phuluc_6

TCXDVN 372: 2006 TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM Biên soạn lần TCXDVN 372: 2006 ỐNG BÊ TÔNG CỐT THÉP THOÁT NƯỚC Reinforced Concrete Pipes for Water Draining HÀ NỘI – 2006 Lời nói đầu Lời nói đầu TCXDVN 372 :2006 “Ống bê tơng cốt thép nước” ban hành theo Quyết định số 19/2006/QĐ-BXD ngày 05/07/2006 Bộ trưởng Bộ Xây Dựng TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN.372: 2006 Biên soạn lần Ống bê tông cốt thép thoát nước Reinforced Concrete Pipes For Water Draining Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng ống bê tơng cốt thép hình trụ đúc sẵn, dùng cho cơng trình nước CHÚ THÍCH: Nếu sử dụng ống cống môi trường đặc biệt môi trường nước thải công nghiệp mơi trường xâm thực mạnh, cần có thêm biện pháp bảo vệ thích hợp để chống phá huỷ bê tông cốt thép Tài liệu viện dẫn TCVN 2682:1999 Xi măng pooclăng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6260:1997 Xi măng pooclăng hỗn hợp Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 324: 2004 Nước trộn bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 325: 2004 Phụ gia hoá học cho bê tông TCVN 3105: 1993 Hỗn hợp bê tông nặng bê tông nặng Lấy mẫu chế tạo bảo dưỡng mẫu thử TCVN 3118: 1993 Bê tông nặng Phương pháp xác định cường độ nén TCXD 171: 1989 Bê tông nặng - Phương pháp không phá hoại sử dụng kết hợp máy siêu âm súng bật nẩy để xác định cường độ TCVN 1651: 1985 Thép cốt bê tơng cán nóng TCVN 6285: 1997 Thép cốt bê tơng Thép vằn ISO 6935 - Đối với thép trịn trơn TCVN 6286: 1997 Thép cốt bê tơng Lưới thép hàn TCVN 5709: 1993 Thép cácbon cán nóng dùng cho xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5400: 1991 Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính TCVN 327: 2004 Kết cấu bê tơng bê tông cốt thép Yêu cầu bảo vệ chống ăn mịn mơi trường biển TCXDVN 356: 2005 Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế 22 TCN 159: 86 Cống trịn bê tơng cốt thép lắp ghép Các thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn thuật ngữ hiểu sau: 3.1 Ống cống (hoặc đốt cống) (Pipe) Là hình trụ rỗng bê tơng cốt thép, cốt thép cấu tạo hai lớp làm thành vành đai lồng thép 3.2 Ống cống có khớp nối (Jacking Pipe) Là ống cống có khớp nối hai đầu ống 3.3 Ống cống đầu (Lead Pipe) Là ống cống dùng để đặt sau tường đầu cống đặt đầu cửa vào cửa cống Nó có đầu khớp nối (hình - a,b) a b Hình 1: Ống cống đầu 3.4 Ống cống (Interjack Pipe) Là ống cống đặt đường cống có khớp nối đầu ống 3.5 Đường cống (Line Pipe) Là toàn chiều dài cống, bao gồm ống cống liên kết với CHÚ THÍCH: Ống cống đường cống đúc liền khơng nối 3.6 Kích thước danh định ống cống (đường kính danh định-D dđ ) (Nominal Size) Là trị số qui ước chọn làm kích thước để thiết kế mơ đun kích thước khác cống Nó đường kính ống cống tính mm 3.7 Đường kính chế tạo (Dct) (Internal manufacturing diameter) Là đường kính ống cống thiết kế qui định nhà sản xuất lấy làm chuẩn để chế tạo 3.8 Đường kính thực tế (Dtt) (Internal actual diameter) Là đường kính ống cống thực tế đạt 3.9 Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng ống cống (Total length and effective length) Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng cống biểu thị hình Chiều dài hiệu dụng Chiều dài hiệu dụng Chiều dài tổng Chiều dài tổng a) Ống cống với mối nối âm dương b) Ống cống với mối nối đai ốp Hình 2: Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng ống cống 3.10 Tiết diện cống bổ xung Là tiết diện chỗ nối cống để hoàn chỉnh đường bao ống cống 3.11 Lô sản phẩm (batch of products) Số lượng 100 ống cống đợt sản xuất có đặc tính kỹ thuật, chủng loại, giống kích thước, dùng loại vật liệu sản xuất theo qui trình cơng nghệ coi lô Nếu số lượng ống cống đợt sản xuất khơng đủ 100 sản phẩm, coi lơ để lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng Phân loại ống cống 4.1 Phân loại theo đường kính danh định Tiêu chuẩn phân ống cống làm 25 loại, có đường kính danh định nêu bảng 1, cột 2: Ký hiệu Ddđ 4.2 Phân loại theo cấp tải Tiêu chuẩn phân ống cống làm cấp tải qui định bảng a) Ống cống cấp tải thấp, ký hiệu cấp T b) Ống cống cấp tải tiêu chuẩn, ký hiệu cấp TC c) Ống cống cấp tải cao, ký hiệu cấp C 4.3 Phân loại theo hình thức liên kết nối Theo cách phân loại này, ống cống gồm loại (hình 3) a) Ống cống nối theo theo kiểu “âm – dương” (hình 3a), ký hiệu NAD b) Ống cống nối theo theo kiểu “lồng – ghép” (hình 3b), ký hiệu NLG c) Ống cống nối theo theo kiểu "đai ốp" (hình 3c), ký hiệu NĐO a) b) c) Hình 3: Các kiểu nối ống cống 4.4 Các hình thức nối liên kết Có hai hình thức nối liên kết: Hình thức liên kết mềm hình thức liên kết cứng - Hình thức liên kết mềm: Dùng vòng liên kết cao su chất dẻo, kiểu nối liên kết sau: + Kiểu nối âm dương: Mối nối vòng liên kết mềm đặt thành ống cống Vòng liên kết mềm dạng trịn trơn dạng vịng giữ hãm vị trí cố định (hình 4) a) Loại vịng trịn trơn b) Loại vịng giữ hãm Hình 4: Mơ hình nối âm - dương với liên kết mềm + Kiểu nối lồng ghép: Mối nối vịng liên kết mềm đặt ngồi thành ống cống (hình 5) a) Vịng trịn trơn b) Vịng trịn giữ hãm Hình Mơ hình nối liên kết kiểu lồng ghép - Hình thức liên kết cứng: Có thể theo kiểu vành đai ốp (hình 3c) Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Yêu cầu vật liệu 5.1.1 Xi măng: Xi măng dùng cho sản xuất ống cống xi măng pooclăng (PC) theo tiêu chuẩn TCVN 2682: 1999 xi măng pooclăng hỗn hợp (PCB), theo tiêu chuẩn TCVN 6260: 1997; sử dụng loại xi măng khác, phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng 5.1.2 Cốt liệu a) Cốt liệu nhỏ - Cát dùng cho sản xuất ống cống cát tự nhiên cát nghiền, phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn cốt liệu cho bê tông b) Cốt liệu lớn - Đá dăm, sỏi sỏi dăm dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn cốt liệu cho bê tơng Ngồi chúng cịn phải thoả mãn quy định thiết kế 5.1.3 Nước Nước trộn bảo dưỡng bê tông cần thoả mãn yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 324: 2004 5.1.4 Phụ gia Yêu cầu kỹ thuật phụ gia tham khảo tiêu chuẩn TCXDVN 325: 2004 5.1.5 Cốt thép - Cốt thép dùng cho sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng sau đây: Loại cốt thép + Thép cốt bê tông, + Mối hàn thép + Lưới hàn thép + Thép kết cấu Tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN 1651:1985, TCVN 6285:1997 ISO 6935 - TCVN 5400:1991 TCVN 6286:1997 TCVN 5709:1993 - Cốt thép chủ bố trí thành vịng trịn đồng tâm dạng đường xoắn ốc liên tục Thanh thép dọc cấu tạo Cốt thép bố trí thành lớp hai lớp Cốt thép sản xuất sẵn dạng khung kết cấu Liên kết thực cách hàn buộc - Cốt thép vị trí thành miệng ống cống vị trí bờ hốc khớp nối phải bố trí dạng liên tục - Khoảng cách vịng cốt thép đồng tâm khơng nhỏ kích thước D max cốt liệu lớn cộng thêm mm 5.2 Yêu cầu hình thức ngoại quan khuyết tật cho phép ống cống 5.2.1 Độ phẳng bề mặt Bề mặt bên bên ống cống yêu cầu phẳng đều, điểm gồ lên hõm xuống 5mm Trên bề mặt ống cống khơng cho phép có lỗ rỗng có chiều sâu lớn 12mm 5.2.2 Vỡ bề mặt Khi có khuyết tật vỡ bề mặt bê tông tháo khuôn q trình thi cơng vận chuyển, tổng diện tích bề mặt vỡ khơng q (6× Ddđ)mm2, diện tích miếng vỡ khơng lớn (3× Ddđ)mm2 Ống cống khơng có diện tích bê tông bị vỡ hai bề mặt (mặt mặt ngoài) chỗ tiếp xúc miệng cống 5.2.3 Nứt bề mặt Cho phép có vết nứt bề mặt bê tông biến dạng mềm, bề rộng vết nứt không 0,1 mm Các vết nứt lấp cách xoa hồ xi măng 5.2.4 Sự biến màu bê tông cống Có thể chấp nhận biến màu bê tơng ống cống, bê tông bị nhuốm màu cốt thép bên gỉ, ống cống khơng đạt yêu cầu chất lượng 5.3 Yêu cầu kích thước độ sai lệch cho phép 5.3.1 Đường kính danh định độ sai lệch cho phép - Đường kính danh định ống cống độ sai lệch quy định Bảng Bảng 1: Đường kính danh định độ sai lệch cho phép Đường kính Chiều dày Chiều dài Đường kính Độ sai lệch Chiều dày Độ sai lệch STT hiệu dụng danh định cho phép qui định cho phép (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 200 1000÷ 5000 +5 300 40 ÷ 80 400 ± 10 500 600 +6 750 ± 20 800* 80 ÷ 100 900 1000* 10 1050 120 ÷ 180 11 1200 +10 12 1250* STT 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Đường kính Đường kính Độ sai lệch danh định cho phép (mm) (mm) 1350 1500 +30 -20 1650 1800 1950 +30 -25 2000* 2100 +35 2250 -25 2400 2550 2700 +40 -25 2850 3000 Chiều dày Chiều dày Độ sai lệch qui định cho phép (mm) (mm) Chiều dài hiệu dụng (mm) 140 ÷ 200 +16 160 ÷ 240 240 ÷ 300 CHÚ THÍCH: Các ống cống có Ddđ với dấu * sử dụng thời gian độ bị loại bỏ dần 5.3.2 Đưịng kính chế tạo đường kính thực tế - Đường kính chế tạo thiết kế lựa chọn số 25 giá trị đường kính danh định qui định, nhà sản xuất cần thơng báo đường kính chế tạo sản phẩm ống cống mà họ cung cấp - Đường kính thực tế khơng sai lệch với đường kính chế tạo độ sai lệch cho phép nêu bảng 5.3.3 Đường kính ngồi chế tạo đường kính ngồi thực tế - Đường kính ngồi chế tạo ống cống thiết kế qui định, nhà sản xuất lấy làm chuẩn để chế tạo - Đường kính ngồi thực tế ống cống số đo đường kính ngồi thực tế đo sản phẩm ống cống mà họ chế tạo Các giá trị phải phù hợp với dung sai cho phép 5.3.4 Chiều dày thành ống cống - Chiều dày thành ống cống phụ thuộc vào đường kính danh định tăng dần theo bước mơđun ống cống Chiều dày thành ống cống có giá trị vào khoảng 1/10 giá trị đường kính danh định, lấy theo bảng - Sai lệch chiều dày thành ống cống: Chiều dày theo đường xuyên tâm thành ống cống không sai lệch so với giá trị công bố nhà sản xuất qui định bảng (trừ thiết kế ấn định chỗ hõm lồi thành ống) 5.3.5 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép - Có hai lớp bê tơng bảo vệ cốt thép: Lớp bên lớp bên ống cống Chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nhỏ 12mm - Ở chỗ khơng có lớp bê tông bảo vệ phải dùng thép không gỉ vật liệu khác khơng bị ăn mịn - Ống cống dùng môi trường xâm thực môi trường biển cần có biện pháp bảo vệ cốt thép thích hợp kèm theo 5.3.6 Chiều dài hiệu dụng ống cống - Chiều dài hiệu dụng ống cống thay đổi khoảng 1000-5000mm - Chiều dài hiệu dụng ống cống đầu thiết kế qui định - Chiều dài hiệu dụng ống cống nhà sản xuất cơng bố thơng báo với kích thước danh định sản phẩm 5.3.7 Độ thẳng ống cống Dọc theo đường sinh, ống cống phải thoả mãn tiêu chuẩn độ thẳng hai mặt (mặt mặt trong) Sai lệch độ thẳng (tức độ cong) cho phép theo chiều dài 1mm/m 5.3.8 Độ vuông góc đầu ống cống Tiết diện đầu ống cống phải vng góc với đường sinh mặt ngồi Tuỳ theo đường kính danh định, sai lệch độ vng góc đầu ống cống e không vượt giá trị qui định bảng Bảng 2: Sai lệch cho phép độ vng góc đầu ống cống Đường kính danh định (mm) Độ sai lệch cho phép (mm) 200 - 1500 5,0 1650 - 2250 7,0 2400 - 3000 10,0 e 5.4 Yêu cầu khả chịu tải ống cống 5.4.1 Yêu cầu cường độ bê tông Cường độ bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Nếu cần thiết sử dụng kết hợp phương pháp không phá hoại theo TCVN 171: 1989 để xác định cường độ bê tơng Trường hợp có tranh chấp bên, phải kiểm tra mẫu bê tông khoan từ ống cống 5.4.2 Yêu cầu khả chịu tải ống cống Khả chịu tải ống cống đánh giá thông qua phương pháp ép ba cạnh Theo khả chịu tải, ống cống phân làm ba cấp chịu tải bản: cấp T, cấp TC cấp C Phụ thuộc cấp chịu tải, ống cống phải đạt ba loại lực sau: - Lực không nứt (tải trọng không nứt) lực ép qui định cho loại ống cống với cấp chịu tải xác định trì phút mà không xuất vết nứt; - Lực làm việc (tải trọng làm việc) lực ép sử dụng tính tốn thiết kế Lực ép qui định trì phút mà không xuất vết nứt xuất vết nứt nhỏ có chiều sâu khơng lớn mm bề rộng vết nứt không lớn 0,25mm; - Lực cực đại (tải trọng cực đại hay tải trọng phá hoại) lực ép tối đa mà ống cống đạt được; Ba loại lực ép nêu cho cấp tải trọng ứng với loại đường kính danh định cho bảng Phương pháp thử ép ba cạnh hướng dẫn mục phương pháp thử tiêu chuẩn Bảng 3: Ống cống bê tơng cốt thép nước – Cấp tải lực ép Tải trọng thử theo phương pháp ép cạnh (kN/m) STT Đường kính danh định mm Ống cấp tải thấp (T) Ống cấp tải tiêu chuẩn (TC) Ống cấp tải cao (C) Lực không nứt Lực làm việc Lực cực đại Lực không nứt Lực làm việc Lực cực đại Lực không nứt Lực làm việc Lực cực đại 10 11 200 300 400 15 23 29 - - - 20 31 39 26 41 52 500 24 38 48 29 46 58 600 29 46 58 34 54 68 750 24 38 48 34 53 67 41 65 81 800* 27 42 53 37 60 74 47 75 94 900 29 46 58 42 67 84 53 85 106 1000* 31 49 61 45 71 90 57 91 113 10 1050 32 51 64 48 76 95 60 96 120 11 1200 36 58 72 55 87 109 69 110 138 12 1250* 38 61 76 57 91 114 73 116 146 13 1350 39 63 79 60 96 120 76 122 153 14 1500 69 87 104 130 132 165 15 1650 75 94 116 145 148 183 16 1800 82 103 124 155 158 198 17 1950 88 110 135 169 169 220 18 2000* 93 115 140 175 175 225 19 2100 96 120 146 183 184 230 195 244 20 2250 21 12 43 47 51 53 20 25 102 128 2400 108 22 2550 23 2700 24 25 65 73 78 82 82 91 99 102 155 194 135 165 207 210 263 116 145 177 222 223 279 124 155 186 233 235 294 2850 130 163 195 244 251 304 3000 135 169 207 259 260 326 57 86 109 CHÚ THÍCH: Nếu có thoả thuận bên giao bên nhận khơng cần kiểm tra lực cực đại, mà kiểm tra lực không nứt lực làm việc Trong trường hợp cần kiểm tra độ an tồn làm việc ống cống, phải kiểm tra lực cực đại Lực cực đại thường phải đảm bảo lớn lực làm việc với hệ số an toàn k= 0,8 5.5 Yêu cầu khả chống thấm nước ống cống Khả chống thấm nước ống cống biểu thị khả chịu áp lực thuỷ tĩnh ống cống chứa đầy nước, mà không bị nước thấm qua thành ống Tiêu chuẩn qui định khả chống thấm nước ống cống làm việc chế độ áp lực cao, đến áp lực 2m cột nước 5.6 Yêu cầu mối nối liên kết ống cống Theo qui định thiết kế 5.7 Yêu cầu phụ kiện ống cống Các phụ kiện kèm theo ống cống là: - Vòng liên kết mềm cao su chất dẻo quy định điều 5.6 - Vành đai ốp qui định điều 5.6 - Các phụ kiện phục vụ lắp đặt cống bao gồm: Tấm đỡ ống cống khối móng đúc sẵn (hình 6) Các đỡ ống cống đúc sẵn với cung tiếp xúc ống cống khối móng tính theo góc tâm 90 Chiều dày, chiều dài đỡ ống cống khối móng mác bê tông thiết kế qui định Ống cống 90 Khối móng 90 Tấm đỡ a) Móng cống đúc sẵn có khối móng b) Móng cống đúc sẵn gồm đỡ khối móng Hình 6: Móng cống đúc sẵn 5.8 Ghi nhãn, bảo quản vận chuyển 5.8.1 Ghi nhãn - Trên ống cống phải ghi rõ: + Tên sở sản xuất + Đường kính danh định, chiều dài hiệu dụng cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuất - Ống cống xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với nội dung: + Tên sở sản xuất + Loại ống cống cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Giá trị thực tiêu theo điều + Số lượng ống cống xuất xưởng số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuất 5.8.2 Bảo quản - Sản phẩm ống cống xếp nằm ngang, lớp phải đặt miếng kê thích hợp, xếp riêng theo lô sản phẩm 5.8.2 Vận chuyển - Sản phẩm ống cống phép bốc xếp, vận chuyển cường độ bê tông đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế - Sản phẩm ống cống phải xếp, dỡ cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm, thiết bị gá kẹp thích hợp - Khi vận chuyển, ống cống phải liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng Phương pháp thử 6.1 Phân lô lấy mẫu thử Ống cống sản xuất phân thành lô theo qui định điều 3.11 6.2 Kiểm tra ngoại quan, khuyết tật nhãn mác 6.2.1 Dụng cụ thiết bị thử - Thước thép thước thép cuộn có khả đo độ dài 1m, độ xác 1mm - Thước thép dài 300÷ 500 mm, độ xác đến 1mm - Thước kẹp, độ xác đến 0,1mm - Bộ để kiểm tra vết nứt, độ dày từ 0,05 ÷ 1,00mm - Kính lúp có độ phóng đại từ - 10 lần 6.2.2 Tiến hành thử - Từ lô sản phẩm lấy ống cống làm mẫu thử để kiểm tra - Đo chiều sâu vết lõm: Đặt thước dài dọc theo đường sinh ống cống cắm trượt thước kẹp đến đáy vết lõm, đo khoảng cách từ đáy vết lõm đến mép thước - Đo kích thước bê tơng vỡ để tính diện tích vỡ: Quy vết vỡ dạng hình trịn tương đương, đo đường kính trung bình để tính diện tích vỡ dùng giấy bóng kính có kẻ sẵn lưới vng để đo diện tích bê tơng vỡ, tính diện tích vỡ cách đếm số ô vuông - Đo vết nứt bê tông: Quan sát phát vết nứt mắt thường dùng kính lúp Nếu có vết nứt, cắm đầu thước vào vết nứt để xác định bề rộng chiều sâu vết nứt 6.2.3 Đánh giá kết thử Nếu sản phẩm lấy lơ đạt u cầu lơ đạt chất lượng qui định Nếu sản phẩm có sản phẩm khơng đạt lơ lại chọn tiếp sản phẩm khác để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm khơng đạt lô sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 6.3 Kiểm tra kích thước độ vng góc đầu ống cống 6.3.1 Dụng cụ thiết bị thử - Thước kẹp dụng cụ thích hợp, độ xác đến 0,1mm - Thước thép thước thép cuộn, độ xác đến 1,0 mm - Máy khoan bê tông - Búa, đục sắt - Êke 6.3.2 Tiến hành thử - Mỗi lô sản phẩm lấy ống cống đại diện để kiểm tra - Đo đường kính trong: Dùng thước thép thước thép cuộn đo đường kính thực tế ống cống theo hai phương xuyên tâm thẳng góc với Việc đo tiến hành hai đầu ống cống - Đo chiều dày thành ống cống bốn đầu hai đường kính nêu thước kẹp - Đo chiều dài hiệu dụng ống cống theo đường sinh qua bốn đầu hai đường kính nêu thước thép thước thép cuộn - Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép ống cống cách khoan hai lỗ mặt ống cống cốt thép đo thước kẹp (chọc trượt thước kẹp vào lỗ) Sau đo xong dùng vữa xi măng trét kín vào lỗ khoan - Cũng đục rãnh dài 300mm, rộng 25mm để lộ cốt thép khoan nõn, cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ - Độ vng góc đầu ống cống xác định sau: Dựng đứng ống cống phẳng thép phẳng cứng, nằm ngang Đặt cạnh êke nằm mặt phẳng tiếp xúc với thành cống điểm Cạnh AB êke tạo với đường sinh AC ống cống góc α Hạ đường vng góc từ B xuống đường sinh AC Đo khoảng cách BC AC Tgα BC/AC Sai lệch độ vng góc đầu ống cống (e) tính theo cơng thức: e =D tgα = D BC/AC Trong đó: D đường kính ống cống - Lộn ngược đầu ống cống để đo độ vng góc đầu ống cống So sánh giá trị e đo với độ sai lệch cho phép qui định bảng để đánh giá độ vng góc đầu ống cống - Xác định độ thẳng ống cống: Đối với mặt cong lõm, đặt thước thẳng lên hai đầu đường sinh, đo khoảng cách từ điểm hõm sâu đến mép thước Đối với mặt cong lồi, dùng thước thẳng tỳ lên chỗ lồi cao đặt song song với trục ống cống, đo khoảng cách lớn mép thước với mặt ống cống a b B C α A c α Hình 7: Sơ đồ đo độ vng góc đầu ống cống a Ống cống b Êke c Tấm thép phẳng 6.3.3 Đánh giá kết Nếu ống cống kiểm tra đạt u cầu, lơ sản phẩm đạt chất lượng qui định, sản phẩm có sản phẩm khơng đạt, lơ lại chọn tiếp sản phẩm khác để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm khơng đạt, lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 6.4 Kiểm tra cường độ bê tông Bê tông phải lấy mẫu, bảo dưỡng xác định cường độ theo qui định TCVN 3105: 1993, TCVN 3118: 1993 lưu phiếu thí nghiệm, coi hồ sơ chất lượng sản phẩm Cũng sử dụng phương pháp khơng phá hoại để xác định cường độ bê tông theo TCXD 171:1989 Trong trường hợp cần thiết phải kiểm tra mẫu bê tơng khoan từ ống cống CHÚ THÍCH: Khoan mẫu bê tông theo hướng xuyên tâm ống cống, lấy chiều dày thành ống cống làm chiều cao mẫu thử 6.5 Thử khả chịu tải ống cống 6.5.1 Nguyên tắc thử Phép thử thực theo phương pháp ép ba cạnh đoạn ống cống thử có chiều dài 1000mm Khi ép, ống cống thử lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với ba cứng theo ba đường sinh ống sơ đồ hình 6.5.2 Dụng cụ thiết bị thử - Máy ép thuỷ lực máy ép học dùng hệ thống kích thuỷ lực Máy phải lắp đồng hồ lực có thang lực phù hợp, cho tải trọng thử phải nằm phạm vi 2080% giá trị lớn thang lực Độ xác máy khoảng ± 2% tải trọng thử quy định - Thanh gối tựa, truyền lực chi tiết phụ: bao gồm hai gối tựa (dạng nêm, hình7c) truyền lực đệm Hai gối tựa làm thép cứng, làm gỗ cứng đảm bảo thẳng bề mặt phẳng Thanh gối tựa có chiều dài 1000mm, kích thước khác hình Hai gối tựa đặt song song với nhau, khoảng cách hai mép chúng cách khoảng không nhỏ 25 mm Các đệm cao su có độ cứng 45 - 60 độ cứng Shore - Thanh truyền lực làm thép cứng dài 1000mm tỳ lên ống cống qua đệm cao su có đặc tính Thanh truyền lực phải thẳng, độ sai lệch không 2,5 mm/m so với đường thẳng Lực máy ép tác dụng lên điểm chiều dài truyền lực phân bố đường sinh ống cống tiếp xúc với truyền lực - Thước đầu vát khum trịn với đường kính 1,5mm, thước có chiều dày chuẩn: 0,25mm, dùng để đo chiều rộng vết nứt (hình 9) - Thước thép thước thép cuộn đo chiều dài 1000mm với độ xác đến 1mm L/2 L/2 P P a b 25 b d c L =1000 25+5 330+1 d § é dèc 1:12 Hình 8: Sơ đồ thử tải theo phương pháp ép cạnh a) Thanh truyền lực b) Đệm cao su có tiết diện 150× (25 đến 40) c) Thanh gối tựa dạng nêm d) Tấm thép phẳng CHÚ THÍCH Tất kích thước biểu thị mm 12.7mm Độ vát 0.25mm/m 1.5mm Hình 9: Thước đo chiều rộng vết nứt 6.5.3 Tiến hành thử - Chuẩn bị mẫu thử: với lơ sản phẩm cần có hai ống cống làm mẫu thử Ống cống thử ống cống dài 1000mm đoạn ống cống dài 1000mm cắt từ ống cống sản phẩm dài CHÚ THÍCH: Có thể ép đoạn đầu ống cống dài 1000mm ống cống dài hơn, mà khơng phải cắt để thí nghiệm riêng - Đặt ống cống thử tì lên hai gối tựa cách vững vàng - Đánh dấu điểm hai mép gối tựa hai đầu ống cống thử, nối đường thẳng (đường sinh dưới) Kẻ đường sinh thứ hai đối xứng với đường sinh qua trục ống cống thử Đặt đệm truyền lực lên đường sinh thứ hai (hình8) - Vận hành máy cho lực tác dụng lên điểm truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10% lực ép quy định, giữ tải để kiểm tra xem toàn hệ thống gá lắp vững chắc, ổn định chưa Các gối tựa truyền lực có tiếp xúc với ống cống khơng Sau tiếp tục tăng tải với tốc độ 200kN/phút Khi đạt đến giá trị lực không nứt quy định bảng ứng với kích thước danh định mẫu thử, giữ tải phút quan sát để phát vết nứt Nếu khơng có vết nứt, tiếp tục tăng tải tới đạt lực làm việc, giữ tải phút quan sát vết nứt Nếu không xuất vết nứt vết nứt nhỏ (chiều sâu không 2mm, bề rộng không 0,25 mm – xác định thước lá), lại tiếp tục tăng tải chậm lại với tốc độ 44kN/phút phá hoại, ghi lại lực ép lớn đạt Đó lực ép cực đại lực phá hoại 6.5.4 Đánh giá kết - Khi thử ép đến lực khơng nứt, mà khơng thấy xuất vết nứt, ống cống đạt yêu cầu qui định lực không nứt Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu lực - Khi thử ép đến lực làm việc mà không thấy nứt vết nứt có bề rộng khơng lớn 0,25mm chiều sâu vết khơng lớn 2mm, ống cống đạt yêu cầu qui định tải trọng làm việc Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu lực - Khi thử ép đến phá hoại ống cống, lực cực đại đạt giá trị qui định, ống cống đạt yêu cầu qui định tải trọng cực đại - Trường hợp lực ép cực đại đạt lớn lực cực đại qui định chưa đạt đến giá trị lực cực đại ống cống cao liền kề (bảng 3) coi ống cống đạt yêu cầu tải trọng cực đại qui định Còn đạt được, ống cống xếp vào cấp chịu tải cao qui định Khi lực làm việc tính 80% lực ép cực đại thực tế lực khơng nứt tính cơng thức sau đây: Pkn = Pmax× R Trong đó: Pkn: Lực ép khơng nứt Pmax: Lực ép cực đại thực tế R: Tỷ số lực ép không nứt lực ép cực đại ứng với kích thước danh định ống cống nêu bảng tiêu chuẩn Lô ống cống chấp nhận tất ống cống thử đạt u cầu Nếu khơng đạt ống cống không đạt phải thử thêm hai ống cống khác Nếu kết thử lần hai đạt yêu cầu, lơ ống cống chấp nhận Nếu có kết khơng đạt, phải nghiệm thu sản phẩm 6.6 Thử độ thấm nước ống cống 6.6.1 Dụng cụ, thiết bị thử vật liệu - Tấm thép tôn phẳng - Đồng hồ đo thời gian - Bay nhỏ mũi nhọn, dao thép - Matit bitum (hỗn hợp bitum nấu chảy + bột đá) 6.6.2 Chuẩn bị mẫu thử Từ lô sản phẩm ống cống lấy ống cống đủ tuổi 28 ngày để thử độ thấm nước 6.6.3 Tiến hành thử a) Trường hợp ống cống không chịu áp lực nước cao Dựng đáy ống cống cứng, phẳng, nằm ngang không thấm nước thép, tôn bê tông gia công để không thấm nước Đầu ống cống phải áp chặt mặt Khe hở đầu cống trét kín matit bitum để nước ống cống khơng rị rỉ qua khe ngồi Đổ nước vào ống cống cho đầy tới cách mép ống cống 10 mm giữ nước ống cống sau thời gian quy định tuỳ thuộc chiều dày ống cống bảng Bảng 4: Thời gian giữ nước ống cống Chiều dày ống cống, cm Thời gian giữ nước, 16 20 36 48 60 24 72 Hết thời gian thử, quan sát mặt ngồi ống cống để xem có thấm nước khơng - Nếu khơng có tượng thấm nước ống cống đạt chất lượng độ chống thấm - Nếu ba ống cống đem thử có ống cống bị thấm phải chọn ba ống cống khác để thử tiếp Nếu lại có ống cống bị thấm, lơ ống cống khơng đạt u cầu chống thấm Đối với lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm b) Trường hợp ống cống chịu áp lực nước cao Lấy hai ống cống nối liên kết với nhau, đặt nằm ngang phẳng bít kín hai đầu Các ống cống nêm sườn để không bị di chuyển chịu áp lực nước Cống bơm đầy nước để tạo áp tương ứng với cột nước cao 2m Áp lực tăng dần đến 1m, 2m cột nước giữ áp lực phút Quan sát để kiểm tra thấm nước vị trí liên kết tồn mặt cống Nếu khơng có tượng thấm, lơ ống cống đạt u cầu chống thấm Nếu có tượng thấm, làm lại thí nghiệm với hai ống cống khác Nếu có tượng thấm, lơ ống cống khơng đạt yêu cầu độ chống thấm áp lực cao Đối với lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm