(TIỂU LUẬN) báo cáo thí nghiệm các quá trình chế tạo

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÁC QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO Giáo viên hướng dẫn: Đặng Quang Kỳ Sinh viên thực hiện: Lê Tấn Huy 1810716 Lê Thế Hưng 1812490 Trần Bá Hiền 1711333 Nguyễn Tiến Dũng 1810879 Tp HCM - 2020 I Các q trình gia cơng Gia cơng tiện a Nguyên lý hoạt động:  Quá trình hình thành phôi Giả sử phôi cố định, dao chuyện động tịnh tiến Dưới tác dụng lực dao, dao tiến vào phơi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo mặt trượt tạo thành phôi  Chuyển động cắt Để dao cắt kim loại dao phơi phải có chuyển động tương Hình 1.1 Chuyển động cắt gọt b Khả cơng nghệ:  Tiện Các mặt xoay trịn bên ngồi bên Các mặt đầu, mặt ngồi trong, mặt xoay trịn định hình Các loại ren ren ngồi  Độ xác gia cơng tiện phụ thuộc Độ xác máy tiện Độ cứng vững công nghệ Dụng cụ cắt Tay nghề công nhân c Các loại máy tiện - Máy tiện vạn Hình 1.3 Máy tiện vạn - Máy tiện cụt Hình 1.4 Máy tiện cụt - Máy tiện đứng Hình 1.5 Máy tiện đứng - Máy tiện tự động: Hình 1.6 Máy tiện CNC d Dao tiện Dao tiện: gồm phận như: thân (cán) đầu dao (phần cắt gọt) Cán dao dùng để kẹp giữ dao ổ gá dao Đầu dao gồm yếu tố sau: – Mặt (mặt trước) q trình cắt gọt phoi thoát theo mặt – Mặt sát (mựt sau) gồm có măt sát mặt sát phụ đối diện với mặt gia công – Lưỡi cắt gọt gồm có: + Lưỡi cắt chính: giao tuyến mặt sau mặt trước dao + Lưỡi cắt phụ: giao tuyến mặt sau phụ mặt trước – Mũi dao: giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Lưỡi dao nhọn mài với bán kính r Muốn đảm bảo độ xác kích thước, hình dạng độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết gia công suất gia công Cần phải lựa chọn hình dáng hình học, góc dạng mặt trước dao cho phù hợp Hình 1.7 Dao tiện Các loại dao: dao thẳng, dao đầu cong dao cắt đứt Phần làm việc dao cần phải đảm bảo yêu cầu sau: có độ cứng cao, độ bền nhiệt ( giữ độ bền nhiệt độ cao); tính chịu mài mịn độ bền cao… Các vật liệu làm dao tiện chia thành nhóm: – Nhóm I: vật liệu làm dao cắt gọt tốc độ thấp gồm vật liệu như: Thép cacbon, thép hợp kim – Nhóm II: Các vật liệu làm dao cắt gọt tốc độ cao gồm vật liệu như: Thép gió – Nhóm III: Các vật liệu làm dao cắt gọt tốc độ cao vật liệu nhóm II, gồm: hợp kim cứng, kim loại gốm e Đồ gá gia cơng máy tiện: Có nhiều phương pháp gá đặt khác như: gá mâm cặp, gá mũi tâm, gá loại trục gá (trục gá cứng trục gá đàn hồi), gá loại ống kẹp đàn hồ gá đồ gá chuyên dùng Vì vậy, đồ gá gia công máy tiện đa dạng Một số loại đồ gá: - Mâm cặp: + Hai Chấu + Ba chấu + Bốn chấu + Sáu chấu 1.8 Ba chấu 1.9 Bốn Chấu Hình 1.10 Mũi chống tâm cố định - Giá đỡ: Hình 1.12 Giá đỡ Gia công phay a) Nguyên lý hoạt động: Phay phương pháp gia cơng cắt gọt có phoi Phương pháp phay có hai chuyển động tạo hình Hình 2.1 Nguyên lý phay  Chuyển động tạo hình thứ (chính) : dao phay quay trịn  Chuyển động tạo hình thứ hai (chạy dao) : chi tiết chuyển động tịnh tiến theo phương  Chuyển động tịnh tiến độc lập phương kết hợp với b) Khả công nghệ:  Phay Phay mặt phẳng: phương pháp phổ biến Phay mặt trụ Phay rãnh, Phay rãnh then… Phay ren Phay trục then hoa Phay mặt định hình: sử dụng dao định hình, chép hình phay CNC  Độ xác gia cơng tiện phụ thuộc Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt chất lượng chế tạo dụng cụ cắt Vật liệu chi tiết gia công Trạng thái bề mặt gia công ( bề mặt cứng hay mềm) Độ cứng vững hệ thống công nghệ Tay nghề người công nhân c) Một số loại máy phay: - Máy phay đứng Hình 2.2 Máy phay đứng - Máy phay ngang - Hình 2.3 Máy phay ngang Máy phay công – xôn vạn - Máy phay giường Hình 2.4 Máy phay cơng – xơn vạn Hình 2.5 Máy phay giường d) Dao phay Dao phay có nhiều loại khác nhau: Dao phay trụ, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay lăn răng, dao phay định hình… e) Đồ gá - Êtô: thường dùng gá kẹp chi tiết đơn giản mang tính chất chuyên dùng, thường gá chi tiết dạng khối, hộp… - Đòn kẹp: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn chi tiết có hình dáng phức tạp - Gá kẹp chi tiết hàm kẹp: dùng sản xuất hàng loạt - Gá kẹp chi tiết khối V: gá kẹp chi tiết dạng tròn - Đầu phân độ: Gia cơng mài: a) Ngun lý hoạt động: Là q trình cắt gọt thực động thời nhiều hạt mài có lưỡi cắt khác phân bố ngẫu nhiên bề mặt đá mài b) Khả cơng nghệ:  Mài  Ưu:  Chi phí sản xuất thấp  Chi phí cho dụng cụ biến dạng thấp  Thời gian sản xuất chi tiết thấp pp (dập vuốt, ép chảy )  Dung sai, độ bóng, độ bền cao  Tăng tính kim loại  Đơi với phương pháp miết thơng thường sử dụng máy tiện để thực (mang tính chất vạn cơng nghệ  Nhược:  Chiều dày phần phôi bị miết thường không đồng  Đơi với chi tiết dạng tồn ứng suất dư => tùy thuộc góc mà có phải khử ứng suất dư hay khơng  Có thể gây rách nhăn phần kim loại xa tâm quay dễ ổn định  Thời gian gá đặt phôi lớn phương pháp thông thường Khả tự động hóa Máy cắt laser: 1.1 Một số loại máy cắt laser phổ biến nay: - Máy cắt laser CO2 - Máy cắt laser fiber (sợi quang học) - Máy laser nguồn tinh thể Nd: YAG Nd: YVO - Ngoài nhiều loại máy khác phổ biến loại kể Ở ta tập trung vào máy laser CO2, sử dụng rộng rãi thị trường giá thành rẻ so với loại khác, độ xác tương đối cao 1.2 Nguyên lý: - Nguyên lý chung máy cắt laser: máy cắt laser sử dụng công nghệ cắt laser Cắt laser công nghệ sử dụng laser để cắt vật liệu, thường sử dụng cho ứng dụng sản xuất công nghiệp Cắt laser cách đạo sản lượng laser công suất cao thông qua quang học Quang học laze CNC (điều khiển số máy tính) sử dụng để đạo vật liệu tia laser tạo Một loại laser thương mại tiêu biểu để cắt vật liệu có liên quan đến hệ thống điều khiển chuyển động theo mã CNC Bản G mẫu cắt vật liệu cụ thể như: cắt cnc mica, cắt laser gỗ, cắt laser inox, cắt laser vải Tia laser tập trung hướng vào vật liệu, sau tan chảy, bỏng, bay hơi, bị thổi bay luồng khí, để lại cạnh với kết thúc bề mặt chất lượng cao Máy cắt laser công nghiệp sử dụng để cắt vật liệu phẳng, vật liệu cấu trúc đường ống Hình 1.1 Máy laser hoạt động Hình 1.3 1.2 nguyên lý hoạt động máy laser - Nguyên lý máy cắt laser CO2: sử dụng điện áp phân cực để kích thích khí CO2 N2 He, dẫn tới chuyển hóa trạng thái lượng để tạo hạt photon dạng sóng xạ lượng cao, tạo thành tia laser gọi công nghệ laser CO2 Về máy cắt laser CO2 hoạt động thông qua việc tạo chùm laser mang lượng cao hội tụ vào điểm khiến vật liệu bị nóng chảy Từ giúp cho q trình cắt dễ dàng, xác, vết cắt Căn vào nhu cầu điều chỉnh mà có độ cắt nơng sâu thích hợp, giúp tạo thành phẩm tinh xảo Cấu tạo: - Ở ta tìm hiểu máy cắt laser CO 2, sử dụng rộng rãi nhờ vào giá thành rẻ nên ngày sử dụng nhiều - Cấu tạo máy cắt laser CO2: + Bộ phận quan trọng máy laser CO2 hệ máy Nói cách khác thiết bị có kết cấu khung máy với cấu chuyển động để dịch tọa độ suốt trình cắt, đảm bảo cắt xác tuyệt đối Tuỳ vào loại máy mà khả di chuyển khác nhau, 1.4 ví dụ 2D, 3D lớn + Bộ phận nguồn laser – xem trái tim máy cắt laser CO2 Cũng phận tạo khác biệt dòng máy so với cơng nghệ cắt khác Theo khí CO2 nạp vào ống điện để tạo chùm tia laser, tia laser dùng để cắt kim loại vật liệu khác + Bộ phận hệ thống bơm khói hút bụi Trong trình làm việc máy tạo chút bụi, để lâu bụi gây hại cho sức khoẻ mơi trường sống Chính nhờ có hệ thống hút khói bụi giúp loại bỏ bụi bẩn khói, đảm bảo sức khỏe cho người sử dụng an toàn cho môi trường Máy cắt laser CO2 sử dụng trường: - Máy sử dụng trường máy HAN’S YUEMING LASER SERIES EQUPMENT, với model: CMA6040 Hình1.3 Bảng thơng số máy Hình1.4 Máy cắt laser CO2 thực tế CNC (Computer Numerical Control): 2.1 Giới thiệu CNC: - Đề cập đến việc điều khiển máy tính máy móc khác với mục đích sản xuất (có tính lặp lại) phận kim khí (hay vật liệu khác) phức tạp, cách sử dụng chương trình viết ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn EIA-274-D, thường gọi mã G 2.2 Ưu CNC: 2.3 - Sự xuất máy CNC nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cơng nghiệp Các đường cong thực dễ dàng đường thẳng, cấu trúc phức tạp chiều dễ dàng thực hiện, lượng lớn thao tác người thực giảm thiểu - Việc gia tăng tự động hóa q trình sản xuất với máy CNC tạo nên phát triển đáng kể xác chất lượng Kỹ thuật tự động CNC giảm thiểu sai sót giúp người thao tác có thời gian cho cơng việc khác Ngồi cịn cho phép linh hoạt thao tác sản phẩm thời gian cần thiết cho thay đổi máy móc để sản xuất linh kiện khác - Trong môi trường sản xuất, loạt máy CNC kết hợp thành tổ hợp, gọi cell, để làm nhiều thao tác phận Máy CNC ngày điều khiển trực tiếp từ vẽ phần mềm CAM, phận hay lắp ráp trực tiếp từ thiết kế sang sản xuất mà không cần vẽ in chi tiết Có thể nói CNC phân đoạn hệ thống robot công nghiệp, tức chúng thiết kế để thực nhiều thao tác sản xuất (trong tầm giới hạn) Phân loại máy CNC: - Theo dạng máy công cụ: + Máy tiện cnc + Máy khoan cnc + Máy doa cnc + Máy mài cnc + Máy cắt bánh cnc + Máy phay cnc + Máy bào CNC + Máy chuốt CNC + Máy cưa CNC - Theo phương pháp cắt gọt: + Máy CNC Router + Máy cắt plasma CNC máy cắt laser CNC 2.4 + Máy in 3D + Máy CNC nhiều trục Cấu tạo máy CNC: - Cơ chế điều khiển bàn máy CNC bao gồm động servo cấu truyền động Các lệnh điều khiển làm cho động servo quay, vòng quay động servo truyền đến vít me thơng qua khớp nối, vít me quay đai ốc chuyển động thẳng, cuối bàn máy với phôi di chuyển theo Được thể hình 2.1-a - Cụm trục bao gồm động trục (thường dùng động khơng đồng bộ) đầu cắt Vịng quay động trục truyền tới đầu cắt thông qua truyền đai để thay đổi tốc độ momen xoắn đầu cắt Được thể hình 2.1-b Hình 2.1 Cấu tạo máy CNC 2.5 Hệ điều khiển máy CNC: - Điều khiển bán kín: Trong loại này, cảm biến vị trí gắn vào trục động servo phát góc quay, độ xác vị trí trục động có ảnh hưởng lớn đến độ xác vít me bi Với kiểu điều khiển vít me bi cần có độ xác cao để đảm bảo độ xác vị trí bàn máy Vịng điều khiển bán kín sử dụng rộng rãi máy CNC tính chất đơn giản độ xác tương đối cao (a) - Điều kiển kín: Cảm biến vị trí gắn vào bàn máy vị trí thực tế đưa trở lại hệ thống điều khiển Vịng lặp kín vịng bán kín tương tự ngoại trừ vị trí cảm biến độ xác vị trí vịng khép kín cao Tuy nhiên, tần số cộng hưởng thân máy, trượt, chuyển động bị có ảnh hưởng đến đặc tính servo thân máy bao gồm vịng điều khiển vị trí (b) - Vịng điều khiển lai: Trong vịng lặp lai, có hai loại điều khiển vịng lặp; vịng bán khép kín, nơi vị trí phát từ trục động cơ, - vịng khép kín, dựa thước tuyến tính Trong vịng bán khép kín, kiểm sốt tốt thân máy khơng bao gồm hệ thống điều khiển Các vịng khép kín tăng độ xác cách bù lỗi cho vịng bán kín khơng thể kiểm sốt Bằng cách kết hợp vịng khép kín vịng bán khép kín, đạt độ xác cao kể mơi trường hoạt động khơng tốt (c) Vịng điều khiển hở: Vịng điều khiển hở áp dụng trường hợp độ xác điều khiển khơng cao sử dụng với động bước sử dụng Vì vịng lặp mở khơng cần thiết bị dị mạch phản hồi, cấu trúc đơn giản Ngoài ra, độ xác máy CNC bị ảnh hưởng độ xác động bước, vít me bi hệ thống truyền dẫn Hình 2.2 Hệ điều khiển máy CNC Một số loại máy CNC thông dụng thị trường: Như máy phay CNC, tiện CNC 2.6 - Hình 2.3 Máy phay CNC Hình 2.4 Máy tiện CNC Máy EDM (Electrical Discharge Machining) – máy gia công tia lửa điện: 3.1 Giới thiệu tia lửa điện: - Máy EDM gồm có hai phận máy công cụ nguồn cung cấp điện Máy cơng cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trị dao) điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia cơng sinh lỗ chép hình dạng dụng cụ Nguồn lượng cung cấp sản sinh tần số cao, tạo loạt tia lửa điện điện cực bề mặt chi tiết bóc lớp kim loại ăn mịn nhiệt độ hóa 3.2 Ngun lý gia cơng tia lửa điện: - Trong q trình gia công, dụng cụ chi tiết hai điện cực, dụng cụ catốt (âm), chi tiết anốt (dương) nguồn điện chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V cường độ dòng điện 0,1 – 500A Hai điện cực đặt dung dịch cách điện gọi chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt cực âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp chất điện mơi hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất tia lửa điện hai điện cực Nhiệt độ vùng có tia lửa điện lên cao, đạt đến 12.0000C, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại cực dương Trong trình phóng điện, xuất ion hóa cực mạnh tạo nên áp lực va đập lớn, đẩy phoi khỏi vùng gia cơng Tồn q trình xảy thời gian ngắn từ 10-4 đến 10-7s Sau mạch trở lại trạng thái ban đầu điện áp tụ nâng lên đến mức đủ để phóng điện q trình lại diễn điểm có khoảng cách gần Hình 3.1 Nguyên lý hoạt động máy EDM - 3.3 3.4 Phơi q trình gia cơng giọt kim loại bị tách khỏi điện cực đơng đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công, khe hở hai điện cực lớn lên, phóng điện khơng cịn Để đảm bảo q trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ C Phân loại: - Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM) - Gia công vi EDM (Micro EDM) - Gia công EDM dây cắt (Wire-cut EDM Wire EDM) - Khoan EDM (EDM drilling) - Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover) Một số máy EDM: Ta tìm hiểu máy cắt EDM Hình 3.2 Máy cắt dây EDM - Nguyên lý máy cắt EDM  Cắt dây tia lửa điện hình thức đặc biệt gia cơng tia lửa điện Điểm khác cắt dây tia lửa điện xung điện (Die-sinker EDM) thay sử dụng điện cực thỏi có hình dạng phức tạp WEDM điện cực sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm Dây liên tục chạy theo biên dạng cho trước, cắt bề mặt 2D 3D phức tạp  Chuyển động dây cắt điều khiển theo đường bao nằm hệ tọa độ XY Thường bàn máy điều khiển CNC để tạo chuyển động theo phương X Y Kết hợp dịch chuyển phụ đầu dẫn dây theo trục U, V tạo góc nghiêng giây giúp máy gia cơng cắt góc từ 20-300 tùy thuộc vào chiều dầy phôi gia công Hình 3.3 Nguyên lý cắt dây EDM  Chuyển động điều khiển tạo thành đường liên tục với độ xác khoảng 0,001mm chuyển động phải lập trình phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây Cũng lập trình tay cho ứng dụng đơn giản  Dây cắt dẫn hướng thông qua hai cấu dẫn hướng (wire guilde) kim cương Tùy vào đường kính dây mà đường kính lỗ cấu dẫn hướng dây có giá trị phù hợp Thường nhà cung cấp kèm theo máy số cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ đường kính dây cắt - Cấu tạo: + Máy cắt dây tia lửa điện thường chia thành phần : + Hệ thống khí :thân máy, bàn máy, hệ thống dẫn dây + Hệ thống điện môi: thùng chứa điện môi, hệ thống lọc, hệ thống trao đổi ion + Tủ điện nguồn + Hệ điều khiển số CNC Hình 3.4 Máy cắt dây ALN400G Sodick Nhật Bản - Dây cắt: Hình 3.5 Dây đồng cho máy cắt EDM EUNSUNG Hàn Quốc Các dây cắt thường sử dụng lần, có loại sử dụng nhiều lần Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có tính chất sau:     Dẫn điện tốt Có nhiệt độ nóng chảy cao Có độ giãn dài cao Có tính dẫn nhiệt tốt Dựa vào thành phần dây cắt người ta chia làm hai loại loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần) loại có lớp phủ (đa thành phần) + Loại khơng có lớp phủ: Dây cắt truyền thống sử dụng máy cắt dây EDM kim loại đơn thành phần đồng đỏ, đồng thau molipđen Đồng đỏ sử dụng có tính dẫn điện cao dễ chế tạo thành dây có đường kính nhỏ Khoảng năm 1979 dây đồng đỏ thay đồng thau để cải thiện tốc độ gia cơng Vì tác dụng làm nguội kẽm tạo thành ơxit kẽm có xu hướng giảm đứt dây + Loại dây có lớp phủ (coated wire): Đồng thau chứng minh độ tin cậy cho q trình EDM dung hịa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt khả cho sục chất điện mơi Tuy nhiên, dây cắt khơng có lớp phủ bị hạn chế dung hịa tính chất Các dây cắt có lớp phủ sử dụng để thêm vào số tính chất độc lập Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao độ nhiệt cao q trình gia cơng Lớp phủ kẽm, ôxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả cho sục chất điện môi dây đồng thau không phủ Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột khả cho sục chất điện môi molipđen cách sinh khí CO, CO2 Graphit sinh tia lửa điện nóng cho phép đạt lượng cao khe hở phóng điện Các lớp phủ thường dày từ – 10µm - Chất điện môi: + Chất điện môi sục rửa có chức sau:  Cách ly khe hở gia công trước lượng lớn lượng tích lũy tập trung lượng phóng điện vào vùng nhỏ  Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn cách làm lạnh khe hở khử ion hóa  Rửa trơi phoi khỏi vùng gia công, làm nguội dây làm nguội chi tiết gia công + Hầu hết máy cắt dây EDM sử dụng chất điện mơi nước khử khống Thuận lợi nước chất lượng làm nguội tốt Độ tinh khiết nước đánh giá điện trở suất Điện trở suất thấp suất bóc vật liệu cao Tuy nhiên khơng nên sử dụng nước có điện trở suất thấp Khi thêm vào số chất hữu cải thiện tốc độ cắt + Trong gia công WEDM, thường chất điện môi đưa vào khe hở gia công nhờ áp cao (15 – 20bar) Dòng chảy phun đồng trục với dây cắt Thơng thường kết hợp phun từ lên từ xuống hai vịi phun + Mặc dù nước có ưu điểm chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao Nhưng nước có nhược điểm ăn mịn chi tiết gia cơng cấu máy Vì số trường hợp máy cắt dây sử dụng dầu thay cho nước dầu khơng ăn mịn chi tiết gia công Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao Vì dầu mơi trường lý tưởng để gia cơng tinh xác với dây cực mảnh Khơng có ăn mịn điện hóa ăn mịn bề mặt dầu nên lượng coban hợp kim cứng không bị suy giảm + Chất lượng bề mặt độ bền lâu sau gia công dầu cao nhiều so với gia công nước Khi gia công dầu dùng dây điện cực mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm - Chất lượng bề mặt gia công WEDM: + Dạng nhám bề mặt gia cơng WEDM hồn tồn khác so với phương pháp gia công truyền thống Trên bề mặt chi tiết gia cơng WEDM có nhiều chỗ lồi hình cầu lịng chảy Người ta gọi chúng đỉnh miệng “núi lửa” Chúng thay cho đường đỉnh đáy profile nhám bề mặt gia công phương pháp truyền thống Giữa chỗ lồi lòng chảo vùng phẳng chuyển tiếp, bề mặt gia cơng phương pháp truyền thống xuất vết dao cắt thơng thường Do đó, bề mặt gia cơng cắt dây EDM bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng không theo mẫu định hướng gia công truyền thống + Giá trị độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố có cường độ dịng điện Cường độ dịng điện lớn bề mặt xuất nhiều miệng núi lửa lớn Để đạt độ bóng cao sau cắt thơ phải cắt tinh thêm số lần + Như nêu trên, cắt dầu đạt độ bóng vào độ xác cao cắt nước Sau ví dụ cụ thể cắt tungsten carbide, = 3mm với lần cắt, dây cắt tungsten có đường kính 0,03mm Độ bóng đạt Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm) Bề mặt vết cắt nhỏ sau lần cắt 48µm với độ xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm - Khả ứng dụng: Nói chung, WEDM có đầy đủ ưu nhược điểm phương pháp gia cơng EDM WEDM gia công nhiều dạng bề mặt khác với độ xác cao như:  Gia cơng lỗ khuôn đột, khuôn ép kim loại…  Gia công điện cực cho máy xung EDM  Cắt đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline…  Cắt mặt chiều đặc biệt bề mặt bánh nghiêng, bề mặt cánh tuabin, khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… Hình 3.7 Máy cắt EDM cắt phoi ... bản: Hàn trình luyện kim kết nói hai nhiều thành phần với nhiệt áp suất hai, có vật liệu bổ sung khơng  Q trình hàn : Có nhiều cách thức để thực việc kết nối này: - Các trình hàn: Các trình hàn... dạng  Khối lượng vật đúc từ vài gam đến hàng trăm Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp mà phương pháp khác  chế tạo khó khơng thể chế tạo  Có thể đạt tính khác một vật đúc  Có thể... thiết kế vật đúc thuận lợi cho qúa trình gia cơng  Tránh tạo yếu tố cản trở qúa trình cắt gọt  Tránh tượng uốn dụng cụ gia công lỗ  Thuận lợi cho gá lắp qúa trình vận chuyển Thiết kế vật đúc