Cong nghe han chuong 6 pptx

1 Ch¬ng6 C¸n kÐo-Ðp– 2 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại 1-cán I . Thực chất, đặc điểm : 1- Thực chất, đặc điểm : Qúa trình cán là cho kim loại biến dạng giữa hai trục quay ng ợc chiều nhau (gọi là hai trục cán) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả là làm cho chiều cao của phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng lên. Hình dạng của khe hở giữa hai trục cán quyết định hình dạng của sản phẩm. Qúa trình phôi chuyển động qua khe trục cán là nhờ ma sát giữa hai trục cán với phôi. 3 Ch¬ngvi.C¸n-kÐo–Ðpkimlo¹i 4 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại 2- Các thông số cán Căn cứ vào đặc tr ng biến dạng của vật cán và cách bố trí trục cán mà quá trình cán có thể chia làm ba dạng: cán dọc (sản phẩm là thép tấm, thép hình), cán ngang (cán bánh răng, cán chu kì), cán nghiêng (cán ngang xoắn). Khi cán hai trục cán quay liên tục ng ợc chiều nhau. Nhờ ma sát tiếp xúc vật cán đ ợc ăn liên tục vào trục cán và biến dạng. Sau biến dạng chiều dày vật cán giảm dần, chiều dài tăng lên, chiều rộng cũng tăng lên chút ít và hình dáng của vật cán thay đổi. Vùng biến dạng là vùng kim loại biến dạng dẻo nằm trong phạm vi tác dụng của trục cán. Vùng ABCD là vùng biến dạng quy ớc . 5 Ch¬ngvi.C¸n-kÐo–Ðpkimlo¹i H.V.2 - S¬ ®å vïng biÕn d¹ng cña kim lo¹i khi c¸n; 1 - vËt c¸n; 2 - trôc c¸n 6 Ch¬ngvi.C¸n-kÐo–Ðpkimlo¹i   N N P P T T β β O 2 1 O 7 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại Điều kiện cán vào. Điều kiện để kim loại có thể cán đ ợc gọi là điều kiện cán vào, khi kim loại tiếp xúc với trục cán tại điểm a và A mỗi phía của trục cán tác dụng nên vật cán 2 lực đó là phản lực N và lực ma sát T. Nếu hệ số ma sát giữa 2 trục cán và phôi là f thì T = N.f vì f = tg ( là góc ma sát) => Lực T và N có thể chia thành 2 thành phần: Nằm ngang và thẳng đứng. Thành phần nằm ngang Nx = N. sin Tx = T. cos Thành phần thẳng đứng Ny = P. cos Ty = T. sin ftg N T == 8 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại Thành phần lực thẳng đứng có tác dụng làm biến dạng kim loại còn thành phần nằm ngang có tác dụng kéo vật cán vào và đẩy vật cán ra. + Để cán đ ợc thành phần lực nằm ngang phải thoả mãn điều kiện sau: Tx > Nx f . N . cos > N. sin f . cos > sin (vì f = tg) tg > tg > Nghĩa là hệ số ma sát phải lớn hơn tg của góc ăn (hoặc là góc ma sát phải lớn hơn góc ăn ). 9 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại Để vật cán ăn vào trục cán phải đảm bảo l ợng ép tuyệt đối nhỏ hơn bán kính trục cán nhân với bình ph ơng của hệ số ma sát. Hệ số ma sát f có các giá trị nh sau: Khi cán nóng trục cán có gờ, rãnh f = 0.45 0,6 ; trên trục cán hình f = 0,36 0,47 ; trên trục cán tấm f = 0,27 0,36. Khi cán nguội trên trục cán có độ bóng bình th ờng f = 0,09 0,18, trên có độ bóng V10 V12 f = 0,03 0,09. Trong thực tế sản xuất ng ời ta th ờng dùng các ph ơng pháp làm cho vật cán dễ ăn vào trục cán khi cán dọc nh sau: 10 Chơngvi.Cán-kéoépkimloại Tạo các gờ hoặc rãnh trên bề mặt trục cán. Ph ơng pháp này hay dùng cho máy cán lớn để sản xuất phôi và chỉ cán với các lần cán thô ban đầu. Mục đích để tăng l ợng ép dẫn dến tăng năng suất. ở các giá cán tinh ng ời ta không dùng loại trục này. Đập bẹp đầu phôi cán. ph ơng pháp này dùng nhiều trong cán tấm để tạo cho hàm l ợng ban đầu bé hơn l ợng cần cán, để tăng năng suất cánvà an toàn thiết bị ph ơng pháp này chỉ dùng cho những lần cán thô ban đầu. [...]... loại thép hình và loại thép hình có hình dạng đặc biệt 1 - loại thép tấm: có ba nhóm: - Thép tấm mỏng: có chiều dày từ 0.2 3,75 mm, rộng từ 60 0 mm đến 2200 mm Thép thờng đợc mạ kẽm, thiếc - Thép tấm dày: có chiều dày từ 4mm đến 60 mm hoặc lớn hơn nữa chiều rộng từ 60 0 mm đến 5000 mm chiều dài từ 4000 mm đến 12000 mm - Thép dạng tải ( băng ): là các tải dài có chiều rộng từ 200 mm đến 1500 mm, chiều dài... =v H I h II H.V .6 - I - vùng trễ; II - vùng vợt trớc 13 Chư ngưvi.ưCánư-ưưkéoưưépưkimưloại ơ Tiết diện có góc trung hoà , có vH = v = h gọi là tiết diện trung hoà Mặt chia đôi hai vùng trễ và vùng trợt trớc gọi là mặt phân giới Lợng vợt trớc của kim loại nhiều hay ít đợc đặc trng bởi công thức: vh v Sh = 100% vh Sh - lợng vợt trớc (%) h - tốc độ của kim loại đi ra khỏi trục Dn , m/s 60 v - tốc độ của... của sản phẩm kém hơn kéo nguội Kéo sợi có thể chế tạo các sản phẩm đạt độ chính xác cấp và độ bóng (ví dụ kéo dây thép đờng kính từ 1 đến 1,6mm sai số cho phép 0,02mm), có khả năng chế tạo đợc các sản phẩm có kích thớc rất nhỏ (ví dụ dây thép đờng kính 0,1mm) 26 Chư ngưvi.ưCánư-ưưkéoưưépưkimưloại ơ Tuỳ theo từng loại kim loại mà, hình dạng lỗ khuôn, mỗi lần tiết diện có thể giảm xuống 15 35% Tỷ lệ... đoạn ống dài 13 mét; ép các thỏi đồng thau đ ờng kính 150mm dài 500 - 60 0mm chỉ cần một phút có thể ép thành thỏi có = 25 mm); do trạng thái ứng suất là nén khối nên khả năng biến dạng dẻo tốt cho phép chế tạo đợc các sản phẩm có hình dạng phức tạp từ các kim loại và hợp kim có độ dẻo kém Nhợc điểm của phơng pháp này là hao mòn rất nhanh (xi lanh, pit tông, khuôn ép) vì làm việc với lực và nhiệt độ cao;... xúc giữa kim loại và trục cán F đợc tính nh sau: F= b1 + b2 btb l = 2 Rh ở đây btb - chiều rộng trung bình vật cán b1, b2 chiều rộng của vật cán trớc và sau khi cán l= Rh - chiều dài cung tiếp xúc, mm 16 Chư ngưvi.ưCánư-ưưkéoưưépưkimưloại ơ Việc tính giá trị một cách chính xác theo lý thuyết tới nay vẫn cha có công trình nghiên cứu nào đạt kết quả một cách hoàn chỉnh, vì vậy đây là một bài toán phức... là hao mòn rất nhanh (xi lanh, pit tông, khuôn ép) vì làm việc với lực và nhiệt độ cao; hao phí kim loại nhiều, đặc biệt là khi ép ống (các ống nhỏ hao phí 12- 15%, ép ống lớn có thể hao phí đến 45%) 36 . cán nóng trục cán có gờ, rãnh f = 0.45 0 ,6 ; trên trục cán hình f = 0, 36 0,47 ; trên trục cán tấm f = 0,27 0, 36. Khi cán nguội trên trục cán có độ bóng. rộng từ 60 0 mm đến 2200 mm. Thép th ờng đ ợc mạ kẽm, thiếc. - Thép tấm dày: có chiều dày từ 4mm đến 60 mm hoặc lớn hơn nữa. chiều rộng từ 60 0 mm đến