Thiết kế quy trình công nghệ và chế tạo đồ gá chuyên dùng cho chi tiết gối đỡ

MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN .ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iii LỜI CAM KẾT iv LỜI CẢM ƠN v MỤC LỤC vi DANH MỤC HÌNH viii DANH MỤC BẢNG ix MỞ ĐẦU xi CHƢƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Nghiên cứu chi tiết gia công .1 1.2 Xác định dạng sản xuất .2 1.3 Xác định phương pháp chế tạo phôi CHƢƠNG 2: THIẾT KẾ LẬP TRÌNH TỰ GIA CÔNG 2.1 Thiết lập trình tự gia cơng máy điều khiển khí (máy vạn năng) 2.1.1 Phương án I .5 2.1.2 Phương án II .9 2.2 Thiết lập trình tự gia cơng máy điều khiển số 13 2.3 Kết luận 21 CHƢƠNG 3: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 3.1 Thiết kế nguyên công máy vạn .22 3.1.1 Nguyên công 1: phay mặt I khoan doa lỗ II 22 3.1.2 Nguyên công 2: phay mặt IX 26 3.1.3 Nguyên công 3: phay lỗ bậc II 29 3.1.4 Nguyên công : phay mặt trụ III VII 30 3.1.5 Nguyên công 5: khoan khoét doa lỗ IV 32 3.1.6 Nguyên công 7: phay mặt trụ V 35 3.1.7 Nguyên công 8: Khoét doa lỗ 37 3.2 Thiết kế nguyên công máy điều khiển số: 40 3.2.1 Nguyên công 1: Phay mặt I khoan, doa lỗ II 41 3.2.2 Nguyên công 2: Gia công bề mặt lại 47 CHƢƠNG 4: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 60 4.1 Thiết kế đồ gá máy điều khiển khí vạn 60 4.1.1 Thiết kế kết cấu đồ gá nguyên công phay mặt I 60 vi 4.1.2 Thiết kế kết cấu đồ gá nguyên công khoan doa lỗ II .60 4.1.3 Thiết kế kết cấu phay mặt IX phay mặt IX 62 4.1.5 Thiết kế kết cấu nguyên công phay mặt trụ VIII 64 4.1.6 Thiết kế kết cấu nguyên công khoét doa lỗ IV .65 4.1.7 Thiết kế cấu đồ gá tổ hợp phay mặt I khoan doa lỗ II 66 4.1.7.1 Nguyên lý hoạt động 66 4.1.7.2 Tính lực kẹp cần thiết 66 4.2 Thiết kế đồ gá cho máy điều khiển chương trình số 70 4.2.1 Tính lực kẹp cần thiết cho vấu kẹp 70 4.2.2 Tính lực kẹp cần thiết để siết đĩa quay 76 KẾT LUẬN 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 88 vii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Chi tiết gia cơng Hình 1.2: khối lượng chi tiết .2 Hình 1.3: Bản vẽ chi tiết lồng phôi .3 Hình 1.4: Thiết kế mẫu đúc vẽ lắp khuôn đúc Hình 3.1: Sơ đồ gá đặt nguyên công 22 Hình 3.2: Sơ đồ gá đặt nguyên công .26 Hình 3.3: Sơ đồ ngun cơng 29 Hình 3.4: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 30 Hình 3.5: Sơ đồ gá đặt nguyên công 32 Hình 3.6: Sơ đồ gá đặt nguyên công .35 Hình 3.7: sơ đồ gá đặ nguyên công 37 Hinh 3.7: Sơ đồ gá đặt bước phay thô mặt I .41 Hình 3.8: Sơ đồ gá đặt cho bước phay tinh mặt I .43 Hình 3.9: Sơ đồ gá đặt cho bước khoan lỗ II 45 Hình 3.10: Sơ đồ gá đặt doa lỗ II 46 Hinh 3.11: Sơ đồ gá đặt cho bước phay thô mặt III 47 Hinh 3.12: Sơ đồ gá đặt cho bước phay tinh mặt III 49 Hinh 3.13: Sơ đồ gá đặt khoan lỗ IV .51 Hinh 3.14: Sơ đồ gá dặt bước doa tinh lỗ IV 52 Hình 3.15: Sơ đồ gá đặt bước phay thô mặt V 53 Hinh 3.16: Sơ đồ gá đặt bước phay mặt V 55 Hinh 3.17: Sơ đồ gá đặt cho bước móc lỗ VI 57 Hinh 3.18 :Sơ đồ gá đặt cho bước doa lỗ VI .58 Hình 4.1: Đồ gá ngun cơng Phay mặt I 60 Hình 4.2: Đồ gá ngun cơng Khoan doa lỗ II .61 Hình 4.3: Đồ gá nguyên công phay mặt IX 62 Hình 4.4: Đồ gá nguyên công khoan doa lỗ IV 63 viii Hình 4.5: Đồ gá nguyên công phay mặt VIII 64 Hình 4.6: Đồ gá ngun cơng kht doa lỗ IV 65 Hính 4.7: Sơ đồ phân tích lực phay 66 Hình 4.8: Sơ đồ phân tích lực khoan 67 Hình 4.9: Đồ gá cho nguyên công tổ hợp phay khoan doa 69 Hình 4.10: Đồ gá tập trung nguyên công 70 HÌnh 4.11: Sơ đồ lực phay 70 Hình 4.12: Sơ đồ lực phay 72 Hình 4.13: Sơ đồ lực móc lỗ .73 Hình 4.14: Sơ đồ lực khoan 75 Hình 4.15: Sơ đồ lực phay 76 Hình 4.16: Sơ đồ lực phay 78 Hình 4.17: Sơ đồ lực móc lỗ .79 Hình 4.18: Sơ đồ lực phay 81 Hình 5.1: Sơ đồ gá đặt cho bước móc lỗ, doa lỗ ø50 83 ix DANH MỤC BẢNG Bàng 3.1: Thông số máy 6940BMФ2 .23 Bảng 3.2: Thông số máy phay đứng 6h12 27 Bảng 3.3: thông số máy khoan đứng 2A135 .33 Bảng 3.4: Thông số máy khoan cần 2A55 38 Bảng 3.5: Thông số máy khoan cần 2A55 41 Bảng 3.6 42 Bảng 3.7 44 Bảng 3.8 48 Bảng 3.9 50 Bảng 3.10 54 Bảng 3.11 56 x MỞ ĐẦU Đặt vấn đề - Hiện sinh viên Cơ khí chế tạo máy ngành khí nói chung hiểu biết đồ gá chưa kĩ , nhiều sinh viên mơ hồ đồ gá :  Thiếu kiến thức thực tế đồ gá  Các vẽ đồ gá Atlat sách đồ gá thường khơng rõ ràng ( Thiếu hình chiếu thể nguyên lý ) - Để giúp sinh viên có nhìn thực tế đồ gá có tài liệu tương đối đầy đủ đồ gá , Bộ môn công nghệ chế tạo máy đề nghị thực Đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo đồ gá chuyên dùng cho chi tiết GỐI ĐỠ - Chúng em nhận nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho chi tiết GỐI ĐỠ Mục tiêu đề tài Cung cấp dụng cụ phương tiện trực quan dùng giảng dạy môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án công nghệ chế tạo máy Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu, thiết kế loại đồ gá chuyên dùng cho chi tiết cụ thể tương đối đặc trưng ( Chi tiết dạng hộp) Phƣơng pháp nghiên cứu - Tham khảo, nghiên cứu tài liệu :  Các vẽ mẫu  Phương án tính tốn thiết kế đồ gá  Dung sai, yêu cầu kĩ thuật - Nghiên cứu, quan sát đồ gá thực tế - Tổng hợp kiến thức đến thiết kế , chế tạo Nội dung Xuất phát từ vẽ chi tiết GVHD cho trước Đề tài gồm có nhiệm vụ sau : - Nghiên cứu chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất , xác đinh phương pháp tạo phơi - Thiết lập trình tự gia công, thiết kế nguyên công - Thiết kế đồ gá phục vụ cho quy trình cơng nghệ - Thiết kế, chế tạo đồ gá đồ gá nói xi CHƢƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Nghiên cứu chi tiết gia cơng Đọc vẽ chi tiết Sau đọc vẽ chi tiết xác định chi tiết thuộc dạng hộp chi tiết gối đỡ có đầy đủ kích thước, dung sai độ nhám Theo vẽ có dung sai Ra1,25 nên ta chọn cấp xác IT7 (bảng 2-1, trang 15, tài liệu [5]) Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chi tiết dùng để đỡ trục giúp trục chuyển động Những bề mặt làm việc kích thước quan trọng: Hình 1.1: Chi tiết gia công -Độ không song song mặt I lỗ VI khơng vượt q 0.025mm -Độ khơng vng góc lỗ IV với lỗ VI không vượt 0.025mm -Độ không song song mặt I lỗ IV không vượt 0.04 mm -Độ không song song hai lỗ IV không không vượt 0.03 mm -Độ không đối xứng hai lỗ IV không vượt 0.03mm 1.2 Xác định dạng sản xuất Hình 1.2: khối lượng chi tiết - Tính sản lượng thực tế Sản lượng thực tế hàng năm xác định theo công thức: N = N1 Trong đó: N: số chi tiết thực tế sản xuất năm N1: số chi tiết theo kế hoạch năm β: số % chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (β = 5% ÷ 7%) α: số % phế phẩm (α = 3% ÷ 6%) N = N1 = 80000 = 80064 (chiếc/năm) -Tính khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết xác định theo phần mềm solidworks 2015  Q = 6.61 (Kg) ( hình 1.2) Từ Q N ta tra bảng 2.2, tài liệu [5] ta có dạng sản xuất hàng khối Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Hộp phải đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh Các bề mặt cần gia công hộp khơng có vấu lồi, lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu bề mặt phải tọa điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ khơng đứt qng Các lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào Các lỗ nên thơng suốt ngắn Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệch hướng 1.3 Xác định phƣơng pháp chế tạo phôi Chọn cấp xác đúc Chi tiết đúc khn cát, mẫu gỗ với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn nên chọn cấp xác đúc cấp Kích thước phơi có cấp xác IT15 ÷ IT16 Độ nhám bề mặt: Rz = 80 µm Tra lượng dư đúc Theo bảng 2.4, trang 21, tài liệu [5] Mặt đáy: mm Mặt trụ: mm Mặt lỗ: mm Hình 1.3: Bản vẽ chi tiết lồng phơi Hình 1.4: Thiết kế mẫu đúc vẽ lắp khuôn đúc Chi tiết định vị mặt phẳng chốt Khi móc lỗ lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc moment xoắn Mx làm chi tiết xoay quanh tâm,từ ta có phương trình Phương trình cân lực: K.Po = 2Fms = 2Wct.f => Wct = kPo / 2f Phương trình cân moment: K.Mx = 2Wct.f.H => Wct = K.Mx / 2.f.H Trong k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 1,5.1.1.1,2.1,3.1.1 = 4,2 Trong đó: K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia công thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mịn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp kẹp tay K4 = 1,3; kẹp khí K4 = K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến mo6men làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3,[5]) chọn f = 0,4 Momen xoắn Mc = Với = = 10,79 Nm : cơng suất móc(Kw), = = = 1,4 Kw f: lượng chạy dao (mm/răng) : chiều sâu cắt : lực cắt đặc trưng (N/ ) hiệu suất máy tốc độ quay (rad/s), = = = 120,48 (rad/s) Lực dọc trục Po móc khơng đáng kể 74 Vậy : Wct = = = 501,3 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 9,9 mm Tra bảng 8-50, 8-51, trang 445, [2] Chọn d = 12 mm - Bƣớc khoan lỗ 20 Hình 4.14: Sơ đồ lực khoan Chi tiết định vị mặt phẳng chốt Khi khoan lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc làm chi tiết quay quanh tâm A từ ta có Phương trình cân lực: K.Po = 2Fms = 2Wct.f => Wct = kPo/2f Phương trình cân moment: K.Po.H=Wct.D1.f+Wct.D2.f=> Wct=K.Po.H/(D1+D2).f Trong k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 1,5x1.2x1,2x1,3x1x1,5= 2,23 K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia cơng thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 75 K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3,[5]) chọn f = 0,4 Lực cắt Po = = 546 (N) f: lượng chạy dao vòng (mm/vịng) k: góc lưỡi cắt : lực cắt đặc trưng (N/ ) Vậy : Wct = = Wct = = = 761 N = 581 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 12,2 mm Tra bảng 8-50, 8-51, trang 445, [2] Chọn d = 12 mm => Vậy chọn bu lơng cho vấu kẹp M12 4.2.2 Tính lực kẹp cần thiết để siết đĩa quay Bƣớc phay mặt đầu trụ 80: Hình 4.15: Sơ đồ lực phay 76 Khi phay lực làm chi tiết trượt dọc mặt phẳng định vị đồng thời lực phay Py làm chi tiết quay quanh tâm O Ta có phương trình : Phương trình cân lực theo Py: k.Py = Fms = Wct * f =>Wct=k.Py/f Phương trình cân moment: k Py.L = D * Wct* f=> Wct= K Py.L D f Trong đó: K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia công thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mịn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp kẹp tay K4 = 1,3; kẹp khí K4 = K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3) chọn f = 0,4 Momen cắt : Mc = lực cắt: Pz = = 17,1 Nm = 342 N Py=273,6 N Wct = = = 1906,7 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 19,33 mm chọn d = 24 mm 77 - Bƣớc phay rãnh 32 Hình 4.16: Sơ đồ lực phay Khi phay lực làm chi tiết trượt dọc bật mặt phẳng định vị đồng thời lực phay Py làm chi tiết quay quanh tâm O Ta có phương trình : Phương trình cân lực theo Py: k.Py = Fms= Wct* f= =>Wct=k.Py/f Phương trình cân moment: k.Py.L = D * Wct* f=> Wct= K Py.L D f Trong k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 1,5.1.1.1,2.1,3.1.1 = 2,34 Trong đó: K0 – hệ số an tồn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia công thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mịn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 78 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp kẹp tay K4 = 1,3; kẹp khí K4 = K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3) chọn f = 0,4 =2,3 Nm (bảng 2.4) Momen cắt : Mc = lực cắt: Pz = = 115 N Py = 92 N Wct = = = 213,7 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 6,4 mm chọn d = 24 mm - Bƣớc móc lỗ 50 Hình 4.17: Sơ đồ lực móc lỗ Chi tiết định vị mặt phẳng chốt Khi móc lỗ lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc lật quanh điểm A ,từ ta có phương trình Phương trình cân lực: 79 K.Po = Fms = Wct.f => Wct = K.Po/f Phương trình cân moment: K.Po.H = Wct.L => Wct = k.Po.H/.L Trong k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 = 1,5.1.1.1,2.1,3.1.1 = 4,2 K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia cơng thơ K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mịn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp kẹp tay K4 = 1,3; kẹp khí K4 = K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến mo6men làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3,[5]) chọn f = 0,4 Lực cắt Po = Với = 1383,9 (N) :đường kính mũi khoan (mm) f: lượng chạy dao vịng (mm/vịng) k: góc lưỡi cắt : lực cắt đặc trưng (N/ ) Vậy : Wct = = = 2648 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 22,8 mm Tra bảng 8-50, 8-51, trang 445, [2] Chọn d = 24 mm 80 - Bƣớc khoan lỗ 20 Hình 4.18: Sơ đồ lực phay Chi tiết định vị mặt phẳng chốt Khi khoan lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc đồng thời làm chi tiết quay quanh O từ ta có Phương trình cân lực: K.Po = Fms = Wct.f => Wct = kPo/f (1) Phương trình cân moment: K.Po.H = D * Wct* f=> Wct= K Po.H D f Trong đó: K0 – hệ số an tồn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng thay đổi gia công thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 = K2 – hệ số tăng lực cắt dao mịn, K2 = ÷ 1,8 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp kẹp tay K4 = 1,3; kẹp khí K4 = 81 K5 – hệ số tính đến mức thuận lợi cấu kẹp tay Thuận lợi K5 = 1; không thuận lợi K5 = 1,2 K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị chốt tỳ K6 = 1, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Wct - lực kẹp f – hệ số ma sát f = 0,2 ÷ 0,4 ( bảng 6.3,[5]) chọn f = 0,2 Lực cắt Po = Với = 546 (N) :đường kính mũi khoan (mm) f: lượng chạy dao vịng (mm/vịng) k: góc lưỡi cắt : lực cắt đặc trưng (N/ ) Vậy : Wct = = = 2029 N Chọn đường kính bulong: d=C = 1,4 = 19,9 mm Tra bảng 8-50, 8-51, trang 445, [2] Chọn d = 20 mm Vậy ta chọn bu long M24 để siết đĩa quay 82 CHƢƠNG 5: TÍNH LƢỢNG DƢ GIA CƠNG Tính tốn lƣợng dƣ cho bƣớc móc lỗ, doa lỗ ø50 Hình 5.1: Sơ đồ gá đặt cho bước móc lỗ, doa lỗ ø50 Lượng dư nhỏ gia cơng mặt trịn xoay trong: Trong đó: - Zimin : Lượng dư bề mặt bước công nghệ thứ i : Chiều cao nhấp nhô bước gia công sát trước để lại, m - : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại : tổng sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại : sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực sai số chuẩn , sai số kẹp chặt, bỏ qua sai số đồ gá (sách HDTKDA) Phôi đúc xác cấp II, gia cơng máy CNC bước móc lỗ thơ, doa lỗ tinh 83 Bƣớc 1: Móc lỗ thơ Phơi chọn phơi đúc khn cát có: Dung sai phơi đúc ( bảng 3-98/253 tài liệu [1] ) Phay thơ cấp xác đạt IT14 bảng 3.69/237 tài liệu [1] ) Phôi : ( Bảng 3-65/235 tài liệu [1]) Khi móc lỗ thơ: Rz=80 , T=100 ( bảng 3-1) Sai lệch khơng gian phơi tính theo cơng thức sau: (trang 78 tài liệu [4]) + + cv : sai số cong vênh vt : sai số độ song song mặt phẳng Trong đó: (μm/mm) độ cong vênh(Bảng 3-67/236 tài liệu [1] ) =500 =554 Sai lệch khơng gian cịn lại sau móc lỗ thơ: (trang 78 [4] ) Tính sai số chuẩn: Do ta dùng chốt trụ chốt trám định vị để phay mặt nên độ hở lỗ chốt định vị làm cho tâm chi tiết xoay góc làm cho lượng dư hai phía khơng diều dẫn đến tình trạng thiếu lượng dư Tính góc xoay theo cơng thức tan A max max L1 Trong : 1max= (đường kính lỗ 13 (max) – đường kính chốt trụ (min))/2 = 0,029 mm 2max= (đường kính lỗ 13 (max) – đường kính chốt trám (min))/2= 0,029 mm L1 khoảng cách chốt =128mm tanA=0,00045 84 Khí sai số chuẩn = 150*0,00045=0,0675mm=67,5 Sai số kẹp chặt: trang 85 tài liệu [4] Sai số gá đặt = sai số kẹp chặt: =120 Bƣớc 2: Doa tinh Rz=10 T (Bảng 3.1[4]) Sai lệch khơng gian cịn lại sau doa tinh: Sai số gá đặt: Thứ tự bước công nghệ Các yếu tố lượng dư ( Rza Phơi Ta 500 Móc lỗ thơ Doa Pa Lượn g dư tính tốn Zbmin ( 554 Kích thước tính tốn (mm) Dung sai δ ( 47,283 Kích thước giới hạn (mm) max 500 47,3 46,8 Trị số giới hạn lượng dư (mm) max 80 100 33 120 2133 49,416 100 49,42 49,32 2,52 2,12 10 25 22 120 608,9 50,025 25 50,025 50 0,68 0.605 3,2 2.725 Tổng Lượng dư cho bước gia công doa tinh: Ta có bảng tra tính lượng dư : Kiểm tra lại: 85 KẾT LUẬN Kết đề tài đạt đƣợc - Đã hoàn thành nghiên cứu chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất , xác đinh phương pháp tạo phôi cho chi tiết GỐI ĐỠ - Thiết lập trình tự gia cơng thiết kế nguyên công cho chi tiết - Thiết kế đồ gá phục vụ cho quy trình cơng nghệ, hồn thành vẽ đồ gá (A1) cho nguyên công điển hình - Hồn thành tập vẽ chi tiết cho đồ gá cần chế tạo - Thiết kế, chế tạo đồ gá hồn chỉnh cho ngun cơng tổ hợp phay, khoan, doa lỗ máy đồ gá tập trung nguyên công máy điều khiển số Những hạn chế cịn tồn - Cơng tác nghiên cứu quan sát loại đồ gá thực tế chưa thật triệt để - Thời gian kinh phí khơng cho phép nên nhóm chế tạo đồ gá - Vấn đề tìm nhà xưởng, máy móc để gia cơng cịn tồn nhiều khó khăn gây ảnh hưởng trực tiếp đến việc chế tạo Đề nghị - Cung cấp cho sinh viên môi trường quan sát thực tế trước bắt tay vào thực đề tài - Cho sinh viên nhận đồ án sớm hơn, để có thêm thời gian chế tạo - Cung cấp máy móc , nhà xưởng tạo thuận lợi cho q trình gia cơng - Chế tạo đầy đủ đồ gá cho tất nguyên công 86 Đồ gá tỗ hợp dùng máy gia công liên hợp phay, khoan, khoét doa Đồ gá gia công nhiều vị trí dùng máy điều khiển số máy phay CNC trục 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh (2013), Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia [2] Nguyễn Hữu Quế (2007) Vẽ kỹ thuật khí Tập 1, NXB Giáo dục [3] Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào (2002), Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng [4] Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh (2013), Hướng dẫn đồ án Cơng nghệ chế tạo máy, Giáo trình giảng dạy [5] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2006), Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật [6]Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2006), Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật [7] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2006), Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 3, NXB Khoa học Kỹ thuật [8] Nguyễn Đắc Lộc (2013), Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [9] Ninh Đức Tốn (2005) Sổ tay dung sai lắp ghép, NXB Giáo Dục [10] Trần Quốc Hùng (2013) Dung sai – Kỹ thuật đo, Giáo trình giảng dạy [11] Trần Văn Địch, Nguyễn Thanh Mai, Lưu Văn Nhang (2002), Sổ tay gia công cơ, NXB Khoa học Kỹ thuật [12] Trần Văn Địch (2005), Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [13] Trần Văn Địch (2000), Sổ tay Atlas Đồ gá, NXB Khoa học Kỹ thuật [14] Catalog dao Seco [15] Catalog dao Seco 88 ... tế đồ gá có tài liệu tương đối đầy đủ đồ gá , Bộ môn công nghệ chế tạo máy đề nghị thực Đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo đồ gá chun dùng cho chi tiết GỐI ĐỠ -... cứu chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất , xác đinh phương pháp tạo phơi - Thiết lập trình tự gia công, thiết kế nguyên công - Thiết kế đồ gá phục vụ cho quy trình cơng nghệ - Thiết kế, chế. .. Chúng em nhận nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho chi tiết GỐI ĐỠ Mục tiêu đề tài Cung cấp dụng cụ phương tiện trực quan dùng giảng dạy môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án công nghệ chế tạo máy Phạm vi nghiên