VẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆTVẬT LIỆU NHIỆT LẠNH CHỦ ĐỀ GỐM CÁCH NHIỆT
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO BỘ MÔN VẬT LIỆU NHIỆT LẠNH BÀI BÁO CÁO MÔN HỌC GỐM CÁCH NHIỆT MÃ MÔN HỌC: LLCT120314_18CLC THỰC HIỆN: Nhóm 05 Thứ tiết 4, GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: TS ĐẶNG HÙNG SƠN Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2021 MỤC LỤC ĐỊNH NGHĨA VÀ PHÂN LOẠI 1.1 Định nghĩa gốm cách nhiệt: 1.2 Phân loại TÍNH CHẤT 3 ỨNG DỤNG VÍ DỤ: TÀI LIỆU THAM KHẢO 11 DANH SÁCH NHÓM THAM GIA VIẾT BÁO CÁO HỌC KÌ II, NĂM HỌC 2020-2021 Nhóm số 05 (Lớp thứ 4, tiết 4, 5) GỐM CÁCH NHIỆT Bảng thành viên phân công nhiệm vụ STT HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN Trần Thanh Liêm MÃ SỐ SINH VIÊN 19147122 NỘI DUNG PHỤ TRÁCH SĐT Nội dung phần định nghĩa phân loại Nguyễn Công Khiêm 19147114 Nội dung phần tính chất Nguyễn Trường Phong 19147134 • Nội dung phần ứng dụng Phạm Vinh Quang 19147136 Nội dung phần ví dụ Trần Thị Ngọc Nhi 19147009 Nội dung phần ví dụ GỐM CÁCH NHIỆT ĐỊNH NGHĨA VÀ PHÂN LOẠI 1.1Định nghĩa gốm cách nhiệt: Vật liệu gốm cách nhiệt loại vật liệu tạo hình từ khối ceramic tạo rỗng khơng có cốt liệu, từ khối ceramic đặc (hoặc tạo rịng) chứa cốt liệu khó chảy chịu lửa, sau nung để ốn định cấu trúc 1.2 Phân loại Tuỳ thuộc vào nguyên vật liệu ban đầu, công nghệ chế tạo vật liệu gốm cách nhiệt phân thành hai nhóm chính, là: vật liệu cách nhiệt ceramic vật liệu chịu lửa nhẹ Các sản phẩm cách nhiệt ceramic thành hình từ khối ceramic, sau sấy, nung điều kiện nhiệl độ cao Nhiệt độ nung sản phẩm có ảnh hưởng định đến nhiệt độ sử dụng sán phẩm: tsd = 900 - 1000°c sản phấm tạo hình từ đất sét dề chảy tsd = 1000 - 1200 °C sản phẩm lạo hình từ đất sét chịu lửa Hình 1.1 Ceramic dạng [3] Vật liệu chịu lứa nhẹ, tạo hình từ khối ceramic chịu lứa tạo rỗng, có nhiệt độ sử dụng 1000 - 1200°C hoạc nhiều trường hợp đến 1650°C Hình 1.1 Gạch chịu lửa cao nhơm [3] 2 TÍNH CHẤT Ceramic sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội mà có chất liệu làm Dưới ưu điểm bật Ceramic mà không kể tới: Trọng lượng nhẹ: Ceramic đánh giá vật liệu nhẹ Trọng lượng riêng chất liệu dao động từ - gam/centimet khối Trong vật liệu cách nhiệt khác dạng rắn có trọng lượng riêng lớn lại nặng so với loại bông, sợi mút xốp cách nhiệt Độ cứng độ bền cao: Sức bền coi ưu điểm vượt trội gốm Chỉ cần có sức ép đủ lớn Ceramic hồn tồn trở thành chất liệu bền bỉ Gốm kĩ thuật hóa sử dụng chế tạo đồng hồ có độ cứng đáng ngưỡng mộ, dao động từ 1000 - 4000 mpa, mức tối đa lớn độ cứng thép không gỉ titanium từ 3-4 lần Chịu nhiệt tốt: Gốm tạo thành sau q trình nung nóng nhiệt độ cực cao mà giữ nguyên hình dáng Điều cho thấy độ chịu nhiệt cao chất liệu Tính thẩm mỹ cao: Khi dùng để thiết kế phận đồng hồ dây đeo, Ceramic tạo tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm nhờ vào độ sáng bóng bắt mắt mà khơng phần sang trọng An tồn, khơng độc hại: Do có tính trơ Ceramic khơng gây độc hại kích ứng da Đây lý khiến cho nhiều người lại ưa chuộng sản phẩm làm Ceramic đến Dễ bị sứt mẻ: Kim loại có độ cứng cao dẻo dai cịn gốm Ceramic khơng Vì có độ cứng cao trình sử dụng, xảy va chạm khả Ceramic hồn tồn bị vỡ sứt mẻ ỨNG DỤNG - Cách nhiệt lị cửa lị cơng nghiệp, thiết bị sưởi ấm, lò hơi, lò nung, lò nướng, lò sấy, lò cán nguội, tủ nướng bánh mỳ,… - Bảo ôn cách nhiệt nhà máy sản xuất gạch men, gạch nung, lò gốm sứ, - Cách nhiệt hệ thống bồn chứa acid, bồn chứa dung dịch kiềm (alkali ,… - Chống nóng cho đường ống dẫn,… - Phịng cháy cách nhiệt cho tòa nhà cao tầng, chung cư, khu thương mại… Hình 3.1 Bơng gốm cách nhiệt [3] Hình 3.2 Gạch samot chịu lửa nhẹ [3] VÍ DỤ: *Vật liệu chịu lửa nhẹ: Gạch Samot Sơ đồ nguyên lí chế tạo vật liệu chịu lửa nhẹ gạch samot [2] Chuẩn bị nguyên liệu: Vật liệu chịu lưa nhẹ samot gồm thành phần phụ gia gầy samot đát sét làm chất kết dính Phụ gia gầy samot: hỗn hợp tạo nên từ đất sét cao lanh nung nhiệt độ 1200 - 1250℃, có ba loại lị nung samot (lò quay, lò vòng, lò đứng) Samot sau nung thành khối lớn cho vào máy đâp hàm hay đập nón để thành mảnh nhỏ kích thước từ 20 – 30mm, sau lại cho vào máy nghiền bi nghiền thành hạt có kích thước tối đa – 5mm hạt