Tp chớ Khoa hc v Phỏt trin 2008: Tp VI, S 5: 444-450 I HC NễNG NGHIP H NI
444
TíNH TOáN V THIếTKếLòTHấMNITƠKIểUĐIệNTRởCỡ TRUNG
Computation and Designing of Medium-sized Electric Furnace for Gas Nitriding
o Quang K
1
, Hong Minh Thun
2
, Nguyn Vn Bn
2
1
Khoa C - in, Trng i hc Nụng nghip H Ni
2
Trng Cao ng Cụng nghip v Xõy dng Uụng Bớ - Qung Ninh
TểM TT
Cỏc tỏc gi ó tin hnh tớnh toỏn v thit k lũ thm nit kiu in tr c trung s dng trong
phũng thớ nghim phc v cho nghiờn cu, ging dy v sn xut nh. Lũ thm c thit k l kiu
lũ ging cú mỳp lũ vi kt cu v hỡnh dỏng hp lý giỳp cho nhit trong khụng gian mỳp lũ ng
u. Lũ c ch to cú cụng sut tiờu th 8,5 kW. Nhit trong lũ t c 700
0
C.
T khúa: B mt, ch to, húa nhit luyn, lũ thm c trung, thm nit th khớ, thit k.
SUMMARY
The authors have performed computation and designing of a medium-sized electric furnace for
gas nitriding which is used in laboratories for researches, training and small scale production. This
furnace is of a shaft type and has muffle with rational construction structure and shape that can
maintain homogenous temperature in it. The manufactured furnace consumes 8.5 kW and the
temperature in the furnace reaches 700
0
C.
Key words: Design, gas nitriding, manufacture, medium-sized electric furnace.
1. ĐặT VấN đề
Chất lợng của chi tiết máy với những
đặc tính nh: khả năng chịu mi mòn, độ
cứng, khả năng lm việc trong điều kiện
nhiệt độ cao, tính chống gỉ, có ý nghĩa
quyết định đến tuổi thọ v độ tin cậy của
chúng. Các chi tiết máy bị h hỏng bắt
đầu từ việc phá huỷ bề mặt ngoi.
Công nghệ xử lý bề mặt l một trong
những công nghệ cơ bản đợc áp dụng rộng
rãi trong việc chế tạo các sản phẩm từ phôi
kim loại. Nó lm tăng độ bền, bảo vệ chống
ăn mòn, lm tăng vẻ đẹp v giá trị thơng
phẩm cho sản phẩm hon thiện trớc khi
xuất xởng (Butrkov, Toshkov, 1985; Đo
Quang Kế, Hong Minh Thuận, 2005).
Thấm nitơ l phơng pháp khuếch tán
nitơ vo bề mặt chi tiết lm tăng độ cứng
v tăng tính chịu mi mòn, tạo nên lớp
ứng suất nén d đáng kể ở bề mặt lm
tăng mạnh giới hạn mỏi của chi tiết; thép
thấm nitơ còn có bề mặt bóng mờ, chống
ăn mòn tốt trong khí quyển v có thể dùng
để lm đồ trang sức (Butrkov, Toshkov,
1985; Lakhtin, Leonchieva, 1990).
Hiện nay, trong điều kiện đất nớc ta
đã gia nhập WTO, sản phẩm cơ khí của
các cơ sở phải đủ sức cạnh tranh với các
sản phẩm nhập ngoại cả về chất lợng v
giá cả; trong khi các cơ sở sản xuất đều l
các xi nghiệp vừa v nhỏ. Các xí nghiệp
ny vừa thiếu vốn để mua sắm thiết bị đắt
tiền, vừa thiếu các kỹ thuật viên để sử
dụng các thiết bị hiện đại.
Từ những yêu cầu thực tế cấp bách
trên, nhóm tác giả đã nghiên cứu, thiếtkế
lò thấmnitơ thể khí kiểuđiệntrởcỡ trung
bình phục vụ cho công tác nghiên cứu cũng
nh phục vụ sản xuất với quy mô nhỏ. Bi
báo ny trình by các kết quả nghiên cứu
nói trên.
Tớnh toỏn v thit k lũ thm nit kiu in tr c trung
445
2. VậT LIệU V PHƯƠNG PHáP
NGHIÊN CứU
2.1. Vật liệu nghiên cứu
Vật liệu sử dụng trong nghiên cứu l
dây điện trở, vật liệu chế tạo thân lò, hệ
thống cung cấp v dẫn khí, thiết bị đo
lờng v kiểm tra điện áp, dòng điện,
nhiệt độ, van giảm áp.
2.2. Phơng pháp nghiên cứu
Dựa trên lý thuyết về truyền nhiệt v
dòng khí kết hợp tính toán, thiếtkế lm cơ
sở cho việc nghiên cứu thực nghiệm chế
tạo lò thấm. Trong quá trình nghiên cứu,
chúng tôi chọn phơng án thiếtkếlòthấm
kiểu lò giếng có múp lò.
3. KếT QUả NGHIÊN CứU
3.1. Hình dáng v kết cấu lòthấm
Lò thấmkiểulò giếng có múp lòcó
hình dạng của buồng lò v múp lò thuận
lợi cho việc xếp các điệntrở để nung nóng,
nhiệt độ trong không gian của múp lò đồng
đều hơn, thuận lợi cho việc khuấy nhiệt
trong không gian lò (Hong Nghĩa Thanh,
1982; Phạm Văn Trí & cs, 2003). Mặt
khác, với hình dạng buồng lò v múp lòcó
thể tiết kiệm đợc vật liệu chế tạo lò.
Để đơn giản việc chế tạo v giảm giá
thnh lò, chúng tôi chọn phơng án nắp lò
bố trí ở phía trên thân lò. Nắp lòđợc
đóng kín khi lò vận hnh bằng chính trọng
lợng của bản thân nó.
Múp lò, đặt ở phía trong buồng lò - l
bộ phận lm việc trong điều kiện nhiệt độ
cao v trực tiếp tiếp xúc với hóa chất. Vật
liệu chế tạo múp lò phải đảm bảo khả
năng chịu nhiệt độ cao, chịu hóa chất. Vật
liệu chế tạo múp lò l thép hợp kim
20Cr11Ni, dầy 5 mm.
Khi lò lm việc, múp lò phải đợc đóng
kín bằng nắp múp lò để chống lọt khí
amôniắc (NH
3
) ra ngoi lm hao tổn khí
v ô nhiễm môi trờng. Để lm kín khí,
giữa nắp múp v múp lòcó đệm bằng bìa
amiăng, silicon v đợc lm chặt bằng các
bulông.
Để lm gọn nhẹ cho kết cấu của lò, đơn
giản trong sử dụng v bảo dỡng sửa chữa,
chúng tôi thiếtkếlò không sử dụng quạt
gió. Việc khuấy nhiệt v tăng cờng chảy
rối của dòng khí đợc đảm bảo do việc bố
trí đờng ống dẫn khí vo, tận dụng tốc độ
của dòng khí ở miệng ống.
Đờng dẫn khí vo lò lắp ở đáy lò. Khí
amôniắc đợc dẫn vo trong múp lò bằng
ba đờng ống đặt cách đều nhau 120
0
, sát
thnh của múp lò, để tăng cờng sự chảy
rối của dòng khí v lm nhiệm vụ khuấy
đều nhiệt độ trong múp lò.
Khí trớc khi đi vo trong múp lòđợc
sấy nóng ngay trong đờng ống.
Điện trở dùng để đốt nóng lò, đợc sắp
xếp phía trong của buồng lò ở phần đáy v
tờng lò.
Do nhiệt độ của lò khi lm việc thấp
hơn 700
0
C, nhiệt độ vỏ ngoi lò chọn 70
0
C,
nên thiếtkế vỏ lò chỉ có một lớp cách
nhiệt, vừa lm nhiệm vụ chịu nhiệt, vừa
lm nhiệm vụ cách nhiệt. Lớp cách nhiệt
lm bằng bông mác 200.
Vỏ ngoi lò chế tạo bằng thép lá, dy
3 mm.
Để đo nhiệt độ trong lò thấm, sử dụng
can nhiệt.
3.2. Cân bằng nhiệt lò
Nhiệt lợng cung cấp cho lò lm việc
phải lớn hơn tổng nhiệt lợng cung cấp cho
các khoản thu nhiệt (gồm để nung vật
phẩm v các khoản hao tổn nhiệt khác).
Sự cân bằng nhiệt của lòthấm dạng hình
trụ v có múp lò:
Qlo = Qthu = 1,016Qchi =
1,016(Qc
.ich
+ Qton
that
)
= 1,016(Qc
.ich
+ Qxl + Qbx +
Qlam
nguoi
+ Qphu + Qngan
mach
+)
Công suất danh định cho lò xác định
bằng công thức: Qdđ = k.Qlo.
o Quang K, Hong Minh Thun, Nguyn Vn Bn
446
Trong đó, k l hệ số dự trữ, k = 1,2 ữ
1,3 đối với lò lm việc liên tục v k = 1,4 ữ
1,5 đối với lò lm việc chu kỳ. Hệ số dự trữ
đợc đa vo để duy trì nhiệt độ trong lò
cần thiết khi giảm hiệu điện thế của lới
điện.
Sau khi lựa chọn v tính toán, các kết
quả đợc thể hiện ở bảng 1.
Bảng 1. Kết quả lựa chọn v tínhtoán
Stt Cỏc thụng s n v tớnh Kt qu tớnh toỏn
1 Cỏc s liu ban u:
- ng kớnh mỳp lũ thm, d
1
mm
318
- ng kớnh v lũ, d
2
mm 542
- Thi gian nung,
gi 8
- Nhit ban u, t
0
C 20
- Nhit cui quỏ trỡnh nung, t
0
C 700
- Nhit khụng khớ xung quanh lũ, t
kk
0
C 40
- Khi lng ca vt nung kg 40
- H s khụng chớnh xỏc khi lp rỏp, ch to % 2
- Khi lng c cu kim loi, G
m
kg 10
2 Cỏc khon chi phớ nhit:
- Nhit lng cú ớch nung vt phm, Q
cú ớch
W 3650
- Nhit lng tn tht qua cỏc th xõy lũ, Q
xl
W 126
- Nhit lng hao tn do bc x qua ca v khe h, Q
bx
W 1635
- Nhit lng tn tht do nung núng c cu kim loi vt nung, Q
dv
W 60
- Nhit lng tn tht do v lũ gi nhit, Q
ngh
W 0,5
3 Cỏc khon nhit c cung cp:
- Cụng sut danh nh cho lũ, Q
d
W 8336
3.3. Tínhtoán dây điệntrở trong lò
3.3.1. Vật liệu chế tạo dây điệntrở
Yêu cầu của dây điện trở: Khả năng
chịu nóng tốt, không bị ôxy hoá trong môi
trờng không khí ở nhiệt độ cao; Bền nóng
cao, bền cơ học tốt; Điệntrở suất lớn; Hệ số
nhiệt điệntrở nhỏ; Các kích thớc phải ổn
định; Các tính chất điện phải cố định; Dễ
gia công: kéo dây, dễ hn, đối với vật liệu
phi kim loại cần ép khuôn đợc.
Để đảm bảo yêu cầu chung của việc
thiết kế v chế tạo, dây điệntrở dùng để
chế tạo lòthấm phải đảm bảo yêu cầu kĩ
thuật, dễ lắp đặt, dễ bảo dỡng v sửa
chữa, vì thế chúng tôi chọn dây hợp kim
crôm - nhôm.
3.3.2. Cấu trúc v việc bố trí dây điệntrở trong lò
Trong các lòđiện trở, dây điệntrở
thờng có tiết diện tròn hoặc tiết diện hình
chữ nhật. Từ hai loại dây ny ngời ta cấu
trúc thnh các kiểu khác nhau: Dây điện
trở có cấu trúc xoắn (xoắn trụ v xoắn
phẳng); Dây điệntrởcó cấu trúc zíc zắc;
Dây điệntrởcó tiết diện chữ nhật, cấu
trúc zíc zắc.
Chọn cách bố trí dây điệntrở sao cho
lợng nhiệt phát ra l lớn nhất v dòng
nhiệt phát ra phải ổn định. Có nhiều cách
bố trí dây điệntrở v tuỳ theo kết cấu của
lò để chọn cách bố trí hợp lý. Điệntrở
thờng đợc bố trí ở mặt trong của tờng
lò v đáy lò.
xq
P
F
W =
, W/cm
2
Trong đó:
W - công suất bề mặt riêng của dây
điệntrở thực, W/cm
2
;
P - công suất của dây điện trở, W;
Fxq - bề mặt xung quanh dây điện trở,
cm
2
,
W = Wlt.
c
.
.
p
.
hp
, W/cm
2
Wlt - công suất bề mặt riêng của dây
điệntrở lý tởng, W/cm
2
c
- hệ số xét đến ảnh hởng của hệ
số bức xạ quy dẫn Cqd.
Tớnh toỏn v thit k lũ thm nit kiu in tr c trung
447
Khi Cqd = 3,3 kCal/m
2
.h.K
4
, thì
c
= 1
p
- hệ số xét tới sự ảnh hởng của kích
thớc vật nung. Giá trị
p
phụ thuộc vo tỷ
số bề mặt tínhtoán của vật nung (Fv) v bề
mặt của tờng lò ở đó có bố trí dây điện trở,
giá trị của (Fv) tính theo hình 1.
Fv - bề mặt trao đổi nhiệt của vật
nung, m
2
;
Ft - bề mặt tờng lò trên đó có bố trí
dây điện trở, m
2
;
Từ bảng 2,
hp
= 0,68 (chọn dây tròn
kiểu zíczắc).
0 0,2 0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
p
Fv
Ft
Hình 1. Hệ số kích thớc vật nung
p
phụ thuộc vo tỷ số Fv/Ft
Bảng 2. Giá trị hệ số
hp
Kiu dõy in tr Khong cỏch vớt nh nht
hp
Dõy trũn kiu zớczc e/d = 2,75 0,68
Dõy tit din ch nht kiu zich dc e/d = 0,9 0,40
Dõy xon trờn ng gm t/d = 2 0,32
Dõy xon t trờn giỏ t/d = 2 0,32
Dõy xon t trờn mỏi ua t/d = 2 0,22
Dõy t dng thi t/d = 2,75 0,68
- hệ số xét tới ảnh hởng của cấu trúc dây điện trở, cụ thể l xét tới ảnh hởng
của bớc xoắn (Hình 2).
d
e
5
432 1
6
7
1,2
1
0,8
0,6
0,4
1,4
e
d
Hình 2. Hệ số
phụ thuộc e/d (dây tròn kiểu zíczắc)
o Quang K, Hong Minh Thun, Nguyn Vn Bn
448
Dây điệntrởđợc bọc ngoi bằng ống
gốm cách điện v đợc bố trí phía trong của
tờng lò. Cần bố trí đều mặt ngoi xung
quanh múp lò v diện tích phần đáy lò.
3.3.3. Tínhtoán dây v kiểm tra điệntrở
Kết quả tính toán:
- Công suất bề mặt riêng của dây điện
trở lý tởng:
Wlt 1,65 W/cm
2
- Công suất riêng của dây điện trở:
W = 0,84 W/cm
2
- Công suất điệntrở theo yêu cầu của
lò: P = Qdđ = 8336 W = 8,336 kW. Với công
suất thiếtkế của lò nhỏ hơn 15 (kW), nên
mạch điện mắc cho lò l mạch điện xoay
chiều một pha (Hong Kim Cơ, 2001);
Hiệu điện thế của mạch điện của lò:
U = 220 V;
Dây điệntrở của lòđợc chia lm 3
đoạn bằng nhau, đấu song song;
Nhiệt độ cao nhất của lò theo yêu cầu
thiết kế: tv
(max)
= 700
0
C;
Chọn cách bố trí vật nung ở trong
buồng lò hợp lý v lắp điện trở;
Lò lm việc ở chế độ không liên tục.
Vật liệu chế tạo dây điệntrở l hợp
kim crôm - nhôm (X134); điệntrở suất ở
0
oC
l
0
= 1,26 .mm
2
/m; hệ số nhiệt điện
trở = 0,15.10
-3
. Đờng kính của dây: d =
2mm.
Công suất một nhánh dây diện trở:
Qnh= Qđd/3 = 8336/3 = 2779 W
Điện trở suất của dây:
t
= 1,365
.mm
2
/m
Chiều di dây: L 40 m
Dây điệntrở chọn kiểu quấn xoắn
tròn, đờng kính vòng xoắn = 12 mm.
Chiều di của một đoạn dây xoắn đợc
tính nh sau:
Số vòng xoắn n = L/.
= 40000/3,14.12 = 1061 vòng;
Chiều di của dây xoắn:
Lx = n.(t + d) = 1061.2 = 2122 mm
Chọn chiều di dây 3,0 m.
Công suất bề mặt riêng thực tế của
dây:
Wthực = 0,37 W/cm
2
Wthực < W = 0,84 W/cm
2
Vậy dây điệntrởđợc chọn ở trên đạt
yêu cầu về công suất bề mặt riêng so với thiết
kế của lò.
3.4. Tính toán, thiếtkế đờng ống
dẫn khí
3.4.1. Tínhtoán đờng ống dẫn khí
Hệ thống dẫn khí từ bình khí NH
3
vo
lò đợc tính toánthiếtkế sao cho dòng khí
vo trong lò để đảm bảo tốt cho quá trình
thấm.
Lu lợng của dòng khí amôniăc đảm
bảo cho việc thấmnitơ khoảng từ 200 m
3
/h
đến 500 m
3
/h. Vì vậy trong tínhtoán ta lấy
lu lợng l 500 m
3
/h.
Chọn đờng kính ống dẫn khí từ bình
ra l d = 12 mm.
Lu lợng dòng khí tại miệng ống nạp
vo múp lò: Q = 0,000014 m
3
/h.
Vận tốc dòng khí: v = 0,2 m/s.
Với vận tốc của dòng khí nạp nh trên,
dòng khí chảy trong múp lò sẽ đập vo
vách của múp lò, tạo ra chảy rối cỡng bức
v khuấy nhiệt trong múp lò.
Chọn đờng kính của ống dẫn khí ra
bằng đờng kính của đờng dẫn khí vo.
Từ dòng khí chính ta dẫn thnh ba
dòng khí rẽ để đi vo trong lò nhằm tạo ra
dòng xoáy khí trong lò v tăng cờng cho
sự chảy rối dòng khí trong lò.
Khi đó ta có:
Lu lợng qua từng nhánh:
Q
1
= Q
2
= Q
3
= Q/3 = 0,57.10
4
m
3
/s
Đờng kính nhánh:
d
1
= d
2
= d
3
=
1
4Q
v
3,6 mm
Vật liệu chế tạo ống l thép hợp kim
20Cr11Ni có độ dy 1 mm.
3.4.2. Cách bố trí đờng ống dẫn khí
trong lò
Tớnh toỏn v thit k lũ thm nit kiu in tr c trung
449
Hình 3. Sơ đồ nguyên lý dòng khí chảy trong mặt cắt ngang của múp lò
Đờng ống nạp khí đợcthiếtkế nh
hình 3. Với cách bố trí nh vậy, thì dòng
khí vo lò tạo ra xoáy, khả năng điền đầy
khí vo lò nhanh hơn, tăng cờng chảy rối
của dòng khí trong lò, đảm bảođợc quá
trình thấmdiễn ra nhanh hơn v đạt chất
lơng thấm cao.
Dòng khí nạp cho lòđợc điều chỉnh
áp suất bằng van điều chỉnh áp suất v
theo dõi bằng đồng hồ đo áp suất (hình 4).
Hình 4. Sơ đồ lu thông dòng khí trong hệ thống lòthấm
Dòng khí vo lò sẽ đi từ dới lên trên
tức l đợc dẫn từ phía đáy lò, sau khi lm
việc khí xả sẽ đợc thoát ra khỏi lò theo
đờng ống thoát. Miệng ống thoát đợc
ngập trong bể nớc, nhằm hòa tan lợng
khí NH
3
còn d. Miệng bể nớc đợc lm
kín, khí xả đợc thoát ra theo đờng ống
gắn phía trên nắp bể v đợc dẫn tới bầu
lọc than hoạt tính để lọc mùi v khí độc
trớc khi thải ra môi trờng.
3.5. Điều chỉnh lu lợng khí cung
cấp cho lò
Điều chỉnh lu lợng dòng khí amôniắc
NH
3
cung cấp cho lòthấm l việc rất quan
trọng. Nó ảnh hởng rất lớn đến chất lợng
của quá trình thấm. Trong quy trình thấm
nitơ thể khí, khi nhiệt độ lò đạt khoảng
300
0
C thì bắt đầu cung cấp khí amôniắc
vo trong múp lò với lu lợng khoảng 200
l/h. Khi nhiệt độ trong lò đạt tới nhiệt độ
thấm, cần điều chỉnh lu lợng khí cung
cấp khoảng 400 l/h. Khi chuẩn bị ngừng
thấm, tắt nguồn cung cấp nhiệt, nhiệt độ
của lò giảm dần, tiếp tục cung cấp khí với
lu lợng khoảng 200 l/h v giữ lu lợng
đó cho tới khi nhiệt độ trong lò xuống tới
300
0
C thì ngừng cung cấp khí.
Nếu coi vận tốc dòng khí vo ổn định
trong quá trình dẫn khí, khi vận hnh lò,
Dũng khớ
V mỳp lũ
Bỡnh khớ
NH
3
Van iu chnh v
ng h o ỏp sut
Lũ
thm
B
nc
Bu lc
than hot tớnh
Mụi
trng
o Quang K, Hong Minh Thun, Nguyn Vn Bn
450
lu lợng khí lu thông qua lò không lớn
so với đờng kính của múp lò, một đầu của
ống xả khí đợc nhúng vo bể nớc. Coi áp
suất trong múp lò bằng áp suất khí quyển;
tổn thất năng lợng của dòng khí trong hệ
thống l không đáng kể.
áp suất đo đợc tại đầu ống nạp khí sẽ
l độ chênh lệch giữa mặt cắt ngang của
đờng ống v mặt cắt ngang của múp lò.
Lu lợng khí vo múp lò l 200 l/h:
h = 0,14 mH
2
O
Lu lợng khí vo múp lò l 400 l/h:
h = 0,28 mH
2
O
Nh vậy, khi cần thay đổi lu lợng
dòng khí amôniắc nạp vo trong múp lò, ta
chỉ cần điều chỉnh van điều chỉnh áp suất
đầu ra của bình khí.
3.6. Chế tạo lòthấm
Việc chế tạo lòthấm chủ yếu l chế tạo
thiết bị tạo nhiệt v múp lò, ống dẫn khí
vo v ra. Các bộ phận trong lò liên kết với
nhau bằng các khớp nối đảm bảo kín khít.
Lò sau khi chế tạo, đợc đem thử
nghiệm v đánh giá.
Một số đặc điểm v thông số cơ bản
của lò nh sau:
- Điện áp đầu vo: 220 V;
- Điện áp đầu ra: 220 V;
- Dải nhiệt độ điều chỉnh đợc: 100 ữ
1100
0
C;
- Hệ thống hon ton đóng ngắt điện tự
động thông qua các chế độ đã định.
- Công suất tiêu thụ: 8,5 kW;
- Nhiệt độ đạt đợc: 700
0
C;
- Đờng kính trong = 300mm;
- Chiều caocó ích h: = 400 mm;
- Trọng lợng: 40 kg.
4. KếT LUậN
Đã nghiên cứu, thiếtkế v chế tạo
thnh công lòthấmnitơ thể khí cỡ trung
bình dùng trong phòng thí nghiệm v sử
dụng trong sản xuất quy mô nhỏ.
Đặc tính kĩ thuật của lò sau khi chế
tạo, qua khảo nghiệm v đánh giá đã đảm
bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra. Lòthấm
lm việc ổn định với các chế độ công nghệ
khác nhau.
Lời cảm ơn
Xin chân thnh cảm ơn Vụ Khoa học
v Công nghệ - Bộ Giáo dục v Đo tạo v
Trờng Đại học Nông nghiệp H Nội đã hỗ
trợ kinh phí để các tác giả có thể hon
thnh đề ti B2006-11-32 v bi báo ny.
TI LIệU THAM KHảO
Hong Kim Cơ, Đỗ Ngân Thanh, Dơng
Đức Hồng (2001). Tínhtoán kỹ thuật
nhiệt luyện kim, NXB Giáo dục, H Nội.
Đo Quang Kế, Hong Minh Thuận
(2005). Nghiên cứu thấmNitơ nâng cao
chất lợng bề mặt một số vật liệu cơ khí.
Tạp chí Nông nghiệp v Phát triển nông
thôn, số 3+4, tr. 57-59.
Hong Nghĩa Thanh (1982). Hỏi đáp về
thiết bị nhiệt luyện, NXB Khoa học v
Kỹ thuật, H Nội.
Phạm Văn Trí, Dơng Đức Hồng, Nguyễn
Công Cần (2003). Lò công nghiệp, NXB
Khoa học v Kỹ thuật, H Nội.
., . (1985).
, . ,
.
, (1990),
, .
, .
http://www.en.wikipedia.org/wiki/Plasma_nitri
ding.
. lò thấm
kiểu lò giếng có múp lò.
3. KếT QUả NGHIÊN CứU
3.1. Hình dáng v kết cấu lò thấm
Lò thấm kiểu lò giếng có múp lò có
hình dạng của buồng lò. 2008: Tp VI, S 5: 444-450 I HC NễNG NGHIP H NI
444
TíNH TOáN V THIếT Kế Lò THấM NITƠ KIểU ĐIệN TRở Cỡ TRUNG
Computation and Designing of Medium-sized