với phận gia nhiệt đƣợc tích hợp vào kết cấu khn Hình 1.4: Gia nhiệt cho khn cảm ứng từ với kết cấu cuộn dây khác [15] Hình 1.5: Gia nhiệt cho khn cảm ứng từ với cuộn dây hình chữ nhật [16] Hình 1.6 Gia nhiệt cho khn cảm ứng từ với cuộn dây xoắn ốc phẳng [17] Hình 1.7: Gia nhiệt cho khn cảm ứng với lịng khn micro [18] Hình 1.8: Mơ hình nghiên cứu ảnh hƣởng HFC đến nhiệt độ khn [19] Hình 2.1: Sơ đồ ngun lý gia nhiệt cảm ứng [21] 16 Hình 2.2: Sơ đồ nguyên lý gia nhiệt cảm ứng tƣơng tự nhƣ máy biến áp [21] 18 Hình 2.3: Độ tự cảm hay phân bố từ trƣờng với thay đổi cuộn coil .20 Hình 2.4: Ảnh hƣởng mật độ dòng điện với độ sâu bề mặt gia nhiệt khoảng cách vị trí bề mặt cuộn coil 21 Hình 2.5: Phân bố từ trƣờng (hình a) mật độ dịng điện bề mặt (hình b) 22 Hình 2.6: Ứng dụng cảm ứng từ công nghệ nhiệt luyện 22 Hình 2.7: Ứng dụng cảm ứng từ cơng nghệ hàn .23 Hình 2.8: Ứng dụng cảm ứng từ công nghiệp 23 Hình 2.9: Sơ đồ nguyên lý gia nhiệt cảm ứng bố trí phận cản từ 25 Hình 2.10: Cấu trúc từ vật liệu phản sắt từ 26 Hình 2.11: Ảnh hƣởng vật liệu cản từ chiều sâu gia nhiệt [22] 27 Hình 2.12: Các mẫu cuộn dây gia nhiệt chi tiết hình trụ 28 Hình 2.13: Các mẫu cuộn dây gia nhiệt mặt phẳng 29 Hình 3.1: Trình tự nghiên cứu 31 Hình 3.2: Kích thƣớc phôi thực nghiệm gia nhiệt .36 Hình 3.3: Hình dạng phơi thực nghiệm gia nhiệt 36 Trang x Hình 3.4: Kích thƣớc cản từ 37 Hình 3.5: Tấm vật liệu cản từ 37 Hình 3.6: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 1A 38 Hình 3.7: Sơ đồ bố trí gia nhiệt vớ cuộn dây 1B .38 Hình 3.8: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 1C 38 Hình 3.9: Kích thƣớc cuộn dây dạng 39 Hình 3.10: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 2A 40 Hình 3.11: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 2B 40 Hình 3.12: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 2C 41 Hình 3.13: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 2D 41 Hình 3.14: Kích thƣớc cuộn dây dạng 42 Hình 3.15: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 3A 43 Hình 3.16: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 3B 43 Hình 3.17: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 3C 43 Hình 3.18: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 3D 44 Hình 3.19: Kích thƣớc cuộn dây dạng 44 Hình 3.20: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 4A 45 Hình 3.21: Sơ đồ bố trí gia nhiệt với cuộn dây 4B 45 Hình 3.22: Sơ đồ bố trí gia nhiệt cuộn dây 4C 45 Hình 3.23: Sơ đồ bố trí gia nhiệt cuộn dây 4D 46 Hình 3.24: Kích thƣớc cuộn dây dạng 46 Hình 3.25: Các ứng dụng phần mềm Comsol Multiphysisc 5.0 .47 Hình 3.26: Setup phơi cuộn dây vào phần mềm Comsol 48 Hình 3.27: Setup thuộc tính vật liệu .49 Hình 3.28: Cài đặt thơng số thuộc tính đối tƣợng tốn mơ cuộn dây 49 Hình 3.29: Chia lƣới khn .50 Hình 3.30: Bộ phận biến máy gia nhiệt cảm ứng từ 51 Hình 3.31: Máy gia nhiệt cảm ứng điện từ 52 Hình 3.32: Thiết bị đo nhiệt độ khơng tiếp xúc 53 Trang xi Hình 4.15: Biểu đồ so sánh nhiệt độ cao gia nhiệt cuộn dây có đồng thời phận cản từ bên Vậy theo kết ta chọn cuộn dây 3B có nhiệt độ lớn 315°C gia nhiệt sau 30s 4.6 Phân bố nhiệt độ cuộn dây 3B Cuộn dây 3B đƣợc chọn tiến hành thực nghiệm nhằm đo nhiệt bốn vị trí nhƣ Hình 4.16 để phân tích phân bố nhiệt độ bề mặt phơi Hình 4.16: Điểm đo xác định phân bố nhiệt cuộn dây 3B Đối với cuộn dây 3B nhiệt độ phân bố bốn điểm đƣợc thể nhƣ Bảng 4.16 biểu diễn nhƣ Hình 4.17 Trang 73 Bảng 4.16: Nhiệt độ thực nghiệm đo đƣợc bốn điểm cuộn dây 3B Thời gian (s) Điểm đo Điểm đo Điểm đo Điểm đo 10 15 20 25 30 81 122 194 236 294 315 78 118 190 231 291 311 74 115 187 226 286 309 65 101 172 208 273 296 Hình 4.17: Biểu đồ so sánh nhiệt độ cao bốn điểm cuộn dây 3B  Nhận xét: - Đoạn a cuộn dây dài nhiệt độ tăng, - Điểm đo có nhiệt độ thấp nằm vùng chịu ảnh hƣởng từ trƣờng cuộn dây nằm ngang vị trí phận cản từ - Lúc ban đầu nhiệt điểm 3, 2, gần nhƣ nhau, nhƣng thời gian gia nhiệt từ 5s đến 30s nên điểm có nhiệt cao điểm 2, tƣợng truyền nhiệt từ hai phía vào tâm điểm đoạn a nhiệt độ tăng chậm ban đầu , cịn khoảng từ 15s-25s tốc độ gia nhiệt nhanh, sau có truyền nhiệt môi trƣơng làm mát cuộn dây nên tốc độ gia nhiệt giảm xuống Trang 74 4.7 Mô phân bố nhiệt độ phôi Sau tiến hành mô phần mềm COMSOL cuộn 3B để so sánh phân bổ nhiệt độ phơi thực nghiệm mơ Hình 4.18: Mơ hình mơ cuộn dây 3B Trang 75 Hình 4.19: Kết mơ đƣờng sức từ cuộn dây 1A Trang 76 Hình 4.20: Kết mơ đƣờng sức từ cuộn dây 2C - Dựa vào mật độ phân bố đƣờng sức từ ta biết đƣợc mức độ gia nhiệt tâm phôi cao hay thấp, nhƣ phân bố nhiệt độ bề mặt Trang 77 Trang 78 Hình 4.21: Kết mơ cuộn dây 3B 4.8 So sánh kết thực nghiệm mô Dựa vào kết mô , so sánh với kết thực nghiệm ta có so sánh theo Bảng 4.16 biểu diễn nhƣ Hình 4.20 Trang 79 Bảng 4.17: So sánh nhiệt độ gia nhiệt cuộn dây 3B Thời gian (s) Mô (oC ) 10 15 20 25 30 Thực nghiệm (oC ) 88 130 203 248 299 325 81 122 194 236 294 315 SO SÁNH THỰC NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG 3B NHIỆT ĐỘ (°C) Mô (⁰C ) Thực nghiệm (⁰C ) 400 350 300 250 200 150 100 50 10 15 20 25 30 THỜI GIAN (s) Hình 4.20: Biểu đồ so sánh nhiệt độ gia nhiệt cuộn dây 3B Nhận xét: - Nhiệt độ tăng có tốc độ cao gia nhiệt từ 10s lên 25s so với từ 25s lên 30s - Kết mô phù hợp với thực nghiệm Nhiệt độ mô cao thực nghiệm truyền nhiệt vào môi trƣờng hệ thống làm mát cuộn dây, nhiên không vƣợt cho phép 10% - Cản từ làm hạn chế hay tăng hiệu gia nhiệt tùy theo cách bố trí vị trí so với vật cần gia nhiệt cuộn dây - Hình dạng kết cấu cuộn dây ảnh hƣởng đến nhiệt độ gia nhiệt khuôn Trang 80 Kết luận: Theo kết chọn mẫu thiết kế tối ƣu cuộn dây 3B Nhiệt độ đo đƣợc phụ thuộc vào thời gian gia nhiệt, khoảng cách h(mm) từ cuộn coil đến bề mặt khuôn thực nghiệm đƣợc chọn 10mm chiều rộng a(mm) đoạn coil thẳng hai phần coil dạng lị xo có chiều xoắn ngƣợc Nhiệt độ đo đƣợc phụ thuộc vào thời gian gia nhiệt, khoảng cách h = 10(mm) từ cuộn coil đến bề mặt phơi thí nghiệm chiều rộng a = 25 (mm) đoạn coil thẳng hai phần coil dạng lị xo có chiều xoắn ngƣợc nhau, khoảng cách từ vật liệu cản từ đến bề mặt tole thí nghiệm khe hở Δ=15(mm) hai vật liệu cản từ Trang 81 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN 5.1 Kết luận Thông qua nghiên cứu này, thông số đặc điểm cuộn dây trình gia nhiệt cảm ứng từ đƣợc xem xét phân tích Với phƣơng pháp dùng phần mềm mô kết hợp thực nghiệm kiểm chứng, kết sau đƣợc rút ra: - Các bề mặt bị che vật liệu cản từ nhiệt độ thay đổi q trình gia nhiệt - Khe hở hai vật liệu cản từ xếp kế bên lớn nhiệt độ lớn trình gia nhiệt - Độ cao vật liệu cản từ đến thép gia nhiệt nhỏ nhiệt độ lớn trình gia nhiệt - Hình dạng kết cấu cuộn dây vị trí phận cản từ có ảnh hƣởng lớn đến trình gia nhiệt phân bố nhiệt độ bề mặt gia nhiệt 5.2 Hƣớng phát triển đề tài Thơng qua q trình nghiên cứu cuộn dây phƣơng pháp gia nhiệt cảm ứng từ, bên cạnh kết đạt đƣợc, hƣớng phát triển sau đƣợc đề xuất: - Nghiên cứu trình gia nhiệt cảm ứng từ với thiết kế phận cản từ tối ƣu cho hình dạng cuộn dây khác - Nghiên cứu trình đƣa phận cản từ thích hợp kết nối vào máy CNC để tối ƣu hố việc tơi cao tần bề mặt phức tạp khuôn - Nghiên cứu trình gia nhiệt trui cao tần cảm ứng từ cho bề mặt khuôn phức tạp Trang 82 Trên hƣớng nghiên cứu thực đƣợc để mở rộng đề tài hay nghiên cứu đề tài sâu Với hiểu biết hạn chế, mong nhận đƣợc ý kiến, nhận xét quý báu từ quý thầy cô cho việc bổ sung, nhƣ hƣớng nghiên cứu cần khai thác thêm nhằm giúp vấn đề nghiên cứu đề tài đƣợc rõ ràng, xác phù hợp với thực tế Trang 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT [1] Phạm Sơn Minh, Trần Minh Thế Uyên Giáo trình Thiết Kế Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2014 [2] PGS.TS Đặng Thành Trung COMSOL –Nền tảng ứng dụng mô số NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2014 [3] GS TSKH Thân Đức Hiền, PGS TS Lƣu Tuấn Tài Từ học vật liệu từ NXB Bách khoa Hà nội, 2009 [4] Nghiêm Hùng Kim loại học nhiệt luyện NXB Giáo Dục, 1993 [5] Trần Thị Thúy Nga, Nguyễn Trƣờng Thịnh Trần Thu Hà Mô thực nghiệm trƣờng điện từ thông lƣợng nhiệt phân bố thép gia nhiệt cảm ứng Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật - Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, 2012 [6] Phạm Sơn Minh Trần Văn Trọn Mơ q trình gia nhiệt theo phƣơng pháo cảm ứng từ cho khuôn phun ép nhựa cuộn dây 3D Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật - Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, 2013 [7] Nguyễn Văn Minh Chế tạo thiết bị gia nhiệt cho khuôn ép nhựa theo nguyên lý cảm ứng điện từ Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật - Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM, 2014 [8] Đinh Ngọc Trinh Luận văn Thạc sĩ “Nghiên cứu q trình gia nhiệt cho khn phun ép nhựa theo phƣơng pháp cảm ứng từ” Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM, 2014 [9] Lƣơng Duyên Bình Vật Lý Đại Cương tập NXB Giáo Dục, 2007 [10] Nguyễn Đình Thiên Nguyễn Trung Sơn Kỹ Thuật Điện Nhiệt Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, 2011 TIẾNG NƢỚC NGOÀI Trang 84 [9] Shia-Chung Chen, Phạm Sơn Minh, Jen-An Chang Gas-assisted mold temperature control for improving the quality of injection molded parts with fiber additives International Communications in Heat and Mass Transfer, 38, 2011, pp 304-312 [10] Guillermo Martin Segura Induction heating converter's design, control and modeling applied to continuous wire heating Impres a Barcelona Primera impressi, Juny, 2012 [11] P.G Simpson Induction Heating Coil and System Design Mcgraw-Hill book company, Inc 1960 [12] Lih-Sheng Turng and Paul Gramann Injection molding handbook Osswald, , Jun 1, 2008 [13] A Kumar, P S Ghoshdastidar, M.K Muju Computer simulation of transport processes during injection mold-filling and optimization of the molding conditions Journal of Materials Processing Technology, 120 (1–3), 2002, pp 438-449 [14] H L Chen, S C Chen, W H Liao, R D Chien, Y T Lin Effects of insert film on asymmetric mold temperature and associated part warpage during in-mold decoration injection molding of PP parts International Communications in Heat and Mass Transfer 41, 2013, pp 34-40 [15] Yu-Ting Sung, Sheng-Jye Hwang, Huei-Huang Lee, Durn-Yuan Huang Study on Induction Heating Coil for Uniform Mold Cavity Surface Heating Advances in Mechanical Engineering, Vol 6, 2014, pp 1-10 [16] S C Chen, H S Peng, J A Chang and W R Jong Simulations and Verifications of Induction Heating on a Mold Plate International Communications in Heat and Mass Transfer, Vol.31, 2004, pp 971-980 [17] S C Chen, W R Jong, J A Chang, and Y J Chang Dynamic Mold Surface Temperature Control Using Induction and Heater Heating Combined with Coolant Cooling International Polymer Processing, Vol 101, 2006, pp 457-463 [18] S C Chen, W R Jong, Y J Chang, J A Chan g, and J C Cin Rapid Mold Temperature Variation for Assisting Micro Injection of High Aspect Ratio Micro- Trang 85 Feature Parts Using Induction Heating Technology Journal of Micromechanics and Microengineering, Vol 16, 2006, pp 1783-1791 [19] S C Chen, Pham Son Minh, J A Chang, S W Huang, C H Huang Mold Temperature Control Using High-Frequency Proximity Effect Induced Heating International Communications in Heat and Mass Transfer, Vol 39, 2012, pp 216223 [20] Pham Sơn Minh Effect of 2D and 3D coil on the dynamic mold temperature control by induction heating Vietnam Journal of Science and Technology, Vol 52, No 4, 2014 CÁC TRANG WEB [21] http://www.dw-inductionheating.com [22] http://www.ceia-power.com Trang 86 S K L 0 ... tài nghiên cứu ứng dụng phận cản từ với mong muốn tập trung phân bố cảm ứng từ vào trình gia nhiệt bề mặt khuôn với tên đề tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng phận cản từ đến phân bố nhiệt độ trình gia nhiệt. .. cản từ làm cho từ trƣờng hội tụ tập trung vào vùng cần gia nhiệt nâng cao hiệu gia nhiệt Đó nội dung đề tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng phận cản từ đến phân bố nhiệt độ trình gia nhiệt cảm ứng từ? ??... tƣợng nghiên cứu 1.6.1 Mục đích nghiên cứu - Nghiên cứu gia nhiệt cho bề mặt khuôn phƣơng pháp cảm ứng từ với phận cản ( dẫn) từ nhằm tăng hiệu gia nhiệt (tốc độ gia nhiệt, phân bố nhiệt độ) Trang