(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên cứu Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 28 tháng 10 năm 2017 Học viên (Ký tên ghi rõ họ tên) Nguyễn Hồng Thiện iv LỜI CẢM ƠN Trong q trình học tập, nghiên cứu hoàn thành luận văn, em xin kính gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến: Thầy TS Phạm Sơn Minh - thầy hướng dẫn thực luận văn, thầy tận tình dạy, tạo điều kiện động viên em suốt trình thực Q thầy trung tâm cơng nghệ cao trường Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh: thầy Trần Minh Thế Uyên tận tình giúp đỡ dẫn em trình làm luận văn Q thầy tham gia công tác giảng dạy hướng dẫn em lớp Cao học kỹ thuật khí 2016A Quý thầy, giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, phòng Đào tạo – phận sau đại học – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh giúp đỡ em thời gian học tập nghiên cứu trường Quý thầy giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Vĩnh Long giúp đỡ em thời gian làm thực nghiệm trường Kính gửi lời cảm ơn tới BGH trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho cho học viên trường học tập nghiên cứu Kính chúc Q thầy, dồi sức khỏe Học Viên Thực Hiện Nguyễn Hoàng Thiện v TÓM TẮT Đề tài “ Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn cán dao tiện đền độ bóng bề mặt q trình tiện” cần thiết nhằm nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công tiện Trong đề tài này, tác giả trình bày nguyên lý giảm chấn cho cán dao tiện, sau tiến hành thực nghiệm với cán dao tiện gắn cấu giảm chấn xoay quanh trục cán dao 3600 kết hợp với đối trọng có khối lượng tương ứng 18 (g), 20 (g), 22 (g), 24 (g), 26 (g), lị xo có độ cứng 560.07 (N/m) lực nén lò xò thay đổi điều chỉnh chiều dài vít chỉnh (L) với giá trị (mm), (mm), (mm), 11 (mm), 14 (mm) Các kết cho thấy, điều kiện cắt gọt thông số giảm chấn tốt cấu giảm chấn khơng có dầu khảo sát : α = 300, L = (mm), m = 24 (g) Với cấu giảm chấn có dầu, giá trị thơng số giảm chấn tối ưu α = 300, L = (mm), m = 24 (g) Biên độ dao dộng góc Roll (góc Roll góc xoay quanh trục cán dao tiện hợp lực Px Pz gây ra) cán dao tiện giảm chấn nhỏ so với cán dao tiện thường độ nhám bề mặt chi tiết gia công tốt Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào khối lượng đối trọng độ cứng lò xo, khối lượng đối trọng lực nèn lị xo tăng độ nhám bề mặt tốt ổn định Kết nghiên cứu sở để đánh giá độ nhám bề mặt chi tiết gia công cán dao tiện giảm chấn Học viên Nguyễn Hoàng Thiện vi ABSTRACT Subject “Research effection of damping system for the toolholder to the quality of the surface in a turning process’’ is really necessary in order to improve the surface quality of workpieces during manufacturing In this research, we perform the principle of avoid the turning cutting tool damper and some experiments with some turning cutting holders which are assembled dampers and rotate around 3600 that have four weights of 18 (g), 20 (g), 22 (g), 24 (g), 26 (g), a hardness springs of 560.07 (N/m) and compression force is adjusted with (mm), (mm), (mm), 11 (mm), 14 (mm) The results show that, for the same cutting conditions, good damping parameters on the oilless damper mechanism are investigated: α = 300, L = (mm), m = 24 (g) With oil dampers, the optimum damping values are α = 300, L = (mm), m = 24 (g) The Roll amplitude vibration angles (It is around angle of turning cutting tool and depended on Px and Py force directions) of turning cutting holder are smaller than the normal one and the surface roughness of workpieces are also better Also, the surface roughness are depending on the weight and compression force of springs, if these factors are increased, the surface roughness will be better and stability The thesis’s outcomes can be able to assess the influence of damping technology on the quality of surface Author Nguyen Hoang Thien vii MỤC LỤC Trang tựa Quyết định giao đề tài Xác nhận giáo viên hướng dẫn TRANG LÝ LỊCH KHOA HỌC I LỜI CAM ĐOAN IV LỜI CẢM TẠ V TÓM TẮT VI SUMARY ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED MỤC LỤC VIII DANH SÁCH CÁC HÌNH X DANH SÁCH CÁC BẢNG XIV CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tình hình nghiên cứu ứng dụng dụng cụ cắt giới 1.3 Tính cấp thiết đề tài 1.4 Nhiệm vụ, giới hạn phương pháp nghiên cứu 10 1.4.1 Nhiệm vụ 10 1.4.2 Giới hạn đề tài 11 1.4.3 Phương pháp nghiên cứu 11 1.5 Bố cục đề tài 12 CHƯƠNG 2: ĐỘ NHÁM VÀ RUNG ĐỘNG TRONG QUÁ TRÌNH CẮT GỌT 13 2.1 Lý thuyết độ nhám 13 2.1.1 Khái niệm độ nhám 13 2.1.2 Ký hiệu nhám bề mặt vẽ 13 2.1.3 Ảnh hưởng độ nhám đến tính chất làm việc độ bền chi tiết 14 2.1.4 Chỉ tiêu đánh giá nhám bề mặt 16 2.1.5 Phương pháp đánh giá độ nhám 19 2.2 Lý thuyết rung động trình cắt gọt 20 2.2.1 Tổng quan rung động trình cắt gọt 20 2.2.2 Các dạng rung động nguyên nhân gây rung động 20 2.2.3 Giải pháp để giảm rung động 22 2.2.4 Phương trình dao động 23 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT GỌT VÀ CÔNG NGHỆ TIỆN 29 3.1 Cơ sở lý thuyết cắt gọt 29 3.1.1 Khái quát trình cắt gọt kim loại 29 3.1.2 Lý thuyết trình tiện [13] 30 3.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới rung động gia công tiện 41 3.2.1 Ảnh hưởng của kim loa ̣i gia công 41 3.2.2 Ảnh hưởng của chế đô ̣ cắ t (t, S, V) 41 3.2.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao đến biến dạng 42 3.3 Chất lượng bề mặt gia công 42 CHƯƠNG 4: DỤNG CỤ CẮT GIẢM CHẤN TRONG CÔNG NGHỆ TIỆN 44 4.1 Cán dao giảm chấn hãng Sandvik 44 4.1.1 Giới thiệu cán dao giảm chấn 44 4.1.2 Cấu tạo cán dao giảm chấn 45 4.2 Tính kinh tế đầu tư dụng cụ cắt giảm chấn 47 viii 4.3 Thiết kế cán dao giảm chấn 48 4.3.1 Mơ hình tốn học 48 4.3.1.1 Mơ hình cấu giảm chấn theo phương Z 48 4.3.1.2 Cán dao thiết kế theo phương án X 52 4.3.2 Chế tạo thử nghiệm 55 CHƯƠNG 5: THÍ NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 57 5.1 Trình tự tiến hành thí nghiệm 57 5.1.1 Mục tiêu thí nghiệm 57 5.1.2 Xác định yếu tố thí nghiệm 57 5.1.3 Điều kiện thí nghiệm 58 5.1.4 Xác định số mẫu thí nghiệm số lần đo độ nhám 65 5.1.4.1 Số mẫu thí nghiệm: 65 5.1.4.2 Số lần đo độ nhám: 65 5.1.5 Các bước thí nghiệm so sánh 65 5.2 Kết thí nghiệm 69 5.2.1 Trên cấu giảm chấn khơng có dầu 69 5.2.2 Trên cấu giảm chấn có dầu 76 5.2.3 Trên cán dao khơng có cấu giảm chấn 82 5.2.4 So sánh kết 83 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 86 6.1 Kết luận 86 6.2 Hướng phát triển đề tài 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 PHỤ LỤC 88 ix DANH SÁCH CÁC HÌNH HÌNH TRANG Hình 1.1: Dao tiện Hình 1.2: Dao phay Hình 1.3: Mũi khoan, khoét Hình 1.4: Dao tiện giảm chấn [1] Hình 1.5: Dao phay giảm chấn [1] Hình 1.6: Dao doa giảm chấn [1] Hình 1.7: Cơ cấu giảm chấn dao tiện với đỡ .5 Hình 1.8: Sơ đồ lực cắt lực giảm chấn cấu MR .5 Hình 1.9: Sơ đồ cấu giảm chấn MR Hình 1.10: Dụng cụ cắt giảm chấn Hình 1.11: Dao tiện nước Hình 2.1: Các loại nhấp nhô bề mặt chi tiết 13 Hình 2.2: Cách ghi ký hiệu nhám bề mặt [8] 14 Hình 2.3: Độ nhám ảnh hưởng đến tính chống mịn [8] .14 Hình 2.4: Độ nhám ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết [8] .15 Hình 2.5: Độ nhám ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn [8] .15 Hình 2.6: Độ nhám ảnh hưởng đến độ xác mối ghép [8] .16 Hình 2.7: Prơfin bề mặt xét theo Ra 17 Hình 2.8: Prơfin bề mặt xét theo Rz .17 Hình 2.9: Ký hiệu độ nhám theo Ra Rz [8] .17 Hình 2.10: Các liên kết dầm 25 Hình 2.11: Dầm console chịu uốn 25 Hình 2.12: Sơ đồ chuyển vị lực dọc trục tác dụng .26 Hình 2.13: Mơ hình vật lý hệ giảm chấn 27 Hình 3.1: Quá trình tạo phoi [12] 29 Hình 3.2: Các chuyển động tiện 31 Hình 3.3: Tốc độ cắt tiện 32 x Hình 3.4: Các yếu tố cắt tiện 33 Hình 3.5: Sơ đồ tính thời gian chạy máy 34 Hình 3.6: Kết cấu dao tiện 34 Hình 3.7: Các bề mặt gia công chi tiết 35 Hình 3.8: Kết cấu phần cắt .36 Hình 3.9: Phân tích lực cắt tiện .37 Hình 3.10: Hợp lực cắt tiện 38 Hình 3.11: Lực tác dụng dao vào phôi 39 Hình 3.12: Cách gá chi tiết 41 Hình 3.13: Quan hệ V biến dạng 41 Hình 3.14: Quan hệ φ biến dạng .42 Hình 4.1: Cán dao tiện chống rung [1] 45 Hình 4.2: Cán dao doa chống rung [1] 45 Hình 4.3: Cấu tạo cán dao giảm chấn [1] 45 Hình 4.4: Cán dao phay giảm chấn [1] 46 Hình 4.5: Sơ đồ chuyển vị cán dao tiện lực Pz tác dụng .48 Hình 4.6: Mơ hình vật lý cán dao tiện giảm chấn theo phương Z .50 Hình 4.7: Sơ đồ chuyển vị cán dao tiện lực Px tác dụng 52 Hình 4.8: Mơ hình vật lý cán dao tiện giảm chấn theo phương X 54 Hình 4.9: Cơ cấu giảm chấn quay quanh trục Y 56 Hình 4.10: Cơ cấu giảm gắn cán dao tiện ngồi 56 Hình 5.1: Hình ảnh phác thảo cấu giảm chấn 58 Hình 5.2: Máy tiện CS6140/750 58 Hình 5.3: Cán dao thí nghiệm 59 Hình 5.4: Mảnh Insert 59 Hình 5.5: Phơi thí nghiệm Thép C45, kích thước: Ø30 x 250mm 60 Hình 5.6: Máy đo độ nhám Surftest SJ – 210 .61 Hình 5.7: Cảm biến đo rung động MPU-6050 mạch giao tiếp 62 Hình 5.8: Dầu KOMAT SHD 40 sử dụng cấu giảm chấn 63 xi Hình 5.9: Cân đối trọng cân phân tích OHAUS PA214 .64 Hình 5.10: Đối trọng sử dụng cấu giảm chấn .64 Hình 5.11: Lị xo nén 65 Hình 5.12: Gá phơi, dao 66 Hình 5.13: Cán dao tiện gắn cảm biến đo rung động 67 Hình 5.14: Vị trí đặt cảm biến đo rung động cán dao tiện 67 Hình 5.15: Tiện thơ tạo chuẩn 67 Hình 5.16: Quá trình tiện với cán dao giảm chấn .68 Hình 17: Sản phẩm tiện cán dao giảm chần 68 Hình 5.18: Quá trình đo độ nhám máy Mitutoyo – SJ210 68 Hình 5.19: Vị trí đo độ nhám phôi máy Mitutoyo – SJ210 .69 Hình 5.20: Đồ thị ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cấu giảm chấn khơng có dầu 70 Hình 5.21: Đồ thị ảnh hưởng góc α đến rung động cán dao cấu giảm chấn dầu 71 Hình 5.23: Đồ thị ảnh hưởng lực nén lò xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cấu giảm chấn dầu 72 Hình 5.24: Đồ thị ảnh hưởng lực nén lo xò đến gia tốc cán dao cấu giảm chấn khơng có dầu .73 Hình 5.25: Đồ thị ảnh hưởng khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết cấu giảm chấn khơng có dầu 74 Hình 5.26: Đồ thị ảnh hưởng khối lượng đối trọng đến gia tốc cán dao cấu giảm chấn dầu 75 Hình 5.27: Đồ thị ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cấu giảm chấn có dầu 77 Hình 5.28: Đồ thị ảnh hưởng góc α đến gia tốc cán dao cấu giảm chấn có dầu 78 Hình 5.29: Đồ thị ảnh hưởng lực nén lò xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cấu giảm chấn có dầu 79 xii Hình 5.30: Đồ thị ảnh hưởng lực nén lò xo đến gia tốc cán dao cấu giảm chấn có dầu 80 Hình 5.31: Đồ thị ảnh hưởng khối lượng đến độ nhám bề mặt chi tiết trên cấu giảm chấn có dầu .81 Hình 5.32: Đồ thị ảnh hưởng khối lượng đến gia tốc cán dao cấu giảm chấn có dầu 82 Hình 5.33: Đồ thị so sánh ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn cán dao không giảm chấn .83 Hình 5.34: Đồ thị so sánh ảnh hưởng lực nén lò xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn cán dao không giảm chấn .84 Hình 5.35: Đồ thị ảnh hưởng khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn cán dao không giảm chấn .85 xiii 93 94 95 96 97 98 99 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN TRÊN CÁN DAO TIỆN NGỒI ĐẾN ĐỘ BĨNG BỀ MẶT CỦA Q TRÌNH TIỆN RESEARCH EFFECTION OF DAMPING SYSTEM FOR THE TOOLHOLDER TO THE QUALITY OF THE SURFACE IN A TURNING PROCESS Phạm Sơn Minh 1, Nguyễn Hoàng Thiện 1, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM Tóm tắt Trong trình tiện, rung động cán dao làm ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt chi tiết Nghiên cứu giới thiệu ứng dụng cấu giảm chấn để giảm rung động dụng cụ cắt cải thiện phần chất lượng bề mặt trình tiện Hệ thống giảm chấn thiết kế để xoay quanh trục cán dao tiện sử dụng đối trọng khác khối lượng, lị xị điều kiện có dầu nhờn khơng có dầu nhờn Cán dao có gắn cấu giảm chấn sử dụng để gia công phôi với chiều dài cắt 30 mm, chiều sâu cắt 0,25 mm, bước tiến 0,05 mm/vịng tốc độ trục 1000 vịng/phút Từ khóa: cơng nghệ tiện, cán dao tiện, độ nhám, dao động Abstract In the turning process, vibration of the toolholder significantly affects the surface roughness This study introduces an application of a damping system for reducing toolholder vibration and improving the surface quality of the part being machined in the turning process The damping system is designed to rotate axis of toolholder with an object mass and a spring, After assembly, the toolholder is used for machining the workpiece with a cutting length of 30 mm, cutting depth of 0.25 mm, velocity of 0.05 mm/rev, and spindle speed of 1000 rev/min Keyword: turning process, tool for turning, roughness, vibration Giới thiệu chung Trong gia công cắt gọt kim loại, rung động tượng phổ biến tất vật thể có khối lượng có tính đàn hồi rung động có lực tác dụng Máy công cụ hệ đàn hồi nên q trình gia cơng ngoại lực lực cắt tác dụng lên hệ làm hệ rung động Trong thực tế khơng có q trình cắt gọt kim loại mà hệ thống công nghệ không rung động Rung động tượng kèm theo trình gia công cắt gọt kim loại Trong điều kiện cụ thể định rung động tăng mạnh q trình gia cơng, làm giảm tiêu kinh tế chất lượng sản phẩm Cụ thể rung động gây hậu sau: - Không cho phép sử dụng hết công suất máy khả cắt dụng cụ - Tăng mức độ nguy hiểm phá huỷ học lưỡi cắt dụng cụ cắt - Giảm độ xác hình học chi tiết gia cơng, độ nhám bề mặt không tốt Tuy nhiên nay, nghiên cứu dụng cụ cắt để giảm rung động Trên giới để giảm rung động chủ yếu nghiên cứu tăng độ cứng vững cán dao, vật liệu dụng cụ cắt, góc 100 dao [1,2,3,4] Các thí nghiệm cơng bố mang tính chất nghiên cứu áp dụng chung Ở Việt Nam vấn đề nghiên cứu giảm rung động, cấu giảm chấn cán dao Chưa có cơng trình nghiên cứu ứng dụng cho điều kiện gia công, thành phần vật liệu thiết bị nước Phương pháp thí nghiệm Khi phân tích lực cắt q trình tiện ngồi với dao vai lực P y = 0, cịn lại Px Pz [5] tác giả đưa mơ hình giảm chấn dựa ngun lý giảm chấn cán dao tiện hãng Sandvik [6] dựa nghiên cứu luận văn thạc sỹ tác giả Lê Hồng Lâm [7] mơ hình thiết kế, chế tạo để xoay quanh trục Y nhằm mục đích khảo sát ảnh hưởng cấu giảm chấn theo phương khác nhau, phương X phương Z Trong nghiên cứu này, mô hình thí nghiệm cấu giảm chấn cán dao tiện ngồi hình sử dụng cho trình nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn cán dao tiện ngồi đến độ bóng bề mặt sản phẩm tiện Trên thân cán dao tiện, cảm biến đo dao động gắn vị trí hình Cảm biến cung cấm liện dao động cán dao gắn cấu giảm chấn Y Hình Cán dao tiện gắn cấu giảm chấn Hình Vị trí đặt cảm biến 101 Tác giả tiến hành thí nghiệm điều kiện chế độ cắt mơi trường có dầu khơng có dầu để so sánh với cán dao thường, tác giả nghiên cứu ảnh hưởng đại lượng (α, L, m) cấu giảm chấn (hình 3) đến độ nhám bề mặt nên trình tự thí nghiệm thực sau: Cố định đại lượng L m, thay đổi góc α, đo độ nhám chọn độ nhám nhỏ tương ứng với góc α Cố định đại lượng m góc α, thay đổi L, đo độ nhám chọn độ nhám nhỏ tương ứng với giá trị L Cố định đại lượng L góc α, thay đổi m, đo độ nhám xác định độ nhám nhỏ tương ứng với giá trị m Hình Các đại lượng cấu giảm chấn gắn cán dao tiện ngồi α: góc nghiêng cấu giảm chấn m: khối lượng đối trọng L: chiều dài vít chỉnh lực nén lị xo Mẫu thí nghiệm sau tiện với cán dao giảm chấn tiến hành đo độ nhám lần đo mẫu mẫu gá máy tiện CS6140/750 Hình Quá trình đo độ nhám máy Surftest SJ-210 102 Phân tích kết thí nghiệm Trong nghiên cứu này, tác giả tiến hành thí nghiệm với chế độ cắt n = 1000 (vòng/phút), s = 0.05 (mm/vòng), t = 0.25 (mm), thay đổi đại lượng (α, L, m) Trong đó, α thay đổi từ 00 - 3600 (mỗi lần thay đổi 300), L thay đổi với giá trị 2, 5, 8, 11, 14 (mm), tương ứng với giá trị L lực nén lò xo F (bảng 1), m thay đổi với giá trị 18 (g), 20 (g), 22 (g), 24 (g), 26 (g) mơi trường có dầu khơng có dầu Tương ứng lần thí nghiệm với thông số giảm chấn tiện mẫu đo độ nhám lần máy đo độ nhám Mitutoyo SJ-210 Kết thí nghiệm thể qua đồ thị hình 5, hình 6, hình Bảng Các giá trị L (mm) giá trị quy đổi sang lực F (N) L (mm) ΔL (mm) F (N) 16 8.96 13 7.28 10 5.6 11 3.92 14 2.24 15 14 Độ nhám Rz (μm) 13 12 11 10 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 Góc α (độ) Hình Ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, khơng dầu) cán dao thường 103 Độ nhám Rz (μm) 16 Khơng dầu 15 Có dầu 14 Khơng giảm chấn 13 12 11 10 8.96 7.28 5.6 3.92 Lực nén lị xo (N) 2.24 Hình Ảnh hưởng góc lực nén lị xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, khơng dầu) cán dao thường Khơng dầu Có dầu Khơng giảm chấn 15 14 Độ nhám Rz (μm) 13 12 11 10 18 19 20 21 22 23 Khối lượng (g) 24 25 26 Hình Ảnh hưởng góc khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, không dầu) cán dao thường 104 Kết luận Qua q trình thí nghiệm đo kiểm thực tế với thông số giảm chấn gắn cán dao tiện ngồi, rút kết luận sau: Với giá trị góc α = ÷ 30 cấu giảm chấn cán dao tiện làm việc tốt cán dao thường, đặc biệt với α = 300 cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 8% so với cấu khơng có dầu tốt cán dao thường 17% Với lực nén lò xo 5.6 (N) cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 27% so với cấu khơng có dầu tốt cán dao thường 33% Với khối lượng đối trọng m = 24 (g) cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 23% so với cấu dầu tốt cán dao thường 30% Tóm lại, thơng số giảm chất tối ưu cấu giảm chấn khơng có dầu khảo sát đề tài là: α = 300, L = (mm), m = 24 (g) Với cấu giảm chấn có dầu, giá trị thơng số giảm chấn tối ưu α = 300, L = (mm), m = 24 (g) 105 Tài liệu tham khảo [1] A A Osadchii, L N Devin Improving performance of CBN cutting tools by increasing their damping peoperties Journal of Superhard Materials, vol 34, no 5, pp 62-71, 2012 [2] P Sam Paul, A S Varadarajan Effect of magneto rheological damper on tool vibration during Fronties of Meachanical Engineering, Vol 7, no 4, pp 410-416, 2012 [3] P Sam Paul , J Agnelo Iasanth, X Ajay Vasanth, A S Varadarajan Effect of nanoparticles on the performance of magnetorheological fluid damper during hard turning process Friction, vol 3, no 4, pp 333-343, 2015 [4] V V Malyhin, E I Yatsun, Yu N Seleznev, and S G Novikov Development of designs of damping cutting tools Chemical and Petroleum Engineering, vol 52, no 11-12, p 763 – 768, 2017 [5] Phạm Đình Tân Nguyên lý cắt dụng cụ cắt NXB Hà Nội, 2005 [6] http:// www.sandvik.coromant.com, (4/ 2017) [7] Luận văn thạc sỹ - Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt Lê Hoàng Lâm Đại học Sư phạm kỹ thuật Tp HCM, 2017 Thông tin liên hệ tác giả (người chịu trách nhiệm viết): Họ tên: Nguyễn Hoàng Thiện Đơn vị: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Vĩnh Long Điện thoại: 0902 383 509 Email: thiennguyen.spktvl@gmail.com 106 S K L 0 ... ngồi đến độ bóng bề mặt trình tiện? ??, cấu giảm chấn đề tài thiết kế để xoay quanh trục cán dao, khác với cấu giảm chấn Luận văn ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt? ?? Lê... nghiệm cán dao giảm chấn có dầu nhờn Các nghiên cứu nước dụng cụ cắt hạn chế, đặc biệt nghiên cứu ảnh hưởng loại cấu cán dao giảm chấn đến độ nhám bề mặt trình tiện Q trình gia cơng trọng nghiên cứu. .. sánh ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn cán dao không giảm chấn .83 Hình 5.34: Đồ thị so sánh ảnh hưởng lực nén lò xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao