1. Trang chủ
  2. » Tất cả

LỜI nói đầu

89 3 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƢƠNG 1 KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mã chƣơng MH11 1 1 Khái niệm về lắp lẫn trong ngành cơ khí Mục tiêu Trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép; Phân tích được vai tr[.]

CHƢƠNG KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mã chƣơng: MH11 - 1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí Mục tiêu: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Phân tích vai trị tính lắp lẫn trình sản xuất sử dụng; - Nghiêm túc, chuyên cần, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa nguyên tắc tính lắp lẫn 1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo nguyên tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất Kích thƣớc sai lệch giới hạn dung sai Mục tiêu: - Trình bày khái niệm kích thước, sai lệch giới hạn dung sai; - Tính kích thước, sai lệch giới hạn dung sai trục, lỗ; - Cẩn thận, xác tính tốn, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thƣớc thẳng tiêu chuẩn Ra5 Ra10 Ra20 (R5) (R‟10) (R‟20) 1,0 1,0 1,0 Ra40 (R‟40) 1,0 Ra5 (R5) 10 Ra10 (R‟10) Ra20 (R‟20) Ra40 (R‟40) 10 10 10 1,05 1,1 1,2 1,1 11 1,2 12 12 1,6 1,6 1,4 1,6 14 16 16 16 2,0 1,8 18 2,0 20 20 22 2,4 2,5 2,5 100 105 11 110 12 125 125 140 25 25 160 160 160 2,6 180 180 190 20 200 200 200 210 22 26 160 170 18 25 140 150 220 24 25 125 130 14 16 110 120 21 2,2 2,5 100 19 2,1 2,5 (R‟40) 17 1,9 2,0 (R‟20) 15 1,7 1,8 100 Ra40 13 1,5 1,6 100 Ra20 11,5 1,3 1,4 (R5) Ra10 (R‟10) 10,5 1,15 1,2 Ra5 220 240 250 250 250 250 260 2,8 2,8 28 3,0 3,2 3,2 3,2 32 32 3,6 36 4,0 4,0 4,0 40 40 4,2 4,5 5,0 4,5 45 5,0 50 50 6,3 6,3 5,6 6,3 56 63 63 63 8,0 7,1 8,0 71 400 400 80 80 450 500 500 90 9,5 500 530 56 560 560 600 630 630 630 630 670 71 710 710 750 800 800 85 9,0 450 480 50 80 400 420 75 8,5 9,0 400 45 63 360 380 67 7,5 8,0 360 60 6,7 7,1 36 40 320 340 53 6,0 6,3 320 48 5,3 5,6 320 42 4,8 5,0 32 38 40 280 300 34 3,8 4,0 280 30 3,4 3,6 28 90 95 800 850 900 900 950 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy trịn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà khơng cần ghi ký hiệu đơn vị „‟ mm‟‟ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 2.2 Kích thước thực - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ - Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo là: 24,98mm, kích thước thực trục dth=24,98 mm với sai số cho phép ± 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích thước thực nhận xác cao 2.3 Kích thước giới hạn - Khái niệm: Là kích thước để xác định phạm vi cho phép sai số chế TD Dmax Dmin EI ES ES Dmax Dmin EI dmax ei DN T dmin dN dmin d dmax es es Td TD tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn (hình 1.1) ` Hình 1.1 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn - Kí hiệu: + Kích thước giới hạn lớn kí hiệu dmax (Dmax) + Kích thước giới hạn nhỏ kí hiệu dmin (Dmin) Chú ý: Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu Như chi tiết chế tạo xong đạt u cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức sau: Dmax ≥ Dth ≥ Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin 2.4 Sai lệch giới hạn - Khái niệm: Là hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa - Kí hiệu công thức: + Sai lệch giới hạn es(ES) : Là hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa es = dmax - dN ES = Dmax - DN + Sai lệch giới hạn ei(EI): Là hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa ei = dmin - dN EI = Dmin - DN Chú ý : - Sai lệch giới hạn có giá trị “-’’ kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa “+” kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa “0” kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa (hình 1.1) - Sai lệch giới hạn ghi kí hiệu vẽ bên cạnh kích thước danh nghĩa đơn vị milimét (mm), bảng tiêu chuẩn dung sai tính Micrơmét (m) Dạng chung: Chi tiết lỗ DN ; Chi tiết trục: d N ES EI es ei 2.5 Dung sai - Khái niệm: phạm vi cho phép sai số Trị số dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn với kích thước giới hạn nhỏ hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn (hình 1.1) - Kí hiệu cơng thức: Dung sai kí hiệu T( Tolerance) tính theo cơng thức sau: + Dung sai kích thước lỗ: TD = Dmax - Dmin TD = ES - EI + Dung sai kích thước trục: Td = dmax - dmin Td = es – ei Chú ý: - Dung sai ln ln có giá trị dương biểu phạm vi cho phép sai số kích thước Dmax TD Dmin EI ES ES Dmin DN dmax Dmax EI ei dmin T dmaxd dmin dN es es Td TD - Trị số dung sai nhỏ phạm vi cho phép sai số nhỏ, yêu cầu độ xác chế tạo kích thước cao Ngược lại trị dung sai lớn u cầu độ xác chế tạo thấp Như dung sai đặc trưng cho độ xác u cầu kích thước hay cịn gọi độ xác thiết kế Ví dụ : Gia cơng chi tiết lỗ có DN = 60mm Biết Dmax= 60,05mm; Dmin = 59,97mm - Tính trị số sai lệch giới hạn trên, sai lệch giới hạn dung sai chi tiết lỗ? - Kích thước chi tiết lỗ gia cơng xong đo Dth= 60,03mm có dùng khơng? Tại sao? - Ghi kích thước chi tiết vẽ Giải: - Áp dụng công thức học ta có: ES = Dmax - DN = 60,05 - 60 = 0,05mm EI = Dmin - DN = 59,97 - 60 = - 0,03mm TD = Dmax - Dmin = 60,05 - 59,97 = 0,08mm Hay TD = ES - EI = 0,05 - (- 0,03) = 0,08mm - Nếu chi tiết gia công xong đo Dth = 60,03mm dùng chi tiết lỗ đạt yêu cầu Dmax ≥ Dth ≥ Dmin mà Dmax > Dth> Dmin, cụ thể 60,05 > 60,03 > 59,97mm 0, 05 - Cách ghi kích thước vẽ 60 0,03 Khi gia cơng người thợ phải nhẩm tính kích thước giới hạn, đối chiếu với kích thước đo (kích thước thực) chi tiết gia công đánh giá chi tiết đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu Dưới số ví dụ cách nhẩm tính kích thước giới hạn đánh giá, bảng 1.2 Bảng 1.2 Cách nhẩm tính kích thƣớc giới hạn đánh giá Kích thước ghi vẽ 30 00 04 01 Kích thước giới hạn Kích thước Đánh giá dmax = dN +es thực kết 30,025 Đạt dmin = dN +ei dmax = 30 + 0,04 = 30,04 dmin = 30 + 0,0 = 30,01 30 00 02 01 dmax = 30 + 0,02 = 30,02 30± 0,07 dmax = 30 + 0,07 = 30,07 29,992 Đạt 29,92 Không đạt 30,05 Không đạt 29,94 Không đạt 29,99 Không đạt dmin = 30 - 0,0 = 29,99 dmin = 30 - 0,0 = 29,93 30 0,045 dmax = 30 + 0,045 = 30,045 30 0,03 dmax = 30 + = 30 30 00,,02 04 dmax = 30 - 0,02 = 29,98 dmin = 30 + = 30 dmin = 30 - 0,03 = 29,97 dmin = 30 - 0,04 = 29,96 Lắp ghép loại lắp ghép Mục tiêu: - Trình bày đặc tính viết cơng thức tính kiểu lắp ghép lỏng, chặt, trung gian; - Tính trị số độ hở, độ dôi, dung sai lắp ghép; - Cẩn thận, xác tính tốn, chủ động tích cực sáng tạo học tập 3.1 Khái niệm lắp ghép Hai hay số chi tiết phối hợp với cố định (đai ốc vặn vào bu lông) di động (piston lắp vào xilanh) tạo thành mối ghép Những bề mặt kích thước mà dựa theo chúng chi tiết phối hợp với gọi bề mặt lắp ghép kích thước lắp ghép Bề mặt lắp ghép: có loại Bề mặt bao ( bề mặt chi tiết lỗ, rãnh) Bề mặt bị bao ( bề mặt chi tiết trục, trượt) 2 d d Hình 1.2 1- lỗ 2- trục Hình 1.3 1- Rãnh trượt 2- Con trượt Kích thước lắp ghép: Kích thước bề mặt bao: D Kích thước bề mặt bị bao: d Một lắp ghép có chung kích thước danh nghĩa cho hai chi tiết lắp ghép gọi kích thước danh nghĩa lắp ghép: DN = dN Phân loại lắp ghép: Các mối ghép sử dụng chế tạo máy phân loại theo hình dạng bề mặt lắp ghép - Lắp ghép bề mặt trơn bao gồm: + Lắp ghép trụ trơn: bề mặt lắp ghép bề mặt trụ trơn, hình 1.2 + Lắp ghép phẳng: bề mặt lắp ghép hai mặt phẳng song song, hình 1.3 + Lắp ghép trơn: bề mặt lắp ghép mặt nón cụt, hình 1.4 - Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép mặt xoắn ốc có dạng prơfin tam giác, hình thang, , hình 1.5 Hình 1.4: Lắp ghép trơn Hình 1.5: Lắp ghép ren Lắp ghép truyền động bánh răng: Bề mặt lắp ghép bề mặt tiếp xúc cách chu kỳ bánh (thường bề mặt thân khai), hình 1.6 Trong thực tế mối ghép chi tiết máy có dạng lắp ghép bề mặt trơn hay lắp ghép trụ trơn sử dụng nhiều Đặc tính lắp ghép bề mặt trơn xác định hiệu số kích thước bề mặt bao bị bao Nếu hiệu số có giá trị dương (D - d > 0) lắp ghép có độ hở, hiệu số có giá trị âm (D - d < 0) lắp ghép có độ dơi 3.2 Các loại lắp ghép 3.2.1 Lắp ghép có độ hở * Đặc điểm: Trong lắp ghép kích thước bề mặt bao ( lỗ ) ln ln lớn kích thước bề mặt bị bao ( trục ) đảm bảo lắp ghép ln có độ hở, Sma x Td dmin dmax Dmin Dmax Smin TD hình 1.7 Hình 1.7 Lắp ghép lỏng * Ký hiệu cơng thức tính: - Kí hiệu: Độ hở lắp ghép ký hiệu S; - Cơng thức: S=D–d Tương ứng với kích thước giới hạn trục (dmax , dmin), lỗ (Dmax , Dmin), lắp ghép có độ hở giới hạn: + Độ hở giới hạn lớn nhất: Smax = Dmax - dmin; hay Smax =(Dmax-DN) - (dmin- dN) = ES – ei + Độ hở giới hạn nhỏ nhất: Smin = Dmin - dmax; hay Smin =(Dmin-DN) - (dmax - dN) = EI – es (Đối với lắp ghép DN = dN) + Độ hở trung bình: STB sTB  S max  S + Dung sai độ hở hay dung sai lắp ghép: TS TS = Smax - Smin = (Dmax - dmin)- (Dmin - dmax) = (Dmax - Dmin) + ( dmax - dmin) Hay TS = TD + Td Như dung sai độ hở tổng dung sai kích thước lỗ dung sai kích thước trục Dung sai độ hở gọi dung sai lắp ghép Nó đặc trưng cho mức độ xác u cầu lắp ghép 3.2.2 Lắp ghép có độ dơi * Đặc điểm: Trong lắp ghép, kích thước bề mặt bao (lỗ) ln ln nhỏ kích thước bề mặt bị bao (trục), đảm bảo lắp ghép ln có độ dơi, hình 1.8 * Ký hiệu cơng thức tính: Độ dơi lắp ghép ký hiệu tính sau: N=d-D TD Dmin Dma x dmin dmax - Độ dơi giới hạn lớn nhất: NmaxHình 1.8 : Lắp ghép chặt Nmax = dmax - Dmin hay Nmax = es – EI - Độ dôi giới hạn nhỏ nhất: Nmin Nmin = dmin - Dmax hay Nmin = ei – ES - Độ dơi trung bình: NTB N TB  N max  N 10 Nma x Nmin Td Tương ứng với kích thước giới hạn trục lỗ, lắp ghép có độ dơi giới hạn: ... định tuỳ thuộc vào cấp xác kích thước danh nghĩa 1.2 Cấp xác (cấp dung sai tiêu chuẩn) Dung sai nói lên độ xác kích thước mà chi tiết gia công yêu cầu Nếu trị số dung sai bé độ xác cao ngược lại

Ngày đăng: 23/11/2022, 08:10

Xem thêm:

w