Connexions module m30665 1 Lắp đặt hệ thống lạnh∗ TS Võ Chí Chính This work is produced by The Connexions Project and licensed under the Creative Commons Attribution License † Tóm tắt nội dung Lắp đặt[.]
Connexions module: m30665 Lắp đặt hệ thống lạnh∗ TS Võ Chí Chính This work is produced by The Connexions Project and licensed under the Creative Commons Attribution License † Tóm tắt nội dung Lắp đặt hệ thống lạnh Lắp đặt thiết bị 1.1 Lắp đặt máy nén lạnh * Yêu cầu phòng máy - Các phịng máy tốt nên bố trí tầng trệt, cách biệt hẵn khu sản xuất, tránh ảnh hưởng xấu đến q trình chế biến thực phẩm - Có đầy đủ trang thiết bị phòng cháy, chữa cháy, mặt nạ phòng độc, dụng cụ thao tác vận hành, sửa chữa, bảng nội quy, quy trình vận hành an tồn cháy, nổ - Gian máy phải đảm bảo thơng thống, có bố trí lam cửa sổ thơng gió, khơng gian bố trí máy rộng rãi, cao để người vận hành dễ dàng lại thao tác, xử lý Cửa cửa 02 cánh mở phía ngồi, thiết bị đo lường, điều khiển phải nằm vị trí thuận lợi thao tác, dễ quan sát Mỗ gian máy có 02 cửa - Bố trí gian máy phải tính đến gây ảnh hưởng đến sản xuất - Độ sáng gian máy phải đảm bảo hoàn cảnh , ban ngày ban đêm để người vận hành máy dễ dàng thao tác, đọc thông số - Nền phòng máy đảm bảo cao ráo, tránh ngập lụt mưa bão làm hư hại máy móc thiết bị - Nếu gian máy khơng thơng gió tự nhiên tốt, lắp quạt thơng gió, đảm bảo khơng khí phịng lành, nhiệt thải từ mơ tơ thải bên ngồi * Lắp đặt máy nén - Đưa máy vào vị trí lắp đặt : Khi cẩu chuyển cần ý móc vào vị trí định sẵn, khơng móc tuỳ tiện vào ống, thân máy gây trầy xước hư hỏng máy nén - Khi lắp đặt máy nén cần ý đến vấn đề : thao tác vận hành, kiểm tra, an toàn, bảo trì, tháo dỡ, thi cơng đường ống, sửa chữa, thơng gió chiếu sáng thuận lợi - Máy nén lạnh thường lắp đặt bệ móng bê tơng cốt thép (hình 11-4) Đối với máy nhỏ lắp đặt khung sắt bình ngưng thành 01 khối cụm máy lạnh water chiller Bệ móng phải cao bề mặt tối thiểu 100mm, tránh bị ướt bẩn vệ sinh gian máy Bệ móng tính tốn theo tải trọng động nó, máy gắn chặt lên bê tông bu lông chôn sẵn, chắn Khả chịu đựng móng phải đạt 2,3 lần tải trọng máy nén kể mơtơ - Bệ móng khơng đúc liền với kết cấu xây dựng nhà tránh truyền chấn động làm hỏng kết cấu xây dựng Để chấn động không truyền vào kết cấu xây dựng nhà khoảng cách tối thiểu từ bệ móng đến móng nhát 30cm Ngoài nên dùng vật liệu chống rung móng móng máy móng nhà ∗ Version 1.1: Jul 27, 2009 5:19 am GMT-5 † http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/ http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 - Các bu lông cố định máy vào bệ móng đúc sẵn bê tơng trước sau lắp đặt máy chôn vào sau Phương pháp chôn bu lông sau lắp máy thuận lợi Muốn cần để sẵn lỗ có kích thước lớn u cầu, đưa thiết bị vào vị trí , ta tiến hành lắp bu lơng sau cho vữa xi măng vào để cố định bu lơng (xem hình 11-4) Figure Hình 11-4: Móng cụm máy nén kho lạnh - Nếu đặt máy tầng phải đặt bệ chống rung bệ q tính (hình 11-5) - Sau đưa máy vào vị trí lắp đặt dùng thước level kiểm tra mức độ nằm ngang, kiểm tra mức độ đồng trục dây đai Không cố đẩy dây đai vào puli, nên nới lỏng khoảng cách môtơ máy nén cho dây đai vào, sau vặn bu lơng đẩy bàn trượt Kiểm tra độ căng dây đai cách ấn thấy lỏng chiều dày dây đạt yêu cầu Khi thay nên thay dây đai, khơng nên dùng chung cũ lẫn không tương xứng dễ làm rung bất thường, giảm tuổi thọ dây Không cho dầu, mỡ vào dây đai Khi thay dây đai sau 48 làm việc cần kiểm tra lại độ căng dây đai định kỳ kiểm tra, đặc biệt thấy dây đai chuyển động không Không cho dầu mỡ vào dây đai làm hỏng dây Figure 1- Nền nhà; 2- Bộ lò xo giảm chấn; 3- Bệ q tính; 4- Cụm máy lạnh Hình 11-5: Giảm chấn cụm máy đặt tầng lầu Có thể khử truyền động máy nén theo đường ống cách sử dụng ống mềm nối vào máy nén theo tất hướng, đặc biệt cần ý tới giá đỡ ống 1.2 Lắp đặt panel kho lạnh, kho cấp đông Hầu hết kho lạnh bảo quản kho cấp đông sử dụng panel polyurethan chế tạo theo kích thước tiêu chuẩn Bề rộng panel thường 300mm, 600mm, 1200mm Vì thiết kế cần chọn kích thước kho thích hợp : kích thước bề rộng, ngang phải bội số 300mm Các panel sau sản xuất có bọc lớp ni lông bảo vệ tránh xây xước bề mặt trình vận chuyển, lắp đặt Lớp ni lơng nên dỡ sau lắp đặt hoàn thiện chạy thử kho, để đảm bảo thẩm mỹ cho vỏ kho http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 1.2.1 Lắp đặt panel kho lạnh Panel kho lạnh lắp đặt lươn thơng gió Các lươn thơng gió xây bê tơng gạch thẻ, cao khoảng 100[U+F0B8]200mm đảm bảo thơng gió tốt tránh đóng băng làm hỏng panel Bề mặt lươn dốc hai phía 2% để tránh đọng nước So với panel trần tường, panel phải chịu tải trọng lớn hàng nên sử dụng loại có mật độ cao hơn, khả chịu nén tốt Các panel xếp vng góc với lươn thơng gió Khoảng cách hợp lý lương khoảng 300[U+F0B8]500mm Các panel liên kết với móc khố gọi camlocking gắn sẵn panel, lắp ghép nhanh, vừa sát chắn Panel trần gối lên panel tường đối diện Khi kích thước kho lớn cần có khung treo đỡ panel, không panel bị võng Sau lắp đặt xong khe hở panel làm kín cách phun silicon sealant Do có biến động nhiệt độ nên áp suất kho thay đổi, để cân áp bên bên ngồi kho, người ta gắn tường van thơng áp Nếu khơng có van thơng áp áp suất kho thay đổi khó khăn mở cửa ngược lại áp suất lớn cửa bị tự động mở Để giảm tổn thất nhiệt mở cửa, cửa kho có lắp quạt màng dùng ngăn cản luồng khơng khí thâm nhập vào Mặt khác thời gian xuất nhập hàng thường dài nên người ta có bố trí tường kho 01 cửa nhỏ, kích thước 600x600mm để vào hàng Khơng nên ra, vào hàng cửa lớn tổn thất nhiệt lớn Cửa kho lạnh có trang bị chốt tự mở chống nhốt người, cịi báo động, điện trở sấy chống đóng băng Do khả chịu tải trọng panel không lớn, nên dàn lạnh treo giá đỡ treo giằng lên xà nhà nhờ hệ thống tăng đơ, dây cáp 1.2.2 Lắp đặt kho (hầm) cấp đông Do hàng cấp đông đưa vào kho đặt xe tải trọng lượng lớn nên xây dựng giống kho xây Các panel liên kết với kho lạnh bảo quản nhờ khố camlocking Phía bên hầm cấp đơng có hệ thống kênh hướng gió palet bảo quản panel tránh xe va đập làm thủng lớp tôn bảo vệ 1.3 Lắp đặt thiết bị ngưng tụ Khi lắp đặt thiết bị ngưng tụ cần lưu ý đến vấn đề giải nhiệt thiết bị, ảnh hưởng củ nhiệt ngưng tụ đến xung quanh, khả mơi chất lỏng bình chứa để giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt - Để môi chất lạnh sau ngưng tụ tự chảy bình chứa cao áp, thiết bị ngưng tụ thường lắp đặt cao, bệ bê tông, giá đỡ bình chứa thành 01 cụm mà người ta thường gọi cụm condensing unit - Vị trí lắp đặt thiết bị ngưng tụ cần thoáng mát cho phép dễ dàng nhiệt mơi trường xung quanh, khơng gây ảnh hưởngvtới người q trình sản xuất * Đối với bình ngưng tụ ống chùm nằm ngang Bình ngưng tụ nằm ngang có cấu tạo tương đối gọn, nhiên lắp cần lưu ý để dành khoảng hở hai đầu bình đủ để vệ sinh bình thời kỳ bảo dưỡng Các đoạn đường ống nước giải nhiệt vào bình dễ dàng tháo dỡ vệ sinh Khi diện tích trao đổi nhiệt bình F = 200 [U+F0B8] 400m2 đường kính ống dẫn lỏng phải d > 70mm Khi diện tích nhỏ 200m2 d > 50mm Đối với bình ngưng để thuận lợi cho việc tuần hồn mơi chất lạnh, bắt buộc phải có đường cân nối với bình chứa Bình ngưng cần có trang bị đồng hồ áp suất van an toàn với áp suất tác động 19,5kG/cm2 Các nắp bình nơi ống nước vào phải có van xả air Bình ngưng sơn màu đỏ * Dàn ngưng tụ bay http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 Dàn ngưng tụ bay thường lắp đặt bệ bê tơng đặt ngồi trời Khi hoạt động, nước bị theo gió bắn từ bể chứa nước, nên đặt dàn xa cơng trình xây dựng 1500mm Dàn ngưng tụ bay có trang bị van xả nước đáy, van phao tự động cấp nước, thang để trèo lên đỉnh dàn Đáy bể chứa nước dốc để chảy kiệt nước vệ sinh Đầu hút bơm có lưới chắn rác Phía dàn ngưng tụ có cửa để vệ sinh thay đầu phun dàn phun nước Chắn nước lắp dạng dích dắc * Dàn ngưng kiểu tưới Dàn ngưng tụ kiểu tưới lắp đặt bể nước tuần hoàn Bể đặt nơi thống mát dễ dàng nhiệt mơi trường, khơng gây ảnh hưởng tới xung quanh Phía bể nước có đặt lưới tre để tăng cường q trình tản nhiệt * Dàn ngưng khơng khí : Khối lượng nói chung dàn ngưng khơng khí thường khơng lớn, đại phận dàn ngưng lắp đặt giá đỡ đặt trời Do hiệu trao đổi nhiệt thường không lớn nên lắp cần lưu ý tránh bị xạ nhiệt trực tiếp, cần có khơng gian gió lớn Lắp đặt thiết bị bay Thiết bị bay có nhiều dạng, dạng có cách lắp đặt khác * Dàn lạnh xương cá Dàn lạnh xương cá chủ yếu sử dụng để làm lạnh nước muối máy đá làm lạnh loại chất lỏng cho mục đích khác Khi lắp dàn lạnh xương cá phải ngập hoàn toàn chất lỏng cần làm lạnh Nên bố trí dàn lạnh bể muối để trình trao đổi nhiệt nhanh tổn thất nhiệt Thường người ta bố trí dịng nước chảy theo chiều từ đỉnh đến chân ống trao đổi nhiệt Cấp dịch từ phía phía * Dàn lạnh khơng khí Dàn lạnh khơng khí sử dụng hệ thống kho lạnh, kho cấp đơng, hệ thống cấp đơng gió I.Q.F Khi lắp đặt cần lưu ý hướng tuần hồn gió cho thuận lợi thích hợp Tầm với gió dàn lạnh khoảng 10m chiều dài lớn cần bố trí thêm dàn lạnh lắp thêm hệ thống kênh dẫn gió đầu dàn lạnh Khi lắp dàn lạnh cần phải để khoảng hở phía sau dàn lạnh khoảng 500mm Ống thoát nước dàn lạnh phải dốc, đầu nên có chi tiết cổ ngỗng để ngăn khơng khí nóng tràn vào kho, gây tổn thất nhiệt khơng cần thiết * Bình bay Bình bay sử dụng để làm lạnh chất lỏng glycol, nước, nước muối Bình thường lắp đặt bên nhà đặt gối đỡ bê tông Lắp đặt thiết bị khác - Bình tách dầu: Bình tách dầu lắp đặt sau đầu đẩy máy nén thường lắp đặt cao phịng máy Nhiệt độ bình cao nên lắp đặt vị trí thống gió để giải nhiệt tốt - Bình tách lỏng: Bình tách lỏng làm việc nhiệt độ thấp nên phải bọc cách nhiệt Khác với bình tách dầu, bình tách lỏng thường lắp đặt gian máy, cao buồng lạnh - Bình tách khí khơng ngưng lắp đặt cao để khí khơng ngưng từ dàn ngưng lên , thực làm lạnh để tách phần mơi chất cịn lại trước thải ngồi - Các bình trung gian, bình thu hồi dầu, bình chứa cao áp, bình chứa hạ áp thường lắp đặt gian máy để thuận lợi cho việc lắp đặt đường ống vận hành Tất bình lắp đặt bệ móng bê tơng chắn, cao phịng máy 100mm http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 Lắp đặt đường 2.1 Lắp đặt đường ống mơi chất Trong q trình thi công lắp đặt đường ống môi chất cần lưu ý điểm sau: - Không để bụi bẩn, rác lọt vào bên đường ống Loại bỏ đầu nút ống, tránh bỏ sót nguy hiểm - Không đứng lên thiết bị, đường ống, dùng ống môi chất để bẩy di dời thiết bị, để vật nặng đè lên ống, - Không dùng giẻ vật liệu xơ, mềm để lau bên ống xơ vải sót lại gây tắc lọc máy nén - Không để nước lọt vào bên ống, đặc biệt môi chất frêôn Ống trước lắp đặt cần để nới khơ ráo, phịng, tốt nên để ống giá đỡ cao ráo, chắn - Không tựa, gối thiết bị lên cụm van, van an tồn, tay van, ống mơi chất - Đối với đường ống frêôn phải ý hồi dầu, ống hút đặt nghiêng - Các đường ống trường hợp nên lắp đặt cao độ, bố trí song song với tường, khơng nên chéo từ góc đến góc khác làm giảm mỹ quan cơng trình Ống dẫn NH3 - Vật liệu : Thép áp lực C20 - Kích cỡ đường ống Bảng 11-2 : Qui cách đường ống thép áp lực Ký hiệu 10A 15A Kích cỡ [U+F046]15x2,5[U+F046]21x3 [U+F046]27x3 [U+F046]34x3,5[U+F046]38x3,5[U+F046]51x3,5 Ký hiệu 50A Kích cỡ [U+F046]60x3,5[U+F046]76x4 [U+F046]89x4 [U+F046]104x5[U+F046]108x5[U+F046]140x7 65A 20A 25A 80A 32A 90A 100A 40A 125A Table - Hàn đường ống : Trước hàn cần vệ sinh kỹ, vát mép theo quy định Vị trí điểm hàn phải nằm chổ dễ dàng kiểm tra xử lý - Uốn ống : Bán kính cong uốn ống đủ lớn để ống không bị bẹp uốn Khi uốn phải sử dụng thiết bị uốn ống chuyên dụng sử dụng cút có sẵn Khơng nên sử dụng cát để uốn ống cát lẫn bên nguy hiểm - Cách nhiệt : Việc bọc cách nhiệt tiến hành sau kết thúc công việc thử kín thử bền hệ thống Cách nhiệt đường ống thép styrofor polyurethan Chiều dày đủ lớn để không đọng sương thường nằm khoảng 50 [U+F0B8] 200mm, tuỳ thuộc kích thước đường ống, ống lớn cách nhiệt dày Các lớp cách nhiệt đường ống sau: Sơn chống rỉ, Lớp cách nhiệt, giấy dầu chống thấm ngồi lớp inox nhơm bọc thẩm mỹ Chiều dày cụ thể cách nhiệt phụ thuộc vào kích thước đường ống nhiệt độ làm việc cho bảng 11-3 Bảng 11-3: Chiều dày cách nhiệt đường ống môi chất Thiết bị Chiều dày cách nhiệt, mm - 40oC - 33oC[U+F0B8]- 28oC - 15oC[U+F0B8]- 10oC continued on next page http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 - Bình bay hơi- Bộ làm lạnh khơng khí thiết bị phụ- Ống có đường kính d > 200mm- Ống có đường kính d = 50 [U+F0B8] 200 mm- Ống có đường kính d < 50mm 200[U+F0B8]250150[U+F0B8]200150100[U+F0B8]15075[U+F0B8]100 150[U+F0B8]200150[U+F0B8]200100[U+F0B8]150100[U+F0B8]12550 125[U+F0B8]150125[U+F0B8]1501007550 [U+F0B8] 100 Table - Sơn ống : Đường ống NH3 quy định sơn màu sau : Bảng 11-4: Màu sắc đường ống môi chất Đường ống Môi chất lạnh NH3 Frêôn - Ống hút (áp suất thấp) Màu xanh da trời Màu xanh - Ống đẩy (hơi cao áp) Màu đỏ Màu đỏ - Ống dẫn lỏng Màu vàng Màu nhôm - Ống nước muối Màu xám Màu xám - Ống nước làm mát Màu xanh Màu xanh da trời Table Các lưu ý lắp đặt đường ống + Các đường ống lắp đặt phải ý để dầu dịch lỏng dừng máy không tự chảy máy nén, muốn đường ống thẳng đứng từ máy nén lên ống góp phải vịng lên phía ống góp + Trường hợp nhiều cụm máy chung dàn ngưng để tránh ảnh hưởng qua lại máy nén đầu đẩy phải lắp đặt van chiều Ngoài van chiều phía đầu đẩy cịn có tác dụng ngăn ngừa lỏng ngưng tụ chảy ngược máy nén áp lực cao phía dàn ngưng tụ khơng tác động liên tục lên clắppê máy nén làm cho chóng hỏng Figure Hình 11-6 : Lắp đặt đường ống vào máy nén + Nói chung đường hút máy nén hệ thống lạnh trung tâm độc lập với nhau, đặc biệt máy có chế độ nhiệt độ bay khác bắt buộc phải tách biệt Ngoại trừ trường hợp dùng chung vài máy nén cho hệ thống có tính đến việc thay lẫn sữa chữa bảo dưỡng Tuy nhiên đường hút nên có van thơng đường hút để trợ giúp lẫn máy bị ngập lỏng - Kích cỡ đường ống lắp đặt http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 Các thiết bị chính, đặc biệt máy nén thiết kế người ta tính tốn kích thước đường ống vào hợp lý Vì lắp đặt vào ống mà xác định kích thước đường ống Tuy nhiên, tốt phải tính tốn kiểm tra theo cơng thức Đường kính đường ống đượcqxác định theo công thức: dt = 4.V π.ω (11-1) đó: V – Lưu lượng mơi chất chuyển động qua đường ống, m3/s; V = G.v = G/[U+F072](11-2) G – Lưu lượng khối lượng chuyển động qua đường ống, kg/s; [U+F072], v - Khối lượng riêng (kg/m3) thể tích riêng mơi chất trạng thái chuyển dịch qua đường ống, m3/kg; [U+F077] - Tốc độ môi chất chuyển động đường ống, m/s Tốc độ môi chất chọn theo bảng 11-5 Figure Hình 11-7 : Lắp đặt hệ thống nhiều máy nén nhiều nhiệt độ bay 2.2 Lắp đặt ống Frêôn - Vật liệu : ống thép ống đồng Tốt nên sử dụng ống đồng mơi chất lạnh frêơn có tính tẩy rửa cao, với ống đồng bề mặt bên thường bóng hơn, bề mặt ống sắt thường bị hoen rỉ dễ bụi bụi bám bẫn nên trình vận hành bụi bẩn vết hoen rỉ bị theo dịng mơi chất gây tắc van tiết lưu lọc khí - Đối với mơi chất frêôn cần đảm bảo bên ống luôn khô ráo, tránh tắc ẩm - Việc hàn ống đồng que hàn bạc - Cắt ống dao cắt ống chuyên dụng dao cắt có nhỏ - Đối với mơi chất lạnh frêơn hồ tan dầu nên dầu theo môi chất đến dàn lạnh nhiều đọng lại Vì để hồi dầu dễ dàng người ta thường cấp dịch từ phía trên, mơi chất dàn lạnh từ phía phía sau dàn lạnh thường có bẩy dầu Mặt khác đường ống hút phải nghiêng dần máy nén để dầu tự chảy Bảng 11-5: Tốc độ môi chất đường ống, m/s STT Đường ống [U+F077], m/s NH3 R12 R22, R502 continued on next page http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 Đường ống đẩy 15 [U+F0B8] 25 [U+F0B8] 12 [U+F0B8] 15 Đường ống hút 15 [U+F0B8] 20 [U+F0B8] 10 [U+F0B8] 12 Đường cấp lỏng 0,5 [U+F0B8] 0,4 [U+F0B8] 1,0 0,4 [U+F0B8] 1,0 Nước muối 0,3 [U+F0B8] 1,0 Nước 0,5 [U+F0B8] 2,0 Table 2.3 Lắp đặt đường ống nước Đường ống nước hệ thống lạnh sử dụng để: Giải nhiệt máy nén, thiết bị ngưng tụ, xả băng, nước chế biến xả nước ngưng loại - Đường ống nước giải nhiệt xả băng sử dụng ống thép tráng kẽm, bên sơn màu xanh nước biển - Đối với nước ngưng từ dàn lạnh thiết bị khác sử dụng ống PVC, bọc khơng bọc cách nhiệt, tuỳ vị trí lắp đặt - Đường nước chế biến nên sử dụng ống inox bọc cách nhiệt * Đường ống giải nhiệt máy nén Trong hệ thống lạnh NH3 R22 nhiệt độ đầu đẩy lớn nên nắp máy nén dầu có nhiệt độ cao Đường ống nước lạnh đủ lớn để giải nhiệt cho máy nén giải nhiệt dầu Bảng 11-6 lưu lượng nước giải nhiệt yêu cầu cho máy nén lạnh MYCOM tương ứng với nhiệt độ nước giải nhiệt Bảng 11-6: Lưu lượng nước giải nhiệt máy nén MYCOM, L/phút Nhiệt độ nước Máy nén MYCOM 2A 4A 6A 8A 4B 6B 8B 12B 12-4B 20OC 18 20 24 28 30 32 38 44 50 30OC 26 30 37 43 40 47 55 66 75 Table Trường hợp giải nhiệt máy bố trí song song cần phải lắp đầu vào máy van chặn để điều chỉnh lượng nước thích hợp cho máy Trong trường hợp vận hành tự động, lắp van điện từ tự động cấp nước giải nhiệt cho máy nén hệ thống làm việc Lắp đặt thiết bị phụ, đo lường, điều khiển bảo vệ 2.3.1 Lắp đặt van chặn Các van chặn hệ thống lạnh cần lắp đặt vị trí dễ thao tác, vận hành, nằm đường nằm ngang thẳng đứng Khi nằm đoạn ống nằm ngang phải lắp tay van lên phía Khoảng hở phía van đủ để thao tác sửa chữa, tháo lắp van cần Phương pháp nối van chủ yếu hàn nối bích Đối với van nối bích cần lưu ý sử dụng đệm kín thích hợp Đối với van nối phương pháp hàn, hàn tránh khơng để van q nóng làm hỏng roăn bên van Vì hàn tháo phận van quấn giẻ nhúng nước để giảm nhiệt độ phần thân van Trên thân van có mủi tên chiều chuyển động môi chất, cần ý lắp đặt chiều Trường hợp bình có nhiều van, van cần lắp thẳng hàng phía bình Khơng nên lắp van vị trí cao khó thao tác vận hành http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 2.3.2 Lắp đặt van điện từ Lỏi sắt van điện từ chuyển động lên xuống nhờ sức hút cuộn dây trọng lực, nên van điện từ bắt buộc phải lắp đặt đoạn ống nằm ngang Cuộn dây van điện từ nằm lên phía Do van điện từ thiết bị hay bị cháy hỏng thường xuyên cần phải thay thế, nên trước sau van điện từ phải bố trí van chặn, nhằm lập van điện từ cần thiết để thay sửa chữa 2.3.3 Lắp đặt van tiết lưu tự động Van tiết lưu tự động lắp đặt đường cấp dịch vào dàn lạnh Việc chọn van tiết lưu phải phù hợp với công suất chế độ nhiệt hệ thống Trong trường hợp chọn cơng suất van lớn vận hành thường hay bị ngập lỏng ngược lại cơng suất van nhỏ lượng mơi chất cung cấp không đủ cho dàn lạnh ảnh hưởng nhiều đến suất lạnh hệ thống - Khi lắp đặt van tiết lưu tự động cần ý lắp đặt bầu cảm biến vị trí quy định, cụ thể sau : + Đặt ống sau dàn lạnh đảm bảo tiếp xúc tốt kẹp đồng hay nhôm, để tránh ảnh hưởng nhiệt độ bên cần bọc cách nhiệt bầu cảm biến ống hút có bầu cảm biến + Khi ống hút nhỏ đặt bầu ống hút, khí ống lớn 18mm đặt vị trí + Khơng quấn làm dập ống mao dẫn tới bầu cảm biến THỬ NGHIỆM HỆ THỐNG LẠNH Áp suất thử Theo qui định, áp suất thử thiết bị áp lực sau: áp suất thử kín áp suất làm việc, áp suất thử bền 1,5 lần áp suất làm việc Trên sở tiến hành thử áp suất thiết bị theo số liệu nêu bảng * Tại nơi chế tạo : Bảng 11-7: Áp suất thử kín thử bền Hệ thống lạnh Phía Áp suất thử, bar Thử bền chất lỏng Thử kín chất khí Hệ thống NH3 R22 Cao ápHạ áp 2516 1610 Hệ thống R12 Cao ápHạ áp 2415 1610 Table * Tại nơi lắp đặt Bảng 11-8: Áp suất thử kín thử bền Hệ thống lạnh Phía Áp suất thử, bar Thử bền chất khí Thử kín chất khí continued on next page http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 10 Hệ thống NH3 R22 Cao ápHạ áp 2515 1812 Hệ thống R12 Cao ápHạ áp 2415 1510 Table Để thử hệ thống lạnh thường người ta sử dụng : Khí nén, khí CO2 N2 - Đối với hệ thống NH3 khơng sử dụng CO2 gây phản ứng hố học - Đối Frêơn khơng dùng khơng khí nước khơng khí gây tắc ẩm - Khi dùng khơng khí để thử hệ thống NH3 phải sử dụng 01 máy nén riêng, không sử dụng máy nén lạnh để nén tạo áp suất nhiệt độ đầu đẩy lớn làm cháy dầu máy lạnh Điểm tự bốc cháy ndầu máy lạnh khoảng 180[U+F0B8]200oC, nén khơng khí từ 16oC lên 10 kG/cm2 nhiệt độ đạt 260oC vượt nhiệt độ tự bốc cháy dầu - Khi nối với bình N2 khơng nối trực tiếp mà phải qua 01 van giảm áp - Khi thử phải đóng van nối với rơ le áp suất HP, LP OP khơng làm hỏng thiết bị - Khi nén khí để thử nhiệt độ khí nén tăng cao phải dừng cho khí nén nguội nén tiếp, không nhiệt độ tăng cao - Đối với mạch có van điện từ, van tiết lưu tự động phải mở thông mạch tay (Manual circuit), mạch tự động muốn thông mạch phải mở van điện từ tay - Sau thử mở van xả để thải bụi ngồi Nếu hệ thống frêơn dùng bơm chân khơng đồng thời xả nước ngồi - Sau hút chân không đạt 700mmHg cần thử chân không cách ngâm 24 Nếu áp suất lên 5mmHg coi đạt yêu cầu Cần lưu ý trường hợp sử dụng R22, nhiệt độ lên 135[U+F0B8]140oC thành phần nước 100 ppm có thuỷ phân (hydrolize) tạo nên axit clohydric axit florhydric làm giảm chất lượng dầu, ăn mòn đường ống, ăn mòn chi tiết máy lạnh gây nên hỏng hóc 3.1 Qui trình thử nghiệm 3.1.1 Thử bền Thử bền hệ thống tiến hành sau : - Chuẩn bị thử : Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối bình khí (hoặc N2) qua van giảm áp - Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp hạ áp - Duy trì áp suất thử vịng phút giảm dần tới áp suất thử kín Tuy nhiên cần lưu ý, máy nén thiết bị thử bền nơi chế tạo nên khơng cần thử bền lại lần nữa, mà thử hệ thống đường ống, mối hàn 3.1.2 Thử kín - Nâng áp suất lên áp suất thử kín - Duy trì áp lực thử vòng 24 Trong đầu áp suất thử giảm không 10% sau khơng giảm - Tiến hành thử nước xà phòng Khả rò rỉ đường ống nguyên xảy nên kiểm tra mối hàn, mặt bích, nối van trước Nếu thử hết mà khơng phát vết xì hở mà áp suất giảm kiểm tra đường ống Khi khơng phát chổ rị rỉ cần khoanh vùng để kiểm tra Một điều cần lưu ý áp suất hệ thống phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường, tức phụ thuộc vào ngày, cần kiểm tra theo thời điểm định ngày Khi phát rò rỉ cần loại bỏ áp lực hệ thống xử lý Tuyệt đối không xử lý áp lực cịn Chỉ sau thử xong hồn chỉnh khơng phát rị rỉ tiến hành bọc cách nhiệt đường ống thiết bị http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 11 3.1.3 Hút chân không Việc hút chân không tiến hành nhiều lần đảm bảo hút kiệt khơng khí ẩm có hệ thống đường ống thiết bị Duy trí áp lực 50 [U+F0B8] 75mmHg (tức độ chân không khoảng –700mmHg) 24 giờ, đầu áp lực cho phép tăng 50% sau khơng tăng NẠP MƠI CHẤT CHO HỆ THỐNG LẠNH 4.1 Xác định số lượng môi chất cần nạp Để nạp môi chất trước hết cần xác định lượng môi chất cần thiết nạp vào hệ thống Việc nạp mơi chất q nhiều hay q ảnh hưởng đến suất hiệu hệ thống - Nếu nạp mơi chất q : Mơi chất khơng đủ cho hoạt động bình thường hệ thống dẫn đến dàn lạnh không đủ môi chất, suất lạnh hệ thống giảm, chế độ làm lạnh không đạt (thời gian kéo dài, nhiệt độ không đạt ) Mặt khác, thiếu môi chất lưu lượng tiết lưu giảm độ nhiệt tăng làm cho nhiệt độ đầu đẩy tăng lên - Nếu nạp môi chất q nhiều: bình chứa khơng chứa hết dẫn đến lượng lỏng nằm thiết bị ngưng tụ, làm giảm diện tích trao đổi nhiệt, áp suất ngưng tụ tăng, máy bị tải Có nhiều phương pháp xác định lượng môi chất cần nạp Tuy nhiên thực tế cách xác định hợp lý xác xác định lượng môi chất thiết bị hệ thống hoạt động Ở thiết bị môi chất thường tồn trạng thái : Phía hơi, lỏng, rỏ ràng khối lượng môi chất trạng thái lỏng đáng kể cịn khối lượng mơi chất trạng thái không lớn, nên cần xác định lượng lỏng thiết bị hệ thống hoạt động chế độ nhiệt bình thường Sau nhân thêm 10[U+F0B8]15% tính đến mơi chất trạng thái Theo kinh nghiệm số lượng phần trăm chứa môi chất lỏng thiết bị cụ thể sau : - Bình chứa cao áp: 20% - Bình trung gian nằm ngang: 90% - Bình trung gian kiểu đứng: 60% - Bình tách dầu: 0% - Bình tách lỏng: 20% - Dàn lạnh làm việc theo chế độ ngập lỏng : 80 [U+F0B8] 100% - Dàn lạnh cấp dịch theo kiểu tiết lưu trực tiếp: 30% - Thiết bị ngưng tụ : 10% - Bình chứa hạ áp: 60% - Đường cấp dịch: 100% - Bình giữ mức lỏng: 60% Khối lượng môi chất trạng thái lỏng toàn hệ thống : G1 = [U+F053]ai.Vi.[U+F072]i(11-3) - Số lượng phần trăm không gian chứa lỏng thiết bị, % Vi - Dung tích thiết bị thứ i, m3 [U+F072]i - Khối lượng riêng môi chất lỏng trạng thái thiết bị thứ i, kg/m3 Khối lượng môi chất hệ thống nhiều lượng mơi chất G1 cịn lượng mơi chất trạng thái thiết bị, lượng chiếm 10 [U+F0B8] 15% lượng lỏng Vì lượng môi chất cần nạp : G = G1 k(11-4) k - Hệ số dự phịng tính tới lượng mơi chất trạng thái thiết bị Nạp mơi chất cho hệ thống lạnh Có 02 phương pháp nạp môi chất : Nạp theo đường hút nạp theo đường cấp dịch 4.1.1 Nạp môi chất theo đường hút Nạp môi chất theo đường hút thường áp dụng cho hệ thống máy lạnh nhỏ Phương pháp có đặc điểm : - Nạp trạng thái hơi, số lượng nạp ít, thời gian nạp lâu http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 12 - Chỉ áp dụng cho máy công suất nhỏ - Việc nạp môi chất thực hệ thống hoạt động Các thao tác : - Nối bình mơi chất vào đầu hút máy nén qua đồng hồ áp suất - Dùng môi chất đuổi hết khơng khí ống nối - Mở từ từ van nối để môi chất theo đường ống hút hệ thống Figure 4.1.2 Hình 1-8 : Sơ đồ nạp môi chất dạng theo đường hút Theo dỏi lượng băng bám thân máy, kiểm tra dòng điện máy nén áp suất đầu hút không kG/cm2 Nếu áp suất hút lớn q dịng Khi nạp mơi chất ý khơng lỏng bị hút máy nén gây tượng ngập lỏng nguy hiểm Vì đầu hút nối vào phía bình, tức hút máy nén, không dốc ngược nghiêng bình nạp tốt bình mơi chất nên đặt thấp máy nén Trong q trình nạp theo dỏi lượng mơi chất nạp cách đặt bình mơi chất cân đĩa 4.1.3 Nạp môi chất theo đường cấp dịch Việc nạp môi chất theo đường cấp dịch thực cho hệ thống lớn Phương pháp có đặc điểm sau : - Nạp dạng lỏng, số lượng nạp nhiều, thời gian nạp nhanh - Sử dụng cho hệ thống lớn Trên hình 11-9 sơ đồ nạp môi chất theo đường cấp dịch, sử dụng phổ biến thực tế Figure 4.1.4 a)- Bình môi chất; b- Bộ đồng hồ nạp môi chất; c- Bình chứa; d- Bộ lọc ẩm 4.1.5 Hình 11-9 : Sơ đồ nạp môi chất dạng lỏng theo đường cấp dịch - Bình thường van (1), (2) (3) mở, van (4) (5) đóng, mơi chất cấp đến dàn bay từ bình chứa cao áp - Khi cần nạp mơi chất, đóng van (1) (4), mơi chất từ bình mơi chất theo van (5), (2) vào lọc, van (3) đến thiết bị bay http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 13 - Khi thay thế, sửa chữa bảo dưỡng lọc, hệ thống hoạt động được, đóng van (2), (3) (5) mơi chất từ bình chứa qua van (1) van (4) đến dàn bay Trong trường hợp nạp thêm mơi chất cách đóng van (1), (2) (3), mở van (4) (5) Mơi chất từ bình nạp qua van (5) (4) vào hệ thống VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH 5.1 Chuẩn bị vận hành - Kiểm tra điện áp nguồn không sai lệch định mức 5% : 360V < U < 400V - Kiểm tra bên máy nén thiết bị chuyển động xem có vật gây trở ngại làm việc bình thường thiết bị khơng - Kiểm tra số lượng chất lượng dầu máy nén Mức dầu thường phải chiếm 2/3 mắt kính quan sát Mức dầu lớn bé không tốt - Kiểm tra mức nước bể chứa nước, tháp giải nhiệt, bể dàn ngưng đồng thời kiểm tra chất lượng nước xem có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khơng Nếu khơng đảm bảo phải bỏ để bố sung nước mới, - Kiểm tra thiết bị đo lường, điều khiển bảo vệ hệ thống - Kiểm tra hệ thống điện tủ điện, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt - Kiểm tra tình trạng đóng mở van : + Các van thường đóng : van xả đáy bình, van nạp mơi chất, van by-pass, van xả khí khơng ngưng, van thu hồi dầu xả bỏ dầu, van đấu hoà hệ thống, van xả air Riêng van chặn đường hút dừng máy thường phải đóng khởi động mở từ từ + Tất van lại trạng thái mở Đặc biệt lưu ý van đầu đẩy máy nén, van chặn thiết bị đo lường bảo vệ phải luôn mở + Các van điều chỉnh : Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mở điều chỉnh 5.2 Vận hành Tuỳ thuộc vào hệ thống cụ thể mà qui trình vận hành có khác Tuy nhiên hầu hết hệ thống lạnh thiết kế thường có 02 chế độ vận hành : Chế độ vận hành tự động (AUTO) chế độ vận hành tay (MANUAL) - Chế độ tự động: Hệ thống hoạt động hoàn toàn tự động, trình tự khởi động người thiết kế định sẵn Chế độ có ưu điểm hạn chế sai sót người vận hành Tuy nhiên chế độ tự động thiết bị ảnh hưởng, khống chế qua lại với nên tuỳ tiện thay đổi - Chế độ tay: Người vận hành cho chạy độc lập thiết bị Khi chạy chế độ này, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm Chế độ chạy tay nên sử dụng cần kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị cần chạy thiết bị riêng lẻ mà thơi 5.2.1 Các bước vận hành tự động AUTO - Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy - Bật công tắc chạy thiết bị sang vị trí AUTO - Nhất nút START cho hệ thống hoạt động Khi thiết bị hoạt động theo trình tự định - Từ từ mở van chặn hút máy nén Nếu mở nhanh gây ngập lỏng, mặt khác mở q lớn dịng điện mơ tơ cao q dịng, khơng tốt - Lắng nghe tiếng nổ máy, có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều đầu hút dừng máy http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 14 - Theo dỏi dòng điện máy nén Dịng điện khơng lớn q so với qui định Nếu dịng điện lớn q đóng van chặn hút lại thực giảm tải tay Trong tủ điện, giai đoạn dầu mạch chạy sao, hệ thống luôn giảm tải, giai đoạn thường ngắn - Quan sát tình trạng bám tuyết carte máy nén Tuyết không bám lên phần thân máy nhiều Nếu lớn đóng van chặn hút lại tiếp tục theo dỏi - Tiếp tục mở van chặn hút mở hồn tồn dịng điện máy nén khơng lớn quy định, tuyết bám thân máy không nhiều q trình khởi động xong - Bật cơng tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình trung gian bình chứa hạ áp (nếu có) - Kiểm tra áp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ NH3: Pk < 16,5 kG/cm2 (tk < 40oC) R22: Pk < 16 kG/cm2 R12 : Pk < 12 kG/cm2 + Áp suất dầu Pd = Ph + (2[U+F0B8]3) kG/cm2 - Ghi lại tồn thơng số hoạt động hệ thống Cứ 30 phút ghi 01 lần Các số liệu bao gồm : Điện áp nguồn, dòng điện thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất thiết bị, buồng lạnh, áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất trung gian, áp suất dầu, áp suất nước So sánh đánh giá số liệu với thông số vận hành thường ngày 5.2.2 Các bước vận hành tay (MANUAL) - Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy - Bật công tắc để chạy thiết bị bơm, quạt giải nhiệt, cánh khuấy, quạt dàn lạnh, tháp giải nhiệt vv sang vị trí MANUAL Tất thiết bị chạy trước - Bậc công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm tải trước chạy máy - Nhấn nút START cho máy nén hoạt động - Mở từ từ van chặn hút quan sát dòng điện máy nén nằm giới hạn cho phép - Bật công tắc cấp dịch dàn lạnh, bình trung gian, bình chứa hạ áp (nếu có) đồng thời quan sát theo dỏi thông số chế độ AUTO - Sau mở hồn tồn van chặn hút, thơng số dịng điện, áp suất hút, độ bám tuyết bình thường tiến hành ghi lại thơng số vận hành, 30 phút ghi 01 lần Dừng máy 5.2.3 Dừng máy bình thường * Hệ thống hoạt động chế độ tự động - Tắt tất cơng tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình chứa hạ áp, bình trung gian - Khi áp suất Ph < 50cmHg nhấn nút STOP để dừng máy đợi cho rơle áp suất thấp LP tác động dừng máy - Đóng van chặn hút máy nén - Sau máy ngừng hoạt động cho bơm giải nhiệt quạt dàn ngưng chạy thêm phút để giải hết nhiệt cho dàn ngưng cách bật công tắc chạy bơm, quạt sang vị trí MANUAL - Ngắt aptomat thiết bị - Đóng cửa tủ điện * Hệ thống hoạt động chế độ tay - Tắt tất công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình chứa hạ áp, bình trung gian - Khi áp suất Ph < 50cmHg nút STOP để dừng máy - Bật công tắc chạy bơm, quạt sang vị trí OFF để dừng chạy thiết bị - Đóng van chặn hút - Ngắt aptomat thiết bị http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 15 - Đóng cửa tủ điện 5.2.4 Dừng máy cố Khi có cố khẩn cấp cần tiến hành lập tức: - Nhất nút EMERENCY STOP để dừng máy - Tắt aptomat tổng tủ điện - Đóng van chặn hút - Nhanh chóng tìm hiểu khắc phục cố Cần lưu ý : + Nếu cố rị rỉ NH3 phải sử dụng mặt nạ phòng độc để xử lý cố + Các cố áp suất xảy ra, sau xử lý xong muốn phục hồi để chạy lại cần nhấn nút RESET tủ điện + Trường hợp cố ngập lỏng khơng chạy lại Bạn sử dụng máy khác để hút kiệt môi chất máy ngập lỏng chạy lại tiếp Trường hợp khơng có máy nén khác phải để cho môi chất tự bốc hết sử dụng máy nén bên rút dịch cacte máy ngập lỏng 5.2.5 Dừng máy lâu dài Để dừng máy lâu dài cần tiến hành hút nhiều lần để hút kiệt môi chất dàn lạnh đưa bình chứa cao áp Sau tiến hành dừng máy, tắt aptomat nguồn khoá tủ điện MỘT SỐ THAO TÁC TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH 6.1 Xả băng dàn lạnh Khi băng bám dàn lạnh nhiều hiệu làm lạnh băng tạo nên lớp cách nhiệt, đường gió bị tắc, làm cháy quạt gió, làm ngập lỏng máy nén Vì phải thường xuyên xả băng cho dàn lạnh Để xả băng có phương pháp: Quan sát trực tiếp dàn lạnh thấy băng bám nhiều tiến hành cơng việc xả băng, quan sát dịng điện quạt dàn lạnh, lớn trị số quy định thực xả băng Có phương thức xả băng : Dùng điện trở, mơi chất nóng dùng nước Q trình xả băng qua giai đoạn : 6.1.1 Rút môi chất dàn lạnh Rút kiệt môi chất dàn lạnh: điều quan trọng, mơi chất tồn đọng nhiều dàn lạnh, xả băng bốc đầu hút máy nén ngưng tụ lại thành lỏng, khởi động máy lại gây tượng ngập lỏng, nguy hiểm Rút môi chất áp suất dàn bay đạt độ chân không Pck = 600mmHg coi đạt u cầu Thời gian xả băng đặt sẵn nhờ rơ le thời gian, hệ thống nên quan sát đặt cho phù hợp để vừa hút kiệt môi chất 6.1.2 Xả băng Quá trình xả băng dàn lạnh diễn vòng 15 [U+F0B8] 30 phút tuỳ thuộc vào thiết bị cụ thể phương thức xả băng Trong giai đoạn quan sát thấy nước băng tan chảy ống thoát nước dàn lạnh Trong trình xả băng quạt dàn lạnh phải dừng tránh thổi bắn nước xả băng tung toé buồng lạnh Thời gian xả băng cần chỉnh lý cho phù hợp thực tế, không nên kéo dài q lâu, gây tổn thất lạnh khơng cần thiết Có thể ngừng giai đoạn xả băng lúc để chuyển sang giai đoạn sau cách nhấn nút dừng xả băng tủ điện http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 16 6.1.3 Làm khô dàn lạnh Sau xả băng xong, dàn lạnh bị ướt, dùng nước để xả băng Nếu cho hệ thống hoạt động lại nước bám dàn lạnh đơng lại tạo nên lớp băng Vì cần tiến hành làm khô dàn lạnh trước khởi động lại Giai đoạn quạt dàn lạnh làm việc, hệ thống xả băng dừng Thời gian làm khơ thường đặt 10 phút Xả khí khơng ngưng Khí không ngưng lọt vào hệ thống làm cho áp suất ngưng tụ cao ảnh hưởng đến độ bền hiệu qủa làm việc hệ thống Khi quan sát thấy áp suất ngưng tụ cao bình thường, kim đồng hồ áp suất rung mạnh hệ thống bị lọt khí khơng ngưng Khí khơng ngưng lọt vào hệ thống rị rỉ phía hạ áp lọt vào thiết bị trình sửa chữa, bảo dưỡng Việc xả khí khơng ngưng hệ thống có trang bị bình xả khí khơng ngưng khác với hệ thống không trang bị thiết bị Khí khơng ngưng thường tích tụ nhiều thiết bị ngưng tụ, mặt khác nhờ trình giải nhiệt đó, nên q trình tách khí diễn nhiều thiết bị Khí khơng ngưng có lẫn môi chất lấy từ thiết bị ngưng tụ dẫn lên bình tách khí khơng ngưng Ở hổn hợp làm lạnh để tách phần mơi chất cịn lẫn trước xả khí khơng ngưng ngồi 6.1.4 Hệ thống khơng có bình xả khí khơng ngưng Q trình xả khí khơng ngưng thực trực tiếp từ thiết bị ngưng tụ thực theo bước sau: - Cho dừng hệ thống lạnh - Bật công tắc chạy bơm, quạt giải nhiệt sang vị trí MANUAL để giải nhiệt thiết bị ngưng tụ, tiếp tục ngưng lượng mơi chất cịn tích tụ thiết bi chảy bình chứa Thời gian làm mát khoảng 15 [U+F0B8] 20 phút - Ngừng chạy bơm, quạt đóng van để cô lập thiết bị ngưng tụ với hệ thống - Tiến hành xả khí khơng ngưng thiết bị ngưng tụ Quan sát áp suất thiết bị ngưng tụ, không nên xả nhiều lần Cần ý dù q trình làm mát có lâu khí khơng ngưng lẫn mơi chất lạnh Vì hệ thống NH3 khí xả phải đưa vào bể nước để nước hấp thụ hết NH3 lẫn khí, tránh gây ảnh hưởng xung quanh 6.1.5 Hệ thống có bình xả khí khơng ngưng Q trình xả khí khơng ngưng trường hợp hệ thống có thiết bị xả khí khơng ngưng tiến hành hệ thống hoạt động Tuy nhiên để hạn chế lưu lượng mơi chất tuần hồn xả nên tắt cấp dịch dàn lạnh - Cấp dịch làm lạnh bình xả khí khơng ngưng - Mở thơng đường lấy khí khơng ngưng từ thiết bị ngưng tụ đến bình xả khí khơng ngưng để khí khơng ngưng vào thiết bị xả khí - Sau thời gian làm lạnh thiết bị xả khí để ngưng tụ hết mơi chất cịn lẫn, tiến hành xả khí ngồi Ngập lỏng xử lý ngập lỏng Phần lớn cố máy nén ngập lỏng 6.1.6 Ngập lỏng : Ngập lỏng tượng hút dịch lỏng máy nén Do trạng thái lỏng nén nên máy nén hút lỏng vào xi lanh nén máy nén bị hỏng, gãy tay quay, vỡ xi lanh vv Nguyên nhân ngập lỏng : - Phụ tải nhiệt lớn q trình sơi dàn lạnh mãnh liệt lỏng máy nén http://cnx.org/content/m30665/1.1/ Connexions module: m30665 17 - Van tiết lưu mở lớn không phù hợp - Khi khởi động, có lỏng nằm sẵn ống hút dàn lạnh - Van phao khống chế mức dịch dàn lạnh hỏng nên dịch tràn máy nén - Môi chất không bay dàn lạnh : bám tuyết nhiều dàn lạnh, nhiệt độ buồng lạnh thấp, quạt dàn lạnh hỏng 6.1.7 Xử lý ngập lỏng a Ngập lỏng nhẹ - Đóng van tiết lưu tắt cấp dịch dàn lạnh kiểm tra tình trạng ngập lỏng, đồng thời kiểm tra nguyên nhân gây ngập lỏng Khi biết nguyên nhân phải khắc phục Trong trường hợp nhẹ mở van xả khí tạp cho mơi chất bốc sau làm nóng cácte lên 30oC, sau vận hành trở lại Trường hợp nặng hơn, sương bắt đầu bám thân te, nhiệt độ đầu hút thấp nhiệt độ bơm dầu 30oC thí áp dụng cách sau : a Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch Cho máy chạy tiếp tục b Khi áp suất hút xuống thấp mở từ từ van chặn hút quan sát tình trạng Qua 30 phút dù mở hết van hút áp suất không tăng chứng tỏ dịch dàn lạnh bốc hết c Mở van tiết lưu cấp dịch cho dàn lạnh để hệ thống hoạt động lại quan sát b Ngập lỏng nặng Khi quan sát qua kính xem mơi chất thấy dịch cácte thành tầng lúc ngập nặng Lập tức cho máy ngập lỏng dừng thực biện pháp sau : * Trường hợp hệ thống có nhiều máy đấu chung - Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch - Đóng van xả máy ngập lỏng - Sử dụng van by-pass máy nén dùng máy nén không ngập lỏng hút hết môi chất máy ngập lỏng - Khi áp suất xuống thấp làm nóng te máy ngập lỏng cho bốc hết môi chất bên - Quan sát qua kính xem dầu mơi chất lạnh bên cácte - Rút bỏ dầu cácte - Nạp dầu làm nóng lên 35[U+F0B8]40oC - Khi hoàn tất mở van xả cho máy hoạt động lại, theo dỏi kiểm tra * Trường hợp khơng có máy đấu chung - Tắt cấp dịch, dừng máy - Đóng van xả van hút - Qua lổ xả dầu xả bỏ dầu môi chất lạnh - Nạp lại dầu cho máy lạnh - Mở van xả - Cho máy hoạt động trở lại từ từ mở van hút - Sau mở hồn tồn mà khơng có tượng coi xử lý xong Trong trường hợp hút dịch cacte máy nén ngập lỏng máy nén nhỏ khác bên *** http://cnx.org/content/m30665/1.1/ ... hệ thống lạnh Có 02 phương pháp nạp môi chất : Nạp theo đường hút nạp theo đường cấp dịch 4.1.1 Nạp môi chất theo đường hút Nạp môi chất theo đường hút thường áp dụng cho hệ thống máy lạnh nhỏ... khơng khí ống nối - Mở từ từ van nối để môi chất theo đường ống hút hệ thống Figure 4.1.2 Hình 1-8 : Sơ đồ nạp môi chất dạng theo đường hút Theo dỏi lượng băng bám thân máy, kiểm tra dòng điện... nên đặt thấp máy nén Trong q trình nạp theo dỏi lượng mơi chất nạp cách đặt bình mơi chất cân đĩa 4.1.3 Nạp môi chất theo đường cấp dịch Việc nạp môi chất theo đường cấp dịch thực cho hệ thống lớn