THIẾT kế ĐỊNH HÌNH dây CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ máy sản XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND bền SUNFATE PCSR40 CÔNG SUẤT 1,5 TRIỆU tấn năm

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Thành phố Hồ chí Minh *** NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG- CHÚ Ý : sinh viên phải dán tờ này vào trang thuyết minh BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG HOÏ VAØ TEÂN: CÔNG HÕA XÃ HỘI CHŨ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập- Tự Do – Hạnh Phúc Tống Việt Phƣơng Nam Nguyễn Ngọc Anh MSSV: 1512105 MSSV: 1510069 1-Đầu đề luận văn: THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND BỀN SUNFATE PCSR40- CÔNG SUẤT 1,5 TRIỆU TẤN/ NĂM 2-Nhiệm vụ ( yêu câu về nôi dung và số liệu ban đầu) 1 Tổng quan tài liệu về clinker xi măng bền nƣớc biển 2 Tính phối liệu, cân bằng vật chất, cân bằng nhiệt phân xƣởng nung 3 Thiết lập và thuyết minh dây chuyền công nghệ 4 Tính toán kỹ thuật và lựa chọn các thiết bị chính cho phần xƣởng nghiền phối liệu, phân xƣởng nung 5 Lựa chọn kiến trúc kho nguyên liêu, kho clinker 6 Tổ chức sản xuất, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp 7 Số lƣợng bản vẽ A1: 20-25, số trang thuyết minh 100-120 trang 3 -Ngày giao nhiệm vụ Luận văn : 11-02-2019 4-Ngày hoàn thành Luận văn : 03-06-2019 5- Hoï teân ngöôøi höôùng dẫn: GVC ThS Huỳnh Thị Hạnh Phaàn höôùng dẫn: 100%… Noäi dung vaø yeâu caàu cuûa LATN ñaõ ñöôïc thoâng qua Boä Moân Ngaøy thaùng naêm CHUÛ NHIEÄM BOÄ MOÂN NGÖÔØI HÖÔÙNG DAÃN CHÍNH (kyù vaø ghi roõ hoï teân) (kyù vaø ghi roõ hoï teân) TS.Bùi Phƣơng Trinh GVC ThS Huỳnh Thị Hạnh PHẦN DÀNH CHO KHOA VÀ BỘ MÔN Ngƣời duyệt (chấm sơ bộ) Đơn vị: Ngày bảo vệ Điểm tổng kết: Nơi lƣu trữ luận án: SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH LỜI CẢM ƠN Luận văn tốt nghiệp xem nhƣ là môn học cuối cùng trong chƣơng trình đào tạo sinh viên Qua quá trình hoàn thành luận văn này đã giúp chúng em củng cố, hệ thống lại kiến thức đã đƣợc học ở trƣờng trong bốn năm qua, đồng thời tìm hiểu thêm nhiều kiến thức mới Từ đó chúng em có đƣợc nền tảng vững chắc khi rời khỏi ghế nhà trƣờng Để có thể hoàn thành luận văn này, chúng em đã nhận đƣợc nhiều sự ủng hộ và giúp đỡ Đầu tiên, xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến gia đình đã nuôi dƣỡng và chỉ bảo con nên ngƣời, luôn quan tâm và ủng hộ con Chúng em xin cảm ơn Ban giám hiệu Trƣờng Đại học Bách Khoa - Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, quý thầy cô giáo trong Bộ môn Vật liệu xây dựng - Khoa Kỹ thuật Xây Dựng đã tạo điều kiện tốt nhất để chúng em hoàn thành luận văn tốt nghiệp Xin cảm ơn quý thầy cô Trƣờng Đại học Bách Khoa nói chung và Bộ môn Vật liệu xây dựng nói riêng đã mang lại cho chúng em nền tảng kiến thức, khả năng tƣ duy, những bài học quý báu trong suốt bốn năm qua, làm hành trang cho chúng em khi bƣớc vào đời Đặc biệt, chúng em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến cô Huỳnh Thị Hạnh đã tận tình hƣớng dẫn và giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình làm luận văn Thông qua những buổi học, những buổi thảo luận, cô đã giúp em tổng hợp kiến thức đã học, bổ sung những kiến thức mới, những kiến thức tại nhà máy Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn chân thành đến cô Mặc dù rất nỗ lực trong quá trình thực hiện luận văn nhƣng do thiếu kinh nghiệm và thời gian hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót Rất mong sự góp ý và chỉ dẫn thêm từ quý thầy cô Cuối cùng, em xin gởi lời chúc sức khỏe đến gia đình và quý thầy cô Kính chúc quý thầy cô luôn mạnh khỏe để tiếp tục dìu dắt các thế hệ sinh viên chúng em trƣởng thành Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 23 tháng 05 năm 2019 Sinh viên thực hiện: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM NGUYỄN NGỌC ANH SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH MỤC LỤC CHƢƠNG 1 TỔNG QUAN 1 1.1 Bê tông và bê tông cốt thép đƣợc chế tạo từ xi măng PC hay PCB, làm việc trong môi trƣờng nƣớc, đất có chứa ion sunfate.[1] 1 1.1.1 Bê tông dùng xi măng PC hay PCB làm việc trong điều kiện thuỷ triều, mực nƣớc thay đổi thƣờng xuyên 1 1.1.2 Bê tông và bê tông cốt thép bị ăn mòn trong môi trƣờng có ion sunfate Do tạo thành các chất tích tụ, trƣơng nở thể tích 2 1.2 Giới thiệu về xi măng PCsr 2 1.3 Tình hình sản xuất.[4] 5 1.4 Nhu cầu tiêu thụ xi măng PCsr tại Việt Nam.[5] 5 1.5 Kết luận 6 CHƢƠNG 2 ĐỊA ĐIỂM NHÀ MÁY 7 2.1 Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy 7 2.1.1 Yêu cầu địa điểm đặt nhà máy sản xuất clinker xi măng.[6] 7 2.1.2 Nguồn nguyên liệu [7] 7 2.1.3 Cơ sở hạ tầng 10 2.1.4 Thị trƣờng tiêu thụ 11 2.1.5 Kết luận 12 2.2 Lựa chọn phƣơng pháp sản xuất [9] 13 2.2.1 Biện luận lựa chọn phƣơng pháp sản xuất clinker 13 2.2.2 Nghiền phối liệu [10] 19 2.2.3 Lò nung clinker 32 CHƢƠNG 3 TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU 55 3.1 Bài toán 2 cấu tử có lẩn tro nhiên liệu 57 3.2 Bài toán 3 cấu tử có lẫn tro nhiên liệu 60 CHƢƠNG 4 THIẾT LẬP THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN 66 4.1 Sơ đồ dây chuyền 66 4.2 Thuyết minh dây chuyền 67 4.2.1 Khai thác 67 4.2.2 Gia công nguyên liệu 68 4.2.3 Sấy nghiền phối liệu 69 4.2.4 Sấy nghiền than (Hình 4.5) 70 4.2.5 Quá trình nung clinker [9][11] 72 SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH 4.2.6 Quá trình ủ clinker trong kho chứa [6] 75 CHƢƠNG 5 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 76 5.1 Mục đích của việc tính cân bằng vật chất cho nhà máy: 76 5.1.1 Chế độ làm việc của nhà máy: 76 5.2 Cân bằng vật chất nhà máy: 77 5.2.1 Khâu nung phối liệu tạo clinker: 77 5.2.2 Khâu chuẩn bị phối liệu: 79 5.2.3 Khâu khai thác nguyên liệu: 81 5.2.4 Bảng tổng hợp kết quả tính toán cân bằng vật chất: 83 CHƢƠNG 6 ĐỒNG NHẤT NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ PHỐI LIỆU KẾT HỢP LỰA CHỌN KHIẾN TRÚC KHO 85 6.1 Giải pháp đồng nhất nguyên liệu và bột phối liệu 85 6.1.1 Đồng nhất nguyên vật liệu và phối liệu 85 6.2 Khiến trúc kho chứa: 91 6.2.1 Kho chứa chung đá vôi và đất sét 91 6.2.2 Tính toán chọn kho chứa 93 6.3 Đồng nhất phối liệu mịn [10][21] 96 6.3.1 Nguyên tắc đồng nhất bột phối liệu bằng khí nén 97 6.3.2 Các hệ thống đồng nhất phối liệu 98 6.3.3 Tính toán dung tích silo đồng nhất bột phối liệu 103 CHƢƠNG 7 TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 105 7.1 Tính toán và lựa chọn thiết bị chính cho khâu khai thác, vận chuyển và gia công nguyên liệu .105 7.1.1 Khâu khai thác đá vôi 105 7.1.2 Khâu khai thác đất sét 118 7.1.3 Băng tải chung vận chuyển đá vôi và đất sét 124 7.1.4 Khâu nhập quặng sắt 125 7.2 Tính toán và lực chọn thiết bị chính cho phân xƣởng sấy nghiền phối liệu 126 7.2.1 Tiếp liệu băng định lƣợng đá vôi và đất sét 126 7.2.2 Tiếp liệu băng định lƣợng quặng sắt 127 7.2.3 Băng tải chung vận chuyển đá vôi, đất sét, quặng sắt cấp cho máy nghiền 128 7.2.4 Máy sấy nghiền đứng 129 7.2.5 Máng trƣợt khí động 131 7.2.6 Gầu nâng 132 7.2.7 Tháp điều hoà 134 SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH 7.2.8 Lọc bụi tĩnh điện 135 7.3 Tính toán và lựa chọn thiết bị chính phân xƣởng nung clinker 137 7.3.1 Hệ thống cyclone trao đổi nhiệt có buồng phân hủy đá vôi 137 7.3.2 Buồng phân hủy đá vôi (calciner) [14] 138 7.3.3 Lò quay clinker.[11] 139 7.3.4 Hệ thống làm lạnh clinker.(Hình 7.24)[14] 145 7.3.5 Thiết bị vận chuyển clinker (Hình 7.26) 148 7.3.6 Kiến trúc kho Clinker 149 7.3.7 Máng tháo khí động.[16] 153 7.3.8 Gầu nâng.[15] 153 7.4 Tính toán và lựa chọn thiết bị chính phân xƣởng sấy nghiền than 154 7.4.1 Bunke chứa than.[18] 154 7.4.2 Băng tải cao su [18] 155 7.4.3 Thiết bị rải đổ [16] 156 7.4.4 Kho chứa than [18] 156 7.4.5 Máy sấy nghiền than.[16] 157 7.4.6 Cyclone thu hồi 158 7.4.7 Lọc bụi tay áo [16] 158 7.4.8 Vít vận chuyển (Hình 7.32) 158 7.4.9 Máng trƣợt khí động 158 7.4.10 Silo chứa bột than [18] 159 CHƢƠNG 8 GẠCH LÓT LÒ NUNG 161 8.1 Gạch lót trong lò quay.[12] 161 8.2 Quy trình và kỹ thuật lát gạch chịu lửa trong lò quay.[12] 162 8.2.1 Tháo dỡ lớp lót cũ 162 8.2.2 Lắp đặt lớp lót mới 163 8.2.3 Yêu cầu kĩ thuật khi lót gạch.[11] 165 8.3 Các yếu tố ảnh hƣởng tới gạch lót lò.[11] .166 8.4 Các biện pháp tăng tuổi thọ gạch lót lò.[11] 167 8.5 Bê tông chịu lửa.[12] 167 8.5.1 Các thành phần trong bê tông chịu lửa 168 8.5.2 Quá trình đóng rắn 169 8.5.3 Ƣu và nhƣợc điểm của bê tông chịu lửa 170 CHƢƠNG 9 TỔ CHỨC NHÀ MÁY 171 9.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 171 SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH 9.2 Chức năng các phòng ban .171 9.2.1 Phòng tổng hợp 171 9.2.2 Phòng kế toán 171 9.2.3 Phòng hậu cần 172 9.2.4 Phòng y tế 172 9.2.5 Phòng bảo vệ 172 9.2.6 Phòng kỹ thuật 172 9.2.7 Xƣởng sửa chữa 173 9.2.8 Phòng An toàn và môi trƣờng 173 9.2.9 Phòng thí nghiệm 173 9.2.10 Phân xƣởng khai thác 173 9.2.11 Phân xƣởng nghiền phối liệu 174 9.2.12 Phân xƣởng clinker 174 9.2.13 Phòng kinh doanh 174 CHƢƠNG 10 KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG 175 10.1 Khâu chuẩn bị phối liệu 175 10.1.1 Kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu đầu vào 175 10.1.2 Thiết bị phân tích PGNAA (Hình 10.1) 175 10.2 Kiểm tra chất lƣợng phối liệu sau khi nghiền 176 10.3 Khâu nung và ủ clinker 177 CHƢƠNG 11 AN TOÀN LAO ĐỘNG - VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 178 11.1 An toàn lao động .178 11.1.1 Khâu khai thác nguyên liệu 178 11.1.2 Khâu sấy nghiền phối liệu 179 11.1.3 Khâu nung clinker và làm lạnh 179 11.2 Vệ sinh công nghiệp .180 11.2.1 Nƣớc thải 180 11.2.2 Chất thải rắn 180 11.2.3 Tiếng ồn và rung động 180 11.2.4 Ô nhiễm nhiệt 181 11.2.5 Bụi và khí phát sinh trong quá trình sản xuất 181 KẾT LUẬN 185 SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD :ThS HUỲNH THỊ HẠNH DANH MỤC HÌNH HÌNH 1.1 ĂN MÕN BTCT KHI MỰC NƢỚC THAY ĐỔI 1 HÌNH 1.2- 1.3 ẢNH THỰC TẾ HIỆN TƢỢNG ĂN MÕN BTCT TẠI TÂN THÀNH- TIỀN GIANG 2 HÌNH 2.1 BẢN ĐỒ HUYỆN THỦY NGUYÊN TỈNH HẢI PHÒNG [8] 10 HÌNH 2.2 THỊ TRƢỜNG TIÊU THỤ SẢN PHẨM 12 HÌNH 2.3 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÁP ƢỚT LÒ SẢN XUẤT XI MĂNG PHƢƠNG QUAY.[6] 14 HÌNH 2.4 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG PHƢƠNG PHÁP BÁN KHÔ LÒ QUAY.[6] 15 HÌNH 2.5 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG PHƢƠNG PHÁP KHÔ LÒ QUAY.[6 ] 16 HÌNH 2.6 HỆ SẤY NGHIỀN LIÊN HỢP DÙNG MÁY SẤY NGHIỀN BI 18 HÌNH 2.7 HỆ SẤY NGHIỀN LIÊN HỢP DÙNG MÁY SẤY NGHIỀN ĐỨNG 19 HÌNH 2.8 CẤU TẠO TẤM LÓT MÁY NGHIỀN BI 21 HÌNH 2.9 TẤM LÓT ĐẦU VÀO MÁY NGHIỀN 22 HÌNH 2.10 VÁCH NGĂN MỘT LỚP CỦA MÁY NGHIỀN BI 23 HÌNH 2.11 Ổ ĐỠ MÁY NGHIỀN BI 23 HÌNH 2.12 BI NGHIỀN CẦU BẰNG THÉP PHA CR 24 HÌNH 2.13 CƠ CẤU NGHIỀN CỦA MÁY NGHIỀN ĐỨNG 25 HÌNH 2.14 MÁY NGHIỀN ĐỨNG KIỂU TAY ĐÕN 27 HÌNH 2.15 MÁY NGHIỀN ĐỨNG KIỂU KHUNG ÁP LỰC 28 HÌNH 2.16 SƠ ĐỒ LÕ ĐỨNG NUNG CLINKER XI MĂNG VÀ CẤU TẠO MŨ GIÓ 34 HÌNH 2.17 CẤU TẠO LÒ CÓ GIÓ HÔNG VÀ THỔI KHÔNG KHÍ 29% O2 35 HÌNH 2.18 LÕ QUAY THEO PHƢƠNG PHÁP ƢỚT 37 HÌNH 2.19 LÒ QUAY NUNG CLINKER XI MĂNG VỚI BĂNG XÍCH CALCINATOR 38 HÌNH 2.20 LÕ QUAY THEO PHƢƠNG PHÁP KHÔ VỚI HỆ CYCLONE TRAO ĐỔI NHIỆT 38 HÌNH 2.21 LÒ QUAY SP VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 39 HÌNH 2.22 LÒ QUAY ILC-E VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 40 HÌNH 2.23 LÒ QUAY ILC VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 41 HÌNH 2.24 LÒ QUAY SLC-D VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 42 HÌNH 2.25 LÒ QUAY SLC VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 42 HÌNH 2.26 LÒ QUAY SLC-I VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA LIỆU VÀ KHÍ [16] 43 HÌNH 2.27 SO SÁNH MỨC ĐỘ CALCI HÓA VÀ PHÂN BỐ TRONG LÒ QUAY CỦA 2 KIỂU LÒ 43 HÌNH 2.28 CALCINER SF CỦA IHI VÀ MÔ HÌNH BUỒNG XOÁY TẠI BỈM SƠN 44 HÌNH 2.29 SƠ ĐỒ CẤU TẠO VÀ ĐƢỜNG ĐI CỦA BỘT LIỆU VÀ KHÍ TRONG RSP CỦA ONODA 45 HÌNH 2.30 CALCINER KSV CỦA HÃNG KAWASAKI 45 SVTH: TỐNG VIỆT PHƢƠNG NAM-1512105 NGUYỄN NGỌC ANH-1510069 11.2 Vệ sinh công nghiệp Các chất thải trong quá trình sản xuất và ảnh hƣởng của nó tới môi trƣờng: 11.2.1 Nƣớc thải Nguồn gây ô nhiễm môi trƣờng nƣớc do nƣớc thải sản xuất là: + Nƣớc thải từ quá trình khai thác đất sét khi phải hút nƣớc làm khô mỏ đất sét + Nƣớc thải rửa sân, tƣới cây, khử bụi,… chứa nhiều tạp chất rắn và các loại chất bẩn khác + Nƣớc thải từ quá trình làm nguội clinker, làm nguội thiết bị nghiền nguyên nhiên liệu có nhiệt độ cao Nhà máy xây dựng hệ thống thoát nƣớc và xử lý nƣớc thải tại trạm xử lý nƣớc tập trung trƣớc khi thải ra mƣơng thoát nƣớc để chảy ra môi trƣờng 11.2.2 Chất thải rắn Nguyên liệu đƣợc tuyển chọn tại nơi khai thác nên không có phế thải rắn từ nguyên liệu tại nhà máy Trong quá trình hoạt động của nhà máy, chất thải rắn công nghiệp chủ yếu là nguyên vật liệu rơi vãi trong quá trình vận chuyển Các chất thải rắn sinh hoạt và sản xuất nếu không đƣợc xử lý tốt sẽ gây ảnh hƣởng xấu đến môi trƣờng đất, nƣớc, không khí và tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của các loại vi khuẩn Các chất thải rắn hữu cơ có thể tái sử dụng, các chất vô cơ bền vững ít độc hại 11.2.3 Tiếng ồn và rung động Tiếng ồn và rung phát ra chủ yếu từ các thiết bị sản xuất nhƣ động cơ, máy bơm, máy quạt hoặc từ các phƣơng tiện vận chuyển nguyên nhiên liệu và sản phẩm khi hoạt động Do trong nhà máy có nhiều máy móc, thiết bị hoạt động nên tiếng ồn và rung sẽ ảnh hƣởng đối với công nhân sản xuất Trang 180 11.2.4 Ô nhiễm nhiệt Quá trình công nghệ sản xuất clinker xi măng có sử dụng nhiệt cho các công đoạn nghiền nguyên liệu, nhiên liệu, lò nung clinker Tổng các nhiệt này tỏa vảo không gian nhà xƣởng rất lớn làm nhiệt độ trong nhà máy tăng cao, gây ảnh hƣởng tới sức khỏe và năng suất lao động của công nhân Để giảm nhẹ ô nhiễm nhiệt, nhà máy áp dụng các giải pháp thông gió tự nhiên hoặc kết hợp với thông gió cơ khí để tạo môi trƣờng làm việc tốt cho công nhân 11.2.5 Bụi và khí phát sinh trong quá trình sản xuất Xét toàn bộ các hoạt động của nhà máy từ khâu khai thác tới khâu thành phẩm đều sinh ra bụi và khí ở nhiều công đoạn khác nhau Tuy nhiên khí thải độc chỉ chiếm 1 phần nhỏ còn nguồn ô nhiễm không khí chủ yếu là bụi Bụi xi măng ở dạng rất mịn (cỡ hạt nhỏ hơn 3µm) lơ lửng trong khí thải, khi hít vào phổi dễ gây bệnh về đƣờng hô hấp Đặc biết, khi hàm lƣợng SiO2 lớn sẽ gây ra bệnh silicon phổi, một bệnh nghề nghiệp trong công nghệ sản xuất xi măng Ngoài ra bụi theo gió phát tán rất xa, sa lắng xuống mặt đất và nƣớc làm hỏng đất trồng, suy thoái hệ thực vật Bụi phát sinh hầu hết trong các công đoạn sau: nổ mìn, lấy đá, khai thác đất sét, nghiền nguyên liệu, nghiền xi măng, vận chuyển, nung,… Để giảm tác hại của bụi ta cần rút ngắn đƣờng vận chuyển khi thiết kế, vận chuyển nguyên liệu phải dùng các thiết bị có vỏ che kín Phần vận chuyển trong nhà máy phải đƣợc thực hiện bằng các bunker, phễu chứa hoặc silo kín, vận chuyển bộ liệu bằng hệ thống khí nén Các thiết bị sinh bụi đều phải lắp thiết bị lọc bụi thích hợp CO2 sinh ra trong giai đoạn decarbonate hóa đá vôi, do nguyên liệu cháy lẫn chất hữu cơ,… bản thân CO2 không độc nhƣng gây ảnh hƣởng đến khí hậu, tạo hiệu ứng nhà kính, làm Trái Đất nóng lên Biện pháp hiện nay có thể thực hiện là bơm CO2 xuống đất để tác dụng với H2O tạo H2CO3 không thải vào khí quyển Trang 181 CO là khí thải do cháy không hoàn toàn nguyên liệu, chủ yếu phát sinh từ thiết bị nung clinker, do nhiên liệu nhất là than cháy không hoàn toàn, do các thiết bị cơ giới vận chuyển,… NOx hình thành do oxy hóa hỗm hợp khí cháy khi nung clinker, từ động cơ của các phƣơng tiện giao thông,… Để giảm lƣợng NOx ngƣời ta có thể sử dụng calciner có khả năng giảm NOx trong khí thải SO2 phần lớn từ khí thải khi đốt nhiên liệu Kể cả NOx và SO2 là nguyên nhân gây ăn mòn hóa học cho các thiết bị nhất là dàn làm lạnh, gây bệnh đƣờng hô hấp, gây hiện tƣợng mƣa axit H2S có mùi khó ngửi, là một khí độc sinh ra từ khu vực lò nung do cháy nhiên liệu hoặc từ nguyên liệu chứa lƣu huỳnh trong môi trƣờng thiếu O2 Trong công nghệ nhằm hạn chế lƣợng thải ra ngoài môi trƣờng, nhà máy sử dụng các thiết bị thu hồi lại lƣợng bụi nhƣ sử dụng lọc bụi điện tại các công đoạn gây bụi khối lƣợng lớn nhƣ khâu nghiền liệu, lò nung,… sử dụng lọc bụi tay áo ở các vị trí có phát sinh bụi trong các công đoạn sản xuất Các thiết bị này vừa có tác dụng giảm ô nhiểm môi trƣờng vừa có tác dụng thu hồi lại lƣợng sản phẩm lẫn vào không khí, tiết kiệm đƣợc lƣợng nguyên liệu Ngoài việc hạn chế lƣợng bụi thải ra ngoài không khí, ngƣời ta còn biến các nhà máy sản xuất clinker thành khu vực trồng cây xanh vừa tạo cảnh đẹp cho nhà máy đồng thời góp phần bảo vệ môi trƣờng Trang 182 KẾT LUẬN Đề tài tốt nghiệp “Thiết kế định hình dây chuyền công nghệ của nhà máy sản xuất clinker xi măng Portland bền sunfate PCSR40 – Năng suất 1.5 triệu tấn/ năm” là một đề tài cần thiết hiện nay cho ngành xi măng nƣớc ta vì nƣớc ta có nhiều công trình xây dựng nằm trong các vùng đồng bắng nhiễm mặn và vùng biển chịu sự ảnh hƣởng của sunfate cần độ bền sunfate cao, trong khi nƣớc ta đa số xi măng bền sunfate đƣợc sản xuất từ clinker xi măng Portland thông thƣờng nên chất lƣợng xi măng bền sunfate chƣa đƣợc hiệu quả tối đa bằng sử dụng clinker bền sunfate Luận văn tốt nghiệp đã giúp chúng em hiểu sâu thêm về kiến thức chuyên ngành đã đƣợc học nhất là về công nghệ sản xuất clinker xi măng Do đó chúng em đã biết đƣợc cách lựa chọn quy trình công nghệ phù hợp; có thể tự thiết kế định hình một dây chuyền công nghệ sản xuất hợp lý với nguyên liệu sản xuất, đáp ứng đƣợc các tiêu chuẩn Việt Nam, chỉ tiêu cần thiết của clinker cần sản xuất; tiếp cận thêm với các công nghệ sản xuất hiện đại tiên tiến của ngành xi măng trên thế giới và tại Việt Nam Với đề tài: Thiết kế định hình dây chuyền công nghệ của nhà máy sản xuất clinker xi măng Portland bền sunfate PCSR40 – Năng suất 1.5 triệu tấn/ năm, về cơ bản chúng em đã thực hiện một số công việc nhƣ sau:  Thuyết minh  Bản vẽ thiết kế ( đƣợc thực hiện trên bản vẽ A1): 1 Tên đề tài 2 Bản vẽ mặt bằng tổng thể nhà máy 3 Bản vẽ sơ đồ dây chuyền công nghệ 4 Bản vẽ sơ đồ định hình dây chuyền công nghệ khâu chuẩn bị phối liệu 5 Bản vẽ máy đập búa va đập phản hồi 6 Bản vẽ kho chung 7 Bản vẽ kho quặng sắt 8 Bản vẽ phân xƣởng sấy nghiền (mặt bằng và mặt cắt) Trang 183 9 Bản vẽ máy sấy nghiền đứng 10 Bản vẽ tháp điều hòa 11 Bản vẽ lọc bụi điện 12 Bản vẽ silos đồng nhất 13 Bản vẽ sơ định hình dây chuyền công nghệ phần nung và làm lạnh 14 Bản vẽ phân xƣởng nung 15 Bản vẽ quá trình vận động của dòng khí và liệu trong hệ lò nung 16 Bản vẽ hệ cyclone trao đổi nhiệt 17 Bản vẽ calciner 18 Bản vẽ mặt cắt chi tiết lò nung 19 Bản vẽ gạch lót lò 20 Bản vẽ péc đốt 21 Bản vẽ dàn làm lạnh 22 Bản vẽ kho chứa clinker 23 Bản vẽ sơ đồ tổ chức nhà máy Trong suốt quá trình thực hiện luận văn, chúng em đã có cơ hội tổng hợp các kiến thức đã học, đồng thời có điều kiện tìm hiểu, tích lũy thêm những kiến thức mới, rất cần thiết cho công việc trong tƣơng lai Tuy nhiên, do chƣa có nhiều kinh nghiệm và thời gian còn hạn chế, không thể tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy, chúng em rất mong nhận đƣợc sự góp ý và chỉ dẫn từ quý thầy cô Trang 184 Phụ lục 1: Máy đập búa va đập phản hồi Trang 185 Phụ lục 2: Băng tải cao su Trang 186 Phụ lục 3: Tiếp liệu băng Trang 187 Phụ lục 4: Máy đập trục Trang 188 Phụ lục 5 : Máy nghiền đứng Trang 189 Trang 190 Phụ lục 6 : Máng trƣợt khí động Trang 191 Phụ lục 7 :Gầu nâng Trang 192 Phụ lục 8 :Lò quay Trang 193 Phụ lục 9 :Băng tải xích Trang 194 ... MSSV: 1510069 1-Đầu đề luận văn: THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND BỀN SUNFATE PCSR40- CÔNG SUẤT 1,5 TRIỆU TẤN/ NĂM 2-Nhiệm vụ ( yêu câu nôi dung... sản xuất xi măng Hiện có số cơng ty sản xuất chất kết dính bền sunfate từ clinker Portland thƣờng từ clinker xi măng bền sunfate nhƣ công ty xi măng Hải Phòng, Hà Tiên II Lƣợng sản xuất chƣa... ĐIỂM NHÀ MÁY VÀ PHƢƠNG THỨC SẢN XUẤT 2.1 Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy 2.1.1 Yêu cầu địa điểm đặt nhà máy sản xuất clinker xi măng. [6] * Yêu cầu chọn địa điểm xây dựng nhà máy sản xuất clinker xi