Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa ( sản phẩm bộ cờ tướng )

TĨM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƢỚNG) Trong sƣ̣ phát triể n lớn ma ̣nh không ngƣ̀ng của xã hô ̣i địi hỏi ngành cơng nghiệp phải tạo đƣợc sản phẩm nhanh, có tính hàng loạt cao Nên ngành công nghệ khuôn mẫu bắt đầu đƣợc đời ngày phát triển Với mục tiêu vận dụng môn học vào thực tế tạo loại sản phẩm thiết thực cho sống, vừa có tính giải trí, vừa rèn luyện mở mang trí não Nên nhóm định chọn đề tài: “thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa ( sản phẩm: cờ tƣớng)” Những nội dung đồ án tốt nghiệp: - Tìm hiểu vật liệu công nghệ ép phun - Lịch sử hình thành phát triển mơn cờ tƣớng - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 - Mơ dịng chảy khn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 6.2 - Thiết kế khn hồn chỉnh với phần mềm - Thiết kế gia công khuôn ép nhựa cho sản phẩm cờ tƣớng - Tiến hành lắp ráp khuôn - Ép thử Kết luận: sau thực đềnhóm chúng em tích lũy đƣợc số kinh nghiệm thiết kế, gia cơng, nhƣ q trình phun ép nhựa Điều giúp cho nhóm thêm tự tin bƣớc vào sản xuất thực tế Tuy nhiên kinh nghiệm thiết kế sản xuất cịn nên khâu thiết kế chua tối ƣu dẫn đến sản phẩm khó khỏi lịng khn Giải pháp hƣớng phát triển: tối ƣu hóa thơng số ép nhựa, tinh tốn tối ƣu hóa số lịng khn cho khn, tạo hệ thống lấy sản phẩm tự động mà không làm hƣ bề mặt sản phẩm iv MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i LỜI CAM KẾT ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN iv MỤC LỤC v DANH MỤC BẢNG BIỂU ix DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH x DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xiv CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết để tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.5 Kết cấu ĐATN CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU CHẤT DẺO POLYMER CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHUÔN ÉP NHỰA 2.1 Tổng quan vật liệu chất dẻo Polymer [2],[3] 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Phân loại 2.1.3 Tính chất Polymer 2.1.4 Một số loại Polymer thƣờng gặp ứng dụng chúng 2.2 Các phƣơng pháp gia công chất dẻo 10 2.2.1 Công nghệ cán 10 2.2.2 Công nghệ phủ chất dẻo 11 2.2.3 Công nghệ đùn 11 2.2.4 Gia công vật thể rỗng 11 2.2.5 Công nghệ hàn chất dẻo 12 2.2.6 Công nghệ dán chất dẻo 12 2.2.7 Công nghệ ép ép phun 13 2.2.8 Công nghệ dập chất dẻo 13 2.3 Cơ sở lý thuyết khuôn ép nhựa [1] 13 v 2.3.1 Máy ép phun 13 2.3.2 Thân máy 14 2.3.3 Hệ thống thuỷ lƣc 14 2.3.4 Hệ thống điện 15 2.3.5 Hệ thống làm nguội 15 2.3.6 Hệ thống phun 15 2.3.7 Hệ thống kẹp 17 2.3.8 Hệ thống điều khiển 19 2.4 Tổng quan khuôn ép phun sản phẩm nhựa [1] 19 2.4.1 Khái niệm 19 2.4.2 Các loại khuôn ép sản phẩm nhựa 20 2.4.3 Các yếu tố khuôn 23 CHƢƠNG 3: SƠ LƢỢC VỀ MÔN CỜ TƢỚNG 24 3.1 Giới thiệu cờ tƣớng 24 3.1.1 Lịch Sử cờ tƣớng 24 3.1.2 Tác dụng cờ tƣớng sống 25 3.2 Các hình thức chơi khác cờ tƣớng: 26 CHƢƠNG 4: PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 3.0 – QUY TRÌNH THẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 27 4.1 Phần mềm Creo Parametric 3.0 27 4.2 Sản phẩm “BỘ CỜ TƢỚNG” 30 4.2.1 Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 30 4.2.2 Các quân cờ cờ tƣớng 32 4.3 Vật liệu, khối lƣợng thể tích sản phẩm 38 4.3.1 Vật liệu 38 4.3.2 Khối lƣợng thể tích sản phẩm 38 4.4 Bố trí lịng khn hệ thống kênh dẫn nhựa 39 4.4.1 Số lịng khn 39 4.4.2 Hệ thống kênh dẫn 40 CHƢƠNG 5: PHÂN TÍCH CAE CHO SẢN PHẨM 43 5.1 Tổng quan 43 5.2 Phân tích q trình ép phun với phần mềm MoldFlow Insight 6.2 43 vi 5.2.1 Tìm vị trí cổng phun tốt (Gate Location) 43 5.2.3 Filing and Packing Analysis: 44 Quá trình Filling: 44 Air traps: 45 Pressure: 46 Temperature: 46 Volumetric shrinkage: 48 5.2.4 Cooling: 50 Circuit coolant temperature: 50 Circuit flow rate: 50 Temperature, part: 51 Percenge frozen layer: 52 Percenge molten layer: 53 Temperature mold: 53 CHƢƠNG 6: THIẾT KẾKHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM BỘ CỜ VUA BẰNG PHẦN MỀM CREO 3.0 55 6.1 Các vấn đề cần quan tâm thiết kế 55 6.2 Kết cấu chung khuôn ép nhựa 55 6.3 Sản phẩm thiết kế 55 6.4 Chọn loại khuôn cho thiết kế 55 6.5 Tính tốn thiết kế khn 55 5.2.1 Cuống phun 55 6.5.1 Chốt dẫn hƣớng 56 6.5.2 Bạc dẫn hƣớng 57 6.5.3 Hệ thống làm nguội 57 6.5.4 Hệ thống đẩy 59 6.5.5 Tách khuôn 59 6.5.6 Tạo khuôn với phần mền Creo Expert Moldbase Extension 9.0 63 CHƢƠNG 7: GIA CÔNG CÁC TẤM KHUÔN VÀ LẮP RÁP [5] 74 7.1 Các bƣớc chuẩn bị trƣớc gia công: 74 7.2 Gia công khuôn 76 7.2.1 Gia công kẹp trên: 76 vii 7.2.2 Gia công kẹp dƣới: 78 7.2.3 Gia công đẩy: 80 7.2.4 Gia công giữ: 82 7.2.5 Gia công gối đỡ: 84 7.2.6 Gia công khuôn trên: 85 7.2.7 Gia công khuôn dƣới: 88 7.2.8 Gia cơng vịng định vị: 90 7.3 Lắp ráp khuôn [7] 91 7.3.1 Chuẩn bị trƣớc lắp ráp khuôn 91 7.3.2 Lắp ráp khuôn 92 CHƢƠNG 8: ÉP THỬ 93 8.1 Chuẩn bị trƣớc ép 93 8.2 Quy trình ép thử 93 CHƢƠNG 9: KẾT LUẬN 95 9.1 Kết Luận 95 9.2 Hƣớng phát triển đề tài 95 PHỤ LỤC 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO 97 viii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Tỷ trọng số ng nguyên liê ̣u nhựa thông dụng Bảng 2.2: Độ co rút số loại nhựa Bảng 2.3: Nhiệt độ phá hủy số loại nhựa Bảng 4.1: Khối lượng thể tích quân 39 Bảng 6.1: Hệ số co rút loại nhựa 61 Bảng 7.1: Trình tự gia cơng kẹp 77 Bảng 7.2: Trình tự gia cơng kẹp 79 Bảng 7.3: Trình tự gia cơng đẩy 81 Bảng 7.4: Trình tự gia cơng giữ 82 Bảng 7.5: Trình tự gia cơng gối đỡ 84 Bảng 7.6: Trình tự gia cơng khn 86 Bảng 7.7: Trình tự gia cơng khn 89 Bảng 7.8: Trình tự gia cơng vịng định vị 91 ix DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Sơ đồ 8.1: Quy trình ép thử 93 Hình 2.1: Công nghệ chế tạo chất dẻo 10 Hình 2.2: Các loại thiết bị cán chữ I, L, F, Z 10 Hình 2.3: Máy ép phun 14 Hình 2.4: Hệ thống thủy lực 14 Hình 2.5: Hệ thống điện 15 Hình 2.6: Hệ thống làm mát 15 Hình 2.7: Hệ thống phun 16 Hình 2.8: Trục vít 16 Hình 2.9: Van hồi tự mở 17 Hình 2.10: Vị trí vịi phun 17 Hình 2.11: Hệ thống kẹp 18 Hình 2.12: Tấm di động 18 Hình 2.13: Tấm cố định 19 Hình 2.14: Kết cấu khn hai 20 Hình 2.15: Khn dùng kênh dẫn nóng 21 Hình 2.16: Khn ba 22 Hình 2.17: Kết cấu khn 23 Hình 3.1: Các quân cờ cờ tướng 24 Hình 3.2: Lịch sử cờ tướng 25 Hình 3.3: Giải cờ tướng thiếu nhi 26 Hình 4.1: Creo 3.0 27 Hình 4.2: Giới thiệu creo parametric 3.0 29 Hình 4.3: Modul gia công 29 Hình 4.4: Modul lắp ráp 30 Hình 4.5: Hình modul vẽ 30 Hình 4.6: Lê ̣nh New để bắt đầu làm viê ̣c 31 Hình 4.7: Chọn modul Part thiết kế sản phẩm 31 Hình 4.8: Chọn hệ đơn vị thiết kế 32 Hình 4.9: Biên dạng kích thước dùng lệnh extrude1 32 Hình 4.10: tạo rãnh dùng lệnh Extrude2 33 Hình 4.11: Biên dạng kích thước quân xe đen xanh 33 x Hình 4.12: Biên dạng kích thước quân xe đỏ 33 Hình 4.13: Biên dạng kích thước qn pháo xanh 34 Hình 4.14: Biên dạng kích thước qn pháo đỏ 34 Hình 4.15: Biên dạng kích thước quân mã xanh 34 Hình 4.16: Biên dạng kích thước quân mã đỏ 35 Hình 4.17: Biên dạng kích thước quân tướng xanh 35 Hình 4.18: Biên dạng kích thước quân tướng đỏ 35 Hình 4.19: Biên dạng kích thước quân sĩ xanh 36 Hình 4.20: Biên dạng kích thước quân sĩ đỏ 36 Hình 4.21: Biên dạng kích thước quân tịnh xanh 36 Hình 4.22: Biên dạng kích thước qn tịnh đỏ 37 Hình 4.23: Biên dạng kích thước qn tốt xanh 37 Hình 4.24: Biên dạng kích thước qn tốt đỏ 37 Hình 4.25: Hình kiểm tra khối lượng thể tích sản phẩm 39 Hình 4.26: Khối lượng thể tích qn 39 Hình 4.27: Bàn cờ tướng 40 Hình 4.28: Bố trí lịng khn hệ thống kênh dẫn nhựa 42 Hình 5.1: Vị trí cổng phun tốt 43 Hình 5.2: Thời gian điền đầy nhựa 44 Hình 5.3: Lỗi rỗ khí sản phẩm 46 Hình 5.4: Kết hiển thị Mold flow 47 Hình 5.5: Kết hiển thị Mold flow 48 Hình 5.6: Kết hiển thị Mold flow 49 Hình 5.7: Kết hiển thị Mold flow 50 Hình 5.8: Kết hiển thị Mold flow 51 Hình 5.9: Kết hiển thị Mold flow 51 Hình 5.10: Kết hiển thị Mold flow 52 Hình 5.11: Kết hiển thị Mold flow 52 Hình 5.12: Kết hiển thị Mold flow 53 Hình 5.13: Kết hiển thị Mold flow 53 Hình 5.14: Kết hiển thị Mold flow 54 Hình 6.1: Kích thước cuống phun cho thiết kế 56 Hình 6.2: Bạc cuống phun 56 Hình 6.3: Kích thước chốt dẫn hướng 57 Hình 4: Kích thước bạc dẫn hướng 57 Hình 6.5: Hệ thống làm nguội khuôn 58 Hình 6.6: Hệ thống làm nguội khn duới 59 Hình 6.7: Chốt hồi Ø12mm 59 Hình 6.8: Ti đẩy Ø4mm 59 xi Hình 6.9: Ti đẩy Ø2mm 59 Hình 6.10: Sản phẩm thiết kế 60 Hình 6.11: Hệ thống kênh dẫn nhựa 60 Hình 6.12: Modul tách khuôn 61 Hình 6.14: Phơi tách khn 62 Hình 6.15: Hai nửa khn sau tách 62 Hình 6.16: Khn 62 Hình 6.17:Khn 63 Hình 6.18: Tạo mơi trường làm việc 64 Hình 6.19: Chọn kích thước khn theo tiêu chuẩn 64 Hình 6.20: Điều chỉnh bề dày khuôn 65 Hình 6.21: Hình lắp lịng khn vào vỏ khn 65 Hình 6.22: Chọn vòng định vị theo tiêu chuẩn 66 Hình 6.23: Kích thước vòng định vị phù hợp 66 Hình 24: Chọn bạc cuống phun theo tiêu chuẩn 66 Hình 6.25: Kích thước bạc cuống phun phù hợp 66 Hình 6.26: Chọn bạc dẫn hướng theo tiêu chuẩn 67 Hình 6.27: Kích thước bạc dẫn hướng phù hợp 67 Hình 6.28: Chọn chốt dẫn hướng theo tiêu chuẩn 68 Hình 6.29: Kích thước chốt dẫn hướng phù hợp 68 Hình 6.30: Chọn chốt hồi theo tiêu chuẩn 68 Hình 6.31: Kích thước chốt hồi phù hợp 69 Hình 6.32: Chọn lị xo theo tiêu chuẩn 69 Hình 6.33: Kích thước lị xo phù hợp 69 Hình 6.34: Chọn vít kẹp theo tiêu chuẩn 70 Hình 6.35: Kích thước vít kẹp phù hợp 70 Hình 6.36: Chọn vít kẹp theo tiêu chuẩn 71 Hình 6.37: Kích thước vít kẹp phù hợp 71 Hình 6.38: Chọn vít đẩy theo tiêu chuẩn 71 Hình 6.39: Kích thước vít đẩy phù hợp 72 Hình 40: Chọn ty đẩy theo tiêu chuẩn 72 Hình 6.41: Bố trí ty đẩy lên khn 72 Hình 6.42: Đường nước khuôn 73 Hình 6.43: Đường nước khuôn 73 Hình 7.1: Phơi thép CT3 ban đầu 74 Hình 7.2: Đồ gá: Êtơ 74 Hình 7.3: Các loại dao phay, khoan, doa 75 Hình 7.4: Đầu dị lệch tâm dùng xét chuẩn 75 Hình 7.5: Máy phay CNC MVC-955 75 Hình 7.6: Máy tiện 76 xii Hình 7.7: Tấm kẹp 76 Hình 7.8: Tấm kẹp sau gia cơng 78 Hình 7.9: Tấm kẹp 78 Hình 10: Tấm kẹp sau gia cơng 80 Hình 11: Tấm đẩy 80 Hình 7.12: Tấm đẩy sau gia cơng 81 Hình 7.13: Tấm giữ 82 Hình 7.14: Tấm giữ sau gia công 83 Hình 7.15: Gối đỡ 84 Hình 7.16: Gối đỡ sau gia công 85 Hình 7.17: Tấm khuôn 85 Hình 7.18: Tấm khn sau gia công 87 Hình 7.19: Tấm khn 88 Hình 7.20: Tấm khn sau gia công 90 Hình 7.21: Vịng định vị 90 Hình 7.22: Các chi tiết khn 92 Hình 8.1: Máy ép nhựa SW-120B 93 Hình 8.2: Nhựa dùng để ép phun 93 Hình 8.4: Sản phẩm sau ép 94 xiii ĐƠ ÁN TỐT NGHIỆP  Mơ gia cơng: Hình 7.14: Mơ gia cơng giữ  Sản phẩm sau gia cơng: Hình 7.14: Tấm giữ sau gia cơng GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang83 ĐƠ ÁN TỐT NGHIỆP 7.2.5 Gia công gối đỡ: Vật liệu: CT3 Kích thƣớc phơi: 270x48x60 Đồ gá: Eto  Sản phẩm thiết kế: Hình 7.15: Gối đỡ  Phiếu cơng nghệ TT MÔ TẢ BƢỚC CÔNG NGHỆ Phay thô ( phay cơ) T LOẠI DAO Dao phay mặt đầu Ø/R – z (mm) S (v/ph) F (mm/ph) H t (mm) 0.5 Ф100 Mài 1000 3000 GHI CHÚ 300 Chừa lƣợng dƣ 0.5mm 200 Đạt kích thƣớc Sâu 1mm Khoan mồi Drill Ф14 100 300 10 10 Khoan suốt Drill Ф16 400 100 16 16 Bảng 7.4: Trình tự gia cơng gối đỡ  Mơ gia cơng: Hình 7.16: Mơ Phỏng gia cơng gối đỡ GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang84 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP  Sản phẩm sau gia cơng: Hình 7.16: Gối đỡ sau gia công 7.2.6 Gia công khuôn trên: Vật liệu: CT3 Kích thƣớc phơi: 270x250x40 Đồ gá: Eto  Sản phẩm thiết kế: Hình 7.17: Tấm khn  Phiếu cơng nghệ TT MƠ TẢ BƢỚC CƠNG LOẠI DAO Ø/R – z (mm) S (v/ph) GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh F (mm/ph) T Trang85 H t (mm) GHI CHÚ ĐƠ ÁN TỐT NGHIỆP NGHỆ Phay thơ ( phay cơ) 1000 300 Chừa lƣợng dƣ 0.5 Mài 3000 200 Đạt kích thƣớc Khoan mồi Drill Ф35 100 300 Khoan sâu Drill Ф10.5 150 200 Khoan suốt Drill Ф10 150 200 Khoan suốt (đƣờng nƣớc) Drill Ф8 400 80 Taro Taro M12 100 60 Taro Taro M8 100 50 Phay lỗ Endmill(EM35) Ф35 2800 1500 Dao phay mặt đầu 0.5 Ф100 10 11 12 10 Sâu 1mm 11 Khoan sâu 25 12 13 13 14 15 14 Xuống 20 15 Xuống 25 0.8 0.3 10 11 12 Phay thô Phay thô Phay thô Endmill(EM5) Endmill(EM4) Endmill(EM3) Ф5 Ф4 Ф3 3500 3700 4000 1000 400 300 0.3 Chừa lƣợng dƣ 0.05 0.05 Chừa lƣợng dƣ 0.05 0.05 13 Phay tinh Ballmill(BM2) Ф2 4500 100 5 0.05 14 Phay tinh Ballmill(BM1.5) Ф1.5 5500 100 6 0.05 15 Phay tinh Ballmill(BM1) Ф1 7000 100 Bảng 7.5: Trình tự gia cơng khn GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang86 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP  Mơ gia cơng: Hình 7.18: Mơ gia công khuôn  Sản phẩm sau gia cơng: Hình 7.18: Tấm khn sau gia cơng GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang87 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP 7.2.7 Gia cơng khn dƣới: Vật liệu: CT3 Kích thƣớc phôi: 270x250x40 Đồ gá: Eto  Sản phẩm thiết kế: Hình 7.19: Tấm khn  Phiếu cơng nghệ TT MƠ TẢ BƢỚC CƠNG NGHỆ Phay thơ ( phay cơ) LOẠI DAO Dao phay mặt đầu Ø/R – z (mm) S (v/ph) F (mm/ph) T H t (mm) 0.5 Ф100 GHI CHÚ 1000 300 Chừa lƣợng dƣ 0.5 3000 200 Đạt kích thƣớc Mài Khoan mồi Drill Ф35 100 300 Khoan sâu Drill Ф10.5 150 200 Khoan suốt Drill Ф10 150 200 Khoan suốt (đƣờng nƣớc) Drill Ф8 400 80 Khoan lỗ Drill Ф10.2 400 100 10 11 12 10 Sâu 1mm 11 Khoan sâu 25 12 13 GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh 13 14 14 Trang88 Xuống 30 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Taro Taro M12 100 60 Taro Taro M8 100 50 10 Phay lỗ Endmill(EM35) Ф35 2800 1500 15 16 15 Xuống 22 16 Xuống 25 0.8 0.3 11 12 13 Phay thô Phay thô Phay thô Endmill(EM8) Endmill(EM4) Endmill(EM3) Ф5 Ф4 Ф3 3500 1000 3700 4000 400 300 0.3 Chừa lƣợng dƣ 0.05 0.05 Chừa lƣợng dƣ 0.05 0.05 14 Phay tinh Ballmill(BM4) Ф2 4500 100 5 0.05 15 Phay tinh Ballmill(BM3) Ф1.5 5000 100 6 0.05 16 Phay tinh Ballmill(BM2) Ф1 6000 100 7 Bảng 7.6: Trình tự gia cơng khn  Mơ gia cơng: Hình 7.20: Mơ gia cơng khn GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang89 ĐƠ ÁN TỐT NGHIỆP  Sản phẩm sau gia công: Hình 7.20: Tấm khn sau gia cơng 7.2.8 Gia cơng vịng định vị: Vật liệu: CT3 Kích thƣớc phơi: Ø110x10 Đồ gá: Eto  Sản phẩm thiết kế: Hình 7.21: Vịng định vị  Phiếu cơng nghệ TT MƠ TẢ BƢỚC CÔNG NGHỆ LOẠI DAO Ø/R – z (mm) T S (v/ph) F (mm/ph) H t (mm) 0.5 Phay thô ( phay cơ) Dao phay mặt đầu Ф100 1000 GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh 300 Trang90 GHI CHÚ Chừa lƣợng dƣ 0.5mm ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP Mài Khoan mồi Drill Khoan suốt Khoan suốt Đạt kích thƣớc 3000 200 Ф20 100 300 10 10 Drill Ф4 400 60 17 17 Drill Ф20 400 300 10 10 Sâu 1mm 0.8 Phay lỗ Endmill Ф20 2800 800 9 0.1 Phay lỗ Endmill Ф4 3700 400 5 Chamfer Chamfering Ф20 2500 300 18 18 Bảng 7.7: Trình tự gia cơng vịng định vị  Chú thích: - Cột loại dao: tên loại dao đƣợc sử dụng bƣớc đó, số lƣỡi cắt - Cột Ø/R – z: kí hiệu Ø sử dụng đƣờng kính dao, ghi kí hiệu M cho mũi ta rơ (ví dụ M6x1.25), z: số lƣỡi cắt dao - Cột S, F: chế độ cắt, tra bảng chế độ cắt, tính tốn ghi vào bảng Trình tự nhƣ sau: - Tra vận tốc cắt Vc tính tốc độ vịng quay trục chính: 𝑛 = 1000∗𝑣𝑐 𝜋∗𝐷 - Tính tốc độ cắt: 𝐹 = 𝑛 ∗ 𝑧 ∗ 𝑓𝑧 đó: z: số lƣỡi cắt - Cột T: vị trí cần gá đặt dao ổ dao, vị trí dao câu lệnh chƣơng trình - Cột H: vị trí nhớ chứa giá trị chiều dài cần bù trừ dao - Cột t : chiều sâu lớp cắt (mm) 7.3 Lắp ráp khuôn [7] 7.3.1 Chuẩn bị trƣớc lắp ráp khuôn Trƣớc lắp ráp khuôn cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị sau: - Có đầy đủ dụng cụ phục vụ cho q trình lắp ráp nhƣ: Vít lục giác, bulơng, đai ốc, palăng, rịng ro ̣c xích - Chuẩn bị đầu đủ phận khuôn đa ̣t độ xác yêu cầu - Các thiết bị vệ sinh khuôn lắp ráp - Bản vẽ lắp vẽ chi tiết phận khuôn GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang91 ĐƠ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 7.22: Các chi tiết khuôn 7.3.2 Lắp ráp khuôn  Bƣớc 1: Lắp ráp phần khuôn cố định: Lắp ba ̣c dẫn hƣớng vào khuôn cố định - Lắp tấp kẹp trƣớc với khuôn cố định - Lắp ba ̣c cuống phun vào kẹp trƣớc - Lắp vòng định vị vào kẹp trƣớc - Cố định vòng định vị với kẹp trƣớc ốc lục giác M4 - Cố định kẹp trƣớc với khuôn cố định ốc lục giác M12  Bƣớc 2: Lắp phần khuôn di động: Lắp chốt dẫn hƣớng vào khuôn di động - Lắp lò xo - Lắp đẩy với khuôn di động - Lắp chốt hồi - Lắp ty đẩy - Lắp giữ - Cố định giữ đẩy ốc lục giác M8 - Lắp gối đỡ - Lắp kẹp sau - Cố định khuôn di động, gối đỡ, kẹp sau ốc lục giác M12 - Lắp bulơng vịng M12 với khuôn di động  Bƣớc 3: Lắp ráp phần khuôn cố định với phần khuôn di động GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang92 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP CHƢƠNG 8: ÉP THỬ 8.1 Chuẩn bị trƣớc ép  Máy ép nhựa Shine Well SW-120B Hình 8.1: Máy ép nhựa SW-120B  Hạt nhựa ABS Hình 8.2: Nhựa dùng để ép phun Và dụng cụ gá, kẹp cố định khn máy ép: Vít lục giác, cờ lê, palăng, rịng ro ̣c xić h 8.2 Quy trình ép thử  Quy trình ép thử đƣợc tiến hành nhƣ sau: Sơ đồ 8.1: Quy trình ép thử GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang93 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP   Thông số ép: - Áp suất phun: 35 kg/cm2 - Nhiệt độ phun: 235oC - Tốc độ phun: 25 mm/s - Thời gian giữ: 2s - Thời gian làm nguội: 40 s - Nhiệt độ sấy: 90oC - Thời gian sấy: 180 phút Sản phẩm sau ép thử Hình 8.3: Sản phẩm sau ép GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang94 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP CHƢƠNG 9: KẾT LUẬN 9.1 Kết Luận Sau thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƢỚNG)” lập quy trình cơng nghệgia cơng khn Chúng em hoàn thành với đầy đủ nội dung yêu cầu.Quađồ án việc đƣợc thực hành kiến thức học môn học sởvà chuyên ngành chúng em đƣợc trực tiếp tiếp xúc với kiến thứcmới công nghệ gia công chế tạo khuôn mẫu ,các phƣơng pháp gia côngtiên tiến nhƣ CNC.Và phƣơng pháp phi truyền thống nhƣ gia công tialửa điện,cắt dây Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn cô Dƣơng Thị Vân Anhđã tận tình giúp đỡ chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp Chúng em xincảm ơn thầy ban hội đồng nhƣ tồn thể thầy cô trongtrƣờng dẫn dắt dạy dỗ chúng em kiến thức côngnghệ chế tạo máy để chúng em hoàn thành đồ án thời gian kế hoạch đƣợc giao Đề tài hoàn thành nội dung sau:  Thiết kế sản phẩm phần mền Creo Paramatric 3.0  Mơ dịng chảy nhựa với phần mền MoldFlow Insight 6.2  Thiết kế khuôn hai cho sản phẩm trền phần mền Creo Paramatric 3.0  Mô gia công phần mềm Creo Paramatric 3.0  Xuất code gia công vào máy phay CNC Nhóm chúng em cố gắng trình bày cách rõ ràng chi tiết với mục đích đề tài tài liệu học tập cho bạn sinh viên khóa sau phát triển Tuy nhiên với thời gian kiến thức cịn hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót nội dung nhƣ hình thức trình bày Ngồi nhóm sinh viên cịn tích lũy đƣợc số kinh nghiệm thiết kế nhƣ gia công, lắp ráp phun ép nhựa Điều giúp cho nhóm thêm tự tin bƣớc vào sản xuất thực tế 9.2 Hƣớng phát triển đề tài Về nội dung nhóm sinh viên thực đầy đủ nhiệm vụ đƣợc đề Tuy nhiên hạn chế mặt thời gian, kiến thức nên nhóm khơng thể thực hồn hảo số q trình nhƣ phân tích dịng chảy nhựa sản phẩm sản phẩm khó khỏi lịng khn Giải pháp: tối ƣu hóa thơng số ép nhựa, tinh tốn tối ƣu hóa số lịng khn cho khuôn, tạo hệ thống lấy sản phẩm tự động mà khơng làm hƣ bề mặt sản phẩm Vì nhóm thực đề tài hy vọng sinh viên khóa sau nghiên cứu vấn đề cịn lại để đề tài đƣợc hoàn chỉnh GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang95 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP PHỤ LỤC  The techincal data of SW-120B plastic injection molding machine General Information Machine weight 4.5 (ton) Dimension (L x W x H) 4.8 x 1.3 x 1.65 (m) The Water Flow Speed 20 (l/min) Hydraulic Oil American ESSO – 68 (350L) Lubricant ESSO – Mobil No (2L) Injection Mold Mold Opening Stroke 380 (mm) Space Between Tie Bars 395 x 395 (mm) Platen Dimension 595 x 595 (mm) Mold Height (Min ~ Max) 180 ~ 440 (mm) Suitable Mold Size 295 x 350 (mm) Machine Injection Unit Screw Diameter 45 (mm) Injection Pressure 1393 (kg/cm2) Theoretical Shot Volume 318 (cm3) Shot Weight (PS) 267 (gram) Injection Rate 131 (cm3/sec) Plasticizing Capacity (PS) 74 (kg/hour) Theoretical Srew Revolution ~ 200 (rpm) Injection Stroke 200 (mm) Clamping Unit Clamping Force 120 (ton) Mold Opening Stroke 380 (mm) Max Opening Daylight 820 (mm) Ejector Stroke 100 (mm) Ejector Force 4.6 (ton) Pump Driving Motor 20 (HP/KW) Heating Capacity 4.6 (KW) Thermo Controller (0 ~ 399) x (set) GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang96 ĐÔ ÁN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên - Bài giảng Thiết kế Chế tạo khuôn ép nhựa, Đa ̣i ho ̣c Sƣ pha ̣m Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh, 2013 [2] https://vi.wikipedia.org/wiki/Ch%E1%BA%A5t_d%E1%BA%BBo [3] https://en.wikipedia.org/wiki/Plastic [4] KS Phạm Tuyên, KS Nguyễn Phƣớc Hải - Thiết kế hệ thuống khn phân tích dịng chảy nhựa với MOLDFLOW 2015 [5] ThS Trần Chí Thiên, CAD-CAM/CNC nâng cao, Đa ̣i ho ̣c Sƣ pha ̣m Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh, 2009 [6]TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Un – Giáo trình mơ quy trình phun ép nhựa, Đa ̣i ho ̣c Sƣ pha ̣m Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh [7] TS Trần Quốc Hùng- Giáo trình Dung sai – Kỹ thuật đo, Đa ̣i ho ̣c Sƣ pha ̣m Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh GVHD ThS Dƣơng Thị Vân Anh Trang97 ... - Mô dịng chảy nhựa cho khn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 2013 - Thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm cờ tƣớng - Gia công khuôn ép nhựa cho sản phẩm cờ tƣớng - Lắp ráp ép thử - Kết luận... “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƢỚNG)” Thơng qua đề tài nhóm sinh viên mong muốn áp dụng kiến thức học vào thực tế chế tạo, góp phần nhỏ vào việc phát triển công nghiệp khuôn. .. 6: THIẾT KẾKHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM BỘ CỜ VUA BẰNG PHẦN MỀM CREO 3.0 55 6.1 Các vấn đề cần quan tâm thiết kế 55 6.2 Kết cấu chung khuôn ép nhựa 55 6.3 Sản phẩm thiết