BÁO cáo THỰC tập NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LONG THÀNH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TPHCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LONG THÀNH Giảng viên hướng dẫn: ThS LÊ THIẾT HÙNG Sinh viên thực hiện: LỖ MINH THÀNH MSSV: 16044301 Lớp: DHHO12D Khố: 2016 - 2020 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LONG THÀNH Giảng viên hướng dẫn: ThS LÊ THIẾT HÙNG Sinh viên thực hiện: LỖ MINH THÀNH MSSV: 16044301 Lớp: DHHO12D Khoá: 2016 - 2020 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn đến Ban giám đốc, cán bộ, công nhân viên Nhà máy Super Phốt Phát Long Thành thầy cô Khoa Công nghệ Hóa học Trường Đại học Cơng Nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho em tiếp cận thực tế Nhà máy Super Phốt Phát Long Thành khu cơng nghiệp Gị Dầu, Đồng Nai Qua đó, em củng cố kiến thức học trường, trau dồi thêm kinh nghiệm làm việc môi trường công nghiệp kĩ tác phong công nghiệp môi trường thực tế, cách để xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với đồng nghiệp Tất hành trang quý giá để em bước vào xã hội, vào công việc thân sau Để hồn thành tốt tập này, em anh chị tồn thể cơng nhân viên Nhà máy Super Phốt Phát Long Thành thầy Lê Thiết Hùng dành thời gian quý báu bảo, dẫn dắt tận tình, chu đáo Giúp em nâng cao kiến thức kinh nghiệm cho Một lần em xin trân trọng tri ân Thời gian thực tập không nhiều, kĩ năng, kiến thức kinh nghiệm thân nhiều hạn chế nên em khơng thể tránh sai sót Em mong nhận góp ý từ thầy anh chị hướng dẫn Nhà máy để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2020 Giáo viên hướng dẫn (Ký ghi họ tên) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2020 Giáo viên phản biện (Ký ghi họ tên) MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Giới thiệu khái quát đặc điểm Nhà máy 1.1.1 Quá trình hình thành phát triển Nhà máy 1.1.2 Cơ cấu tổ chức máy quản lý Nhà máy .4 1.1.3 Chức nhiệm vụ phận quản lý 1.2 Giới thiệu sản phẩm .7 1.2.1 Axit sunfuric 1.2.2 Super lân .9 1.2.3 Sản phẩm phụ 11 CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC .12 2.1 Giới thiệu chung 12 2.1.1 Lịch sử hình thành trình phát triển 12 2.1.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất supe lân 19 2.1.3 Quy trình sản xuất Axit Sunfuric 20 2.2 Giới thiệu công nghệ sản xuất axit sunfuric .21 2.2.1 Nguyên liệu nhiên liệu 22 2.2.2 Các nguồn nguyên liệu khác .24 2.2.3 Đặc điểm công nghệ chung cho sản xuất axit 27 2.2.4 Các chất xúc tác cho q trình oxy hóa SO2 35 2.2.5 Cơ chế trình oxy hóa SO2 .36 2.2.6 Cơ chế trình hấp thụ SO3 40 2.3 Công nghệ sản xuất axit sunfuric 44 2.3.1 Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ xưởng axit số 44 2.3.2 Dây chuyền cơng nghệ thuyết minh quy trình 45 2.3.3 Các thiết bị 50 2.4 Công nghệ sản xuất axit sunfuric 63 2.4.1 Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ xưởng axit số 63 2.4.2 Dây chuyền cơng nghệ thuyết minh quy trình 63 2.4.3 Khởi động dây chuyền 67 2.4.4 Các thiết bị 70 CHƯƠNG 3: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ MƠI TRƯỜNG 91 3.1 Hệ thống an toàn lao động thiết bị 91 3.1.1 An toàn lao động 91 3.1.2 An toàn thiết bị 91 3.2 Hệ thống phòng chống cháy nổ hiệu thực nhà máy 92 3.3 Các cố sản xuất biện pháp khắc phục 93 3.3.1 Đối với thiết bị 93 3.3.2 Trong trình sản xuất 98 3.4 Nội quy an toàn phân xưởng axit 101 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 103 4.1 Kết luận 103 4.2 Kiến nghị 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO 104 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Tính chất lưu huỳnh .21 Bảng 1.2 Bảng thơng số khí vào lò 45 Bảng 1.3 Chiều cao lớp xúc tác .53 Bảng 1.4 Nhiệt độ khí SO3 nước mềm ống tản nhiệt 56 Bảng 1.5 Nhiệt độ qua lớp xúc tác 64 Bảng 1.6 Mức độ chuyễn hóa qua lớp 64 Bảng 1.7 Nhiệt độ vào lớp xúc tác .74 Bảng 1.8 Thông số kỹ thuật E - 1001 76 Bảng 1.9 Thông số kỹ thuật E - 1002 78 Bảng 1.10 Thông số kỹ thuật E - 1004 81 Bảng 1.11 Thông số kỹ thuật E - 1005 82 Bảng 2.1 Các cố biện pháp khắc phục máy móc 91 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Sản lượng axit sunfuric giới .13 Hình 2.2 Sản lượng axit sunfuric hóa chất khác Mỹ 13 Hình 2.3 Biểu đồ tiêu thụ axit sunfuric giới 14 Hình 2.4 Sơ đồ quy trình sản xuất supe lân 18 Hình 2.5 Sơ đồ quy trình sản xuất axit sunfuric 19 Hình 2.6 Sơ đồ khối công nghệ xưởng axit số 43 Hình 2.7 Sơ đồ quy trình công nghệ axit xưởng số 45 Hình 2.8 Bể hóa lỏng lưu huỳnh R-201 .48 Hình 2.9 Lị đốt lưu huỳnh 49 Hình 2.10 Nồi tận dụng nhiệt H - 202 51 Hình 2.11 Tháp chuyển hóa C - 201 52 Hình 2.12 Thiết bị trao đổi nhiệt E - 204 .55 Hình 2.13 Thiết bị làm nguội SO3 nước E-205 55 Hình 2.14 Tháp hấp thụ C - 202 56 Hình 2.15 Thiết bị lọc khí nóng J - 202 58 Hình 2.16 Dàn làm lạnh axit 60 Hình 2.17 Sơ đồ khối công nghệ sản xuất xưởng axit số 61 Hình 2.18 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất axit xưởng số 62 Hình 2.19 Lị nấu chảy lưu huỳnh rắn 68 Hình 2.20 Lò đốt lưu huỳnh D – 1001 69 Hình 21 Lọc khí nóng P-1001 71 Hình 2.22 Tháp chuyển hóa H - 1001 72 Hình 2.23 Thiết bị trao đổi nhiệt E – 1001 75 Hình 2.24 Thiết bị trao đổi nhiệt E – 1002 77 Hình 2.25 Thiết bị trao đổi nhiệt E – 1003 79 Hình 2.26 Thiết bị trao đổi nhiệt E – 1004 80 Hình 2.27 Thiết bị làm nguội E – 1005 81 Hình 2.28 Tháp sấy F – 1001 .84 Hình 2.29 Tháp hấp thụ I (F – 1002 ) 85 Hình 2.30 Thiết bị làm lạnh axit tuần hoàn 88 CHƯƠNG 3: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ MƠI TRƯỜNG 3.1 Hệ thống an toàn lao động thiết bị 3.1.1 An tồn lao động Tất cơng nhân phải nắm vững nguyên lý vận hành máy, chấp hành nội quy an toàn lao động như: đeo găng tay, trang, giày bảo hộ, mặc trang phục bảo hộ lao động, … Thận trọng làm việc phận nguy hiểm như: khuôn ép, máy đùn, … có nhiệt độ cao, trục trục kéo máy thổi màng, máy kéo chỉ, ý an tồn với xe nâng Khi có cố phải báo cho người có trách nhiệm để xử lý kịp thời, không ảnh hưởng đến người xung quanh không làm thiệt hại tài sản Công ty Không uống rượu, bia trước làm việc Khơng rời vị trí, đùa giỡn lúc làm việc Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện khu vực sản xuất, theo dõi tình trạng máy móc, phát kịp thời hư hỏng bất thường Khi có cố phải dừng máy báo cho phòng kĩ thuật, không tự ý sửa chữa chưa hướng dẫn trước Khi hết làm việc phải tiến hành vệ sinh máy khu vực sản xuất Kiểm tra toàn hệ thống điện 3.1.2 An toàn thiết bị Nắm vững nguyên tắc mở máy, vận hành máy tắt máy Trước mở máy phải kiểm tra phận máy, có trục trặc phải báo cho trưởng ca trưởng phận để kịp thời kiểm tra sửa chữa Luôn ý theo dõi thông số bảng điều khiển máy để kịp thời điều chỉnh tránh làm hư hỏng sản phẩm thiết bị Vệ sinh máy sau thời gian làm việc 3.2 Hệ thống phòng chống cháy nổ hiệu thực nhà máy Nghiêm chỉnh chấp hành nội quy phòng cháy chữa cháy Các thùng chứa dung môi, xăng dầu phải tuân theo quy định an toàn, bảo quản, vận chuyển sử dụng Phế phẩm phải đặt nơi quy định Quần áo hay đồ dùng cá nhân không treo lên bảng điện hay khung máy Nguyên liệu sản xuất xưởng hầu hết có đặc tính dễ cháy Nguồn điện sử dụng có điện áp cao, máy làm việc nhiệt độ cao nên làm việc phải thật thận trọng nhằm tránh gây cố hỏa hoạn làm thiệt hại tới người Trong nhà xưởng vị trí đặt máy, thiết bị bố trí dụng cụ phịng cháy chữa cháy Sắp xếp vật tư, hàng hóa kho gọn gàng sẽ, xếp theo loại có khoảng cách xa với tường để tiện cho việc kiểm tra cứu chữa cần thiết Phương tiện, dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy cần thiết, khơng sử dụng vào mục đích khác Cấm hút thuốc tồn xưởng sản xuất, kho, phịng làm việc nơi cơng cộng văn phịng, phịng họp, …Nếu cho phép hút thuốc phải có khu vực riêng cho người hút thuốc Không mang vũ khí, chất dễ cháy nổ vào quan Khơng sử dụng vật dụng phát sinh tia lửa điện như: bật lửa, máy ảnh, điện thoại di động, …ở khu vực có nguy cháy nổ cao Người lao động phải huấn luyện An toàn – Vệ sinh lao động sát hạch đạt yêu cầu giao nhiệm vụ Người lao động bị cấm làm việc có nồng độ cồn máu, khơng bỏ vị trí làm việc để làm việc khác 3.3 Các cố sản xuất biện pháp khắc phục 3.3.1 Đối với thiết bị Bảng 2.1 Các cố biện pháp khắc phục máy móc Thiết bị Sự cố Nguyên nhân - Thiếu hydroxit - Lưu huỳnh sau nhôm Cách khắc phục - Tăng thêm hàm lượng oxit nhôm qua máy lọc - Lớp trợ lọc - Thay lưới lọc bẫn mỏng, lưới lọc bị thủng Lò đốt lưu huỳnh - Vòi phun lưu - Lưu huỳnh bị bẩn huỳnh bị tắc lọc - Kiểm tra lọc lưu huỳnh khắc phục - Nhiệt độ nồng độ SO2 sau - Vòi phun lỏng bị - Kiểm tra thay khỏi lò đột tăng hư vòi phun khác giảm thất thường Nồi tận dụng nhiệt - Khả bốc - Mực nước giảm - Nổ nồi - Khơng kiểm sốt mực nước nồi cao - Áp suất nồi tăng - Tắc ống thủy - Giảm lượng nước cất vào nồi - Mở van xả vả tăng lượng nước cấp vào nồi - Dừng xưởng để sửa chữa - Mức tiếp xúc - Nồng độ khí SO2 - Giảm bớt van đường ống đẩy cao quá, lưu lượng qua quạt K201 khí vào máy - Kiểm tra cặp nhiệt điện lớn - Chưa giữ chế độ nhiệt giảm quy định - Hoạt tính chất xúc tác bị có bụi bẩn bột lưu huỳnh hóa rắn nằm lắp lỗ xốp lớp xúc tác đưa tháp làm việc nhiệt độ quy định - Kiểm tra hoạt tính chất xúc tác, kiểm tra tạp chất khí SO2 vào tháp chuyển hóa, cao phải khắc phục lọc lưu huỳnh lò đốt lưu huỳnh Tháp chuyển hóa - Tăng nồng độ - Nồng độ SO2 SO2 cách thấp - Nhiệt độ vào lớp xúc tác I giảm tăng hàm lượng - Khơng khí lạnh lưu huỳnh vào nhiều - Đóng bớt van - Do tải nặng lại Giảm tải - Nhiệt độ lớp - Nhiệt độ vào - Xử lý xúc tác I giảm giảm - Giảm bớt tải nhiệt độ lớp I ổn định - Nồng độ SO2 cao - Giảm nồng độ - Nhiệt độ khỏi lớp xúc tác I cao - Tải thấp SO2 - Nhiệt độ vào lớp - Tăng tải I cao - Điều chỉnh van vào lớp I - Nhiệt độ lớp II, - Do tải thấp - Tăng tải III, IV giảm, lớp I - Nồng độ SO2 - Tăng nồng độ bình thường thấp SO2 - Đợi dừng xưởng đại tu mở - Lực cản tháp chuyển hóa tăng nhanh - Chất xúc tác bị vỡ vụn nhiều ngày bị lèn chặt tháo hết xúc tác ra, sàng bỏ bột vụn xong lại đổ vào tháp có cho thêm xúc tác bù vào lượng bột bỏ Tháp hấp thụ - Khơng khí lọt vào - Bịt kín chỗ hở hệ thống sau tháp không cho không sấy - Độ ẩm cao 0.01% khí vào - Nồng độ axit - Tăng nồng độ thấp monoaxit - Nhiệt độ axit tưới - Kiểm tra giàn cao làm lạnh - Đưa trở lại - Nồng độ axit tưới q lỗng - Đi khí miệng ống thải to - Lưu huỳnh vào lò đốt cháy tạo nước - Độ ẩm khơng khí sau sấy q cao nồng độ axit 98.3% - Kiểm tra lại chất lượng lưu huỳnh lọc khắc phục - Khắc phục giống phần tháp sấy - Cách miệng ống khí thải khoảng 1m, khí ban đầu có màu nâu sau to dần trắng đục Tháp hấp thụ chưa hết nồng độ SO3 Đưa trở lại nồng để nồng độ axit độ axit tưới tưới cao quy 98.3% định Mức hấp thụ - Lượng axit tưới - Tăng lượng axit giảm vào tháp hấp thụ tưới chưa đủ - Tăng lượng nước tưới dàn làm lạnh axit F201 - Nhiệt độ axit tưới cao quy định - Đưa nồng độ axit tưới - Nồng độ axit tưới 98.3% cao quy định - Nếu đệm - Bề mặt vòng đệm bẩn sunfat sắt bẩn làm giảm bề bịt kín phả dừng mặt tự vịng xưởng dùng đệm nước với áp lực 200 – 250 m3/h bơm vào tháp (sẽ có quy định rửa riêng) Tháp sấy - Khơng khí sau - Lượng axit tưới - Kiểm tra sau tháp sấy vào tháp chưa đủ phân phối axit độ ẩm vượt - Nồng độ axit tưới qua kính quan sát 0.02% đỉnh tháp, tăng thấp - Nhiệt độ axit tưới để cao 500C, hấp thụ lượng nước, kiểm tra máy bơm - Đưa trở lại nồng độ axit 98.3% - Tăng nước tưới lượng dàn E207, hạ nhiệt độ axit tưới cịn 400C - Mặt bích ống khí từ tháp sấy đến quạt K201 bị hở, khơng khí ẩm lọt Độ ẩm khơng vào - Dùng đuốc lửa dị tìm chỗ hở rùi bịt kín lại - Ngừng khí vào lị cao q - Máy bơm axit sấy máy quạt K201 0.02% ngừng hoạt động để sửa chữa mà quạt K201 thay bơm axit chạy hút khơng khí sấy qua tháp sấy mà khơng có axit tưới 3.3.2 Trong q trình sản xuất Dừng xưởng điện đột ngột: Đóng van pha nước từ thùng chứa T201 xuống thùng chứa axit tuần hồn T203 tránh việc pha lỗng nồng độ axit Đóng van đẩy máy quạt K201 làm việc ngăn khơng cho dầu khí lưu thơng dây chuyền Tránh việc làm điện phận lị, phận chuyển hóa Khi điện máy bơm: Phải cho máy bơm dự phòng làm việc cho thời gian ngưng ngắn Khi hai máy bơm axit sấy hấp thụ ngừng: Sau ngừng xưởng lâu giờ, lúc chạy lại xưởng, nhiệt độ vào lớp xúc tác bị giảm, không tăng lên nghĩa lớp xúc tác không làm việc Phải cho ngừng máy quạt K201 để tránh hút khí ẩm vào hệ thống tránh khí thải SO3 ngồi trời mà khơng hấp thụ triệt để Sấy lị F – 201: Mở cửa bích ống lắp vịi phun S đỉnh lị Đóng chặt van G1, G2, lắp đồng hồ đo nhiệt đỉnh lò Mở cửa vng J202, đóng chặt van xiphia Chuẩn bị khay tơn mỏng để đốt lị, kéo tro Tiến hành sấy lò: - Đưa khay sấy lị vào, xếp củi khay sấy đó, ý khơng để củi sát với gạch để phịng cháy nứt gạch xây lò, dùng que đưa giẻ tẩm dầu để nhóm củi - Tốc độ nâng nhiệt từ – 80C/h, nhiệt độ đạt 1200C giữ nhiệt độ 24h Trong trình sấy lị, đặt tơn nhỏ đường khói đỉnh lò để kiểm tra bốc ẩm nước điểm kết thúc trình tách ẩm lớp gạch xây lót - Giai đoạn nung lị đốt F201 – Nung J202 : Lấy khay sắt tro ra, lắp đốt dầu, xây gạch bắt chặt cửa đốt củi lò đốt - Lắp cửa đinh lò đốt, tránh bích cắm trước van A4, đường ống phụ bổ sung khơng khí, lắp bích cắm trước cụm van bổ sung khí lạnh, chắn bích cắm sau E205, mở cửa đáy E205 - Mở van A1, A2 cung cấp cho trình đốt dầu Tiến hành nung lị: - Chạy quạt khởi động, đồng thời chạy bơm dầu, mở van khí nén mồi lửa Cho khí nóng qua cửa nồi hơi, quan sát thấy hết khói đen đóng kín cửa Tốc độ nâng nhiệt từ 15 – 200C đến nhiệt độ khí nóng sang J202 đạt 450 0C, nhiệt độ lị đạt 750 – 8000C giữ nhiệt độ thời gian 4h để nung toàn khối gạch F201 khối đá thạch anh J202 - Đồng thời với gian đoạn sấy lò, nung lị q trình kiềm hóa nồi Giai đoạn sấy xúc tác: - Chắn bích hai quạt khởi động, mở van xiphia bắt chặt cửa J202 - Tháo bích cắm trước van A4, đường ống phụ bổ sung khơng khí đóng chặt van A4 Thiết bị sơ đồ xúc tác: - Khơng khí → tháp sấy→ quạt K202→ lị đốt F201 (khơng khí khơ vào đỉnh lị đốt qua van A8, khơng cho khơng khí qua van A4)→ J202→ C201→ thải qua cửa đáy E205 - Chạy bơm sấy trước 15 phút cho tháp sấy làm việc, sau chạy K201 với tải 140 – 150A Dùng khơng khí khơ nóng, nâng nhiệt độ vào máy tiếp xúc từ – 80C/h, đến nhiệt độ lò đốt cân với tháp tiếp xúc tiến hành gia nhiệt cho xúc tác Nung xúc tác: Chạy quạt K201, chạy bơm dầu đưa trực tiếp khí nóng sang tháp tiếp xúc, nâng nhiệt độ lò đốt lên cho phù hợp với việc nhiệt độ xúc tác từ 10 – 150C/h nhiệt độ lớp xúc tác đạt 420 0C nhiệt độ lớp xúc tác 4b đạt 3000C giữ nhiệt độ 4h để làm nóng toàn khối xúc tác tháp tiếp xúc, kết thúc trình nung xúc tác Tiến hành bơm lưu huỳnh lỏng: Trước bơm lưu huỳnh phải lắp vòi phun lưu huỳnh, tháo bích cắm sau E205 đóng chặt cửa đáy E205, kiểm tra lại toàn hệ thống lần cuối hệ thống thơng thống tiến hành chạy máy: chạy quạt K201, bơm lưu huỳnh lỏng, lượng lưu huỳnh vào lò, phải điều chỉnh hợp lý, khống chế nồng độ SO2 4.5 – 5.5% thể tích Sau tùy theo chế độ tháp tiếp xúc mà định tăng dần tải, đưa hệ thống vào làm việc chế độ bình thường Trong trình khởi động xưởng phải thường xuyên theo dõi máy móc thiết bị, phải ghi chép đầy đủ, trung thực thông số kỹ thuật vào sổ nhật ký kỹ thuật Cho phận đốt đầu khởi động làm việc để nâng cao nhiệt độ khí SO lò lên đến nhiệt độ quy định, lớp xúc tác đủ nhiệt phục hồi, sau tắt phận vòi đốt vào lò F201 Sau đại tu, để đưa dây chuyền hoạt động trở lại tiến hành sấy, nung lò F201 gia nhiệt máy tiếp xúc Đồng thời q trình kiềm hóa H202, nung lọc khí nóng J202 3.4 Nội quy an toàn phân xưởng axit Tất người đến làm việc phân xưởng axit phải từ 18 tuổi trở lên, phải học tập quy trình sản xuất, quy trình an tồn lao động phải kiểm tra, ký sổ theo dõi kỹ thuật an toàn Tất người đến làm việc phân xưởng axit phải trang bị phương tiện phòng hộ lao động phù hợp với cương vị sản xuất Chỉ phép mở máy kiểm tra bên trong, thiết bị đạt tiêu chuẩn an toàn cho người cho thiết bị lệnh người huy Khi dừng máy để sửa chữa phải thực quy trình: ngất điện treo biển, cấm đóng điện có người làm việc Với thiết bị chịu áp suất, sửa chữa phải đưa áp suất t < 40 0C Với ống dẫn thiết bị chứa bơm axit, sửa chữa phải tháo hết axit dùng vơi trung hịa sửa chữa Đồng thời người sửa chữa phải biết van nước sinh hoạt nơi gần Khi cần hàng thùng tháp chứa axit phải tháo hết axit, dùng quạt thổi hết khí H2, H2S tránh gây nổ hàn Chỉ hàng, sửa chữa vỏ thiết bị có xây tốt phụ trách an tồn phó giám đốc kỹ thuật cho phép Tuyệt đối cấm đổ nước vào axit đặc Không bão dưỡng, vệ sinh máy máy hoạt động Khi có axit rõ từ cao phải khoanh vùng, treo biển “ Cấm Qua Lại” tìm cách khắc phục Nhà máy phải tổ chức khám sức khỏe định kỳ, bệnh nghề nghiệp cho tất người Khi bị cháy nổ điện phải tìm cắt cầu dao nơi gần dập tắt lửa Khi bị điện giật phải tách người khỏi dòng điện sau cấp cứu v.v… Khi bị bỏng axit, dùng nước xối mạnh rửa axit, sau dùng dung dịch NaHCO3 % trung hịa, đưa bệnh nhân cấp cứu Cần dùng vôi để trung hịa vết bỏng Cấm dùng đèn điện có điện lớn 36V để sửa chữa thiết bị Khi sửa chữa thiết bị có khí độc phải đeo mặt nạ phòng độc cử người quan sát Phải bố trí hệ thống nước cứu hỏa, dụng cụ chống cháy nơi quy định dễ thấy, dễ lấy kiểm tra, vệ sinh Làm việc cao phải đeo dây an toàn Trong phân xưởng phải quy định nơi đổ chất thải Trong phân xưởng ln ln gìn lành: Nồng độ SO < 10 mg/m3, nồng độ 80 < mg/m3 Khi axit rò rỉ, phải dùng với bột để trung hịa khơ qut Cần dùng nước để dội quyét axit xuống rãnh Nước thải có axit phải trung hòa axit đến PH = 77,5 Mọi người làm phân xưởng phải đượ bồi dưỡng độc hại, bảo hiểm theo chế độ hành vệ sinh trước ăn Sáu tháng lần, người phải học tập, kiểm tra chấm điểm an toàn sở theo dõi kỹ thuật an toàn, nhà máy khám sức khỏe định kỳ bệnh nghề nghiệp cho tất người làm việc phân xưởng năm lần CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua thời gian thực đề tài, em tìm hiểu, học tập kiến thức quý báu từ thực tế sản xuất acid Sunfuric nhà máy Super Phốt Phát Long Thành hướng dẫn thầy ThS Lê Thiết Hùng, giáo trình, tài liệu tham khảo vơ quý báu Em nhận thấy đề tài khơng xa lạ với thực bắt tay vào thực cho thấy áp lực mặt lý thuyết thực tế không nhỏ Đề tài cho em kiến thức kinh nghiệm công nghệ mà kỹ sư, kỹ thuật viên ngành hóa cần phải biết Tuy nhiên hạn chế đề tài chưa nêu tất công nghệ nhà máy, thiết bị công nghệ phụ trợ cho dây chuyền sản xuất nhà máy hay cần học tập Với kiến thức học với thời gian có hạn nên em chưa sâu tìm hiểu hết giai đoạn toàn dây chuyền, cụ thể thiết bị Mong công nghệ sản xuất acid sunfuric tương lai phát triển mạnh mẽ Nội dung đề tài nhiều người nghiên cứu 4.2 Kiến nghị Các máy móc thiết bị phục vụ q trình sản xuất axit sunfuric nhà máy Super Phốt Phát Long Thành cũ, cần vệ sinh đại tu lại để tránh tình trạng máy móc bị hỏng, rị rỉ axit khí độc ngồi gây nguy hiểm cho người lao động ô nhiễm môi trường khí ảnh hưởng tới suất sản xuất axit sunfuric nhà máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Bình, “Cơng nghệ sản xuất axit sunfuric”, Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, (1999) [2] Nhiều tác giả, “Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2”, Nhà xuất Khoa học Kỹ Thuật, Hà Nội, (2006) [3] Một số tài liệu tham khảo nhà máy Super Phốt Phát Long Thành ... NGHIỆP TPHCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LONG THÀNH Giảng viên hướng dẫn: ThS LÊ THIẾT HÙNG Sinh viên thực hiện: LỖ MINH THÀNH MSSV: 16044301 Lớp: DHHO12D... Dầu, Long Thành, Đồng Nai trực thuộc nhà máy Super Phốt Phát Long Thành Đây xem dây chuyền sản xuất quy mô Miền Nam Hiện dây chuyền hoạt động tốt nhà máy Super Phốt Phát Long Thành trực thuộc tập. .. Nhà máy Super Phốt Phát Long Thành thầy Khoa Cơng nghệ Hóa học Trường Đại học Cơng Nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho em tiếp cận thực tế Nhà máy Super Phốt Phát Long Thành