Nghiên cứu công nghệ phun phủ nhiệt khí để tạo bề mặt có độ chịu mòn và bám dính cao ppt

bộ công nghiệp viện nghiên cứu cơ khí báo cáo tổng kết đề tài KHCN cấp nhà nớc m số kc 05.10 nghiên cứu ứng dụng công nghệ phun phủ nhiệt khí để tạo bề mặt có độ chịu mài mòn và bám dính cao phục hồi các chi tiết máy có chế độ làm việc khắc nghiệt chủ nhiệm đề tài: KS uông sỹ áp 5848 31/5/2006 hà nội 2006 3 bài tóm tắt Mục đích của đề tài là nghiên cứu ứng dụng những thành tựu tiên tiến nhất trên thế giới về công nghệ phun nhiệt, để xác lập quy trình công nghệ tạo lớp bề mặt có độ bám dính, độ chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao nhằm phục hồi các chi tiết làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, đặc biệt là các chi tiết tuabin khí. Ph-ơng pháp nghiên cứu: kết hợp lý thuyết và thực nghiệm. Đối t-ợng nghiên cứu là công nghệ phun plasma áp dụng vào việc phục hồi các chi tiết tuabin khí bị h- hỏng d-ới dạng bong tróc lớp phủ, điển hình là cánh tuabin, ống vòi voi .v.v Bản báo cáo gồm 6 ch-ơng, 39 hình vẽ, 21 bảng biểu và 4 phụ lục và một phụ biểu kèm theo. Trên cơ sở nghiên cứu tổng quan các thành tựu khoa học công nghệ phun trên thế giới ( thông qua các tài liệu sách báo, tạp chí, patents ) và khảo sát tình hình thực tế ở nhiều nhà máy nhiệt điện phía Nam, nhóm đề tài đã xác định nhiệm vụ chính của công tác nghiên cứu là xác định chế độ phun tối -u trên máy phun hồ quang plasma để phục hồi thí điểm 2 5 chi tiết ( cùng loại ) đảm bảo các tính chất của lớp phủ làm việc trong điều kiện khắc nghiệt của tuabin khí. Lý thuyết về quá trình tạo hạt và hình thành lớp phủ, ph-ơng pháp tính toán các thông số kỹ thuật phun, các tính chất cơ, lý, hoá của lớp phun, sự chọn vật liệu phun của các lớp ( trung gian, phủ ), công nghệ chuẩn bị bề mặt, kỹ thuật phun đã đ-ợc nghiên cứu làm cơ sở cho công tác thực nghiệm. Ba đợt thí nghiệm đã đ-ợc tiến hành để xác định chế độ phun tối -u. Mỗi đợt gồm 5 7 lô, mỗi lô 6 mẫu tiêu chuẩn. Các chỉ tiêu để đánh giá là độ bám dính, độ cứng và độ xốp lớp trung gian. Trên cơ sở các kết quả nghiên cứu lý thuyết và thí nghiệm, công nghệ phục hồi ống vòi voi đã đựơc xác lập, và 02 ống vòi voi đã đ-ợc phục hồi thí điểm có kết quả khả quan. Kết luận: 1. Đề tài đã đi đúng h-ớng, chọn đ-ợc ph-ơng pháp phun hợp lý và đối t-ợng nghiên cứu - các chi tiết cần phục hồi, vừa mang tính bức xúc, yêu cầu kỹ thuật cao vừa phù hợp với xu thế nghiên cứu phát triển hiện nay của các n-ớc tiên tiến trên thế giới. 2. Quá trình nghiên cứu đã kết hợp chặt chẽ với các cơ sở sản xuất, tham quan các công nghệ và thành tựu khoa học mới của n-ớc ngoài, thu thập đ-ợc nhiều tài liệu khoa học kỹ thuật quý giá liên quan đến đề tài, kể cả những vật liệu cần thiết cho công id3915828 pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! - http://www.pdfmachine.com http://www.broadgun.com 4 tác thí nghiệm. Sự tổng hợp đầy đủ các tài liệu, các patents, lý thuyết các quá trình phun giúp đ-a ra đ-ợc kế hoạch thí nghiệm bài bản, do đó các kết quả thí nghiệm là tin cậy. 3. Tuy có chậm so với tiến độ đề ra, nh-ng đề tài đã thực hiện đầy đủ và kết quả các nhiệm vụ quy định. Các sản phẩm thu đ-ợc của đề tài bao gồm hai quy trình công nghệ, các thiết bị đồ gá và hai sản phẩm phục hồi đã đ-ợc nghiệm thu và đánh giá đạt yêu cầu. Các chỉ tiêu cơ bản của lớp phun trên bề mặt chi tiết phục hồi ( ống vòi voi ) nh- sau: - Độ bám dính với kim loại nền 378 kG/ cm 2 - Độ xốp Lớp trung gian2% - Độ cứng lớp phủ RC15N 75 Sản phẩm sẽ đ-ợc lắp đặt thử nghiệm trong thời gian tới. 4. Quá trình công nghệ phun phục hồi ống vòi voi đ-ợc tiến hành theo ba công đoạn: Chuẩn bị, phun phủ và kiểm tra. Công đoạn chuẩn bị bao gồm việc làm sạch chi tiết bằng ph-ơng pháp cơ học, kiểm tra và xử lý nền, tẩy rửa hoá học, tạo nhám bề mặt bằng ph-ơng pháp phun bột oxit nhôm cỡ hạt G24. Công đoạn phun phủ đ-ợc thực hiện trên máy phun plasma SG 100 và các đồ gá tĩnh và động, chế độ phun nh- sau: a. Phun lớp trung gian ( lớp liên kết ) với bột Ni-164-2: + Điện áp phun, U p 40 V + C-ờng độ dòng điện, I p 800A + Vận tốc di chuyển súng phun, V p 10mm/ giây + Khoảng cách phun, l p 76 ữ 102 mm + Năng suất cấp bột, m b 23 ữ 30 g/ ph + áp suất khí argon, P ar 50 Psi + áp suất khí heli, P He 110 Psi + áp suất khí argon ( khí tải bột ), P Ar 30 ữ 35 Psi + Góc phun, độ 75 ữ 90 0 + Nhiệt độ đốt nóng sơ bộ, 0 C.120 ữ 160 0 C b. Phun lớp phủ với bột ZRO -182: + Điện áp phun, U P 40V 5 + C-ờng độ dòng điện, I P 450A + Vận tốc di chuyển súng phun, V P .10 mm/ giây + Khoảng cách phun, l P 76 ữ 102 mm + Năng suất cấp bột, m b 38 ữ 53 g/ phút + áp suất khí argon, P Ar 40 Psi + áp suất khí hydro, P H2 10/ 15 Psi + áp suất khí argon( khí tải bột ), P Ar 30/ 35 Psi + Góc phun, độ75 ữ 90 + Nhiệt độ đốt nóng sơ bộ, 0 C.120 ữ 160 0 C Công đoạn kiểm tra đ-ợc tiến hành trong cả quá trình phục hồi bao gồm kiểm tra chất l-ợng bề mặt tr-ớc, trong và sau khi phun, kiểm tra chiều dày lớp phun. 5. Các kết quả nghiên cứu tuy mới dừng lại trong phạm vi phòng thí nghiệm nh-ng qua kiểm tra chất l-ợng của các cơ quan khoa học ( Viện Công Nghệ Bộ Công nghiệp, Trung tâm kỹ thuật 1- Tổng cục Tiêu chuẩn Đo l-ờng Chất l-ợng, Tr-ờng Đại học Bách Khoa Hà nội), lớp phun chịu nhiệt có thể đáp ứng đ-ợc các yêu cầu làm việc của các chi tiết tuabin khí ( ống vòi voi, đế cánh và cánh tĩnh vv.). Sự phục hồi các chi tiết nói trên sẽ mang lại hiệu quả kinh tế to lớn và chủ động trong sản xuất của các nhà máy nhiệt điện hiện đang sử dụng các loại máy này. 6. Lần đầu tiên ở Việt Nam một công nghệ mới, hiện đại đã đ-ợc tiến hành nghiên cứu, đó là công nghệ phun phủ nhiệt hồ quang plasma với thiết bị hiện đại và vật liệu mới. Nó đã giúp nâng cao trình độ hiểu biết khoa học kỹ thuật và ph-ơng pháp nghiên cứu khoa học kỹ thuật cho nhiều cán bộ, đặc biệt cán bộ trẻ. 7. Trong qúa trình hội nhập khu vực và thế giới, xu thế đ-a khoa học công nghệ vào đời sống xã hội đang đ-ợc phát triển mạnh mẽ, nhiều đơn vị nghiên cứu, sản xuất trong lĩnh vực cơ khí chế tạo máy và tự động hoá đặc biệt là một số trung tâm sửa chữa của tổng Công ty Điện lực Việt Nam, Tổng cục hàng không - Bộ Quốc phòng v.v đang đẩy mạnh việc tăng c-ờng trang thiết bị phun phủ hiện đại tiếp cận và nhập khẩu công nghệ tiên tiến, thì kết quả nghiên cứu đề tài và 2 quy trình công nghệ đã xác lập sẽ góp phần tích cực với tính thực tiễn cao đẩy nhanh lộ trình ứng dụng công nghệ phun phủ nhiệt phục hồi các chi tiết máy có chế độ làm việc khắc nghiệt tạo nên b-ớc phát triển mới trong lĩnh vực ứng dụng công nghệ tiên tiến nói riêng và trong ngành cơ khí chế tạo máy nói chung. 6 Mục lục Trang Bài tóm tắt 3 Bảng chú giải 7 Lời mở đầu 8 Ch-ơng 1 Tổng quan 9 1.1. Tình trạng h- hỏng của tuabin nhiệt qua khảo sát 9 1.2. Tình hình nghiên cứu ngoài n-ớc 12 1.3. Các độc quyền sáng chế ( patents) 17 1.4. Tình hình nghiên cứu trong n-ớc 21 1.5. Về các lớp phun chịu nhiệt độ cao 23 Ch-ơng 2 Chọn ph-ơng pháp và đối t-ợng nghiên cứu 28 2.1. Chọn ph-ơng pháp phun để nghiên cứu 28 2.2. Nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài 32 Ch-ơng 3 lý thuyết về các quá trình phun phủ nhiệt 33 3.1. Khái niệm chung 33 3.2. Cơ chế hình thành lớp phun 35 3.3. Các tính chất của lớp phủ 38 3.4. Ph-ơng pháp thử các tính chất lớp phun 48 Ch-ơng 4 thí nghiệm phun phủ nhiệt 52 4.1. Quy hoạch thí nghiệm 52 4.2. Những hiểu biết về ống vòi voi 52 4.3. Các lớp phủ chịu nhiệt trên ống vòi voi 53 4.4. Lập quy trình thí nghiệm 55 4.5. Mô tả thí nghiệm 58 4.6. Kết quả thí nghiệm 61 4.7. Phục hồi thử nghiệm ống vòi voi 78 4.8. Phân tích và đánh giá kết quả thí nghiệm 87 Ch-ơng 5 xác lập Quy trình công nghệ phục hồi các chi tiết Máy có chế độ làm việc khắc nghiệt bằng Công nghệ phun phủ nhiệt 91 5.1. Phân tích lựa chọn kết quả thí nghiệm 91 5.2. Quy trình công nghệ phun phủ phục hồi các chi tiết máycó chế làm việc khắc nghiệt 91 5.3. Quy trình công nghệ phun plasma phục hồi ống vòi voi 94 Ch-ơng 6 tổng quát hoá và đánh giá kết quả thu đ-ợc 101 Kết luận và kiến nghị 106 Lời cảm ơn 109 Tài liệu tham khảo 110 7 Bảng chú giải TBK - Tuabin khí PPN - Phun phủ nhiệt m - Khối l-ợng của phần tử phun (4-1) v - Tốc độ của phần tử khi va đập ( 4-2 ) C - Tỷ nhiệt ( 4-2 ) t 1 - Nhiệt độ của phần tử khi va đập ( 4-2 ) t 2 - Nhiệt độ chảy của phần tử ( 4-2 ) S - ẩn nhiệt ( 4-2 ) t - Hệ số dãn nở nhiệt của kim loại phủ ( 4-13 ) E - Modun đàn hồi ( 4-13 ) U p - Điện áp phun I P - C-ờng độ dòng điện phun V P - Tốc độ di chuyển súng phun l P - Khoảng cách phun m b - Năng suất cấp bột P Ar - áp suất khí argon P He - áp suất khí heli P H2 - áp suất khí hydro P Arb - áp suất khí argon tải bột bd - Độ bám dính lớp phủ 8 Lời mở đầu Những kết quả nghiên cứu về phun phủ bằng hồ quang và khí đốt trong mấy thập niên cuối của thế kỷ tr-ớc, một vài cơ sở nghiên cứu và sản xuất ( nh- Viện Khoa học Công nghệ GTVT, Viện nghiên cứu Cơ khí, Nhà máy Cơ khí Cẩm Phả ) chỉ đ-ợc ứng dụng để phục hồi một số chi tiết máy mài mòn làm việc trong điều kiện đ-ợc bôi trơn và va đập nh- trục cam, trục khuỷu, trục bơm thuỷ lợi Những kết quả này cũng đ-ợc ứng dụng để bảo vệ các chi tiết làm việc trong môi tr-ờng xâm thực của n-ớc mặn ( nh- giàn khoan ) và n-ớc lợ ( nh- cánh cửa đập n-ớc ).v.v . Những chi tiết làm việc trong điều kiện khắc nghiệt phải có bề mặt đ-ợc bảo vệ bởi một lớp phun phủ có độ bám cao, độ bền mòn cao. Những ph-ơng pháp phun truyền thống ( phun hồ quang 2 dây, phun trong ngọn lửa oxy - acetylen ) không thể tạo đ-ợc lớp phun có các tính chất đặc biệt nh- vậy. Phải có một ph-ơng pháp phun phủ đặc biệt để tạo đ-ợc lớp phun có các tính chất đặc biệt . Đề tài KC.05.10 đ-ợc tiến hành nghiên cứu nhằm mục đích này. Để đạt đ-ợc mục đích nêu trên nhiệm vụ của Đề tài đ-ợc khái quát nh- sau: 1. Nghiên cứu tổng quan để nắm đ-ợc nhu cầu thực tế của Việt Nam, chọn đối t-ợng nghiên cứu và ph-ơng pháp nghiên cứu ( ph-ơng pháp phun phủ ). 2. Nghiên cứu lý thuyết quá trình phun phủ đ-ợc lựa chọn nhằm xác lập sơ bộ quy trình công nghệ phun phủ. 3. Thí nghiệm chọn chế độ phun phủ và thí nghiệm xác định các tính chất của lớp phun trên, đó là cơ sở chuẩn xác công nghệ phun phủ phục hồi chi tiết làm việc trong điều kiện khắc nghiệt. 4. Phun phục hồi thử nghiệm 1- 2 chi tiết nhằm ứng dụng các kết quả nghiên cứu. 9 Ch-ơng 1 Tổng quan 1.1. Tình trạng h- hỏng của tuabin nhiệt qua khảo sát 1.1.1. Công việc khảo sát thực tế đã đ-ợc tiến hành tại 4 nhà máy nhiệt điện (phụ lục 1). Kết quả khảo sát tuabin GT13E2 cho thấy: Cánh động tầng 1 ( Hình 1-1) - Toàn bộ các cánh động tầng 1 bị nứt, rạn tại phần thân và đuôi cánh, nơi áp lực dòng môi chất tác dụng vào lớn nhất. - Tại các lỗ dẫn khí làm mát, trên toàn bộ cánh động tầng 1 bị nứt rạn. - Hầu hết các cánh động tầng 1 có hiện t-ợng bị quá nhiệt ( biến mầu ). - Toàn bộ các cánh động tầng 1 bị bong tróc lớp phủ chịu nhiệt ( 60% 80%). Cánh tĩnh tầng 1 ( hình 1-2 ) - Toàn bộ 63 cánh đều có hiện t-ợng bị quá nhiệt trên vùng thân cánh với kích th-ớc 35 x 100 mm. - Có 58 cánh bị bong tróc lớp phủ với kích th-ớc từ 5 x ( 30 50 ) mm. Cánh động tầng 2 - Có hiện t-ợng quá nhiệt tại vùng đuôi cánh với kích th-ớc 20 x 40 mm, tại vùng chân cánh khoảng 30 x 50 mm. - Bong tróc lớp phủ tại thân cánh. Cánh tĩnh tầng 2 - Hiện t-ợng bị ăn mòn hóa học và quá nhiệt tại đỉnh cánh ( 1015 mm ). - Cánh số 16 bị tróc lớp phủ ( 50 mm ) tại thân cánh. - Cánh số 27 bị bong tróc lớp phủ tại thân cánh ( khoảng 4 mm ). - Cánh số 25 bị quá nhiệt tại vùng đỉnh cánh. - Cánh số 24 bị quá nhiệt tại đuôi cánh. Cánh động tầng 3 - Bị qúa nhiệt tại vùng đỉnh cánh. - Bong tróc lớp phủ tại vùng thân cánh ( khoảng 50% ). Cánh tĩnh tầng 3 - Toàn bộ 63 cánh tĩnh tầng 3 bị quá nhiệt và tại đuôi cánh bị bong tróc lớp phủ. - Toàn bộ phần đỉnh cánh cũng bị bong tróc lớp phủ và quá nhiệt. 10 - Tại phần thân cánh bị nứt tế vi và bong tróc lớp phủ ( khoảng 40% đến 60%) trên bề mặt. Cánh động tầng 4 - Tại bề mặt chịu tác động trực tiếp của áp lực dòng môi chất bị quá nhiệt. - Toàn bộ các bề mặt bị bong tróc lớp phủ ( khoảng 50% ). - Có hiện t-ợng bị ăn mòn hóa học tại đuôi cánh. Cánh tĩnh tầng 4 - Toàn bộ 63 cánh bị bong tróc lớp phủ tại bề mặt chịu tác động trực tiếp của áp lực dòng môi chất với kích th-ớc 200 x 20 mm. - Tại đỉnh cánh bị bong tróc lớp phủ và ăn mòn hóa học ( khoảng 40 đến 60 mm ). - Tại phần đuôi cánh, nơi chịu tác động của áp lực dòng môi chất bị mòn lớp phủ ( khoảng 50 mm 2 ). Cánh động tầng 5 - Tại vùng thân cánh và đuôi cánh bị bong tróc lớp phủ. - Tại vùng đỉnh cánh bị ăn mòn hóa học trên suốt chiều rộng phần đỉnh. Cánh tĩnh tầng 5 - Các cánh số 43, 60, 61 bị ăn mòn hóa học ( khoảng 8 x 4 mm ). - Toàn bộ 63 cánh bị bong tróc lớp phủ tại vùng thân cánh và nửa trên phần đuôi cánh. - Toàn bộ cánh bị bám bẩn. Các ống vòi voi ( transition pieces ) Các ống vòi voi có nhiệm vụ dẫn luồng khí nóng vào trong buồng tuabin, chịu tác dụng rất lớn của nguồn nhiệt khí đốt. Sau một thời gian làm việc có hiện t-ợng bong tróc lớp phủ chịu nhiệt và nứt thành ống. 11 H×nh 1.1: C¸n h ®éng tuabin khÝ bÞ h- háng H×nh 1-2: C¸nh tÜnh tuabin khÝ bÞ bong trãc líp phñ [...]... cứu nhiều năm Trên cơ sở phân tích ba yêu tố trên và trong điều kiện thuận lợi hiếm có hiện nay về các chủng loại thiết bị và vật liệu, có thể chọn ph-ơng pháp phun nhiệt hồ 31 quang plasma với vật liệu phun dạng bột để tiến hành các nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài 2.2 Nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài Có thể nói Nghiên cứu ứng dụng công nghệ phun nhiệt khí để tạo bề mặt có độ chịu mài mòn và độ bám cao. .. Quá trình công nghệ phun phủ gồm ba giai đoạn chủ yếu là: - Chuẩn bị bề mặt tr-ớc khi phun; - Xử lý nhiệt lớp phun phủ sau khi phun - Phun phủ; Ba quá trình công nghệ này có quan hệ mật thiết, hỗ trợ lẫn nhau tạo nên chất l-ợng của lớp phủ với các chỉ tiêu chủ yếu là: - Độ bám của lớp phủ với kim loại nền; Cơ, lý tính của lớp phun ( độ cứng, độ dai va đập, khả năng chịu nhiệt, chịu mòn v.v) Để đánh giá... Một trong những công nghệ đó là phun phủ một lớp hợp kim đặc biệt Lớp phun này không những phải có độ bám cao với kim loại nền, độ chặt ( độ liên kết giữa các hạt ) lớn, mà còn cả độ bền nhiệt cao ( lên tới 10000C và cao hơn ) Đây là lớp phủ bề mặt với hai loại vật liệu khác nhau - vật liệu liên kết và bảo vệ ( lớp d-ới ) và vật liệu chịu nhiệt ( lớp trên ) đ-ợc hình thành nhờ công nghệ phun plasma (... hợp kim Cr- Co Lớp phun từ hợp kim tự nóng chảy có độ chịu mài mòn và ăn mòn cao, chống oxy hoá trong môi tr-ờng không khí ở nhiệt độ cao Trên thực tế, công nghệ phun nhiệt khí đã đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp hàng đầu nh-: dầu khí, năng l-ợng, cơ khí v.v và góp phần tạo ra nhiều loại sản phẩm có chất l-ợng cao, đáp ứng đ-ợc nhu cầu hiện đại hoá và nâng cao hiệu quả kinh... hoạt động trong lĩnh vực phun phủ nhiệt khí để phục hồi các chi tiết có chế độ làm việc khắc nghiệt mà mục tiêu chủ yếu là một số chi tiết thuộc động cơ máy bay Công x-ởng A42 ( thuộc Binh chủng Phòng không Không quân ) đ-ợc trang bị 3 hệ thống thiết bị phun phủ nhiệt: - Phun phủ nhiệt khí dùng bột - Phun phủ plasma (do Mỹ sản xuất) với: - Phun phủ nhiệt khí dùng dây o Thiết bị xử lý bề mặt tr-ớc khi phun; ... bảo vệ chịu nhiệt độ cao tạo bởi Lớp trung gianNiCrAl và lớp phủ ziricon ổn định hoá bởi ytri, hoặc các chất khác có đặc tính chịu nhiệt cao 27 Ch-ơng 2 chọn ph-ơng pháp và đối t-ợng nghiên cứu 2.1 Chọn ph-ơng pháp phun để nghiên cứu Sự chọn ph-ơng pháp phun nhiệt để nghiên cứu phải dựa trên ba yếu tố cơ bản: 1- Nhu cầu và tính chất công tác của sản phẩm ( phục hồi ) 2- Khả năng cung ứng thiết bị và vật... trong công nghệ phun plasma, phun nổ và phun khí cháy Vật liệu phun dạng bột đ-ợc sử dụng khá phổ biến và rộng rãi trong những năm gần đây vì công nghệ chế tạo chúng không đòi hỏi độ phức tạp cao và có thể chế tạo từ bất kì một loại vật liệu nào với giá thành t-ơng đối thấp Hơn nữa, công nghệ phun plasma, phun nổ và phun khí cháy đối với một số vật liệu chỉ có thể đ-ợc thực hiện khi vật liệu phun ở... liệu phun dạng bột rất phong phú và đa dạng D-ới đây là một số kim loại và hợp kim đ-ợc ứng dụng rộng rãi trên thế giới: - Bột Al: có tác dụng chống gỉ và tạo lớp phun cho dây điện - Bột hợp kim Zn-Al: Dùng để tạo lớp phun chống ăn mòn hoá học và chịu - - Bột Zn: dùng để tạo lớp phun chống gỉ đ-ợc oxy hoá ở nhiệt độ cao Bột Cu và hợp kim Cu: dùng để tạo lớp phun dẫn điện Bột Mo: th-ờng dùng để phun tạo. .. pháp công nghệ phun, xác định nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài b) Nghiên cứu lý thuyết về các quá trình phun các quá trình tạo hạt và lớp phun bằng các công nghệ phun nhiệt, đặc biệt chú trọng công nghệ phun plasma là ph-ơng pháp đ-ợc chọn để tiến hành công tác nghiên cứu Đề tài; giới thiệu các ph-ơng pháp thí nghiệm xác định các tính chất của lớp phun c) Thí nghiệm xác định chế độ phun tối -u trên máy phun. .. 33 Độ chặt ( mật độ ) của lớp phun phụ thuộc vào vật liệu phun, ph-ơng pháp phun, điều kiện phun và sự xử lý nhiệt sau khi phun Nói chung độ chặt của lớp phun bằng khoảng 85 90% độ chặt của vật liệu phun Các tính chất của lớp phun phụ thuộc vào các yếu tố nh- độ xốp, độ dính giữa các hạt ( phần tử ) phun, độ bám của lớp phun với vật liệu cơ bản và thành phần hoá học của vật liệu phun Các quá trình phun . là nghiên cứu ứng dụng những thành tựu tiên tiến nhất trên thế giới về công nghệ phun nhiệt, để xác lập quy trình công nghệ tạo lớp bề mặt có độ bám dính, . nghiệt phải có bề mặt đ-ợc bảo vệ bởi một lớp phun phủ có độ bám cao, độ bền mòn cao. Những ph-ơng pháp phun truyền thống ( phun hồ quang 2 dây, phun trong