CÔNG NGHỆ sản XUẤT GIẤY THEO PHƯƠNG PHÁP NHIỆT cơ

Tr-ờng đại học bách khoa hà nội Viện khoa học công nghệ môi tr-ờng Báo cáo chuyên đề Công nghệ sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt Nhóm sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Sang D-ơng Văn Bộ Đặng Tuấn Anh Tạ Quang Tuyên H-ng Lớp Công nghệ môi tr-ờng - k51 : Hµ Néi, 10-2008 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Môc lôc Môc lôc Mở đầu .3 Giíi thiƯu chung 1.1 LÞch sư giấy ngành sản xuất giấy .4 1.2 Tình hình sản xuất giấy trªn thÕ giíi 1.3 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam .7 1.4 S¬ l-ợc công nghệ chủ yếu sản xuất giÊy 11 S¶n xuÊt giÊy b»ng ph-ơng pháp nhiệt 13 2.1 Đặc thù công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt 13 2.2Quy trình sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt 18 2.3 Ưu nh-ợc điểm sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt 20 Vấn đề sử dụng nguyên vật liệu sản xuÊt giÊy 21 3.1 Nguyªn vËt liÖu 21 3.2 Sử dụng l-ợng s¶n xuÊt giÊy 22 Vấn đề môi tr-ờng sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt 22 4.1 N-ớc th¶i 24 4.2 KhÝ th¶i 26 4.3 Chất thải rắn 26 Xö lý « nhiƠm 27 KÕt luËn 29 Tài liệu tham khảo 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Mở đầu Trong kinh tế quốc dân, ngành sản xuất có vai trò vô quan trọng Mỗi ngành sản xuất đem lại cải vật chất phục vụ đời sống ng-ời sản phẩm khác từ cách thức khác Hầu hết ngành sản xuất tác động ảnh h-ởng tới môi tr-ờng Sản xuất tạo vật chất nh-ng đồng thời thải vào môi tr-ờng chất thải độc hại gây tổn hại cho ng-ời Sản xuất bắt buộc Vì không sản xuất thứ ta cần để trì sống Vậy, vấn đề phải sản xuất mà không gây ô nhiễm giảm thiểu ô nhiễm tới mức không nguy hại cho ng-ời loài sinh vật Môn học Các trình sản xuất nghiên cứu công nghệ sản xuất chủ yếu công nghiệp đời sống Chủ yếu nghiên cứu, tìm hiểu công nghệ, công đoạn sản xuất, chất thải phát sinh công đoạn để tìm ph-ơng pháp sơ để xử lý ô nhiễm Đối với tiểu luận, nhóm sinh viên lớp công nghệ môi tr-ờng bao gồm thành viên: Nguyễn Hữu Sang (nhóm tr-ởng), D-ơng Văn Bộ, Đặng Tuấn Anh, Tạ Quang Tuyên H-ng nhận đ-ợc đề tài: công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt Trong trình thực đề tài này, thành viên nhóm đà thảo luận, nghiên cứu, tìm hiểu đà cố gắng trình bày hoàn thiện nhanh Bài báo cáo chuyên đề gồm có phần Bạn Đặng Tuấn Anh phụ trách viết phần giới thiệu chung bao gồm nội dung sơ l-ợc giấy ngành sản xuất giấy nh- tình hình sản xuất Việt Nam giới Nội dung sơ l-ợc công nghệ sản xuất giấy đ-ợc trình bày phần Bạn Tạ Quang Tuyên H-ng viết phần Vấn đề môi tr-ờng Xử lý ô nhiễm Bạn D-ơng Văn Bộ thực vấn đề sử dụng nguyên liệu l-ợng Nhóm tr-ởng Nguyễn Hữu Sang viết phần Nội dung công nghệ, chỉnh sửa phần Xử lý ô nhiễm toàn lời mở đầu kết luận báo cáo chuyên đề Với ph-ơng châm học hỏi nên báo cáo hẳn khó tránh khỏi sai sót Rất mong nhận đ-ợc ủng hộ đóng góp ý kiến từ phía thầy cô bạn sinh viên lớp Em xin chân thành cảm ơn! Nhóm sinh viªn thùc hiƯn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 1.1 Giíi thiƯu chung: 1.1 LÞch sư giấy ngành sản xuất giấy: Giấy sản phẩm văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm Từ thời cổ đại, ng-ời Ai Cập đà biết làm giấy từ sợi papyrus mọc bên bờ sông Nile Giấy cói cỉ tõ Ai CËp Xt xø cđa giÊy lµ tõ Trung Quốc Giấy vật liệu từ xơ dài từ vài mm đến vài cm, th-ờng có nguồn gốc thực vật đ-ợc tạo thành mảng l-ới lực liên kết hidro chất kết dính Loại giấy quan trọng giấy viết, bên cạnh giấy đ-ợc sử dụng làm bao bì, giấy vệ sinh, giấy ăn, giấy trang trí phục vụ nhiều mục đích khác Ngay từ năm tr-ớc Công nguyên, giấy đà đ-ợc phát triển rộng khắp Trung Quốc Thế kỉ II đà có khăn giấy Tờ báo Bắc Kinh phát hành số vào năm 363, kỉ VI ®· cã giÊy vƯ sinh phơc vơ cho triỊu ®×nh hoàng gia Dần dần, giấy đ-ợc lan rộng khắp toàn giới Đầu tiên giới ả Rập, sau nhanh chóng phổ biến châu Âu Ban đầu, ph-ơng pháp sản xuất giấy thô sơ đơn giản: ng-ời ta nghiền -ớt nguyên liệu thực vật (nh- tre, gỗ, nứa) thành bột nhÃo trải thành lớp mỏng sấy khô Nhờ cách sợi thực vật liên kết với tạo thành tờ giấy Nhiều kỉ trôi qua, mÃi đến kỉ VIII phát minh ng-ời Trung Hoa đ-ợc du nhập vào Trung á, tiếp châu Âu Đến kỉ XV, cách sản xuất đà xuất Tây Ban Nha, Italia, Pháp Đức Khi giấy đ-ợc sản xuất thủ công với nguyên liệu chủ yếu vải lanh vụn Đầu kỉ XIX, sản xuất giấy đ-ợc giới hóa ngày nhiều, suất lao động tăng nhanh khiến nhu cầu vải vụn tăng nhanh Bên cạnh đó, nhu cầu giấy nguyên liệu sản xuất giấy liên tục tăng nhà máy in đ-ợc LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com phát minh vào kỉ XV Đặc biệt vào thời điểm nhà máy giấy xuất hiện, ng-ời ta đà nghiên cứu dùng gỗ làm nguyên liệu thay cho vải vụn Năm 1840 Đức, ng-ời ta đà phát triển ph-ơng pháp nghiền gỗ thành bột giấy thiết bị nghiền học Năm 1866, nhà hóa học ng-ời Mỹ Benjamin Tigh đà phát minh quy trình sản xuất bột giấy ph-ơng pháp hóa học sử dụng Na2CO3 để sản xuất bột giấy Năm 1880, nhà hóa học Đức Carl F.Dahl phát minh ph-ơng pháp sản xuất bột giấy Na2CO3 NaOH Kể từ đó, gỗ trở thành nguyên liệu sản xuất Thành phần giấy cellulose Để tách cellulose ng-ời ta phải băm gỗ thành mẩu vụn nghiền -ớt mẩu vụn thành bột nhÃo Bột giấy đ-ợc rót qua sàng l-ới kim loại, n-ớc chảy sợi cellulose liên kết với thành giấy thô Tấm giấy thô đ-ợc đ-a qua nhiều trục lăn để sấy khô, ép phẳng xử lý hoàn thiện cho thích hợp với nhu cầu sử dụng Chẳng hạn nh- giấy viết đ-ợc tẩm chất chống thấm n-ớc để không bị nhòe ta viết Quy trình sản xuất bột giấy ph-ơng pháp nghiền học quy trình có hiệu thu hồi cellulose cao nh-ng tiêu tốn nhiều l-ợng không loại bỏ hết lignin khiến chất l-ợng giấy không cao Vì quy trình đ-ợc dùng chủ yếu để sản xuất giấy in báo, khăn giấy, giấy gói loại giấy chất l-ợng thấp khác Trong sản xuất ngày nay, quy trình Kraft đ-ợc áp dụng phổ biến Tuy hiệu suất thu hồi cellulose quy trình không cao nghiền học nh-ng cho phép loại bỏ lignin triệt để nên giấy có độ bền t-ơng đối cao Sự phát triển giấy ngành sản xuất giấy cực nhanh có tầm ảnh h-ởng quan träng ®èi víi ®êi sèng x· héi cịng nh- sù phát triển nhân loại gắn liền với văn hóa đọc, viết, tiền giấy 1.2 Tình hình sản xuất giấy giới: Sản xuất giấy bìa toàn cầu tiếp tục tăng năm 2006 đạt 382 triệu (năm 2005 366 triệu tấn), theo RISI Annual Review of Global Pup & Paper Statistics 2007 S¶n xuất bột giấy năm 2006 tăng 1,9% đạt 192 triệu (so với năm 2005 189 triệu tấn) Năm 2006, Mỹ n-ớc đứng đầu sản xuất tiêu dùng giấy, xếp thứ hai thứ ba Trung Quốc Nhật Bản Trung Quốc tiếp tục củng cố vị trí sản xuất giấy bìa tăng tr-ởng nhiều với mức độ tăng tr-ởng 16% Trong n-ớc lớn khác s¶n xuÊt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com giấy nh- Phần Lan Canada sản l-ợng lại giảm xuống bÃi công đóng cửa sở sản xuất Riêng châu sản l-ợng năm 2006 đà tăng thêm 12 triệu so với năm 2005 Bảng 1: Sản l-ợng bột giấy giới năm 2005 2006 Bột hóa* Khu vực 2005 2006 Bắc Mỹ 62.189 61.352 C.Âu 33.380 34.774 13.985 Châu ¸ 13.701 Bét c¬ 2005 2006 16.090 15.324 15.423 15.983 1.701 1.808 Bét kh¸c 2005 2006 216 216 665 675 18.570 20.173 Tæng** 2005 2006 78.495 76.892 49.468 51.432 33.972 35.966 Mü Latinh C.Phi 13.820 14.996 1.085 1.079 707 607 15.612 16.682 Óc 1.837 1.463 1.874 1.476 288 1.257 294 1.144 848 857 2.973 2.720 3.024 2.620 Tæng 126.390 128.457 35.843 35.631 21.006 25.528 183.239 186.616 Đơn vị: nghìn * Gồm bột bán hóa ** Gồm bột không phân loại Bảng 2: Tình hình xuất nhập sử dụng giấy tái chế theo vùng lÃnh thổ Châu Tái chế 2005 2006 57.671 61.717 49.918 51.819 62.991 70.040 NhËp khÈu 2005 2006 11.630 12.371 2.625 2.407 25.340 28.612 XuÊt khÈu 2005 2006 18.506 19.669 15.741 16.926 5.564 5.944 Ch©u óc 1.691 1.716 889 8.927 1.790 196.009 2.161 202 41.967 1.925 235 45.557 255 294 79 71 41.034 44.075 Đơn vị: nghìn Khu vực Châu Âu Bắc Mỹ Mỹ latinh 8.616 Châu Phi 1.708 Tæng sè 182.895 1.171 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Bảng 3: Sản l-ợng giấy toàn cầu theo chủng loại Loại giấy In báo 2005 10.615 2006 11.445 Châu In & viết 33.487 41.871 Tissue 8.007 8.564 Bao b× 44.834 49.339 B×a 16.341 17.956 Tæng 129.210 140.794 109.730 113.243 102.168 102.243 2005 2006 2005 2006 12.981 13.571 12.662 11.863 39.613 40.493 28.936 28.784 6.754 6.830 7.446 7.549 27.375 28.517 33.999 34.893 13.869 14.366 14.820 14.879 2005 Mü latinh 2006 2005 Ch©u Phi 2006 2005 Ch©u óc 2006 2005 Tỉng 2006 917 944 427 427 798 711 38.401 38.960 4.111 4.246 848 979 614 591 112.609 116.964 2.500 2.640 383 399 270 271 25.360 26.252 6.900 7.086 1.750 1.760 1.415 1.436 116.273 123.030 1.803 17.849 1.840 18.325 283 4.039 283 4.156 213 3.361 223 3.273 47.392 366.356 49.547 382.035 Đơn vị: nghìn Châu Âu Bắc Mỹ Theo đánh giá hàng năm số liệu thống kê giấy bột giấy giới năm 2008, sản l-ợng giấy bao bì toàn cầu năm 2007 tiếp tục tăng đạt 394 triệu tấn, tăng 3% so với 382 triệu năm 2006 Sản l-ợng bột giấy tăng nh-ng tăng mức 1% so với năm 2006 (từ 190 triệu lên 192 triệu tấn) 1.3 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam: Đặc tr-ng ngành sản xuất giấy Việt Nam quy mô nhỏ (về sản l-ợng đầu t-), công nghệ sản xuất lạc hậu ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ, cân đối nămg lực sản xuất bột giấy, gây ô nhiễm môi tr-ờng khu vực sản xuất vùng lân cận a, Quy mô sản xuất nhỏ nh-ng tốc độ tăng tr-ởng cao: ë viƯt Nam, giÊy cịng xt hiƯn kh¸ sím ảnh h-ởng văn hóa từ Trung Hoa Ngày nay, ngành công nghiệp sản xuất giấy Việt Nam dù quy mô nhỏ bé so với khu vùc vµ thÕ giíi dÉu r»ng nã vÉn cã mét vÞ trÝ quan LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com träng nỊn kinh tÕ qc d©n Năm 1995, ngành công nghiệp giấy Việt Nam (CNGVN) đạt giá trị 572 tỉ VNĐ, chiếm 2,34% tổng giá trị công nghiệp n-ớc đứng vào hàng thứ 10 ngành công nghiệp CNGVN bao gồm 1408 sở sản xuất, có 42 sở quốc doanh (của trung -ơng địa ph-ơng), 39 sở thc kinh tÕ tËp thĨ, 38 xÝ nghiƯp t- nh©n phần lại (hơn 1269 sở) hộ lao động thủ công cá thể Tổng công suất sản xuất bột giấy giấy CNGVN t-ơng ứng 200.000 tấn/năm 400.000 tấn/năm Theo thống kê Hiệp hội giấy Việt Nam, ngành giấy đạt tốc độ tăng tr-ởng cao liên tục năm vừa qua Từ năm 1990 đến 1999, tốc độ tăng tr-ởng bình quân 16%/năm, năm sau (2000, 2001 2002) đạt 20%/năm Dự báo tốc độ tăng tr-ởng năm 28%/năm Với tốc độ tăng tr-ởng cao nh- vậy, với việc gia tăng sản phẩm giấy nhập khẩu, đà giúp định suất giấy tiêu thụ đầu ng-ời Việt Nam tăng từ 3,5kg/ng-ời/năm năm 1995 lên 7,7 kg/ng-ời/ năm 2000, 11,4 kg/ng-ời năm 2002 khoảng 16 kg/ng-ời năm 2005 Để đáp ứng đ-ợc mức độ tăng tr-ởng trên, ngành giấy Việt Nam đà có chiến l-ợc phát triển từ đến 2010, đến năm 2010, sản l-ợng giấy sản xuất n-ớc đạt tới 1,38 triệu giấy/năm (trong có khoảng 56% nhóm giấy công nghiệp bao bì 25% nhóm giấy vệ sinh) 600.000 bột giấy Đặc tr-ng ngành giấy Việt Nam quy mô nhỏ Tính đến năm 2004, toàn ngành giấy có 300 nhà máy sản xuất giấy bột giấy nh-ng phần lớn có quy mô từ 1000 đến 20.000 tấn/năm Chỉ có khoảng 20 nhà máy có quy mô 20.000 tấn/năm (trong có doanh nghiệp có quy mô 50.000 tấn/năm Các nhà máy có quy mô nhỏ chủ yếu t- nhân đầu t-, công nghệ sản xuất lạc hậu dẫn đến suất lao động thấp chất l-ợng giấy thành phẩm không cao đồng thời gây ô nhiễm nặng cho môi tr-ờng xung quanh Tiếp đến việc cân đối đầu t-: đầu t- sản xuất bột giấy cần vốn lớn (suất đầu t- lớn nhà máy điện), hiệu thấp, thời gian thu hồi vốn kéo dài (th-ờng 20 năm) nhiều rủi ro nên nhà máy chủ yếu đầu t- vào khâu sản xuất giấy (sản l-ợng giấy tăng từ 350.000 lên 750.000 sản l-ợng bột giấy tăng từ 94.000 lên 175.000 tấn), tổng kim ngạch nhập loại bột giấy lên đến khoảng 97 triệu USD Bên cạnh chủng loại giấy chất l-ợng sản phẩm ch-a đáp ứng LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đ-ợc nhu cầu ng-ời tiêu dùng, quy mô vùng nguyên liệu nhỏ suất trồng rừng thấp Công nghiệp giấy thực chất ngành sản xuất đa ngành tổng hợp, sử dụng l-ợng lớn nguyên liệu đầu vào (nguyên liệu từ rừng, hóa chất bản, nhiên liệu, l-ợng, n-ớc) so với khối l-ợng sản phẩm đà tạo (tỉ lệ bình quân vào khoảng 10/1) Quá trình sản xuất bột giấy đà sinh l-ợng lớn chất thải dạng rắn, lỏng (n-ớc thải) khí Tùy thuộc vào công nghệ mà l-ợng n-ớc tiêu hao trình sản xuất giấy vào khoảng 100-500 m3/tấn sản phẩm ảnh h-ởng nấu bột sản xuất giấy tới môi tr-ờng chủ yếu hai giai đoạn: nấu bột giấy tẩy trắng bột giấy Quá trình nấu bột giấy (bằng ph-ơng pháp sunfit hay sunfat) thải hợp chất (ở dạng lỏng) chứa l-u huỳnh, đồng thời thải khí SO2, H2S, mercaptan, sunfua Quá trình tẩy trắng bột giấy gây ô nhiễm môi tr-ờng nhiều có sử dụng clo hợp chất nhhypoclorit, clo đioxit Để tẩy trắng bột giấy cần tới 100 kg clo hợp chất (trong có tới 50% clo phân tử) Về mặt công nghệ sản xuất, trình tẩy trắng bột giấy, đ-a vào clo thải Hiện giới ch-a có công nghệ tái sử dụng clo khâu tẩy trắng bột giấy Nói chung, quy mô nhỏ, sản xuất phân tán nên CNGVN ch-a gây vấn đề nghiêm trọng diện rộng Tuy nhiên hầu hết sở đầu t- cho xử lý chất thải (mà tr-ớc hết n-ớc thải) nên vấn đề ô nhiễm cục địa ph-ơng lại hay xảy ra; n-ớc thải không đạt tiêu chuẩn quy định môi tr-ờng Qua khảo sát cho thấy công ty giấy lớn Việt Nam (BÃi Bằng, Tân Mai, Đồng Nai) ba công nghệ sản xuất t-ơng đối đại có đầu t- cho công trình xử lý n-ớc thải nh-ng tiêu SS (chất rắn lơ lửng), BOD5, COD n-ớc thải cao gấp vài lần so với tiêu chuẩn cho phép, nhà máy lại tiêu SS, BOD5, COD cao gấp chục lần, hàng chục lần, chí hàng trăm lần so với tiêu chuẩn cho phép b, Mất cân đối lực sản xuất bột giấy: Hiện tại, thêi kú héi nhËp víi nỊn kinh tÕ thÕ giíi, ngành giấy Việt Nam gặp phải khó khăn, thách thức chủ động nguồn bột giấy, quy mô, trình độ công nghệ vấn đề vỊ xư lý m«i tr-êng cịng nh- søc Ðp tõ phÝa nguån giÊy nhËp khÈu víi møc thuÕ suÊt thÊp Nhất vấn đề nguồn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com nguyên liệu Giá bột giấy liên tục tăng, bình quân 120 USD/tấn so với tr-ớc Những doanh nghiệp chủ động đ-ợc bột giấy có khả lÃi to, hàng đầu công ty giấy BÃi Bằng Hiện nay, đơn vị hầu nh- chủ động hoàn toàn nguyên liệu sản xuất giấy in, giấy viết Kế đến, giấy Tân Mai có dây chuyền sản xuất bột DIP (sản xuất bột giấy từ giấy in báo cũ có khử mực) nên chủ động đ-ợc nguồn bột giấy in báo Thêm vào đó, Tân Mai đ-a nguyên liệu bột keo tai t-ợng vào thay bột gỗ thông, góp phần giảm giá thành sản phẩm, tăng khả cạnh tranh mặt hàng giấy thuế nhËp khÈu giÊy in b¸o tõ c¸c n-íc khu vực giảm từ 40% vào năm 2003 xuống 5% năm Công ty giấy Sài Gòn có dây chuyền sản xuất bột giấy từ giấy phế liệu nên chủ động đ-ợc nguồn bột cho sản xuất giÊy carton vµ giÊy vƯ sinh Mét sè doanh nghiƯp có vốn đầu t- n-ớc có dây chuyền sản xuất bột từ giấy phế liệu giúp tăng khả cạnh tranh Tuy nhiên lực sản xuất công ty ch-a đủ lớn để cung ứng cho sản xuất nên phải nhập thêm bột giấy Trong đa phần nhà máy giấy khác b-ớc đầu t- không chủ động đ-ợc nguồn bột giấy rơi vào tình trạng căng thẳng, sản phẩm tạo có giá thành cao, bán thị tr-ờng thua lỗ nặng Cũng ngành giấy Việt Nam ch-a đầu t- đ-ợc nhà máy sản xuất bột giấy lớn đáng kể để cung cấp cho toàn ngành nên phần lớn doanh nghiệp phải nhập dẫn đến việc phụ thuộc Mỗi năm nhập khoảng 130.000 - 135.000 bột giấy c, Ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ: Hiệp hội giấy Việt Nam cho biết, riêng nhu cầu nhập giấy bao bì công nghiệp, giấy tráng phấn chiếm 36,84% (175.000 tấn), giấy làm lớp mặt carton sóng chiếm 18,69%, giấy làm carton chiếm 29,27%, giấy duplex (một mặt trắng hai mặt trắng) chiếm 5,7%, giấy làm bao xi măng chiếm 9,5% Nh- vậy, nhu cầu giấy tráng phấn lớn Vừa qua, công ty Giấy Việt Trì, công ty giấy Bình An, công ty giấy Hải Phòng đà đầu t- vào sản xuất giấy tráng phấn Đây đ-ợc xem b-ớc h-ớng nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng n-ớc Tuy nhiên, hầu hết mặt hàng giấy tráng phấn ch-a đ-ợc sản xuất ổn định, sản phẩm làm ch-a đáp ứng đ-ợc nhu cầu n-ớc tổn thất lớn Ngoài dự án công ty Giấy Hải Phòng đ-a vào hoạt động nên ch-a có đánh giá chuẩn xác, lại hai 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com hỵp n-ớc methanol có cho thêm dung dịch kiềm qua nhiều giai đoạn d-ới áp suất khác nhiệt độ lên tới 1900C Qua lignin hemicellulose đ-ợc hòa tan Sau phải rửa qua nhiều giai đoạn tẩy tháo n-ớc Methanol kiềm đ-ợc lấy lại qua ph-ơng pháp tái chế đ-ợc tiến hành song song với sản xuất bột giấy Ngoài thu đ-ợc lignin hemicellulose không chứa l-u huỳnh đ-ợc sử dụng tiếp tục công nghệ hóa học Sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: 2.1 Đặc thù công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: Giấy đ-ợc sản xuất với bột đ-ợc nghiền ph-ơng pháp nhiệt ph-ơng pháp cải tiến tr-ớc tiên ph-ơng pháp nghiền bột học Và đóng góp l-ợng lớn sản phẩm bột gỗ cho giấy in báo sản phẩm ván gỗ ép Quá trình gồm có xông nguyên liệu thô d-ới áp suất lớn thời gian ngắn tr-ớc trình nghiền Việc xông phục vụ cho việc làm mềm dăm mảnh gỗ, với kết bột sản xuất có 1% tỷ lệ lớn sợi dài mảnh vụn so với ph-ơng pháp học khác Những sợi dài sản sinh bột gỗ bền so với hai ph-ơng pháp mài học ph-ơng pháp nghiền học Sự so sánh đ-ợc nh- bảng d-ới Bảng 4: So sánh trình sản xuất bột trình học Nhu cầu l-ợng (MJ/Kg) Chỉ sè vơn (kPa.m2/g) ChØ sè r¸ch (mN.m2) KÝch th-íc (cm3/g) Độ sáng (%) Ph-ơng pháp mài học Ph-ơng pháp nghiền học Ph-ơng pháp nhiệt 5,0 6,4 7,0 1,4 1,9 2,3 4,1 7,5 9,0 2,5 2,9 2,7 61,5 59,0 58,5 16 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thông th-ờng, đun nóng nghiền đ-ợc thực d-ới áp suất cao Tuy nhiên số ph-ơng pháp, đun nóng đ-ợc thực áp suất khí khâu nghiền lần đầu, ví dụ ph-ơng pháp TRMP b-ớc nghiền thứ hai, ban đầu đ-ợc thực áp suất khí quyển, nh-ng đ-ợc nén số ph-ơng pháp cải tiến để dễ dàng thu hồi nhiệt Sàng, lọc, cô đặc tẩy trắng đ-ợc thực giống với quy trình nghiền bột khác Đ-ợc biết đến từ năm 1930, ph-ơng pháp làm mềm nhiệt đ-ợc cung cấp để chế tạo bột bền, kỹ thuật đ-ợc ứng dụng sản phẩm sợi gỗ ván ép Dù vấn để sẫm màu nhiệt đà cản ngăn việc ứng dụng vào sản phẩm bột giấy Cuối cùng, vào đầu thập kỷ 70 ph-ơng pháp đun nóng đ-ợc hoàn thiện việc làm mềm dăm mảnh gỗ để cải thiện tạo sợi, nh-ng không làm bạc màu nghiêm trọng sản phẩm bột gỗ Vấn đề lại đặt l-ợng đ-ợc yêu cầu cần thiết cho việc tối -u phát triển xơ sợi tăng lên Nói cách khác, nhiệt độ cao, ph-ơng pháp sản xuất nhiệt cần đ-ợc thêm vào l-ợng lớn nhiên liệu Ta thấy, hy vọng ph-ơng pháp nhiệt tiết kiệm l-ợng so với ph-ơng pháp nghiền học l-ợng đ-ợc yêu cầu để tách xơ sợi Trong thực tế, ph-ơng pháp nhiệt cần l-ợng lớn phần nhỏ đ-ợc dùng cho việc tách xơ sợi, phần đ-ợc dùng để hình thành xơ sợi cách làm đứt vách sợi gỗ bóc vỏ giai đoạn đầu Quá trình ph-ơng pháp nhiệt giống với nghiền học, khác biệt thể suốt trình xông nghiền Dăm mảnh đ-ợc cung cấp cho thùng xông từ thùng xông cao dăm mảnh đ-ợc đun nóng tới khoảng 90oC sử dụng thứ từ máy nghiền Thời gian giữ lại thùng xông áp suất đủ để đạt đ-ợc nhiệt độ mong muốn tâm dăm mảnh, nh-ng xông kéo dài phải đảm bảo tối màu nhiệt nhỏ Điều quan trọng tất không khí với dăm mảnh gỗ đ-ợc chuyển trình xông hay xông lại phải ngăn ngừa hiệu ứng cách ly Việc nghiền gỗ phải đ-ợc thực nhiệt độ d-ới 140oC Nếu 140oC xơ sợi dễ dàng tách biệt l-ợng thấp lignin phải trải qua mét sù lµm mỊm 17 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 2.2 Quy trình sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: Các công đoạn từ có dăm mảnh gỗ đến có đ-ợc bột sau trình sản xuất gỗ ph-ơng pháp nhiệt đ-ợc mô tả nh- hình vẽ d-ới đ-ợc chia làm công đoạn chủ yếu là: chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất bột, xeo giấy, công đoạn phụ trợ hoàn tất sản phẩm Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu thô (tre, gỗ, nứa) Máy băm: dằm, chặt, cắt Rửa, sàng lọc Nghiền nhỏ bột có gia nhiệt Xeo giấy ép sấy khô Khu vực phụ trợ ép lại cuộn Giấy thành phẩm Sơ đồ tổng quát trình sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt 18 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Nguyên liệu thô đ-ợc sử dụng th-ờng tre, loại gỗ mềm, giấy phế liệu tái chế Tr-ờng hợp gỗ gỗ đ-ợc chặt nhỏ thành đoạn nhỏ dễ dùng, sau đ-ợc bóc vỏ, dăm mảnh, sàng mảnh đ-ợc chuyển tới kho Dăm mảnh th-ờng đ-ợc tích trữ thành đống bên x-ởng Tiếp đó, dăm mảnh gỗ đ-ợc đem rửa, sàng, xông nghiền áp suất cao Bột gỗ thô đ-ợc lọc, làm lạnh nghiền áp suất khí Sau qua hệ thống sàng lọc tinh thô, cô đặc dự trữ Phế phẩm quay trở lại sàng lọc nén ép, nghiền cô đặc lại thành sản phẩm bột giấy Mục đích sàng lọc để loại bỏ phần tử không mong muốn phần tử khổ khỏi xơ sợi để chế tạo đ-ợc giấy tốt công đoạn sau dễ dàng thực Có nhiều kiểu sàng nh-ng thông dụng phổ biến rung động, lọc ly tâm lọc áp suất Chúng tùy thuộc vào xơ sợi phế phẩm tuần hoàn để sàng lại Bột sau sản xuất đ-ợc mang xeo giấy nhằm tạo hình cho bột giấy, làm thoát n-ớc để ổn định hình dạng tờ giấy Máy xeo hệ thống tiếp cận máy xeo (gồm phận điều tiết, máy sàng, máy lọc, thùng cao vị bơm) hệ thống đồng hoạt động liên tục khép kín Máy xeo giấy Toàn trình xeo diễn nh- sau: bột đ-ợc bơm bột đồng thời cấp đến phận điều tiết bột xuống hòm l-ới máy xeo nhằm mục đích 19 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ổn định l-ợng bột giấy suốt trình sản xuất Bột thùng đ-ợc đ-a sàng để loại bỏ tạp chất to nhẹ Tại chúng đ-ợc pha loÃng phần n-ớc để tăng c-ờng hiệu suất sàng làm bột thải Bột mịn qua sàng xuống bồn n-ớc trắng đ-ợc bơm bơm tới lọc cát để khử sạn, cát, lọc tinh bột lần cuối tr-ớc đ-a vào thùng cao vị Các lớp bột hình thành lô l-ới tròn máy xeo, bám theo chăn len tiếp cận, hội nhập đảo chiều cặp ép trung gian tới ép sấy đ-ợc sấy khô lô sấy tự động cuộn lại lô cuộn Sản phẩm phôi giấy hình thành đ-ợc tự động cuộn lô sấy Sau đ-ợc palăng điện lấy đ-a lên máy cắt cuộn lại để cắt hai bên cuộn lại cho chặt Quá trình lấy giấy thay cuộn đ-ợc tiến hành đồng thời Giấy sau đ-ợc ®em khái khu vùc hƯ l« sÊy, ®é Èm giảm xuống d-ới 10% Để tăng tính đàn hồi cho giấy ta thực công đoạn hồi ẩm để nâng độ ẩm cho giấy lên khoảng 15% cách phun n-ớc Sau giấy thành phẩm đ-ợc cuộn thành lô Ngoài có công đoạn khác nh- tráng chất chống thấm, chống nhòe tùy theo mục đích nhu cầu sử dụng 2.3 Ưu nh-ợc điểm sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ: a, Ưu điểm: Do xông gỗ n-ớc áp suất cao nên ph-ơng pháp gần nh- không độc hại nh- ph-ơng pháp khác Hiệu suất sản xuất cao khả thoát n-ớc l-ới xeo tốt Bét giÊy cã tÝnh hót dÝnh tèt nªn chđ u đ-ợc dùng để in báo, giá lại rẻ b, Nh-ợc điểm: Bột sản xuất cứng, thành phần hỗn hợp giống gỗ ban đầu Khi nghiền áp suất th-ờng hay bị gÃy xơ sợi Giấy sản xuất thô có độ bền không cao lại xốp nên dùng đ-ợc cho sản xuất giấy in báo Quá trình sản xuất gây tiếng ồn lớn nghiền Cần phải pha trộn nhiều loại bột gỗ sản xuất đ-ợc giấy viết từ ph-ơng pháp Giấy dễ bị đứt trình sản xuất 20 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Năng l-ợng tiêu tốn cho động lớn Bao gồm trình băm, chặt, nghiền Không khử đ-ợc lignin bột giấy nên giấy sản xuất có màu nâu sẫm Vấn đề sử dụng nguyên liệu l-ợng cho sản xuất: 3.1 Nguyên vật liệu: Nguyên liệu để sản xuất bột giấy loại tre, nứa, met, luồng, gỗ (bạch đàn, keo) Với điều kiện nguyên liệu đ-a vào sản xuất phải có khả đánh tua đ-ợc thành xơ sợi mềm, trải đều, đan xen với ép lại thành tờ Đối với số loại giấy đòi hỏi xơ phải giữ đ-ợc kết cấu tính chất ổn định thời gian dài Sự liên kết tạo nên độ bền giấy Thành phần gỗ gồm có: Cellulose: Gluco chiếm khoảng 45% khối l-ợng gỗ Có công thức tổng quát [C6H10O5]n Đây chất quan trọng thành phần giấy Lignin: gỗ rộng lignin chiếm khoảng 21% Đối với gỗ kim chiếm 25% khối l-ợng gỗ Lignin có độ trùng hợp cao nh-ng lại tồn dạng chất vô định hình Lignin có cấu tạo phức tạp, thành phần chủ yếu đơn vị phenylpropan nối kết với thành khối không gian ba chiều Vai trò lignin tạo lớp trung gian vách tế bào để gắn dính vách chứa xơ sợi Nó dễ bị oxy hóa, hòa tan kiềm nóng, dung dịch sunfit đun nãng hay mi cđa axit H2SO3 nh Hemicellulose: Gåm c¸c thành phần Gluco, manmo, galacto, xylo, anabio 21 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com  ChÊt trÝch chiÕt (dầu thông, axit nhựa, axit béo, phenol, chất không xà phòng hóa) Ngành giấy sử dụng l-ợng lớn nguyên liệu thô, n-ớc tài nguyên khác Điển hình sản xuất giấy từ nguyên liệu gỗ cần tới: 1,5 - nguyên liệu thô, - nguyên liệu tự nhiên, than, 1000 - 3000 kWh tiêu tốn đến 200 - 300 m3 n-ớc Bột giấy chủ yếu đ-ợc sản xuất từ doanh nghiệp lớn nhà n-ớc Các doanh nghiệp vừa nhỏ th-ờng sử dụng bột giấy doanh nghiệp nhà n-ớc bét giÊy nhËp khÈu Cịng cã mét sè doanh nghiƯp vừa nhỏ sản xuất bột giấy nh-ng chủ yếu bột thô dùng để sản xuất giấy bao bì, giấy có chất l-ợng thấp 3.2 Sử dụng l-ợng sản xuất giấy: Loại l-ợng sử dụng ngành giấy điện, than dầu Điện đ-ợc sử dụng để chạy động loại máy nh- máy băm dăm, máy nghiền thủy lực, nghiền đĩa, loại máy bơm, máy khuấy, trục cuốn, trục ép, máy cắt Than dầu đ-ợc dùng để đốt lò cung cấp nhiệt cho máy xeo, nồi gia nhiệt trình nghiền Các kết điều tra cho thấy doanh nghiệp vừa nhỏ sử dụng lÃng phí l-ợng với mức độ cao Nguyên nhân chủ yếu sử dụng máy, thiết bị cũ, không đồng bộ; vận hành non tải, tải, động điện chạy không công suất thiết kế, thất thoát n-ớc n-ớc nhiều Ngoài dùng than dầu, ng-ời ta dùng giấy loại để làm nhiên liệu Thực tế giấy nhiên liệu sinh học lý t-ởng với nhiệt trị khoảng 19MJ/kg Vấn đề đầu t- đổi công nghệ thực tiết kiệm l-ợng đ-ợc doanh nghiệp xúc tiến Tuy nhiên đa số có nhu cầu cải tiến, nâng cấp máy, thiết bị có mà số có nhu cầu thay đổi hoàn toàn công nghệ sản xuất Vấn đề môi tr-ờng sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: So với ngành công nghiệp khác, ngành giấy có mức độ ô nhiễm cao dễ gây tác động đến môi tr-ờng xung quanh ô nhiễm từ nguồn n-ớc thải xử lý không đạt yêu cầu Công nghệ sản xuất giấy Việt Nam lạc hậu Để sản 22 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com xuÊt mét tÊn giÊy thành phẩm, nhà máy phải sử dụng 30 - 100 m3 n-ớc nhà máy đại cđa thÕ giíi chØ sư dơng - 15 m3/tÊn giấy Sự lạc hậu không gây lÃng phí nguồn n-ớc ngọt, tăng chi phí xử lý n-ớc thải mà đ-a sông, rạch l-ợng n-ớc thải khổng lồ Một ví dụ thực tế dòng thải nhà máy giấy Việt Trì: Tre, gỗ, nứa N-ớc Than Dầu Khu chặt mảnh: kho chứa chặt mảnh N-ớc NaOH Cl2, CaO P h ụ t r ợ Hơi n-ớc N-ớc Chất phụ gia Nhà máy bột giấy: Nấu, rửa, sàng, tẩy trắng Nhà máy xeo: Rửa, làm sạch, định hình, sấy, đóng gói Bụi cát Dịch đen Bụi Khí thải N-ớc thải N-ớc ng-ng Khí thải Sản phẩm: giấy in, giấy bao bì, giấy tissue Trong sở công nghiệp giấy bột giấy l-ợng n-ớc thải môi tr-ờng có độ pH từ khoảng - 11 số nhu cầu oxy hóa sinh hoạt (BOD), nhu cầu hóa học (COD) cao, lên đến 700 mg/l 2.500 mg/l Hàm l-ợng chất rắn lơ lửng cao gấp nhiều lần giới hạn cho phép Đặc biệt, n-ớc có kim loại nặng, lignin, phẩm màu, xút, chất đa vòng thơm clo hóa chất có độc tính sinh thái cao có nguy gây ung th-, khó phân hủy môi tr-ờng Có nhà máy mà l-ợng n-ớc thải lên đến 4.000 - 5.000 m3/ngày, tiêu BOD, COD gấp 10 -18 lần mức tiêu cho phép Nguồn n-ớc thải th-ờng không đ-ợc xử lý mà đổ 23 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com trực tiếp sông hồ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi tr-ờng Bên cạnh đó, trình xeo giấy, để tạo nên sản phẩm đặc thù có tính đặc biệt ng-ời ta sử dụng thêm hóa chất chất xúc tác Những chất không đ-ợc xử lý gây hậu môi tr-ờng không nhỏ Sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt dùng ph-ơng pháp học để nghiền sản xuất bột nên gây ô nhiễm ph-ơng pháp khác Nh-ng tạo l-ợng lớn chất thải dạng: n-ớc thải, khí thải chất thải rắn Ngoài ô nhiễm tiếng ồn trình nghiền suốt trình sản xuất vấn đề đáng quan tâm 4.1 N-ớc thải: Các nhà máy giấy bột giấy sinh l-ợng lớn n-ớc thải Nguồn gây ô nhiễm từ: N-ớc dùng xử lý gỗ, bóc gỗ rửa dăm gỗ Dịch đen bị rò rỉ bị tràn Rửa bột giấy ch-a tẩy trắng Phần tách làm đặc bột giấy Phần tách loại có chứa nhiều sơ, sạn cát N-ớc làm mát thiết bị nghiền N-ớc rửa Các dòng tràn từ trình xeo giấy công đoạn sản xuất khác N-ớc vệ sinh công nhân Phần lớn n-ớc thải phát sinh n-ớc dùng quy trình tiếp xúc với nguyên liệu thô, với sản phẩm phụ chất d- thừa Đối với quy trình sản xuất có tẩy trắng bột giấy công đoạn gây ô nhiễm nhiều N-ớc thải từ công đoạn tẩy chiếm đến 50 - 70% tổng l-ợng n-ớc thải chiếm đến 80 - 95% tổng dòng thải ô nhiễm Sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt mặt trình vật lý (cơ học), nh-ng chất phụ gia trình xeo giấy nh- hợp chất hồ phủ nguyên nhân gây ô nhiễm Đối với nhà máy dùng trống làm -ớt hay thiết bị bóc vỏ thủy lực chất lỏng từ hoạt động nguồn quan trọng chất rắn lơ lửng, BOD chất màu Sự tuần hoàn 24 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com n-ớc sau trình sàng lọc trình làm giúp giảm l-ợng nhu cầu xử lý Vài nhà máy lợi dụng chất lỏng ăn da nóng trích từ phân x-ởng tẩy trắng để tăng hiệu bóc vỏ, đặc biệt từ gỗ lạnh giảm l-ợng n-ớc chứa chất màu Chất lỏng thải từ công đoạn bóc vỏ -ớt đ-ợc loại trừ việc đổi sang ph-ơng pháp bóc vỏ khô Tất việc cô đặc từ thiết bị nấu tác động máy cô đặc chứa chất lơ lưng ë møc thÊp lµ ngn tËp trung BOD; vµi hoá đặc chứa hợp chất sulfua nghèo Những luồng n-ớc thể tích mức thấp trở thành n-ớc để lấy mêtan, giảm khí sulfua, chất dễ bay khác, giảm l-ợng BOD tr-ớc lấy sản phẩm thải n-ớc môi tr-ờng Sự thoát n-ớc ch-ng cất nhiều tầng sử dụng trực tiếp n-ớc nh- nguồn nóng Các khí nóng th-ờng đ-ợc làm lạnh cách hợp lý tới mức hoá lỏng, khí hoá lỏng đ-ợc trạng thái đ-ợc đốt lò nùng vôi hay nồi ch-ng dùng l-ợng Các chất ô nhiễm xuất phát từ n-ớc trắng d-, phần tách loại từ trình sàng, tràn xơ Chất ô nhiễm lơ lửng chủ yếu hợp chất với xơ, chất độn chất phủ, chất bẩn, cát chất ô nhiễm hòa tan chất keo từ gỗ, thuốc nhuộm, hồ chất phụ gia khác Máy sản xuất giấy sinh l-ợng lớn n-ớc trắng, nhiều tr-ờng hợp chất lỏng đ-ợc dùng lại nhiều phận khác nhà máy Nh- yêu cầu tối thiểu, tất n-ớc trắng không dùng nh- n-ớc pha loÃng cung cấp nên đ-ợc gửi tới thùng dự trữ để thu hồi chất rắn tr-ớc thải Trong nhiều tr-ờng hợp, phần sử dụng thêm đ-ợc tìm thấy cho n-ớc làm vòi làm lạnh nút bịt N-ớc vệ sinh nói chung chiếm khoảng 25% tổng nhu cầu n-ớc nhà máy mục tiêu quan trọng hƯ thèng khÐp kÝn Mét c¸ch sư dơng n-íc vệ sinh tận dụng n-ớc từ thiết bị thu hồi bột nhiều tốt N-ớc thải sau vệ sinh đ-a đến bể lắng sơ bộ, sau đ-ợc lắng tiếp hệ thống chuẩn bị n-ớc thô nhà máy quay lại hệ thống n-ớc công nghệ nhà máy có hệ thống xử lý n-ớc thô Bất kỳ l-ợng n-ớc d- dùng vệ sinh phải hạn chế dần, nh- n-ớc đến vùng sấy, loại lọc cát, loại sàng, hay loại thiết bị lắng sơ 25 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com bé Tèi -u nhÊt giảm thiểu số l-ợng thể tích n-ớc vệ sinh nhiều tốt mà không tác động đến sản xuất hay chất l-ợng sản phẩm Tổng l-ợng n-ớc thải giá trị ô nhiễm cho giấy Việt Nam đ-ợc trình bày bảng sau Thông số Giá trị L-u l-ợng (m3/t) 150 - 300 BOD5 (kg/t) 90 - 330 COD (kg/t) 270 - 1200 SS (kg/t) 30 - 50 Bảng 5: Ô nhiễm nhà máy giấy bột giấy điển hình Việt Nam 4.2 Khí thải: Một vấn đề phát thải khí đáng ý nhà máy sản xuất giấy mùi Trong trình nấu tạo khí H2S có mùi khó chịu Thêm vào hợp chất khác l-u huỳnh thoát trình nấu phóng bột Quá trình tẩy trắng bột giấy gây nên nguồn ô nhiễm không khí Clo phân tử bị rò rỉ suốt trình tẩy dù nồng độ ô nhiễm không cao nh-ng loại phát thải vô độc hại Khi thu hồi hóa chất thoát l-ợng lớn chất hóa học nh- SO2, bụi thải Sự thoát n-ớc trình đặc tr-ng sản xuất giấy nh-ng không đáng ngại Với sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt l-ợng khí thải Chủ yếu nằm phần chuẩn bị nguyên liệu, ra, nhà máy gần nh- khép kín 4.3 Chất thải rắn: Chất thải rắn ph-ơng pháp nhiệt chủ yếu vỏ giấy loại Chúng th-ờng đ-ợc đem đốt chôn lấp Ngoài chất thải bùn, tro, cát sạn, cặn dầu thải từ thùng chứa dầu đốt, xỉ than, chất thải thiết bị h- hỏng, bao bì đóng gói sản phẩm, bột giấy rơi vÃi L-ợng chất thải rắn công đoạn, hoạt ®éng kh¸c phơ thc rÊt nhiỊu u tè nh- quy mô hoạt động, thành phần nguyên liệu thô nên khó -ớc tính Tuy nhiên, tính trung bình Việt Nam sản xuất giấy sinh l-ợng chất thải rắn khoảng từ 45 - 85 kg L-ợng ch-a bao gồm phế liệu nh- biên giấy, giấy loại phần đ-ợc tuần hoàn trở lại sản xuất 26 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Xö lý ô nhiễm sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: Nh- phần đà trình bày, n-ớc thải vấn đề đáng quan tâm Ta tiến hành b-ớc xử lý nh- sau: a, Xử lý sơ cấp: Nhìn chung xử lý sơ cấp, th-ờng ph-ơng pháp lọc chất lơ lửng n-ớc thải Trong công nghiệp giấy bột giấy, chất thải rắn lọc đ-ợc làm giảm BOD chất độc; nh-ng loại ô nhiễm th-ờng phải đ-ợc giảm thiểu sâu xử lý sinh học Lọc th-ờng đ-ợc dùng nh- b-ớc mở đầu để tách cách t-ơng đối hầu hết phần tử hay lơ lửng từ dòng chất thải Đôi đối t-ợng xơ sợi từ chất lỏng đ-ợc tuyển lựa lại trở lại trình, giảm chất truyền tải khâu làm Hai ph-ơng pháp xử lý b-ớc đầu cung cấp công nghiệp giấy bột giấy lắng trọng tr-ờng hấp phụ khí Lắng trọng tr-ờng trình phổ biến đ-ợc dùng t-ơng đối không nhạy cảm với biến đổi chất đ-ợc cô đặc, yêu cầu nhỏ bảo d-ỡng Hấp phụ khí nói chung hiệu việc loại trừ chất lơ lửng, nh-ng thiết bị lại đắt tiền b, Xử lý thứ cấp: Đó xử lý sinh học, giống với trình làm tự nhiên Ngoại trừ việc đ-ợc thực d-ới tình trạng kiểm soát điều khiển ng-ời, th-ờng tốc độ lớn D-ới tình trạng hiếu khí, tổ chức vi sinh vật, mà chủ yếu vi khuẩn tảo tiêu dùng oxy để biến đổi chất thải hữu sang sản phẩm cuối cïng lµ khÝ cacbonic vµ n-íc Mét h-íng quan träng hầu hết trình oxy hoá sinh học cung cấp sục khí hợp lý trộn để ngăn cản tình trạng yếm khí phát triển Oxy hoá hiếu khí đ-ợc thực nhiều ý nghĩa, tuỳ thuộc vào dòng chất lỏng thải, khu vực sẵn có cho việc xử lý mở rộng, yêu cầu mức độ BOD Mỗi ph-ơng pháp phụ thuộc vào giữ vững số l-ợng vi sinh vật tồn sj- thích nghi đặc biệt vi sinh vật Trong số tr-ờng hợp, cần phải thêm số hoá chất chuỗi thức ăn nh- nitơ, photpho để kích thích hoạt động trao đổi chÊt c, Xư lý chÊt mµu: 27 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Màu nâu chất lỏng thải từ nhà máy sản xuất bột phát sinh từ việc xử lý gỗ Những hợp chất từ từ làm suy thoái sinh học th-ờng gây ảnh h-ởng nhỏ ph-ơng pháp xử lý sơ cấp thông th-ờng Thay đổi thiết kế nhà máy, ví dụ thay bóc vỏ -ớt bóc vỏ khô, đà thành công việc giảm bớt chất màu, nh-ng vấn đề nghiêm trọng tồn tình mà tác nhân pha loÃng n-ớc thu hồi mức thấp Một số h-ớng ph-ơng pháp xử lý mở rộng đ-ợc sử dụng bao gồm bón vôi, bón phèn hay đông tụ trùng ng-ng, trình lọc màng, hấp phụ than hoạt tính, lọc qua sỏi Các ph-ơng pháp khả mức độ loại bỏ chất màu, nh-ng giá trị xử lý hiệu ph-ơng pháp H-ớng tới ph-ơng pháp mang lại giá trị hiệu cao việc loại bỏ chất màu tiếp tục đ-ợc nghiên cứu d, Xử lý chất thải rắn n-ớc thải: Bùn đặc từ khâu xử lý sơ cấp hay xử lý sinh học tốc độ cao để làm cần phải đ-ợc tập trung lại tr-ớc loại bỏ, chôn lấp, làm đất trồng hay đốt tro e, Xử lý tiếng ồn sản xuất: Cách tốt đặt khu sản xuất xa vùng tập trung dân c- Bên cạnh cần bảo trì tốt thiết bị, vận hành quy trình công nghệ Liên tục đổi công nghệ sản xuất f, Xử lý ô nhiễm từ chất thải rắn khí thải: Chất thải rắn trình sản xuất theo ph-ơng pháp nhiệt chủ yếu sản phẩm thô, chất thải từ trình đốt, vận hành máy móc nên ta cã thĨ xư lý chóng b»ng c¸nh t¸i sư dơng, dùng chúng làm nguyên liệu đốt Mẩu sử dụng đ-ợc cho quay lại quy trình băm, chặt, nghiền Làm vừa tiết kiệm l-ợng vừa sử dụng triệt để nguồn tài nguyên lại vừa không thải chất thải rắn môi tr-ờng Đối với khí thải cần có biện pháp khép kín quy trình sản xuất, tránh rò rỉ khí thải suốt trình sản xuất đ-ợc 28 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com KÕt luËn: Nói chung, công nghệ sản xuất sinh tác động tới môi tr-ờng Công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt Mặc dù so với ph-ơng pháp sản xuất giấy khác ph-ơng pháp nhiệt có mức độ gây ô nhiễm thấp nh-ng cần phải có biện pháp xử lý thích hợp để tránh gây hậu không mong muốn Sản xuất cần thiết để tạo cải vật chất nuôi sống xà hội Nh-ng cần phải ý đến ảnh h-ởng tới môi tr-ờng để đảm bảo sống cho 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Tài liệu tham khảo Vở ghi môn trình sản xuất lớp công nghệ môi tr-ờng - k50 Tài liệu giấy, Lê Huy Bá Cơ sở hóa học gỗ xenlulozơ, Hồ Sĩ Tráng Tài liệu h-ớng dẫn Sản xuất ngành sản xuất giấy bột giấy Tài liƯu lÊy tõ c¸c trang web: a, http://www.vi.wikipedia.org b, http://www.ecsme.com.vn c, http://www.tanmaipaper.com d, http://www.thiennhien.net e, http://www.kinhtenongthon.com.vn 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... ph-ơng pháp nhiệt 13 2.1 Đặc thù công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt 13 2.2Quy trình sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt 18 2.3 Ưu nh-ợc điểm sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt ... hình sản xuất giấy Việt Nam: Đặc tr-ng ngành sản xuất giấy Việt Nam quy mô nhỏ (về sản l-ợng đầu t-), công nghệ sản xuất lạc hậu ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ, cân đối nămg lực sản xuất bột giấy, ... xuất bột giấy Ngoài thu đ-ợc lignin hemicellulose không chứa l-u huỳnh đ-ợc sử dụng tiếp tục công nghệ hóa học Sản xuất giấy ph-ơng pháp nhiệt cơ: 2.1 Đặc thù công nghệ sản xuất giấy ph-ơng pháp