Giáo trình Nguội cơ bản (Nghề: Công nghệ ô tô - Trình độ: Cao đẳng nghề) cung cấp cho người học những kiến thức như: trang bị và tổ chức nơi làm việc; sử dụng dụng cụ đo; vạch dấu; đục kim loại; dũa kim loại; cưa kim loại;...Mời các bạn cùng tham khảo!
1 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH Tên mô đun:Nguội NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ : CAO ĐẲNG NGHỀ Hà Nội , năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành cắt gọt kim loại nói riêng Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Nguội mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nguội nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ! Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Chủ biên: Lê Văn Hùng MỤC LỤC I Lời giới thiệu II Mục lục Vị trí, ý nghĩa, vai trị mô đun Mục tiêu mô đun Nội dung mô đun III Nội dung mô đun Bài 1: Đo kiểm – Vạch dấu Bài 2: Kỹ thuật cưa kim loại Bài 3: kỹ thuật giũa kim loại Bài 4: Kỹ thuật khoan kim loại Bài 5: kỹ thuật cắt ren IV Tài liệu tham khảo TRANG 3 4 25 31 42 48 54 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Nguội Mã mô đun: MĐCG 17 Thời gian thực mô đun: 45 giờ; (Lý thuyết: 11 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 30 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học song song môn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH12, MH13, MH14, MH15, MH16, học trước mơn học, mơ đun chun mơn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun chun mơn chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại II Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: - Lựa chọn sử dụng loại giũa, đục dụng cụ cần thiết cho gia cơng nguội trình bày công dụng chúng - Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp + Kỹ năng: - Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tương ứng - Lập quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao - Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm - Thực công việc về: Lấy dấu, giũa, cưa, khoan hoàn thiện - Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an tồn - Có tư tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm q trình học tập sản xuất III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số TT Thực hành, Tên mơ đun Tổng số Lý thuyết thí nghiệm, thảo luận, tập Kiểm tra Bài 1: Đo Kiểm - Vạch dấu 03 03 Bài 2: Kỹ thuật cưa kim loại 12 03 09 Bài 3: Kỹ thuật giũa kim loại 12 02 09 Bài 4: Kỹ thuật khoan kim loại 06 01 04 07 02 05 Bài 5: Kỹ thuật cắt Ren Thi kết thúc môn Cộng 02 45 02 11 30 04 BÀI 1: ĐO KIỂM – VẠCH DẤU Mã bài: MĐCG 17 01 Giới thiệu: Thiết bị đo kiểm phong phú đa dạng Trong trình chế tạo kiểm tra sản phẩm người ta phải lựa chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp để đo kiểm tra để xác định mức độ sai hình dáng hình học, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ghi vẽ Vạch dấu công việc cho công việc Trong gia công khí phải cơng hớt lớp kim loại (lượng dư) để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết gia công Để đảm bảo bề mặt phơi có đủ lượng dư gia Ngồi láy dấu cịn dùng xác định vị trí bề mặt gia công phương pháp nguội cắt gọt cịn định độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây cơng việc phức tạp, địi hỏi phải có nhiều kiến thức dựng hình, cơng nghệ Mục tiêu: - Đo kiểm kích thước thước cặp, pan me đạt xác phạm vi ± 0,02mm; - Thưc hiên thao tác vạch dấu mặt phẳng , vạch dấu khối trình tự; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục vạch dấu; - Có ý thức bảo quản loại dụng cụ đảm bảm an toàn thực tập; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.1 Đo kiểm: 1.1.1 Các loại dụng cụ đo: thước lá, thước cặp pan me Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn : 150; 300; 500; 600; 1000; 1500; 2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước Thước cặp: Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí ,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước; 0:125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm; 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : Thước că ̣p 1/10: Trên thân du tiêu có 10 va ̣ch, giá tri ̣mỗ i va ̣ch bằ ng 0,1 mm Thước că ̣p 1/20: Trên thân du tiêu có 20 va ̣ch, giá tri mỗ ̣ i va ̣ch bằ ng 0,05 mm Thước că ̣p 1/50: Trên thân du tiêu có 50 va ̣ch, giá tri mỗ ̣ i va ̣ch bằ ng 0,02 mm Cấ u ta ̣o của thước că ̣p Thước că ̣p đươ ̣c làm bằ ng thép hơ ̣p kim CrNi, thép đă ̣c biê ̣t hoă ̣c thép trắ ng Thước că ̣p đươ ̣c chia làm phầ n đó là thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch cứ 10 va ̣ch thì đươ ̣c khắ c số , giá tri ̣ mỡ i va ̣ch bằ ng mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Thang chia phụ (hay còn go ̣i là phầ n du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngoài, phầ n thân du tiêu có khắ c các va ̣ch chỉ giá tri ̣sai số nhỏ nhấ t của thước đo Pan me : Cấu tạo pan me dựa theo nguyên tắc chuyển động cặp vít - đai ốc Khi quay vít hết vịng dịch chuyển dọc bước ren ( Tất pan me có bước ren s=0,5mm) Khi quay vòng bề mặt đo pan me dịch chuyển 0,5mm Độ xác pan me phụ thuộc vào độ xác chế tạo cặp ren vít lượng khơng đổi bước ren Nó đảm bảo độ xác đo đến 0,01mm Panme có nhiều cỡ ;0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150,… Phân loại theo cơng dụng : Pan me đo ngồi, Pan me đo trong, Pan me đo sâu, Pan me đo ren vv… 1.1.2 Phương pháp sử dụng dụng cụ đo kiểm tra kích thước sản phẩm thực tập Đo kích thước thước : Đo kích thước có bậc : Đưa đầu thước sát vào phần cuối bậc, giữ thước song song với chiều đo Đo kích thước trơn : Đặt đầu thước thẳng hàng với cạnh mẫu đo ,dùng bề mặt khối tì sát vào đầu thước để đầu thước khơng dịch chuyển Đọc giá trị kích thước : Khi đọc giá trị kích thước mắt nhìn vng góc với thước đo Đọc giá trị kích thước thươc đo vạch trùng với mặt đầu phôi đo 10 Đo kích thước thước cặp: Kiểm tra độ xác thước cặp: Dùng giẻ lau mỏ đo mặt số thước Đẩy hai mỏ đo ép sát vào nhìn khe sáng tiếp xúc nhỏ đồng thời vạch số du tiêu trùng với vach số thân thước ( vạch cuối du tiêu trùng với vạch thước ) thước cịn tốt ngược lại Đọc kích thước: Đọc kích thước phần chẵn ( phần nguyên) Vạch số du tiêu trùng với vạch thân thước (Vạch cuối du tiêu trùng với vạch thước chính) ta đoc giá trị kích thước thước tai vạch trùng với vạch số du tiêu Đọc kích thước phần lẻ : Đọc phần nguyên : Đọc giá tri kích thước thước phía trái số du tiêu 40 Tiến hành giũa 4.1 Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng 4.2 Giũa mặt cong lồi theo vạch dấu Đẩy giũa hướng Mặt gia công thẳng,phẳng khe sáng nhỏ Cung trịn ,đúng kích thước,đúng đường dấu 4.3 Giũa mặt cong lõm theo vạch dấu 41 4.4 Giũa mặt cong lồi theo dưỡng Đúng kích thước cung tròn trơn theo dưỡng Giũa mặt cong lõm theo dưỡng 4.5 Kiểm tra Thước cặp,ke vuôg Đặt thước góc độ ,đúng vị trí ,khe sáng nhỏ tồn diện tích bề mặt Đúng kích thước hai cạnh // với Khe sáng hai mặt nhỏ 42 BÀI 4: KỸ THUẬT KHOAN KIM LOẠI Mã : MĐ CG 17.04 Giới thiệu : Trong nghành chế tạo khí gia cơng lỗ khâu quan trọng Khoan lỗ phương pháp gia cơng có phoi để hình thành lỗ phơi đặc Người ta khoan lỗ có đường kính 0,25-80mm khoan lỗ đạt độ xác cấp 13-14 Khoét phương pháp mở rộng sau khoan lỗ có sẵn để nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt Ngồi kht cịn dùng để kht lỗ bậc,lỗ côn,vát mép khỏa mặt đầu Doa lỗ phương pháp gia công tinh lỗ sau khoan kht lỗ,nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác lỗ.Lỗ sau doa đạt độ xác cấp7.độ nhám bề mặt Ra 1.25 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng, phương pháp điều chỉnh phận máy khoan, cấu tạo góc độ mũi khoan - Chọn thông số kỹ thuật thực khoan lỗ trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức cẩn thận, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập Nội dung chính: 4.1 Cấu tạo vật liệu chế tạo mũi khoan: Hình 6.1: Cấu tạo mũi khoan Chi mũi khoan: Là phầ n lắ p vào lỗ của tru ̣c máy khoan, nhờ bô ̣ phâ ̣n này mà mũi khoan dễ lắ p đồ ng tâm với tru ̣c máy Chuôi mũi khoan có da ̣ng chuôi tru ̣ (mũi khoan chuôi tru ̣) hoă ̣c chuôi côn (mũi khoan chuôi côn) Cổ mũi khoan: Là phầ n tiế p giáp giữa phầ n chuôi và phầ n làm viê ̣c, là rãnh lùi dao của bánh mài chế ta ̣o mũi khoan Dùng để ghi các ký hiê ̣u vâ ̣t liê ̣u và đường kin ́ h mũi khoan Phầ n làm viê ̣c: Gồ m phầ n tru ̣ đinh ̣ hướng và phầ n lưỡi cắ t Phầ n tru ̣ đinh ̣ hướng có tác du ̣ng đinh ̣ hướng mũi khoan quá triǹ h là m viê ̣c Bô ̣ phâ ̣n làm viê ̣c chiń h gồ m lưỡi cắ t chính, lưỡi cắ t ngang và lưỡi cắ t phu ̣ Để giả m ma sát giữa hai phầ n đinh ̣ hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viề n tiế p giáp với hai lưỡi cắ t chính cha ̣y suố t theo hai đường xoắ n ố c 43 Vâ ̣t liê ̣u chế ta ̣o mũi khoan thường là các loa ̣i thép tố t hoă ̣c các loại hơp̣ kim Hoă ̣c cũng có thể làm bằ ng các loa ̣i thép các bon du ̣ng cu ̣: Y10A, Y12A hoă ̣c thép hơ ̣p kim du ̣ng cu ̣ 4.2 Phương pháp khoan: 4.2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu : Dùng com pa quay đường tròn đồng tâm, đường tròn thứ nhấ t “1” bằ ng đường kính lỗ cầ n khoan Quay tiế p vòng tròn thứ “2” lớn vòng tròn “1” khoảng 0,5mm quay đường tròn thứ “3” 1/2 đường kính vòng tròn “1” ( Đường kính lỗ khoan mồ i.) 1- Đường kin ́ h lỗ cầ n khoan 2- Đường dấ u kiể m tra 3- Đường kính lỡ khoan mờ i Hình 6.5: Khoan lỗ theo dấu 4.2.2 Khoan lỗ bậc Đối với lỗ khoan có bậc thường có kích thước đường kính lỗ lớn thi phải khoan nhiều lần, lần khoan lỗ suốt có đường kính theo yêu cầu Ф5 ,lần khoan lỗ rộng Ф10,sâu 4mm Trong trình khoan lần hai phải giảm tốc độ bước tiến khoan 4.2.3 Khoan mở rộng lỗ: Khi khoan lỗ khoan có đường kính lớn,thường tiến hành khoan làm nhiều lần ,lần đầu khoan mũi khoan có đường kính 1/2 đường kính lỗ khoan cần mở rộng sau khoan mũi khoan lần đường kính cần khoan khoan mũi khoan lớn ,lực chiều dọc trục khoan lớn,có thể gây biến dạng bàn máy hư hỏng máy 4.2.4 Khoan lỗ mặt cong : 44 Hình 6.7 :Khoan lỗ mặt cong Khi khoan lỗ mắt cong chi tiết hình trụ (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan ,mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt ,tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng 4.2.5 Khoan lỗ mặt nghiêng Khi khoan lỗ mắt nghiêng (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan , mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt , tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng Hình 6.8: Khoan lỗ mặt nghiêng 4.3.Trình tự thực : 45 TT Thực công việc Dụng cụ Thiết bị Lấy dấu chấm dấu tâm Com pa,chấ m dấu Gá phơi Ê tơ đồ gá chun dùng Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt Tâm lỗ cần khoan chấn dấu sâu rõ ràng Phôi gá ke ̣p phải đảm bảo chắ c chắ n , mặt phẳng cần khoan, khoét //phương ngang 46 Điều chỉnh máy 3.1 Điều chỉnh bàn máy 3.2 Điều chỉnh tâm tốc độ khoan Tiến hành khoan 4.1 Khoan theo dấu 4.2 4.3 Khoan lỗ bậc Khoan lỗ mặt cong, nghiêng Máy khoan Đối với bàn máy điều chỉnh: Nâng, hạ bàn máy để điều chỉnh vị phôi với mũi khoan Đặt phôi cho mặt phẳng khoan thẳng góc với mũi khoan chỗ khoan gần vị trí cần khoan Đối với bàn máy không điều chỉnh: Đặt phôi cho đường tâm mũi khoan trùng với đường tâm lỗ khoan kẹp chặt phơi kẹp Chọn tốc độ n =1000*V/µD Điều chỉnh tâm mũi khoan trùng tâm lỗ cần khoan Và vị trí tay gạt Khoan thử với chiều sâu 1/3phần cắt gọt mũi khoan Lỗ khoan trùng với vòng chấm dấu Đường tâm lỗ khoan bậc trùng với tâm lỗ khoan suốt 47 4.4.Các dạng sai hỏng khoan ngguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Do mặt phẳng khoan Lỗ khoan bị xiên, lệch tâm Cách khắc phục Nguyên nhân Điều chỉnh lại phơi cho khơng vng góc với tâm mũi khoan Do điều chỉnh tâm mũi Điều chỉnh tâm mũi khoan khoan không tâm lỗ trùng với tâm lỗ cần khoan Lỗ khoan bị loe rộng Lỗ khoan khơng bóng Do hai lưỡi cắt Kiểm tra mài lại mũi không - khoan Do mũi khoan bị Thay mũi khoan,căn chỉnh cong,trục máy bị dơ lại trục máy Do chọn chế độ cắt Chon tốc độ cắt phù hợp không với đường kính mũi khoan Do mũi khoan bị mịn,bị Mài lại mũi khoan, thường mẻ khơng có dung dịch xun ngắt phoi tưới làm mát dung dịch làm mát Bài tập thực hành học viên Câu 1: Trình bày cấu tạo công dụng mũi khoan, khoét, doa? Câu 2: Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu ? 48 BÀI 5: KỸ THUẬT CẮT REN Mã bài: MĐCG 17 05 Giới thiệu: Trong nghành khí mối ghép ren sử dụng rộng rãi ,trong kỹ thuật nối nghép ,hoặc để truyền chuyển động chi tiết ,các cấu ,các thiết bị Cắt ren q trình gia cơng có phoi tạo nên đường xoắn ốc bề mặt hình hay trụ Mục tiêu: - Thực thao tác cắt ren người thợ nguội; - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M