Nghiên cứu thiết bị xay sát, sấy nông sản

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Nghiên cứu thiết bị xay sát, sấy nông sản

Trang 1

Bài 1: MÁY XAY SÁT, MÁY NGHIỀN, TRỘN

A MÁY XAY SÁTI Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và hoạt động của máy xay sát

II Nội dung.

1.Cấu tạo của máy.

Cửa nạp liệu là một phễu.

Rulô xát:

Gồm cò 2 quả, có dạng hình trụ, có lỗ ở giữa để lắp ghép với trục xát vàquay cùng trục xát Rulô được đặt nằm ngang và vật liệu chế tạo là cao suđiều chỉnh được khe hở giữa 2 quả lô tùy theo kích thước hạt

Dao xát.

Trong các máy thực hiện cả hai khâu xay và xát đồng thời ngưòi ta thường lắp cố định một hay hai dao ở vỏ buồng xát, dọc theo rulô xát Dao xát là một tấm thép dày từ 5 đến 7 mm, rộng 50 đến 60 mm, chiều dài tương ứng của chiều dài rulô xát Khi lắp ghép vào máy cạnh dao nhô ra khỏi mặt trong của buồng xát, tạo ra khe hở nhất định với đường gân của rulô xát theo hướng đường kính nhằm xúc tiến quá trình đảo trộn, bócbỏ và làm trắng khe hở này cũng ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của máyxát, đặc biệt ảnh hưởng đến độ gãy vỡ hạt Vì vậy trong quá trình xát cần điều chỉnh khe hở dao cho phù hợp với kích thước của từng loại hạt Sàng:

Sàng được lắp bao quanh cả chu vi của rulô xát, tạo thành buồng xát đểchứa nguyên liệu và phân ly cám, tấm nhỏ ra khỏi hỗn hợp.

Sàng được tạo bởi tấm thép có độ dày từ 0.8 đến 1.5 mm được uốn theohình bán nguyện hoặc nửa hình lục giác trên mặt sàng có dập nhiều lỗhình chữ nhật, yêu cầu bề rộng của lỗ phải nhỏ hơn kích thước hạt Lỗsàng có ảnh

Trang 2

hưởng tới hiệu suất xát Lỗ sàng to dễ thoát cám nhưng đồng thời lại dễlọt hạt hoặc mắc gạo vào lỗ và bị rulô đập gãy Lỗ sàng nhỏ dễ bị tắc nhấtlà khi xát thóc có độ ẩm cao Hiện nay sàng được chế tạo theo phươngpháp đột hoặc đập với kích thước lỗ thông dụng là 1,11 mm đến 1,27mm.

Máy đặt thẳng đứng có luồng khí thồi, sàng được lắp bao toàn bộ chu vibuồng xát do hai nửa ghép lại.

Động cơ 3 pha, P = 4.5 KW.

Truyền động bằng puli và đai truyền

2 Nguyên lý hoạt động.

Nguyên liệu được nạp vào qua cửa nạp liệu qua 2 quả lô.

Hạt nào tách vỏ được, hạt được đưa vào buồng sát, vỏ sẽ được thổi rangoài.

Hạt nào chưa tách vỏ được đưa ra một máng để nạp lại.

Để điều chỉnh phần trăm tấm, độ gãy vỡ ta có bộ phận điều chỉnh.Gạo và cám đươc đưa ra 2 đường khác nhau.

Quạt hút bổi, tấm nhỏ ra ngoài.

3 Đánh giá hiệu suất máy và chi phí năng lượng riêng.

η = (%).

Trang 3

C: Tỷ lệ hạt được bóc vỏ do kết quả gia công (%) M: Tỷ lệ nhân bị vỡ (%).

B MÁY ĐÁNH BÓNG GẠO

I Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và hoạt động của máy

Trang 4

II Nội dung.

1.Cấu tạo của máy đánh bóng.

Cửa nạp liệu là một phễu.

Động cơ sử dụng là loại động cơ 1 pha (220V) công suất 1 KW 2 quả lô xoắn được chế tạo từ cao su.

2 Nguyên lý hoạt động

Nguyên liệu được nạp vào qua cửa nạp liệu Trà sát bằng quả lô xoắn

C MÁY CÁN ÉPI Mục đích yêu cầu:

II Nội dung.

1.Cấu tạo của máy cán ép.

Cán ép bằng 4 quả lô xoắn.

D MÁY NGHIỀN BỘT NƯỚC - KHÔ.I Mục đích yêu cầu:

II Nội dung.

1.Cấu tạo của máy máy nghiền bột.

Cửa nạp liệu là một phễu Động cơ 1,5 KW.

Hai phiến đá có thể điều chỉnh được khoảng cách.

Truyền động bằng khớp cácđăng.

Nguyên liệu được trà xát bởi hai phiến đá.

Trang 5

E MÁY NGHIỀN.I.Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững nguyên lý cấu tạo của Máy nghiền trong dây truyềnchế biến lương thực

II.Nội dung:

1.Cấu tạo Máy nghiền.

Động cơ 4,5 KW truyền động bằng đai và buli

Trang 6

Bộ phận cung cấp gồm phễu nạp liệu có van để điều chỉnh Bộ phậnnghiền gồm các búa 1 lắp lỏng trên trục lắp búa thành từng hàng, tất cả được lắptrên đĩa nghiền hoặc trống nghiền Bao quanh đĩa hoặc trống là các tấm sàng vàtấm nhám (sàng thường bao góc 1800 – 3600 phần còn lại là tấm nhám).

Độ nhỏ của bột nghiền được điều chỉnh bằng cách thay đổi sàng có kíchthước to nhỏ khác nhau.

Bộ phận thu sản phẩm nghiền gồm có cửa thoát bột, quạt gió hút và thổibột vào bình thu bột để tách và phân ly riêng bột nghiền.

II Nội dung.

1.Cấu tạo Máy nghiền siêu mịn.

Động cơ 1 pha chổi than, 220V, 1KW Dao nghiền gồm 3 lưỡi dược lắp trên rulô.

Sàng, tuỳ theo kích thước của sản phẩm có các loại sàng khác nhau.

2 Nguyên lý hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào qua cửa nạp liệu và được nghiền nhỏ theokích thước của sàng.

G MÁY TRỘN.I Mục đích yêu cầu.

Trang 7

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy trộn sản phẩm trong chế biến thức ăn chăn nuôi.

II Nội dung.

1.Cấu tạo của má

+ Máy trộn dẻo có hai động cơ độc lập nhau

1 động cơ để quay nồi: Động cơ 3 pha, 380 V, 3 KW.

1 động cơ quay cánh khuấy: Động cơ 3 pha, 380 V, 1.9 KW +Mỗi mẻ quấy trộn được 20 kg.

Dựa trên sự hoạt động của 2 động cơ không cùng tốc độ.

3.Xác định năng suất và chi phí năng lượng riêng.

Máy khuấy làm việc gián đoạn, năng suất máy trộn làm việc gián đoạn được xác định theo công thức sau:

Q = q = 60.

τn ,τtr ,τx thời gian nạp, trộn và xả trong 1 mẻ trộn.

H MÁY SÀNG RUNGI Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và hoạt động của máy.

II Nội dung.

1.Cấu tạo của máy

Thông số kĩ thuật:430 VA; 2A.

Trang 8

II Nội dung.

Gồm 2 động cơ :

1quay trộn, ép đùn nguyên liệu có thông số: 3 pha 400V; 0,75 kW1 cắt sợi 1 pha 0,4kW

Nồi trộn 5 kgBộ phận quay tay

Có bộ phận nạp nhiên liệu hình phễu, trục vít ép nhiên liệu đùn sản phẩm ra cửa thoát sản phẩm,dưới cửa thoát sản phẩm có sàng hấng đứng im.

Điều chỉnh độ dài ngắn của sản phẩm ta điều chỉnh tốc độ dao cắt

Dựa trên nguyên lý đùn ép qua khuôn.

A MÁY ÉP DẦUI Mục đích yêu cầu:

II Nội dung.

Trang 9

Bài 2: MÁY RỬA CỦ QUẢ VÀ MÁY CẮT THÁI ĐA NĂNG.

A.MÁY RỬA CỦ QUẢ.I Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và hoạt động của máy rửa củ quả.

II.Nội dung:

1.Cấu tạo Máy trà xát, cọ rửa củ quả dưới đất.

Máy được cấu tạo hình trụ đứng vỏ bằng Inox.Động cơ của máy : 3 pha, P= 1 KW

Một cửa nạp liệu: Dùng để đưa nguyên liệu là củ, quả vào

Một cửa ra thoát liệu: Dùng để lấy nguyên liệu sau khi đã trà xát và cọ rửaMột ống đưa nước vào có van điều chỉnh mực nước vào

Một cửa thoát nước bẩn ra Một khởi động từ.

2.Nguyên lý làm việc.

Máy làm việc dựa trên nguyên lý quay ly tâm 1 chiều và trà sát.

Trang 10

4 Xác định độ bẩn còn lại sau khi rửa bằng máy

Trên thực tế thì Máy rửa củ quả không thể rửa hết các vết bẩn do nguyênliệu rửa của chúng ta là các củ, quả dưới đất, đặc điểm của các loại củ quả nàylà không bằng phẳng mà có nhiều lỗ hổng, có nhiều chỗ lồi lõm, vì vậy việc cọrửa không thật sạch, nên sau khi rửa xong người ta có thêm công đoạn là làmsạch thủ công những vết bẩn còn xót lại sau bằng tay

5 Xác định năng suất máy và chi phí năng lượng riêng.

B MÁY CẮT THÁI.I Mục đích yêu cầu:

Giúp sinh viên nắm vững cấu tạo và hoạt động của máy cắt thái trong chếbiến nông sản

II Nội dung:

1.Cấu tạo máy cắt thái.

Trang 11

Sơ đồ bộ phận thái kiểu đĩa

Máy gồm có hai động cơ hoàn toàn độc lập, trên máy có gắn hệ thốnghộp điều chỉnh tốc độ cũng như điều chỉnh việc đóng, mở máy.

Trên máy còn có băng tải dùng để vận chuyển nguyên liệu vào buồngthái, và có gắn thêm hệ thống điều chỉnh nguyên liệu đầu vào, bộ phận dao tháivà một tấm kê Dao thái được lắp vào đĩa hay cánh dao đối với dao thẳng và daocong hoặc lắp vào trống lắp dao với dao dạng xoắn.

2 Nguyên lý làm việc của Máy cắt thái

Máy cắt thái làm việc dựa trên nguyên lý làm việc của dao cầu thái thuốc,nghĩa là quá trình cắt thái được thực hiện bằng một lưỡi dao chuyển động quayvà một lưỡi dao cố định (tấm kê) đồng thời vật thái được đưa vào cho dao thái.

3 Thực hành cắt thái một số loại rau, củ quả.

Tiến hành cắt thái một số loại rau, cụ thể là trong bài thí nghiệm ta tiếnhành cắt thái rau muống,khoai tây, điều chỉnh tốc độ khác nhau cho ta độ to nhỏcủa lát cắt khác nhau làm cho nguyên liệu ra có kích thước to nhỏ khác nhau.Nguyên liệu được đưa và băng truyền và băng truyền tự động đưa nguyên liệuvào để thực hiện công việc cắt thái

4.Xác định độ dầy của lát thái và độ dài đoạn thái.5.Xác định năng suất và chi phí năng lượng riêng.

Định dạng
Số trang	11
Dung lượng	353,5 KB